净化车间综合项目施工组织专项方案.doc
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1、施工组织设计目录一、工程概况和特点二、施工前准备三、各专业施工进度筹划四、施工组织中协调五、各专业施工技术方案六、工程测试七、施工预算八、质量保证办法九、安全生产办法十、材料、物资管理十一、现场文明施工办法附图一、风管作业顺序及检查规定附图二、通风空调施工流程图附图三、材料管理流程图附表一、施工重要机具进场筹划附表二、暂时用地表附表三、工程劳动力及人员安排筹划表一、 工程概况和特点1、工程概况工程名称:区楼干净室建设工程工程地点:。工程概况:干净室建设工程面积4500 M,干净室配套土建工程面积1200M。本装修工程所包括干净室土建、配电、给排水、自控、暖通、消防、工艺等专业项目工程安装。设计
2、单位:施工工期:80天2、工程内容: 电子有限公司区楼干净室建设工程,包括CR100级干净室、CR10K干净室、干净更衣室。 包括上述区域构造装饰、净化空调系统(含防排烟、空调机组)、配电系统设备、给排水系统、消防系统、自控系统、工艺管道系统(含氮气、压缩空气、真空、DI水、工艺排风)。依照净化规范规定进行施工。干净室采用全新风系统加干盘管系统,CR100级干净室所有采用防静电环氧树脂地面和防静电铝合金通风地板,地板表面防静电接地电阻 1*106。 CR10K干净室考虑到后来需要升级成CR100级干净室,地板也所有采用级干净室所有采用防静电环氧树脂地面和防静电铝合金通风地板,地板表面防静电接地
3、电阻 1*106,CR100级干净室设计规定:温度:221;相对湿度:50%10%;照度:混合照度不不大于或等于750Lux,休息室通道照度不不大于或等于100Lux;噪音:不大于65dBA;风压差按设计图规定,干净级别规定:动态100级;精密设备防微震设计。 CR10K级干净室设计规定:温度:232;相对湿度:50%10%;照度:混合照度不不大于或等于750Lux,休息室通道照度不不大于或等于100Lux;噪音:不大于65dBA;风压差按设计图规定,干净级别规定:动态10K级;精密设备防微震设计。二、 施工前准备 (一)、组织关于技术人员进一步熟悉图纸。理解设计意图,展开关于重要技术问题讨论
4、,精心规划,组织施工方案,组织图纸图纸会审,贯彻交底工作,保证施工前及时解决、发现图纸中不合理设计。 (二)、做好施工现场场地安排,合理布置施工现场,安排好材料卸货和堆放。严格按照指定地点布置暂时用电、用水,其线路、管路要井然有序。消防、卫生制度严格按照原则化合格现场规定执行。从一开始就着眼将来,以期达到文明施工现场长效管理效果。 (三)、贯彻准备工程进场施工机具。(见附表一) (四)、现场项目部及施工暂时用地。(见附表二) (五)、进场施工前安排专人与甲方联系,解决好现场甲方应提供施工条件,以保证不耽误工程施工。 (六)、组织强有力项目部领导班组,保证现场施工事事有人管,人人管有力。有问题时
5、能及时发现、解决,工程项目管理网络如下图所示:项目经理 技术负责安全负责质检负责 施工负责电气负责围护负责管道负责暖通负责 (七)、建立严格现场质量管理体系,保证工程施工质量,严把质量关,做到防而不漏。严格按净化规范,层层把关,质量管理责任到人。出了问题严格追究负责人责任。质量管理网络图如下:专职质检员施工负责电气负责 暖通负责 管道负责 维护负责(八)、抓施工,更要抓安全,建立现场施工安全管理网络是抓好安全工作必要条件,详细安全管理网络如图所示。各组安全员负责人必要严格执行岗位责任制,切实做好寻常安全管理活动。专职安全员施工负责电气负责 暖通负责 管道负责 围护负责(九)、依照本工程工作量合
