厂房综合重点工程核心技术标综合标准施工组织设计.doc

目　　录
第一章 综合说明 1
1 投标承诺 1
2 工程目标及承诺 1
3 编制依据 1
4 编写说明 2
第二章 工程概况 ４
1 工程概况 ４
2 建筑概况 ４
3 结构概况 ４
4 机电安装概况 ４
5 现场及周围交通情况 ５
第三章 　施工准备 ６
1 现场平面部署 ６
2 施工人员准备 ７
3 施工机械准备 ７
4 施工物资准备 ７
第三章 关键分部分项工程施工方案 ９
1 施工测量技术方法 ９
2 桩基工程施工方案 １０
3 基础工程施工方案 １３
4 主体结构施工方案 １６
5 脚手工程 ２０
6 钢结构工程 ２１
7 屋面工程 ２７
８ 装饰工程 ２８
９ 门窗安装工程 ３５
10 安装工程施工方案 ３８
第五章　 施工平面部署图 ４５
第六章 确保安全﹑文明生产和环境保护技术方法 ４６
1确保安全生产技术方法 ４６
2 确保文明施工、环境保护技术方法 ４６
第七章　 确保质量技术方法 ４８
1 质量管理方法 ４８
2 原材料质量控制方法 ４８
3 现场计量器具管理方法 ４９
4 轴线定位控制方法 ４９
5 土方施工技术确保方法 ４９
6 基础垫层及回填土质量控制方法 ４９
7 模板及支撑体系质量控制方法 ４９
8 钢筋工程质量控制方法 ５０
9 砼工程质量控制方法 ５０
10 砌体工程质量控制方法 ５０
11 装饰施工技术质量控制方法 ５１
12 产品保护方法 ５１
13 工程质量 ５１
第八章　 其它需采取技术方法 ５３
1 冬季施工技术方法 ５３
2 雨季施工技术方法 ５３
3 疫情及不可抗力事件应急预案 ５４
第九章　 施工总进度计划及工程进度确保方法 ７０
1 施工总工期 ７０
2 施工进度计划确保方法 ７０
3施工总进度计划表 ７２
第十章 项目管理机构配置情况 ７３
1 拟派项目经理持证上岗情况表 ７３
2 现场施工管理人员情况表 ７３
第十一章 　 材料进场、劳动力计划表 ７４
第十二章 　 拟投入关键施工机械设备表 ７６
第十三章　　　检测及试验单位 ７７

第一章 综合说明
1 投标承诺
1.1接收本工程投标后，我企业经过认真学习和研究了本工程招标文件、相关设计图纸资料、答疑资料,并踏勘了施工现场，在分析了多种影响施工原因和本工程承包特点、难点，我企业诚恳地表示：我们完全接收招标文件提出相关本工程承包施工范围内容、承包施工工期、承包方法、施工技术要求、工程管理、安全文明施工各项要求，并落实各项方案和方法，和腾飞新苏置业（苏州）,苏州华造建筑设计等单位一起共同建设好“腾飞新苏工业坊（Ⅱ）2期B厂房”（以下简称本工程）。
1.2本投标书中承诺工程项目管理及对应资质专业技术、管理人员名单未经建设单位同意，将不做调换和撤离，特殊情况确需调换，必需先取得建设单位同意。
2 工程目标及承诺
2.1 质量目标及承诺
我们完全接收招标文件提出质量和技术要求，并按国家质量标准和苏州市建委相关质量要求进行。确保本工程达成国家现行《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-），确保本工程质量一次验收合格。如因我企业原因达不到上述质量目标，承诺以工程总造价2％经济处罚。
2.2 进度目标及承诺
在确保施工质量前提下，确保本工程总工期222个日历天全部完成施工任务。若因我方原因延误工期，每逾期一天将处以协议总造价万分之四罚款。
2.3 安全文明施工目标及承诺
施工现场深入开展“加强管理塑造形象，深化达标创建文明”活动，加强安全培训教育，增强施工人员自我保护意识，施工现场做到规范化、标准化。对扬尘及噪声进行全方面控制，确保本工程施工过程中无重大伤亡安全事故发生，达成安全文明施工区标化工地标准。我企业承诺根据苏州市和工业园区政府相关要求，做好对施工现场“渣土垃圾”整改处理。
