制剂车间施工组织设计模板.doc

目 录
1 编制依据
2 工程概况
3 施工布署(含项目班子情况)
4 施工准备
5 施工方案及关键分部分项工程施工方法
6 拟投入关键机械设备情况、关键施工机械进出场计划
7 劳动力安排计划及劳务分包情况表
8 确保工程质量技术组织方法
9 确保安全生产技术组织方法
10 确保工期技术组织方法（包含雨季施工方法）
11 确保文明施工技术组织方法（含降低扰民噪音、地下管线及其它地上地下设施保护加固方法等。）
12 施工网络图
13 施工总平面部署图
14 扬尘治理方法、降低环境污染技术方法
附图及附表：
一、项目部质量确保体系
二、项目部安全确保体系
三、施工进度网络图
四、施工总平面部署图
五、劳动力计划表
六、拟投入关键施工机械设备表

1 编制依据
1.1xxxxxx药业股份制剂车间（施工总承包）项目土建工程招标文件、工程量清单。
1.2 国家现行施工及验收规范、规程、建安工程质量验评标准。
1.3 工程建设标准强制性条文。
1.4建筑施工安全检验标准（JGJ59-）及xx省«建筑施工安全检验标准»实施细则。
1.5 省级及本企业工法。
1.6 我单位同类工程施工经验。
序号
标准号
名 称
1
GB50202-
建筑地基基础工程施工质量验收规范
2
GB50026-
工程测量规范
3
GB50300-
建筑工程施工质量验收统一标准
4
GB/T50375-
建筑工程施工质量评价标准
5
GB50204-
混凝土结构工程施工质量验收规范()
6
GB50666-
混凝土结构工程施工规范
7
GB50496-
大致积混凝土施工规范
8
GB50152-
混凝土结构试验方法标准
9
GB/T50107-
混凝土强度检验评定标准
10
GB50203-
砌体工程施工及验收规范
11
GB50209-
建筑地面工程施工质量验收规范
12
GB50207-
屋面工程质量验收规范
13
GB50210-
建筑装饰装修工程质量验收规范
14
GB50303-
建筑电气工程施工质量验收规范
15
GB50168-
电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
16
GB50169-
电气装置安装工程接地装置施工及验收规范
17
GB50242-
建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范
18
GB50268-
给水排水管道工程施工及验收规范
19
JGJ59-
建筑施工安全检验标准
20
JGJ80-91
建筑施工高空作业安全技术规范
21

国家相关工程建设其它规范
2 工程概况
本工程在xxxxxxxxxxx），建设性质为新建, 建筑面积约34000㎡，地上3层，总高度约24米，框架结构。工程关键建筑结构情况详见下表：
工程关键建筑结构情况一览表
建筑面积
34000㎡
结构形式
框架结构
建筑物尺寸
184000mm╳56000mm
结构层数/层高
三层（局部夹层），一层层高8m，二层层高8m，三层层高6.6m
基础形式
桩基（甲方分包）、砖基础、满堂基础、带型基础
墙体材料
蒸压加气混凝土砌块、MU10混凝土实心砖
屋面防水
PET高分子复合防水卷材
地面防水
聚氨酯防水涂料
砼标号
基础垫层：C15
基础：C30
主体梁、板、柱、楼梯：C30、C35；结构柱、圈梁：C25
地（楼）地面
细石混凝土地面、花岗岩地面、地砖地面、塑料卷材地面
墙面
水泥砂浆墙面，乳胶漆，墙面砖。
顶棚
乳胶漆顶棚、金属扣板吊顶、铝合金龙骨方形板吊顶、轻钢龙骨吊顶
门窗
防火门、铝合金门窗、金属门窗
招标内容：招标范围为招标人提供施工图纸所包含桩基、建筑、装饰、给排水、电气等工程。具体以工程量清单及施工图纸对应内容为准。
3 施工布署
3.1 目标管理
3.1.1 质量目标：合格
3.1.2 工期目标：365日历天
3.1.3 现场管理目标：安全生产，文明施工。
3.1.4 安全目标：重大伤亡事故为零，通常事故频率为3‰以下。
3.2 工程特点分析
本工程为多层框架结构厂房，层高高，所含专业多、各专业平衡交叉作业多。在组织施工时，我企业将围绕“营造时代精品建筑，构建友好安康环境”管理方针，发扬企业精神。以科技为先导，管理为确保，提升现代化施工水平为目标。在工期、人力、物力、财力、施工方法、施工程序等方面进行周密安排，采取有利方法，确保工程各项目标顺利实现。
3.2.1 本工程一、二层层高为8m，高度较高，模板施工方面属于高大架体范围，在施工中对安全、质量方面要求较高，工期紧。
3.2.2 本工程设计功效齐全。有给排水、电气等系统，预留预埋较多，且要求位置正确。
3.2.3本工程在xxx工业园内，施工场地狭小，在施工现场部署时需考虑原因较多.施工中对安全、环境保护、消防保卫、节能降耗等方面要求高、投入较大。
3.3 施工指导思想
3.3.1我企业总结多年来工业建筑厂房施工经验，合理安排土建施工次序，及早为设备安装提供条件，组织好相关穿插作业。
3.3.2采取优异有效施工工艺和技术方法，确保工期、质量、安全目标实现。
3.3.3本项目要精心施工，周密布署，使主导工序缩到最短，使各流水段清楚明确。
3.3.4为确保工程质量、工期、安全、现场文明施工等目标实现，拟使用我企业专业化骨干队伍。作业队上岗前培训按《项目质量计划》要求程序和要求进行，特种作业人员持证上岗。
3.3.5按工艺要求选择较为优异施工机具，确保使用状态良好。施工过程中所采取机械含有连续作业能力。
3.3.6严格实施国家相关法律、法规和地方相关要求。严格推行协议，认真实施规范、规程、标准。
3.4 项目班子组成情况
3.4.1我企业将该工程列为关键工程，从工程、技术、质量、工期、安全确保等各方面进行指导、监督、统筹协调。
3.4.2为确保高标准完成此工程，本着高效、精干标准选派含有丰富同类工程施工经验，管理技术水平高人员组成项目经理部，对工程施工质量、进度、安全生产、文明施工、经济效益等全方面负责，在施工过程中以饱满精神和求实工作态度，克服多种困难，借鉴我企业以往同类工程施工经验，发挥企业“团结奋进、优质高速”一贯作风，以一流管理水平、一流工程质量、一流施工速度、一流服务意识，再创佳绩，为建设单位奉上一份建筑精品。
项目经理部组织机构图以下：
组 织 机 构 图
工程项目经理部

