新型干法2500t-d水泥生产线安全专篇(同安全设施设计方案专篇)甲级设计方案院资质.doc
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1、*水泥有限公司年产120万吨水泥生产线 可行性研究报告(安全专篇) 目 录1 项目概况31.1项目名称31.2建设地点31.2.1厂址工程地质及水文地质31.2.2自然条件41.3交通运输51.4建设规模、范围、产品方案51.5建设单位及概况61.6主要经济技术指标71.7水泥生产线工艺流程121.7.1 工艺技术方案121.7.1.1生产工艺流程简述121.7.1.2工艺流程图221.7.2余热发电工艺技术方案221.7.2.1余热发电生产工艺流程简述221.8工艺方案选择241.9物料平衡表262 项目安全设计的主要依据282.1 法律、法规、规章、规定等282.2 行业规范、标准等302
2、.3可行性研究报告(安全专篇)编制的依据322.4安全篇范围323 项目安全设计的主要原则333.1 设计、工艺技术选择原则333.2 厂区布局和车间工艺平面布置原则343.3 设备选择原则354 劳动安全及职业卫生364.1、安全措施364.1.1防火灾、爆炸364.1.2、防高空坠落、机械伤害374.1.3、预防压力设备和容器爆炸、烧伤、烫伤384.1.4、防电气伤害394.1.5、防雷、防静电394.1.6、防洪排水、防震404.1.7、安全疏散414.2职业卫生措施414.2.1防尘414.2.2、噪声控制424.2.3、防有害气体(CO、SO2、NOX)影响424.2.4、通风降温、
3、防寒防湿434.2.5、生产过程自动化444.2.6、职业病危害警示标识444.2.7、辅助生活卫生用室444.3安全管理444.3.1安全管理机构及人员配置444.3.2安全管理制度及事故应急预案454.4 安全投入估算454. 5废水、废气、固体废物处理474.5.1、废气474.5.2、废水474.5.3、固体废物475 主要危险、有害因素辨识分析485.1 危险有害因素辨识分析主要依据485.2 危险有害因素辨识分析485.2.1物料危险有害因素辨识分析485.2.2水泥生产线工艺过程及设备设施危险性分析515.2.3余热发电主要危险有害因素分析575.2.4公共工程及辅助工程危险有害
4、因素辨识分析655.2.5项目选址及总平面布置危险、有害因素分析725.2.6建构筑物危险有害因素分析735.2.7自然灾害危险有害因素辨识分析745.2.8职业危害因素分析755.2.9特种设备危险性分析775.2.10 消防设施及其使用的危险性分析785.2.11其他危险因素分析785.3 危险有害因素辨识小结796 安全对策措施816.1安全对策措施和建议的原则816.2安全对策措施和建议主要依据816.3后续设计应采纳的安全技术对策措施826.4 后续设计中宜采取的对策措施856.4.1厂区平面布置对策措施856.4.2 防火、防爆措施856.4.3 生产过程安全措施866.4.4卫生
5、对策措施886.4.4安全色和安全标志896.5安全管理对策措施906.6其它对策措施947 结论951 项目概况1.1项目名称项目名称:*水泥有限公司年产120万吨水泥生产线项目建设单位:*水泥有限公司企业性质:私营企业法人代表:*1.2建设地点拟建厂址位于*水泥有限公司2#水泥生产线旁,占地面积约3.38ha,思澜公路从场地边通过,距离*市区约13公里,地处整碗丘陵盆地的东缘山凹缓坡及山脚地带。拟建生产线厂址选择比较理想,各方面条件较为优越,可建年产120万吨水泥生产线。1.2.1厂址工程地质及水文地质1、工程地质厂区地层构造较简单,由上到下可分为:第四系坡残积粘土局部少量沼泽沉积物,厚度
