煤气厂年产20万吨二甲醚项目初步设计报告.doc

目 录
前 言 4
第一章 开机流程 5
一、原料气预处理 5
二、二甲醚制备 5
三、吸收二甲醚 5
四、分离二氧化碳 6
五、分离纯DME 6
六、吸收剂回流 6
第二章 工艺设备检查 7
一．工艺管线检查 7
二．阀门检查 7
三．反应器、塔、容器、加热炉的检查 7
四．冷换设备检查 8
五．压缩机、机泵检查 8
六．仪表及控制系统检查 9
七．装置整体检查 9
八．装置外检查 9
第三章 公用工程系统投用 10
一．循环水系统的引入 10
二．新鲜水系统的引入 10
三．蒸汽系统投用（中压蒸汽） 10
四、打靶方法及要求 11
五、吹扫的质量要求 12
六．净化风系统的投用 12
七．非净化风系统的投用 12
八．火炬系统的投用 12
九、安全注意事项 13
第四章 装置吹扫 13
第一节 总 则 13
一、吹扫目的 13
二、吹扫介质的选择 13
三、吹扫方法及要求 14
四、蒸汽吹扫注意事项 15
五、吹扫的质量要求 15
第五章 装置气密 16
第一节 总则 16
一、气密的目的 16
二、气密的准备工作 16
三、气密检查内容 16
四、气密检查方法 16
五、气密过程中的安全注意事项 17
六、气密前按下列控制阀调校方案对所有控制阀调校完毕 17
第二节 设备的气密性 17
一、气密的要求 17
二、气密检查部位 18
第六章 装置的冲洗 18
第一节 总 则 18
一、水冲洗、水联运的目的 18
二、水冲洗的原则 18
三、水冲洗要求 18
四、水冲洗前的准备工作 18
第二节 装置水冲洗…………………………………………………………………………..19
一、水冲洗原则方案 19
二、水冲洗详细步骤 19
第七章 催化剂的装填 19
一、催化剂装填前应具备的条件 19
二、催化剂装填的准备工作 20
三、催化剂装卸一般程序 21
四、注意事项及要求 22
第八章 开工准备 22
一、开工前应具备的条件 22
二、对装置的全面检查 23
三 、安全阀定压 23
第九章 设备的日常运行与维护 24
第一节 管道的维护 24
第二节 阀门的维护 24
第三节 电动机的维护 24
第四节 压缩机的运行与维护 25
一、启动准备 25
二、启动 26
三、压缩机的正常停车 26
四、压缩机的事故停车 26
五、运行和维护 27
第五节 离心泵的运行与维护 28
一、离心泵的试车 28
二、离心泵的停车 29
三、注意事项： 29
四、离心泵运转中常见故障及处理 29
第六节 换热器的运行和维护 31
一、启动 31
二、停车 31
三、运行和维护 31
四、检查和清洗 31
第十章 车间安全工作法则 33
一、车间安全员职责 33
二、班组安全员职责 33
三、工人安全职责 33
四、防火（保卫）部门安全职责 34
五、设备动力部门上报工作。 34
六、质量检验部门安全职责 34
第十一章 事故处理预案 35
第一节 原则 35
一、事故处理原则 35
二、紧急停工的前提 35
三、紧急停工的步骤 36
第二节 工艺事故处理 36
一、爆炸，着火，管线破漏或严重泄漏 36
二、蒸馏塔部分事故 36
第三节 公用工程事故 36
一、装置停电 36

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前 言
为了更好的指导生产，规范生产过程中的各项操作，同时为各级生产指挥人员，生产技术管理人员和技术经济管理人员开展工作提供共同技术依据，特制定本用户手册。它是综合性的技术文件，具有法规的作用。同时《用户手册》也是制定其他如“分析规程”、“岗位操作法”等技术文件的重要依据。因此它是一部重要的技术文件。
本规程的修订过程中，严格按照国家和行业的相关规范与要求，同时充分结合本工艺的特点，周密细致地考虑了生产中可能遇到的各种情况，基本覆盖了本生产工艺中的所有操作环节。同时在编写过程中力求才用通俗的语言进行描述，以利于各层次文化水平的工人和技术人员均能读懂和理解，提高了本手册的实用性。
该手册对开机过程的各项操作进行了详细地描述，对各个车间操作人员的任务亦进行了明确地安排。同时，按照有关规定对投产后各种设备的日常运行与维护做出了具体的说明，并要求各岗位的操作工严格按照本说明进行设备的维护。另外，为了加强广大生产人员在生产过程中的安全意识，能够始终坚持“安全第一”的宗旨，严格按照正确的操作程序进行操作，我们还制定了车间安全工作法则。最后，为了应对危险事故的发生，还拟定了相应的事故处理预案。而有关劳动保护设施的配置和使用可参见本项目的可行性研究报告中的详细说明。
自始至终得到我厂各级行政、技术领导的关心和指导，各生产技术出参加编写，修订的每位同志认真负责，付出了大量的时间和精力，借此表示衷心的感谢。