项目经理
项目副经理
技术责任人

施工技术部 质量安全部 材料设备部 财务管理部 劳资预算部 综 合 部

XX作业队
电气作业队
给排水作业队
装修作业队
土建作业队

施工组织机构中下设六部，职责以下：
施工技术部：编制和落实落实施工组织设计和项目质量计划，确定合理施工次序，进行模板设计和技术交底，组织技术培训，办理工程变更，组织工程隐蔽验收，整理工程档案，确保使用有效规范、规程和标准,立即处理施工过程中出现一切问题。负责制订生产计划及完成工作量统计，组织实施现场各阶段平面部署，以生产计划为龙头，实施劳力调配、构配件及材料调配等多种施工资源管理。
质量安全部：对工程质量实施全过程、全方位监督检验，按设计图纸、规范标准要求，检验施工过程中各阶段工程质量，行使质检人员十大权力，把好各工序质量，并对其负责。对项目部安全生产负责，帮助项目经理搞好职员安全教育，参与对分部、分项工程安全技术交底，监督施工现场采取有效安全方法和多种人员正确使用安全防护用具。
材料设备部：负责工程材料使用计划编制，组织材料采购进场，并对其进行检验、试验状态标识，监督控制材料使用情况，立即通知试验员对进场材料进行取样，搞好材料核实。
财务管理部：建立严格财务管理制度，搞好成本核实，负责本工程资金管理和使用。
劳资预算部：建立项目部专业管理人员、特殊工种作业人员岗位证书台帐，在施工前组织特殊、关键过程作业人员培训，确保持证上岗；依据施工进度编制具体施工预算，提供材料用料依据。
综合部：负责本工程现场消防和保卫，同时安排好职员生活服务工作。
项目管理机构配置情况、项目经理及项目技术责任人简历等资料详见标书附表。
3.5 施工次序
3.5.1 本工程施工时根据图纸设计施工缝划分成水平施工段进行流水施工，现有利于劳力穿插，又方便机械吊装，节省台班，同时可确保施工安全。土方采取机械开挖，人工清槽。待桩基进行检测验收后立即进行桩承台施工。基础完成后，快速回填基槽，提供充足操作面，确保主体升高，在此过程中均衡组织施工，提升工效。
3.5.2施工段划分：为加紧施工进度，合理均衡安排劳力和材料供给，各单位施工时依据工程特点在结构施工时合理划分成水平施工流水段，瓦工、钢筋、模板、砼等各专业在施工段上流水作业。
3.6工程质量控制点
依据工程特点，将以下工序定为关键质量控制点，施工中严格控制，确保工程质量。
3.6.1工程测量
关键从水准点、标高引测、轴线测量、观察点校验等方面进行控制。全部测量仪器必需经检测合格后方可使用；并在每次使用前进行检验、校正，如发觉问题立即处理；测量人员必需经专业培训，合格后方可上岗。
3.6.2钢筋工程
控制钢筋保护层厚度，锚固、搭接长度及接头位置、数量，预防钢筋变形。
3.6.3模板工程
控制模板垂直、平整度及其加固支撑体系，尤其控制梁柱接头及楼梯定型模施工。
3.6.4砼工程
采取商品混凝土，拖式泵浇筑，混凝土坍落度控制在16-18cm，严格控制混凝土浇筑次序、振捣时间等。
3.6.5回填土工程
控制回填土土质、土粒粒径，虚铺厚度，夯遍次数及回填土搭接施工。
3.6.6砌体工程
砌体进场后，应验收其产品合格证书、产品性能检测汇报及其外观质量；砂浆做好配制工作；砌筑前要排砖摞底，砌筑时要双面挂线，砌筑质量应符合验收规范要求，控制好砌体、轴线和标高偏差在许可范围内。
3.6.7防水工程
防水工程根据设计要求严格施工且做好保护，做好防水材料检验、试验工作，严格按设计及规范要求做好特殊部位防水处理。根据《管理体系文件》要求，防水工程按关键过程进行连续监控。
3.6.8水电安装工程
原材料合格证实文件，开关、插座安装标高、位置，给排水管道坡度，支吊架质量等，功效性试验。
4 施工准备
4.1 组织准备
4.1.1在管理人员选择上，我们将调动精兵强将，选择一批技术强、业务精又有很强管理组织协调能力和含有奉献精神中青年骨干，形成一个富有生机活力集体，并实施以人为本战略，实施动态管理，明确岗位职责，落实奖罚制度。
我单位将选派有类似工程管理经验，含有国家一级注册建造师资质人员担任本工程项目经理。其它关键项目管理人员由含有丰富施工项目管理经验人员进行管理施工，全部项目管理人员持证上岗率为100%。
4.1.2现场操作人员全部选择由同类工程施工经验我单位在册职员及专业班组进驻现场，并经过对广大职员多种培训教育，提升职员质量意识和安全生产责任感。
4.1.3 建立和业主、设计、监理、安装相协调、沟通工作机制，熟悉相关多种手续、文件传送，确保顺利施工。
4.2 管理准备
4.2.1 认真熟悉研究协议，建立各项管理体系，划分管理责任，组织编制《项目质量计划》，推进项目部管理体系正常运行。建立受控文件体系并实施。
