水轮发电机组运行规程.doc

水轮发电机组运行规程 作者： 日期：2 个人收集整理 勿做商业用途3水轮发电机组运行规程编 写:詹振霞、江向东修 订：江向东审 核:罗君雄 刘建峰审 定：黄辉娇 批 准:杨炳良二00六年十二月十三日目 录1 主题内容与适用范围（）2 引用标准（)3 总则（）4 机组运行操作（）5 机组运行检查项目（）6 机组故障及事故处理（)7 发电机保护装置（）8 调速系统()89 励磁系统（）10 9 厂用电系统（）11 10 辅助设备（）附录A 发电机主要技术参数（）附录B 励磁系统主要技术参数(）附录C 水轮机主要技术参数（)附录D 调速器主要技术参数（)附录E D 液压工作蝶阀主要技术参数（）附录F E 电动检修蝶阀主要技术参数（）附录G F 辅助设备主要技术参数()附录H G 发电机保护装置液晶显示说明(）附录I H 发电机保护压板定义（）附录J I 油、水、气系统阀门编号（）1 主题内容与适用范围1。1 本规程规定了池潭水电厂#3水轮发电机组的运行规定、操作、检查、故障及事故处理等内容。1.2 本标准适用于池潭水电厂运行人员和生产管理人员对水轮发电机的运行、管理工作，也可供维护人员参考。2 引用标准本规程是根据机组制造厂家提供的技术资料、有关技术标准并结合本厂实际情况编写。主要有： DL/T710-1999 水轮机运行规程 DL/T50793 水轮发电机组起动试验规程 GB/T154681995 水轮机基本技术条件 DL/T57895 水电厂计算机监控系统基本技术条件DL/T5871996 微机继电保护装置运行管理规程 DL/T55994 继电保护及安全自动装置技术规程 1988年1月 继电保护和电网安全自动装置现场工作保安规定 2000年8月 LFP900系列发电机成套保护装置使用说明书2000年10月 LFP900系列变压器成套保护装置使用说明书 3 总则3。1 发电机运行规定3。1.1 #3机属金溪地调管辖，3机的正常启、停操作，负荷变更必须得到金溪地调的许可。3.1。2 发电机正常运行时,必须按规范运行，不得超过额定容量。3.1.3 发电机应尽量避开振动区(1MW3MW）运行。3.1。4 发电机不允许在无主保护的情况下运行。3。1。5 发电机定子线圈温度最高均不得超过80C,热风温度一般不超过70C。3。1。6 机组停机超过7天，必须用进行油压顶转子，顶起最高压力为7.。5MPa，转子顶起高度为1.0cm.3。1.7 机组停机过程中，当转速达35Ne时，必须用(0。50。7MPa）气压对转子进行刹车.3。1。8 发电机运行参数允许变化范围a) 发电机功率因数一般在滞后0.851范围内运行。b) 发电机电压变化范围在5%以内运行时，额定容量不变。当电压低于95%时，定子电流不得超过额定值的105，发电机最高运行电压不得超过额定值的105%.c） 发电机未经批准一般不作超额定容量运行。丰水季节功率因数在0。951范围可超额定容量的5%（5。8MW），但应保证定子电流不超过额定值。3。1。9 发电机检修后投入运行前的检查项目a） 检修人员全部撤离现场，收回所有工作票，拆除全部安全措施，恢复常设遮栏，场地清扫干净，并有工作负责人的详细交待和试验结论。b) 使用2500V兆欧表测量定子线圈绝缘电阻，测量结果与上次测量结果要相接近，且吸收比R60R15不得低于1.6,否则要查明原因并予以消除。c） 使用500V兆欧表测量励磁回路绝缘电阻，绝缘电阻大于0.5M方可投入运行，测量结果不得低于上次测量值的13，否则要查明原因并予以消除。d） 检查发电机内各部份无遗留工具或杂物，设备清洁.e） 对发电机出口断路器、灭磁开关进行现地和远方的分、合闸试验正常.3.2 水轮机运行规定3.2。