余热电厂锅炉运行规程.doc

前 言

为确保XX热电有限公司2×50MW机组安全运行，使运行人员操作有一定依据，特编写此规程。
该规程依据电力生产有关技术管理法规和上级颁发的各种规程，以及制造厂家部分资料，同类型厂家的锅炉运行规程等资料编写。在编写过程中，由于机组安装施工未完成，大部分设备系统未完全确定，技术资料缺乏，加之编写本人水平有限，其中难免有不妥之处，望各级领导及运行人员提出宝贵意见，便于以后修改。

编 者

二零零X年X月

XX热电有限公司

2×50MW机组锅炉运行规程

编 写：

校 对：

审 核：

批 准：

XX年X月

目 录

第一章 JG-220／9.8-M型锅炉设计说明

第二章 锅炉机组启动或检修后的检查与实验
第一节 锅炉机组启动前应具备的条件
第二节 水压试验
第三节 锅炉的烘炉和煮炉
第四节 冲洗过热器
第五节 转动机械的试验
第六节 漏风试验
第七节 布风板阻力均匀性试验
第八节 锅炉联锁试验
第九节 锅炉的热机保护试验
第十节 事故按钮试验

第三章 锅炉机组的启动
第一节 启动前的检查与准备
第二节 锅炉点火
第三节 锅炉升压操作
第四节 锅炉的并列

第四章 锅炉运行中的监视和调整
第一节 锅炉运行调整的任务
第二节 锅炉水位的调整
第三节 锅炉汽温汽压的调整
第四节 锅炉燃烧的调整
第五节 锅炉的排污

第五章 锅炉的压火热启动与正常停炉
第一节 锅炉的压火和热启动
第二节 正常停炉
第三节 锅炉停炉后的检查项目

第六章 锅炉设备的事故处理
第一节 事故处理的总原则
第二节 事故及故障停炉
第三节 锅炉事故

第七章 锅炉设备及燃料的简要特性
第一节 锅炉设备简要特性
第二节 锅炉辅助设备简要特性

第一章JG-220／9.8-M型锅炉设计说明

一、概 述：
本锅炉为高温高压、单锅筒横置式、自然循环、双炉膛全悬吊结构、全钢架Ⅱ型布置。锅炉运转层以上露天，运转层以下封闭。在运转层8米标高设置混凝土平台，操作层5米设置钢平台。炉膛采用膜式水冷壁，用中间膜式屏将炉膛分成前后两部分。前炉膛密相区布置有中温过热器，过度烟道内放置两组过热器，尾部竖井烟道布置两个蜗壳式烟气分离器，其上方布置一组蒸发器，其下方布置三组省煤器及一、二次风各一组空气预热器。
本锅炉采用带差速床的低倍率循环流化床燃烧技术。锅炉两个炉膛底部均设有主床和两个付床，给煤机从两侧将煤送入落煤管进入主床。锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。一次风机送出的空气经一次风预热器预热后，由左右两侧风道引入主床水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室；二次风机送出的风经二次风预热器预热后，一部分进入前后付床风室，经付床水冷布风板上的风帽进入燃烧室；另一部分通过分布在炉膛两侧墙上的喷口作为二次风喷入炉膛，补充空气、加强扰动和混合。燃料在主床流化和燃烧后，一部分进入炉膛，而大部分流向前后付床，经付床流化和埋管吸热后再流至主床，与新进入的燃料混合重复上述的物料床内循环燃烧；随烟气飞出炉膛的细小颗粒经一组布置较稀松的蒸发器后，进入尾部蜗壳式分离器，大部分细小颗粒被分离下来，从返料器返回炉膛再次实现循环燃烧，而被分离后比较清洁的烟气经三级省煤器及一、二次风空气预热器后尾部烟道排出。
由于采用了循环流化床燃烧方式，采用低温和空气分级供风的燃烧技术能够显著抑制NOx的生成，燃烧后的灰渣活性好，具有较高的综合利用价值，因而它更能适日益严格的国家环保要求。
二、锅炉的水、汽侧流程
给水经水平布置的三组省煤器加热后进入锅筒，锅筒内的锅水由集中下降管、分配管将分别进入水冷壁下集箱、埋管、上升管、上集箱，然后从引出管进入锅筒，过筒内设有汽水分离装置。饱和蒸汽从锅筒顶部的蒸汽连接管引至尾部汽冷包墙管后分别经低温过热器、一级喷水减温器、密相区中温级过热器、二级减温器、高温过热器，最后将合格的蒸汽引向汽轮机。
三、锅 筒
锅筒内径1600mm,厚度100mm,风头厚度为100mm，筒身长约12015mm，全长13887mm，材料为19Mn6.
锅筒正常水位在锅筒中心线以下180mm处，最高和最低水位离正常水位各50mm。锅筒内采用单级蒸发系统，布置有旋风分离器、清洗孔板和顶部百叶窗等内部设备。锅筒给水座采用套管结构，避免进入锅筒的给水与温度较高的锅筒直接接触，降低锅筒壁温温差与热应力。
此外，为保证良好的蒸汽品质，在锅筒内装有磷酸根加药管和连续排污管，为防止锅筒满水，还装有紧急放水管。
锅筒上设有四组上下壁温的测点，在锅炉启动点火升压过程中，锅筒上下壁温差允许最大不超50℃。同样，启动前锅炉上水时为避免锅筒产生较大的热应力，进水温度不得超过90℃，并且水速度不能太快，尤其在进水初期更应缓慢。
四、炉膛水冷壁
炉膛断面尺寸2×5000mm×9675mm.炉膛由前、后、左、右膜式水冷壁组成。锅炉水循环分前、中、后、两侧五组循环回路。下降管至付床下集箱，经前后付床水冷布风板、埋管、前水冷上集箱经引出管进入锅筒。后水冷壁在炉膛出口下端设一集箱，然后分二路，一路2/3的工质垂直向上穿过水平烟道后进入锅筒。另一路1/3的工质经斜包墙上集箱引出后进入锅筒。
前后炉膛两侧各分成三个循环回路，中间循环回路水冷壁各向内弯曲形成主床水冷布风板和水冷风室。由锅筒引出下降管至下集箱经左右主床水冷布风板、侧墙水冷壁管，有各自上集箱及导汽管进入锅筒。
五、燃烧设备