3　编制依据
1.1建造厂房工程施工招标文件
1.2建造厂房工程招标图纸
1.3施工现场实地踏勘情况
1.4国家、地方、企业施工技术（验收）规程、规范、标准
1.5工程建设质量标准验收规范
工程测量规范 （GB50026-）
建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-）
砌体工程施工质量验收规范 （GB50203-）
建筑地面工程施工质量验收规范 （GB50209-）
混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-）
钢结构工程施工质量及验收规范 （GB50205-）
地下防水工程质量验收规范 （GB50208-）
屋面工程质量验收规范 （GB50207-）
建筑装饰装修工程质量验收规范 （GB50210-）
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 （GB50242-）
通风和空调工程施工质量验收规范 （GB50243-）
建筑电气工程施工质量验收规范 （GB50303-）
建筑施工高处作业安全技术规程 （JGJ80-91）
建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-）
施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-）
钢筋焊接及验收规程 （JGJ18-）
钢筋机械连接通用技术规程 （JGJ107-）
建筑施工安全检验标准 （JGJ59-）
1.6除了实施以上国家最新标准外，还将严格实施苏州市和苏州市相关部门颁发相关施工技术规范和标准，以确保技术资料有效性、和适宜性。
1.7我企业承诺严格根据国务院办公厅印发《相关切实处理建设领域拖欠工程款问题通知》要求，按时足额支付民工工资，不发生拖欠民工工资现象。
4　编写说明
4.1 在认真、全方面地阅读招标文件和相关图纸基础上，深刻领会和落实设计意图及投标要求，针对本工程特点，结合我企业多年来在类似工程施工中实践经验，本着以“高速、优质、文明、低耗”施工组织为指导思想，编写本工程施工技术投标书。
4.2本技术投标书编制依据现在由业主提供相关设计资料为依据，仅为一份初步投标文件，若我企业中标后，将在原标书基础上根据具体设计施工图、补充资料及工程项目建设相关要求深入完善施工方案，补充各分部分项工程施工中细节问题，形成一份含有技术优异性、安排合理性、经济实用性、操作简易性施工组织设计，同时接收业主及监理单位指导和审查。
4.3编制范围
依据招标文件相关说明本技术标编制范围为建造厂房工程工程范围内土建、安装及室外隶属等工程。

第二章 工程概况
1 工程概况
本工程为腾飞新苏置业（苏州）在工业园区内建设建造厂房工程。
2 建筑概况
室内±0.00相当于3.270米（以黄海高程系为准），室内外高差0.15米。

项 目
M栋厂房
N栋厂房
垃圾房
建筑面积
9002m2
6334.9m2
50.8m2
建筑层数
1/2
1/2
1
建筑高度
11m
11.4m
5.1m

单体内关键装饰情况
单体
内墙
外墙
楼地面
吊顶
M栋厂房
瓷砖内墙、涂料内墙
高弹性外墙涂料
水泥地面、地砖楼地面
矿棉板吊顶、涂料平顶
N栋厂房
瓷砖内墙、涂料内墙
高弹性外墙涂料
水泥地面、地砖楼地面
矿棉板吊顶、涂料平顶
垃圾房
/
性防水涂料
水泥地面
现浇钢筋混凝土楼板，磨光
3 结构概况
厂房为钢屋面结构部分为排架结构体系、混凝土结构部分为框架结构体系，建筑物安全等级为2级，基础安全等级为丙级，设计使用年限为50年，抗震防裂度为6度。本工程采基础为独立桩基承台。基础垫层采取C15混凝土，基础、梁柱、楼板采取C30混凝土，结构次要构件（如结构柱、圈梁、过梁等），未注明时均为C25。
