涤棉织物耐碱分散染料_活性染料同浆印花工艺研究_姚文齐.pdf

第4 9卷 第1期2 0 2 3年2月东华大学学报(自然科学版)J OUR NA L O F D ON GHUA UN I V E R S I T Y(NA TUR A L S C I E N C E)V o l.4 9,N o.1F e b.2 0 2 3 文章编号:1 6 7 1-0 4 4 4(2 0 2 3)0 1-0 0 2 0-0 6D O I:1 0.1 9 8 8 6/j.c n k i.d h d z.2 0 2 1.0 3 3 8收稿日期:2 0 2 1-0 5-1 3基金项目:国家重点研发计划资助项目(2 0 1 7 Y F B 0 3 0 9 7 0 0)通信作者:许长海,男,教授,研究方向为生态染整技术,E-m a i l:c h a n g h a i_x u q d u.e d u.c n.引用格式:姚文齐,荆丽丽,杜金梅,等.涤棉织物耐碱分散染料/活性染料同浆印花工艺研究J.东华大学学报(自然科学版),2 0 2 3,4 9(1):2 0-2 5.YAO W Q,J I N G L L,D U J M,e t a l.I n v e s t i g a t i o n o n p r i n t i n g o f p o l y e s t e r-c o t t o n b l e n d f a b r i c w i t h h i g h a l k a l i r e s i s t a n t d i s p e r s e d y e s a n d r e a c t i v e d y e s i n o n e p a s t e.J.J o u r n a l o f D o n g h u a U n i v e r s i t y(N a t u r a l S c i e n c e),2 0 2 3,4 9(1):2 0-2 5.涤棉织物耐碱分散染料/活性染料同浆印花工艺研究姚文齐1,荆丽丽2,杜金梅3,蒋 阳3,许长海3(1.江南大学 生态纺织教育部重点实验室,江苏 无锡 2 1 4 1 2 2;2.蓬莱嘉信染料化工股份有限公司,山东 蓬莱 2 6 5 6 0 0;3.青岛大学 纺织服装学院,山东 青岛 2 6 6 0 7 1)摘要:为解决常规分散染料不耐碱,造成其无法和活性染料在同浆碱性条件下印制涤棉织物的问题,采用高耐碱分散染料和活性染料进行涤棉织物同浆印花。分析了色浆中N a HC O3、六偏磷酸钠、防染盐S、尿素的用量,以及焙烘、汽蒸的温度和时间对印花织物得色量的影响,确定了最佳同浆印花工艺条件:N a HC O3质量分数为2%、六偏磷酸钠质量分数为1%、防染盐S质量分数为1%、尿素质量分数为3%;1 0 5 下汽蒸8 m i n,1 8 0 下焙烘2 m i n。研究表明,耐碱分散染料/活性染料同浆碱性印花并采用汽蒸-焙烘固色工艺流程,具有工艺步骤少、流程短、节省能耗的特点,所得织物可达到传统两相法印花织物K/S值,且织物具有良好的耐摩擦色牢度和耐洗色牢度。关键词:同浆印花;高耐碱分散染料;活性染料;涤棉织物;色牢度中图分类号:T S 1 9 4.4 文献标志码:AI n v e s t i g a t i o n o n p r i n t i n g o f p o l y e s t e r-c o t t o n b l e n d f a b r i c w i t h h i g h a l k a l i r e s i s t a n t d i s p e r s e d y e s a n d r e a c t i v e d y e s i n o n e p a s t eY A O W e n q i1,J I NG L i l i2,DU J i n m e i3,J I ANG Y a n g3,XU C h a n g h a i3(1.K ey L a b o r a t o ry o f S c i e n c e&T e c h n o l og y o f E c o-t e x t i l e,M i n i s t ry o f E d u c a t i o n,J i a ngn a n U