醇醚装置操作规程.doc
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1、醇醚装置操作规程目 录1 工艺技术规程11.1 装置概况11.2 工艺流程叙述11.3 工艺指标72、 操作指南252.1 反应单元操作指南252.2 中和单元操作指南472.3 废气处理单元操作指南532.4 中间罐区单元(400#)操作指南552.5 原料预处理单元(500#)操作指南672.6 产品包装单元(600#)操作指南722.7 700# 鹤管装车栈台812.8 原料罐区单元(661#)操作指南812.9 产品罐区单元(800#)操作指南872.10 900#催化剂配制单元;912.11 日常操作指南922.11.7.7 产品罐区单元(802#)日常操作指南1222.11.8 产
2、品罐区单元(803#)日常操作指南1293 开工规程1333.1 开工统筹图(见附录)1343.2 主装置开车1343.3 主装置开工具体操作1353.4 中间罐区单元(400#)开工1463.5 原料预处理单元(500#)开工1523.6 产品包装单元(600#)开工1553.7 产品泵房单元(802#)开工1573.8 停工规程1613.10 停工纲要1613.11 停工操作1634 醇醚装置化工操作要点1764.1 醇醚装置化工工艺操作要点及有关规定1764.2醇醚装置夏季操作规定及要点1784.3 正常生产安全操作管理规定1804.4装置生产安全检查制度1824.5 醇醚车间交接班及预
3、检管理规定1824.6 装置岗位生产交、接班会内容及要求1854.7 醇醚车间各岗位巡检内容1864.8 醇醚装置几种特殊操作的有关规定1884.9 装置临时开、停车操作有关安全规定1914.10 安全环保三级防控有关规定1924.11 装置(现场)工艺记录管理1945 醇醚装置事故处理预案1955.1 醇醚装置事故处理原则 :1955.2 装置事故应急处理措施:1955.3 几种事故处理预案1965.4 生产主装置发生突停公用工程、自然灾害事故1975.5 400#(中间罐区)发生突停公用工程、自然灾害事故1995.6 500# 原料预处理岗位发生突停公用工程、自然灾害事故2005.7 60
4、0# 包装岗位发生突停公用工程、自然灾害事故2005.8 700#装车栈台发生突停公用工程、自然灾害事故2015.9 800# 产品泵房一发生突停公用工程、自然灾害事故2015.10 900#催化剂制备岗位突停公用工程,自然灾害事故2025.11 后部岗位(700#、800#、900#)发生着火、爆炸事故的应急处理2025.12 防止火灾事故扩大或防止衍生事故的措施2036 醇醚装置安全生产及环境保护2036.1 职工安全生产规章制度2036.2 装置安全、防火及救护2056.3 装置区防火防爆等级分类2096.4 界区环境质量要求达标情况2106.5 装置安全技术装备(待设计出来后再进行修改
5、)2116.6 防火防爆等级分类2146.7 醇醚装置“三废”处理标准及有关要求218225醇醚装置操作规程1 工艺技术规程1.1 装置概况1.1.1 装置简介该醇醚装置由中石油东北炼化工程有限公司吉林设计院设计,采用了吉林设计院“气液接触法”其反应器的设计具有生产能力大,反应速度快,产品质量好,安全等特点。于2010.8月动工,2011.5建成投产,醇醚装置的设计生产能力为12万吨/年(两套并列的反应与中和单元,每套装置100#与200#总的设计生产能力为6万吨/年两条生产线)设计运行时间为8000小时/年。1.1.2 装置的特点:装置在设计时,采用最先进、最可靠的技术,生产控制采用DCS集
6、散控制系统,把最大的重点放在安全和防污染上。安全是装置计的重要组成部分。1.1.2.1 工艺内在的安全情况A. 反应器内EO/PO瞬时存量,远远低于传统反应器。B. 反应过程中,液相中未反应的且不溶的EO/PO浓度很低。C. 高反应速率和气化的EO/PO连续转化,避免了自聚的发生。D. 没有传动式的部件与气相EO/PO接触。E. 液体不能回流EO/PO贮罐。 F. 气液接触器中,由于气相具有较高的传导率,因此,反应器内没有电火花的生成。1.1.2.2 工艺的动态安全特点本装置的特点是具有一套完整的技术规范和安全措施,这套规范和安全措施是经过多套生产装置的实践总结出来的。反应系统具有一套可靠的检
7、测系统,它使EO反应失控的可能性降低到零。A. 软件的连锁系统。B. 与DCS完全独立的硬件连锁系统。C. 反应器防爆膜,具有足够大的尺寸。D. 消防系统。E. EO探测系统。F. EO进料速率受温度、压力和流速信号选择器控制。G. 反应回路上的设备具有防火隔离层。H. 反应回路上的阀门为双作用阀门。I. 冷却系统可带走EO进料速率最大时产生的热量。J. 反应器借助低压蒸汽,可使生产温度超过最低容许温度。K. 在EO、DF蒸汽管线上采用紧闭阀。L. 如果断电备有切换装置。M. 如果公用工程发生故障,装置能可靠的自动断电。N. 采用新型反应器大小循环相互进行搅拌,保证物料混合更充分,反应更完全。