1 水轮机正常运行时，必须按规范运行,不得超过额定值；3。2.2 水轮机应尽快避开振动区运行；3。2。3 水轮机应尽量避开高气蚀区运行;3.2。4 轴承温度定值设备名称正常油温(）报警瓦温（)事故停机瓦温（）上导45-556070推力6070下导40-556070水导456065703。2.5 各部水压定值名称压 力(MPa)上导推力冷却器0.150。25下导冷却器0.150.25水导冷却器0.150.25空气冷却器0。050。15总冷却水0.350。45消防水0。20.43。3 电动检修蝶阀运行规定3。3。1 正常时电动检修蝶阀均在开启状态，其操作由检修人员进行。3.3。2 以下情况运行人员应关闭检修蝶阀（均在现地进行）a) 事故停机时液压工作蝶阀无法关闭。b) 工作蝶阀需进行检修。c） 工作蝶阀与检修蝶阀之间引水钢管破裂漏水。3。3。3 开启检修蝶阀前应检查工作蝶阀在关闭位置。3。4 调速器和工作蝶阀压油系统运行规定3。4.1压油罐：充满压力油和空气,用于控制导叶的贮能装置，正常运行时应保证油气比例约为1：2，压油罐压力应维持在2。32.5Mpa范围内.3。4。2压油泵：用于将回油箱内的油打入压油罐再提供给调速器或工作蝶阀系统使用。由机组PLC控制启动和停止。正常时两台油泵分别投“自动”和“备用”工作方式。3。4.3 工作蝶阀回油：漏油箱收集工作蝶阀接力器、油阀、电磁配压阀、总冷却水电磁配压阀漏油以及四通阀漏油，漏油泵能自动将工作蝶阀系统的排油及渗漏油由漏油箱打至回油箱。3.4。4 蝶阀控制电源：正常操作和事故动作时的控制电源独立。正常操作电源取自#3机仪表盘，紧急停机回路电源取自大厂房1直流配电屏。4 机组运行操作4.1 机组开停机操作4.1。1 机组启动前应具备以下条件a） 检修蝶阀、工作蝶阀和尾水闸门全开；b） 机组LCU投入正常，水机保护和自动装置无异常；c） 调速系统工作正常，油压装置、漏油装置工作正常，各电磁阀位置正确;d) 气制动系统正常，风闸全落下；e) 机组各轴承油位、油色正常;f） 油水气系统处于备用状态，各阀门位置正常;g) 各工作面检修交待清楚，无重大设备缺陷，各验收人评价合格,具备开机条件.h) 机组各部无检修作业，关于机组的工作票已全部收回，短路接地线、标示牌、临时遮栏全部拆除,恢复常设遮栏，发电机处于冷备用状态。i） 测发电机定子和励磁回路的绝缘电阻合格。4。1。2 手动开机a) 机组处于冷备用状态，具备开机条件；b) 投入机组冷却水，检查各部水压正常;c） 调速器在手动方式,缓慢打开导叶至转速达100%Ne;d) 检查励磁系统正常后，给开机令起励建压。4。1。3 机组手动准同期并列操作a) 机组建压正常后，投入683同期开关TK；b） 调整机组频率、电压与系统相同或相近，投入同步表开关CK。c) 待同步表指针由慢向快或相反方向缓慢转动一两周并提前同期位置适当角度操作合闸.d) 同步表遇有指针摆动太快、转动不均、卡住不动或在同期位置两边抖动等情况不得操作合闸.e） 机组并入系统带上负荷后，应进行一次机电设备的全面检查。4.1。4 手动停机a) 检查机组有功、无功功率已降为零，断开机组出口断路器；b） 给停机令灭磁或在励磁调节器上灭磁后，手动将调速器导叶全关；c） 监视机组转速，待转速降至35Ne加闸制动，机组全停后将风闸全部落下。4.1.5 自动开机a） 检查机组自动操作系统工作正常,机组保护投入正常,调速器和油压装置工作正常并在自动位置；b） 操作自动开机按钮开机,监视装置动作正确，空载调节稳定；c） 机组并网后，监视有功、无功调节和各运行参数正常。4。1。