6、理安排劳动力,各工种各阶段施工人员调配严格执行各分项工程劳动筹划安排,保证工程施工高效、保质。各准备工作贯彻就绪后,合理安排寻常施工,按筹划、有组织地进行工程施工任务。(现场劳动力及人员安排见附表三) 三、各专业施工进度筹划 本工程进度按照建设单位规定,以及依照工作量拟定为从12月 1日开工至6年2月20日竣工,共计80天。为保证工期如期交付使用,依照不同标段工程状况,特制定各专业施工总进度筹划表,详见工程总进度筹划表。 四、施工组织中协调1、与设计单位之间协调 因工程施工设计图在现场施工过程中,会经常遇到因现场实际状况与图纸状况有所出入现象,因而在二次施工设计时,就必要从现场安装角度着手,对
7、围护纬构壁板、顶板进行合理布置,管道定位,为此在也许涉及位置变动,方向变化,甚至牵涉人流、物流或飞流组织变化时候,;将与设计部门联系,提出疑问并请设计部门予以解释、阐明,征求设计意图,以达到对图纸最佳理解和二次施工设计。 详细程序如下: (1)、施工前,施工单位查找图纸中问题。 (2)、施工单位向设计部门关于人员提出关于图纸疑问。 (3)、设计部门向施工单位阐明、解释以便施工单位理解。 (4)、设计部门对图纸中须变动某些出更改告知书,并发送到建设单位和施工单位。2、与监理或甲方之间协调 作为施工单位,在工程实行过程中完毕对业主最大承诺和提供最优质服务也是我公司一贯宗旨和目的。在施工过程中与监理
8、或甲方在质量、进度、安全等各万面齐抓共管,互相协调,准时、保质完毕工程。 详细协调方式如下: (1)、严格依照ISO9001-质量管理体制,按体系管理规定和管理程序,抓工程施工中各个环节。 (2)、按施工程序,准时将工程施工工序通报监理或甲方,如工程开工、各施工工序、隐蔽工程等。 (3)、服从甲方或监理对工程照督、检查,按监理程序规定,及时填写开工报告单、隐蔽工程验收单、工序验收单以及最后工程竣工验收单等等。 (4)、施工单位按照监理或甲方规定,对工程各工序进行施工。3、与现场其她施工队伍之间协调 就该工程而言,有多专业工种在现场作业,工序多,穿插多,而在工期上又比较紧,因而在施工过程中与其她
9、施工队伍以及各专业施工队伍之间达到互相协调、配合施工尤为重要。 (1)、加强对各专业队伍施工管理,在不同专业工种工序需搭配地方,应与各专业班组长联系,做到文明协调、互助施工。 (2)、在各专业工序结束移送下一专业工种施工时,应做好工序移送验收记录。 五、各专业施工技术方案(一)通风空调工程施工方案 通风空调某些涉及一至五层干净空调及通风系统,压缩空气系统及真空吸引系统。其净化空调系统高效送风口、层流罩、空调机组等安装工程,安装时应符合暖风专业设计施工阐明和下列施工及验收规范规定: 通风与空气施工及验收规范 药物生产质量管理规范(98修) 干净厂房设计规范 依照GMP规范和生产工艺规定,空调净化
10、系统采用组装式净化空调器。空调风经初、中、高效三级过滤,高效过滤器设在末端送风口上,净化空调系统采用顶送风,侧墙下回风方式,通过沿墙回风支管,再通过吊顶内回风干管集中回至空调机组。采用全空气低速单风道系统,气流组织方式为乱流,局部百级干净室采用自带风机吊装式干净层流罩 净区空调管道采用优质镀锌钢板咬口制作。风管材料厚度选定以及法兰、三通、弯头、变径管等部件作法均参见全国通用通风管道配件图表。 空气干净技术是一门高规定综合性技术,旨在对生产环境中尘埃、细菌、带菌微生物等加以控制,从而达到保证产品高精度、高纯度和高可靠性目。依照这些特殊规定,空气干净系统制作安装,除应按照国家规范规定进行施工之外,
11、还必要依照详细状况采用一定技术办法,以满足干净系统安装干净度、严密性规定。1、通风管道、配件、部件制作顺序: 板材搬运清洗油污制咬口折方清除表面油污组合铆接成型擦洗内表面检查封闭管口成品堆放。 风管作业顺序及检查要点(见附图一)2、通风管道制作及加工技术办法: (1)、板材必要有质保书,外观检查必要达到平整、光滑、无划痕、无锌层剥落,且符合设计规定,否则不得使用。 (2)、加工前,应清除板材上油污,做到一摸、二擦、三查,保证将油污彻底清除千净。 (3)、在加工过程申,为避兔铁皮被划磨出伤痕,破坏锌层或沾染灰尘,应在平整水泥地面铺上厚度为3布橡皮板,在橡皮板上下料 (4)、在剪切、制咬口、拼接、
