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《高分子材料加工原理》题目汇总

1.名词解释
1、熔融指数：热塑性塑料在一定温度和压力下，熔体在10钟内通过标准毛细管的重量值，以（g/10min）来表示。
2、自由体积：聚合物中未被聚合物占领的空隙，它是大分子链段进行扩散运动的场所。
3、硫化：使橡胶由线型长链分子转变为网状大分子的物质得转变过程。
4、 滞后效应：由于松弛过程的存在，材料的形变必然落后于应力的变化，聚合物对外力响应的滞后现象叫滞后效应。
5、压缩比：是螺杆加料段最初一个螺槽容积与均化段最后一个螺槽容积之比，压缩比愈大塑料受到的挤压作用愈大。
6、 熔化长度：从熔化开始到固体的宽度降到零为止的螺槽总长。
7、 一次成型：通过加热使塑料处于粘流态的条件下，经过流动、成型和冷却硬化（或交联固化），而将塑料制成各种形状产品的方法。
8、注射周期：完成一次注射成型所需的时间称注射周期或称总周期。它由注射、保压时间、冷却和加料时间以及开模、辅助作业和闭模时间组成。
9、门尼粘度：表征试样于一定温度、压力和时间的情况下，在活动面与固定面之间变形时所受的扭力。
10、滞后效应（或弹性滞后）：由于松弛过程的存在，材料的形变必然落后于应力的变化，聚合物对外力响应的滞后现象称为滞后效应。
11、切力变稀：如果因为剪切作用使液体原有结构破坏，液体的流动阻力减小，以致引起液体表观粘度随剪切速率增大而降低，这种现象称为“切力变稀”。
12、中空吹塑成型：将挤出或注射成型的塑料管坯（型坯）趁热于半融的类橡胶状时，置于各种形状的模具中，并及时在管坯中通入压缩空气将其吹张，将其紧贴于模腔壁上成型，经冷却脱模后即得中空制品。
13、应力松弛：是指在指定温度和形变保持不变的情况下，聚合物内部的应力随时间增加而逐渐衰减的现象。
14、定伸强度：橡胶拉伸到一定长度后所需的外力。
15、切力增稠：若因新结构形成而导致表观粘度随剪切速率增大而增加的现象则称为“切力增稠”。
16、塑化：指塑料在料筒内经加热达到流动状态并具有良好的可塑性的全过程。
17、晶核的生长：晶核一旦生产，熔体种的高分子链，通过链段运动向晶核扩散做规整排列，使晶粒生长。
18、 拉伸流动：聚合物在加工过程中受到拉应力作用引起的流动称为拉伸流动。
19、 末端效应（入口效应或模口膨化效应或巴拉斯效应）：管子进口端与出口端这种与出口端这种与聚合物液体弹性行为有紧密关系的现象
20、可延性：表示无定形或半结晶固体聚合物在一个方向或二个方向上受到压延或拉伸时变形的能力
21、收敛流动：聚合物在具有截面尺寸逐渐变小的锥形管或其它形状管道中的流动称为收敛流动。
22、聚合物加工：是将聚合物转变成实用材料或制品的一种工程技术.
一次成型：—次成型是通过加热使塑料处于粘流态的条件下，经过流动、成型和冷却硬化(或交联固化)，而将塑料制成各种形状的产品的方法.

