煤磨机基础施工—作业指导书.doc

华润贺州电厂2×1000MW机组工程B标段 　 #2磨煤机基础作业指导书
1. 编制目的
1.1 指导华润贺州电厂2×1000MW机组工程B标段＃2磨煤机基础施工。
2. 适用范围
2.1 适用于华润贺州电厂2×1000MW机组工程B标段＃2磨煤机基础施工。
3. 编制依据
3.1 《磨煤机基础图》 F5091S-T0213A
3.2 《电力建设施工质量验收及评定规程，第1部分：土建工程》DL/T5210.1-2005
3.3 《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90
3.4 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）
3.5 《国家电网公司基建安全管理规定》
3.6 《地基与基础工程施工及验收规范》GB502GB50202-2002
3.7 《电力建设施工及验收技术规程》
3.8 《施工组织总设计》、《建筑专业施工组织设计》
3.9 本卷册图纸相应的图集
3.10 设计变更单、图纸会审纪要
4. 作业项目概述：
4.1 #2机组共6台磨煤机，磨煤机位于主厂房C～D轴间，磨煤机基础坑底标高-4.0m，磨煤机基础顶标高为2.0m，每个地坑内布置2条支墩梁，支墩梁截面尺寸1940mm×1000mm，在磨煤机台座底面和支墩顶面之间布置弹簧（阻尼）。每台磨煤机有46组弹簧隔振器,40根地脚螺栓套管，单个磨煤机混凝土量约320m3。
4.2 混凝土：垫层为C10，设备基础混凝土为C30，地坑混凝土为C30 P6。磨煤机0.0m以上部分采用清水混凝土。
5. 作业准备
5.1 人力资源配置
序号
工种
数量
备注
1.
项目负责人
1人

2.
技术员
2人

3.
施工员
2人

4.
质检员
2人

5.
安全员
2人

6.
木工
40人

7.
泥工
10人

8.
钢筋工
25人

9.
电工
2人

10.
电焊工
8人

11.
架子工
6人

12.
测量工
2人

13.
操作工
4人

14.
起重工
4人

15.
普工
15人

5.2 施工机械、测量设备及工器具：
序号
机具名称
规格
单位
数量
备注
1.
二级配电盘

台
1

2.
三级配电盘

台
2

3.
照明灯具

盏
10

4.
棉毡

㎡
3000

5.
塑料薄膜

㎡
1200

6.
插入式振动器

台
5

7.
水准仪
DSZ2
台
1

8.
全站仪
GTS-102
台
1

9.
塔尺

根
1

10.
卷尺
5 m
把
3

11.
卷尺
50 m
把
2

12.
汽车泵
37m
台
1

13.
混凝土拌合楼
60m3/h
座
2

14.
混凝土搅拌运输车

辆
3

15.
氧气、乙炔工具

套
2

16.
对焊机

台
1

17.
交流电焊机

台
3

18.
钢筋切割机

台
1

19.
钢筋弯曲机

台
1

20.
钢筋调直机

台
1

21.
汽车吊
QY25
台
1

22.
打夯机

台
2

5.3 工程用材料、设备到货
序号
材料名称
单位
数量
到货时间
备注
1.
钢筋
t
540
2010.12.10
甲供
2.
水泥
t
1120
2010.12.15
甲供
3.
砂子
t
2535
2010.12.15