４　机电安装概况
包含电气系统、给排水系统、通风和空调系统。
５　现场及周围交通情况
本项目地块在苏州市工业园区苏州市工业园区，兴浦路以东、同胜路以南，对外交通便捷。
现场临水、临电已接入现场。
第三章 　施工准备
1 现场平面部署
1.1 部署标准：
本工程依据甲方要求，需要充足利用场地条件，以不影响工程进度、不影响文明施工为前提，本施工场地部署具体标准是：
1.1.1 合理划分施工区域和材料堆放场地，部署施工临时道路，确保材料运输道路通畅，施工方便；
1.1.2 符合施工步骤要求，降低对专业工种和各工程方面干扰；
1.2 具体部署情况
1.2.1临时用电
1.2.1.1从业主提供供电点接入临时配电间，从临时配电间接出，作为施工用电。现场施工用电线路采取三相五线制，采取电缆在地下部署，依据需要设置分配箱。
1.2.1.2 结构楼层施工用电沿结构向上部署一根电缆,每层设一只分配电箱，再由分配电箱分别拉出开关箱接至楼层施工用电部位。
1.2.2 临时用水
1.2.2.1依据业主提供水源，接至项目部，供施工用水，用水水管管径由Ф25规格组成供水网络，并在各需要用水部位留出水龙头。
1.2.2.2 全部总水管均沿道路边敷设，穿越路口处时作加固处理。
1.2.3 临时道路部署
1.2.3.1依据现在场地条件，在工地西侧设置施工大门，作为出入口，因为本工程在已建厂区，施工车辆由兴浦路进，从同胜路出，全部建筑材料及施工人员均由此出入。在该工程四面设环形施工临时道路。
1.2.4 临设搭建
依据建设单位提供施工总平面图和实际现场场地情况，现场临时设施具体部署详见施工平面部署图。
1.2.5 临时排水及污水排放
1.2.5.1全部施工废水必需经过三级沉淀池及集水井，方可排入市政污水排水管道。
1.2.5.2施工现场立即清理现场内残留垃圾和障碍物，以免堵塞排水管道。
1.2.6 垂直运输机械部署
依据本工程结构形式，在结构阶段设置二台汽车吊做为本工程主垂直运输机械。钢构件吊装阶段采取2台35T汽车吊做为吊装机械。装饰施工阶段，装饰施工用全部材料均用标准井架运输到各楼层。混凝土均采取混凝土汽车泵直接泵送到位（如条件不许可，则采取固定泵），水平运输用小型劳动手推车，砌体、砂浆等用井架进行提升。
1.2.7 现场卫生
1.2.7.1 为了保持工地及其周围环境清洁卫生，在施工期间所产生垃圾将立即运离施工现场，直至工完料清交付使用。
1.2.7.2在车辆进出施工现场关键出入口设置车辆清洗设备，以确保施工泥浆不随车辆污染市政道路。
2 施工人员准备
2.1 施工管理人员
2.1.1 项目管理班子：我企业将组建一套精干、资质等级高和经验丰富项目管理班子。
2.1.2 项目经理：拥有工程师职称及项目经理资质且工作责任心强人员担任。承诺项目经理驻工地时间不少于90％，且不在其它项目中兼任职务。
2.1.3 持证情况：确保项目管理班子全部些人员均拥有对应岗位证书。
2.2 施工操作人员
2.2.1挑选施工经验丰富，能吃苦耐劳优异专业施工队伍，尤其是优先选择参与过类似工程施工施工队伍参与本工程施工。
2.2.2对特殊及技术工种均确保持有苏州市劳动局及苏州市建委统一考评颁发操作作业证及技术等级证书。
3 施工机械准备
3.1本工程施工中采取大型施工机械较少，依据本工程总体施工布署2台汽车吊和2台井架等。
3.2 对于小型施工机械设备，如砂浆机、振动器、电焊机、高压水泵等机械则依据工程各施工阶段施工进度实际需要进行经济、合理地配置，有计划地组织进场。
4 施工物资准备
4.1施工用常规物资，如搭建临设用料、临时办公桌椅，各类施工工具，测量定位仪器、消防器材等，均提前进场，并合理分类堆放，派专员看护。