燃烧设备主要有给煤装置、布风装置、烟气分离器、返料回灰系统、排渣装置和点火系统组成。
1．给煤装置
给煤装置为带式给煤机，前后炉膛左右两侧各一台，本炉为双层负压给煤；落煤管不与给煤机相连，以解决给煤机与炉膛水冷壁之间的膨胀差，一定粒度的燃煤经给煤机进入布置侧墙的在双层落煤管内，燃煤借助自身重力和播煤风均匀抛入主床，给煤量通过改变给煤机转速来调整。播煤风管连接在每个落煤管的端口，并配备风门以控制入口风量。落煤管还配有密封风
2．布风装置
本炉采用差速床燃烧技术，布风装置由主、付床水冷布风板制成，主床设在中间部分左右两组，中间用水冷壁隔开；前后为付床，比主床高500mm，前后炉膛主付床均采用柱形风帽，主付床风室均为水冷风室，由弯制的水冷壁与侧面水冷壁组成，主床右侧为点火床，其下风室内浇注100mm厚的保温混凝土，以降低风室内的水冷度。
3．排渣装置
燃烧后的灰分别以底渣形式从炉膛底部排出和以飞灰形式从尾部排出，底渣从水冷布风板的8根渣管排出炉膛。
4．二次风装置
二次风通过分布在炉膛侧墙上的二次风管喷咀以一定的方向分别送入炉膛空间，喷口风速月50m/s。运行时二次风压一般不小于6000Pa。
5．对流蒸发受热面
考虑到燃料本身的特点，该炉设置了一级蒸发受热面，目的是均衡热量的分配。该系统单独形成一个水循环系统。
6．烟气分离器及返料阀
烟气分离器设置在对流蒸发受热面后竖井烟道内。本炉采用两只中温上排气蜗壳式分离器。分离下来的细灰进入储灰斗，经料腿由两只U型返料阀送入后墙付床内，进行循环燃烧。返料风采用高压冷风，由二次风机出口直接引入，返料管装有热电偶，以监检回料情况。返料阀下部还有放灰管。
六、过热器系统及其调温装置
本炉采用气固和对流相结合，多次交叉混合，两级喷水调温的过热汽系统，整个过热器由顶棚管、包墙管、密相区低温过热器和两级对流过热器组成。
两级汽温调节均采用给水喷水减温一级作粗调，二级作为细调，喷水水源取自给水操纵台前锅炉给水。第一级计算喷水量为8.5t／h，降温20℃；第二级计算喷水量为1.5t／h，降温9.6℃.
七、省煤器
1、尾部竖井烟道中设有三组错列布置省煤器。
2、省煤器管束最上排装设防磨板，蛇形管每个弯头与四周墙壁间装设防磨罩，省煤器的平均烟气流速控制在7m／s以下。
3、锅筒和省煤器进口联箱之间设有再循环管道，以确保锅炉在启动过程中省煤器有必要的冷却。
4、省煤器出口集箱没有排放空气的管座和阀门。
八、空气预热器
一二次风空气预热器采用管式结构，均采用单回程结构，上组预热二次风，下组预热一次风，这样一二次风箱各自独立，有利于密封。
九、锅炉范围内管道
给水操纵为二路管道给水，给水通过给水操作台从锅炉两侧引入省煤器进口集箱。
锅筒上装有各种监督、控制装置，如装有两只高读双色水位表，二个低读电接点水位计，二组供自控用单室平衡容器，压力表，连续排污管，紧急放水管，加药管，再循环管，自用蒸汽管等管座。
此外，在减温器和主汽集箱上均装有供监测和自控用的热电偶插座，为了监督运行，装设了给水，锅水，饱和蒸汽和过热蒸汽取样装置。
定排设在集中下降管下端以及各水冷壁下集箱。
集汽集箱上装有生火和反冲洗管路，2个安全阀（其中一个脉冲信号来自锅筒），以及压力，疏水，放气，旁路等管座，主蒸汽出口阀采用电动闸阀。
十、炉 墙
炉墙及尾部包墙均采用膜式壁结构，管壁外侧为保温材料，并罩上梯形波纹外护板，炉墙上设有人孔门，观察门和测量孔，炉膛内密相区四周，料腿，返料器等磨损严重区域采用敷高温耐磨浇注料，可塑料，内衬等措施，省煤器采用轻型护板炉墙。
十一、锅炉过程监控
循环流化床锅炉属于低温燃烧，注重对炉膛的床温，床压的控制，以及风煤比的监视，调节与联锁保护，注重对影响物料流化，循环，燃烧的各股风量的监控制，保证锅炉的燃烧与灰平衡，热平衡。
1、 料层差压：将布风板下风室压力和密相区顶部压力接入 差压计，作为燃烧控制和排渣的数据。
2、 密相区内安装带有防磨套管的热电偶来监视温度，在控 制室内用数字显示温度。
十二、性能说明
本炉除前述基本特点，还具有以下特殊性能：
1、 超负荷能力
本炉在设计时充分考虑了锅炉的超负荷能力，锅炉铭牌蒸发量为220t／h，允许短期最大连续蒸发量可达240t／h，各种辅机设备要按242t／h蒸发量选型依据。
2、 负荷适应范围
本锅炉在燃用设计煤种时锅炉能够在30-100％额定负荷范围内稳定燃烧，在70-100％额定负荷范围内达到额定的蒸汽参数。
3、 在钙硫摩尔比2：1时，保证锅炉脱硫效率≥90％.
4、 锅炉飞灰含碳量≤8％，炉渣含碳量≤2％.
5、 锅炉NOx排放﹤400mg／Nm3

