化工车间主设备安全操作规程及安全操作注意事项.doc

化工车间主设备安全操作规程及安全操作注意事项

1：正确使用、维护、清洁化工车间主设备（搪玻璃反应釜），使各项操作标准化、规范化，延长设备使用寿命，保障安全生产，稳定产品质量，特制订本规程
2：使用操作规程
2．1 使用准备
2.1.1设备检查内容：目视检查并确认设备及附件的外观无异常，各连接处卡子数量足够、连接紧固，螺栓连接处无明显松动，视镜干净，各接口依要求密封好、无泄漏，搅拌桨锁紧螺母无松动。初次试车时，应先盘动电机，带动搅拌器转至少一圈以上，观察并确认搅拌器转动时无异常声响，且不与釜内件相碰。
2.1.2 电气检查内容：目视检查并确认搅拌电机外观完整、接地线接好、电源线完整、搅拌器开关完好、釜盖与釜体间及减速机、搅拌电机间的静电接线完好，试验并确认视孔灯完好。使用易燃易爆物料时，应确认搅拌电机为防爆电机，并已按防爆要求进行接线和配置防爆开关，否则严禁使用。
2.1.3 润滑系统检查内容：目视检查填料密封处双端面机械密封的润滑系统中油量是否充足、减速机内油量是否到达油视窗1/3处、各润滑系统有无漏油处。
2.1.4 管线系统检查内容：检查各联接管线上的阀门、管线、管件和保温层是否完好、有无泄漏处，手动阀门的操作手柄或手轮是否完好，阀门是否处于关闭状态、阀门的开启和闭合是否顺利，所需用的公用工具（扳手，上料夹具等）是否已准备好。
2.1.5 仪表系统检查内容：检查并确认温度、液位、压力及其他仪表的显示处于正常状态，相关指示正确。
2．2 试启动：点动搅拌器开关，检查并确认搅拌器运转方向正确（顺时针）。
2．3 按工艺要求将物料投入釜内，启动搅拌电机，按工艺要求开启加热或冷却介质，控制温度、反应时间，同时进行其他相关操作,按工艺要求向夹套内通入冷却油（注意阀门的开关方向）做好生产记录,反应完毕后，加压，出料。
2．4 操作注意事项
衡水防水材料：销售橡胶止水带，聚乙烯闭孔泡沫板，腻子型止水条，遇水膨胀止水胶（国产DZ998，进口止水胶P201),聚硫密封胶（非下垂，流淌型），土工布，复合土工膜，丁基橡胶防水密封粘结带
联系：一五一二七八六三零一二 ，QQ:1066925147
2.4.1 搪玻璃反应釜使用过程中严禁温度骤冷、骤热，以免损坏搪玻璃表面。搪玻璃反应釜耐温急变，同时加热介质油不能超过200℃（再升温没有到设定温度时要特别注意设定失控及电缆过热）以免失火。

2.4.2 严禁敲击搪玻璃面或其外壳，操作时应防止硬物掉入釜内损坏搪玻璃面。
2.4.3加料时，应严格避免金属及坚硬物料掉入罐内，以免损坏设备，原料滴到设备和地上要用稀料及时清理。

2.4.4 禁止用水冲洗设备（反应釜下有加热棒，防止短路），避免保温层损坏。
2.4.5 在开启人孔或手孔时，人孔或手孔盖的搪玻璃面应面向下放在由软木做成的支架上，不可使搪玻璃面直接放在硬地面或钢平台上，或是将搪玻璃面向上放置。拆下的卡子应就近整齐放好，不可妨碍操作或行走。
2.4.6 操作过程中应经常观察温度计套管是否与物料接触。由于搪玻璃管的热阻较大，一般罐内的温度显示与实际温度有一定程度的滞后，升温、降温操作时应考虑到热惯性和显示滞后因素的影响。
2.4.6 最低气温≤0℃时，应在使用完毕后放尽夹套内的存水，避免设备因冰冻而损坏（包括真空泵，冷却水，自来水）。
2.4.7 机械密封的反应釜，密封部位应保持清洁，夹套有冷却水，密封处有润滑油。
2.4.8   出料时如遇釜底堵塞，不应用金属器具打，可用竹竿或塑料棒、木棒轻轻捅开。出料时如发现有搪玻璃碎屑，应立即开罐检查，修补后再用。
3 维护操作
3.1 检查维护内容
3．1．1 检查接管、法兰、阀门，更换泄漏处的垫圈、阀门、填料，并紧固松动的螺栓。
3．1．2 检查传动系统各部件有无松动，搅拌器手动盘车是否轻松，搅拌桨摆动量是否过大。
3．1．3 检查在运行中有无异常声响。
3．1．4 检查润滑部位并按时依照标准加注合格的润滑油（脂），润滑油量应保持在油视窗1/3处。
3．1．5 检查填料和密封状况，检查外露的机械密封弹簧是否受腐蚀，调整机械密封动环压紧量。
3．1．6检查夹套有无泄漏、穿孔，修补保温层并补好油漆。
3.1.8　检查搪玻璃表面有无明显破损，设备的外表面有无腐蚀处。
3.1.9　定期检查电机接线是否完好，电机、电线绝缘是否完好，接地电阻值是否符合规定。
注意：严禁带压紧固各部受压元件。
3.2 常见故障处理
故障现象
产生原因
处理方法
超温、超压 
1：仪表失灵，控制不严格 
检查、修复控制系统，严格执行仪表校验管理规定

2：原料配比不当造成剧烈反应
立即停止加热操作，注意保持反应釜放空阀通畅，必要时通过降温减缓或终止反应，按工艺要求处理物料
密封不严、漏水、漏气、漏料
填料磨损或质量差
更换填料

2.阀门、法兰等密封面不严
2.阀门、法兰等密封面不严
3．机械密封泄漏或密封液向釜内泄漏
3.检查机械密封的密封面和静密封件，调整动环压紧量
4：设备联接附件或管件阀门泄漏
检查并处理。
5：罐卡子松动或数量不足，接口螺栓松动或数量不足
紧固或补足卡子或螺栓
釜内发生

故障现象
产生原因
处理方法
异常声响
搅拌器摩擦罐内附件、搅拌轴弯曲变形、搅拌器松动
停车检查、校正、修理并紧固螺栓

轴承损坏
修理或更换轴承
釜内有异物
停车，清理釜内异物
罐体或衬里鼓包
停止使用
联轴节响声大或振动
1.螺栓松动
1.紧固联轴节螺栓
2.间隙过大
2.调整联轴节间隙或更换联轴节

4清洁操作
4．1 每批生产结束后或生产时期，用抺布将设备外壁擦洗干净，禁止用大量的水连续冲洗设备外部，避免保温层损坏或线路短路。
4．2 按工艺要求，生产一定时间后，应对反应釜内进行清洗，注意釜盖的吊装及清理方法。

化工车间员工职责及安排
1：化工车间每釜胶是连续生产，生产时间长，主要工种为：车间操作工。
2：每班操作工1-2名。
3：每班人员按生产的进度，进行投（出）料，同时做好生产记录，各个阀门的开关要到位，生产中各设备和原料有异常要及时上报。如有问题不上报，出现重大问题将按公司规定进行处罚。
4：人员安排，车间操作工每班至少1人，其中1人有事，则必须停车，如遇特出情况，将会出现不可预知的情况。
5：每班操作工要严格遵守公司规章制度，同时对车间设备的性能要好好了解，并做到心中有数，做好设备的日常保养。

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