6、0-3m左右,局部稍厚,标准承载力值fk=150-20LPa;基岩、粉砂岩等,为强及中等风化两层。场地山坡整体情况稳定,场区大部分为斜坡地形,排水条件较好,无地表水体。地层上部为粘性土或粉质土。下部基岩为粉质砂岩,石英砂岩带,属于弱水层,地下水量甚少。2、水文地质 拟建场地位于现有2#生产线旁,地势边坡稳定性较好,大气降水以地下暗流形式向厂区外面渗出汇集,排泄于当地水系。场地内局部地表水体,主要受大气降水及地表水的补给,水文地质条件简单,其地下水对混凝土无浸蚀性。同时拟建厂址内无滑坡,泥石流等不良物理地质现象。拟建厂址无洪水淹没的危害。1.2.2自然条件1、气象资料年平均气温:17.5最高气温
7、:35.7最低气温:-3.4主导风向:西南风相对湿度: 81%2、地震烈度 根据国家地震局最新颁布的中国地震动峰值加速度区划图及建筑抗震设计规范(GB18306-2001A1)附录A,当地抗震设防烈度为7度。 3、场地地形地貌及地质条件拟建项目厂区地层构造较简单,由上到下可分为:第四系坡残积粘土局部少量沼泽沉积物,厚度0-3m左右,局部稍厚,标准承载力值fk=150-20LPa;基岩、粉砂岩等,为强及中等风化两层。场地山坡整体情况稳定,场区大部分为斜坡地形,排水条件较好,无地表水体。地层上部为粘性土或粉质土。下部基岩为粉质砂岩,石英砂岩带,属于弱水层,地下水量甚少。1.3交通运输1、厂外运输拟
8、建项目到各地的公路运输条件比较优越。随着昆洛公路高等级化改造的完成,加上*地区及周边地州公路建设力度的加大,以及澜沧江航运能力的提高,水泥及熟料到各地的运输条件将会越来越好。2、厂内运输厂内运输道路的修建按水泥厂道路系统标准进行设计和规划。道路主干道路面宽10m,辅助道路路面宽8m,车间内通道宽5m,道路纵坡3%。1.4建设规模、范围、产品方案根据*水泥有限公司的原料矿山资源、建设场地、供配电、给排水的条件,再结合考虑到市场和企业资金情况,建厂规模及产品方案确定为:1、建厂规模: 熟料 3000 t/d 93万t/a 水泥 120万t/a 其中散装水泥占70%,袋装水泥占30%。 在上述建厂规
9、模基础上,选择国内先进成熟可靠的五级预热器分解窑新型干法生产工艺线,以确保产量和产品质量。2、产品方案综合考虑市场的需求,确定产品方案如下:PO52.5级普通硅酸盐水泥 35万吨年PO42.5级普通硅酸盐水泥 45万吨年PS42.5级矿渣硅酸盐水泥 25万吨年PS32.5级矿渣硅酸盐水泥 15万吨年3、建设范围拟建工程为*水泥有限公司年产120万吨水泥生产线工程,主要内容包括:(1)石灰石破碎及预均化,原、燃材料制备、储存、输送,原料配料,生料粉磨及均化,熟料烧成系统,熟料输送及储存,水泥粉磨、储存及装运等全部生产厂房、工艺及设备;(2)相应的辅助生产设施:供电、供水、环保、计量化验等;(3)
10、生产管理以及生活福利设施;(4)窑头、窑尾废气余热发电。1.5建设单位及概况*水泥有限公司是一个集建材产品水泥制造、销售为一体的私营企业,法人代表:李建清;注册资金4600万元,占地面积423562平方米,公司现有职工410人,其中:工程师6人,助理工程师22人,技术员82人,经济师1人,注册会计师1人,大专以上学历56人,中专163人,是*水泥企业生产骨干。目前拥有固定资产2.72亿元。拥有两条优质熟料生产线,五条高标号水泥粉磨生产线(其中:景洪一条20万吨/年水泥粉磨生产线,澜沧一条20万吨/年水泥粉磨生产线)。年产水泥100万吨。其生产工艺采用国内先进的窑外分解干法回转窑熟料生产工艺、科