第二章 锅 炉 机 组 启 动 或 检 修 后 的 检 查 与 实 验
第一节 锅 炉 机 组 启 动 前 应 具 备 的 条 件
一．生产现场的条件
1、场地基本平整，消防，交通及人行通道畅通，厂房各层地面最好使用正式地面，试运现场应有明显标志和分界，危险区应有围栏和警告标志。
2、运转层的施工脚手架全部拆除，现场清扫干净，保证运行安全操作，梯子，步道，栏杆，护板应按设计安装完毕，正式投入使用，新扩建的部分排水沟畅通，沟道及孔洞盖板齐全，工业水，消防水，生活用水系统应能正常投入使用，并备有足够的消防器材。现场应有充足的正式照明，事故照明应能在故障时及时自动投入。
3、控制室应有正式的通讯装置，临时岗位应有可靠的通讯联络措施，冬季应对有关阀门和管道采取必要的防冻措施，以防冻坏管道和阀门。
4、下列系统中的设备、管道、阀门等安装完毕保温完成：
锅炉范围内的管道、汽水系统、疏放水门、放汽系统、加药系统、排污系统
5、下列设备经调试合格：
一次风机，二次风机，引风机经调试结束并符合要求。
热工测量、控制和保护系统的调试已符合点火要求。
6、运行操作人员应培训合格并能胜任本岗位的运行操作和故障处理。
二、锅炉机组启动前的检查和准备
锅炉机组在启动或检修后的启动时，投入运行前必须对锅炉全部设备进 行验收，更换炉墙后必须经过烘炉方可允许点火，点火前值班人员应按照分工对设备进行检查。