6 自动停机a) 检查机组自动操作系统工作正常，调速器和油压装置工作正常并在自动位置；b) 操作自动停机按钮停机，监视装置动作正确；c） 转速下降到35Ne时气制动自动投入；d） 监视机组全停,手动落下风闸。4.2 工作蝶阀的操作4。2.1 开启操作a) 查尾水门已开启，调速器导叶在全关位置;b) 查调速器锁锭在投入位置；c) 查工作蝶阀压油泵一台在“自动，一台在“备用”位置;d) 查工作蝶阀压油罐油位、压力正常；e) 开启工作蝶阀主油阀；f) 开启蜗壳充水阀；g) 拔出工作蝶阀锁锭；(待蝶阀前后水压差0.05MPa）h) 按下工作蝶阀“开启”按钮；i) 待工作蝶阀全开后，关闭蜗壳充水阀。4。2.2 关闭操作a) 查工作蝶阀压油罐油位、油压正常；b) 按下工作蝶阀“关闭”按钮;c) 投入工作蝶阀锁锭.4.3 检修蝶阀的操作4。3。1开启操作4.3.1。1电动开启操作a) 合上检修蝶阀操作电源开关及电机电源开关。b) 按下检修蝶阀电动装置上“开”按钮。c) 待电动装置上蝶阀开度指示为OPEN时，按下“停”按钮，查红灯亮。d） 断开检修蝶阀操作电源开关及电机电源开关。4。3。1.2手动开启操作a） 断开检修蝶阀操作电源开关及电机电源开关。b）将蝶阀电动装置上手自动切换机构把手打至手动位置。c)朝逆时针方向操作手轮至开度指示为OPEN。4.3.2关闭操作4.3。2。1电动关闭操作a） 合上检修蝶阀操作电源开关及电机电源开关。b） 按下检修蝶阀电动装置上“关”按钮。c） 待电动装置上蝶阀开度指示为CLOSE时，按下“停”按钮,查绿灯亮。d) 断开检修蝶阀操作电源开关及电机电源开关。4。3.2.2手动关闭操作a)断开检修蝶阀操作电源开关及电机电源开关。b)将蝶阀电动装置上手自动切换机构把手打至手动位置。c) 朝顺时针方向操作手轮至开度指示为CLOSE。5 机组运行检查项目5.1 发电机运行检查项目a) 滑环、碳刷是否有火花和异常声音.b) 发电机各部分有无异常振动和气味。c) 上导、下导、推力油位、油色、油温是否正常。d) 机旁盘各装置信号指示是否正常。e) 各电气接头有无发热、变色、放电现象。5.2 水轮机运行检查项目a) 水导轴承油槽油色、油位合格,无漏油甩油现象。b) 水车室接力器无抽动、无漏油,机构工作正常。c) 检查漏油装置工作正常，油泵在自动位置,漏油箱油位正常。d) 导叶剪断销无剪断或上串，信号装置完好，机组运转声音正常，无异常振动、摆现动象。e) 主轴密封无大量漏水,导叶轴套、顶盖各部件无振动松动，排水通畅。f) 各管路阀门位置正确，无漏油、漏水、漏气现象，过滤器工作正常，前后压差正常。g) 蜗壳进人孔门螺栓齐全紧固，无剧烈振动现象，压力管路伸缩节正常，地面排水保持畅通。h) 水导轴承瓦温、油温正常,冷却水压在正常范围内。i) 各电磁阀位置正确，各电气引线装置完好，无过热氧化现象。j) 查LCU装置工作正常。5.3 工作蝶阀运行检查项目a) 压油罐的油压、油位是否正常；b) 回油箱的油位是否正常；c) 各油、气管路是否渗漏；d) 蝶阀的开、关指示是否正确；e) 压油泵的工作方式是否正常；f) 压油罐自动补气装置动作是否正确.g) 查漏油箱油位正常，漏油泵在自动控制位置，且自动工作正常. 6 机组故障及事故处理6.1 发电机异常及事故处理6.1。1 发电机及出口相间短路故障6.1.1。1 现象：发电机差动保护动作、683断路器跳闸、FMK跳闸、事故停机;中控有语音报警和#3机差动保护动作光字牌闪亮。6.1.1.2 处理a） 监视各自动器具动作情况,不良应手动帮助;b) 对差动保护范围内的一次电气设备进行详细检查，如确认发电机着火，应按消防规程迅速进行灭火；c） 测量发电机定子绝缘电阻;d) 经对差动保护范围设备检查未发现异常，且所测发电机定子绝缘合格，在征得生产副厂长或总工同意，对机组从零升压正常后方可并入系统运行；e）如判明系差动保护动作经检查发电机有明显故障现象或发电机定子绝缘电阻不合格，则应将机组转入检修处理。