机械顶管综合项目施工专项方案.doc
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1、DN1400mm土压平衡机械顶管施工方案一、工程概况本工程为全断面全沙层含地下水地质中机械顶管施工。采用DN-1400mm全断面土压平衡顶管机顶管施工工艺。二、机械顶管施工工艺机械顶管施工工艺框图三、施工方案编制根据及顶管机选型1、临潼工程设计图纸。2、工程所提供地质状况 。3、给水排水管道工程施工及验收规范 GB 50268-。4、顶管机选型本工程由于一次顶进距离较长,且顶管管道重要处在重要穿越沙层。为保证工程质量万无一失,保证绝对工程安全,我公司依照以往在该区域施工经验,决定采用土压平衡顶管掘进机,由于该机采用了先进平衡原理,因而采用该顶机除了安全可靠外,顶管施工对地面影响降至最小,该型机
2、原理图见下图DK-1400mm土压平衡顶管机实物图顶管机施工原理及重要特点:该机型施工原理是在工具管机头设土仓,土仓中土通过大螺旋出土机运出,通过控制大螺旋机出土量与顶进进尺,保证土仓中土压力在一定范畴内波动,也就保证了被开挖地层沉降与隆起值在容许范畴内。此外,该机还在土仓中设有注浆嘴,可以对土仓中土体进行改良,以适应不同地层。DK-2200mm土压平衡顶管机原理图四、施工方案4.1组织方案:本次施工有到处需要机械顶管施工,每处设立工作坑一种,接受坑一种。4.2依照工作坑与接受坑位置全线采用注浆减阻顶进技术。4.3顶管坑用地范畴为:40平方米*70平方米,接受坑用地范畴为:30平方米*40平方
3、米.施工场地进行全面硬化。4.4支护形式矩形工作坑采用外侧为直径0.3米,净间距0.2米,梅花状布置两层旋喷桩,深为较管道埋深深3米旋喷桩配合内侧较管道埋深深1米钢筋混凝土护壁墙逆作法施工,内衬墙厚度30cm,砼强度C30。4.5工作坑、交汇坑开挖施工方案4.5.1根据施工图纸提供坐标点,用全站仪放出工作坑中、坑南,坑北中线点。坑南,坑北距坑中8m,在开挖过程中对坑南,坑北两点进行保护。4.5.2旋喷桩施工完毕后,运用原则臂挖掘机进行开挖,开挖完毕后,人工进行刷坡,同步坑上进行钢筋制作,随后进行钢绑扎。在绑扎过程中保证搭接长度不不大于35d,做到每一种绑扎点,绑扎紧固。绑扎完毕后进行模板安装,
4、在模板安装时,必要做到两块相临模板固定牢固,紧密,平整;以保证工作坑护壁平整度。接下来进行模板加固,该加固采用满堂红支架加固,此加固办法能保证在浇注混凝土过程中减少模板变形,以保证护壁墙面平整度,加固完毕校正无误后,方可浇注混凝土,在养生48h后拆模成型,依次下挖深度不大于3米。每层护壁墙向内侧留台5-8cm,便于砼施工。4.6工作坑尺寸计算:工作坑采用旋喷桩配合钢筋混凝土护壁墙逆作法施工。工作坑上口开挖尺寸为:11*8米,井底基本尺寸为:10*7米;接受坑尺寸为:8*7米,井底基本尺寸为:7*6米。矩形工作坑底部尺寸普通可按下式计算其宽度(B)与长(L): B=D1+2b+2C 式中 B 工
5、作坑底部开挖宽度(m); D1 管外径(m),此工程管径为D1400mm,故D1为1500mm; b 管两侧操作空间(m),普通为每侧1.21.6m,此工程管径为D1400mm,故b约为1600mm;C 撑板厚度(m),普通采用0.5m混凝土护壁。L=L1+L2+L3+L4+L5式中 L 工作坑底部开挖长度(m), L1 管节长度(m),此工程管径为D1400mm,故L1为1700mm; L2 顶管机长度(m),此工程管径为D1400mm,故L2为3400mm; L3 出土工作间长度(m),此工程管径为D1400mm,故L3为3000mm; L4 后背墙厚度(m),此工程管径为D1400mm,
