15051工作面正规专项防突设计及措施.doc

15051采煤工作面防治煤与瓦斯突出专项措施

15051采煤工作面
防治煤与瓦斯突出专项措施

施工地点：15051采煤工作面
施工单位： 采二区、抽放队
设计单位： 通防科
设计时间：2013年5月28日

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摘 要
本设计主要针对15051采煤工作面的回采，内容包括该地点的防突专项设计、区域综合防突措施、局部综合防突措施、组织管理、避灾系统等。
本措施由通防科制定，施工单位必须严格组织该地点作业人员贯彻学习，并掌握突出预兆及避灾路线，严格按照措施要求组织施工。

1 15051工作面概况
1.1 工作面要素
15051工作面走向平均长度727m，倾斜长度平均87.3m，煤层厚度1.5～6.5m，平均4.3m，工业储量43.7万t。标高-326.4~-345.4m，埋深420.4~439.4m。
1.2 四邻开采情况
15051工作面位于15采区东翼中部，其上部为15031工作面已回采结束，下部为15071设计工作面（未开采），西与15采区下山煤柱相接，东距方庄断层防水煤柱360m（工作面布置见附图1）。
1.3 所采煤层情况
15051工作面煤层倾角8.5～13°，平均11°，本工作面周围共探测82个煤厚点，煤层1.5~6.5m，均可采，煤层分布相对稳定。工作面回风巷抽采二横贯以里、运输巷F15-14断层附近煤层较薄，最薄处1.5m，其余煤层厚度在4m以上。煤层普遍较软，靠近顶板1.0～1.5m煤质酥软、呈粉末状。局部有一层夹矸，岩性为粉砂岩。
1.4 通风、瓦斯情况
（1）通风情况
15051工作面采用“U”型通风，上行通风方式，具备独立通风系统，当前风量为942m3/min，风速2.46m/s，瓦斯浓度为0.1%，绝对瓦斯涌出量0.94m3/min（数据来源2013年4月下旬矿井通风月报表）。
（2）瓦斯情况
15051工作面原始瓦斯含量可以参照15051回风眼煤层瓦斯含量27.35m3/t，煤层瓦斯压力1.74MPa，煤层透气性系数0.2～0.457m2/MPa2·d，钻孔瓦斯流量0.0275m³/min·hm，衰减系数0.0126～0.0389d-1，煤层透气性差，抽采较为困难。
1.5 地质构造
该工作面地质条件相对简单，煤层顶板相对稳定变化不大，煤层底板有起伏呈波浪状，东部靠近方庄断层区域煤层局部发生褶曲。在工作面送巷过程中共揭露三条正断层，分别为：F15-14、F15-10和F15-16（F15-10与F15-10-1为同一条断层）。15051底板抽采巷揭露F15-10-2断层。由于受方庄断层牵引影响在工作面东部形成宽缓的背斜构造，该工作面在运输巷统尺650m处出现煤层下沉现象（见表1-1）。
表1-1 工作面断层描述
构造名称
揭露位置
走 向
倾 向
倾 角
性 质
落 差
F15-14断层
回风巷统尺106m，运输巷统尺172m
74°
164°
68°
正断层
0.5-1.5m
F15-10断层
回风巷统尺106m，运输巷统尺457m
68-77°
158-167°
65-70°
正断层
1.2-2.0m
F15-16断层
运输巷统尺650m
123°
213°
65°
正断层
0.3m
F15-10-2断层
底板抽采巷统尺430m
85°
175°
65°
正断层
1.3m
2 建立安全可靠的独立通风系统及加强控制通风风流设施的措施
一、正反向风门