n i v e r s i ty,W u x i 2 1 4 1 2 2,J i a ngs u,C h i n a;2.P e ngl a i J i a x i n Dye C h e m i c a l C o.,L t d.,P e ngl a i 2 6 5 6 0 0,S h a n d o ng,C h i n a;3.C o l l ege o f T e x t i l e s&C l o t h i ng,Q i ngd a o U n i v e r s i ty,Q i ngd a o 2 6 6 0 7 1,S h a n d o ng,C h i n a)A b s t r a c t:I n o r d e r t o s o l v e t h e pr o b l e m t h a t c o n v e n t i o n a l d i spe r s e dye s c a n n o t b e pr i n t e d o n po lye s t e r-c o t t o n f a b r i c s w i t h r e a c t i v e dye s i n o n e pa s t e u n d e r a l k a l i c o n d i t i o n s d u e t o t h e i r w e a k a l k a l i-r e s i s t a n t,h igh a l k a l i-r e s i s t a n t d i spe r s e dye s a n d r e a c t i v e dye s w e r e u s e d f o r t h e o n e pa s t e pr i n t i ng o f po lye s t e r-c o t t o n f a b r i c s.T h e i n f l u e n c e s o f t h e a m o u n t o f N a HC O3,s o d i u m h e x a m e t aph o sph a t e,a n t i-dyi ng s a l t S a n d u r e a i n t h e c o l o r pa s t e,a s w e l l a s t h e t e mpe r a t u r e a n d t i m e o f b a k i ng a n d s t e a m i ng o n t h e c o l o r yi e l d o f pr i n t e d f a b r i c s w e r e a n a lyz e d,a n d t h e opt i m a l pa r a m e t e r s o f pr i n t i ng pr o c e s s w e r e d e t e r m i n e d:t h e m a s s f r a c t i o n o f N a HC O3 w a s 2%,s o d i u m h e x a m e t aph o sph a t e w a s 1%,a n t i-dye i ng s a l t S w a s 1%,a n d u r e a w a s 3%;a n d t h e pr i n t e d f a b r i c s h o u l d b e s t e a m e d a t 1 0 5 f o r 8 m i n a n d c u r e d a t 1 8 0 f o r 2 m i n.T h e s t u dy s h o w s t h a t t h e pr i n t i ng o f po lye s t e r-c o t t o n f a b r i c u n d e r a l k a l i n e c o n d i t i o n w i t h a l k a l i r e s i s t a n t d i spe r s e dye s a n d r e a c t i v e dye s i n o n e pa s t e a n d t h e pr o