煤矿运巷规程.doc
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1、 东庄煤矿3#层运输巷作业规程 目 录第一章 概况 3第一节 概述 3第二节 编写依据 3第二章 地面相对位置及水文地质情况 3第一节 地面相对位置及邻近盘区开采情况 3第二节 煤(岩)层赋存特征 4第三节 地质构造 5第四节 水文地质 5第三章 巷道布置及支护 5第一节巷道布置 5第二节 矿压观测 6第三节支护设计 6第四节 支护工艺 7第四章 施工工艺 15第一节施工方法 15第二节施工工艺 16第三节 装载和运输 17第四节 管线布置 17第五节 设备及工具配备 18第五章 生产系统 18第一节通风 18第二节 压风 20第三节 瓦斯防治 21第四节综合防尘 21第五节 防灭火 22第六
2、节 安全监控 22第七节 供电 23第八节 供水、排水 24第九节 运输 24第十节 照明、通讯和信号 25第六章 劳动组织与主要技术经济指标 26第一节 劳动组织 26第二节 循环作业 27第三节 主要技术经济指标 27第七章 安全技术措施 27 第一节 一通三防 27第二节 顶 板 30第三节 防治水 31第四节 机 电 32第五节 运 输 36第六节 放 炮 39第七节 煤质管理40第八节 其 它 41第八章 灾害应急措施及避灾路线 42附 图第一章 概 况第一节 概 述井巷的名称、长度、坡度、类别、用途、服务年限,开竣工时间1、巷道名称:3#层运输巷。2、巷道方位21652,设计走向长
3、度700.5m。3、开口于301皮带大巷,末端与暗斜井上部相接;开口标高811.7m,到位标高769m,巷道平均坡度-326,巷道沿3上#煤层顶板掘进,进人3#煤层合并区后,沿3#煤层顶板掘进;煤层起伏较大时,通过卧底(挑顶)、调整巷道坡度,必要时给出腰线,保证满足稳装皮带机的需要。4、为15#煤及将来3#煤的运输皮带机道,服务期限10年以上。5、开工时间2010年8月,预计竣工时间2010年10月竣工; 第二节 编写依据1、巷道布置依据东庄煤矿改扩建初步设计、东庄煤矿3#层巷道布置平面图。2、地质部门提供的东庄煤矿地质报告3、矿压观测资料相邻巷道使用锚杆及锚索联合支护,矿压显现不明显,顶板下
4、沉量不大于50。第二章 地面相对位置及水文地质情况 第一节 地面相对位置及邻近盘区开采情况1、本巷道掘进区域东部30101回采工作面已圈出,根据有掘必探的要求,按地测部门的钻探设计进行钻探。2、井上下对照关系:表一采 区301采区工 程 名 称3层运输巷地面标高(m)1050-1150工作面标高(m)769-811地面的相对位置建筑物、小井及其它地面为山梁,位于1#风机西侧,地面无建筑物。井下相对位置对掘进巷道影响上覆2#层为不可采区,未采掘,无积水。巷道涌水主要是生产用水,掘进时应在低洼处掘水仓、设水泵排水,保证巷道正常掘进。邻近采掘情况对掘进巷道的影响本巷道掘进区域东部30101回采工作面
5、已圈出,根据有掘必探的要求,按地测部门的钻探设计进行钻探。第二节 煤(岩)层赋存特征煤层特征情况 表二项 目单 位指 标3上#3#煤层厚度/(最小最大/平均)m(01.97)/0.92(0.24.19)/2.11煤层倾角/(最小最大/平均)度(16)/326煤层硬度f0.5煤层自燃级 容易煤尘爆炸性有爆炸性沼气涌出量m3/min6.07二氧化碳涌出量m3/min0.45煤层顶底板情况 表三顶底板名称岩石名称厚 度(m)特 征老 顶白灰色中细砂岩2.28.81干燥状态抗压强度78.5MPa,饱和状态抗压强度39.1 MPa,完整性、稳定性好.直接顶炭质泥岩或沙质泥岩0.714.39平均3.91干