在15051回风眼外必须建立牢固可靠的两道正、反向风门，保证15051工作面回风直接进入15回风下山，两道正向风门必须连锁，严禁同时打开，并定期进行检查和维护。
二、通风系统及保证风流稳定的措施
（1）15051工作面必须有独立、可靠的通风系统，过风门时应过一道关一道，不得同时打开，以确保通风系统和风流稳定可靠。
（2）回风巷必须保证有足够的行人、运输及通风所需的巷道断面，其巷道内的材料、设备不得堵塞巷道断面的三分之一，禁止在回风侧设置调控风流设施。
（3）通风路线：主副井→东轨道大巷和东皮带大巷→15轨道下山和15皮带下山→15051运输巷→工作面→15051回风巷→15051回风眼→15回风下山→15回风联络巷→东风井（通风系统见附图2）。
3 防治煤与瓦斯突出技术措施
该回采工作面为煤与瓦斯突出危险工作面，采取顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯结合穿层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯的区域防突措施，经区域防突措施效果检验，确定措施有效后，再进行区域验证。回采期间必须执行局部防突措施，然后采用“三参数”指标法进行效果检验（工艺流程见附图3）。
3.1 区域综合防突措施
3.1.1 区域突出危险性预测
该工作面位于我矿始突标高以下，因此不再进行区域突出危险性预测，直接按突出区管理。
3.1.2 区域防突措施
该工作面回采前，采取顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯结合穿层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯的区域防突措施，共施工抽采钻孔2684个，合计孔深166472m，共抽出瓦斯量为613万m3。具体钻孔布置为：在工作面回风巷、运输巷、横贯、切眼及底抽巷分别向工作面内施工抽采钻孔，最终形成网格式抽采工作面煤层瓦斯（钻孔设计见附图4，钻孔施工情况见附表1）。
附表1 15051工作面钻孔施工情况表
地 点
抽采孔数(个)
钻孔施工开始时间
钻孔施工结束时间
布孔
方式
孔间距（m）
孔径（mm）
封孔
长度（m）
平均
深度（m）
总孔深（m）
回风巷
504
2011.7
2012.10
平行煤层顶板
1.5
94
12
50.48
25444
运输巷
1519
2008.4
2012.9
平行煤层顶板
0.75
94
12
60
90654
切 眼
33
2011.5
2011.6
平行煤层顶板
1.5
94
12
86
2838
抽采一
横贯
104
2011.7
2011.8
平行煤层顶板
1.5
94
12
89.9
9345
抽采二
横贯
199
2011.10
2011.11
平行煤层顶板
1.5
94
12
77.47
15471
抽采三
横贯
200
2011.10
2012.1
平行煤层顶板
1.5
94
12
78.82
15765
运输巷
补孔
125
2011.6
2011.7
平行煤层顶板
1.5
94
15
56
6955
合 计
2684
―
―
―
―
―
―
―
166472
3.1.3 区域防突措施效果检验
区域防突措施效果检验的方法采用间接计算和直接测定煤层残余瓦斯含量的方法，具体为：
