安装施工安全操作规程4篇.docx

安装施工安全操作规程4篇【第1篇】管道安装施工安全操作规程 管道安装作业安全操作规程 1.用车辆运输管材、管件,要绑扎牢固,人力搬运、起落要一致,通过沟、井,要搭好马道,不得负重跨越。用滚杠运输,要防止压脚,并不准用手直接调整滚杠。管子滚动前方,不得有人。 2.用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子,要垫平卡牢,用力不得过猛,临近切断时,用手或支架托住。砂轮切管机砂轮片应完好,操作时,应站侧面。 3.套丝工件要支平夹牢,工作台要平稳,两人以上操作,动作应协调,防止柄把打人。 4.管子串动和对口,动作要协调,手不得放在管口处。 5.翻动工件时,防止滑动及倾倒伤人。 6.手提式砂轮机应有防护罩,操作时,站在砂轮片径向侧面,并戴绝缘手套或站在绝缘板上。 7.沟内施工,遇有土方松动、裂缝、渗水等,应及时加设固壁支撑。禁止用固壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架。 8.人工往沟槽内下管,所用锁具、地桩必须牢固,沟槽内不得有人。 9.管道吊装时,倒链应完好可靠,吊件下方禁止站人,管子就位卡牢后,方可松倒链。 【第2篇】门窗安装施工安全教育规程 1. 现场必须正确佩戴安全帽,扣好帽带,并正确使用好劳动防护用具,遵守安全生产纪律和操作规程。 2. 悬空作业除应有牢靠的立足处,并必须视具体情况,配置防护网、栏杆或其他安全设施。 3.悬空作业所用的脚手板、吊篮、平台等设施,均须经过技术鉴定或检证方可使用。 4.悬空进行门窗作业时,必须遵守下列规定: 安装门、窗,油漆及安装玻璃时,严禁操作人员站在樘子、阳台栏板上操作。门窗临时固定,封堵材料未达到强度,以及电焊时,严禁受拉门、窗攀登。 在高处外墙安装门、窗,无外脚手架时,应张挂安全网。无安全网时,操作人员应系好安全带,其保险钩应持在操作人员上方的可靠物件上。 进行各项窗口作业时,操作人员的重心应位于室内,不得在窗台上站立,必要时应系好安全带操作。 5.安装上层窗扇,不要向下乱扔东西,工作时注意脚要踩稳,不要向下看。 6.搬运门窗时应轻放,不得使用木料穿入框内吊运至操作位置。 7.门窗不得平放,应该竖立,其竖立坡度不大于20度,并不准人字形堆放。 8.不准脚踩窗扇芯子,或在窗扇芯子放置脚手板或悬吊重物。 【第3篇】闸门安装施工安全技术规程 平面闸门安装安全技术要求 平面闸门现场拼装 闸门安装前，应对门槽埋件进行复测，并应对可能影响闸门启闭的障碍物进行全面清除。闸门拼装的支承梁应牢固可靠。临时加固件或缆风绳应固定在专门埋设件上。 闸门起吊前，应在确认起重机吊钩与闸门可靠连接并初步受力后，方可拆除临时支撑和缆风绳。使用启闭机起吊闸门入槽时，吊钩或抓梁轴销应穿到位。 闸门拼装完成后，应及时清理拼装场地。闸门入槽时，作业人员严禁在底槛附近逗留或穿行，临时悬挂的作业和检查用爬梯、活动平台应牢固可靠。 水封与附件安装 水封现场粘接作业应按照说明书和作业指导书进行施工，使用模具对接头处固定和加热时，应采取防止烫伤和灼伤的保护措施。 水封接头清洗或粘接用的化学易燃物品，应注意妥善保存，严禁随地泼洒。作业时应远离火源。 水封螺栓孔加工，作业时应将水封可靠固定，并在下部垫上木板加以保护，严禁用手脚对钻孔部位进行定位固定。水封装配时，应使用结实的麻绳捆绑牢固。 滑块等附件吊装，应使用带螺栓固定的吊具，不得直接使用绳具捆绑。滑块、平压阀座等附件就位时，严禁将手伸进组合面或轴孔内。 弧形闸门安装安全技术要求 支铰座及支臂安装 安装前，对安装临时悬空作业用的悬挑式钢平台、起吊钢梁以及滑车组及钢丝绳等应进行刚度、强度校核，并应经主管技术部门批准，检查验收合格后，方可交付使用。 设计固定铰座锚栓架作业平台时，应考虑土建作业荷载平台下悬挂安全网，平台四周布设防护栏杆。 吊装固定铰座时，作业人员应在铰座基本靠近锚固螺栓时，才可进入作业部位。