第一章 开机流程
一、原料气预处理
开机前开启所有的蒸汽泵以及冷却水的泵。同时调整气包及蒸汽分布器的压力使之满足工艺要求.
打开合成气总管的管道阀门,启动原料气压缩机(c101)，对从油制气厂来的原料合成气进行压缩处理。打开压缩管路及换热器管路的阀门，将合成气输送到进气预热器(E101)进行预热处理. 在此期间，开启压缩机以及换热器的所有控制仪。
经加热的合成气进入反应器浆态床(R101)进行二甲醚的制备反应.
二、二甲醚制备
打开浆态床反应器（R101）前的阀门，将来自二甲醚合成的工艺气体输送到浆态床反应器（R101）的进料口。
开启阀门后开启浆态床反应器的内置强制循环泵，强制浆液和催化剂循环，达到固液气三相反应的目的。与此同时，开启浆态床的所有控制仪，严格控制反应过程中的温度、压力以及浆液的循环速度，保证反应的正常进行。
经反应，目标产物二甲醚和未反应的原料气以及中间产物甲醇均由浆态床顶部排出。将高温的气体产物输送至预换热器(E101)，与原料气进行热量交换。综合利用工艺过程中的能量。过程中开启所有控制仪表，有效监控气体流量及换热温度。
开启膨胀机（C102）,与压缩机进行联动，有效地利用工艺过程中的压力差做功发电，达到能源的优化利用。
经降温降压的产物气体由管道输送至缓冲罐（V101）进行缓冲处理。开启缓冲罐（V101）前后的阀门及控制仪表，控制流速达到将带出来的浆液沉降的目的。
三、吸收二甲醚
适宜温度和压力的产物气体进入填料塔，经水吸收，从塔釜流出进入精馏工段。不溶于水的气体如合成气原料气的大部分组分经管道输送回制气厂进行回收利用。
开启出气冷却器（E102）前的阀门对产物气体进行进一步的冷却处理，通过仪表严格控制气流温度，使之适合吸收塔（T101）进气温度。
打开混合器（v103）的管路阀门，开启吸收剂进料泵（P101a/b），打开泵的阀门及仪表，保证吸收剂供应正常。
打开吸收塔进气阀门和各类控制仪表，控制吸收剂和产物气体的流速，保证吸收效率。
釜液进入冷却器（E103）进行冷却。
四、分离二氧化碳
开启二氧化碳分离塔前的阀门，使该阀门的流量控制系统在规定的值工作。开启分离塔进料泵（P201a/b）.
开启再沸器（E202），随通过再沸器（E202）的蒸汽在开启流量控制系统后控制塔的出液。同时开启氨冷凝器（E201），及回流罐（V201）的各阀门。在二氧化碳分离塔（T201）开始工作后的一段时间，先使回流达到全回流，待蒸馏稳定后使回流泵以及控制系统在设定的回流比下工作，并使压力和流量控制系统正常工作，使塔顶液稳定输出。将冷凝过程中产生的甲烷等少量气体送往火炬进行燃烧。操作进行后期，开启产品缓冲槽的液位控制系统，使产品的缓冲槽中的液位。
五、分离纯DME
进行二甲醚蒸馏塔（T202）操作的之前，先将分离过二氧化碳的釜液导入精馏塔进料冷却器（E203）进行冷却处理，使之满足工艺所需的温度。然后开启DME精馏塔（T202）前的阀门，并使该阀门的流量控制系统在规定的值工作。开启阀门后开启精馏塔再沸器（E205），随通过再沸器（E205）的蒸汽在开启流量控制系统后控制塔的出液。
开启回流控制系统、冷却控制系统以及回流泵，使塔顶液体进入DME计量罐（V204）。在开机后一段时间，先使塔顶液体达到全回流，提高蒸馏塔的效率。
六、吸收剂回流
开启去废水处理的管路阀门及吸收剂循环泵（P102a/b）。
DME精馏塔釜底液经分流一部分去废水处理，另一部分由吸收剂循环泵（P102a/b）打回混合器进行混合。开启吸收剂冷却器的管路阀门，对循环的吸收剂进行冷却。通过管路的控制仪控制吸收剂的回流量，确保吸收效率。