根据抽放队测定的瓦斯抽放参数统计计算出该工作面布置的所有抽放钻孔的瓦斯抽出总量，最后再根据该工作面煤层原始瓦斯含量计算出该工作面煤层残余瓦斯含量，若该工作面煤层残余瓦斯含量值小于《防治煤与瓦斯突出规定》临界值8m3/t，按规定实测煤层残余瓦斯含量。
该工作面倾斜长度为87.3m（小于120m），根据《防治煤与瓦斯突出规定》沿工作面的推进方向每隔30-50m至少布置1个检验测试点（区域防突措施效果检验测试点布置及瓦斯残存含量见附图5），委托焦煤科研所进行取煤样测定残余瓦斯含量，若测得的残余瓦斯含量值均小于8m3/t，则判定该工作面为无突出危险工作面，说明预抽煤层瓦斯效果有效，否则，认为该工作面为有突出危险性工作面，必须重新执行防突措施或者继续连抽的方法，直到直接计算得出工作面煤层残余瓦斯含量小于8m3/t为止。焦煤集团科研所实测煤层残余瓦斯含量最大值为7.50m3/t，工作面间接计算煤层残余瓦斯含量值和实测煤层残余瓦斯含量值均小于8m3/t，利用计算的残余瓦斯含量和实测残余瓦斯含量的最大值计算煤的可解吸瓦斯含量分别为5.37m3/t和5.31m3/t，均满足《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》中日产量为1001~2500t的采煤工作面回采前煤的可解吸瓦斯含量≤7m3/t的要求。
3.1.4 区域验证
区域验证采用“三参数”指标法，各参数临界值为：S=6kg/m、△h2=200Pa、q=5L/min，具体方法如下：
（1）区域防突措施有效后，工作面回采前立即连续进行至少2次区域验证，以后沿工作面推进方向每隔10～50m至少进行2次区域验证；在地质构造破坏带连续进行区域验证。初采时由于切眼暴露时间较长，属卸压范围，且巷帮片帮严重，故初采期间不再执行局部防突措施，区域验证后，严格按照矿总工程师批复开采。
（2）区域验证孔布置：沿工作面倾斜方向呈三花眼布置两排钻孔，第一排钻孔直径为42mm，孔间距15m，孔深8m，孔口距顶1～1.5m，垂直煤壁，与水平夹角4°～8°，终孔距顶不超过0.5m；第二排钻孔直径为42mm，孔间距15m，孔深8m，孔口距顶2～2.5m，垂直煤壁，与水平夹角-15°～-19°（为下扎孔），终孔距底不超过0.5m，验证孔距措施孔间距不得小于0.4m，在煤层厚度小于2m的区段，只布置第一排区域验证孔（区域验证钻孔布置见附图6）。
（3）进行区域验证时，每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S，并在暂停钻进后2min内测定瓦斯涌出初速度q值。
（4）测定钻孔瓦斯涌出初速度时用专用封孔器封孔，封孔测量室的长度为1.0m，封孔压力不小于0.2MPa，布孔时应根据软煤分层的厚度和位置，在允许范围内适当调整钻孔角度，尽可能布置在软煤分层或穿入软煤分层中。
（5）区域验证时，必须做到“五同时”，即“预测预报工、瓦斯检查员、安监员、班（组）长、打钻人员必须同时在现场”。预测预报工负责确定钻孔参数、测定各项指标、填写原始纪录、防突牌板等工作；瓦斯检查员负责观察打钻期间瓦斯变化、突出预兆等情况，发现异常立即组织人员撤退；安监员负责监督钻孔参数的确定、防突指标测定程序、测定结果等工作；班（组）长负责协调解决检验或验证期间存在的一切问题，确保检验或验证工作顺利实施，观察检验或验证期间的突出预兆、顶板、支架、煤体变化等情况，防止出现意外事故；打钻人员负责按照预测预报工的要求施工钻孔，观察突出预兆等工作。
（6）区域验证时必须将15051工作面运输巷及回风巷距切眼10m范围内的抽采钻孔停抽，确保数据真实、可靠。