调整用的千斤顶应拴挂安全绳。 固定铰座穿入螺栓，并将四角的四个螺帽紧固后，才能摘除吊钩。活动、固定铰座孔内壁的错位测量，应在两铰座静止状态下进行，严禁调整过程中用手探摸。 支臂、铰座连接螺栓紧固，应按照设计图纸和说明书，遵照施工程序逐步进行，紧固力矩应符合设计要求。支臂吊装前，宜将相互连接的纵向杆件先吊入，卧放于下支臂梁格内，且应可靠固定。 门叶与附件安装 门叶现场安装时，宜遵循从下至上，逐节吊装、组装的顺序，下节门叶没有组装或连接好之前，不应吊装上一节门叶。 弧门吊装作业结束后，孔口上部仍有作业时，应在门叶顶部搭设安全隔离平台，设置安全网，并应悬挂安全警示标志。 侧、顶水封安装作业时，使用的工具（如扳手、千斤顶等）应系安全保险绳。底止水封安装作业，一般应在弧门与启闭机连门后进行。门叶开启离底槛约1.0m左右时，应停机并对启闭机的锁定状况进行检查，确认无误后，方可开始底止水水封的装配作业。 底水封作业时，应安排专人监护启闭机，并随时与作业人员保持联系，机房内应悬挂安全警示标志，严禁任何人启动。作业人员不应在门叶底部穿行。 人字闸门安装安全技术要求 埋件安装 安装前，应在闸墙顶部敷设栏杆及防杂物滚落的帷幔，作业时，应派专人在闸墙顶部监护。人字门底枢吊装就位时，不应用手伸入配合面扶持。蘑菇头安装就位后，应进行遮盖保护。镗制顶枢轴孔时，作业人员严禁戴手套作业，严禁用手清除锉刀附近的铁屑。顶枢楔块装配时，手指不应伸入配合面。 门叶吊装 门叶拼装专用支承座或梁、施工脚手架应经技术部门审批，验收合格后，方可交付使用。使用的悬挂作业平台的挂钩耳板应焊接牢固可靠，外侧布设栏杆高度不应小于1.2m，并拴上安全保险绳。土建施工时，应在门龛闸墙壁上埋设符合规定的铁板凳，以便门叶立拼时的加固，保证立拼作业安全。 门叶调整应使用四台千斤顶，四个支点中心应与门叶重心重合，调整作业时，应统一指挥，保证行程均匀。门叶起重运输、立拼作业，应遵守有关安全技术规程。 门叶就位临时固定应采用倒链等防止倾倒，调整合格后，应及时进行加固点焊，需进行焊接预热的焊缝，点焊时也应进行预热。每节门叶焊接完成后，应将其与闸墙之间采用型钢可靠加固，然后吊装其他门叶。 门叶焊接 现场施工设施应合理布置。焊机和热处理等施工设备应离地面0.3m放置，且有可靠的防雨措施，应使用单独的配电盘供电，设备应有良好的接地保护。 门叶节间焊缝焊接时，一个梁格内只宜安排一人作业。焊接作业区域通风不良时，应采用风机加强空气流动，改善作业环境。夏季焊接作业时，还应采取防暑降温措施。 焊缝热处理作业时，应在现场悬挂安全警示标志，严禁无关人员进入。采用电加热进行热处理作业时，加热板应可靠固定。 附件安装与门体调整 顶枢安装工作完成且经确认顶枢与门叶可靠连接后，方可拆除门体底部支承千斤顶及门体与闸墙间的横向加固构件，进行人字门的调整作业。 拆除门体背后与闸墙间的横向加固件时，应从上至下，逐层进行，割除构件时，作业人员不应倚靠其上，作业区下方不得有人工作和穿行。门叶跳动量调整时，应有专人指挥，无关人员不应靠近或从门底部穿行。 背拉杆应采用平衡梁多点或抬吊吊装。主、副背拉杆应逐级张拉，张拉作业时应采用专用张拉工具，严禁用脚蹬。使用特制扳手时，应用力平稳，严禁使用猛力。支、枕垫块吊装应使用特制的螺栓吊环，螺栓应可靠紧固。构件吊入枕槽时，手指不得伸入。 门体合拢操作时，应清除门体活动范围内的障碍物，且安排专人全程监视，任何人员不应进入门叶转动范围内，严禁手脚伸入支、枕块及导卡等配合面，更不应进入门轴柱上、下游侧。 填料灌注作业 作业人员应掌握填料各组分材料的基本性能，熟悉灌注工艺。填料配制和灌注时，应按照操作程序和安全规程进行，作业前应进行技术及安全交底。 各组分材料应视其各自性能要求分别堆放，专人保管，应放置在低温、避光、通风良好、远离火源的库房内。易燃或腐蚀品应有专人保管，用剩的填料应注意及时回收处理，严禁随处泼洒。 使用易爆、有毒和易腐蚀的化学材料，应采取有效的安全防护措施。 