1.锅炉本体及外部检查：
⑴．燃烧室内炉墙，布风板，风帽，二次风口，给煤机，热工仪表一次元件均应正常，无严重烧损，结焦堵塞现象，炉内无工作人员遗留的工具和其它杂物。
⑵．水冷壁，过热器，省煤器，空气预热器，返料器回燃装置等内外部完整，无明显腐蚀、磨损、结焦积灰，防磨板完好牢固。
⑶．所有仪表完好，表盘清晰，照明充足，操作把手，指示灯泡，报警装置，信号牌，报警喇叭均完整好用，事故照明电源可靠。
⑷．所有管道保护光洁完整，并标有介质流动方向的箭头，支吊架完整牢固，各阀门应开关灵活，指示正确，传动机构完好，烟、风道保温良好，无明显漏风。
⑸．各风室放渣管畅通，各风室内干净无杂物。
⑹．汽包，过热器安全门完好，无妨碍其动作的杂物，锈垢。
⑺．膨胀指示应完整，指针及刻度正确清楚，并在其基准点“0”处。
2.汽水系统的检查：
⑴．主给水旁路门关闭，主汽门开启，截汽门关闭。
⑵．给水门，给水旁路门及管道放水门关闭，省煤器入口门开启，省煤器与汽包再循环门开启（上水时关闭，停止上水后开启）。
⑶．减温水手动门开启，电动调整门关闭。
⑷．各联箱的排污一次门，连续排污二次门，事故放水门关闭，定排总门，连续排污一次门开启。
⑸．主汽门前所有疏水门及主汽门后的疏水门开启。
⑹．蒸汽、炉水取样一次门开启，加药一次门开启。
⑺．汽包水位计的汽门，水门开启，放水门关闭，照明充足。
⑻．所有压力表，流量表的一次门开启。
⑼．汽包空气门，对空排汽门开启。
3、 布袋除尘器的检查。
⑴．清除除尘器箱体，检查各传动零部件是否灵活，并在各润滑部位添加润滑油和油脂。
⑵．将电磁阀从进气口至排气口按顺序编号，并与控制仪相应接头连接。
⑶．检查电路控制系统接线是否正确，电器元件是否可靠。
⑷．特别注意检查提升阀，电磁阀的安装是否正确，冷态时运转是否灵活。
⑸．检查气源供气情况，并用压缩空气清扫压气管路系统。
4、除灰系统检查
1）．空压机油位正常，油质合格，无报警信号。
2）．空压机各自动疏水器手动门开启，空压机底部放尽积水后关闭放水门，储气罐底部放尽积水后关闭放水门。
3）．系统管道连接完好，无泄漏现象，热工表计齐全完好，指示正确，信号报警程控正常、可靠并已投入。
4）．电动机接线良好，绝缘合格，地脚螺丝牢固无松动，接地线牢固可靠。
5）．空压机及冷却风扇无杂物，无堵塞。
6）．干燥器中干燥剂有效
7）．空压机系统各阀门灵活无卡涩且开关位置正确。
8）．空压机冷却水系统投入正常，冷却水压在0.35-0.4MPa之间。
9）．各空压机、冷干机、干燥器电源已送上，控制柜内接线良好。
10）．开启控制管路放水门，放尽余水后关闭。
11）．打开储气罐排水门，排尽余水后关闭。
12）．开启终端冷却器排水门，放尽余水后关闭。
13）．打开高效旋风分离器，除尘、除油过滤器出入口门，关闭旁路门。
14）．打开冷干机、干燥机入口门，关闭旁路门。
15）．打开空压机冷却水出入口门，投入冷却水系统，打开空压 机出口门。
16）．将冷干机自动泄水器注满水，打开所有自动排水阀。
17）．新安装或大修后的空压机应检查电机转向是否正确，空压机严禁倒转，试验操作如下：
启动空压机2-3秒，立即按下紧急停运按钮，查看电机转向是否正确。
18）．备用空压机具备启动条件。
19）．气动下料阀球面完整光洁、无缺损，密封气垫完整、无破损，密封气孔不漏灰、不冒气、密封气源充足畅通，下料阀连杆螺母牢固，密封气行程开关、压杆螺母紧固，行程合适。
20）．各自动阀门开关动作灵活到位，信号反馈正确。
21）．压缩空气系统阀门位置正确，吹灰系统管路无泄漏。
22）．吹灰程控工作正常。