6.1。2 发电机失磁6。1.2.1 发电机失磁保护动作a) 检查683断路器跳闸、FMK跳闸、事故停机正常；b） 查励磁调节器是否存在故障现象；c) 测转子回路绝缘是否正常，检查转子回路有无断线，滑环碳刷有无脱落卡在正、负极滑环中造成短路等;d) 发现明显故障，必须设法消除,且测量绝缘合格后，方可开机从零升压至额定电压；e) 若无明显故障,且经维护人员对励磁调节器、励磁回路检查正常，经综合分析是由于失磁保护误动，经生产副厂长或总工批准，停用该保护，零起升压后投入运行。6。1.2。2 发电机失磁而保护未动作时，将引起机组无功大量进相，定子过负荷，甚至失步，危及机组安全，此时应立即手动紧急停机处理.6.1。3 过电压保护动作a) 查过电压保护动作的原因,如系统甩负荷引起，经检查无异常，并经调度员同意后，将机组并网；b) 若系励磁装置故障，应消除后经测绝缘、从零升压正常,方可并网发电；c） 发电机在升压过程中保护动作，未查明原因并消除前,发电机不得投入运行。6。1.4 转子回路一点接地a） 转子回路一点接地保护动作，且不能复归时，应汇报领导，停机处理;b） 测量转子回路绝缘是否合格；c） 做好安全措施，进入发电机内部检查转子是否存在明显故障；d） 通知维护人员对转子回路、转子保护进行检查、试验。6.1.5 定子接地保护动作a） 检查2机定子接地保护、10kVII段母线接地保护是否动作，检查发电机保护屏上相对地电压，判断接地相和接地程度.b) 两人穿绝缘靴对2、3发电机出口母线、10kVII段母线进行详细检查，是否有明显故障迹象；c) 根据故障点将相应机组解列停机处理。若未发现明显故障点，应在2小时内将#2、3机分别解列停机处理.d） 测量发电机定子回路绝缘电阻，检查保护装置本身有无故障和元件损坏;e） 如未查明原因，各种试验均未发现问题，机组是否允许投入运行,由生产副厂长或总工决定。6.1.6 发电机发生振荡及失去同步 a) 现象：定子电流、有功、无功、电压表大幅度摆动,励磁电流表在正常值附近摆动，发电机发出嗡嗡音，其节奏与表计摆动合拍.b) 处理：首先应增加励磁电流创造同步条件，无效时应立即降低有功出力。若振荡时间超过2分钟，则应将机组与系统解列。6.1.7 因系统原因引起的机组后备保护动作,查明机组本身无故障后，将机组重新并网。6.1。87 由于人员过失,造成保护误动作，使发电机解列或停机,应立即将机组重新开机并网，并汇报金溪地调和有关领导。6.1.98 当发电机遇有下列情况之一时,可不经汇报，立即按下中控同期屏或3机LCU控制柜上“紧急停机”按钮,无效时直接操作工作蝶阀控制柜内电磁阀上“关闭”按钮关工作蝶阀。a） 发电机内部着火。b) 机组猛烈震动并发出持续异常响声。c） 轴承温度过高，超过70C以上保护仍未动作；d) 机组正常开停机或事故停机过程中转速达140Ne，工作蝶阀未自动关闭.e） 调速器低油压，导叶失去控制.f） 压力钢管、顶盖、蜗壳进人孔破裂大量漏水。6。1。109 大厂房事故引起3机解列停机a) 2主变保护动作、安全自动装置动作或242断路器联跳将引起3机683断路器跳闸；b) 通过返回屏及工业电视监视3机动作情况,如有过速或其它异常,应立即按下中控同期屏上#3机紧急停机按钮；c) 派人前往小厂房监视#3机组动作过程；d） 当机组停机时应注意自动刹车情况,否则手动帮助。6。2 水轮机异常及事故基本原则a) 当机组因电网或自身原因甩负荷时,应密切注意自动器具的动作情况，观察机组转速的变化。