4.2 施工用建筑材料视施工阶段进展情况，合理计划材料进场时间，并均确保提前进场。
4.3全部进场物资将预先设定场地分类别堆放，并作好标识及产品保护工作。
4.4遇交通管制时应对
4.3.1做好材料贮备工作，依据以往施工经验，对钢筋、模板等消耗量较大材料要多出计划10%数量。
4.3.2立即向交通部门了解交通管制信息，提前制订材料采购供给计划，确保在交通管制前将所需材料运到现场。
4.3.3主动协调、配合高速公路管理部门、路政部门、交警部门进行交通控制，搞好全线整体交通安全工作，果断服从业主及业主代表现场管理。

第三章 关键分部分项工程施工方案
1 施工测量技术方法
1.1 测量定位
1.1.1 本工程测量定位采取优异高精度全站仪1套，激光垂直仪1台，经纬仪1台、水平仪2台；轴线控制点采取混凝土加固保护方法。整个定位工作由我企业专职测量师完成。每隔25～30m设一中间控制轴线，用钢尺分别丈量出每根轴线并用红漆做出醒目标识。
1.1.2每隔25～30m设一中间控制轴线，用钢尺分别丈量出每根轴线并用红漆做出醒目标识。
1.1.3 全部轴线控制点必需远离挖土影响线，通常为边轴线向外3～5m，并用砼加固，以防控制点松动移位，并每2周对控制点进行一次复核。
1.2 施工期间轴线和标高垂直传输
上部结构采取依据地面层设置控制网、控制点并经过楼板留洞300×300中整平至垂直刻度，在开顶上方放置目标分划板激光光点调至最小，水平旋转经纬仪，移动分划板，使分划板中心点在旋转光点圆心，调整误差值，最终所取点即垂直控制点，连接控制点形成控制轴线，用钢尺校对，调整误差，最终细分全部轴线；标高控制采取钢尺从下层引入标高，基点位置固定，可经过预留孔引上来，一样应调整钢尺温度及拉力误差，然后利用水准仪同层抄平，为确保上部结构轴线正确性。
1.3 垂直控制点设置、转换及测量方法
依据本工程建筑平面造型在基础承台上测设若干个垂直控制点使其成为控制网，其点位误差控制在±2mm以内，以这些点为基准进行垂直控制测量。依据结构平面改变，垂直测量控制网也作对应调整进行垂直控制点转换，但其精度要求和测量原理不发生改变。
1.3.1 投测方法：在地面层结构施工中，利用基准点和已复核轴线为依据，利用线锤，从各基准点引出轴线，并在地面层上利用直角坐标法结合板坐标法进行校核，正确无误后，将其用钢板固定，作为以后向上投测基准点。
1.3.2 垂直度偏差控制
为确保本工程建筑总垂直度，本工程上部结构垂直偏差采取内控法，在每楼层面设置若干个300mm´300mm垂直偏差观察孔，结构每施工一层后即由我企业专职测量师采取激光垂直仪进行复核，确保层间垂直度偏差≤3mm，工程总垂直度≤20mm。
1.3.3 经过以上这些控制网建立及相互校核，能够确保本工程测量处于精度要求范围以内。
1.4 测量精度及误差控制范围
1.4.1 我们定下测量精度目标是每层轴线之间偏差在lmm以内，层高垂直偏差在±2mm以内，总高度垂直偏差在±20mm以内。
1.4.2 为确保即定测量精度目标，在实际施工过程中，我们将采取精密测量仪器，实施科学周密测量方案和测量复核方案，努力争取使实际测量精度完全控制在要求范围以内。
1.4.2.1 测角：采取三测回，测角中误差5"以内，总误差5mm以内；
1.4.2.2 测距：采取往返测法，取平均值；
1.4.2.3 量距：用判定过钢尺进行量测并进行修正。
2 桩基工程施工方案
2.1桩基工程概况
本工程桩基由甲方指定单位施工。依据场地地质条件，本工程基础采取静力压入式预应力管桩（开口型桩尖）（10G409）,桩尖以桩端进入持力层最小深度为1000mm。本工程共369根桩（包含试桩）。
2.2 PHC管桩施工
2.2.1施工步骤
桩机转移
是
计算送桩深度