11、技含量高、生产工艺先进,熟料及产品质量稳定,设备运行正常,环保效果好,各项经济技术指标均达到国家标准,技术力量雄厚。公司自成立以来,靠质量求生存,靠管理谋发展。建立健全了一系列的规章制度及组织管理机构。这些为拟建项目的建设创造了良好的条件。1.6主要经济技术指标表1-1 本项目主要经济技术指标序号项 目单位指标备 注1工厂建设规模 1.1熟料t/d3000万t/a 931.2水泥万t/a120其中:矿渣硅酸盐水泥(PS32.5)万t/a15矿渣硅酸盐水泥(PS42.5)万t/a25普通硅酸盐水泥(PO42.5)万t/a45普通硅酸盐水泥(PO52.5)万t/a352主要原、燃料消耗量2.1石灰
12、石 万t/a119.362.2粘 土 万t/a22.362.3红土万t/a5.792.4铁矿石万t/a2.502.5石 膏万t/a4.442.6矿 渣万t/a28.422.7原 煤 万t/a14.733生产方法 窑外分解新型干法窑4主要生产设备 4.1生料立式磨 1套MLS40504.2回转窑 1套4.362m4.3五级旋风预热器+分解炉 1套CXRF3000型4.4煤 磨1套3.4(5.25+2.83)4.5水泥磨 2套3.813m带辊压机4.66000kW纯低温余热发电机组1套年发电量(余热发电)万kWh3534年供电量(余热发电)万kWh3251.35全年耗电量 万kWh/a115006
13、项目总投资 万元26913(含余热发电)6.1建设总投资 万元25393(含余热发电)其中:建筑工程 万元497019.57%设备购置 万元1699766.94%安装工程 万元19097.52%其它费用万元 15165.97%设备材料涨价预备金 万元忽略汇率变动预备费万元忽略建设期利息万元6136.2铺底流动资金 万元9077占地面积ha 3.38预留厂区空闲地投资强度万元/ha10669.28单位指标 8.1熟料料耗 kg/kg1.50958.2熟料热耗 kJ/kg-cl3344海拔系数修正后为30798.3产品吨投资 元/t211.618.4水泥综合电耗kWh/t95.838.5产品总成本
14、元/t196.91生产期平均9职工人数及劳动生产率 9.1职工人数人1189.2全员劳动生产率t/人a12632水泥10财务评价指标 10.1年销售收入万元23921计算期内平均10.2年经营成本 万元1625710.3年销售税金 万元1789计算期内平均10.4年销售税金附加 万元180810.5年利润总额 万元4059计算期内平均10.6投资利润率%15.08计算期内平均10.7投资利税率%21.73计算期内平均10.8全投资财务内部收益率% 16.81税后(全部投资)10.9全投资静态投资回收期 年 6.35税后(含建设期)10.10贷款偿还期年5.32含建设期1年1.7水泥生产线工艺流
15、程1.7.1 工艺技术方案1.7.1.1生产工艺流程简述1、石灰石破碎用汽车将矿山开采的石灰石来料卸入料斗,由板式喂料机喂入破碎机,石灰石破碎采用单段锤破2PCF-2022,生产能力:7001200t/h,成品由皮带输送至厂内石灰石堆棚,石灰石破碎的扬尘点设置一台气箱脉冲除尘器。2、原燃料储存及输送石灰石堆棚、粘土堆棚、铁矿石堆棚与现有1#和2#水泥生产线共用。3、生料配料及粉磨生料配料用的石灰石、粘土、红土、铁矿石三种原料经库底调速电子皮带秤按设定的配比配料计量后,用带式输送机送入生料磨内粉磨。配合好的原料送入立式磨,在进料粒度70mm,原料入磨综合水分1012%,成品细度80m筛余12%,