4.
碎石
t
3130
2010.12.15

5.
模板
m2
1200
2010.12.10

6.
钢管
t
150
2010.12.10

7.
木方
m3
200
2010.12.10

8.
架板
块
300
2010.12.10

5.4 技术及其他准备
5.4.1 工程轴线控制网及标高控制点已交接，并根据轴线控制网进行轴线定位、布设加密轴线控制桩。
5.4.2 技术管理人员认真熟悉图纸，会审图纸。编制有针对性的施工技术措施，进行施工技术安排，提出基础施工工艺，并编制流水施工计划。对作业班组进行图纸交底及技术交底。
5.4.3 人员准备：配足够的劳动力，保证施工的连续作业。同时进场劳动力需经培训合格后方可上岗作业。特殊工种作业人员必须具有相应资质才能上岗作业。
5.4.4 材料准备：根据施工计划进行材料采购，材料进场应进行质量验证，与工程结构有关的原材料应按规范要求进行抽样送检，合格后方能允许使用到工程结构中。脚手管、模板等周转性材料到现场。
5.4.5 机械准备：搅拌站具备连续浇混凝土能力，混凝土原材料满足现场连续施工需要；泵车、搅拌车能到达现场，泵管、管接头满足施工需求。其他施工机械应保证能正常使用。
5.4.6 工期安排：第一次地坑及支墩梁施工25天（不考虑天气影响）2010年12月18日～2011年1月13日，第二次磨煤机台座施工待煤仓间底层框架施工完后，根据施工进度穿插进行，总体进度满足二级网络进度的要求。
6. 作业条件：
6.1 临时用水、用电
6.1.1 保证现场的用水、用电的线路畅通，各种机械设备运行完好。
6.1.2 混凝土浇灌过程中，必须保证水、电的正常连续供给，并设专人值班，以便能及时处理应急情况。
6.2 钢筋工程的作业条件
6.2.1 钢筋原材料的品种、规格、数量必须符合设计图纸的要求。
6.2.2 钢筋进场后，必须按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，由试验部门出具的复试报告，复试合格方可使用。
6.2.3 钢筋制作前必须由技术人员根据设计图纸和有关规范要求对构件钢筋进行翻样，然后作业班组按照放样图进行下料制作。
6.2.4 钢筋焊接前应先做试件，待试件检验合格后，方可大批量的生产加工。
6.2.5 按照图纸要求做好40mm厚的砂浆垫块。
6.2.6 绑扎钢筋所用的扎丝应采用18～22#镀锌铁丝。
6.2.7 技术人员应按照图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。
6.3 模板工程的作业条件
6.3.1 本工程0.0m以下采用的模板为单面覆膜竹胶合模板，板厚12mm。清水混凝土采用15mm厚镜面钢化木模板。
6.3.2 加固模板所采用的木枋应用压刨进行刨制，以做到尺寸一致。
6.3.3 按照配模图的要求进行下料，现场不得乱裁模板。
6.3.4 对拉螺栓已按照加工计划加工完毕。
6.3.5 技术人员按照图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。
6.4 混凝土工程施工作业条件：
6.4.1 基础的模板、钢筋、预埋件等施工完毕后，必须报验，并办理好隐蔽验收手续。
6.4.2 模板内的垃圾、泥块等应用水冲洗干净。
6.4.3 现场搅拌站的机械、车辆完好，工器具计量准确。
6.4.4 混凝土拌制所采用的材料等已送检，且检验合格，实验室下达配合比。
6.4.5 现场所用的混凝土输送泵、振动器、振动棒等经调试已合格，运输道路畅通。
6.4.6 夜间施工所用的照明灯具应准备足，且预留有备用。混凝土养护所用的薄膜、棉毡应按现场要求备齐。
6.4.7 基础施工前，应将施工区域内的基坑底障碍物清除和处理完毕。
6.4.8 合理安排各班组施工顺序，防止现场混乱，在危险地段应设置明显标志。
7. 作业流程
7.1 测量放线→C10混凝土垫层→地坑底板施工→地坑侧板施工→土方回填→隔振弹簧安装→磨煤机基础钢筋模板安装→地脚螺栓套管安装→磨煤机基础砼浇筑→二次灌浆
8. 作业方法
8.1 测量放线
从已知控制点引测至少6个坑底标高桩，用水泥砂浆固定，并做好相应的保护措施，弹线放出基础垫层的尺寸和位置。
8.2 垫层浇筑
待基础垫层的尺寸和位置放线后即可进行垫层的浇筑，垫层浇筑时要控制好标高。垫层浇筑后应及时养护。
8.3 钢筋工程
8.3.1 原材料控制
进场的钢材应对材质证书、外观检查验收，并按现行国家标准和有关施工规范规定抽样作力学性能试验，合格材料方可用于工程。所有钢筋在钢筋加工厂加工制作，再运到现场安装，特殊部分在现场加工安装。钢筋在领用、加工、使用过程中应进行标识，做好钢筋的使用跟踪记录。