c e s s o f s t e a m i ng a n d b a k i ng i n t u r n h a v e t h e 第1期姚文齐,等:涤棉织物耐碱分散染料/活性染料同浆印花工艺研究a d v a n t age s o f l e s s s t eps,s h o r t pr o c e s s,s a v i ng e n e rg y c o n s u mpt i o n a n d w o r k i ng h o u r s.T h e f a b r i c o b t a i n e d i n o n e pa s t e c a n r e a c h t h e s a m e K/S v a l u e a s t h e f a b r i c pr i n t e d w i t h t r a d i t i o n a l t w o-ph a s e pr o c e s s,a n d i t h a s go o d c o l o r f a s t n e s s t o r u b b i ng a n d w a s h i ng.K e y w o r d s:pr i n t i ng i n o n e pa s t e;h igh a l k a l i-r e s i s t a n t d i spe r s e dye s;r e a c t i v e dye s;po lye s t e r-c o t t o n f a b r i c;c o l o r f a s t n e s s 涤棉织物是由涤纶纤维和棉纤维织成的织物,其品种较为丰富1,并具有外观挺括、耐磨性好、结实耐用、尺寸稳定、易洗快干等优点,深受广大消费者的喜爱。由于涤、棉两种纤维原料的物理和化学性能的 不 同 导 致 两 者 的 染 色 和 印 花 工 艺 存 在 差异2-4。对涤棉混纺织物进行印花时,应采用能使两种纤维都上染的印花工艺。目前适用于涤棉织物印花的方式有涂料印花和染料印花。涂料印花是纺织品印花的常规方法,利用黏合剂将涂料固着在织物表面,该方法对纤维没有选择性,适用于所有类型织物5-7。涂料印花工艺简单、色谱齐全、拼色方便,织物耐 日 晒 色 牢 度 较 好,轮 廓 清 晰,但 其 用 于 深色、大面积花型产品时手感较硬,且存在耐摩擦和耐洗牢度差、色泽鲜艳度不足等问题8-1 1。分散/活性染料同浆印花工艺印制的织物,具有颜色丰富、色泽鲜艳、手感柔软的特点,有效地解决了涂料印花织物手感硬、易掉色、耐摩擦色牢度差的问题,提高了织物品质。但是该工艺也存在许多问题:(1)常规分散染料在酸性条件下上色,而活性染料印花固色是在碱性条件下完成的,因此涤棉织物印花必须分步调节酸碱性(两相法);(2)分散染料需要高温焙烘固色,而棉织物在高温和碱性助剂存 在 时 变 黄;(3)色 浆 中 分 散 染 料 会 沾 污 棉纤维1 2-1 4。为解决以上分散/活性染料同浆印花工艺存在的弊端,本文采用高耐碱分散染料,优化分散染料与活性染料同浆印花工艺,分析固色工艺流程、助剂种类及用量等参数对涤棉同浆印花产品的影响,以期为涤棉织物同浆碱性印花工艺的应用与发展提供借鉴。1 试验部分1.1 试验材料和仪器 涤纶织物(面密度为6 5.0 g/m2,山东烟台蓬莱嘉信染料化工股份有限公司),棉织物(面密度为2 2 2.8 g/m2,山东烟台蓬莱嘉信染料化工股份有限公司),涤棉织物(涤棉混纺比为6 5/3 5,面密度为 9 3.8 g/m2,陕西秦龙通纺织有限公司)。高耐 碱 分 散 红HA-R、高 耐 碱 分 散 黄HA-2 RW、高耐碱分散蓝HA-R L(均为山东蓬莱嘉信染料化 工 股 份 有 限 公 司);活 性 红P-4 B、活 性 黄P-6 G S N、活性蓝P-2 R N(均为顺东泓科技有限公司);海藻酸钠(禅龙印花材料有限公司);N a HC O3、六偏磷酸钠、间硝基苯磺酸钠、N a C O3、N a OH、N a C l(分析纯,均为国药集团化学试剂有限公司);尿素(分析纯,北京伊诺凯科技有限公司);皂片(上海市纺织工业技术监督所监制)。