23、挤出成型：借助螺杆或柱塞的挤压作用，使受热融化的塑料在压力推动下，强行通过口模而成为具有恒定截面的连续型材的一种成型方法。
24、注射成型：将塑料（一般为粒料）在注射成型机的料筒内加热熔化，当呈流动状态时，在柱塞或螺杆加压下熔融塑料被压缩并向前移支，进而通过料筒前端的喷嘴以很快速度注入温度较低的闭全模具内，经过一定时间冷却定型后，开启模具即得制品。
25、压制成型：将粉状或糊团等形状的热固性树脂加入加热的模具型腔内，然后闭合模具加压加热，使树脂达到流动状态，并充满模具型腔的各个角落，同时，通过交联反应固化定型，经适当的固化时间后，打开模具取出制品。
26、压延成型：先用各种塑炼设备将成型物料熔融塑化，然后使已塑化的熔体通过一系列相向旋转的滚筒间隙，使之经受挤压与延展作用成为平面状的连续塑性体，再经过冷却定型和适当的后处理即得到膜、片类塑料制品。
27、压延效应：在压延过程中，热塑性塑料由于受到很大的剪切应力作用，因此大分子会顺着薄膜前进方向发生定向作用，使生成的薄膜在物理机械性能上出现各向异性，这种现象称为压延效应。
28、中空吹塑成型：将挤出或注射成型的塑料管坯(型坯)在高弹态时置于各种形状的模具中，并即时在管坯中通入压缩空气将其吹胀，使其紧贴于模腔壁上成型，经冷却脱模后即得中空制品。
30、热成型：利用热塑性塑料的片材作为原料，夹在模具的框架上，让其在Tg至Tf间的适宜温度加热软化，施加压力，使其紧贴模具的型面，取得与型面相仿的形状尺寸，经冷却定型和修整后即得制品。
31、流变学：是研究材料流动和变形的科学，是固体力学和流体力学的有机结合。
32、鲨鱼皮症：一般指“鲨鱼皮症”，是发生在挤出物熔体流柱表面上的一种缺陷现象，其特点是在挤出物表面形成很多细微的皱纹，类似于鲨鱼皮。
33、熔体破碎：也是一种不稳定流动现象，具体是挤出物表面出现凹凸不平，外形畸变支离断裂，内部和外部都产生破坏的现象。
34.一次成型：—次成型是通过加热使塑料处于粘流态的条件下，经过流动、成型和冷却硬化(或交联固化)，而将塑料制成各种形状的产品的方法.
35.结晶：是指晶体形成的具体过程。

2.选择题
1．下列哪个材料属于导电高分子材料 （ C ）
A．甲壳素手术线 B.弹性球 C.聚苯胺 D.螯合树脂
2.氢键的形成会 分子链段的柔性，导致熔融熵减小，提高聚合物熔点。 （B）
A．升高 B.降低 C .不变化 D.没有关系
3.下列亲电基团与尼龙6溶解性最好的是 （ A ）
A．—SO3H B.—COOH C.—CHCl2 D.=CHNO2
4.Brodkey的混合理论涉及三种基本扩散运动形式，下列哪种不属于此理论运动形式 （ D ）
A．分子扩散 B.涡旋扩散 C.体积扩散 D.层流扩散
5.由图形-非牛顿流体的应力-应变关系，不可得出结论是 （ D ）

A.剪应力和剪切速率间通常不呈比例关系；B.剪切粘度对剪切作用有依赖性；
C.非牛顿性是粘性和弹性行为的综合； D.流动过程中只包含着不可逆形变
6. 天然胶采用开放式炼胶机混炼时，辊温50-60℃、用密炼机时采用一段法；
丁苯胶用密炼机混炼采用 ；氯丁胶采用开放式炼胶机混炼时，辊温40-50℃、用密炼机时采用 ； ( D )
A 一段法；一段法 B 一段法；二段法
C 二段法；一段法 D 二段法；二段法
7．下列聚合物中产生拉伸变硬现象有哪些？（ B ）
A、PP B、 LDPE C、PVC D、PE
8.聚合物分子量对材料热性能、加工性能的影响，下列叙述正确的是（ B ）
Ａ软化温度降低　Ｂ成型收缩率降低　Ｃ粘度下降　Ｄ加工温度降低
9、同时改进塑料的流动性，减少或避免对设备的粘附，提高制品的表面光洁度助剂是（A）
A .润滑剂 B.增塑剂 C .防老剂 D.偶联剂
10.下列不属于单螺杆挤出机的基本结构的是 （ C ）
A传动部分 B加料装置 C 切割装置 D机头和口模