第二章 工艺设备检查
一．工艺管线检查
1) 按照工艺仪表流程图和施工图对装置内管线进行仔细检查，检查施工满足 GBJ235
一 82、GBJ236 一82 的规范，管线走向、连接符合设计要求。
2) 检查管线的法兰对正，垫片安放位置正确，没有偏位、张口、松驰现象，垫片材质、
符合设计要求。检查法兰的螺栓、螺母的材质符合设计要求，螺栓安装正确，螺母对称把紧，螺丝满扣。
3) 检查管线、管径的大小、级别和材质等规格符合设计要求，管线之间以及管线与设
备之间正确连接，连接处焊缝没有砂眼、脱焊、欠焊等缺陷存在。
4) 检查所有管线的支吊架装好，固定支架牢固，活动支架要留有空隙。
5) 检查管线上各限流孔板、温度计、压力表、热电偶按设计要求装好。
6) 检查管线保温、防腐符合设计要求，质量合格。
7) 检查所属阀门（单向阀、球心阀、疏水器、过滤器等）的安装方向正确。
二．阀门检查
1) 检查阀门规格、型号、材质、安装位置符合设计要求。
2) 检查阀门的法兰、垫片、螺丝齐全把紧，盘根压满，压盖压紧，材质符合设计要求。
3) 检查阀门开关灵活。
4) 检查安全阀按设计要求进行装配，安装位置正确，已定好压并做好记录，有铅封标
记。
三．反应器、塔、容器、加热炉的检查
1) 检查反应器内构件齐全完好。
2) 检查反应器入口分配器、出口收集器按设计要求装好，没有堵塞现象。
3) 检查受压容器内部构件、材质及安装完好并符合设计要求。
4) 检查容器整体有无变形，支座牢固，地脚螺栓符合要求；所属人孔的法兰、垫片、
垫圈符合设计要求。
5) 检查塔内主梁、支梁不能向下弯曲，并且其向上拱曲值也不得超过 3mm。
6) 检查塔内塔盘是否牢固，螺丝上紧；气液分布器干净无杂物；浮阀灵活，受液盘没
有堵塞现象。
7) 检查安装好的塔盘水平，要求其最高点与最低点相差不得超过 3mm。
8) 检查加热炉烟道挡板、风门灵活好用，实际开度与指示开度相符。
9) 检查看火孔，防爆门，自然通风门开关灵活、严密可靠符合设计要求。
10) 检查吹灰器、火咀型号及安装符合设计要求。
11) 检查吹扫蒸汽管线及瓦斯系统畅通，控制阀及各火咀手阀开关灵活好用，火咀不能
堵塞。
12) 检查集合烟道、空气预热器、热风管道符合设计要求。
13) 检查加热炉内炉管上支吊牢固，炉管及其膨胀导向以及其它各部件材质、结构符合
设计要求。
14) 检查要求炉膛内无杂物，炉管表面清洁无创伤，炉墙平整严密无裂缝，保温、耐火
砖符合设计要求。
四．冷换设备检查
1) 检查设备规格、型号、各部位构件材质及安装符合设计要求。
2) 检查各冷换设备头盖及出入口法兰垫片、螺丝装好并上紧，材质符合要求。
3) 检查空冷电机转向正确，风扇角度均匀，皮带松紧适当，翅片完整无损；运转部位
润滑油（脂）加满，牌号正确。
4) 检查各冷换器进出口的压力表，温度计，放空阀等齐全，安装正确，观测及操作方
便。
5) 检查设备保温完整，地角螺栓及基础支架牢固。
五．压缩机、机泵检查
1) 根据输送介质的温度、压力、流量，逐台检查机泵的铭牌指示和配备电机满足生产
要求，符合防火防爆规定。
2) 检查要求机泵基础平整、盘车灵活，泵体丝堵严密。
3) 检查对轮罩、消音罩、电机接地线齐全、牢固；联轴器安装符合要求。
4) 检查润滑油、封油系统清洁完整，不堵不漏；油标、油杯及附件齐全。
5) 检查所属温度计、压力表量程合适，指示准确；应有的放空、扫线、预热、排污等
阀门齐全好用。
6) 检查所属的法兰、螺丝把紧满帽，垫片、盘根材质符合要求；基础及地角螺栓完好
紧固。
六．仪表及控制系统检查
1) 检查各仪表监控对象符合要求，各就地仪表已按要求装好。
2) 检查各仪表显示正确（如：液面、流量、压力、温度等）。
3) 检查各特殊仪表符合工艺要求并调试好，动作灵敏。
4) 检查调节阀与管线连接的法兰、垫片、螺丝齐全，材质符合要求。
5) 检查调节阀的动作情况，按照工艺要求，手动时开关灵活，没有“卡死”现象，现场阀位与信号输出对应一致。
6) 检查调节阀的“风开”或“风关”符合工艺要求，没有装反现象。