（7）区域验证超指标时或出现卡钻、顶钻、喷孔、瓦斯异常等情况，必须重新采取区域预抽瓦斯防突措施。
（8）在顶板岩层破碎情况下为减少对顶板的影响和破坏，可暂停采取松动爆破防突措施，待顶板岩层情况稳定后再恢复松动爆破防突措施。
3.2 局部综合防突措施
3.2.1 回采工作面突出危险性预测
该工作面回采期间，无论区域验证测定的参数是否超指标都直接采取局部防突措施，不再进行工作面突出危险性预测。
3.2.2 工作面防突措施
执行松动爆破和预抽瓦斯工作面局部措施，预抽瓦斯钻孔与松动爆破孔间隔布置。
（一）预抽瓦斯
（1）预抽瓦斯钻孔的施工采用ZQSJ—90/16A型风钻。
（2）预抽瓦斯钻孔布置方式：三花眼布置两排孔径为89mm，孔深为12m，排间距0.5m的预抽瓦斯钻孔，第一排钻孔距顶1～1.5m之间，孔间距9m，钻孔与水平夹角3°～5°，垂直煤壁；第二排钻孔孔间距9m，钻孔与水平夹角-7°～-9°，垂直煤壁；在煤厚小于2m的区段将第一排与第二排钻孔合并为一排钻孔，钻孔开孔位置、倾角、方向同第一排钻孔（预抽瓦斯钻孔布置见附图7）。
（3）在工作面内从回风巷下帮向下10m、运输上帮向上10m开始布置预抽瓦斯钻孔。
（4）采取预抽瓦斯钻孔措施时，必须打成一孔连一孔，及时进行连抽。
（5）连孔进行抽放前，该孔周围所有废孔必须用黄土封实，防止漏气或串气，影响抽放效果。
（6）成孔后，将钻杆来回推拉几次，排净钻孔内的钻屑，然后用专用封孔装置将孔封严填实，严禁漏气。
（7）施工区队要认真填写防突措施记录，包括工作面位置、孔号、孔径、孔深，打钻时卡钻、顶钻、喷孔、瓦斯异常、最后一个预抽瓦斯钻孔连抽时间等情况。
（8）预抽瓦斯钻孔施工完毕后，必须保证最后一个钻孔连抽时间不少于2小时方可对整个工作面进行效果检验。
（二）松动爆破
（1）松动爆破孔沿工作面倾向方向布置，布孔方式：第一茬孔从15051工作面第6架开始布置，距回风巷下帮10m内不布置爆破孔，松动爆破孔孔深9m，孔间距4.5m，垂直煤壁，倾角为0°，孔口距顶板1～2m；第二茬孔从第7架开始布置，距回风巷下帮10m以内不布置爆破孔，松动爆破孔孔深9m，孔间距4.5m，垂直煤壁，倾角为0°，孔口距顶板1～2m；第三茬同第一茬，第四茬同第二茬，进行循环交错布置（松动爆破孔布置见附图8）。
（2）松动爆破采用毫秒延期电雷管、乳化炸药正向装药，串联联线的爆破方式进行爆破，一次起爆孔数不得超过8个，装药时一次装药一次起爆，严禁一次装药分次起爆。
（3）炮眼的装药长度为2～3m，即10～15卷药，封泥前至少先装2卷水炮泥，其余长度用黄泥封满填实，严禁用煤粉或其他可燃性材料作炮泥封孔；装药量根据顶板及煤层软分层厚度适当调整。
（4）电雷管在发给爆破工前必须用电雷管检测仪逐个做全电阻检查，否则不得使用，每个起爆药卷使用两发并联同段的电雷管且阻值相差不得超过0.25Ω。
（5）装药前，先用炮棍进行透孔，然后将药卷轻轻推入眼内，各药卷之间必须彼此密接。
（6）装药后，电雷管脚线必须悬空并扭结短路，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采煤机械等导体相接触。
（7）封泥时，封泥人员要密切注意电雷管脚线情况，发现电雷管脚线受力必须立即改变炮棍角度，严禁硬捣，防止擦破电雷管脚线绝缘层。
（8）电雷管脚线的接头必须联接牢固，以防起爆时发生短路。
3.2.3 防突措施效果检验
工作面防突措施效果检验采用“三参数”指标法进行效果检验，具体如下：