8.3.2 钢筋加工
1） 在生产区设置钢筋加工车间、原材料及半成品钢筋堆场，工程上所有钢筋均在车间加工，运至现场绑扎。工程技术人员应认真熟悉施工图纸，按分部分项工程提前编制好钢筋制作图，计算用料总长和重量。钢筋车间按制作计划将钢筋加工成半成品后，分类编号堆放并挂牌标识，防止不同品种钢筋混在一起，便于发放和领料。钢筋运到现场要及时吊运到使用部位，暂时不用的半成品严禁运往现场妨碍文明施工和安全生产。
2） 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折，无油渍、铁锈等；有弯钩时，应符合有关规范要求，各弯曲部位不得有裂纹。
8.3.3 钢筋连接
钢筋接长：钢筋加工时采用闪光对焊接长，现场绑扎时，无钢筋接长。
8.3.4 钢筋接头位置
绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定：受拉区不大于25%，受压区不得超过50%。绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于直径且不应小于25mm。
8.3.5 钢筋绑扎
1） 认真熟悉图纸，并编制绑扎先后次序，复杂部位的钢筋绑扎，应由专业技术人员协助制定绑扎顺序。
2） 绑扎时应熟悉构件的轴线、中心线、边线位置、顶面的标高和埋件、预留洞口的位置及标高等，并在模板上分好线，画出标志。
3） 钢筋绑扎应沿纵横两个方向划线绑扎，以保证钢筋间距及顺直要求，双层钢筋要设置撑脚，间距1m呈梅花状放置。
4） 工程预留插筋严禁切割和弯曲，严禁用烘烤的办法校正钢筋，对意外原因造成的钢筋弯曲、位移应按规范要求认真处理。
8.3.6 钢筋保护层控制
钢筋保护层的厚度主筋采用预制混凝土或花岗岩垫块，箍筋采用专用塑料圈垫块进行控制，禁止用砖头、石子或其它材料做垫块，基础的垫块要与主筋绑扎牢固，紧贴模板，确保保护层的厚度符合规范要求。
8.4 模板工程
8.4.1 本工程0.0m以下部分计划采用12mm厚的单面覆膜竹胶合板模板，55×75mm木枋作背楞，少部分采用木模拼缝。间距300mm，外用Φ48，壁厚为3.5mm的钢管作抱箍，Ф12对拉螺杆柱外加固。对拉螺栓的水平间距600mm，垂直间距600mm。
8.4.2 0.0m以上清水混凝土部分另见清水混凝土实施细则。
8.4.3 基础模板加工
1） 模板需经过工程技术人员仔细设计，构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求；具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。除整体的配模外，模板设计的重点放在模板接口上，以确保形状方正，尺寸准确、接缝严密。
2） 模板加工尺寸精确，接缝严密，以免漏浆，保证工程结构及构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
3） 对于重复使用的模板，拆模后将模板表面的混凝土浆等清理干净，重新刷好脱模剂方可使用，模板在清理过程中，应注意对模板面及边框的保护。
8.4.4 基础安装前的准备工作
1） 测量放线：以主厂房的轴线为起点，引出磨煤机的其他各条轴线，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线，以便于模板的安装。
2） 隐蔽验收：模板支设前，对钢筋的规格、数量、种类及预埋件等会同业主、监理、质检等有关人员进行全面检查验收，合格后方可支设模板。
3） 找平：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1∶3水泥砂浆抹找平层或模板粘贴海绵条。
8.4.5 地坑模板安装
1） 地坑模板施工程序：根据测量中线网，弹出所有墙体的两面边线→搭设外模支模架→搭设内支模架→绑扎钢筋→模板安装→内外模下口修整调直、加固。
2） 模板加固采用对拉螺栓及钢管，要求对拉螺栓焊止水片，水池壁的模板固定不得采用螺栓拉杆或铁丝对穿，以免在混凝土内造成引水通路。如固定模板用的螺栓必须穿过防水混凝土结构时，采取采用螺栓加塞形垫的止水措施。即在螺栓或套管上加焊止水环，止水环必须满焊，环数符合设计要求。（见下图）。
1池壁；2木模板；3止水环；4螺栓； 5塞形垫（拆模后剔出，将螺栓沿平凹坑底割去，再用 膨胀水泥砂浆封堵） 6小龙骨；7Φ48×3.5钢管。
池壁加固——螺栓加塞形垫
7