第二节 水 压 试 验
一、新安装的锅炉或承压部件经过检修，须进行水压试验（压力为汽包的工作压力）以检查受热面，汽水管道及其阀门的严密性，如做超水压试验时（工作压力的1.25倍）应按照《锅炉监察规程》的有关规定，制定试验方案，经主管生产厂长批准后方可执行。
二、新安装的锅炉在未砌墙前，应进行水压试验，因为此时各种管道、阀门用眼睛直观地可以看到焊口处等，也为工作人员的检查提供了验收方便。
三、水压试验时，所有的进水门，放水门，排污门，取样门，空气门都应关闭，电动主汽门也应关闭，开启汽包空气门或抬起一个安全阀。
四、水压试验前的检查和准备工作完毕后，向锅炉上水，水质应符合规定，水温30-80℃，上水时间夏季不少于120分钟，冬季不少于240分钟。
五、在上水过程中，应检查汽包、联箱焊口，手孔门，及各部的阀门、法兰盘、堵头等是否有泄漏现象，如有应及时修理，当水位升至水位表最低水位时，应停止进水，此时水位应维持不变，如有明显变化应查明原因，加以消除，再重新上水，上水前后应做膨胀指示记录。
六、开始升压前停止炉内外一切检修工作，待检修人员全部离开后方可进行升压工作，专人监视和控制压力。
七、汇报值长，准备升压，得到值长批准后，用小旁路开始升压，升压不能太快，速度控制在每分钟0.3MPa，超压试验时每分钟不超过0.2MPa，当压力升至工作压力，应维持压力稳定，通知有关人员检查，查看有无泄漏和其它异常情况，并做好记录。
八、工作压力水压试验合格后根据需要进行超压试验。
九、进行超压试验前，必须通知检修人员停止检查，退出炉膛，方可升压。
十、由工作压力升至超压试验压力的过程中，其升压过程应缓慢，升压速度不大于0.1MPa，压力达到试验压力时，在该压力下维持5分钟，然后降至工作压力再进行检查。
十一、降压应缓慢进行，降压速度不超过0.2 MPa-0.3 MPa.
十二、水压试验结束后，应将试验结果及检查中发现的问题记录在有关记录本内。
十三、水压试验如在冬季进行，应做好防冻措施。
十四、水压试验合格的标准：
1、停止上水5分钟后压力下降不超过0.2 MPa。
2、承压部件无漏水及潮湿现象。
3、承压部件无残余变形的迹象。
第三节 锅 炉 的 烘 炉 和 煮 炉
一、烘炉的目的
烘炉的意义在于把炉墙中的水份排除，避免运行时由于炉墙中的水份急剧蒸发造成裂缝，甚至倒塌损坏炉墙，同时烘炉可以加速完成炉墙材料的物理、化学变化过程，以利于以后锅炉在高温状态下可长期可靠的工作。
二、煮炉的目的
为消除锅炉在制造、运输、存放及安装时所形成的锈垢及油垢，在投产前必须进行煮炉。
1、煮炉期间，运行人员加强监视，发现问题及时汇报处理。
2、煮炉24小时结束后，从下部排污点轮流排污换水至水质达到标准为止。
3、煮炉结束后，停炉放水，打开汽包、联箱进行清理检查。
第四节 冲 洗 过 热 器
一、新安装的锅炉或锅炉大，小修或煮炉后，应根据化学人员的要求对过热器进行反冲洗。
二、冲洗应用凝结水或给水进水，适当控制冲水量，水温应在100℃以下。
三、冲洗程序：
1.开启反冲洗门向锅炉上水。
2.轮流开启水冷壁排污门，进行放水。
3.通知化学人员取样分析水质，待合格后停止冲洗。
4.关闭反冲洗及水冷壁排污门。
第五节 转 动 机 械 的 试 验
一．转动机械试验前的检查：
1.转动机械及周围地面应保持清洁。
2.安全遮拦完整，地脚螺丝牢固。
3.轴承润滑油适量油环带油正常，轴封严密不漏油。
4.轴承冷却水充足，排水管畅通，转动方向正确，无杂音和摩擦现象。
5.转动机械的主要安全限额。
⑴轴承温度
名 称
温 度
滚 动 轴 承
机械 80℃
电机 90℃
滑 动 轴 承
机械 70℃
电机 80℃