复核送桩深度
选择送桩
制作送桩器
送桩
监测送桩标高
是否需要
送 桩
否
打到标高
否
是否全部
施打完成
复测控制网

施放桩位

复测桩位

桩机就位
桩 插 入
桩 打 入
是
桩机退场
清理场地
绘制完工图

完工资料移交

2.2.2施工方案
2.2.2.1打桩准备
1)试桩施工前再次逐根检验，即检验混凝土桩有没有严重质量问题，对管桩两端清理洁净，施焊面上有油漆杂物污染时，清刷洁净。
2)施工桩位测设
依据桩基施工图进行桩位测设，并提前进行平面定位和高程复核和控制点复核。
经项目质量员复核后，最终由监理核查认可，方可施工。
3)堆存吊运
根据审定桩基施工总平面部署图进行管桩堆放。
现场堆放场地要平整、坚实，垫木间距依吊点位置确定，堆放层数不得超出三层，不一样规格桩必需分开堆放。
管桩堆存设计两个支点(图1)，其吊点符合图2所表示位置要求。管桩堆存需要使用软垫(木垫)。管桩起吊运输中要预防振动、冲撞。
卸桩时采取两点吊，可先将桩身吊起0.2－0.3m，检验机身稳定性、制动器可靠性和吊具牢靠性，确定一切情况良好后，再缓慢起吊、转向，下降时必需低速轻放，避免桩身受损。

图 1 图 2
4)管桩龄期确实定
管桩从制造成型到打桩施工间隔时间尽可能长些，混凝土强度达成设计强度等级标准值 (因为在工厂制造，按100％设计强度等级标准值出厂)，现场堆存一定量桩，按“优异场桩先打”标准，满足管桩强度要求。
为确保管线安全，在桩基施工前每个承台开挖样洞，结合样洞开挖摸清管线分布情况，在确保确保管线安全情况下进行沉桩施工。 
桩基轴线和样桩定位点，设置在不受沉桩直接影响地点，并在施工中定时做好系统检验，定位点需要移动时，先检验其正确性，并做好测量统计。
认真做好桩基测量放样统计，并立即提请监理复核，复核手续立即、完善，经监理复核经过后再施打。
2.2.2. 2打桩阶段技术方法
各个承台打桩步骤，依据各个承台桩位具体部署形式，沉桩次序由一端向另一端连续退打进行，但当桩基平面尺寸比较大或比较小时，采取由中间向两端或四面沉桩次序进行。
1)插桩
桩打入过程中修正桩角度较困难，所以就位时正确安放。第一节管桩插入地下时，尽可能保持位置方向正确。开始轻轻打下，认真检验，若有偏差立即纠正，必需时拔出重打。校核桩垂直度采取垂直角，即用两个方向(互成90°)经纬仪使导架保持垂直。经过桩机导架旋转、滑动及停留进行调整。经纬仪设置在不受打桩影响处，并常常加以调平，使之保持垂直。
2)压桩
①开始沉桩时应观察桩身、桩架、桩锤等垂直一致。
②下节桩施工，经纬仪应跟踪观察，同时打空冷锤，以防下节忽然窜入土中；桩垂直度控制在L/200以内，当垂直度大于此数值时应立即调整。当位移较大倾斜也较大时，必需拔出，插入重新施压，以降低平面偏位。
③送桩时，经纬仪跟踪调整送桩器垂直度，其垂直度偏差值应<L/200。
④施工时按相关要求，严格做好沉桩统计，内容有：入土深度、焊缝外观检验、桩垂直度及平面偏位、打桩原始统计必需：真实、齐全、清楚，严格按要求逐项填写。
3) 接桩和焊接
①接桩时使新接桩节和原桩节轴线一致，两施焊面上泥土、油污、铁锈等预先清刷洁净。当下节桩桩头距地面1—1．2m时，即可进行焊接接桩。接桩时可在下节桩头上安装导向箍，方便新接桩节引导就位。上节桩找正方向后，对称点焊4—6点加以固定，然后拆除导向箍。管桩焊接施工时由有经验焊工根据技术规程要求认真进行；施焊第一层时，合适加大电流，加大熔深。采取手工焊接，第一层用ф3．2或ф4．0E4320型焊条，第二层以后用ф4．0—ф5．0E4320型焊条，确保焊接质量。焊接确保不少于三层以上并立即将焊渣清除洁净。
②上、中、下节桩焊接时，采取小电流焊接，最大程度避免因焊接温度过高而影响砼结合部强度。