11.注射速度增大，下降的是 （ D ）
A冲模压力 B内应力 C接缝强度 D表面质量
12.下列哪一个不属于粘度计的主要形式 （ B ）
A转筒式 B螺纹式 C锥板式 D平行板式
13.下列哪一个不是聚合物结晶的基本特点 （ C ）
A结晶速度慢 B结晶不完全
C结晶后折射率高 D结晶聚合没有清晰的熔点。
14.以下哪个指标随着分子量的增加而降低（ C ）
A.抗张强度 B.断裂伸长 C.蠕变 D.热变形温度
15.以下哪种胶用密炼机时采用一段法（B）
A.丁苯胶 B. 天然胶 C.氯丁胶 D.顺丁胶
16.材料当中的哪些性能不会随着聚合物分子量的增加而增大？（C）
A．抗张强度B．热变形温度C．成型收缩率 D．软化温度
17.注塑机的注射系统中不包括下列哪些部件？（ D ）
A．螺杆B．分流梭和柱塞C．喷嘴 D．定模型腔
18.下列哪种炭黑吸油能力最强？（ C ）
A．热裂炭黑 B．槽法炭黑C．炉法炭黑 D．白炭黑
19. 下列不属于聚合物加工转变的是 （ C ）
A、形状转变 B、结构转变 C、化学键转变 D、性能转变
20.下列成型加工方法中属于一次成型的是：（ B ）
A．中空吹塑成型B．挤出成型C．压延成型 D．热成型
21．熔融指数的单位 （ B ）
A、g/min B、g/10min C、g/10s D、g/s
22．下列属于切力增稠的是 （ B ）
A、茂金属聚乙烯悬浮链 B、PVC糊 C、聚丙烯腈溶液 D、环氧树脂
23．下列哪种流动属于聚合物的复杂流动 （ D ）
A、摇曳流动 B、环形流动 C、不稳定流动 D、收敛流动
24.成型加工过程中的聚合物的取向是指 （ A ）
A、流动取向和拉伸取向
B、剪切取向和流动取向
C、剪切取向和拉伸取向
D、结晶取向和流动取向
25．主要为了体现聚合物光化性能的添加剂是 （ D ）
A、增容剂 B、补强剂 C、阻火燃剂 D、热稳定剂
26．口径不大的各种瓶、壶、桶和儿童玩具等选用哪种成型生产方法 （ B ）
A、冷挤压成型法 B、中空吹塑法 C、注射成型法 D、拉伸成型法
27．下列是开放式炼胶机混炼通常胶料顺序是： （ A ）
A、生胶—促进剂—液体软化剂—补强剂—硫黄
B、塑炼胶—小料—补强剂—液体软化剂—硫磺
C、生胶—液体软化剂—活性剂—填充剂—硫磺
D、塑炼胶—防老剂—补强剂—硫磺—液体软化剂
28.下列哪个不是聚合物一些特有的加工性质 （ C ）
A 可挤塑性 B 可挤压性 C 可抗拉性 D 可纺性
29.下列哪个是使用最普遍的硫化剂，且适用于不饱和胶 （ C ）
A硫化钠 B硫化氢 C硫磺 D氧化锌
30.挤出设备的核心是 （ D ）
A机头 B口模 C 螺杆 D挤出机
31.下列哪个是不常用的硫化介质 （ C ）
A饱和蒸汽 B过热水 C 硫化氢气体 D热空气
32. 以下哪种胶用密炼机时采用二段混炼法 （ A ）
A. 氯丁胶B. 天然胶 C.丁苯胶 D.顺丁胶
33.炭黑混入时间用下列哪个缩写表示 （ A ）
A、 BIT B、IBT C、MI D、PI
34.单螺杆挤出机的生产能力与其螺杆直径的关系是 （ B ）
A、 平方 B、立方 C、四次方 D、五次方
35.润滑剂的用量通常少于 ，使用过多，超过其相溶性时，容易由成型表面析出，从而影响外观。 （ A ）
A.1% B.2% C.3% D.4%
36.按照经典的粘弹性理论，线形聚合物的总形变由三部分组成。下列哪项不属于此理论 （ D ）
A普弹性变 B推迟高弹形变 C粘弹性变 D挤压形变
37.注射过程包括五大过程。下列正确的顺序过程是 （ A ）
A加料—塑化—注射—冷却—脱模
B加料—注射—塑化—冷却—脱模
C加料—塑化—冷却—注射—脱模
D加料—注射—冷却—塑化—脱模
38．制造泡沫塑料的发泡方法可有三种。下列哪种不是属于这三种方法　（ D ）
