煤矿回采工作面作业规程.doc
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1、煤矿回采工作面作业规程 作者: 日期:24 个人收集整理 勿做商业用途宣威市龙潭镇打厂冲矿打厂冲井回采工作面作业规程工作面编号: 编制人员: 实施单位: 矿 长: 安全副矿长: 技术负责人: 安全负责人: 年 月 日 煤矿审批意见:参加审批人员:煤管所审批意见:年 月 日第一章 概况第一节 工作面位置及井上下关系一、工作面位置1501工作面位于西采区+1930-1940m标高段,工作面南部为老矿采空区,西部为秧田冲采空区,东部为矿井主斜井,北部为未开采井田,工作面走向走140m,倾长为60m,可采面积为8400。二、地面相对位置该工作面2公里内无村庄,河流,水体,地表为丘陵地带,地面标在222
2、02260m之间,工作面地表为耕地,荒山等。三、回采对地面的影响根据原采区回采情况推算,不会对地面周围建筑物或其它设施造成影响。第二节 煤层一、根据运输巷回风巷的开切眼掘进巷道探煤情况推断,工作面内煤层最大厚度为1.7m,最小厚度为1。4m,平均厚度为1。55m,煤层厚度基本稳定。二、煤层产状煤层走向7585之间,倾向345335之间,倾角610之间,平均倾角8。三、煤层结构该煤层属比较稳定性煤层,由南向北具有厚薄的变化趋势,煤层结构较复杂,在掘进该工作面运输巷和回风巷时,有两层夹矸,平矸厚度在00.1m0.05m之间,煤层层理发育,煤硬度11.5,在回采时煤容易片帮。四、煤质该工作面的煤为黑
3、色粉状,偶见块状,玻璃光泽,强度低,地质疏松,易碎,煤的视密度为1。46t/m3,该煤层为低灰,特低硫、低磷、中高发热量烟煤(发热量为20MJ/kg),主要用作火力发电等工业用煤,同时也是上好的民用燃料。第三节 煤层顶底板(1)顶板情况根据K5煤层顶板工程地质条件观察1)K5煤层直接底板岩性为薄至中厚层状泥岩,层厚0。66。15米,间接底板岩性为薄层状粉质泥岩,巷道中有轻微的底鼓现象,底鼓突起高底一般为0.1米,局部0。2米,直接底板和间接底板是良好的隔水层,工程地质稳定性较好.2)K5煤层有一层1厘米厚的伪顶,岩性主要为炭质粘土层,炭质页岩,炭质粘土层软厚度一般小于5厘米,煤层回采时会自然跨
4、落,炭质页岩厚度一般为510厘米,属半坚硬岩层,煤层回采时会部分跨落入煤中.K5煤层直接顶板为薄至中厚层状泥岩和粉砂岩,厚0。301.25m,裂隙发育,破坏性最大,裂隙常有滴水现象,巷道中常有跨落现象,岩石稳定性较差。K5煤层间接顶板为灰色中厚层状细粒砂岩,厚度一般7m左右,是K5煤层的主要标志层,岩性坚硬,裂隙发育,岩层工程地质性能较稳定。综上所述,K5煤层岩石质量中等,属级岩石.地层情况见地层综合柱状图见附图1(略)第四节 地质构造1、断层工作面有一个倾向断层,是正断层。走向N815E,断面倾角60左右,落差在12m之间,破碎带不宽,故对工作面影响不大.二、褶曲该工作面地质构造为单斜构造,
5、煤层走向7585之间,倾向345355之间,倾角610之间。第五节 水文地质情况一、含水层情况该工作面地质条件简单,直接充含水层为煤层直接顶中细沙岩,富水性较弱。根据掘进实际揭露的水文情况,该含水层不会对开采造成水害威胁。二、其他水源分析南部采空区的老窑水已排除,断层不含水,因此1504在回采的过程中不受水害威胁,在回采的过程中洒水防尘的积水,水量较小,对回采无影响.三、涌水量矿井正常涌水量为45m3/h,最大涌水量为88m3/h。第六节 影响回采的其他因素根据2008年瓦斯鉴定情况,矿井瓦斯最大绝对涌出量为0。13m3/h,煤层有自燃现象,煤尘爆炸指数为28.4%,有爆炸性,因此,必须加强防
6、尘管理。地温冲击地压和应力集中区,根据运输巷、回风巷、开切眼工作面温度一般为2021,掘进开切眼和运输巷时顶板有地鼓等现象,有时出现片帮或塌落。地质建议:(1)在回采过程中经过断层及其破碎带时,要加强工作面及风回巷的瓦斯检查,预防瓦斯大量涌出,工作面的液压支柱要加固加牢,对压力增大地点要加密支护。顶板破碎和采空区的地方,应用背板背严背实。(2)顶板冒顶部分用皮柴背牢架实,采空区大面积不垮落地段强制性放顶,防止大面积垮落.第七节 储量及服务所限该工作面走向长140m,倾长60m,平均煤层厚度1.55m,煤层视密度1.46t/m3,工业储量为9万T,可采储量为1。8万t.工作面服务年限4个月。第二