A X 2 2 4 Z H/E型精密天平(奥豪斯仪器常州有限公司);L-2 4型恒温振荡水浴锅、R-3型高温常压焙烘 机(厦 门 瑞 比 精 密 机 械 有 限 公 司);RW 2 0 D S 0 2 5型机械搅拌器、N D J-5 S型旋转黏度计(艾卡仪器设备有限公司);D a t a c o l o r 5 0 0型电脑测配色仪(德塔颜色商贸(上海)有限公司);D S X-2 8 0 B型汽蒸锅(上海申安医疗器械厂);Y 5 7 1 B型摩擦牢度仪(宁波纺织仪器厂);G Z X-9 2 4 0 MB E型电热鼓风干燥箱(上海博迅实业有限公司医疗设备厂)。1.2 试验方法 (1)印花原糊的制备:将质量分数为9%的海藻酸钠缓慢加入温水(4 05 5)中,搅拌至无粒状后静置。(2)色浆的制备:将质量分数为1%的染料用水溶解后加入质量分数为8 0%的印花原糊,再分别加入质量分数为06%的尿素、质量分数为02%的防染盐S、质量分数为02%的六偏磷酸钠、质量分数为06%的N a HC O3,搅拌均匀。(3)皂洗工艺:将印花后织物置于皂片质量浓度为2 g/L、N a C O3质量浓度为2 g/L、浴比为1 2 0、温度为9 59 8 的处理液中皂洗1 0 m i n,然后充分水洗晾干。(4)快 速 轧 碱 工 艺:先 将 印 花 后 织 物 浸 入 含N a C l质量浓度为1 0 0 g/L、N a OH溶液(质量分数为3 0%)质量浓度为1 0 g/L、N a C O3质量浓度为1 5 0 g/L的处理液中,然后采用轧车轧压,织物带液率为1 0 0%。1.3 印花工艺流程 (1)汽蒸-焙烘固色法:白布印花烘干汽蒸12东华大学学报(自然科学版)第4 9卷(温度为1 0 5,反应时间为8 m i n)焙烘(温度为1 8 0,烘干时间为2.5 m i n)水洗皂洗水洗烘干。(2)焙烘-汽蒸固色法:白布印花烘干焙烘(温度为1 8 0,烘干时间为2.5 m i n)汽蒸(温度为1 0 5,反应时间为8 m i n)水洗皂洗水洗烘干。(3)传统两相法1 5:白布印花烘干焙烘(温度为1 9 5,烘干时间为6 0 s)快速轧碱烘干汽蒸(温度为1 3 0,反应时间为5 0 s)水洗皂洗水洗烘干。1.4 测 试1.4.1 织物表面得色量的测定 以印花织物表面的色深(K/S值)表示其印花后的颜色深度。使用D a t a c o l o r 5 0 0型测配色仪,用D 6 5光源和1 0 观察角,在印花织物样品上选择4个不同印花位点测定织物的K/S值,取平均值。1.4.2 织物色牢度测定 印花后织物的耐洗色牢度按照G B/T 3 9 2 12 0 0 8 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度 进行测定;耐摩擦色牢度按照G B/T 3 9 2 02 0 0 8 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 进行测定。2 结果与讨论2.1 印花助剂对印花织物K/S值的影响 色浆中助剂对印花效果的影响可通过印花织物的K/S值探讨。为了便于分析印花助剂分别对活性染料、分散染料印花织物色深的影响,先配制活性染料色浆印制纯棉织物、分散染料色浆印制纯涤织物。试验结果如图14所示。图1 N a H C O3对织物K/S值影响F i g.1 I n f l u e n c e o f N a H C O3 o n t h e K/S v a l u e o f f a b r i c色浆中的活性染料上染棉纤维组分,分散染料上染涤纶纤维组分,活性染料与棉纤维的反应(固图2 尿素对织物K/S值影响F i g.2 I n f l u e n c e o f u r e a o n t h e K/S v a l u e o f f a b r i c图3 防染盐S对织物K/S值影响F i g.3 I n f l u e n c e o f a n t i-d y e i n g s a l t S o n t h e K/S v a l u e o f f a b r i c图4 六偏磷酸钠对织物K/S值影响F i g.4 I n f l u e n c e o f h e x a m e t a p h o s p h a t e o n t h e K/S v a l u e o f f a b r i c色)要在碱性条件下完成,所以涤棉采用分散/活性染料同浆印花色浆中需加入碱剂。