A机械发泡　B物理发泡　　C化学发泡　　D生物发泡
39.根据应变中有无弹性效应和应变对时间的关系，通常可将非牛顿流体分为三种类型,下列哪种不是此类型液体 （ C ）
A粘性液体 B粘弹性液体 C弹性液体 D时间依赖性液体
40.下列哪项不是聚合物结晶的基本特点 （ B ）
A结晶速度慢 B结晶速度快 C结晶不完全 D结晶聚合没有清晰的熔点。
41.橡胶配方有三种基本种类，下列哪个不是基本种类 （ A ）
A结构配方 B性能配方 C生产配方 D基础配方
42.下列哪项不属于影响生胶加工性能的流动性质的因素 （ C ）
A粘度 B弹性记忆 C伸长过程的力学特征 D断裂过程的力学特性
43. 氯丁胶采用（ ）为硫化剂。 （ D ）
A 氧化铜 B氧化铁 C 氧化铝 D氧化锌
44.聚合物在成型加工过程中物料的混合过程一般有三种作用来实现的。下列哪个不是这类作用 （ D ）
A扩散 B对流 C剪切 D混合
45.模压成型的过程的正确顺序是 （ A ）
A加料、闭模、排气、固化、脱模和吹洗模具等几个步骤。
B加料、固化、排气、闭模、脱模和吹洗模具等几个步骤。
C加料、排气、闭模、脱模、固化和吹洗模具等几个步骤。
D加料、闭模、固化、排气、脱模和吹洗模具等几个步骤。
46.聚合物相对分子质量分布宽度增加对聚合物黏度大小影响是 （ B ）
A增加 B下降 C不变 D先增加后下降
47.剩余压力现象中存在剩余压降P，对于牛顿流体有 （ C ）
A． P＞0 B.P＜0 C.P＝0 D.P≥0
48.下列哪项不是混合过程中发生的主要作用 ( D )
A．剪切和挤压 B.分流，合并和置换 C.拉伸和聚集 D.扩散和对流
49.添加剂之间的相互作用有基本的三种，下列哪种不属于此类 （ A ）
A．屏蔽作用 B.对抗作用 C.协和作用 D. 协同作用
50.分离强度是测得的方差S2除以完全分离系统的方差σ2所得到的比值，定义为：
I= S2/σ2
若I=0，则表示的意义是？ （ A ）
A．彻底分离 B.部分分离 C.不分离 D.没有意义
51.在低拉伸应变速率下，双轴拉伸的黏度是单轴拉伸黏度的几倍？ （ C ）
A．3倍 B.4倍 C.2倍 D.1倍
52.涤纶卷绕丝的屈服应力和拉伸应力随拉伸速度变化的关系是 （ B ）
A．增加而减小 B增加而增加 C减小而增加 D减小而减小
53.一般来说，未拉伸纤维的序态越高，则其破坏就越 ，拉伸纤维结构的缺陷也就越 。 （ D ）
A．小，小 B.大，小 C.小，大 D.大，大
54.增大螺杆的转速能强化对塑料的剪切作用，这对塑料的混合和塑化有何作用？ （ A ）
A．促进 B． 阻碍 C．没有影响 D．先促进后阻碍
55. 聚合物柔性越大，缠结点越多，对聚合物流动时非流动性的影响是 （ A ）
A．越强 B．越弱 C.不变 D.先增强后减弱
56. 聚合物的成型收缩率随着分子量的增加而 （ B ）
A.减小 B. 增大 C. 先增后减 D.不变

3.填空题
1.通用高分子材料包括:纤维、塑料、橡胶、胶黏剂和涂料。
2.新型高分子材料包括：高性能高分子材料、功能高分子材料、智能高分子材料和生态高分子材料。
3.高分子材料加工过程包括：基础阶段、成型阶段和后成型阶段。
4. 影响溶解度的结构因素：大分子链的结构的影响、超分子结构的影响、溶剂性质的影响。
5.聚合物溶解时包括溶胀和溶解两个过程。
6.聚合物溶解的过程可以概括为缓慢和复杂。
7.按照Brodkey的混合理论，混合涉及扩散的三种基本运动形式即分子扩散、涡旋扩散、体积扩散。
8.聚合物在成型加工过程中物料的混合过程一般是靠__扩散__、__对流__和__剪切__三种作用实现的。
9.对流混合的两种机理：体积对流混合、层流混合。
10.添加剂之间的作用方式可分为三种方式：协、对抗、加和。