7、章 采煤方法根据该工作面地质条件及邻近工作面的回采情况,采用单一走向短壁式对拉后退回采,全部垮落法管理顶板。根据以往所采的经验,工作面采用液压支柱支护,“以四回一”控顶.第一节 巷道布置打厂冲煤矿打厂冲井现为一个水平开采,分东西两个采区,原老平硐做进风及运料专用,新建主斜井为东西集中运输巷及行人。工作面运输巷、回风巷使用液压柱和木支柱支护。巷道断面规程为1。8m1.8m,运输巷布置在水平煤层底板上,求直不求平。每隔80m保持一条直线,主要用于运煤和进风,巷道中铺设30型刮板运输机动煤,回风巷布置在水平煤层底板上,求平不求直。主要用于回风和行人.开切眼断面规格为2。0m煤厚,使用液压云集支护.第
8、二节 回采工艺该工作面用爆破落煤工艺,其工艺过程为:工作面分成三段,一段在一个班内工艺流程为:打炮眼移置输送机爆破落煤修理歪扭柱打铰接顶梁支护顶板人工装煤刮板输送机运煤升单体液压支柱,同时工作面另一段进行工作为:派人回柱放顶,打眼注水,打炮眼,下一班工序与上一班相同,爆破落煤采高为1。5m。每天一个循环,一个循环推进1.0m。1、爆破落煤打眼工提前下2h下井到工作面打眼.用两台煤电钻分段同时打眼.炮眼角度为:炮眼与煤壁夹角为8590,顶眼仰角为510,底眼在垂直面上向底板方向保持1020的俯角。为了避免崩翻输送机,底眼眼底高出底板约0。3m,底眼眼底的爆破最小抵抗线位于输送机上部水平面以上.为
9、了不崩倒支架,使水平方向的最小抵抗线位于输送机上部水平面以上。为了不崩倒支架,使水平方向的最小抵抗线朝向两柱间的空档。炮眼布置方式:炮眼采用三花眼沿倾斜方面布置,这样爆破装煤效果及抛到采空区的煤较少,打眼劳动强度底,炮眼深度1。0m,装药量根据煤质而定.一般情况下顶底眼装药量为300g煤软时,每个眼可装药150g,每个炮眼封泥长度不于小0。6m.爆破方法:采用串联法连线,严禁采用并联边线爆破.一次装药一次起爆,禁止一次装药分次起爆,为了保证输送机不被爆破落煤压死。每班炮眼分3次起爆,一次起爆的长度为10m。炮眼布置图爆破说明序号眼名眼深(米)眼数(个)炮眼角度装药量(kg)充填长度联线方式水平
10、垂直每眼小计1顶眼127水平0。21。40。62底眼128水平0。43。20.63合计312、装煤与运煤工作面采用30型刮板输送机运煤,在单体液压支柱及铰接顶梁所构成的悬壁支架掩护下,输送机移到第1、2排之间。爆破落煤后开动输送机把爆破后落煤用人工把煤攉入刮板输送机。利用刮反输送机使煤溜到输送机上运出工作面.3、工作面支护和采空区处理工作面使用单体液压支柱和铰接顶梁支护.采用正悬壁齐梁直线柱布置,最大控顶距为4排支柱,最小控顶距为3排支柱,排距为1.0m,柱距为0。5m。当工作面推进到第四排支柱时,对采空区处理进行回柱放顶,使采区空直接顶直接垮落,并且使用密柱堵住矸石,防止垮落矸石滚到工作面。
11、4、正规循环生产能力W=LShyc式中W工作面正规循环生产能力,t;L=工作面平均长度,60m;S=工作面循环进尺,1。0m;h工作面设计采高,1。5m;y煤的视密度,取1.46t/m3c工作面采出率,95。代入数据,计算得工作面正规循环生产能力为125t。第三节 设备配置工作面使用MZ1。2型断电钻打眼,选用DZ22型单体液压支柱和HDJA1000型绞接顶梁支护.使用30型刮板输送机送煤。第三章 顶板管理第一节 支护设计1)工作面支护设计:参考本矿同煤层压观测资料,选择本工作面矿压参数。工作面合理的支护强度:Pt=9。81hyk式中Pt工作面合理的支护强度,kN/;H采高,1。5m;Y顶板岩
12、石重力密度,2。5t/m3;K工作面支柱应支护的上覆岩层厚度与采高之比,一般为48,该处取5。经计算得Pt=196.2kN/1、液压支柱实际支撑力Rt=KgKzKbKhKaR式中 Rt液压支柱实际支撑力,Kn:Kg支柱工作系数,0.99;Kz支柱增阻系数,0.95;Kb-支柱不均匀数,0.9;Kh采高系数,1。0;Ka倾角系数,0。9;R支柱额定工作阻力,300kN。经计算得Rt=228。5kN2、工作面合理的支护密度n=Pt/Rt=196.2/228.5=0.8根/;3、工作面支柱距、排距a=(N5)/(Nb+F)式中 N工作面支柱排数,3;S每根支柱的支护面积,1/0.8;F-机道上方梁端
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