12、折方、搬运片料时,应采用存储架或四轮小推车接料转送,不得触地拖拉。 (5)、半成品应堆放在置有橡皮板平台上。 (6)、法兰加工除边长(或直径)按规范规定外,还应各做到:、型材必要达到优质原则,不得有严重锈蚀、结皮或麻点。、法兰组焊接缝平整度错口不不不大于0.5,铆钉必要通过镀碎解决,铆钉口间距不不不大于100(螺孔间距不不不大于120),孔距精确,应具备互换性。、焊渣、焊接飞溅物、浮锈应彻底清除干净。、涂刷附着力强防锈底漆二度,螺孔及转角不得由油漆淋滴现象。、内管、部件、配件半成品组合,应先将咬口处污物清除干净,组合铆接后,采朋涂胶或锡堵塞缝隙和孔洞。翻边宽度一致,应不不大于7,但不得过度,以
13、免遮盖住螺孔,不平整度不大于1。、成品存储必要分类搁平,不得扭曲。注意保护漆面不受磨损。、需加固风管,加强筋只容许设立在外壁上不得采用凸接方式加固、风管清洗 风管清洗是一道很重要工序,国产镀锌钢板都没有通过脱脂解决,钢板表面涂有大量油脂,若不清洗干净,则会在运送、安装及后来运营过程中染尘,长期使用过程中也许导致一次性积尘飞扬,使过滤器前空气含尘浓度突然增大,这对高效过滤器便用有很不利影响,因此必要清洗。 清洗目重要是除尘和脱脂。除尘可用清水或纯水加中性清洗剂,脱脂办法可用三氯乙烯或工业酒精。 清洗顺序为:清水或纯水洗中性清洗剂清洗用三氯乙烯或工业酒精脱脂清水或纯水洗干净布擦洗白绸布检查。(不变
14、色为合格)合格后来风管及时用塑料薄膜封口解决。、成品检查验收设专人负责,认真做好全面检查,并将填写报验表随同干净风管、部配件交验员检查查收入库。、负责签定验收后再封口,封口材料用优质柔性塑料薄膜(其各边超过法兰100左右)。最后封口部位用胶布箍扎严密,然后存储。3、风管安装 (1)、风管启封安装前必要做到:、对所需安装风管走向测位、放线,在安装吊托支架时,不容许边安装边敲打,避免灰尘进入风管。、干净内管开封过程中,严格禁止与其他工程交叉作业。、厂房外墙壁必要所有砌好,门窗安装完毕,玻璃上好,所有孔洞封闭严密,避免外界污物侵入。、厂房内隔断必要待干净风管安装完毕,端口封好后才可施工。防止墙壁砖缝
15、积尘被震动飞入风管内。、地坪和外墙进行全面清扫,并用吸尘器清除浮尘。地面用清水冲刷干净,经常保持良好环境,安装工人先在门外更衣室换衣、换鞋后再进入室内施工。 (2)、干净风管安装顺序:从主管根部开始向前安装,风管一经开封,即与法兰连接好,避免敞口时间过长灰尘侵入风管内。暂不相接一边瑞口不要启口。 (3)、空调风管法兰密封垫料采用厚度为6海绵橡胶,垫料接口方式采用梯形接口,安装时两面涂胶粘牢,垫料内侧应与风管内壁平齐,通风管道采用3厚耐酸橡胶板。风管与设备、风口连接处应设高强度光面合成革软接头,L=250,光面向里,各接逢处应严密不漏风。(4)、待安装成品件,无论自制或外购,均应进行清理检查,达
16、到干净规定期方可封口。风管安装后,保温之前应用漏光法进行漏光检查。4、通风、空调设备安装本系统设备安装除必要遵守设备某些所有规定外,还强调:(1)、空调器、新风机组安装前需进行检查验收,合格后进行清理解决,规定达到无油污、无灰尘,并对所有孔洞进行封闭。(2)、设备与系统风管连接,应预先做好尺寸精确配接管,经干净解决验收后封好两端,运到现场启封安装,敞口时间不得过长,并要保证污物灰尘不侵入风管或设备之内。(3)、高效过滤器安装、高效过滤器安装前必要逐个检查,过滤器滤纸应无裂缝针孔及其她损坏 (可用强光检查),其外型尺寸不容许超过士1,对角线尺寸误差应不超过士1.5。、高效过滤器必要待干净风管安装
17、完毕,并全面洁扫、吹洗和试车达到干净规定,经检查后及时安装就位。、过滤器与框架之间密封垫料应定位粘贴在过滤器边框上,粘贴前先除净过滤边框上污物,粘贴拼接采用榫接,胶板厚度为5。、安装时应注意外框上箭头要与气流万向一致,不得装反,不得用头、手或工具等触摸滤纸,以防损坏。、通风空调工程重要流程 (见附图二)5、干净系统制作、安装中必要注意问题: (1)、风管、部件、配件制作,咬口形式采用单咬口、转角咬口、联合咬口等形式。 (2)、制作风管时应依照板材下料,尽量减少接缝,其详细规定如下:、矩形风管底边宽在800以内不得有接缝,800-1000只限有一条接缝,2400以内两条接缝,以上各尺寸都禁止有横