b） 若剪断销剪断两个及以上时,应立即停机处理,关闭工作蝶阀做好安全措施,方可进行检修。6.3 引水钢管破裂大量漏水a） 立即攀至检修蝶阀层，关闭检修蝶阀。 当有水从#3机行车轨道上的小门进入厂房时，应立即关闭小门，从廊道或坝顶到达检修蝶阀层。b) 在机组因水压水量变小，负荷自然下降至零时将机组解列.禁止立即解列停机或快速关闭导叶，以防引水管水压突增,使裂口变大.d） 待蜗壳无水压后，手动将调速器导叶关至零。e) 转速降至35Ne时进行手动刹车.6。4 压油罐异常处理6.4.1 若压力油罐的油位高于上限,应进行手动补气。6。4.2 若压力油罐的油位低于下限，则应进行排气打油。排气时应保证压油罐的油压不低于2。3MPa，打油时应保证压油罐的油压不高于2。5MPa。6.5 PLC工作电源消失异常处理a) 调速器和工作蝶阀压油泵需手动启动打油。b） 机组停机时需进行手动刹车。c) 机组要紧急停机时需手动落下调速器机柜内事故电磁阀.d) 机组过速140Ne时需手动关闭工作蝶阀。e) 当PLC电源消失或工作异常（如运行RUN灯不亮）时，水机自动控制和保护功能全部丧失，应密切注意机组运行情况，在短时间不能恢复时,应立即报告有关领导，手动停机处理。6。6 水机保护配置6.6。1 水机事故保护a) 轴瓦温度过高(70）：动作跳683断路器、跳灭磁开关、事故停机。b) 机组过速115Ne：动作跳683断路器、跳灭磁开关、事故停机。c) 机组过速140Ne：动作跳683断路器、跳灭磁开关、事故停机、关工作蝶阀.d) 事故低油压（1。8MPa）：动作跳683断路器、跳灭磁开关、事故停机.e) 机组事故停机时剪断销剪断，还动作关工作蝶阀。6。6。2 水机故障保护a) 剪断销剪断。b) 冷却水中断。c) 任一瓦温达报警温度。d) 漏油槽油位异常。e) 上导推力、下导、水导油槽油位异常。f) 调速器、工作蝶阀压油罐压力过低备用泵启动。g) 调速器、工作蝶阀压油罐或回油箱油位异常。7 发电机保护装置7。1 保护配置7。1.1 LFP983保护装置设有:失磁保护、过电压保护、复合电压过流保护，上述保护均动作于跳#3机683断路器、灭磁开关、停机;以及定子接地保护、对称过负荷保护、负序过负荷信号、PT断线信号，以上保护均动作于告警发信。7。1.2 LFP-984保护装置设有：发电机纵差保护，动作于跳#3机683断路器、灭磁开关，停机；以及转子一点接地保护、对称过负荷保护、负序过负荷保护,上述保护均动作于发信;CT断线动作于发信并闭锁差动保护。7.1.3 973F保护装置设有：复合电压过流I、III段保护，动作于跳#3机683断路器、灭磁开关、停机，用于保护励磁变。7。2 装置模件说明7.2。1 LFP-983模件说明a） 模件（DC）：装置电源和光耦输入，输入直流220V. b) 模件 （AC)：交流变换模件将交流TA、TV信号变为弱电信号。c） 模件 （CPU）:用于计算、逻辑判断、保护信息管理和定值整定。d） 模件(OUT）：信号输出包括中央信号、远动信号，跳闸出口。模件面板上“OP灯亮表示正常运行，装置复压过流跳闸时“HJ灯亮，其它保护跳闸时“TJ”灯亮，并自保持,按下面板“RST或屏上复归按钮方可复归.e) 模件（SWI）：三相操作回路.7。2.2 LFP-984模件说明a） 模件（DC）、（AC)、（CPU)、(OUT）模件同LFP-983保护.b） 模件(RE)：转子电压直流输入模件。7。2。3 LFP973F模件说明同LFP-983保护7.3 运行检查项目7.3。1 查保护屏后各电源开关投入正常.7.3.2 查保护屏后端子接线良好，无接线松动和过热现象。7。