7) 检查各种控制系统动作灵活准确，人工输出自保信号，仔细检查各自保阀动作灵敏， 相关的全部阀动作到位。
七．装置整体检查
1) 检查上下水道冲洗干净并畅通无阻。
2) 检查消防器材齐备，并放在规定位置，消防通道畅通。
3) 检查所有安全阀已定压，并有定压记录。
4) 检查开工所需化工原材料准备齐全。
5) 检查要求装置卫生干净，脚手架全部拆除，地面平整并符合要求。
6) 电力部分已试车完毕，装置所有照明要求好用。
7) 检查装置设备管线的防腐保温已按设计要求做好，质量合格。
八．装置外检查
1) 检查供排水、蒸汽、压缩空气、高低压氮气、原料、产品、紧急泄压线畅通无阻。
2) 检查与装置相关的工程已准备好。（如：原料罐、放火炬系统等）。
3) 检查在线分析仪器已做好投入生产的准备。
4) 仪表、电气、维修、消防等保运人员明确并做好准备。
5) 所有检查完毕后要把装置内所有阀门全部关闭。

第三章 公用工程系统投用
一．循环水系统的引入
1) 通知调度，准备引循环水进装置，并通知供排水单位打开循环水进出装置总阀。
2) 引入前先打开循环水地上线的高点放空，将管线内的存气放出，各机泵所用的循环 冷水，在上水排净后，先排进地沟。
3) 在引入循环水时，顺便检查自流水回水井的联通情况及下水道运行情况。
4) 所有用循环水做冷却介质的换热器，在引入循环水之前，在上水与回水之间接一条 临时管线进行循环水循环，避免将脏东西带入换热器内。
5) 循环水总线畅通，各分支线畅通，水清无漏点为合格条件，否则继续冲洗循环水线或汇报处理。
二．新鲜水系统的引入
1) 先拆新鲜水总管管端法兰，用新鲜水冲洗干净后再引入各使用设备入口。
2) 各水表、流量元件拆掉，新鲜水冲洗干净后再恢复
3) 在新鲜水引入各使用设备之前，应先在设备前放空或拆法兰冲洗，待水清后再引入 使用设备中或做其它用。
三．蒸汽系统投用（中压蒸汽）
1) 原料预热蒸汽。由于生产前反映罐没办法对原料进行余热，所以在开机的时候要使 用锅炉房送来的蒸汽进行余热，待生产稳定后切换到从反应罐出来的原料进行预热。
2) 再沸腾使用蒸汽。主要用于蒸馏塔底部再沸使用，根据计算设计时的热符合调整蒸 汽的特性。
3) 为了确保引中压蒸汽的安全，引汽前要仔细检查管线、阀门、法兰、垫片是否合乎要求。
4) 蒸汽吹扫注意事项
5) 必须坚持先排凝后引汽的原则。引汽时要缓慢，排出口见汽后，再逐步加大汽量。严防水击，一旦发生水击，必须立即减少汽量，甚至停汽，直到管线不震、水击停止后，再脱水引汽，要遵循先少量给汽贯通、排凝、暖线，再提量吹扫的原则。
6) 首次给汽吹扫或突然提汽量时，在排放口要有专人监护，以免蒸汽烫伤人员。排放口最好用物品挡住，以免脏物飞溅。
7) 由于蒸汽吹扫时管线受热，严禁引汽后迅速提大汽量，以免造成管线突然受热膨胀向 前推移，来不及补偿而拱起，同时还会造成水击，从而最终造成管托脱落，管线变形，保温层震碎脱落，管架拉斜，焊缝拉裂，垫片呲开等不良后果。在吹扫过程中，要随时注意是否 有上述情况发生，并作好记录，以便核实和处理。
8) 蒸汽进设备必须缓慢，要有一个预热过程，以防突然升温而导致换热器受热膨胀不均匀而泄漏。
9) 被吹扫的管线及设备压力等级低于吹扫蒸汽压力时，应使用安全阀，加装临时压力表。
10) 蒸汽吹扫结束后，应打开系统低点导淋和高点放空，以防蒸汽冷凝，系统形成负压而损坏设备。
四、打靶方法及要求
1) 为了安全起见，中压蒸汽吹扫最好在晚上进行。
2) 吹扫冲洗之前，要把所有孔板、计量表、疏水器、及调节阀（注明不拆除之外）
等物件拆下；关闭仪表到引压线根部阀，压力表手阀，安全阀前截止阀；待主管线吹扫干净 后，再逐一打开吹扫。
3) 拆开各设备的法兰，分别接临时弯头，出口指向无人空旷的地方，吹扫范围用隔 离绳隔开。
4) 联系调度准备向换热设备输送蒸汽。
5) 拆管线界区法兰，接临时弯头，出口指向无人空旷的地方，吹扫范围应用隔离绳隔开，联系调度后慢开预热蒸汽阀，先用少量蒸汽暖管，然后逐步开大蒸汽阀对这段管线进行吹扫。
6) 在吹扫过程中，应尽可能遵循先吹主管、后吹支管，沿管线向下或水平吹扫，避免向上吹扫的原则。
7) 严禁向设备内部吹扫，以免脏杂物吹入设备；若吹扫介质必须经过设备，则必须先拆开进设备前的法兰，盖好进设备端口，将设备的入口管线吹扫干净后，吹扫介质方可经过设备再按流程向后吹。
8) 应尽可能分段吹扫，吹扫一段，连接一段，一直贯通下去，直到全线吹扫干净为
止。
9) 吹扫面不要铺得太开，以免吹扫介质供应不足，影响吹扫效果和质量。
10) 吹扫总过程要指定专人负责，统一指挥协调。吹扫完成后，由吹扫者本人、班组、
车间逐级对吹扫质量进行检查和验收。
11) 吹扫前所加的盲板、拆卸的法兰、孔板、调节阀等附件必须专人负责记录整理，吹扫结束后恢复原状。
五、吹扫的质量要求
根据生产需要，所使用的中压蒸汽管道，蒸汽透平入口管道的吹扫效果，应用铝靶检查。 检查用铝靶表面应光洁，宽度为排汽口内径的 5～8％，长度等于排汽口管道内径。连续两次更换铝靶检查，如靶面上肉眼可见的冲斑痕不多于十点，每点不大于 1mm，即可认为合格。
六．净化风系统的投用
1) 拆装置内净化风总管管端法兰，自装置界区阀引净化风先吹扫总管。
2) 吹扫时，先将控制阀拆下，防止杂质将孔板和控制阀堵塞，待吹扫干净后，所拆部件全部复位。
3) 净化风总管吹扫干净后再吹扫各分支管线，吹扫各分支管线时，应从净化风线的末 端支管开始逐条进行吹扫。
七．非净化风系统的投用
1) 吹扫原则与净化风系统相同。
2) 注意：以上各气体管线吹扫完毕引入装置后要按照设备管线的设计要求进行憋压试 密，暴露的问题及时整改，待整改完毕后，对有问题的管线设备要进行重新气密试压。
八．火炬系统的投用
1) 对火炬系统的基础、管架、管托、支撑进行检查，对于重点部位重点检查，基础支 撑必须安装合理，牢固可靠，管架、管托不得悬空。
2) 确认与火炬系统相连的部位全部隔离。
3) 装置内各火炬放空管线给蒸汽吹扫。
4) 火炬线界区阀处拆法兰放空，干净后，关闭界区阀，将火炬系统隔离。
九、安全注意事项
1) 打开的地井盖要按区域派专人监护。
2) 严禁各种杂物掉入污水井内。
3) 当发现地下井不通或地漏不通时及时停水疏通。