18、向拼缝。、圆形风管应优先采用基本系列,矩形风管长边与短边之比不适当不不大于4:1。、拼缝咬口采用单平式咬口,注意转角咬口时将拼接平整面放在管内壁,不得有反转现象。、柔性短管制作选用软橡胶板或优质人造革,制作规定内壁光滑,纵缝胶合平整,不得有孔洞或漏胶缝隙。6、保证暖通工程优良质量重要办法 (1)、严格按照施工图进行施工,不得随意更改。 (2)、严格执行施工验收规范和操作规程,严格按照国家颁发施工验收规范,质量检查评估原则统一施工,发现问题,采用有效办法,及时补救,不得遗留。(3)、做好各施工环节质量检查,坚持自检、互检和专检。(4)、对于所有工程材料,不符合实际规定或不合格杜绝使用。(5)、对
19、已安装好设备和风管一定加强管理,采用必要办法保护好成品。(6)、认真按照既定流程作业,同土建装修工程配合好,避免污染源产生。(7)、完善质保人员编制:设专职质检员,各班组再设兼职质检员,加强现场监督与管理,职责明确。7、 关于材料、半成品、成品安装前检测与验收: (1)、所有材料进场前必要检查材料规格、型号、质量与否符合设计规定,并配备质量证明文献。 (2)、材料迸场后必要做好材料保护工作,避免人为损坏。 (3)、半成品、成品存安装前必要检查其制作与否符合规范规定。并对其性能或某些性能进行实验。 (4)、所有材料、半成品、成品在检查合格后必要填写检查报告,并给以相应合格标记,以防误用。8、关于
20、风管、消声器安装前保证项目检测: (1)、检查风管规格,尺寸及使用材料、规格、质量与否符合设计规定。 (2)、检查风管咬缝与否紧密,与否用硅胶进行密封,并做透光实验,检查与否有泄漏。 (3)、检查风管内表面与否平整光滑,且不得有横向拼缝。 (4)、用白绸布擦拭,检查风管与否洁洁,与否有油污和浮尘。 (5)、检查消声器型号、尺寸与否符合设计规定。 (6)、枪查消声器框架与否牢固。 (7)、风管按制作数量抽查20%,消声器全数检查。 (二)、围护构造施工技术方案 本工程维护构造重要采用100厚复石膏夹芯板,50厚复合石膏岩棉夹芯彩钢顶板,及某些50厚单面复合石膏夹芯壁板。1、围护构造施工流程 清扫
21、场地地坪验收放线壁板施工顶板施工门窗施工清洁打胶密封2、彩钢夹芯板安装 (1)、材料进场 干净厂房构件应按施工进度筹划规定,运抵安装现场,轻搬轻放,避免划伤,并分类整洁堆放,严加保管。 (2)、测量放线 严格对照施工图,现场测定轴线,标高尺寸,清理安装现场,精确放出大样。壁板安装前必要严格放线,墙角应垂直交接,防止累积误差导致壁板倾斜扭曲。壁板垂直度偏差不不不大于02%。 (3)、材料检查 干净室构配件材料安装前,严格检查其规格性能和完好限度,不合格或已损坏构配件材料禁止安装。 (4)、现场清理 安装现场必要随时保持清洁,无积尘,并存施土过程中对零部件和场地随时清扫、擦净。 (5)、构造连接
22、在施工安装时,应一方面进行吊件、铆固件等主主体构造和楼面、地面连接件固定。 (6)、施工操作、按施工程序和金属壁板安装工艺节点详细规定进行施工。、地马槽与地坪连接必要牢固,不得松动,用射钉间隔1M左右将地马槽固定在地面上。装地马槽之间垂直连接处应做好拼缝、拼角连接或预留出R球位置。、壁板与辟板连接必要平整无凹凸,缝隙均匀,注胶平整光滑。安装时要用吊线锤控制壁板垂直度,安装好板材做好彼此之间定,以防止壁板整体倾倒。、安装过程中不得撕下壁板表面塑料保护膜,禁止撞击和踩踏板面。、壁板上固定密闭窗,窗框四角铝合金解决合缝、平整,并且在玻璃安装之后用橡皮条将玻璃压紧,甚至需将窗户上部和两边橡皮条带胶压实
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