4.2.2 将本工程质量目标按分部分项工程层层分解，落实到管理岗位和操作岗位，利用统计技术和PDCA循环进行全方面质量管理管理。项目质量计划作为专题施工方案和各项技术方法依据。
4.3 场地准备
计划施工用水、用电、现场道路、现场排水、消防、临建等临时设施部署，详见施工平面部署图。
在开工前要对当地多种条件进行了解，对可能影响施工原因制订对应方法。
4.4 技术准备
4.4.1 建立和工程相关受控技术文件清单，健全文件管理体系。
4.4.2 认真熟悉图纸，了解设计意图，掌握工程细部做法。
4.4.3 组织图纸预审，组织参与图纸会审，接收设计交底。
4.4.4 进行施工技术总交底，编制施工阶段《施工组织设计》和分项专题施工方案，设置质量控制点，制订控制方法。
4.4.5 编制试验工作计划及见证取样计划，并报建设单位和监理工程师审批后实施。
4.4.6 进行场地水准点及坐标点交接及复测，建立场区控制网，完成定位测量工作。
4.4.7 编制计量器具管理目录，完成进场计量设备判定和确定。
4.4.8 针对工序要求，提出培训计划，由企业及项目部两级技术责任人组织落实。
4.5 施工机具准备
4.5.1依据本工程总体施工布署并结合各分部分项工程施工次序，确定施工机械进出场计划，按计划要求安排精良机械设备进场，并进行保养和调试，确保设备、机具符合工艺要求连续过程能力。
4.5.2对于小型施工机械设备，如振动器、电焊机、高压水泵等机械则依据工程各施工阶段施工进度实际需要进行经济、合理配置，有计划组织进场。
4.5.3全部机械设备进场后均事先计划合适位置停放，小型设备则在房间内集中储存备用。
4.6 施工材料准备
依据施工图纸及进度计划编制施工材料需用量计划，确定合格供给商清单，制订材料采购文件，对进场时间、批量、运输、保管、验收、发放及依据标准提出具体要求，制订采购协议，分阶段组织好材料进场、验收、保管和发放。
4.7 劳动力准备
依据施工进度计划编制劳动力需用量计划，依据需要制订培训计划，组织人员培训，合格后方可上岗。
组建有同类工程施工经验、技术水平高，有敬业精神和工作效率高项目经理部，配合所需专业技术人员、管理人员及技术工人。
做好职员进场教育，落实施工计划和技术责任制，按企业现行《管理体系文件》要求逐层进行技术交底，明确各分部分项工程技术要求，并依据需要制订培训计划，组织进场人员培训，合格后持证上岗。详见劳动力计划表。
4.8 四通一平
4.8.1 施工临水
现场施工用水由甲方指定接入点引入，设一个钢制20m3贮备水箱，采取DN100焊接钢管埋地敷设，埋深0.7m。
现场施工排水及雨水排水采取明沟排水，排入场区计划排水系统。施工排出污水，先流入沉淀池，沉淀后，再排至厂区计划排水系统。
4.8.2 施工用电
由建设单位提供供电接口引入施工现场，在施工现场设置配电室。按用电技术规范，本工程采取TN-S三相五线制配电系统，三级配电，两级保护。采取直埋电缆，埋深0.3m，上铺一层砖保护。现场施工照明采取高压镝灯新光源。现场临电配电箱统一采取制式配电箱。
4.8.3 施工道路和施工场地
进场后充足利用原有道路，并铺设临时道路，搞好维护，保持通畅。
施工现场和模板、钢筋加工场地、材料及构件堆放场地、办公区等均设置排水坡度，确保排水通畅，地面坚硬不存水。各类场地应符合使用条件要求，钢筋、钢材、木材和半成品堆放加工场地砌筑堆料支墩，划分区位，严禁材料、半成品就地存放，砂石料场地面硬化并高出周围场地。露天存放场地设置防水覆盖设施。
施工现场、堆放区、生活区小于120米距离设置消防栓和消防设施。
4.8.4 办公生活设施
现场办公临时生产、生活设施部署在建设单位指定区域内，进场后立即办理电话进场手续，确保通信通畅。
4.8.5 安全保卫设施
本工程配置专职人员负责安全保卫工作，并配齐安全消防器材，确保防火、防盗、防毒。和甲方保卫部门取得联络，建立安全保卫联防体系。
5、 施工方案及关键分部分项工程施工方法
依据工程特点及各项目标，为实现各部位相互衔接、组织合理有节奏流水施工，并确保工程质量，对以下几方面进行周密策划，并严密组织管理。
5.1测量放线
本工程测量包含建筑定位测量、工艺控制测量、主体控制测量等。各阶段测量编制具体作业指导书，明确设备、人员、工法、计量控制，建立相关质量统计。定位测量实施初测、精测、检测、验收，其它测量实施三级测量。
5.1.1 对测量仪器要求
5.1.1.1全部测量仪器、工具必需检定合格且在使用期内。
5.1.1.2每次测量放线前全部应进行仪器出测前校检。
5.1.1.3测量仪器定人、定机，用后立即装箱，加强对仪器维护保养工作。