11.混合按混合形式可分为非分散混合和分散混合。
假塑性流体在较宽的剪切速率范围内的流动曲线，按照变化特征可以分为三个区域，分别是：第一牛顿区、非牛顿区和第二牛顿区。
12. 影响聚合物流变形为的的主要因素有：温度、压力、应变速率和聚合物结构因素以及组成等。
13.影响聚合物流体弹性的因素基本上可以分为两类：一是聚合物的分子参数，二是加工条件。
14.聚合物流动行为最常见的弹性行为是_端末效应和不稳定流动，它们具体包括：入口效应、出口膨胀效应、鲨鱼皮现象和熔体破裂。
15.流体质点的运动速度仅沿着与流动方向一致的方向发生变化称为拉伸流动
16. 流体质点的运动速度仅沿着与流动方向垂直的方向发生变化称为剪切流动
17.牛顿定律的表达式：
18.聚合物溶液通常为假塑性流体，其表观黏度随剪切速率增大而减小即剪切变稀。
19.聚合物流体的弹性，其本质是一种熵弹性。
20.法向应力差是黏弹性流体在剪切流动中的弹性表现。
21．纺丝通常可以由三种方法进行：熔体纺丝、湿法纺丝和干法纺丝。
22.经典拉伸流变学理论包括的三大形变：普弹形变、高弹形变、塑性形变。
23.有关干法纺丝的实验数据表明，开始阶段传质机理由闪蒸、对流和扩散综合控制，而后逐渐地趋于以纯扩散作为速度的控制因素。
24.塑料的品质指标有硬度、冲击强度和光学性能。
25.螺杆加料段第一个螺槽的容积与均化段最后一个螺槽容积之比称为压缩比。
26.双螺杆挤出机的工作特性有：强制输送作用、混合作用、自洁作用。
27.在挤出吹塑薄膜成型中，按照薄膜的牵引方向不同，挤出吹塑薄膜生产工艺可以分为上吹法、平吹法和下吹法。
28.通用注塑机主要由注射系统、锁模系统和模具三部分组成。
29.生胶是指原料橡胶，即没有经过配合和加工的橡胶。
30.在橡胶加工中，为了改善橡胶的加工性和成型性，常需要在生胶中配入一些增加橡胶塑性的物质。这些能增加橡胶塑性的物质通常成为软化剂或增塑剂。
31.橡胶成型加工中最常用的补强剂是炭黑，此外还有白炭黑、超细活性炭酸钙、活性陶土等。
32.要延缓橡胶的老化进程，加入抗氧剂的作用是终止链增长反应和阻止链引发的发生。
33. 橡胶的制备过程包括生胶的塑炼、塑炼胶与各种配合剂的混炼及成型、胶料的硫化等。
34. 聚苯乙烯（PS）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚碳酸酯（PC）、高密度聚乙烯（HDPE）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）和聚酰胺（PA）的缩写。
35. 聚合物加工过程中的主要的物理变化有：结晶和取向；主要化学变化有：降解_和交联.
36. 聚合物在成型加工过程中主要应用的初混合设备包括：捏合机、高速混合机、管道式捏合机等；主要的混合塑炼设备包括：双辊塑炼机、密炼机、挤出机等
37. 注射机按照结构特征划分可以分为柱塞式和螺杆式。它们都主要由三个主要系统构成，具体包括：注射系统_、_锁模系统和_模具系统。
38. 注射机的螺杆的主要作用是：送料、压实、塑化、传压。
39. 拉幅薄膜成型的主要方法有两种，分别是平膜法和管膜法。
40.塑料中空吹塑成型有三种常见的方法，它们分别是：注射吹塑、挤出吹塑和注射拉伸吹塑__
41. 晶核形成的方法：均相成核、 异相成核。
42. 注射过程包括 加料 、 塑化 、 注射 、 冷却 和 脱模 五大过程。
43. 常用的硫化介质有：饱和蒸汽、过热蒸汽、过热水、热空气以及热水。
44. 聚合物加工转变包括：形状转变、结构转变、性能转变。
45. 填充剂按用途可分为两大类：补强填充剂、惰性填充剂。
46. 聚合物结晶的基本特点：结晶速度慢、结晶不完全、结晶聚合没有清晰的熔点。
47. BIT表示炭黑混入时间。
48聚合物在加工过程中的形变都是在外力和温度共同作用下，大分子形变 和 进行重排 的结果。