3） 池壁水平施工缝留设于距底板上300mm～500mm的侧壁上，水平施工缝处设止水钢板,钢板止水带采用3mm厚的Q235B钢板，钢板宽度300mm，钢板分别埋入上下混凝土各150mm，此部分模板支设方法采取钢筋马凳架设模板。
8.4.6 台座模板安装
对拉螺栓Φ12@600
1） 台座模板安装前，先搭设满堂架子，架子即作为固定模板用，同时也作为螺栓
2） 埋管的固定架，架子的立杆间距、横杆步距均需满足规范要求。由于0.0m以上为清水混凝土，架子管的间距根据实际情况调整，尽量避免传入混凝土内，影响混凝土外观质量。架子立杆穿过台座底板时，外套Φ75 PVC套管。
3） 磨煤机基础-1.715m～±0.0m底板部分支模采用常规方法，模板内楞采用50×70mm方木，间距300mm,外侧采用φ48mm×3.5mm钢架管加固找正，水平方向设Φ12对拉螺栓，水平方向600mm一道，垂直方向600mm一道。承台外侧搭设双排脚手架，固定模板以及搭设施工平台。
4） 磨煤机基础±0.0m以上部分采用清水混凝土，该部分采用大模板吊模施工。底部采用脚手架支撑，脚手架立管间距500mm，排距500mm，横杆1000mm一道，整个脚手架在拐角处均加斜拉撑，并且每间隔6m，剪刀撑布设在纵横两个方向。清水混凝土部分施工工艺另见清水混凝土实施细则。
8.5 隔振弹簧安装
1） 施工工艺流程：基础下部结构预埋件安装→弹簧隔振器、粘滞阻尼器安装→台板支撑系统搭设→上部结构台板施工。
2） 基础下部结构预埋件安装：按照弹簧隔振器具体位置设置预埋件。埋件的锚杆与支墩钢筋电焊固定。每块预埋件的标高误差控制在2mm以内。
3） 按照弹簧隔振器布置图标明的位置，放置下部的防滑板，放置方向同弹簧隔振器底座方向一致，并根据弹簧隔振器的定位控制线核准位置，防滑板用双面胶条与下部埋件固定。调整防滑纤维板的厚度，用精密水平仪控制弹簧隔振器的水平度。
4） 每组弹簧隔振器调整完成后，在弹簧隔振器底座四周，每边用2根φ8短钢筋，与支墩上的预埋件点焊，从而把弹簧隔振器的位置固定，然后用塑料编织布将弹簧隔振器包扎封闭，以防止施工时污染。
5） 封闭弹簧隔振器安装位置的台板底模以及台板周边的侧模。底模拼缝用双面胶条粘贴，模板顶面用宽面胶带粘贴，防止混凝土浇筑时污染弹簧隔振器。
8.6 地脚螺栓钢套管安装
8.6.1 材料准备：地脚螺栓埋管均由厂家提供。磨煤机一台机共计40个地脚螺栓，地脚螺栓埋管上部与设备基础顶标高平齐，底部为锚固托盒，在台板内悬空设置。
8.6.2 作业程序：定位、弹线→安装埋管→调整、校正埋管→固定牢固。
8.6.3 安装精度要求：根据《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇），埋管安装精度应符合厂家及设计要求。
8.6.4 施工时，待钢筋绑扎结束后方可进行螺栓埋管安装，安装前应检查与安装图无误后方可施工。
8.6.5 埋管通过支设模板的满堂架固定，满堂架采用Φ48钢管搭设，每三座设备基础的满堂架连成整体，架子在伸缩缝的位置断开。在架子上搭设剪刀撑 ，保证架子的整体稳定性。在套管位置搭设Φ48钢管“井”字形抱箍，固定埋管，抱箍与满堂架通过双扣件固定。埋管以4或6根螺栓套管为一组，顶部和下部采用∠50角钢焊接固定。套管的中部与下部与基础内的钢筋焊接固定。
8.7 混凝土工程
8.7.1 混凝土的搅拌
1） 本工程混凝土采用集中搅拌配制。
2） 原材料控制
水泥:本工程施工过程中所用的水泥均由甲方负责提供，本工程拌制混凝土选用低水化热的水泥，水灰比不大于0.5。
砂、石、碎石等骨料应就地取材，选用合格的骨料。砂含泥量不超过3%，石子含泥量不超过1%，按照设计要求，提前送原材料到试验室进行原材料的检验和混凝土的试配试验，设计正确的混凝土配合比，根据混凝土质量的动态信息及骨料的含水率等情况变化及时予以调整。
3） 各原材料的计量严格把关，每一工作班正式称量前，应对计量系统进行零点校核。严格控制投料顺序。搅拌时间不少于规范要求的时间。投料计量必须准确，原材料每盘称量的允许偏差应符合要求。
4） 大体积混凝土施工应掺加高性能膨胀抗裂剂或其它有效措施，防止因水化热产生的温度应力的影响。
8.7.2 混凝土的运输
现场布置1台汽车泵，3台混凝土搅拌运输车。
8.7.3 浇筑前的准备工作