3.3 查装置面板上电源“DC”灯、程序运行“OP”灯亮，“HWJ”或“TWJ灯亮与断路器跳合闸位置相符，正常运行时“HJ”“TJ”灯灭.7.3.4 查CPU及管理模件液晶显示正常,参数正确.a) 983保护正常显示：日期和时间、实时电压和电流、电压超前电流相角。b) 984保护正常显示：日期和时间、实时差流及负荷电流、实时转子接地电阻.c) 973F保护正常显示：日期和时间、A相电流及负序电压、AB相间电压及开口三角形零序电压、电压超前电流相位。7.3。5 查打印机投入正常，无缺纸、卡纸现象,打印清晰.7.3。6 查保护各压板投入正确。7.4 运行操作7.4.1 装置投运操作a） 合上屏后983保护3K、984保护6K、973F保护33K电源开关，合上断路器操作电源开关3K1，以及转子电压输入开关6K1；b） 合上各装置DC板上电源开关，查各插件上相应的正常运行监视灯“DC”、“OP”和“TWJ”灯亮;c) 投入打印机电源开关；d） 投入各保护功能压板，查各装置面板液晶信号显示正常；e) 用高内阻万用表测出口压板两端分别对地电压为零后投入各出口压板.7。4。2 装置退出操作a) 解除保护所有出口压板；b） 断开各保护装置DC板上电源开关；c) 断开各保护装置电源开关及打印机电源开关.7。4.3 打印操作a) LFP983、984、973F装置共用一台打印机，且只能手动打印，不能自动打印。b） 需要打印时,可通过面板开关切换到该装置，并按下“打印”按钮,启动打印。7。5 异常处理7.5。1 保护跳闸显示：液晶屏幕在保护整组复归后15S左右，将自动显示最新一次跳闸报告，内容有保护运行时刻、动作元件、动作时电流值。动作元件可能有多个,超过4个将由右向左循环.同时装置面板上“TJ或“HJ”灯亮(“HJ”灯仅复压过流动作时亮。）7。5。2 装置异常显示:装置运行中自检出错或二次回路出错，将立即转为显示故障报告,内容有出错模件名称及出错序号、硬件故障时刻、出错内容.7。5。3 自检报告符号中若有EPROM、RAM、EEPROM、CHK_ABN、QD_ERR之一出错均闭锁保护出口，且“OP”灯熄灭，处理步骤如下:a） 立即解除该装置出口压板，通知二次维护人员处理；b） 在排除故障后（如更换插件）重新起动保护装置，按管理板上“复位”按钮；c） 确信装置恢复正常后，再经测量压板两端和对地无电压后投入出口压板。7.5。4 “TA”断线闭锁处理：a） 立即解除“投差动保护”6LP1压板，退出差动保护，通知二次维护人员处理；b) 在排除故障后重新起动保护装置，按管理板上“复位”按钮；c) 确信CT断线故障排除后，再投入差动保护6LP1压板.7。5.5 装置有其它自检出错报告，但“OP灯仍亮时，保护只发报警信号,不闭锁保护，但也应及时通知维护人员处理。7。5。6 装置动作后,运行人员应及时对装置进行检查，手动打印动作报告，记录装置指示灯信号及液晶显示内容，无误后方可复归。8 调速系统8.1 运行规定8。1.1 调速器正常工作时必须在自动方式工作。即手自动切换把手切在自动位置，手操把手置于中间位置.8.1。2 在调速器电气部分出现严重故障时,电气部分将无输出，机械部分需运行人员操作“手自动切换”把手，切换的速度不可过快以免打坏压力表。8.1。3 在机组有功负荷或频率出现摆动,调速器无法有效控制时，应将调速器切至手动.8。1。4 手动开启导叶后,如出口断路器未合,要将调速器切为自动，应先给调速器一个开机令，否则导叶将自动关闭。8.2 WT/WSTPLC可编程调速器8。2。1 PLC调速器面板介绍a) 四个数码管:可同时显示机组频率、电网频率、相位角度和各种功能参数。b) 二十四个指示灯：开/停机、油开关、调相机、自动/电手动/机手动、开度调节/功率调节/转速调节、增加/减少、锁锭拔出/投入、停机联锁、交/直流电源、紧急停机、故障、报警、频率错误、小电网、跟踪、相位超前/滞后。