熬制环氧等动火作业时，应有专人监护，操作人员不应擅离岗位，应准备好湿麻袋、砂土和铁锹等消防设施。熬制环氧的人员下班前，应将火熄灭，检查无余火残存时，方可离开现场。遇六级以上大风时，应立即停止作业。 填料灌注作业时，作业人员应穿戴好专用工作服和劳动保护用具，传递填料时应小心谨慎。出现漏浆时应立即停止灌注。 底止水封（或防撞装置）安装时，门体应处于全关（或全开）状态，启闭机应挂停机牌，并应派专人值守，严禁擅自启动。 【第4篇】启闭机安装施工安全技术规程 固定式启闭机安装安全技术要求 液压式启闭机安装 启闭机吊装时应符合的要求： 1）油缸采用双机抬吊翻立或采用平衡梁抬吊就位时，应根据两台起重机在抬吊工况下的许用起重能力，计算布置抬吊点，合理分配荷载；油缸若采用单机翻立时，其下支点宜采用铰支形式。2）成批液压油管应采用装箱方式起吊。 机房、泵站设备及液压管路安装调试 高空配管时，管件应用安全绳拴挂，拴挂位置应安全可靠。 管件进行酸洗钝化时，应穿戴防护用品，配制酸、碱溶液的原料应明确标志妥善保管，酸洗废液不应随意排放，应统一回收处理。酒精、丙酮、油品、抹布等不得存放在机、泵房内。 机、泵房内严禁吸烟，并应按消防安全规定配置消防器材；机、泵房应设专人值班，值班人员不得在机、泵房内用碘钨灯或电炉；机、泵房不应擅自动火作业，必须动火时应执行动火审批制度，并采取可靠的防火措施。 管路进行循环冲洗时，冲洗设备操作人员不应擅离职守。严禁在启闭机运行过程中调整压力继电器、溢流阀、调速阀等安全保护装置。 所有常开、常闭手动阀及电源开关应挂警示标志，严禁非操作人员启闭。 管路或系统试压时，不应近距离察看或用手触摸检查高压油管渗漏情况。当打开排气阀时，人应站在侧面。 当系统发生渗漏或局部喷泄现象时，应立即停机处理，严禁用手或物品去堵塞。对于有渗漏的管件，应先停机泄压后，将其拆下并将管内存油排放干净，在机、泵房以外的安全地方进行焊补作业。 卷扬式启闭机安装 启闭机基础应牢固可靠，其基础承压接触面的标高、水平应符合设计要求。机房、配电室、电气盘柜等设备周围应按消防安全规定配置消防器材。严禁将易燃易爆物品存放机房、电气室、操作室内。 在卷筒与滑轮组之间进行钢丝绳穿绕时应设专人指挥，信号清晰，指挥明确，参加施工人员应服从指挥，统一行动。钢丝绳穿绕中的临时拴挂、引绳与钢丝绳的连接均应牢固可靠，钢丝绳尾端固结应符合设计要求。 行程开关、过载限制器、仪表、电气自动化组件等设施应正常可靠；电子秤的灵敏度及制动器的调整应符合设计要求。空负荷调试及联门启闭时，应有专人监视各安全保护装置、仪表、卷筒排绳等工作，启闭力应在设计允许范围内。 移动（门）式启闭机安装安全技术要求 轨道安装 轨道安装前宜采用压力机进行校正，当采用自制工具、装置校正时，夹具应安全可靠，支顶应对中，支垫应平稳。 轨道应采用专用吊具或捆绑方式吊装，不应兜吊。 固定轨道的压板应牢固，垫片不应窜动。 门架安装 启闭机安装部位的轨道混凝土应达到龄期。大车行走机构台车吊装就位后，应可靠支撑。 门腿安装注意事项： 1）门腿如采用抬吊翻立，应根据两吊车在抬吊工况下的许用起重能力，布置抬吊点。 2）吊装就位后，应在完成螺栓连接、门腿垂直度调整就位、各方向缆风绳或型钢支撑张力平衡后，方可摘钩。 3）缆风绳应采用倒链进行调整、型钢支撑应采用螺旋拉紧器调整，调整时应由专人统一指挥。 4）组装好的门腿，宜增设刚性支撑将上、下游门腿临时连接成稳定的构架。 大梁安装注意事项： 门机大梁应在门腿间横梁完成安装、各项检测指标符合要求后吊装。连接部位配合面的清扫应在地面进行，清洗和打磨作业应遵守有关安全作业的规定。 大梁采用双机抬吊就位前，应根据起吊设备许用起重能力、作业位置等情况，结合大梁结构特点布置吊点，抬吊作业应遵守相关规定。当采用单机吊装时，在梁两端应系防止大梁摆动的拉绳。 大梁与门腿组装部位的作业平台应与门腿可靠连接，脚手板、栏杆、安全网应固定牢固。