16、终水分0.5%的条件下,系统产量为 240t/h。合格生料经斗式提升机送至生料均化库储存。入磨废气自立式磨底部进入,出高效旋风分离器的废气一部分经排风机作为循环风返回立式磨,其余部分与经增湿塔降温、调质后的窑尾废气一并送至窑尾废气袋除尘器净化后排放。4、 生料储存及均化设置一座储量为10800吨的18m多股流连续式均化库储存并均化生料。从生料磨来的合格生料由钢丝胶带提升机送至多股流生料均化库顶,经库顶生料分配器分流后呈放射状从库顶多点下料,使库内料层几乎呈水平状分层堆放,出料则由库底充气系统分区供给松动空气,竖向取料后进入库底混合室。卸料时,向两个相对的料区充气,生料受气力松动并在重力作用下在
17、各卸料孔上方形成小漏斗流,生料在自上而下的流动过程中进行重力混合的同时,各卸料孔漏入卸料槽的生料从不同的半径位置上向库中心室流动,在流动过程中进行着径向混合,各卸料槽流入中心室的生料在充气的作用下再获得一次流态化混合,进入库底混合室后,在混合室内进一步充气搅拌混合均化,出库合格生料由流量控制阀送入设在库底的生料喂料仓,经仓下流量控制阀入电子皮带秤计量后用链运机和钢丝胶带提升机直接喂入预热器系统。均化库所用高压空气由库底罗茨风机提供。5、窑、磨废气处理窑尾预热器排出的废气,一部分经窑尾SP余热锅炉加热蒸汽发电后再送至原料磨作为烘干热源烘干原料后在送往窑尾袋收尘器;其余部分经增湿塔调质后通过高温风
18、机送至窑尾废气袋除尘器净化后排放。增湿塔、袋除尘器收下的粉尘,与原料磨的成品生料一起送入生料库。当增湿塔工作不正常时,收下的窑灰水分过大,增湿塔下的螺旋输送机反转将湿窑灰排出,再由人工清出。在系统布置上,窑磨废气处理系统与生料磨和预热器塔架呈环状矩形布置,排废气的钢烟囱依附在预热器塔架上,不但布置紧凑、占地少,而且废气管道短,节省投资、施工也很方便。6、窑尾预分解及熟料煅烧系统熟料煅烧采用4.362m回转窑,窑尾设有单系列五级低压损型旋风预热器和CXRF-3000型分解炉,熟料烧成热耗3344kJ/kg.cl(800kcal/kg.cl,海拔系数修正后小于760 kcal/kg.cl),日产熟
19、料3000吨。窑与分解炉用煤比例约为40:60,入窑生料的表观分解率约为9295%。经计量后的生料进入预热器后,逐级预热进入分解炉,预分解后的生料进入回转窑内煅烧。分解炉所用的三次风来自窑头罩;为了达到良好的煅烧操作和保证熟料质量的稳定,窑头煤粉燃烧器采用四通道喷煤管,具有一次风用量少、风和煤混合充分、火焰易调整、对劣质煤适应性强等优点,有利于提高熟料质量,降低烧成热耗。窑尾预热器排出的废气,一部分经窑尾SP余热锅炉加热蒸汽发电后后经高温风机送往窑尾袋收尘器;其余部分经增湿塔调质后通过高温风机一部分送至原料磨作为烘干热源烘干原料后再送至窑尾废气袋除尘器净化后排放;另一部分直接送至窑尾废气袋除尘
20、器净化后排放。7、熟料冷却及输送熟料冷却机新型第三代空气梁篦冷机,配套产量为年产120万吨,篦床有效面积为78.9m2。从回转窑进入篦冷机的高温熟料,由篦板下鼓入的冷空气急速冷却,经破碎、冷却后的熟料由链斗输送机送入现有的熟料库中储存。出篦冷机高温废气一部分作为二次风入窑;一部分作为三次风入窑尾分解炉;一部分经窑头AQC余热锅炉、余热锅炉过热器加热蒸汽发电,用后废气经窑头袋收尘器净化后排入大气;一部分作为烘干热风入煤磨烘干原煤8、煤粉制备煤粉制备采用风扫式管磨,当原煤水份10%,入磨粒度25mm,产品细度为80m筛筛余13%时,生产能力为30t/h。原煤经磨头原煤仓下电子皮带秤计量,喂入磨内进
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