1） 根据每次混凝土的浇筑量，测算搅拌站的供应能力以及浇筑速度是否满足施工要求。明确总体浇捣顺序、混凝土的输送方式、下料和振捣方法、质量控制重点，并对班组操作人员进行详细的技术交底。
2） 混凝土浇筑前，及时对有关设备、机械进行维护、保养，使之保持良好的工作状态。并对人员配备、材料供应、设备性能甚至后勤安排进行策划，确保混凝土施工的连续性和工程质量。
3） 注意天气预报，不宜在雨天浇灌混凝土。为防止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资。注意高温时刻，如需高温时刻浇筑，应在混凝土中掺加缓凝剂。
4） 对钢筋绑扎、模板支设和加固以及预埋件的定位、加固等情况进行认真自检，自检合格后，会同监理、业主共同进行检查，验收合格后，填好工程隐蔽记录，收到混凝土浇筑指令书后方可浇灌。
8.7.4 混凝土的浇注
1） 混凝土采用汽车泵输送，人工布料，浇捣混凝土前先将道路修好，确保道路畅通。
2） 混凝土采用分层均匀振捣密实，使气体排净。混凝土分层厚度为振捣作用部分长度的1.25倍，且不大于500mm；每一振点的振捣延续时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。使用插入式振捣器振捣时应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，不得漏振。移动间距不大于振动作用半径的1.5倍；振捣器插入下层混凝土内深度应不小于50mm。
3） 混凝土要求一次浇筑完成，不得留施工缝。基础混凝土应连续浇灌，并保证混凝土的密实性，注意覆盖养护，并在前层混凝土凝固之前将后层混凝土浇灌完毕，确保混凝土的密实度及无冷缝出现，确保混凝土质量，严防漏水。
4） 混凝土浇筑振捣过程中，不可随意碰撞钢筋，预埋件要安排专人经常检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性，木工亦应跟班巡察模板及支撑体系，防止变形。
5） 配合比在使用过程中，要根据混凝土质量的动态信息及骨料含水率变化情况由现场跟班试验员对混凝土配合比进行调整。
6） 混凝土浇筑后应及时进行养护。
8.7.5 降低水化热、降低混凝土温差的技术措施
1） 尽量利用高标号水泥进行试配，减少水泥用量，降低水化热。根据试验每增减10kg水泥，其水化热将使混凝土的温度相应升降1℃。
2） 使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的粗细骨料；控制砂石含泥量。
3） 掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。
4） 混凝土浇筑采用连续薄层推移式浇筑，加大散热面，降低混凝土温差。
5） 在混凝土入模时，采取措施改善和加强模内的通风，加速模内热量的散发。
6） 混凝土浇筑后，采取外保的养护措施，控制混凝土内外温差在25℃以内。
8.7.6 大体积混凝土温度计算
1） 最大绝热温升
Th=mcQ/C.P（1-e-mt）
式中Th——混凝土最大绝热温升（℃）
mc——混凝土中水泥用量（kg/m3）
Q——水泥28d水化热（kJ/kg）
C——混凝土比热，取0.97[kJ/（kg.k）]
P——混凝土密度，取2400（kg/m3）
e——为常数，取2.718
t——混凝土的龄期（d）
m——系统、随浇筑温度改变。
Th=385×314÷[0.97×2400×(1-2.718-0.384×3)]=76℃
2） 混凝土中心计算温度
T1（t）=Tj+Th.￡(t)
T1（t）——t龄期混凝土中心计算温度（℃）
Tj——混凝土浇筑温度℃
￡(t)——t龄期降温系数
T1（t）=20+76×0.65=70℃
3） 混凝土表层保温材料厚度
δ=0.5h.λx(T2-Tq)kb/λ(Tmax-T2)
式中δ——保温材料厚度（m）
λx——保温材料导热系数，采用棉毡
T2——混凝土表面温度（℃）
Tq——施工期大气平均温度（℃）
λ——混凝土导热系数，取2.33w/(m.k)
Tmax——计算得混凝土最高温度（℃）
Kb——传热系数修正值，取1.3～2.0
δ=24mm
混凝土表面模板及保温层的传热系数
β=1/[∑δi/λi+1/βq]
式中 β——混凝土表面模板及保温层等的传热系数[W/(m2.k)
δi——各保温材料厚度（m）