6、燥状态下抗压强度57.9MPa,饱和状态下抗压强度29.630.1 MPa,节理不发育,较坚硬,完整性较好。直接底灰黑色泥岩或粉砂质泥岩3.5410.48平均3.93节理裂隙不发育,整体性较好。第三节 地质构造本掘进区域总体为复式背斜构造,呈北高南低趋势,掘进过程中,可能遇1.0m以内的小断层,无大的地质构造。 第四节 水文地质1、掘进区域水文地质情况清楚,根据“有掘必探”的要求,按地测部门的钻探设计进行钻探。2、巷道正常涌水量0. 8 m3/h,最大涌水量25m3/h。第三章 巷道布置及支护第一节 巷道布置一、巷道布置及掘进巷道布置于3#(3上#)煤层,要求沿3#(3上#)煤层顶板掘进;巷道
7、底板坡度要保持平缓,避免因巷道起伏影响稳装。附:巷道布置平面图二、巷道规格尺寸1、巷道断面均为矩形。巷道断面技术参数表 表六巷道名称断面尺寸(宽高)m荒断面净断面设计长度3#运输巷4.43.214.0813.027002、辅助工程: 开口20m范围,东帮(靠煤库一侧)加宽1.2m,巷道全宽5.4m,作为机头和开关峒室; 400m处和到位处,西帮均掘绞车窝一个,宽3m,深2m,高度同正巷; 巷道低洼处掘水仓,长1.5m,宽1.5m,高2m并起底1.5m; 钻场:长4m,宽3m,高2.5m。第二节 矿压观测一、顶板锚杆的锚固力试验:每300根锚杆抽查一组,每组不少于3根,拉力达到100KN即可,不
8、做破坏性试验;拉力试验不合格的,必须在其旁补打锚杆,并找出原因,进行改进。二、顶板离层监测:每隔100m用28mm的钻头在顶板钻孔,孔深6m,深基点6m,浅基点2.2m,安装20天以内,每天观测离层值;21天以后,每10天观测一次。离层仪的安装、观测及日常维护,严格执行武乡县东庄煤矿矿压检测管理办法。第三节 支护设计通过对邻近巷道的施工情况,确定3#运输巷采用锚网 +锚索联合支护,巷道竣工后,喷射混凝土。具体参数选择如下:一、锚杆支护设计(1)依据东庄煤矿初步设计选用202400锚杆支护顶板。20的螺纹钢锚杆杆体最小抗拉强度的440KN,最小屈服强度335KN, 锚杆设计锚固力100KN,满足
9、强度及安全系数要求。(2)由于直接顶为炭质泥岩,按挤压加固理论计算锚杆排间距:D0.5L式中:D锚杆排间距,mmL锚杆锚入岩层深度,2300mm D0.52300 D1150m根据计算结果、矿井设计及邻近巷道施工经验,3#运输巷锚杆排距1.0m,间距1.0m,能够有效控制顶板。二、锚索支护设计根据施工经验,采用锚索支护进一步提高顶板支护的安全可靠性。 锚索长度的确定采用低松弛、高强度、直径为15.24的钢绞线,其最低破断载荷为230KN,应用悬吊理论进行参数计算:锚索长度:L=l1+l2+l3L锚索长度;l1锚索外露长度,取0.30;l2巷道顶板潜在破坏范围, 取2.2;l3锚索伸入老顶长度,