大梁靠近门腿就位时，起吊高度应高出门腿0.5m，门腿上部作业平台上应有专人监视、指挥，在地面辅助拉绳人员的配合下，使大梁初步就位，然后调整至安装位置。 高空作业人员应将安全绳拴牢于门腿上，在吊车起吊大梁调整至落下的过程中，身体不应高出门腿顶面，不应用手强行推拉大梁就位。就位时，头部和手严禁伸入组合面。 连接部位调整、对位时使用的工器具等应用绳索拴牢或采取其他防坠落措施。 小车安装注意事项： 1）小车预组拼时，拼装平台应稳定牢固。2）小车安装前，轨道及其两端车挡应安装完毕，轨道附近杂物应清理干净。3）除影响吊车作业的部位外，梁顶面的永久安全防护栏杆应安装；小车安装部位下方应设置安全防护网。4）小车吊装到位后，应采取固定措施。 主要零部件及机构的安装调试 机械传动装置安装调试应的要求： 1）传动轴、连轴器及齿轮安装调整与检测作业应遵守工艺规程的要求。2）制动轮与摩擦片之间应接触均匀，其接触面及间隙应符合规定要求。制动器应调整适宜，制动平稳可靠。3）油泵式制动闸或液压电磁铁应检查注油油位合乎要求，动作应灵敏可靠。4）桥式启闭机主、副钩、动滑轮组应采取措施防止因自重下落，严禁拆卸起升机构减速箱盖、调整制动闸、松动制动轮轴的止退螺帽及制动轮与后传动轮法兰联结螺栓。 钢丝绳、滑轮及吊具安装调试 钢丝绳、滑轮及吊具安装调试应遵守的安全规定： 1）新钢丝绳缠绕前应进行“破劲”处理。2）钢丝绳穿绕作业时应戴手套。3）卷筒端固定应牢固、可靠，固定装置应有防松或自紧的性能；除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上应保留3圈钢丝绳作为安全圈。4）钢丝绳安装穿绕作业时，严禁在安装作业范围内进行电焊施工作业。5）钢丝绳清扫涂油应用毛刷或涂油机具，不应用钢丝刷清扫和用手直接涂油。6）滑轮安装应符合要求，应有防止钢丝绳脱槽的安全装置；滑轮组应润滑良好，转动灵活。7）液压挂脱梁安装调试应符合设计要求、行程准确。 电气设备及安全防护装置的安装与调试 电气设备安装调试工作场所，应设有专门用于电气消防的消防器材。 大车电缆卷筒应与大车行走速度同步，卷筒装置应涂安全色。 启闭机应通过大车轨道与水工设施的接地网可靠连接。电气线路对地绝缘电阻不应小于0.8m，潮湿环境中不应小于0.4m。 启闭机的电气保护（电气隔离装置、电源回路的短路保护、失压保护、零位保护、过流保护装置等）、安全防护装置及安全防护设施（高度限位器、行程限位器、防风装置、门开关扫轨板等）应按相关规定进行安装调试，符合设计要求。 启闭机的司机室、通道、电气室、机房等应有合适的照明。 调试与负荷试验 试验前，应编制试验大纲和相关的作业指导书，经审批后实施。试验前，应将大、小车试验范围内的所有杂物清理干净。动负荷试验的试验块吊架应进行专项设计。 试验负荷时的注意事项 1）试件及吊具重量应校准，各次试验重量及顺序、负荷偏差等均应符合设计要求；试件在吊具中应对称布置，固定牢固。 2）负荷试验应设专人指挥，且应指挥清楚、信号明确；试验现场应设警戒线，无关人员不得入内。 3）试验时，应有专人监视各安全保护装置、仪表等，工作应正常。 4）按设计要求检测行程开关、过载限制器、仪表、夹轨器等设施。 桥式启闭机安装安全技术要求 轨道安装 轨道安装多层作业时，应设置安全防护网，并采取防坠落措施，安排生产时应尽量减少多层作业。在轨道梁上安装作业时，临空面应布设临时安全防护栏杆。大车轨道未全部安装前，需临时动用桥机时，应在工作区段轨道上增设临时限位器装置。 桥架安装 轨道大梁吊装前应将安装部位杂物清理干净。桥式启闭机大梁应在行走台车安装调整完毕并可靠支撑后吊装。露天布置的桥式起闭机的大梁、端梁组装完成后，应采取可靠措施防止桥机移动。 电气设备及安全防护装置的安装 安装悬空操作平台、检修吊架等工作平台，其固定端应牢固可靠。滑线支架、滑线安装时，传递或绳索溜放应保持通信联络可靠。安装、调整作业时，工具及材料应摆放平整，并应用绳索系拴牢靠。14