5.1.1.4关键测量仪器、工具见下表：
仪器名称
规格型号
单位
数量
水准仪
DS3
台
2
经纬仪
TDJ2
台
2
钢卷尺
50m
把
8
5.1.2定位放线
依据建设单位给定平面控制点，并结合建筑物轮廓特征建立控制网，然后测定各轴线控制桩及大角桩，并定时复测。
控制点做法：用2m长钢管打入地下，地面上留200mm,，上焊铁板并在铁板上画十字线，在控制点外砌500mm高砖墙，中间浇捣素混凝土至控制点面并在砖墙上加盖，预防碰撞及垃圾等杂物进入。
依据《工程测量规范》和河北省《建筑工程施工测量规程》要求，控制网关键技术指标必需符合下表要求。
轴线控制网指标
等级
测角中误差（″）
边长相对中误差
二级
±10
1/0
5.1.3标高引测
依据建设单位提供水准高程点正确定出本工程现场±0.000点，并醒目标识于原有建筑物上，以指导本工程向上、向下标高传输，方法是使用DS3水准仪配置5m铝合金塔尺，采取三等水准测量方法往返测较差法进行，其闭合差不超出±3mm为宜。
依据《工程施工测量规范》和河北省《建筑工程施工测量规程》标高控制网拟采取三等水准测量方法测定。
水准测量关键技术要求应符合下表要求：
等级
每千米
高差中误差
路线
长度
水准仪
型号
水准
标尺
观察
次数
附和闭合差（mm）
三等
6mm
〈50km
DS3
双面
往返各一次
±12 √L
注：L为往返测段附和水准路线长度（km）
测量仪器选择DS3型水准仪，往返观察。水准观察技术要求符合下表要求：
水准观察关键技术要求
等级
水准仪
型号
视线
长度
前后视距差
前后视距
累积差
视线离地面最低高度
基辅分划
读数较差
基辅分划所测高差之差
三级
DS3
≤75m
≤2m
≤5m
0.3m
2.0㎜
3.0mm
5.1.4工程竖向投测
5.1.4.1外控点布设
本工程在±0.000以下采取外控法，即在基坑每施工段四面设置基线控制点。拟建房号各轴线均以该基线控制点为基准，将其引测至基坑内。
5.1.4.2内控点布设
在±0.000以上采取内控法，内控点埋设在首层，在二层以上各内控点位置对应设置150×150mm预留孔洞，方便于利用激光铅垂仪在控制点向上投测，内控点设置成和轴线相平行或相垂直基线上，方便于校核，布设时要注意尽可能避开混凝土墙柱。
5.1.4.3内控点竖向投测方法
将激光铅垂仪架设在首层平面钢板控制桩上，接收靶放在投测楼层面对应预留洞口，架设好激光铅垂仪后，打开发光电源，将光线投测到须投测层楼面，调整激光束得到最小光斑，合适挪动接收靶，把激光斑移至接收靶“十”字交叉点上；调整接收靶激光斑转动圆圆心在接收靶“十”字交叉点上，该轴线一个控制点投测完成，要求确保接收靶最终位置不变，依次投测下一点。
将判定合格经纬仪架设在接收靶上，后视角长边，依次投测出主轴线，然后再该投测面检验，校核后主轴线跨距及夹角须符合施工精度规范要求，方可测定其它各轴线，依次测放出该投侧面全部轴线。
每一区域全部轴线，细部线测放完成后，需进行自检，自检人员须另定其它测量人员。
激光光斑圆直径许可偏差（指接收靶上许可偏差）为±5mm。
投测面内轴线许可偏差以下表所表示：
轴线间距（m）
许可偏差（mm）
L〈 30米
±5mm
30〈 60米
±10mm
5.1.5结构施工中楼层标高控制
5.1.5.1对水准点检测及要求
对现场内布设水准点，每间隔一定时间须联测一次，以作相互校核，仪器采取DS3水准仪，精度按三等水准点技术指标实施。
5.1.5.2结构施工中楼层标高控制方法及测设要求
在首层平面易于向上传输标高位置布设基础传输高程点，用DS3水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆做“▼”标识，并在旁边标注建筑标高，以红色“▼”上顶线为标高基准，同一层平面内红“▼”不得少于3个，间距分部均匀并要满足结构施工需要，且红“▼”设在同一个水平高度，其误差控制在±5mm以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中两个红“▼”上顶线以作校核。
±0.000以上各层标高传输均利用首层红“▼”上顶线为标高基准，用检定合格钢尺向上引测，并在投测层标识红“▼”，检验合格后，方可在该层施测。
标高传输以下图所表示：利用水准仪、塔尺和一把50m钢尺，依次将3个标高基准点由线锤预留洞口传输至待测楼层，并利用公式〈1〉进行计算，得该楼层仪器视线标高，同时依此制作本楼层统一标高基准点，并对各点进行联测，高差满足2mm精度要求后方能使用，用红三角标识。这些点即为该楼层标高基准点，从而依次进行各项测量工作。
竖向标高传输示意图