6、故L4为500mm。L5 稳管时,已顶进管节留在导轨上最小长度(m),普通为0.3m0.6m,此工程管径为D1400mm,故L5为500mm;。4.7工作坑基本采用混凝土基本,浇筑宽度为全工作坑坑底。并在混凝土内部埋设重型钢轨,重轨有足够强度,能承受较大荷载。四周设立集水槽,深度不不大于20cm,坡向集水坑,在工作坑东南角设立集水坑,深度不不大于1.0米,并在集水坑顶设立井篦,防止人员失足受伤,积水坑内安装3寸污水泵及泵管,以备防汛。4.8导轨安装导轨安装是顶管施工中一项重要工作,安装精确与否直接影响管子顶进质量,因而导轨选用钢质材料制作,并应有足够刚度,导轨设计采用重型钢导轨,其安装规定如下
7、:安装后导轨应当牢固,不得在使用中产生位移,并且规定俩导轨应顺直,平行,等高或略高于该处管道设计高程,其纵坡应与管道设计坡度相一致。安装导轨时,应一方面运用垂球和直尺拟定导轨间距和平面位置,然后测出导轨各点实际高程,并与设计高程相比较,拟定导轨高程调节后进行安装。在混凝土基本上铆钉钢筋,将钢轨焊接在混凝土基本上铆钉钢筋上,再进行导轨混凝土浇注,其两重轨间混凝土面必要留为弧形,保证管壁与两重轨间弧形混凝土面相离。导轨安装精度必要满足施工规定。其容许偏差为:轴线3mm,顶面高程为0+3mm,两轨间距为2mm。两根钢轨内距计算:A=2 R2-r2式中:A两导轨内距(mm), R管外半径(mm); r
8、管内半径(mm);4.9工作坑后背设立后背加固采用后背钢板,以均匀传递千斤顶反力至钢筋混凝土护壁墙,钢筋混凝土后背墙必要保证500mm厚,钢板与钢筋混凝土护壁墙紧密相贴,保证后背体系稳固。轴线、顶铁轴线和管道轴线互相平行。顶管工作坑必要配备起重设备,采用门式起重机,起重能力必要满足吊装顶管机组、混凝土管和顶进设备拆装规定。起重刚绳安全系数为8,必要有合格证。起重机操作有专人负责,严格执行操作规程。正式作业前应试吊,吊离地面10cm左右时,检查重物捆扎状况和制动性能,确认安全后方可起吊。起重机操作有专人负责,严格执行操作规程。4.10管道接口形式:顶管使用时砼材须满足原则和设计规定,对管材材质更
9、需要严格控制,绝对不能因一节管材受损而使整段顶管受影响。按照设计规定顶管采用球墨铸铁管,DN1400采用单胶圈T型接口。4.11施工用电由于DN-1400土压平衡顶管机重要构成方面均是大功率电器设备,用电量大,并且顶管是24小时持续作业,为满足顶管期间用电持续性和稳定性,减少工作坑位置地下水位,本次顶管每两段需架设315变压器1台,并应设在两段顶管距离中央位置。4.12工期安排:筹划工期为平均每天顶进:5.5-6米4.13机械、机具用量: 序号设备名称型号、产地、出厂日期配备数量设备状况备 注1挖掘机320C/美国卡特1良好2土压平衡顶管机DN1400/镇江煤矿机械厂1良好3门式起重机西安重型
10、机械厂1良好4平地机850/哈尔滨德莱赛1良好5装载机ZL50F/山工集团1良好6振动压路机150D徐工集团1良好9洒水车SC4460JY/青岛专用汽车厂1良好10斯太尔运送车ZZ3322BM294K/青岛专用汽车厂13良好11汽车吊QY-20/徐工集团1良好12汽车吊QY-70/徐工集团1良好13砼运送车MR45-T/上海华东建筑厂4良好14发电机组300GF3-1/上海柴油发电机厂1良好15蛙式打夯机HW-60/西安2良好16插入式振动器ZG50/上海华东建筑厂4良好17钢筋切断机GQ40-1/上海华东建筑厂2良好18钢筋弯曲机GTBT-40/上海华东建筑厂2良好19钢筋调直机GT4-14
11、/上海华东建筑厂2良好20交流电焊机BX-315/LHF-400/西安3/2良好21破碎锤220LC-V/大宇烟台有限公司1良好22旋挖钻机200型,钻杆为D300mm1良好23潜水泵3寸,扬程30米45良好4.14 现场电力需要:1.备用300KW发电机组1台2.下设315变压器1台4.15人员安排:劳务方配合人员:25人/坑4.16降水及排水事宜1.沿线距离管道中线5米处,间隔25米,设立1座D600mm降水井,两侧设立,每座降水井深度为20米,管道沿线一侧设立暂时排水管道,长度以沿线管道总长及至排水口为度,管径为D600mm,管材为砼管,在每座降水井处设立集水井0.7*0.7,高出地面0