49. 假塑性流体在较宽的剪切速率范围内的流动曲线，按照变化特征可以分为三个区域，分别是：第一牛顿区、非牛顿区和第二牛顿区。

4.判断题

1.高分子材料的成型方法有压延和涂覆、口模成型、模涂、模塑和铸塑、二次成型。 （√）
2.聚合物熔融的方法有很多包括：无熔体移走的传导熔融、有强制熔体移走的传导熔融、耗散混合熔融等，不包括利用电、化学或其他能源的耗散熔融方法。 （╳）
3.聚合物的溶解速度主要取决于溶剂的扩散速率 （√）
4.切应力增大时，聚合物溶解速度加快 （√）
5. 混合过程发生的主要作用包括剪切；分流、合并和置换；挤压；聚集，不包括拉伸。 （╳）
6.均一性和分散度这两个概念没有本质的区别。 （╳）
7.混合状态由均一性与分散度综合决定。 （√）
8.层流混合发生在液体和固体两层之间。 （╳）
9.高黏度的少组分混合到低黏度的多组分中比较困难。 （√）
10.低黏度的少组分混合到高黏度的多组分中相对容易。 （√）
11.阻燃剂是能提高可燃性材料耐燃性的物质。 （√）
12.大多数的高分子溶液都属于胀塑性流体，其粘度随剪切速率的增大而减小。 （╳）
13.剩余压力现象是牛顿流体特有的现象，而开口虹吸是聚合物流体特有的现象。 （╳）
14.分子量分布越宽，可纺性越好。 （√）
15.聚合物熔体的黏度随相对分子质量分布宽度的增加而迅速下降。 （√）
16.聚合物流体的弹性，其本质是一种熵弹性。 （√）
17.法向应力差是黏弹性流体在剪切流动中的弹性表现。 （√）
7.聚合物的相对分子质量越大，其黏度越大，可纺性越好。（╳）
18.干法纺丝溶液的浓度比湿法纺丝高，喷丝头孔数远比湿纺少，干纺速度总比熔纺低。 （√）
19.化学纤维成型中的后成型只包括热定型不包括拉伸。 （╳）
20.干纺初生纤维的断面形态结构特征可用E/v值来表征。E/v值越接近于1，固化过程越缓慢和均匀，横截面越接近于圆形。（√）
21.塑料成型加工中的螺杆可分为加料段、均化段和压缩段，其中均化段是螺杆的最后一段，也成为计量段、挤出段。（√）
22..螺杆加料段第一个螺槽的容积与均化段最后一个螺槽容积之比称为压缩比。 （√）
23.塑料成型加工中，熔体的螺杆的均化段的流动形式包括:正流、逆流、横流和侧流。 （╳）
24.橡胶在加工、储存和使用过程中，由于内因和外因的影响，逐渐失去原有的优异性能，以致最后丧失使用价值，这种现象成为橡胶的老化。 （√）
25.要延缓橡胶的老化进程，加入抗氧剂的作用是阻止链增长反应和终止链引发的发生。 （╳）
26. 橡胶的硫化只要加入硫化剂构成硫化体系即可。 （╳）
27.防焦剂的作用是延缓硫黄与橡胶的结合速度，从而延长焦烧时间。 （√）
28. 晶核形成的方法有均相成核和异相成核。 （√）
29塑料的二次成型适用于热固性塑料的成型。 （ ╳ ）
30. 聚合物柔性越大，缠结点越多，聚合物流动时非流动性愈强。 （ √ ）
31. 聚合物分子量增加材料蠕变性能增加。 （ ╳）
32. 不饱和胶采用有机过氧化物为硫化剂。 （ ╳）
33. BIT是指转子旋转振荡式硫化仪。 （ ╳）
34. 硫化时间以过氧化物耗尽为止来决定，一般可取预订温度下半衰期的10-15 倍的时间。（ ╳ ）
35. 聚合物成型加工松弛时间与温度无关。 （╳）
36. 判断聚合物可模塑性的方法是螺旋流动试验。 ( √ )
37. 氯丁胶采用开放式炼胶机混炼时，辊温为40-50℃，用密炼机时采用二段法。 （ √ ）
38. 分子量增大，抗张强度，蠕变增大。 （╳）
39. 挤出设备的核心是口模 （╳）
40. 聚合物大分子松弛过程的速度与分子间相互作用能和热运动能的比值有关。 ( √)
41. 判断聚合物可模塑性的指标是熔融指数。 （╳）
42. 聚合物的成型收缩率随着分子量的增加而增大。 （╳）