H2=H1+ +a2-a1-b2
其中：H1——首层基准点标高值
H2—待测楼层基准点标高值
a1—S1水准仪在钢尺读数
a2—S2水准仪在塔尺读数
b1—S1水准仪在钢尺读数
b2—S2水准仪在塔尺读数
在结构施工到一定高度后，应重新引测对应结构标高，以确保高层建筑质量要求。
5.2土方工程
5.2.1土方开挖
依据以往施工经验，土方工程关键采取反铲挖掘机进行桩间土开挖，人工配合；挖至距槽底设计标高200~400mm时，人工清槽至设计标高。土方用自卸汽车运至甲方指定存土地点。
5.2.2土方回填
基础施工完后，应立即回填；素土回填时，土粒径小于50mm； 采取机械扎实，每层虚铺厚度不超出250mm；靠近基础两侧采取人工扎实，每层虚铺厚度不超出200mm，并均匀分层扎实； 施工过程中要按规范及图纸要求控制回填土干容重及压实系数，做到一步一取样试验。
5.3 钢筋工程
5.3.1施工准备
5.3.1.1钢筋绑扎采取20—22#铅丝，铁丝剪断长度要满足使用要求。
5.3.1.2混凝土板钢筋采取50×50水泥砂浆垫块，厚度同钢筋保护层，柱子钢筋采取塑料卡来控制保护层厚度。
5.3.1.3钢筋绑扎前，检验有没有锈蚀，除锈以后再运至绑扎部位。
5.3.1.4做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线，依据弹好外皮尺寸线，检验下层预留搭接钢筋位置、数量、长度，如不符合要求时，需进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除洁净。
5.3.2钢筋连接
5.3.2.1本工程钢筋连接均采取气压焊连接，Φ16以下钢筋及板筋采取搭接连接。
5.3.2.2选择焊接参数，焊接前依据钢筋直径进行试焊，选择适宜焊接电流，焊接时间，确保钢筋融合良好。
5.3.2.3试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定焊接参数成批生产。
5.3.2.4套柱箍筋 按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出搭接筋上，然后用电渣压力焊连接柱筋。
5.3.2.5箍筋绑扎 在立好柱竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，按已划好箍筋位置线，将已套好箍筋往上移动，由上往下采取缠扣绑扎。箍筋和主筋要垂直，箍筋转角处和主筋交点均要绑扎，主筋和箍筋非转角部分相交点成梅花交错绑扎。箍筋弯钩叠合处沿柱竖筋交错部署，并绑扎牢靠。
5.3.2.6柱筋保护层厚度符合规范及设计要求，用塑料卡卡在外竖筋上，以确保主筋保护层厚度正确。当柱截面有改变时，柱筋在板内弯折，弯后尺寸符合设计要求。