12、.5米2.顶管坑四个角设立降水井4座,深度为25米,坑内设立2个集水坑1.5*1.5,深2米,3.顶管坑内设立暂时排水管道,长度为排出顶管坑场地为宜,管材为砼管,管径为D600mm,在每座降水井处设立集水井0.7*0.7,高出地面0.5米4.沿线架设三相五线制电源,每座降水井处设立水泵抽水自动控制电箱,5.每座降水井内安装3寸高扬程潜水泵1台,并配备泵管。五、质量保证办法 依照提供地质资料反映,本工程为砂石层加地下水特殊地质特点,在施工过程中除强化管理,保证质量保证体系正常运营外,针对详细工序,技术上也采用了相应防范办法,使工程质量有一种充分保证。1)建立健全质量保证体系,严格按照施工程序和监
13、理程序认真操作。2)严把材料质量关,并做好各项实验检测工作。对每节管质量严格把关。所有施工人员必要持证上岗,特殊工种作业人员必要严格执行该工种作业程序及关于规定。3)施工人员建立质量责任制,实行严格考核。4)进场时由测量人员仔细校核水准点,并按照有关规范建立施工控制网。对放置工作坑内水准点、中线点进行保护,严格按照设计控制。5)架设导轨时严格控制中线、高程、坡度。保证误差在3mm内。6)对施工作业人员进行技术交底。管道顶进过程中,应遵循“勤测量、勤纠偏、微纠偏”原则,控制第一根管端头方向和姿态,并应依照测量成果分析偏差产生因素和发展趋势,拟定纠偏办法;7)钢筋砼管接口应保证橡胶圈对的就位,管与
14、管之间衬板应粘接牢固,塞缝应密实饱满;8)顶管过程中认真做好记录,其中应涵盖如下内容:工作坑号,长度,顶进长度,管节编号,首节管子轴线、高程、趋势、顶进压力状况等。9)质量验收(1)主控项目:1)、管节及附件等工程材料产品质量符合国家关于原则规定和设计规定。检查办法:检查产品质量合格证明书、各项性能检查报告,检查产品制造原材料质量保证资料。检查产品进场验收记录。2)、接口橡胶圈安装位置对的。无位移、脱落现象。3)、无压管道管底坡度无明显反坡现象。4)、管道接口端部应无破损、顶裂现象,接口处无滴漏。检查办法:逐节观测。(2)普通项目:1)、管道内应线性平顺、无突变现象。普通缺陷部位,应修补密实、
15、表面光洁。管道无明显渗水和水珠现象。2)、管道与工作井、进洞口间隙连接牢固,洞口无渗水。3)、内有防腐层钢筋混凝土管,防腐层应完整、附着紧密。4)、管道内应清洁,无杂物、油污。5)、顶管施工贯通后管道容许偏差应符合如下:直线顶管水平轴线容许偏差:50mm。直线顶管管内底高程容许偏差为:+40mm,-50mm;邻管错口球墨铸铁管15%壁厚,且不大于等于20mm。六、安全保证办法6.1.1 建立健全安全生产管理制度,贯彻安全责任制 依照国家及我公司关于安全生产政策、法规、条例和原则,结合工程项目经理部实际状况,制定项目经理部和安全生产管理制度。1) 树立“安全第一”思想,要生产必要要安全,以安全促
16、生产,项目部成立以项目经理为首安全领导小组,配备专职安全员,负责全面安全管理工作,施工队配备安全员,有组织、有领导开展安全管理工作。2) 建立安全生产监控网络图3) 项目经理部实行安全生产三组管理,即:一级管理由项目经理负责,二级管理由施工队长负责,三级管理由工程项目各作业班组长负责。建立各岗位人员安全生产责任制,明确安全责任,做到纵向究竟,横向到边,各自做好本岗位安全工作,实行安全奖罚制度。4) 坚持特殊工种持证上岗制度,杜绝无证上岗操作行为。5) 实行逐级安全技术交底,项目经理部安全员对安全办法执行状况进行监督检查,并作好记录。6)安所有门编制安全技术办法,对采用新技术、新工艺、新材料、新
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