λi——各保温材料导热系数[W/(m.k)]
βq——空气层的传热系数，取23[w/(m2.k)]
β=1.18
混凝土虚厚度
h’=k.λ/β
式中 h’——混凝土虚厚度
K ——折减系数，取2/3
λ——混凝土导热系数，取2.33[W/(m.k)]
h’=1.32m
混凝土计算厚度
H=h+2h’
H——混凝土计算厚度（m）
h——混凝土实际厚度（m）
H=6.04m
混凝土表面温度
T2(t)=Tq+4.h’(H-h’)[T1(t)-Tq]/H2
式中T2(t)——混凝土表面温度
Tq——混凝土施工平均温度
h’——混凝土虚厚度
H——混凝土计算厚度
T1(t)——混凝土中心温度
T2(t)=56℃
4） 混凝土内平均温度
Tm(t)=[ T1(t)+ T2(t)]/2=63℃
以上理论计算时未考虑一层塑料薄膜的保温效果，混凝土内外温差为70℃-63℃=7℃﹤25℃，两层棉毡加一层塑料薄膜覆盖的保温措施，理论上能将混凝土基础的内外温差控制在25℃,如在混凝土养护期间气温较底,必要时可再增加一层棉毡覆盖保温。以保证基础周边及表面的混凝土温度不剧烈下降。
8.7.7 混凝土的养护和成品保护
1） 当混凝土终凝后，浇水并用塑料薄膜、棉毡将混凝土体包裹严实，保温保湿，达到养护的目的。大体积混凝土施工的混凝土执行相关的养护规定。
2） 加强浇筑后混凝土的成品保护，避免破坏混凝土体的棱角和表面，影响混凝土的观感质量。
8.8 防渗混凝土施工要点
8.8.1 地坑底板和侧板砼均为防水抗渗砼。要求混凝土连续浇灌不的随意留施工缝。
8.8.2 池壁只允许留设水平施工缝，施工缝留在高出底板上表面400mm的位置上。施工缝采用金属止水片进行密封防水处理，施工简单，效果良好。钢板止水带采用3mm厚钢板，钢板宽度300mm。
8.8.3 在施工缝上浇筑混凝土前，将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润。
8.8.4 新旧砼结合面处理很关键。浇灌砼前,用与砼同等级的减半石子砂浆先湿润铺底,以利于新旧砼的结合。防水混凝土采用机械振捣密实，振捣时间宜为10～20秒，直到混凝土开始泛浆和不冒气泡为止，并避免漏振、欠振和超振，采用插入式振动器振捣。
8.8.5 池壁浇灌砼时，从池壁的某一点开始浇灌，形成两个砼面，要求两个施工面均衡发展，任何一个砼面的停滞时间都不得超过砼的终凝时间，以防产生砼冷缝，而影响抗渗效果。
8.8.6 防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，因此，当混凝土进入终凝（约浇筑后4～6小时）即开始浇水养护并采用保水措施，养护时间不少于14天。.防水混凝土不宜过早拆模，拆模时混凝土表面温度与周围气温之差不得超过15～20度，以防混凝土表面出现裂缝。
8.9 二次灌浆
8.9.1 本工程二次灌浆材料采用无氯化物、防油的无收缩HL系列灌浆料，灌浆料进场前必须送检，灌浆时必须取样至少留置一组试块。
8.9.2 二次灌浆工作根据安装施工进度分二次进行。在灌浆前应对施工班组进行详细的二次灌浆技术交底，灌浆选派责任心强、工作细致、具有耐心的专门人员负责灌浆施工。灌浆前要先将原混凝土面凿毛，清除混凝土表面上的混凝土渣、杂质，彻底清扫管孔内积水或杂物等方可灌浆，灌浆料按设计要求，灌浆按规范留设灌浆试块，严格执行灌浆措施交底，精心组织施工，确保灌浆质量。
8.9.3 灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。
8.9.4 二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm。
8.9.5 水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量拌和直至均匀，拌和地点宜靠近灌浆地点。
8.10 回填
8.10.1 基坑采取有效的排水措施，保持基坑干燥，回填土采用碎石土（粒径<100mm的碎石30%+粘土70%）进行分层夯实，并保证碎石级配良好，每层厚度不大于300mm，压实系数不小于0.96；且在平面上控制高差，须保证两相邻回填土交界面高差小于500mm，地基承载力特征值不小于120Kpa。基坑回填前应安装防雷接地装置。
9. 工艺质量及计量要求
9.1 水准测量的主要技术要求:
等