③上、中、下节桩对接检验合格后，优异行定位点焊，点焊时所采取焊接材料和正式施焊时相同，点焊如有缺点立即铲除。
④焊接前，将焊缝周围铁锈、油污、水气和杂物清除洁净。焊接时，焊接件表面保持清洁。
⑤焊接完成后，由项目部质量员检验合格后，请监理检验。检验合格后，确保冷却5分钟后施打。
⑥上、中、下节桩对中，不偏斜，（二台经纬仪控制）按图施工，误差在两节桩之间出现间隙，采取厚薄合适铁片填实。焊接时要采取防风方法，降低焊接变形，焊缝连续饱满，并确保要求焊缝长度。
⑦打桩时具体、正确地填写打桩统计。尤其注意最终贯入度，即最终50cm桩长锤击高度及桩贯入度。
4)送桩
为将管桩打到设计标高，需要采取送桩器，送桩器用钢板制作，长4m。设计送桩器标准是打入阻力不能太大，轻易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能反复使用。
5)停压
当贯入度已达成控制贯入度，再锤入10cm左右或锤击30～50击，如无异常改变时，说明不是碰到障碍物等情况，此时桩尖标高和设计要求标高相差不大时可停锤。若桩尖标高和设计要求标高相差过多时，需要考虑桩侧向稳定是否足够，和设计等部门研究确定。
为预防桩上浮和周围桩上浮，锤击时将桩锤停留在桩头时间长部分。
3 基础工程施工方案
3.1挖土施工方案
3.1 .1土方工程施工前，依据测量提供控制点，用石灰定出基础开挖边线，包含30cm施工操作面。
3.1.2 土方开挖次序：测量放线→分层开挖→修坡→整平→留足予留层人工扦除。
3.1.3 挖土方法
本工程基槽及基坑采取不放坡形式进行机械挖土。机械挖土挖至标高以上200㎜，余下土方改用人工修平至底标高，标高误差和平整度均严格按规范标准实施。机械挖土靠近坑底时，由现场专职测量员用水平仪将水准标高引测至坑底。然后伴随挖机逐步向前推进，将水平仪置于坑底，每隔4～6m设置一标高控制点，纵横向组成标高控制网，以正确控制基坑标高。在基坑及基槽边缘上侧部署临时堆场或临时堆放材料、挖机时，应和基坑边缘保持1m以上距离。
3.1.4 挖土机械配置
本工程土方开挖配置2台履带式液压反铲挖机及若干辆土方运输车，配置数量可按实际土方量作合适增减，确保按预定计划完成。
3.1.5 基坑排水
在挖土期间，预防地下水位过高影响施工，挖土过程中沿坑底四面设置排水明沟，沟宽200mm，沟深300mm，泛水为1％，并设置集水井，集水井沿基坑周围设置，尺寸为500×500×800（深），集水井内置15m扬程潜水泵1台，由专员负责排水工作。井内积水随时抽净，以此确保坑底明排水通畅，坑底干燥。
3.1.6在基坑土方挖开，槽底暴露后就立即进行垫层混凝土浇捣施工，并立即开展后续基础结构施工。
3.1.7挖土期间如发觉基底土质和设计资料不符合时，我方将立即会同各相关单位研究处理，决不放过一丝有影响质量问题。
3.2 基础施工方案
3.2.1垫层施工
垫层砼施工则紧跟挖土工作以后进行，基底必需挖至设计要求，且扎实，随即会同建监理方及设计单位立即进行基坑验槽，若基底遇暗浜，则将淤泥挖至老土，分层填砂切扎实，完成后垫层砼即覆盖上，以预防坑底土体受雨水侵蚀而影响基础质量。
垫层模板依据专业测量师提供轴线控制点进行，模板用水准仪校正标高，为确保整个垫层标高正确，在模板中间设置若干水准点，采取竹片定出垫层面标高，垫层施工要求将密实砼拍平拍实，无石子外露。垫层面基础弹线时，不仅要将承台外包线及轴线弹出还要求将立柱位置弹出，以确保立柱插筋正确性。
素砼垫层浇好后，在垫层面弹出各轴线及控制线，经过地基验槽后进行基础施工。
3.2.2钢筋工程施工方案
a.钢筋现场加工成型，依据施工分层分段加工，并附上钢材质保书和测试汇报，经技术部门及监理单位验收认可后方可进行绑扎。