正常运行时应亮的指示灯：油开关、自动、开度调节、直流电源、交流电源灯。c) 三个选择开关位置 1CK 功率调节、开度调节、频率调节选择 开机时在“频率调节”位置，并网后在“开度调节”位置.2CK 电手动、自动选择 正常运行时在“自动”位置，当频率反馈故障时在“电手动”位置。3CK 功给、频给、开限选择 开机时在“频给”位置，并网后在“功率给定”位置。d) 六个按键：显示变化、相位调节、不跟踪、增加、减少、有效e) 四个表头:平衡指示、开度限制、导叶反馈、控制输出。8.2。2 PLC调速器运行操作a) 开机前各选择开关应分别在频率调节、自动、功给位置；正常运行应在开度调节、自动、功给位置;b) 功率调节和开度调节只在大电网下起作用，一旦判断出是小电网,则自动转为频率调节。c) 同时按下“有效键和“显示变化”键时，相当于显示面板进行一次“RESET”操作。d) 在功率调节工况下，按下增加、减少键只可增减开限和功率给定.e) 在频率调节工况下，按下增加、减少键可增减开限、功给和频给。f) 在手动工况下，按下增加、减少键可增减开限和开度给定。g) 按下“不跟踪键，机频自动跟踪“频给”。h) 按下“显示变化”键可循环选择显示14个参数，其顺序及定义为:1）y开度给定 2）Y开度反馈 3）p功率给定 4)P功率反馈5）L开限 6）UPLC输出 7）F= 频率给定 8)F-机组频率9）Td缓冲时间 10)bt缓冲强度 11）Tn微分时间常数12)bp永态转差系数 13）E-人工失灵区 14）H水头值8。3 运行检查项目a) 压油罐的油位正常（在上下红线之间）、油压正常（2.32.5MPa）；b) 调速器调节柜内滤网后油压表指示正常(滤网前后压差不大于0.2MPa)；c) 调速器调节柜内的电液转换器喷油正常;d) 回油箱油位正常,油气管路无渗漏现象；e) 压油泵的工作方式正确,一台投“自动”,一台“备用。f) 电调控制柜面板上各参数显示正常.g) 电调电源柜面板上各开关位置正确,导叶开度指示正常参数,平衡表指针在零附近。8。4 故障及事故处理8。4。1 调速器工作电源不正常或掉电时，应查明原因并尽快恢复.同时应密切注意机组的运行情况，若发生甩负荷应立即按下中控同期屏或3机LCU控制柜上“紧急停机”按钮。8。4。2 若调速器面板显示不正常时，应立即切手动方式运行,并通知维护人员处理.8.4.3 调速器机柜内压力表与压油罐压力表指示之差大于0。2MPa时，应对滤网进行切换，若无效则应通知维护人员处理。8.4.4 调速器电液转换器不会环喷，应将调速器手自动切换操作一两次，无效后切手动运行，并专人监视。 89 励磁系统98.1 励磁系统运行规定98.1。1 正常运行时发电机无功应稳定，励磁电流不得超过额定值.进相不宜过大，最好是迟相运行.98.1.2 正常情况下励磁调节器应以自动方式工作，两套励磁调节器必须同时投入运行。98.1。3 正常情况下两套励磁调节器均应以电压闭环方式运行.98.2 运行检查项目98。2。1 励磁电压、电流值是否在允许范围内。98.2。2 灭磁开关的跳、合闸回路工作正常。98。2。3 可控硅整流柜内元器件正常，无快熔熔断现象。98.2。4 各电气接头是否有过热变色现象.98.2.5 励磁调节器检查项目a) 查A套交流电源开关DK1、B套交流电源开关DK2、A/B直流电源开关DK3在合上位置。b) 查转子电流直流变送器BS1、BS2工作正常,电压表保险RD1、RD2指示灯灭。c) 查A、B套交直流供电板上AC、DC电源开关在投入位置，板上“AC”、“DC”、“OUT”灯亮。