43. 通常非牛顿流体的剪应力与剪切速率不成线性关系。 （√）
44. 不饱和胶可采用硫磺硫化。 （√）
45. 结晶速度慢、结晶完全、结晶聚合没有清晰的熔点是聚合物结晶的基本特点。 （×）
46. 挤出设备的核心是挤出机。 （√）
47. 随着注射速度的增加，制品的内应力增加。 （√）
48. 聚合物的形变和流动可能是纯弹性和或纯粘性的。 （×）
49. 线性聚合物的可延性来自于大分子的长链结构和柔性。 （√）
50. 聚合物成型加工与松弛时间有关与温度无关。 （╳）
51. 随着聚合物分子量分布增宽，材料的大多数力学性能、热性能升高。 （×）
52. 润滑剂的改进塑料的流动性，减少或避免对设备的粘附，提高制品的表面光洁度。（√）
53. 选用增塑剂时要考虑分子量，分子量越小，增塑效果越好，但稳定性差。 （√）
54. .单螺杆挤出机的螺杆的长径比大，能改善物料的温度分布，但不利于塑料的混合和塑化。 （×）
55. 随温度的升高，自由体积减小，聚合物粘度下降。 （╳）
56. 聚合物大分子松弛过程的速度仅与分子间相互作用能有关。 （╳）
57. 制品收缩的原因主要是熔体成型时骤冷使大分子堆积的较紧密。 （╳）
58. 粒度主要影响混合的均匀性。 （√）
59. 硫黄是使用最普遍的硫化剂，适用于不饱和胶。 （√）
60. 注射过程包括加料、塑化 、注射、冷却和脱模五大过程。 （√）
61. 聚合物结晶的基本特点有结晶速度慢、结晶不完全、结晶聚合没有清晰的熔点 。 （√）
62. 用于测定聚合物流变性质的仪器一般称为流变仪或粘度计。 （√）

5.简答题
1. 为什么温度升高可以使聚合物的黏度下降？
答：温度是分子无规热运动激烈程度的反映。温度升高，分子热运动加剧，分子间距增大，较多的能量使材料内部形成更多的“空穴”，使链段更易于活动，分子间的相互作用减小，黏度下降。
2.影响结晶过程的主要因素
答：（1）冷却速度的影响；（2）融融温度和熔融时间的影响；（3）应以作用的影响；（4）低分子物：固体杂质和链结构的影响。
3.简述什么是一次成型、二次成型？
答：一次成型：通过加热使塑料处于粘流态的条件下，经过流动、成型和冷却 硬化（或交联固化），而将塑料制成各种形状产品的方法。
二次成型：将一次成型法制得的片、管、板等塑料成品，加热使其处于类橡胶状态（在材料的Tg-Tf或Tm间），通过外力使其形变而成型为各种较简单形状，再经冷却定型而得产品。
4.简述切力增稠现象及其原因？
答：切力增稠：若因新结构形成而导致表观粘度随剪切速率增大而增加的现象则称为“切力增稠”。
“切力增稠”现象起因：剪切速率或剪应力增加到某一数值时液体中有新的结构形成，引起阻力增加，以致液体的表观粘度剪切速率或剪切应力的增加而增大，这一过程并伴有体积的胀大。
5. 简述含有机促进剂的硫黄硫化过程分为四个阶段？
答：（1）硫化体系各组分间相互作用生成中间化合物，这些中间化合物是事实上的硫化剂；
（2）中间化学物与橡胶相互作用在橡胶分子链上生成活性侧基；
（3）这些活性侧基相互间或与橡胶分子作用形成交联键；
（4）交联键的继续反应。
6. 控制球晶大小的方法有哪些？
答：（1）控制冷却速度；
（2）控制成型速度；
（3）控制成核时间。
7.吹塑工艺过程的影响因素？
答：（1）型坯温度（2）吹气压力和充气速度（3）吹胀比（4）模温和冷却时间（5）成型周期
8.螺杆的各部分分类及作用？
答：（1）分类：根据物料的变化特征可将螺杆分为加料段、压缩段、均化段。
（2）作用：加料段的作用是将料斗供给的料送往压缩段，塑料在移动过程中一般保持固体状态，由于受热而部分熔化。
压缩段的作用是压实物料，使物料由固体转化为熔体，并排除物料中的空气。
均化段的作用是将熔融物料，定容定压地送入机头使其在口模中成型。
9. 橡胶加工工序主要包括?