（1）效果检验孔布置：沿工作面倾斜方向呈三花眼布置两排钻孔，第一排钻孔直径为42mm，孔间距15m，孔深8m，孔口距顶1～1.5m，垂直煤壁，与水平夹角4°～8°，终孔距顶不超过0.5m；第二排钻孔直径为42mm，孔间距15m，孔深8m，孔口距顶2～2.5m，垂直煤壁，与水平夹角-15°～-19°，终孔距底不超过0.5m，验证孔距措施孔间距不得小于0.4m；在煤厚小于2m的区段只布置第一排效果检验孔（效果检验钻孔布置同附图6）。
（2）进行效果检验时，每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S并在暂停钻进后2min内测定瓦斯涌出初速度q值，每钻进2m测定一次钻屑瓦斯解析指标△h2，只有当测定的所有q值均小于5L/min、S值均小于6kg/m和△h2值均小于200Pa，且效果检验钻孔施工过程中未出现喷钻、卡钻、顶钻等异常现象时，判定为无突出危险，按矿总工程师批准的距离进行回采，但必须保留不少于2m的效检超前距和不少于3m的措施超前距。若72小时内允许回采距离未回采完毕，剩余回采距离不得回采，应重新执行措施效果检验，否则不得回采。
（3）在进行效果检验时，必须将15051工作面运输巷及回风巷内距切眼10m范围内的抽采钻孔停抽，确保检验数据真实、可靠。
（4）当效果检验指标超限，或效果检验钻孔施工过程中出现喷钻、卡钻、顶钻等异常现象时，判定为有突出危险，重新采取工作面防突措施。
（5）封孔压力不得小于0.2MPa。效果检验孔布置应根据软煤分层的赋存情况，适当调整开孔位置或倾角，使效检孔尽量布置在软煤分层或穿入软煤分层中。
（6）效果检验时，必须做到“五同时”，即“预测预报工、瓦斯检查员、安监员、班（组）长、打钻人员必须同时在现场”。预测预报工负责确定钻孔参数、测定各项指标、填写原始纪录、防突牌板等工作；瓦斯检查员负责观察打钻期间瓦斯变化、突出预兆等情况，发现异常立即组织人员撤退；安监员负责监督钻孔参数的确定、防突指标测定程序、测定结果等工作；班（组）长负责协调解决检验或验证期间存在的一切问题，确保检验或验证工作顺利实施，观察检验或验证期间的突出预兆、顶板、支架、煤体变化等情况，防止出现意外事故；打钻人员负责按照预测预报工的要求施工钻孔，观察突出预兆等工作。
（7）进行效果检验时，禁止开动大槽，必须停止与效检无关的其它工作。
（8）当遇到地质构造时，要加密效果检验孔；打效果检验孔时，若遇到喷孔、卡钻等突出预兆现象要立即停止工作将人员撤离至安全地点，并且打电话向调度室汇报。
3.2.4 安全防护设施及其它措施
（一）压风自救
1、在回风巷每隔50m安设一组（每组不少于5个）压风自救装置；在回风巷距工作面25m～40m处安设一组压风自救装置，其数量应满足工作面当班最多工作人员使用。
2、在运输巷距工作面25m～40m处安设一组（每组不少于5个）压风自救装置，其数量应满足工作面当班工作人员使用；在运输巷距槽头100m外安设一组压风自救装置，其数量应满足工作面当班工作人员使用；在运输巷每隔50m安设一组（每组不少于5个）压风自救装置。
3、压风自救装置应安设在顶板稳定、支护完好、巷道宽敞，无片帮冒顶、无杂物堆积和无淋水的安全地点，压风自救装置必须吊挂牢固，前后5m范围内不能有杂物，下面有水沟时必须加设盖板。
4、工作面内安设的袋式压风自救装置，应符合站姿标准，即减压阀下端距巷道底板1.7～2.0m；两组以上箱式压风自救装置悬挂在同一地点时，两组之间距离应保持2～3m，便于现场人员自救使用。