5.3.3梁钢筋绑扎
5.3.3.1在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放钢筋。
5.3.3.2先穿主梁下部受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好间距逐一分开；穿次梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁架立筋，隔一定间距将架立钢筋和箍筋绑扎牢靠；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，主筋焊接连接，主次梁同时配合进行。
5.3.3.3梁上部纵向筋贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内锚固长度应符合设计要求。
5.3.3.4绑梁上部纵向筋箍筋，宜用套扣法绑扎，箍筋在叠合处弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。
5.3.3.5梁端第一个箍筋设置在距离柱节点50mm处。梁端和柱交接处箍筋加密，其间距和加密区长度均符合设计要求。
5.3.3.6在主、次梁受力筋下垫50×50mm水泥砂浆或细石砼垫块，厚度同钢筋保护层，以确保钢筋保护层厚度。受力筋为双排时，采取马凳垫在两层钢筋之间，确保钢筋排距符合设计要求。
5.3.3.7梁筋搭接，梁受力钢筋采取气压焊连接，梁下部钢筋在支座处连接，上部钢筋在跨中连接，接头相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35d倍区域内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区域内有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率不得超出50%。
5.3.3.8气压焊操作工艺：钢筋端头处理→安装接长钢筋→焊前检验→焊接→拆卸工具→质量检验
主控项目：
A 钢筋必需有出厂合格证及复试汇报，质量必需符合相关标准要求；
B 钢筋品种、规格和接头位置应符合设计图纸及施工规范要求；
C焊工必需有上岗证；
接头检验：焊接接头力学性能试验，通常以300个接头为一批。在现浇钢筋砼结构中，在同一楼层中以300 个接头为一批，不足300个接头仍作为一批。抽样时从每批接头中随机切取3个头做拉伸试验。其抗拉强度均不得低于该钢筋要求抗拉强度值，3个试件均应断于压焊面之外 ，并呈塑性断裂。拉伸试验结果，若有一个试件不符合要求时，应切取6个接头进行复试。复试结果，若仍有一个接头不符合要求，则该批接头认为不合格品。
成品保护：不得过早拆卸卡具，预防接头弯曲变形；焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完后接头上浇水；焊接时搭好架子，不准踩踏其它已绑好钢筋。钢筋施工严格实施钢筋工程质量控制程序和质量控制点进行施工检验和工序交接。
5.3.4顶板钢筋绑扎
5.3.4.1清理模板上杂物，在模板上弹好主筋、分布筋位置线。
5.3.4.2按弹好线摆放受力钢筋、分布筋。水电作业人员立即埋设预埋件、电线管、预留孔等。
5.3.4.3绑扎板筋时用八字扣，钢筋相交点必需全部绑扎。板为双层筋时，两层筋之间加钢筋马凳，以确保上部钢筋位置，负弯矩筋每个相交点必需绑扎。
顶板钢筋绑扎完后，底铁加15mm厚砂浆垫块，上下钢筋网之间加定型支铁，支铁采取Ø12钢筋@800；梅花型布设，避免踩踏，预防顶板钢筋位移，并检验分布筋距顶板上皮保护层是否满足要求。
5.3.5楼梯钢筋绑扎
5.3.5.1在楼梯模板上弹好主筋和分布筋位置线。
5.3.5.2按线铺好主筋和分布筋，先绑楼梯梁钢筋后绑板筋，每个交点均绑扎，板筋要锚固到楼梯梁内。
5.3.5.3纵横梁之间钢筋交错和其它配筋交错复杂部位，翻样抽料时即安排好穿插排列方法，并在作业前向施工班组细致交代清楚，以确保施工顺利，绑扎质量一次到位。
5.3.5.4全部钢筋绑扎用铅丝，墙体由外向里，顶板底绑丝向上，上绑丝朝下，以避免面层返锈。
5.3.5.5混凝土浇注时，由专业钢筋工长跟随监督，钢筋工立即调整钢筋位置。
5.3.6钢筋工程质量要求
5.3.6.1全部钢筋绑扎完后，分段进行自检、互检、交接检，并请质检及监理部门隐检验收后，签认认可手续，方可进行下道工序施工。
5.3.6.2钢筋等级、直径、形状、数量、锚固长度、接头位置必需符合设计要求和施工规范要求。
5.3.6.3钢筋表面必需清洁。带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍有麻点钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面必需保持清洁。
5.3.6.4钢筋焊接接头机械性能结果，必需符合钢筋焊接及验收专门要求。
5.3.6.5缺扣、松扣数量不超出绑扣10%，且不许可集中出现。
5.3.6.6弯钩朝向正确，搭接长度、锚固长度大于要求值。
5.3.6.7箍筋间距、数量符合设计要求，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d。
5.3.6.8许可偏差