传统两相法(快速蒸化轧碱)采用N a OH作为碱剂,其碱性强,涤棉织物耐碱分散染料/活性染料同浆印花工艺中分散染料固色需要高温焙烘,棉纤维在强碱高温下会发生损 伤,因 此,不 能 选 用 传 统 两 相 法 所 采 用 的N a OH。N a HC O3碱性相对较弱,高温下对棉纤维22 第1期姚文齐,等:涤棉织物耐碱分散染料/活性染料同浆印花工艺研究损伤小。分散染料耐碱稳定性有差异,结构中含酰胺基、酯基、氰基的分散染料,在高温碱性条件下会发生水解,致使染料色光改变。由图1可知,固定色浆中尿素质量分数为3%、防染盐S质量分数为1%、六偏磷酸钠质量分数为1%时,随着色浆中N a HC O3质量分数的增加,3种活性染 料 印 制 纯 棉 织 物 的K/S值 迅 速 增 大,当N a HC O3质量分数超过2%后,织物K/S值基本不再改变。随着色浆中N a HC O3质量分数的增大,而3种分散染料印制涤纶织物的K/S值基本不产生变化,这说明3种 分 散 染 料 的 耐 碱 性 很 好,不 受N a HC O3用量的影响。由此可知,分散/活性染料同浆印花色浆配方中的N a HC O3有利于活性染料印花且不会对分散染料产生不利影响。综合考虑,分散/活性染料同浆印花时,色浆中N a HC O3的最佳质量分数为2%。由图2可知,固定色浆中N a HC O3质量分数为2%、防染盐S质量分数为1%、六偏磷酸钠质量分数为1%时,随着色浆中尿素质量分数的增大,3种活性染料印制纯棉织物的K/S值逐渐增大,当尿素质量分数超过3%后,织物K/S值不再增大。这是因为在蒸化固色时,尿素起到了吸湿剂的作用,加速了染料和助剂的溶解;同时尿素还能膨化棉纤维,有利于染料在纤维中的渗透,可提高固色率。色浆中的尿素有利于活性染料的印花。但是,高温焙烘下,尿素会分解出游离氨,导致对碱敏感的分散染料水解。随着色浆中尿素质量分数的增大,而3种分散染料印制涤纶织物的K/S值基本变化不大。这说明所选用的分散染料不受尿素影响,即色浆中的尿素有利于活性染料印花且不影响分散染料印制效果。综合考虑,分散/活性染料同浆印花时,色浆中尿素的最佳质量分数为3%。由图3可知,固定色浆中N a HC O3质量分数为2%、尿素质量分数为3%、六偏磷酸钠质量分数为1%时,随着色浆中防染盐S质量分数的增大,活性染料印 制 纯 棉 织 物 和 分 散 染 料 印 制 涤 纶 织 物 的K/S值均逐渐增大,当防染盐S质量分数超过1%后,织物K/S值不再增大。这是因为在蒸化和焙烘时,还原性物质对染料的偶氮基团具有破坏作用,导致色浅或色变问题,而防染盐S具有弱氧化性,能避免还原性物质带来的弊端,所以织物K/S值随着防染盐S用量增加而增大,当防染盐S的量足够氧化还原性物质后,织物色深不再随防染盐S用量增加而改变。综合考虑,分散/活性染料同浆印花时,色浆中防染盐S的最佳质量分数为1%。由图4可知,固定色浆中N a HC O3质量分数为2%、尿素质量分数为3%、防染盐S质量分数为1%时,随着色浆中六偏磷酸钠质量分数的增加,分散染料印制涤纶织物的K/S值逐渐增大,当六偏磷酸钠质量分数超过1%后,织物K/S值不再增大。这是因为分散染料结构中含有的孤对电子基团能与色浆中的某些金属离子形成络合物,导致染料色变,甚至降低分散染料的上染性能,六偏磷酸钠具有金属络合能力,可消耗掉水中的钙、镁等金属离子。六偏磷酸钠的加入量对活性染料在纯棉织物上的印花几乎无影响。综合考虑,分散/活性染料同浆印花时,色浆中六偏磷酸钠的最佳质量分数为1%。由以上结果分析初步断定,涤棉织物分散/活性染料 同 浆 印 花 色 浆 中 各 助 剂 的 最 佳 用 量 为:N a HC O3质量分数为2%、尿素质量分数为3%、防染盐S质 量 分 数 为1%、六 偏 磷 酸 钠 质 量 分 数为1%。2.2 固色工艺对涤棉印花织物K/S的影响 活性染料和分散染料分别需要在不同汽蒸和焙烘条件下完成固色。当其他印花参数条件固定,仅改变汽蒸及焙烘的温度和时间时,印花织物K/S值变化情况如图56所示。当汽蒸时间为5 m i n、焙烘温度为1 8 0、焙烘时间为2.5 m i n、汽蒸温度变化时,涤棉织物的K/S值变化如图5(a)所示;当汽蒸温度为1 0 5、焙烘温度为1 8 0、焙烘时间为2.5 m i n、汽蒸时间不同时,涤棉织物的K/S值变化如图5(b)所示。