级
水准
仪的
型号
视线
长度
(m)
前后视
较差
(m)
前后视
积累差
(m)
视线离
地面最
低高度(m)
基本分划、辅助分划或黑面、红面读数较差(mm)
基本分划、辅助分划或黑面、红面高差较差(mm)
三等
DS1
100
3
6
0.3
1.0
1.5
DS3
75
2.0
3.0
四等
DS3
100
5
10
0.2
3.0
5.0
五等
DS3
100
大致相等
─
─
─
─

安徽电力建设第二工程公司华润贺州电厂项目部 第 20 页 共 20页

9.2 定位放线、水准要求转化能力分析表
测量要求
计量要求
测量设备配备
能力分析评价
序号
工序名称及位置
测量参数
名称
范围
及精度
选择测量设备
名称、型号
测量范围
准确度
或分度值
应配数
实配数
Mcp或确认状况
能力评价
备注
1
定位放线
测角中误差
±12″
GTS102N全站仪
0～360°
±2″
1
1
确认合格
满足要求

边长中误差
1/10000
GTS102N全站仪
0～1500m
±2mm+3ppm
1
1
确认合格
满足要求

2
水准测量
高差中误差
±6mm/km
NAL124水准仪
0～3000mm
±2mm/km
1
1
确认合格
满足要求

控制过程编号
工序名称及位置
测量参数
名称
范围
及精度
选择测量设备
名称、型号
测量范围及精度
控制方法
频次
执行人
备注
1
定位放线
测角中误差
±12″
GTS102N全站仪
0～360°
±2″
增加测回数
2
班组