5、必须保证正常连续供风，箱式压风自救装置的供风量为30-55L/min，袋式压风自救供风量为每人不少于0.1m³/min。如遇特殊情况，需停风时必须经矿值班领导批准。
6、加强压风自救装置及其供风管路管理和维护，每班要指定专人检查压风自救装置是否齐全，供风是否正常，发现问题及时处理。
7、在起爆地点、撤离人员和警戒人员所在地点及有定点工作人员的地点，都要至少安设一组压风自救装置。
（二）松动爆破
（1）每次放炮前，班组长必须派两人将15051回风巷内的所有人员撤至15051回风巷两道正反向风门外的安全地点并搁一人站岗警戒，另一人回来通知放炮。
（2）每次放炮前，班组长必须派专人将15051工作面内的所有人员撤至运输巷距下安全口不少于100m，且有压风自救装置的安全地点。（放炮警戒示意图见附图9）
（3）每次放炮前，瓦斯检查员必须通知调度室（落实15回风系统内是否有人），经调度室允许后方可拉炮。
（4）警戒人员必须将警戒区域内的人员撤净，当班电工负责将警戒区内的所有非本质安全型电气设备停电加锁。放炮员只有接到警戒地点设好警戒和所有电器设备都停电加锁的通知后，方可拉炮。
（5）放炮前，放炮员先发出放炮信号，至少应再停5秒钟后方可拉炮。拉炮时放炮器只准拧一次，严禁二次拉炮。
（6）松动爆破作业时，当班班长要在现场，发现问题要积极协调解决。
（三）工作面所有人员必须随身携带隔离式化学氧自救器，并熟练掌握使用方法。
（四）防爆检查
15051工作面的电气设备必须有专人负责检查、维护，施工区队电工按规定对辖区内机电设备进行检查、防爆组每周至少检查2次防爆性能，签名备查，严禁使用防爆性能不合格的电气设备。
（五）监测监控
（1）通风区要加强监测系统日常维护工作，确保监测准确，断电可靠。
（2）工作面回采过程中，必须加强瓦斯监控，发现瓦斯涌出异常、打钻喷钻、卡钻等突出预兆时，必须立即停止作业，立即通知有关领导并向焦煤集团汇报。
（六）15051工作面回风巷内必须按规定安设两道净化风流水幕。
4 瓦斯抽采管理
（一）预抽瓦斯措施
预抽瓦斯措施钻孔施工期间，必须由通风区、安监科派人在施工现场监督；局部措施施工结束后，施工单位必须认真填写原始记录，不得弄虚作假。升井后，认真填写措施执行原始记录台账（施工单位建立）。
（二）加强瓦斯抽放系统的管理工作，由抽放队负责15051工作面回风巷、运输巷抽放管路的日常维护工作。
（三）抽放队派专人对本煤层抽放钻孔按规定进行抽采参数测定，认真记录负压、浓度、流量等数据。
（四）施工区队要积极配合抽放队管理、维护回风巷、运输巷距工作面20m以内抽放钻孔、管路，不得随意甩掉抽放钻孔。抽放队必须严格按要求进行甩抽放孔，甩孔距工作面煤壁不得超过10m，严禁提前甩孔。
（五）当工作面瓦斯较大时上隅角采用埋管抽放瓦斯，上隅角抽放管必须吊挂平直且距顶板不大于0.5m，在上隅角位置用不燃性材料垒密闭墙，密闭墙必须密闭严实，抽放管埋入墙内长度2～5m，以提高抽放效果。
（六）只有在上隅角进行回柱放顶时，方可拆去密闭墙，再进行回柱放顶工作，放顶结束后，重新按规定悬挂好抽放管，垒好密闭墙，埋管抽放上隅角瓦斯。
（七）在拆除密闭墙之前，必须关闭抽放管路阀门。
（八）为降低该工作面回风巷风流中瓦斯浓度，采取高位钻孔抽采采空区瓦斯，高位钻孔由抽放队负责管理，确保钻孔封堵严密，抽采正常。
（九）抽放队派专人按规定对移动泵进行检修，确保移动泵正常运转。按规定测定一次瓦斯浓度、负压、水柱等参数，并填写记录。
5 组织管理措施
（一）在本地区施工的相关单位必须严格组织职工认真学习本措施并签字，熟悉瓦斯突出预兆和避灾路线。
煤与瓦斯突出预兆包括有声预兆和无声预兆，无声预兆：①煤层结构变化，层理紊乱，煤层由硬变软、由薄变厚，倾角由小变大，煤由湿变干，光泽暗淡，煤层顶、底板出现断裂，煤岩严重破坏等。②工作面煤体和支架压力增大，煤壁外鼓、掉碴等。③瓦斯增大或忽小忽大，煤尘增多。
有声预兆：煤爆声、闷雷声、深部岩石或煤层的破裂声、支柱折断等。
（二）区域验证和效果检验工作时必须严格执行“五同时”制度并签字。
（三）放炮前严格执行“一炮三检”、“三人联锁”放炮制度及撤人、停电等规定。
6 避灾系统
该作业地点避灾系统包括隔离式自救器、压风自救装置、避难硐室。在作业地点发生火和瓦斯事故时，尽快启用隔离式自救器，并沿以下路线避灾行走：
1、避火、瓦斯路线（见附图10）。
工作面→15051运输巷→15051车场→15轨道下山→15永久避难硐室（联系调度室，确定是否按避灾路线升井）
避瓦斯、火路线选择的原则：工作面发生火灾，人员撤退原则上要迎风，尽快进入新鲜风流：
（1）处于事故地点上风头人员迎风撤退。
（2）处于事故地点下风头人员应立即戴上自救器，视情况逆风穿越火区进入新鲜风流中，距新鲜风流近的情况下，或顺风流撤退并就近进入新鲜风流中。
2、若该作业地点发生水灾时，应按照以下避灾路线行走（见附图11）。
（1）当水大而涨势凶猛时：
工作面→15051回风巷→15051回风眼→15回风下山（向上）→15回风联络巷→东风井上井。
（2）当水小而涨势缓慢时：
工作面→15051回风巷→15041车场→15轨道下山（向上）→东轨道大巷→副井底升井。