⑵轴承振动
转 速r／min
名 称
振 幅mm
3000
机 械
0.06
电 机
0.05
1500
机 械
0.10
电 机
0.085
1000
机 械
0.13
电 机
0.10
750
机 械
0.16
电 机
0.12
⑶串轴不大于2-4mm
二．转动设备的试运转
1.风机的试运转应在无负荷的情况下运行。
2.如运转良好，再逐渐开大调节门，转入规定工况下运行，在运转过程中，应严格控制电流，不得超过规定值。
3.满负荷运行时，对新安装的风机不少于2小时试运，对检修过的风机不少于半小时试运或根据情况另定试运时间。
4.电机在启动后5秒钟电流应恢复正常，电机温升应符合制造厂铭牌规定。
5.风机在正常情况下，允许在冷状态下连续启动2-3次，在热状态下启动一次，只有在事故处理时可多启动一次。
6.确认转动机械及电机设备正常后，可通知值长及电气值班室，风机做联锁试验一次，再试验各风机事故按钮一次，将试验结果做好记录。
第六节 漏 风 试 验
一．锅炉炉墙切筑或经过检修后，应在冷状态下以负压或正压方法试验，检查锅炉本体及烟道的严密性。方法如下：
1.关闭各处人孔门，观察孔。
2.负压试验法：启动引风机，开启引风机挡板，关闭一、二次风挡板，用蜡烛检查时，火焰即被吸向不严密处一侧。
3.正压实验法：启动引风机、一次风机、二次风机，保持炉膛正压，如用蜡烛靠近锅炉本体、烟道、预热器时，火焰即被不严密处吹向外侧;如在一、二次风机入口处加入烟雾，即会从不严密出漏出。
二．不严密处做上记号，试验完毕后予以消除。
三．试验完毕后，关闭各风机挡板，将试验结果记录在记录本内。
第七节 布 风 板 阻 力 均 匀 性 试 验
布风均匀性是流化床锅炉正常运行的关键问题之一，流化质量不好，将直接影响炉内正常燃烧，严重时还会造成同一床内颗粒分层，引起流化恶化，甚至结焦等。
试验方法：在布风板上放一定厚度的料层（350-450mm），一般以3mm以下灰渣为宜;先启动引风机，再启动一、二次风机，缓缓开启高速床一次风机调节门后，再缓缓开启低速床二次风机调节门，看哪些地方炉料开始跳动起来，松动情况怎样，注意观察料层表面是否同时均匀的开始冒小气泡。继续加大风量，当大多数炉料都跳动起来后注意检查布风板上有没有不动的死角，凡是后冒泡，松动较差，甚至不松动的地方，都是风量较小，启动时易结焦的地方。当所有的炉料都流化起来1-2分钟以后，迅速关闭一、二次风机，引风机挡板，若床内料层表面平整，布风基本均匀；若不平整，料层厚的地方表明风量偏小，低凹的地方表明风量大，应查明原因及时处理。一般料层不平整的现象，只有在布风不均匀较严重时才会出现。此时，应检查风帽小孔是否堵塞，也可在风箱内适当部位加导流板，以改善配风的均匀性。
第八节 锅 炉 联 锁 试 验
一．联锁试验前的准备工作
1.启动空压机。
2.关闭给煤机入口插板门，将给煤机转速调至最低。
3，有关各风门挡板送电。
4.依次将引风机、一次风机、二次风机、给煤机、冷渣机送电至试验位置。
5.分别启动两台引风机，适当开启入口挡板，投入自动，拉掉其中一台引风机，其入口挡板应自动关闭。
6.依次启动引风机、一次风机、二次风机、给煤机，适当开 启各风机入口挡板，并投入自动。
7.投入锅炉联锁。
8.停止两台引风机或者唯一运行的一台引风机，则上诉所有的设备均应跳闸，并发出掉闸警报。引风机、一次风机、二次风机入口挡板不关闭，复位后报警信号消失。
9.停止一次风机，则二次风机、给煤机跳闸并发出掉闸信号。引风机不跳，一、二次风机入口挡板不关，复位后报警信号消失。
10.以上试验如有缺陷时，联系电气、热工并消除后从新试验，直至合格为止，并将试验情况做好记录。
二．锅炉的动态联锁试验
1．新投产以及大修后的机组启动前应进行动态联锁试验。
2.静态试验完毕后，联系电气送电至工作位置。
3.做动态试验时，应按规定做启动前的检查，符合启动条件，并派人就地监视。
4.动态试验的程序及现象与静态试验相同。
第九节 锅 炉 的 热 机 保 护 试 验
一．在电气设备和热控设备经过检修后，须进行热机保护联锁试验，试验由该炉的主值班员操作，热工、电气保护人员配合试验。
二．试验内容：
1.投入锅炉大联锁，投入炉FSSS跳闸原因〝引风机跳闸〞联锁，紧停两台引风 机，基本要求：一、二次风机、给煤机、冷渣机跳闸。
2.停锅炉大联锁，停锅炉FSSS跳闸原因〝引风机跳闸〞联锁，紧停两台引风机，基本要求：各风机依旧运行，给煤机依旧运行。
3.投入锅炉大联锁，投入炉FSSS跳闸原因〝一次风机跳闸〞联锁，紧停一次风机，基本要求：二次风机、给煤机、冷渣机跳闸。
4.停锅炉大联锁，停锅炉FSSS跳闸原因〝一次风机跳闸〞联锁，紧停一次风机，基本要求：二次风机、给煤机、冷渣机依旧运行。
5．投入锅炉大联锁，投入炉FSSS跳闸原因〝二次风机跳闸〞联锁，紧停二次风机，基本要求：给煤机、冷渣机跳闸。
6.停锅炉大联锁，停锅炉FSSS跳闸原因〝二次风机跳闸〞联锁，紧停二次风机，基本要求：给煤机、冷渣机依旧运行。
7.投入FSSS〝负荷大于30％总风量低〞使锅炉负荷大于66t／h，总风量小于76000Nm3，基本要求：MFT主燃料切除动作。
8.停FSSS〝负荷大于30％总风量低〞使锅炉负荷大于66t／h，总风量小于76000Nm3，基本要求：给煤机依旧运行。
9.按“紧急停炉”按钮，基本要求：MFT主燃料切除动作。
10. 复位“紧急停炉”按钮，基本要求：主联锁满足要求。
11.升高炉膛压力大于2.5KPa, 基本要求：MFT主燃料切除保护动作。
12.恢复炉膛压力小于2.5KPa, 基本要求：正常
13.提高锅炉水位大于250mm及小于-250mm，基本要求：MFT主燃料切除保护动作。
14.使水位在-250mm和250mm之间，基本要求：正常。
15.降低风煤比小于最小，基本要求：MFT主燃料切除保护动作。
16.提高风煤比小于最小，基本要求：正常。
17.降低一次风量小于41000Nm3，基本要求：MFT主燃料切除保护动作。
18.提高一次风量大于41000Nm3，基本要求：正常。
第十节 事 故 按 钮 试 验
一．新投运或大修后的锅炉做该试验。
二．事故按钮试验分静态试验和动态试验两种，静态试验方法如下：
1.联系电气将引风机、一次风机、二次风机、给煤机、冷渣机送入试验位置。
2.联系热工，解除锅炉风机大联锁，光字信号盘送电投入、事故喇叭报警送电投入。
3.依次启动引风机、一次风机，二次风机、给煤机、冷渣机。依次捅掉上述设备的事故按钮。此时观察上述设备CRT相关画面的状态由红变黄、并闪烁“辅机故障”光字报警，事故喇叭报警。
4.确认事故按钮动作正常，取消报警信号，设备开关复位。