8、1.2 工艺流程叙述1.2.1 反应单元1.2.1.1 工艺原理含有活泼氢的原料(如脂肪酸、烷基酚、乙二醇、脂肪醇等),在一定条件下与碱性催化剂反应,生成具有碱性的盐和水,再经脱水制成链起始剂。链起始剂在反应器内被喷成雾状,与气化的环氧乙烷发生反应,生成乙氧基化缩合物。由于反应中应用碱性催化剂,因此粗产品显碱性,需经醋酸或乳酸中和至弱酸性。在反应系统正常操作过程中会产生含有环氧乙烷的废气,它们不能直接排放,需经碱吸收,待环氧乙烷含量降到30ppm以下排入大气。反应方程式: CatR-X-H+CH2CH2 R-X (CH2CH2O)nH T.P O 其中R.X代表与活泼氢相连的亲油基团,X可以为
9、O、N等;Cat催化剂;T-温度 P-压力。反应过程中的副反应;A. PEG(聚乙二醇)的生成: CatCH2CH2+H2O CH2CH2 T. P O OH OH CatCH2CH2+nCH2CH2 HO (CH2CH2O )n H T. POH OH OB. 二恶烷的生成: O CH2-CH2 2CH2CH2 O O CH2-CH21.2.1.2 工艺流程说明:反应工序:来自原料准备单元(500#)的链起始剂通过质量流量计计量后进入反应收集器(SA-102),链起始剂的数量根据产品配方由DCS软件决定,在达到规定数量时,关闭工序上的自动阀。液体催化剂NaOH(NaOH/NaH)从催化剂计量
10、罐(SR-101)用催化剂计量泵(PD-101)加入反应器(SA-102)。催化剂的数量由计量罐的液位减少值自动确定,在达到排放规定数量时,由DCS软件停计量泵。链起始剂和催化剂溶液中有水分,物料之间反应也产生一些水分。这些水分在反应器的物料循环和加热过程中通过真空脱除。真空系统是由反应真空泵(PAL-101)产生。在链起始剂与EO反应之前,反应器用氮气置换,被催化了的链起始剂在反应回流换热器(E-101/E-102)中被加热到反应起始温度(120160)。在流量、温度、压力控制下向反应器(SA-101)通入EO即开始反应,反应热用导热油通过反应回路换热器(E-101E-102)移出,导热油用
11、导热油循环泵(PC-102)通过导热油冷却器(E-104)用循环水冷却。反应温度由自动调节阀控制,通过来自导热油加热器(E-103)的热导热油和导热油冷却器(E-104)的冷导热油的比率进行调节。在EO加入量达到反应器配方要求时,EO进料阀自动关闭。此时,仍有少量EO存在于气相以及溶于液相中,因此保持反应物循环,熟化一段时间,直到反应物全部反应完了。熟化过程中,氧化物反应完成情况可由反应器的残余压力来检查。在设定的时间内,保持物料循环,并控制反应温度,反应器的残余压力不变时,即认为反应结束。反应结束后,反应器中剩余气体首先排至废气处理单元,然后再真空脱气,直到循环产品冷却到50-100,用反应
12、循环泵(PC-101/PC-103)卸入中和釜(SA-104A/B)中,管线中剩余的产品用氮气吹出。以上全部操作均由DCS软件自动完成。1.2.2 中和单元1.2.2.1 工艺原理本岗位是将反应单元的粗产品在中和釜(SA-104A/B)内进行中和。在搅拌情况下将中和剂醋酸(乳酸)加入,控制一定温度与中和时间,中和到产品PH为6-7。1.2.2.2 工艺流程说明卸料:来自反应单元未中和的粗产品经过卸料泵PC-101和PC-103卸入中和釜SA-104A和SA-104B内,当中和釜达到最低液位时,启动搅拌器AG-104A/B。反应单元卸料完毕后,用氮气吹扫管线,排净管线内物料。汽提:由反应器来的粗
13、产品内仍残留有少量未反应的EO,必须将其脱出。可在搅拌情况下,通过充氮鼓泡,抽真空加以脱出,真空系统由中和真空泵PAL-103来实现,真空压力由调节回路PIC-172来完成。中和:来自酸、碱配制工序的98%醋酸由泵送入(SR-102)计量槽中,由计量泵PD-102注入中和釜SA-104A/B中,加入的酸量由SR-102自动算出,达到规定量后,停计量泵,关闭HV-185A/B。SA-104A/B各设置了一个固体中和剂加料斗,在特殊情况下因工艺要求在SA-104A/B常压状态下可人为打开HA-189A/B,将固体中剂定量的加入SA-104A/B内。最终冷却: 在搅拌情况下,打开HV-191A/B,