第四章 装置吹扫

第一节 总 则

一、吹扫目的
清除装置施工建设中残存于设备、管线内的泥沙、焊渣、铁锈等脏杂物，为装置试车、贯通流程及检验装置的施工质量做好准备。
二、吹扫介质的选择
工艺管线、设备吹扫所用介质，应根据其工艺及设备的状况不同而选择不同的吹扫介质。
本方案作如下规定：
1) 装置反应部分、再生部分的工艺管线及设备，吹扫介质原则上选用氮气。在氮气有限的情况下，可先用洁净空气，然后再用氮气吹扫。
2) 塔设备管线采用蒸汽吹扫。
3) 换热器部分采用水冲洗。
公用工程管线的吹扫介质确定如下：
1) 洁净空气、仪表风、蒸汽、循环水、新鲜水、除盐水及消防水等系统，一律选用各自本身介质进行吹扫。
2) 火炬线系统在装置界区内选用蒸汽吹扫，界区外则用氮气吹扫。
3) 密闭排放系统（地下管线）采用水冲洗。
三、吹扫方法及要求
1) 吹扫冲洗之前，要把所有孔板、计量表、疏水器、喷嘴及调节阀等物件拆下，取出 过滤器滤芯，部分单向阀的阀芯，注硫、注水、注氯短管；关闭仪表到引压线根部阀，压力表手阀，液面计连通阀，采样引出阀，安全阀前截止阀；待主管线吹扫干净后，再逐一打开吹扫；泵出口单向阀、入口过滤网及短节应拆除。
2) 在吹扫过程中，原则上必须按吹扫流程上所注明的给汽（气）、给水点供吹扫冲洗介质，并按吹扫流程所标注的方向、“①、②、③…”次序进行逐一吹扫。在确保吹扫质量的前提下，也可视现场情况作适当调整。
3) 在吹扫过程中，应尽可能遵循先吹主管、后吹支管，沿管线向下或水平吹扫，避免向上吹扫的原则。
4) 严禁向设备内部吹扫，以免脏杂物吹入设备；若吹扫介质必须经过设备，则必须先拆开进设备前的法兰，盖好进设备端口，将设备的入口管线吹扫干净后，吹扫介质方可经过设备再按流程向后吹。蒸汽不允许通过泵体。
5) 为提高吹扫效果，可采用憋压和爆破的办法（憋压不能超过设备的设计压力）。可采用吹扫一段时间后，迅速减少吹扫介质量，再迅速提量的方法，这样有利于扫出死角处或上升直管段内滑落的杂物。
6) 应尽可能分段吹扫，吹扫一段，连接一段，一直贯通下去，直到全线吹扫干净为止。
7) 吹扫面不要铺得太开，以免吹扫介质供应不足，压力偏低，影响吹扫效果和质量。
8) 吹扫总过程要指定专人负责，统一指挥协调，具体吹扫要一个区域一个组，一条管线一个人的分工负责。吹扫完成后，由吹扫者本人、班组、车间逐级对吹扫质量进行检查和验收。
9) 吹扫前所加的盲板、拆卸的法兰、孔板、调节阀等附件必须专人负责记录整理，吹扫结束后恢复原状。
10) 蒸汽吹扫的部分，在吹扫结束后，必须在低点排凝或用洁净空气将这部分吹干。