当汽蒸温度为1 0 5、汽蒸时间为8 m i n、焙烘时间为2.5 m i n、焙烘温度不同时,涤棉织物的K/S值变化如图6(a)所示;当汽蒸温度为1 0 5、汽蒸时间为8 m i n、焙烘温度为1 8 0、焙烘时间不同时,涤棉织物的K/S值变化如图6(b)所示。由图5可知:分散/活性染料同浆印花涤棉织物的K/S值随汽蒸温度升高逐渐增大,当汽蒸温度达到1 0 5 后,织物的K/S值不再变化;织物K/S值随汽蒸时间增长逐渐增大,当汽蒸时间达到8 m i n后,织物的K/S值不再变化。这是因为汽蒸时,色浆浆膜吸收蒸汽形成“染浴”,在纤维表面产生染料浓度梯度差,推动染料在纤维上扩散,并完成固色。汽蒸温度决定“染浴”含水量,随着温度升高,含水量增大,但浆膜吸附水的能力有限,所以“染浴”含水量不会随汽蒸温度一直升高,会产生饱和状态。因此涤棉织物采用分散/活性染料同浆印花工艺时,汽蒸温度为1 0 5、汽蒸时间为8 m i n能获得较好的固色效果。32东华大学学报(自然科学版)第4 9卷 注:“同浆红”表示分散红和活性红同浆;“同浆黄”表示分散黄和活性黄同浆;“同浆蓝”表示分散蓝和活性蓝同浆;下文同。图5 汽蒸工艺条件对涤棉织物K/S值的影响F i g.5 I n f l u e n c e o f s t e a m i n g c o n d i t i o n s o n t h e K/S v a l u e o f p r i n t e d p o l y e s t e r-c o t t o n f a b r i c图6 焙烘工艺条件对涤棉织物K/S值的影响F i g.6 I n f l u e n c e o f b a k i n g c o n d i t i o n s o n t h e K/S v a l u e o f p r i n t e d p o l y e s t e r-c o t t o n f a b r i c 由图6可知,随着焙烘温度的升高及焙烘时间的增长,涤棉织物的K/S值逐渐增大,当焙烘温度达到1 8 0、焙烘时间为2 m i n时,织物的K/S值基本不再变化。这是因为涤纶无定形区分子链在高温下运动加剧,无定形区集中,产生足够孔隙,吸附在纤维表面的分散染料通过熔融方式扩散进入纤维内部,完成着色。但焙烘温度和时间不易过高,否则会导致织物高温脆损泛黄,影响织物品质。因此,涤棉织物采用分散/活性染料同浆印花工艺时,选择1 0 5 下汽蒸8 m i n、1 8 0 下焙烘2 m i n为宜。2.3 固色工艺对印花织物K/S值的影响 传统分散/活性染料印花采用两相法固色,即焙烘后再轧碱高温快速蒸化,该法主要是避免高温碱性条件对分散染料的破坏。涤棉织物进行分散/活性染料同浆印花后分别采用汽蒸-焙烘法(工艺a)、焙烘-汽蒸法(工艺b)和传统两相法(工艺c)固色,所得印花织物的K/S值如图7所示。由图7可知:采用汽蒸-焙烘固色法所得涤棉织物的K/S值比焙图7 3种印花固色工艺所得涤棉织物的K/S值F i g.7 T h e K/S v a l u e s o f p o l y e s t e r-c o t t o n f a b r i c s o b t a i n e d b yt h r e e c o l o r f i x a t i o n p r o c e s s e s烘-汽蒸固色法织物的K/S值大。原因可能是焙烘-汽蒸固色法是先高温焙烘,焙烘的色浆膜出现脱水和结晶化,膜的吸湿性变差,后续汽蒸过程中难以吸收蒸汽形成“染浴”,影响了活性染料的上染。分散/活性染料同浆印花采用汽蒸-焙烘法工艺流程所42 第1期姚文齐,等:涤棉织物耐碱分散染料/活性染料同浆印花工艺研究得织物K/S值能达到采用传统两相法织物的K/S值。综上所述,在获得相同印花织物K/S值的基础上,与传统两相法工艺相比,本试验设计的工艺步骤少、流程短,具有节省能耗及工时的优点。2.4 印花织物牢度 分散/活性染料同浆印花涤棉织物的耐摩擦色牢度和耐洗色牢度如表1和2所示。由表1可知,分散/活性染料同浆印花织物的耐干摩擦色牢度均大于等于4级,耐湿摩擦色牢度均大于等于3级。