边长中误差
1/10000
GTS102N全站仪
0～1500m
±2mm+3ppm
往、返测
1
班组

2
水准测量
高差中误差
±6mm/km
NAL124水准仪
0～3000mm
±2mm/km
闭合或复核
2
班组

9.3 测量过程控制计划

10. 质量记录
10.1 地基验槽记录
10.2 钢筋工程隐蔽验收记录
10.3 模板工程验收记录
10.4 混凝土工程施工记录
11. 安全管理、文明施工与环境保护：
11.1 安全管理
11.1.1 围绕#2磨煤机基础的施工工作建立分工合理、责任明确的组织机构，以保证施工过程中各项工作能有条不紊地顺利进行。
11.1.2 施工前进行安全环境检查确认，符合要求后方准开始施工。施工前对施工人员进行一次全员技术交底。
11.1.3 加强安全教育，开工前对全体施工人员进行一次安全操作规程、安全施工管理规定及公司安全规章制度的学习和考试，考试不合格者不许上岗。对新工人、临时工进行安全教育，并在上岗前进行考试，考试合格后方可安排工作。
11.1.4 严格执行专职安全员及特殊工种持证上岗制度。加强对特殊工种的管理，特殊工种（电工、起重工、焊工、驾驶员等）必须经专业培训考核合格，并持有政府相关部门签发的合格证才能上岗。
11.1.5 加强施工现场安全保卫工作，采取必要的防盗措施，在现场周边设立围护设施，非施工人员不得擅自进入施工现场，进入施工现场一律正确佩戴安全帽。
11.1.6 在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态，在容易发生火灾的地区施工或者储存使用易燃易爆器材时，必须采取特殊的消防安全措施。动用明火，必须办理许可证，施工现场应有足够的消防器材，消防通道要保持畅通，在任何情况下不得堵塞或断路。
11.1.7 随时接受业主安全检查人员依法实施的监督检查，并采取必要的安全防护措施，消除事故隐患。
11.1.8 基坑四周设置足够数量的排水沟和集水坑，保证基坑内排水及时通畅，确保基坑边坡的稳定，防止塌方。
11.1.9 脚手架的荷载不得超过270kg/m2。搭设好的脚手架应经施工部门及使用单位验收合格并挂牌后方可交付使用。使用中应定期检查和维护。任何人不得擅自拆除脚手架，如要拆除，须经过工地专职安全员批准，由专业人员进行拆除。
11.1.10 荷载超过270kg/m2的脚手架或形式特殊的脚手架应进行设计，验算，并经技术负责人批准后方可搭设。
11.1.11 临时施工平台上的材料、设备、工器具等堆放、绑扎应牢固可靠。每天工作结束前，施工人员应将其清理至指定的安全地点，并放置稳妥。
11.1.12 平刨、圆盘锯、钢筋机械、电焊机等做好保护接零，有漏电保护器，无人操作时，切断电源。手持电动工具保护接零，Ⅰ类手持电动机具按规定穿戴绝缘用品。
11.1.13 施工中，所有配电箱保证数量充足且定置放置。所有移动电源盘均实行一机一闸保护，移动电源盘在进出线末端均采用防电线拉脱措施。
11.1.14 加强对用电设施和电动工具的检查维护。电动工具定期进行检测，并有明显检测合格标识，所有移动电源盘和电动工具都有台帐并办理使用登记手续。
11.1.15 定期对机械进行检查、保养、维修，确保机械以正常状态工作，不许超负荷工作，所有机械设备应做好接零、接地、防雨、防潮、防雷等措施，并做到专人、专机，操作人员上岗前要组织安全技术教育、培训、考试和取证工作。
11.1.16 施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风、用火符合防火规定。
11.1.17 氧气瓶、乙炔瓶工作间距不小于8米，两瓶同明火作业距离不小于10米。
11.1.18 施工用电管理：由甲方指定地点接入，采用电缆线引至各施工用电点。电线采用电缆线加塑料套管地下暗敷埋设，布线采用三相五线制。机械用电必须通过计算以免引起火灾。
11.1.19 动火作业前清除施工区域周围的易燃易爆物品，焊接或切割时，在工作地点的下方设置可靠的挡火设施，防止火星飞溅、废弃物下落。
11.1.20 施工过程中随时将焊条头回收清理在焊条头筒内。
11.1.21 施工现场的电焊机、氧、乙炔气笼应放置在现场指定位置，保证数量充足，避免长距离拖放皮带。
11.1.22 施工前组织专项安全检查，以保证安全通道的畅通、安全防护设施的完善。
11.1.23 施工过程中需拆除的安全设施应得到相关部门的同意，并采取其它防护措施，作业完毕后拆除的安全设施应及时恢复。
11.1.24 加强施工过程的现场控制监督力度，主管技术员、安全员、施工负责人应到场进行指导监督工作。施工前组织施工人员进行详细的技术交底和组织分工，并形成记录，使每个施工人员清楚施工流程和施工中的危险点及注意事项，明确各自岗位和责任，精心施工。
11.1.25 在施工过程中发现的问题应及时反馈给技术人员及相关领导，不得隐瞒和私自处理。施工时应严格按照作业指导书和交底施工。
11.2 安全风险分析
序号
作业活动
危险因素
可能导致的事故
采取措施
1.
施工用电
配电盘内漏电保护器失灵、设备防护套不全导体裸露、接地、接零有缺陷
触电、人员伤亡
由合资格的有资质的专业电工操作
2.
机械作业
违反操作规程
伤人
机械旋转半径内不能站人，现场配备安全员，操作员严禁酒后作业
3.
钢筋绑扎
安全设施不完善、违章操作
落物伤人、高空坠物
搭设严密的操作平台，安全网和安全护栏
4.
模板支设
安全设施不完善、违章操作
落物伤人、高空坠物
搭设严密的操作平台，安全网和安全护栏
5.
焊接、切割作业
未使用防护用品，未严格执行安规
电弧灼伤、火灾、爆炸
作业前对从业人员进行三级安全教育，进行技术交底
6.
加工机械
设备漏电，违反操作规程
触电，物、屑伤人
用电设备全部采用“三相五线”制，教育从业人员按照操作规程作业
11.3 文明施工
11.3.1 严格按照总平面布置图，按照“谁施工，谁使用，谁负责”的原则，实行挂牌标准管理。
11.3.2 设置废料回收池，废料要分类放置，施工班组的施工废料应清理放入废料池中。
11.3.3 建立并严格执行工序交接验收制度，上道工序交给下道工序应是干净、清洁的作业面。
11.3.4 禁止在设备上写字或涂画。
11.3.5 氧、乙炔管子在使用时多余的带子应圈起悬挂，不得乱放；所有的临时电源线、电焊机二次线、氧、乙炔皮带下班前必须收回。
11.3.6 加强施工现场的钢丝绳、卸扣的使用管理，钢丝绳、卸扣应用实行借用制以旧换新，不用的钢丝绳及时收回，禁止乱放现象。
11.3.7 现场严禁流动吸烟，作业区域禁止吸烟。
11.3.8 现场设置灭火器。
11.3.9 氧、乙炔使用前应检查皮管是否有破损，以防漏气影响环境。
11.3.10 施工过程中消除施工现场“四头”即焊条头、铁丝头、碎木头、烟头。
11.3.11 设备、材料的堆放要求码放整齐、成形、有序，安全可靠。
11.4 环境保护
序号
作业活动
环境因素
环境影响
类别
标识
采取措施
1.
机械设备作业
噪音、尾气排放、粉尘
噪音、大气污染
三级三类
▲
禁鸣喇叭，机械性能保持稳定，控制车速
2.
机械设备保养
废水、废油排放
污染水体、土壤
二级三级
О
废油集中存放，废水排放在指定废水池
3.
混凝土浇灌
剩余混凝土倒撒
污染环境
二级三类
▲
将剩余混凝土用到生产区浇筑地坪
○——重大环境因素 ▲——般环境因素
12. 执行的强