项次
项 目
许可偏差㎜
检 验 方 法
1
网眼尺寸
±20
尺量连续三档，取其最大值
2
骨架宽度、高度
±5
尺量检验
3
骨架长度
±10
尺量检验
4
受力钢筋
间距
±10
尺量两端、中间各一点，取其最大值
5
排拒
±5

5.3.7钢筋工程质量确保方法
5.3.7.1进场钢筋须附有质保单，全部钢筋使用前必需进行复试，合格后方可使用。对锈蚀严重或机械性能不符合要求钢筋拒绝验收。
5.3.7.2绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线。
5.3.7.3设计中所注明避雷接地，由专员负责施工，并交监理验收。
5.3.7.4底板钢筋支撑，采取钢筋马凳来支撑上层钢筋重量和作为上部操作平台，负担板施工荷载。支撑间距不应超出1.5米。
5.3.7.5全部底板、柱、墙板插筋均应用箍筋或水平钢筋固定在底板纵横向钢筋上。
5.3.7.6安装墙、柱、楼梯等插筋后，对插筋要有临时固定方法，不得松动。墙体立筋，水平筋安装后，随即绑扎拉结筋。
5.3.7.7钢筋绑扎时，应随时注意多种结构筋配置绑扎。
5.3.7.8为使绑扎后钢筋网格方正划一，间距正确，采取5米长卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺缺口卡住钢筋，待绑扎牢靠后，用卡尺检测，可满足钢筋间距质量要求，并加紧绑扎速度。
5.3.7.9钢筋接头位置：按设计要求接头板顶钢筋在支座三分之一范围内，其接头面积在同一截面处不得超出总面积50%，接头应错开1.35lae以上。
5.3.7.10浇筑混凝土时，钢筋绑扎班组应立即派人看护剪力墙及柱子钢筋，以免混凝土流动带动钢筋位移。
5.3.7.11钢筋在施工过程中，派专员对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置和长度进行复核验收。不符合之处应立即派人整改直至合格。
5.3.7.12柱子竖向主筋和模板间应有对应加固方法，即主筋和箍筋绑牢、和水平筋绑牢，箍筋、水平筋和模板间用垫块撑住，以免混凝土浇筑时冲动钢筋。
5.3.7.13钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前，应对钢筋及预埋件、插筋进行验收，并做好隐蔽工程统计。
5.3.7.14柱节点关键区封闭箍筋施工有难度时，征求设计人员同意后，可改用两个“U”型箍筋（但箍筋比设计大一号），绑扎后必需焊成整箍，为确保框架节点关键区有足够强度和延性，节点区内箍筋必需按配筋图要求施工。
5.3.7.15模板内下部受力钢筋伸入支座锚固长度（除设计注明外），在边支座大于15d且大于100mm，在中间支座伸至支座中心，一级钢筋端部做成180度弯钩。
5.3.7.16同一楼层内，同一根柱子钢筋不得有两个接头，梁内纵向受力钢筋搭接和接头位置严格按设计和规范要求实施。
5.3.7.17不得将定位钢筋或套管直接焊在受力钢筋上，如必需采取焊接时，可在此部位加附加箍筋，定位钢筋外露部位要打磨平整，且端头须刷防锈漆。
5.3.7.18钢筋绑扎时，不准用单向扣，并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防混凝土面层产生锈蚀。
5.4 模板工程
5.4.1 基础采取钢模板，主体采取多层板模板，梁板模板支撑系统采取钢管扣件支撑体系，支撑体系设计以计算为准。模板必需确保严密、牢靠，几何尺寸及位置正确，浇筑砼时不发生跑浆和胀模现象。
5.4.1.1基础模板
选择组合钢模，模板用角模连接成方框，模板宜横排，不足部分改用竖排组拼。横、竖楞采取Ф48×3.5mm钢管。四角交点用钢管扣件连接固定。
台阶式独立基础上台阶模板可用抬杠固定在下台阶模板上，抬杠可用钢楞。
5.4.1.2顶板模板
为了确保梁、板面平整度、光洁度，顶板模板采取12mm多层板模板， 100×100方木做龙骨背楞，方木间距依据板设计厚度计算确定，下部支设满堂红碗扣式钢管脚手架。梁板模板支撑体系均采取双Ｔ型快支早拆钢顶柱，以提升工效，加速模板周转，降低现场材料堆放时间和占地，在砼浇筑前，应对模板支设进行全方面检验，以确保其刚度和稳定性，每次周转前做好处理和保养，确保梁板砼外观效果。