四、蒸汽吹扫注意事项
1) 必须坚持先排凝后引汽的原则。引汽时要缓慢，排出口见汽后，再逐步加大汽量。严防水击，一旦发生水击，必须立即减少汽量，甚至停汽，直到管线不震、水击停止后，再脱水引汽，要遵循先少量给汽贯通、排凝、暖线，再提量吹扫的原则。
2) 首次给汽吹扫或突然提汽量时，在排放口要有专人监护，以免蒸汽烫伤人员。排放口最好用物品挡住，以免脏物飞溅。
3) 由于蒸汽吹扫时管线受热，严禁引汽后迅速提大汽量，以免造成管线突然受热膨胀 向前推移，来不及补偿而拱起，同时还会造成水击，从而最终造成管托脱落，管线变形，保温层震碎脱落，管架拉斜，焊缝拉裂，垫片呲开等不良后果。在吹扫过程中，要随时注意是否有上述情况发生，并作好记录，以便核实和处理。
4) 冷换设备原则上不参加蒸汽吹扫，若必须吹扫时，其入口管线必须先吹干净。单程 走吹扫介质时，另一程必须打开放空，以防换热器憋漏。蒸汽进冷换设备必须缓慢，要有一 个预热过程，以防突然升温而导致换热器受热膨胀不均匀而泄漏。
5) 严禁吹扫蒸汽经过泵体。严禁蒸汽吹扫时蒸汽串入临氢系统。
6) 被吹扫的管线及设备压力等级低于吹扫蒸汽压力时，应使用安全阀，加装临时压力表。
7) 蒸汽吹扫结束后，应打开系统低点导淋和高点放空，以防蒸汽冷凝，系统形成负压而损坏设备。
五、吹扫的质量要求
1) 中压蒸汽管道，蒸汽入口管道的吹扫效果，应用铝靶检查。检查用铝靶表面应光洁，宽度为排汽口内径的 5～8％，长度等于排汽口管道内径。连续两次更换铝靶检查，如靶面上肉眼可见的冲斑痕不多于十点，每点不大于 1mm，即可认为合格。
2) 一般蒸汽管道或其他用蒸汽吹扫的管道，可用刨光的木板置于排汽口处检查，板上应无铁锈、脏物。
3) 用水冲洗的管道，无特殊要求时，一般以目测水色和透明度与入口处基本一致为合格。
4) 反应部分、再生部分管线的吹扫质量检验，也可用刨光木板置于排放口的方法进行检查。