10、即锚固段长度,根据锚固力要求及现场拉拔试验,l3取1.4m.计算得:3#运输巷:L=0.3+2.2+1.4=4.05从以上计算结果,结合邻近巷道的施工情况, 3#运输巷选用6.3的锚索,能够达到有效控制顶板的目的。 锚索排间距及其抗拉拔力的确定根据我矿的支护经验确定,3#运输巷正常机掘情况下,沿中心线布置一排锚索,间距2000mm,距帮2200mm,锚索预紧力不小于33Mpa,锚索抗拉拔力不小于200KN.附:巷道支护断面图、平面图 临时支护平面图、剖面图第四节 支护工艺一、临时支护的规格、数量、形式:(采用以下两种形式均可)(一)、前探梁 1、支护形式:临时支护采用滑移式前探梁,每根前探梁用
11、顶板第2列和第4列、靠近工作面的两根锚杆下的2个吊环吊挂,向工作面伸出,用木板、木楔与刹顶,刹顶木板间距不大于锚杆排距。2、临时支护材料:材料名称规格材质数量前探梁长度412#槽钢(侧面每隔0.5m钻5mm小孔)2根吊环BH=14080mm10mm100mm的扁钢和M22的螺母焊制6个木板LBH=350020070mm4块3、支护质量要求(1)放炮后(割煤后),首先用L2500mm的长柄工具由外向里、由顶向帮进行敲帮问顶,找净顶帮活石、聋煤后,进行临时支护:将备用吊环作为替换环,拧在距工作面最近的一排顶板锚杆上,然后顺巷道掘进方向、向前推移前探梁插入吊环内并前移至下一排锚杆的位置。每次前移前探
12、梁后,必须及时用刹顶木、木楔子与顶板刹紧背牢,整个刹顶过程要由外向里逐块进行。(2)、移前探梁时,不少于3人,1人观察顶板并协调指挥, 2人移前探梁。(3)吊环用其螺母拧在锚杆末端,螺母的螺纹必须拧满。(4)前探梁侧面钻5mm小孔、孔中心距槽口边缘15mm,顶板坡度较大(3)时,用铁丝与吊环或钢筋钢带拴牢,防止下滑伤人。(二)临时点柱:1、支护形式及质量要求;在巷道中心两侧各600mm、支设2根戴帽点柱做临时支护;柱帽沿巷道走向布置,安设必须及时、稳固、有力,点柱要支在实底上,否则必须穿木鞋(400400100mm的木块),点柱垂直底板、上部用木楔与顶板打紧,迎山角为巷道底板坡度的1/31/4
13、;只有当顶板的锚杆支护结束后,方可撤除点柱。2、临时支护材料: 点柱:16cm以上的圆木,长度2500mm,2根柱帽:LBH= 70020070mm的木板,2块(三)严禁空顶作业。二、永久支护形式及参数1、支护形式采用锚网+锚索联合支护,巷道掘出后,喷射混凝土。锚杆一排5根,沿巷道中心线布置一排锚索,炮掘时锚杆排间距9001000,锚索间距1800mm;机掘时锚杆排间距10001000,锚索间距2000;中间锚杆与顶板岩层面垂直,两顶角锚杆与顶板夹角70;锚索使用铁托板。开口20m范围锚杆一排7根,排间距为900870,角度同上,锚索一排三根,排距1800mm,间距1400mm,沿巷道中心线对
14、称布置。绞车峒室、水仓、钻场锚杆排间距不超过900950;峒室口均打1根两孔锚索槽钢,其锚索间距1400mm,钻场正中补打锚索1根。顶板破碎或有水时,锚杆排距缩小为0.8m,每根顶锚杆、锚索均增加一根Z2360树脂;单层网不能有效控制顶板时,顶板铺双层网;锚索一排两根,排距1600mm,间距1500mm,沿巷道中心线对称布置,锚索向两帮倾斜、与顶板夹角60,安装两孔锚索梁;必要时锚索梁排距缩小为0.8m。2、各交叉点包括开口处、贯通处,均增加支护数量,锚杆排间距不大于900950。3、巷帮采用锚网支护,锚杆一排三根,前进方向排距1000mm,上下间距1250mm,顶部帮锚杆距顶板0.2m,与顶