答：（1）生胶的塑炼；（2）塑炼胶与各种配合剂的混炼；（3）胶料的成型；（4）胶料的硫化。
10.分别阐述聚合物在高弹态和粘流态时的粘弹性形变特点。
答：高弹态时，即使在较小的外力作用下，也能迅速产生很大的形变，并且当外力除去后，形变又可逐渐恢复。这种受力能产生很大的形变，除去外力后能恢复原状的性能称高弹性。
粘流态时，当温度升到足够高，在外力作用下，由于链段运动剧烈，导致整个分子链质量中心发生相对位移，聚合物完全变为粘性流体，其形变不可逆。
11.图为圆管挤出机头结构示意图，请指出图中的字母标示各指的是什么部件。

答:D----螺杆外径 d---螺杆根茎 t ---螺距 W ---螺槽宽度e---螺纹宽度 b---螺槽深度 Φ---螺旋角 L----螺杆长度 δ---间隙
12.聚合物加工中，对于尺寸变化的管道中通常采用一段有收敛作用的管道来连接，是何原因？
答：避免任何死角的存在，减少聚合物因过久停留而引起的分解，同时有利于降低流动过程因强烈扰动带来的总压力降，减少能耗，减少流动缺陷，提高产品质量和设备生产能力。
13.什么是鲨鱼皮症？试总结产生的原因。
答：一般指“鲨鱼皮症”，是发生在挤出物熔体流柱表面上的一种缺陷现象，其特点是在挤出物表面形成很多细微的皱纹，类似于鲨鱼皮。
原因：
一方面主要是熔体在管壁上的滑移，熔体在管道中流动时，管壁附近速度梯度最大，其大分子伸展变形程度比中心大，在流动过程中因大分子伸展产生的弹性变形发生松弛，就会引起熔体流在管壁上出现周期性滑移。
另一方面，流道出口对熔体的拉伸作用也是时大时小，随着这种张力的周期性变化，熔体流柱表层的移动速度也时快时慢，流柱表面上就会出现不同形状的皱纹。
14.聚合物取向对制件性能的影响有哪些？
答：单轴取向：取向方向上制品的拉伸屈服强度增大，模量增大，压缩屈服强度减小，非晶聚合物断裂伸长率增大，结晶聚合物断裂伸长率减小；非取向方向上性能变化和上述相反。
双轴取向：两个取向方向上制品的模量、抗拉强度和断裂伸长率增大，但取向度小的取向方向上的性能变化程度低于另一个方向上的。
15.注射制品产生内应力的主要原因有哪些？
答：当注射制件脱模时，大分子的形变并非已经停止，在贮存和使用过程中，制件中大分子的进一步形变能使制件变形。制品收缩的主要原因是熔体成型时骤冷使大分子堆积得较松散（即存在“自由体积”）之故。在贮存和使用过程中，大分子的重排运动的发展，使堆积逐渐紧密，以致密度增加体积收缩。能结晶的聚合物则因逐渐形成结晶结构而使成型的制品体积收缩。
16.高分子材料成型加工的定义和实质。
答：高分子材料成型加工是将聚合物(有时还加入各种添加剂、助剂或改性材料等)转变成实用材料或制品的一种工程技术。
高分子材料加工的本质就是一个定构的过程，也就是使聚合物结构确定，并获得一定性能的过程。
17.为什么聚合物的结晶温度范围是Tg～Tm？
答：T>Tm 分子热运动自由能大于内能，难以形成有序结构
T<Tg 大分子链段运动被冻结，不能发生分子重排和形成结晶结构
18.要使聚合物在加工中通过拉伸获得取向结构，应在该聚合物的什么温度下拉伸？
答：应该在聚合物的玻璃化温度和熔点之间进行，因为分子在高于Tg时才具有足够的活动，这样在拉应力的作用下，分子才能从无规线团中被拉伸应力拉开、拉直和在分子彼此之间发生移动。
19.聚合物熔体在剪切流动过程中有哪些弹性表现形式？在成