14、向中和釜伴热通入冷却水,使乙氧基化产品冷却到输送温度(70-90)。卸料: 已中和好的产品经(PV-104A/B)卸料泵,送入(400#)中间贮存单元存储,并用氮气吹扫置换中和釜及相应管线,为下批生产做好准备。1.2.3 废气处理单元(300#)1.2.3.1 工艺原理本岗位是将EO存贮单元和乙氧基化单元正常操作排放的废气通过碱吸收,将废气中的EO含量降到排放标准。最后尾气由碱洗塔顶通过阻火器排入大气,碱吸收液分别装桶。然后送污水处理厂或者回收利用。反应方程式:碱吸收 OH OH O 5%NaOH CH2CH2+(n-1)CH2CH2 HO ( CH2CH2O) nH T . P1.2.3.2
15、工艺流程说明 来自安全阀PSV-914/ PSV-915的EO排放废气;来自100#/200#反应单元通过SV-102/202排放的废气;来自100#/200#的SV-101/SV-201反应真空系统排放的废气;来自100#/200#SA-104A/B中和器排放的废气;来自100#/200#的SV-104/204中和真空系统排放的废气。它们经过管道输送进入吸收岗位总管线,由吸收塔C-301下部进入,与从塔顶喷入的碱吸收液进行接触,碱吸收液在泵PC-301A/B(一个备用)的作用下经C-301、SR-301不断循环。在碱的催化下与EO发生反应生成聚乙二醇(PEG),随着吸收液的不断循环,吸收液中
16、的PEG浓度升高。当吸收液PEG浓度达到规定指标时,在保证PC-301A/B正常循环的情况下,卸出部分高浓度(PEG)吸收液,之后加入一部分新鲜碱溶液,保持SR-301液位。在吸收系统开车前SR-301内加入一定液位的碱吸收液,为保证吸液收达到相应的温度及浓度,向罐内送入少量低压蒸汽进行加温和鼓泡搅拌。SR-301罐温度由罐体伴管来保证。来自安全阀PSV-914/915的废气经V-301气化后进入C-301中,V-301由低压蒸汽盘管加热,V-301操作温度为143,操作压力为0.4MPa。碱洗塔顶吸收后的不凝气体经阻火器排入大气。1.2.4 中间罐区单元(400#)1.2.4.1 工艺原理本
17、岗位是接收中和岗位来的产品,经中间贮罐贮存后,送往600#单元、800#单元或500#(V-502A/B/C/D)。同时为反应工序配备催化剂和中和剂。也对中压蒸汽凝液经过减温减压为低压蒸汽后送往其他单元使用,对全车间的蒸汽回水回收,一部分补充热水系统,一部分送给其他单元。 1.2.4.2 工艺流程说明1.2.4.2.1中间罐区的送料和收料由第一套100#单元(PID-2002)的产品进入V-401E中;由第二套100#(PID-1002)的产品进入V-401F中,经泵P-401 E/F 送到600#单元、800#单元及500#单元;自第一套200#(PID-2002)单元来的产品进入V-401
18、A或C中,经泵P-401A或C送到600#单元、100#单元及500# 单元;自第二套200#单元(PID-1002)的产品可送到V-401B或D中,经泵P-401B或D 送到600#单元、800#单元、500#单元;各储罐温度由E-801来的热水,由温度调节表TICA-401(A-F)控制TV-401(A-F)调节阀,控制罐内温度在50-80,热水回至热水管线(PID-8002)。 V-401(A-F)各储罐气相压力由两个氮气自动分程调节阀PIC-405/PIC-406控制在0.3-0.5KPa。V-401(A-F)各罐顶均设PIA-401(A-F)压力HL报警。通过氮封系统自动调节阀PIC
19、-405/PIC-406 调节进行分程控制,收料压力增高排气阀打开排气,送料时进气阀打开,补充氮气,这样控制罐内压力在0.3-.05Kpa。V-401(A-F)各罐液位设LIA-401(A-F)液位H/L报警。1.2.4.2.2蒸汽减温减压系统来自P-803A/B/C的热水以及来自100#-300#、凝水外管、400#凝水总管低低压冷凝液的三条管线和来自E-801的低低压冷凝液、供热的热水回水,分别进入V-405中。来自100#、200#的中压蒸汽冷凝液经冷凝液闪蒸罐V-404罐经PIC-407控制在0.3MPa,多余蒸汽去低压蒸汽总管网被利用。闪蒸出的冷凝液由LICA-402 自动控制回到V
20、-405中。V-404操作压力0.3MPa,操作温度为150。V-405罐混合后的热水大部分去P-803A/B/C循环, V-405罐另一部分热水经P-404加压后去主装置清洗及供热。V-405设LIA-403液位H/L报警。1.2.4.2.3反应用催化剂NaOH,将槽车运来的NaOH经P-402A/B倒入贮槽V-402A/B内,根据反应工序的需要,定期送到反应单元的催化剂计量罐SR-101、SR-201中。V-402A/B压力由PIC-411/PIC-412控制氮气的进入和排放来实现。V-402A/B罐温度由低压蒸汽通过罐内盘管来维持,温度控制在40。1.2.4.2.4 中和剂醋酸用汽车槽车
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