附图1：15051采煤工作面布置图

附图2：通风系统示意图
附图3：防治煤与瓦斯突出基本流程图
附图4：区域措施示意图
附图5：区域防突措施效果检验测试点布置示意图

17#孔w:7.33m³/t

16#孔w:7.50m³/t
15#孔w:5.30m³/t

14#孔w:5.84m³/t
13#孔w:4.94m³/t

12#孔w:5.89m³/t
11#孔w:4.17m³/t

10#孔w:4.84m³/t
9#孔w:6.62m³/t

8#孔w:5.93m³/t

7#孔w:6.17m³/t

6#孔w:5.86m³/t
5#孔w:4.16m³/t

4#孔w:7.46m³/t
3#孔w:4.29m³/t

1#孔w:４.80m³/t

2#孔w:4.4m³/t

附图6：区域验证（效果检验）孔示意图
附图7：预抽瓦斯钻孔示意图

附图8：松动爆破钻孔示意图

附图9：放炮警戒示意图

附图10 ：火灾、瓦斯灾害避灾系统示意图

附图11：水灾避灾系统示意图

1. 基于C8051F单片机直流电动机反馈控制系统的设计与研究
2. 基于单片机的嵌入式Web服务器的研究
3. MOTOROLA单片机MC68HC（8）05PV8/A内嵌EEPROM的工艺和制程方法及对良率的影响研究
4. 基于模糊控制的电阻钎焊单片机温度控制系统的研制
5. 基于MCS-51系列单片机的通用控制模块的研究
6. 基于单片机实现的供暖系统最佳启停自校正（STR）调节器
7. 单片机控制的二级倒立摆系统的研究
8. 基于增强型51系列单片机的TCP/IP协议栈的实现
9. 基于单片机的蓄电池自动监测系统
10. 基于32位嵌入式单片机系统的图像采集与处理技术的研究
11. 基于单片机的作物营养诊断专家系统的研究
12. 基于单片机的交流伺服电机运动控制系统研究与开发
13. 基于单片机的泵管内壁硬度测试仪的研制
14. 基于单片机的自动找平控制系统研究
15. 基于C8051F040单片机的嵌入式系统开发
16. 基于单片机的液压动力系统状态监测仪开发
17. 模糊Smith智能控制方法的研究及其单片机实现
18. 一种基于单片机的轴快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制
19. 基于双单片机冲床数控系统的研究
20. 基于CYGNAL单片机的在线间歇式浊度仪的研制
21. 基于单片机的喷油泵试验台控制器的研制
22. 基于单片机的软起动器的研究和设计
23. 基于单片机控制的高速快走丝电火花线切割机床短循环走丝方式研究
24. 基于单片机的机电产品控制系统开发
25. 基于PIC单片机的智能手机充电器
26. 基于单片机的实时内核设计及其应用研究
27. 基于单片机的远程抄表系统的设计与研究
28. 基于单片机的烟气二氧化硫浓度检测仪的研制
29. 基于微型光谱仪的单片机系统
30. 单片机系统软件构件开发的技术研究
31. 基于单片机的液体点滴速度自动检测仪的研制
32. 基于单片机系统的多功能温度测量仪的研制
33. 基于PIC单片机的电能采集终端的设计和应用
34. 基于单片机的光纤光栅解调仪的研制
35. 气压式线性摩擦焊机单片机控制系统的研制
36. 基于单片机的数字磁通门传感器
37. 基于单片机的旋转变压器-数字转换器的研究
38. 基于单片机的光纤Bragg光栅解调系统的研究
39. 单片机控制的便携式多功能乳腺治疗仪的研制
40. 基于C8051F020单片机的多生理信号检测仪
41. 基于单片机的电机运动控制系统设计
42. Pico专用单片机核的可测性设计研究
43. 基于MCS-51单片机的热量计
44. 基于双单片机的智能遥测微型气象站
45. MCS-51单片机构建机器人的实践研究
46. 基于单片机的轮轨力检测
47. 基于单片机的GPS定位仪的研究与实现
48. 基于单片机的电液伺服控制系统
49. 用于单片机系统的MMC卡文件系统研制