第五章 装置气密

第一节 总则
一、气密的目的
气密的目的是为了检查蒸馏系统、罐反应系统、各种管线、接触系统的阀门、法兰、设备及焊缝的质量。通过使用合适的气体介质，在规定压力下，对系统内所有密封点用肥皂水或目测蒸汽泄漏情况进行试漏，并考察系统内的压降情况。
二、气密的准备工作
1) 气密试验必须在装置吹扫完毕，所拆除的法兰、盲板、孔板等管件复位，存在问题处理整改完毕，所有流程复位后进行。
2) 对装置的设备、工艺管线、法兰、垫片、盲板、阀门、安全阀、仪表、机泵等进行全面检查，有问题均在气密进行之前处理完毕。
3) 联系调度，落实气密用氮气气源，确保有充足的氮气供给。
4) 联系保运单位，做好气密保运准备。
5) 联系仪表，在装置气密期间，对仪表引压管线、沉筒、控制阀等进行气密。
6) 准备好精密压力表、扳手、肥皂水、刷子、洗耳球、大小桶等气密工具，并组织好人员分区域检查记录，车间派专人负责、联系泄漏点的处理。
三、气密检查内容
气密部位包括设备、管线上的全部法兰、焊缝、阀门、低点放空、压力表、液面计、流 量孔板、活接头、仪表、引压线、热电偶、换热器头盖、反应器头盖、卸料口等。
四、气密检查方法
1) 检查氮气气密部位是否泄漏，可采用胶粘纸封住法兰，然后在胶粘纸上开一小孔，用刷子刷肥皂水或洗耳球喷肥皂水于小孔上，观察是否有鼓泡。若有，则说明该点是泄漏点， 用粉笔做上记号并记录，及时联系处理并复查消项。
2) 导淋、放空等气密部位可将其放空短节插入肥皂水中进行检查。
3) 蒸汽气密部位可用目测的方法检查。
五、气密过程中的安全注意事项
1) 升压速度要缓慢，气密试验压力应严格按照规定的压力进行，不得超压。
2) 发现漏点，应及时做好标记及记录，及时联系保运人员处理并复查消项。
3) 注意检查系统之间有无发生意外互串现象，严防设备超压。要密切监视由于环境气温变化引起系统内气体膨胀，从而使设备超压。
4) 气密过程中，要统一指挥，各区域人员要相互联系。
5) 每一系统气密时，应有两块以上压力表观察压力。压力表精度要求为 0.4 级。量程为气密最高压力的 1.5～2 倍。所有安全阀必须投用，从压控或低点导淋处卸压。
六、气密前按下列控制阀调校方案对所有控制阀调校完毕
调校检查方法及注意事项
1) 作用形式通过现场开关仪表风阀检查，若实际情况与设计一致，则在实际一栏画 “√”；实际与设计不一致，则在实际一栏画“×”，并在注明作用形式。
2) 行程检查分别给定 0、50%、100%三个开度检查，控制阀能够到达全开或全关位置 则在行程一栏画“√”；控制阀不能够到达全开或全关位置，或有卡涩、动作滞后情况则在 行程一栏画“×”，并在备注一栏中注明。
3) 控制阀流向以阀体标示为准，若控制阀流向正确，则在流向栏画“√”；若控制 阀装反，则在流向栏画“×”。
4) 检查中发现控制阀有其他情况，备注一栏中注明。
5) 每检查一控制阀，请检查人在检查人一栏中签名。
6) 检查完成后，要将查出问题写成书面报告形式，及时汇报车间并联系处理，逐项消项。

第二节 设备的气密性
一、气密的要求
气密用介质是氮气，测压以进口处的压力为准，用肥皂水试漏。
蒸馏塔的气密性测试可在塔底通入空气后，然后在塔身、各种法兰连接以及塔口处进行气密测试。在气密过程中，必须仔细检查漏点，做好记录，及时联系处理。 当连续 4 小时压力降小于 0.02Mpa/h，试漏为合格。
二、气密检查部位
包括本系统所属的设备管线、阀门、法兰、丝堵、压力表、仪表连接部件、管线焊缝等。

第六章 装置的冲洗

第一节 总 则

一、水冲洗、水联运的目的
冲洗管线和设备内杂物、泥土、砂子等，为设备的运行创造条件，考察设备、管线施工
质量及安装情况。
二、水冲洗的原则
水冲洗时，不得将杂物冲入设备，必须在进设备前拆法兰，冲洗干净后再通过设备；与
临氢系统相连的管线，必须装好盲板加以隔离；水冲洗前孔板一律不装，待冲洗干净后再装
好，参加水联运。
三、水冲洗要求
1) 水冲洗需拆卸的法兰和调节阀，参见吹扫中的说明。
2) 水冲洗过程中应遵循先冲主线，后冲支线的原则。
3) 装水和冲洗时，放空阀必须打开。
4) 凡遇需拆除的部分，应先冲洗干净后，再引入设备内进行冲洗。
5) 往塔、容器内装水时，应先在底部排水，将脏物排净水质干净后，再将其液面装到
70～80%，然后进行管线、设备的冲洗。
6) 水冲洗过程中，仪表孔板的上、下游引压点阀门要反复开关排污阀，把管内脏物冲
洗干净，其它仪表引压线也必须反复冲洗。
7) 水冲洗结束后，应装好拆除的所有法兰和调节阀。
8) 认真做好记录，发现问题及时处理。
四、水冲洗前的准备工作
1) 联系有关部门，准备好冲洗用的新鲜水、消防水。
2) 将水引至装置的各个供水点。
3) 准备好压力表，并通知机、电、仪等单位配合水冲洗。
4) 与水冲洗有关的所有控制阀均调试完毕，达投用条件。
5) 水冲洗流程中所有盲板拆除。

第二节 装置水冲洗
一、水冲洗原则方案
1) 就近接消防水线从塔顶人孔处向塔内灌水，冲洗塔顶并作为本次水冲洗用水的主要来源。
2) 各回流罐顶拆法兰灌水，冲洗各罐及泵入口线，启回流泵冲洗回流线及各塔塔盘。
二、水冲洗详细步骤
就近接消防水线从塔顶人孔处向塔内灌水，冲洗塔盘，塔底放空打开放水，在塔入口拆法兰放水，至水变清。