15、板锚网连成一个整体,下部锚杆距底板0.4m;顶部帮锚杆上仰20,与巷帮夹角70,其它帮锚杆与巷帮垂直;交叉点巷帮拐角的护帮锚网必须连接成整体。三、永久支护材料及规格:材料名称规 格材 质用 途矩形金属网48001100mm,网格5050mm10#铁丝编织护 顶60001100mm,网格5050mm28001100mm,网格5050mm护 帮顶 锚 杆L=202400mm左旋无纵筋螺纹钢护 顶帮 锚 杆L=202000mm左旋无纵筋螺纹钢护 帮钢筋钢带LB=420080mm14mm钢筋焊制护 顶LB=540080mmLB=280080mm护 帮锚杆托盘1201208mm,中心孔30mm钢 板护顶
16、帮半 球 垫40mm,中心孔22mm铸 钢护顶帮塑料垫圈40mm,中心孔24mm护顶帮钢 绞 线L=15.246300mm高强度、低松弛度护 顶锚索托盘30030010mm,中心孔20mm钢 板护 顶锚索垫片12010010mm,中心孔20mm钢 板树脂锚固剂Z2360、K2335锚 固三孔锚索梁长3.4m,孔距1.3m,长孔10020mm14#槽钢护 顶两孔锚索梁长2.6m,孔距1.5m,长孔10020mm14#槽钢护 顶 四、支护顺序 1、先安全检查临时支护顶板锚杆支护锚索支护护帮。 2、顶板锚杆、锚索支护均由外向里逐根逐排,一根未支护完毕不得施工下一根。 五、锚杆锚索支护工艺(一)使用M
17、QT系列气动锚杆钻机钻孔打眼操作步骤1、临时支护后,按巷道中线及设计排间距标定锚杆眼位,并用尖钎刨窝,进行顶板锚杆支护。顶板锚杆支护至工作面后,进行锚索支护。2、检查供水、供气系统,MQT系列气动锚杆钻机风水接头是否连接牢固,并使其开关处于关闭状态。3、钻孔前,按孔深要求做好标记,将短节钻杆插入钻套的六方孔中,安装28mm岩石钻头。3、打眼时,一人持钻,一人扶钻,一人安眼、接换钻杆,工作人员服装要穿戴整齐,严禁戴手套扶钎杆。4、必须按规定角度打眼,不得打穿皮眼或顺层面、裂缝打眼。5、将马达控制扳手压下一个小角度,让钻杆缓慢旋转,同时将支腿控制旋钮旋开一个小角度,慢慢升起钻机,注意支腿不可供气太
18、猛。6、钻杆钻头抵达顶板后,先点开马达23次,然后调节水阀、气阀和马达控制扳手,使转速和推进速度逐渐增大。7、接换钻杆时,不得挪动钻机,以保持钻机与钻孔同心。8、钻孔深度达到要求后,先关闭支腿气源,然后关闭水阀,同时使支腿回落。9、严禁在钻机下垫木料托板等,严禁用手触摸旋转的钻杆,同时操作者必须远离钻孔中心线,其他人员站于操作人员左侧并远离中心线5以外。10、位于锚索钻机风接头58处按一截止阀,钻孔过程中必须由专人进行监护,当钻孔过程中卡钻杆或锚杆、锚索线与树脂药在搅拌过程中,因树脂药凝固而感觉转动吃力时,立即关闭截止阀,同时操作者必须双手握紧锚索机并立即松开供风手把。(二)锚杆(索)安装工艺
19、1、顶板锚杆支护的安装方法钻孔施工完毕后,留1-2min的控水时间,然后用锚杆将K2335、Z2360树脂药各一根,依次,顶入钻孔顶部(顶板破碎、松软或有水时,1根K2335、2根Z2360,快速药卷在上,中速药卷在下),铺网、压钢筋钢带、上好锚垫、半球垫、塑料圈,安好连接套,搅拌时间不少于205s0秒,并继续顶紧5-8s后放下钻机,3min后用加长扳手拧紧,紧固力矩不小于100N.m,每根锚杆锚固力不小于100KN。2、顶板锚索支护的安装方法钻孔施工完毕后,留2-3min的控水时间,然后用钢绞线依次将1根K2335和2根2360树脂药顶入钻孔顶部(顶板破碎、松软或有水时,1根K2335、3根
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