根据G B/T 3 9 2 02 0 0 8,摩擦后织物无颜色变化为5级,因此,本文设计工艺所得的涤棉印花织物上的染料在外力作用下未发生脱离织物的现象,印花织物具有良好的耐摩擦色牢度。由表2中印花织物耐洗色牢度数据可知:织物褪色牢度(水洗前后颜色改变程度)均为45级;与其他面料混洗时,除与锦纶织物的沾染牢度为34级外,与其他面料沾染牢度均为45级。根据国标G B/T 3 9 2 12 0 0 8对织物褪色牢度与洗涤中织物沾色牢度划分可知,采用本试验设计的工艺所得的涤棉印花织物在洗涤过程几乎不会发生染料脱离织物的现象,且微量脱离的染料基本不会对其他材质纤维的产生沾色现象,因此,印花织物具有良好的耐洗色牢度。表1 涤棉印花织物的耐摩擦色牢度T a b l e 1 C o l o r f a s t n e s s t o r u b b i n g o f p r i n t e d p o l y e s t e r-c o t t o n f a b r i c s级颜色耐摩擦色牢度干摩湿摩红43黄4534蓝43表2 涤棉印花织物的耐洗色牢度T a b l e 2 C o l o r f a s t n e s s t o w a s h i n g o f p r i n t e d p o l y e s t e r-c o t t o n f a b r i c s级颜色褪色牢度沾色牢度毛腈纶涤纶锦纶棉醋酯红454545453445 45黄454545454545 45蓝4545454 53445 453 结 论 (1)耐碱性能高的分散染料能和活性染料以同浆的方式采用汽蒸-焙烘工艺印制涤棉织物。(2)耐碱分散染料/活性染料同浆印花色浆中N a HC O3、尿素、防染盐S、六偏磷酸钠均不会破坏所采 用 分 散 染 料、活 性 染 料 的 分 子 结 构。当N a HC O3质量分数为2%、尿素质量分数为3%、防染盐S质量分数为1%、六偏磷酸钠质量分数为1%时,达到最佳助剂用量。(3)耐碱分散染料/活性染料同浆印花采用汽蒸-焙烘固色工艺流程所得织物可达到传统两相法印花织物K/S值,且具有工艺步骤少、流程短、可节省能耗及工时的特点。优化的汽蒸-焙烘固色工艺:温度 为1 0 5 汽 蒸8 m i n,温 度 为1 8 0 焙 烘2 m i n。(4)耐碱分散染料/活性染料同浆印花涤棉织物具有良好的耐摩擦色牢度和耐洗色牢度。参 考 文 献1陈友伟,陈昀.生物酶水解棉纤维法分离废弃涤棉织物J.北京服装学院学报(自然科学版),2 0 1 2,3 2(2):2 1-2 7.2钱国良,金玮.涤棉织物分散/活性染料同浆印花工艺J.丝绸,2 0 0 0(8):1 0-1 1.3尚红燕.新型涂料印花工艺的应用J.丝网印刷,2 0 1 0(2):1 5-1 6.4王兆峰.分 散/活 性 同 浆 印 花 工 艺 J.印 染,2 0 0 3(1 2):1 3-1 4.5陆锡芬.涤棉混纺织物白地深色印花J.印染,1 9 8 0(3):2 6-3 0.6武祥珊.纺织品印花工艺实践(一)J.印 染,2 0 0 9,3 5(9):2 6-2 9.7马红霞,李耀仓.涂料印花环保粘合剂的研究进展J.化学与生物工程,2 0 1 0,2 7(9):1 3-1 6.8李莉,李华梅.涤棉磨绒织物分散/活性同浆印花J.印染,2 0 0 7,3 3(6):1 4-1 6.9陈英华.纺织品印花工艺制订与实施M.上海:东华大学出版社,2 0 1 5.1 0陈荣圻.涂料印花用颜料的生态环保问题J.染料与染色,2 0 2 0,5 7(5):4 3-6 1.1 1赵涛,染 整 工 艺 与 原 理(下)M.北 京:中 国 纺 织 出 版社,2 0 0 9.1 2傅巧君,侯爱芹.涤棉织物分散/活性同浆印花工艺J.纺织学报,2 0 1 3,3 4(6):6 7-7 2.1 3刘治禄,吴培莲,陈一.涤棉分散染料/活性染料印花地色沾污研究J.染料与染色.2 0 1 2,4 9(5):2 4-2 8.1 4陈从阳.涤棉交织提花织物分散/活性同浆印花工艺J.纺织导报,2 0 0 4(2):8 4-8 6.1 5贾景文,王玉民.涤棉织物分散/活性两相法印花工艺J.印染,2 0 0 6,3 2(7):1 6-1 7.(责任编辑:冀宏丽)52