顶板模板及支撑示意图

现浇梁板支模示意图

顶板模板早拆图
5.4.1.3梁模板
A:梁模采取多层板模板，背棱使用50mm×100 mm方木加固。
B:柱子拆模后在混凝土上弹上轴线和水平线，梁支柱采取φ48钢管，间距1000mm，支柱设纵横双向水平拉杆，沿地设一道扫地杆，以上每隔1.5m设一道。
C:按设计标高调整支柱高度，然后安装梁底模，并拉线找直，当梁跨度大于4m时，梁底起拱，起拱高度控制在全跨长度2/1000。
D:绑扎梁钢筋，安装两侧模板，侧模竖背楞采取φ48钢管，间距600mm，下部用扣件和水平杆锁住，上部用对拉螺栓加固，对拉螺杆间距600。
梁模板加固见下图：

梁模板图
5.4.1.4柱模板
使用12mm多层板模板做面板，100mm×100mm方木间距250mm做竖向龙骨，横向使用8#槽钢柱骨双向间距500mm设置。搭设满堂红脚手架，和满堂红脚手架锁牢，并设置Ø48钢管斜撑杆。
①柱模制作及加固以下图所表示：

多层板
柱模板 模板拼接
②柱模加固注意事项：
A:柱子加固采取8＃槽钢，Φ14螺杆对拉加固。槽钢间距：3m以下槽钢间距200mm，3m以上间距300mm。
B:全部对拉螺杆必需拧双螺母，螺杆必需紧固，力量一致，要数次检验调整螺母。
C:柱子模板4个角海绵条要粘贴到位。柱子根部混凝土，在楼板砼施工时，柱子钢筋外侧250mm范围内，将砼磋平压实，依据钢筋上1m线，将楼、板砼找平。模板安装前在柱身线外侧粘贴50mm宽海绵条, 以预防砼浆从模板底边溢流。
D:合模之前，用水或气泵将模内杂物清理洁净，浇筑砼前，不再浇水。
5.4.1.5楼梯模板
本工程楼梯用定型楼梯模，楼梯平台参考顶面支模，楼梯底板采取钢管顶柱支撑，钢管楞钢模横铺，支撑次序是先支设平台、楼梯梁模板，然后拉线固定顶柱及横楞，铺底板模板，绑好钢筋后支踏步板。
5.4.2 模板安装
模板支设前要弹出轴线位置、模板位置及标高控制线。注意预留孔洞，预埋件尺寸，位置，在浇筑砼前固定好。
模板按模板设计图进行拼装，模板支好后需进行预检、检验模板位置、平整度、垂直度、加固情况和模板之间缝隙处理情况，经验收符合施工验收规范要求后方可浇筑砼。
每次周转前做好清理、保养，确保砼外观效果，按规范要求严格控制拆模时间和拆模次序，拆模轻拿轻