第三章 锅 炉 机 组 的 启 动
第一节 启 动 前 的 检 查 与 准 备
一．启动前应做好下列准备工作：
1.联系电气将各电源送至工作位置。
2.联系热工投入DCS系统，配合热工人员试验所有电动门、调整门。
3.通知燃料给煤仓上煤，开启给煤机入口手动插板门。
4.启动空压机，控制用气压力不低于0.4MPa。
5.通知化学化验炉水品质。
6.检查布袋除尘器正常，可随时投入。
7.启动前，必须对设备、系统进行详细、全面的检查，确认设备具备启动条件方可进行启动。
8.检查各系统阀门、各风门挡板应符合下列要求：
⑴．就地水位计、电接点水位计、水位平衡容器的汽门、水门均开启，放水门关闭。
⑵．主汽门关闭，旁路门开启。
⑶．主汽隔离门关闭。
⑷．主给水阀门关闭，电动阀门关闭，主给水大旁路、小旁路阀门关闭。
⑸．省煤器放水门、给水管路放水门关闭。汽包紧急放水门关闭。
⑹．定期排污一、二次门关闭，连续排污调节门关闭。
⑺．过热器反冲洗门关闭，减温水系统各阀门关闭。
⑻．省煤器再循环门上水时关闭，停止上水时开启。
⑼．过热器各疏水门开启，汽包空气门、过热器各联箱空气门开启。
⑽．汽包、过热器联箱对空排气门开启。
⑾．化学加药门、连排手动阀、各取样器一次门、仪表信号一次门开启。
⑿．在保证安全的前提下，在DCS上试验各调节门、电动门应灵活，实际开度与反馈信号应正确对应。
⒀．各压力表一、二次门均应开启。
二．锅炉上水
1.新投运或大修后的锅炉，在上水前应记录各膨胀指示器的指示值。
2.投入汽包水位计、汽包压力表、过热器压力表。
3.开启汽包空气门、过热器各联箱空气门、省煤器排空气门、开启过热器疏水门。
4.关闭省煤器放水门、事故放水门、定期排污门、连续排污门。
5.投入给水管并手动控制给水装置。
6.经省煤器上水，上水温度不超过105℃，锅炉上水开始要缓慢、平稳，防止水冲击、振动，否则应停止上水。
7.上水至汽包正常水位，夏季不少于两小时，冬季不少于四小时。若锅炉温度较低、水温较高时，应适当延长上水时间。
8.若锅炉已有水经化验合格，可继续使用，否则应放掉并重新上水。
9.上水至汽包水位－100mm时，停止上水，此后水位应不变。若水位有明显变化，应查明原因予以消除。
10.在上水过程中，应检查汽包人孔门及各部阀门是否有泄漏现象，如发现有漏水现象，应停止上水，并进行处理。
11.上水过程中，应严格控制汽包上下壁温差不超过40℃，若发现壁温差超过40℃，应放慢上水或停止上水。
12.校对汽包就地水位计与CRT水位指示一致，若不一致，通知热工处理。
三．铺底料
1.确认风室小风帽无堵塞，风室无杂物，落渣管畅通，落渣管插板门关闭。
2.准备好合格底料，铺入炉膛，厚度350-450mm之间。
3.床料流化试验：
1）冷态启动前均应做此项试验。
2）燃烧室风帽经过更换后应做此项试验。
3）加入选好的底料350mm－450mm，封闭一次风室及炉膛人孔门。
4）启动一台引风机，启动一次风机维持炉膛负压50Pa－100Pa。
5）打开炉膛人孔门，逐步调整一次风机入口挡板开度，根据床料流化情况确定最小流化风量并做好记录。
6）若床料较湿，应维持一次风量50000Nm3/h至60000Nm3/h 运行一段时间后做流化试验。
四，平料试验
1）冷态启动前均应做此项试验。
2）热态启动怀疑床料流化不良时应做此项试验。
3）流化试验后将一次风量维持在流化状态。
4）迅速关闭一次风机入口挡板，停止一次风机，引风机。
5）打开炉膛人孔，检查床料表面是否平整，床料平整则平料试验合格，否则为不合格。
6）平料不合格应做如下检查：
A.检查一次风机出口供一次风室手动挡板是否开启。
B.检查一次风室是否严重积渣。