第七章 催化剂的装填
一、催化剂装填前应具备的条件
1) 反应系统的干燥已经完毕，反应器降至常温(反应器任意一点温度小于 60℃)。
2) 反应系统压力降至常压，反应系统无爆炸气（反应系统爆炸气分析合格），O2 含量 分析合格（O2>20%），反应器具备开头盖条件。
3) 反应器部分的隔离
按隔离方案，用盲板将反应器系统与其它工艺系统彻底隔离，对不能用盲板隔离而用阀门隔离的部位，关阀后，须挂上警示牌“装催化剂期间，任何人不能动此阀门”。
4) 反应器顶部新鲜水、氮气、仪表风、工业风线等作好明显标志，防止混用。装置仪表风和氮气相串的部位加盲板隔离。
5) 对反应器及其内构件作全面细致的检查。
二、催化剂装填的准备工作
1) 催化剂装剂方案和组织实施方案经有关单位审批。方案通过后，根据方案协调各部 门与车间的工作配合及对装剂人员进行培训。装剂现场进行看板管理，绘制催化剂装填图。
2) 装催化剂的工器具及装剂人员劳动保护用品（见附表一）准备好。
3) 装剂时专设装剂指挥，全面负责反应器的装剂现场工作，协调各方面力量，统一指挥。
4) 装剂时专设安全监督员，安全救护车装剂期间保证在装剂现场。安全监督员重点对进入反应器的人员供氧、供气及通讯照明设施进行监视，确认进反应器作业票的有效性。任 何人员在安全上必须服从安全监督员的指挥。
5) 联系好化验，按要求做好化验分析。
6) 检查清扫料斗、料座，保证其干净无杂物。
7) 按照催化剂的搬运要求将催化剂搬运至现场进行合理堆放。催化剂搬运及堆放要求：
① 催化剂以桶装方式运至现场，从车上卸催化剂桶时，地面放轮胎等缓冲物，严禁直接碰撞地面，严禁在地面上滚动，用叉车按种类摆好，并用帆布盖好。尽量按装填进度运送催化剂，以免催化剂在现场占用过多面积，影响装剂作业。
② 催化剂密封桶启封后不得长时间暴露在空气中（特别是连续重整催化剂为还原态），因此必须根据下一料斗需求量，开启催化剂密封盖，在催化剂向料斗（吊斗）内倾倒的时刻打开桶内的塑料袋。当日装不完的催化剂应重新封桶保管。
③ 阴雨天气，必须停止装剂作业；停止装剂作业后，反应器入口、料座应用帆布盖好。
④ 将催化剂、瓷球搬运至反应器附近，缩短距离便于以后装剂时的搬运。
⑤ 堆放的催化剂必须有充足的防雨防潮措施，对于桶装催化剂必须在反应器附近较高地势的混凝土地面上堆放整齐，并用防雨布盖好，对于袋装催化剂必须在反应器附近较高地势的混凝土地面上放好垫木、铺好防水布，然后再堆放好催化剂并盖好防雨布，防止下雨或装置跑水造成催化剂的浸泡。
⑥ 将相同型号的催化剂放在一起，并按照装剂的先后顺序摆放好，并用警示牌加以区分，切勿乱放。
⑦ 在现场堆放催化剂时，一定要充分规划好装剂时吊车、铲车，及人员等的工作空 间，切勿造成装剂时的混乱。
8) 打开反应器头盖。保护好反应器各法兰密封面，严禁损伤。反应器头盖法兰用胶圈保护。
9) 反应器内部用风进行置换，启动反应器抽真空系统置换反应器内气体，分析反应器 内氧含量大于等于 20%后，方可允许作业人员进入反应器作业。
10) 捆绑反应器内下人的钢梯，每一节钢梯要固定好。装好反应器内照明，照明电压要求为 12 伏。装好抽真空管和供风管。
11) 技术人员按照装填图规定的尺寸在反应器内画好各种催化剂需要装填到的位置。
12) 电动葫芦、抽真空器、供风用的风压机试运正常。
13) 准备好装剂所用器材。详见装剂所用器材表。
14) 作业平台夜间安装临时防爆灯，保证充分照明。
15) 救护车到现场监护。
三、催化剂装卸一般程序
1) 装卸剂人员严格执行催化剂地面操作程序。
按催化剂装填方案，在指挥的统一协调下，将桶装催化剂放在反应器附近的水泥地面上， 用人力和铲车将桶装催化剂放置在磅秤上进行称量，并专人记录，然后用人力将催化剂装入地面的移动料斗中（送料斗内事先要放入一块 600X1000mm 的木板，防止催化剂跌碎），用吊车或电动葫芦将料斗提升至各反应器顶部的固定料斗。反应器顶部的固定料斗（料斗内事先要放入一块 600X1000mm 的木板，防止催化剂跌碎）及其反应器内部的帆布送料管要事先安装好，并插好挡板，防止催化剂直接流入反应器。打开移动料斗底部插板将催化剂卸入