50. 基于单片机的时控和计数系统性能优化的研究
51. 基于单片机和CPLD的粗光栅位移测量系统研究
52. 单片机控制的后备式方波UPS
53. 提升高职学生单片机应用能力的探究
54. 基于单片机控制的自动低频减载装置研究
55. 基于单片机控制的水下焊接电源的研究
56. 基于单片机的多通道数据采集系统
57. 基于uPSD3234单片机的氚表面污染测量仪的研制
58. 基于单片机的红外测油仪的研究
59. 96系列单片机仿真器研究与设计
60. 基于单片机的单晶金刚石刀具刃磨设备的数控改造
61. 基于单片机的温度智能控制系统的设计与实现
62. 基于MSP430单片机的电梯门机控制器的研制
63. 基于单片机的气体测漏仪的研究
64. 基于三菱M16C/6N系列单片机的CAN/USB协议转换器
65. 基于单片机和DSP的变压器油色谱在线监测技术研究
66. 基于单片机的膛壁温度报警系统设计
67. 基于AVR单片机的低压无功补偿控制器的设计
68. 基于单片机船舶电力推进电机监测系统
69. 基于单片机网络的振动信号的采集系统
70. 基于单片机的大容量数据存储技术的应用研究
71. 基于单片机的叠图机研究与教学方法实践
72. 基于单片机嵌入式Web服务器技术的研究及实现
73. 基于AT89S52单片机的通用数据采集系统
74. 基于单片机的多道脉冲幅度分析仪研究
75. 机器人旋转电弧传感角焊缝跟踪单片机控制系统
76. 基于单片机的控制系统在PLC虚拟教学实验中的应用研究
77. 基于单片机系统的网络通信研究与应用
78. 基于PIC16F877单片机的莫尔斯码自动译码系统设计与研究
79. 基于单片机的模糊控制器在工业电阻炉上的应用研究
80. 基于双单片机冲床数控系统的研究与开发
81. 基于Cygnal单片机的μC/OS-Ⅱ的研究
82. 基于单片机的一体化智能差示扫描量热仪系统研究
83. 基于TCP/IP协议的单片机与Internet互联的研究与实现
84. 变频调速液压电梯单片机控制器的研究
85. 基于单片机γ-免疫计数器自动换样功能的研究与实现
86. 基于单片机的倒立摆控制系统设计与实现
87. 单片机嵌入式以太网防盗报警系统
88. 基于51单片机的嵌入式Internet系统的设计与实现
89. 单片机监测系统在挤压机上的应用
90. MSP430单片机在智能水表系统上的研究与应用
91. 基于单片机的嵌入式系统中TCP/IP协议栈的实现与应用
92. 单片机在高楼恒压供水系统中的应用
93. 基于ATmega16单片机的流量控制器的开发
94. 基于MSP430单片机的远程抄表系统及智能网络水表的设计
95. 基于MSP430单片机具有数据存储与回放功能的嵌入式电子血压计的设计
96. 基于单片机的氨分解率检测系统的研究与开发
97. 锅炉的单片机控制系统
98. 基于单片机控制的电磁振动式播种控制系统的设计
99. 基于单片机技术的WDR-01型聚氨酯导热系数测试仪的研制
100. 一种RISC结构8位单片机的设计与实现
101. 基于单片机的公寓用电智能管理系统设计
102. 基于单片机的温度测控系统在温室大棚中的设计与实现
103. 基于MSP430单片机的数字化超声电源的研制
104. 基于ADμC841单片机的防爆软起动综合控制器的研究
105. 基于单片机控制的井下低爆综合保护系统的设计
106. 基于单片机的空调器故障诊断系统的设计研究
107. 单片机实现的寻呼机编码器
108. 单片机实现的鲁棒MRACS及其在液压系统中的应用研究
109. 自适应控制的单片机实现方法及基上隅角瓦斯积聚处理中的应用研究
110. 基于单片机的锅炉智能控制器的设计与研究
111. 超精密机床床身隔振的单片机主动控制
112. PIC单片机在空调中的应用
113. 单片机控制力矩加载控制系统的研究
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