C,检查床料不平整区域的风帽小孔是否堵塞或掉风帽。
D,查明原因后，应重新做平料试验直至合格为止。
第二节 锅 炉 点 火
一．锅炉点火
1.锅炉点火应按照操作票进行，需经锅炉专工及值长批准后方可进行，司炉接到点火命令后，按措施要求对锅炉设备进行全面检查，并做好点火准备。
2.在主床布风板上铺入一层0-8mm的合格底料，厚度350mm－ 450mm左右。
3.在底料上架放一层木碳，厚度为100mm左右。
4.打开烟道挡板，使炉内保持一定的负压，然后用引火物将木碳点燃，木碳随之燃烧起来，主床温度也将逐渐升高。
5.当床上不断出现红色火焰时，应开启引风机及一次风机，逐渐增加主床进风量，注意维持炉膛负压50Pa-100Pa。
6.人工向主床投入少量引火烟煤屑，尽量播散开。
7.当床温升高到500℃以上时可适当加大风量，此时应观察燃烧火焰，一般床温在500℃以下时，床内底料还没红光，600℃-700℃时呈暗红色，并由暗红色向红色转变，且越来越亮。
8.当床温达到700℃以后可继续播散煤屑，使料层温度平稳升高。
9.床温达到800℃时，关闭炉门，启动给煤机给煤，同时加大风量，维持炉膛负压50Pa-100Pa，稳定床温在850℃-900℃之间。
10.床温稳定一段时间后，打开返料机构，逐步增大返料量，返料不能投入太快，点火时突然大量加入冷料容易熄火。
二．点火阶段应注意的问题：
在整个给煤、加风过程中，掌握风量是点火的关键，如发现风量过大，有灭火危险时应立即减风或停止送风，待料层表面的烟煤开始燃烧时，再开动风机少量加风，并往有火苗的地方撒入少量烟煤屑。如有焦块，应及时钩出，为防止点火时“低温结焦”和“高温结焦”引火烟煤投入方式要少量、勤给、均匀播散，加风流化后要用炉钩勤扒底料，使床温尽量均匀、平稳、缓慢升温。
第三节 锅 炉 升 压 操 作
一．锅炉升压步骤：
1当汽压升到0.05-0.1MPa时，冲洗水位计一次，冲洗压力表管道，使其指示可靠、正确。
2.当压力升到0.2MPa时，锅炉下部排污放水一次。
3.当压力升到0.3-0.4MPa时，关闭汽包、过热器各联箱疏水门。
4.当压力升至0.6MPa，通知化学冲洗采样器、开炉水加药门。
5.当压力升至0.6MPa，保持压力稳定，检修热紧螺丝。
6.当压力升至0.6MPa-0.8MPa，通知汽机开启蒸汽母管疏水、开启主汽旁路门暖管。关闭汽包至省煤器再循环门。联系化学、汽机开启连续排污门，投连排扩容器。
7.当压力升至1.0MPa时，定期排污一次、检查定期排污门开关灵活，无泄漏。
8.当压力升至2.0MPa时，开锅炉过热器电动主汽门，关闭主气旁路门。
9.当压力升至4.0MPa时全面检查主辅设备一次，记录膨胀指示情况，如指示异常应查明原因，正常后，方可继续升压。
10.当压力升至6.0MPa时，通知化学化验蒸汽品质，蒸汽品质合格设备无异常，方可继续升压。
11.当压力升至7.0MPa时，维持压力稳定，通知检修静态整定安全门。
12.当压力达到额定压力时，根据需要进行安全门的热态校验。
二．锅炉升温升压速率表：

蒸汽压力 MPa
时间 Min
0－0.3
120
0.3－1.0
60
1.0－3.0
40
3.0－7.0
40
7.0－9.8
40
蒸汽温度 ℃
时间 Min
0－200
150
200－400
100
400－540
65

第四节 锅 炉 的 并 列

1. 当汽压升至并列压力时，各岗位对锅炉进行全面检查。
2. 当主汽压力升至较母管压力低1.5MPa时，应减弱燃烧，稳定汽温汽压。
3. 锅炉并列应具备下列条件：
（1） 蒸汽压力低于母管压力0.2MPa。
（2） 过热蒸汽品质合格