d) 查屏后端子接线接触良好,无松动和过热现象。e) 查励磁PT电压表、仪用PT电压表指示正常。f) 查A、B套切换把手在“自动位置，闭环切换把手在“电压闭环”位置。g) 查A、B套控制器面板上“电源灯亮，“运行”、“COM2灯闪烁，主机上“主从灯亮，正常情况下A套为主机。 h) 查各继电器动作正确，触点无过热烧毛现象。i) 查A、B套控制器液晶显示正常。第一行 左侧：在电压闭环运行时显示电压给定值UFG，在电流闭环运行时显示转子电流给定值ILG。右侧：发电机状态（停机/空载/并网）。第二行 左侧：机端电压测量值UF1，A套为励磁PT电压，B套为仪用PT电压。 右侧：闭环方式 (电压闭环UF环/电流闭环IL环） 。第三行 左侧：转子电流测量值IL1。右侧：限制和故障状态 （正常/强励/过励/欠励/限负/低频/PT断） .第四行 左侧：可控硅控制角ANG.98。3 励磁装置运行操作98。3.1 装置投入操作a) 合上A套交流电源开关DK1、B套交流电源开关DK2、A/B直流电源开关DK3.b) 投入A、B套交直流供电板上AC电源开关。c) 投入A、B套交直流供电板上DC电源开关。d) 查A、B套EU-30控制器液晶及指示灯显示正常。98.3.2 装置退出操作:与装置投入步骤相反。98。3.3 主从切换操作a） A套切至B套：将A、B套切换把手打至B套位置,待B套控制器上主从灯亮，再将把手打回“自动位置。b) B套切至A套：将A、B套切换把手打至A套位置，待A套控制器上主从灯亮，再将把手打回“自动”位置。c) 当A、B套切换把手处于“自动”位置时，故障情况两套才能进行自动切换.如A套故障自动切换到B套，当B套再出现故障将不再进行切换，自动转入电流闭环运行。.当切换把手不在“自动”位置时，装置将固定运行在指定套,不再进行故障切换。98。3.4 闭环方式选择操作a) 电压闭环调节:将闭环切换把手投至“电压闭环位置，液晶显示电压给定值UFG和“UF环”。b) 电流闭环调节：将闭环切换把手投至“电流闭环位置,液晶显示电流给定值ILG和“IL环。98。3.5 从零升压操作a) 检查机组具备开机条件.b) 解除3发电机投失磁保护压板3LP2。c) 按“手动减磁按钮使机端给定电压UFG降至15% Ue（15V左右）.d) 合上灭磁开关。e) 按下LCU屏上“开机”按钮.f) 待转速达额定值并稳定后，按“手动增磁”按钮缓慢将机端给定电压增加至额定值(105V)。g) 升压正常后投入3发电机投失磁保护压板3LP2。98。3.6 其它按钮操作说明“手动增磁”、“手动减磁”按钮同中控室操作把手功能，可以调节机端电压或无功；“手动开机”按钮可给装置开机令起励，“手动逆变”按钮可进行手动逆变灭磁。98.4 故障及事故处理 98.4.1 整流柜停风处理:a) 中控语音报警“#3机励磁风机故障，查现地整流柜风机停止运行。b) 降低机组无功出力，即减少机组励磁电流。当功率柜温度较高时应将机组空载或立即采取临时通风措施。bc） 检查机旁动力柜功率柜交流电源空气开关是否跳开，若断开应合上；cd） 检查励磁风机电源刀闸DK三相熔丝是否熔断，若熔断应更换之。当风机无法在短时间内投入正常运行时，应停机处理。98。4.2 整流柜快熔熔断处理：a） 中控语音报警“3机励磁调节器故障”,查装置液晶显示“限负”，“故障”灯亮。b） 检查快熔或快熔信号器是否熔断;c） 当可控硅有明显异常或有功、无功摆动不定时，应立即停机,通知维护人员处理。98。4。3 灭磁开关柜异常处理：a) 开机时灭磁开关不能合闸，应检查合闸熔丝和励磁操作电源是否投入正常；b) 若灭磁开关的分、合闸指示灯指示不正确时，应通知维护人员处理；c) 机组运行中灭磁开关发生跳闸，为防止机