b. 绑扎底层钢筋时，在垫层面弹出绑扎控制线，再以程度直尺控制逐根进行绑扎，以确保间距尺寸，其偏差值应控制在许可范围内。钢筋绑扎质量应符合规范要求。每绑扎一层钢筋全部须立即配合验收，以免造成返工影响施工进度。
3.2.3模板工程
1、本工程基础均为独立承台带地梁基础及条形基础，基础模板均采取木模拼装。
2、承台、地梁两侧模板采取φ12对拉螺丝拉接固定，以防爆模。梁和梁之间设纵横向水平牵杆将全部梁模板体系连成整体，预防移位。
3、全部模板支撑时必需牢靠稳定，横平竖直。上口标高将用水平仪复测正确。
3.2.4基础砼浇捣方案
砼全部采取商品砼，砼输送采取汽车泵泵送（如条件不许可，则采取固定泵）。砼一次浇捣完成。每台泵车配置3只振动机，并由一人监督，指挥振捣，预防漏振。振动棒插入间距应控制在振动棒有效范围内并控制好标高，最终用3米长括尺括平，后用木蟹打毛。
3.2.5基础砼养护
基础砼养护工作应在砼表面收水打毛压光后进行，养护采取覆盖草包，草包之间需拼紧，天天浇水次数不少于2次。
3.3回填土施工
因为本工程室内外高差较大，原有开挖土方不能满足回填用土量，所以需买土回填。
3.3.1基础土方回填采取蛙式打夯机扎实，土方回填前坑内全部建筑垃圾和积水必需清理洁净，并在对基础工程进行各项检验，监理验收合格。并作好隐蔽工程统计后方能进行，回填所用土要严格控制其含水量，施工前由专职试验员对回填土进行检验，并要最终得到监理认可。
3.3.2室内回填土
基础土方回填完成后，进行室内回填，采取平板压路机进行分层碾压。
施工前准备
1、填土前应对填方基底和已完工程进行检验和中间验收，合格后要做好隐蔽和验收手续。
2、施工前做好水平高程标志部署。
3、确定好土方机械，车辆行走路线，应事优异过检验，必需时要进行加固加宽方法。
4、外够土方质量应满足回填土质要求。
工艺步骤
地坪清理→分层铺土碾压→检验密实度→修整找平验收
1、碾压时，轮迹应相互搭接，预防漏压。
2、在机械施工碾压不到填土地方，应配合人工填土填充，用蛙式打夯机或柴油打夯机分层夯打密实。
3、回填土分层压实后，应按要求进行环刀取样，测出干土质量密度，达成要求后，再进行上层铺土。
4、填方全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超出标准高程地方，立即依线铲平，凡低于标准高程地方，应补土找平扎实。
5、回填土应尽可能避免在雨期施工。
6、施工时，对定位标准桩、轴线控制桩、标准水准点及龙门板等，填运土方时不得碰撞，也不得在龙门板上休息。并定时复测这些标准桩点是否正确。
7、夜间施工时，应合理安排施工次序，要有足够照明设施。预防铺填超厚。
8、在夯压时对干土合适洒水加于湿润，如需土太湿，造成橡皮土时，应将橡皮土取出，重新换好土后进行扎实。
4 主体结构施工方案
4.1 模板工程
4.1.1结构层模板均采取九夹板木模。
4.1.2板、梁底模支撑系统采取钢管扣件排架支撑，立杆横向、纵向间距通常不超出1米，特殊情况视实际合适加密立杆，在梁底同时在横向增设剪刀撑，以加强整体稳定性。
4.1.3依据所测标高，弹线位置在柱四面，可用1：2水泥砂浆通长做模板底座，宽度约为5cm。当含有一定强度时（通常为1d）方可支模。模板组装依据图纸尺寸依次对号入座。梁板模板就位后安装围檩，用穿墙螺栓将模板夹紧，松紧程度以碰到上下限位为准。
4.1.4模板组装完成，全方面进行检验并做好统计。模板组装许可偏差2mm，模板位置偏差3mm。混凝土强度达成1.2Mpa（通常为1d）才能松螺栓开始拆旁模。拆模严格按和组装次序相反进行。
4.2 钢筋工程
钢筋进场后，随加工进度将已加工好钢筋直接运输到施工面，尽可能少占施工场地。水平钢筋用手工焊，柱头钢筋用电渣压力焊，梁板水平钢筋采取绑扎连接。
4.2.1 材料准备
本工程钢筋按工程实际进度进行钢筋购进，分批供给进场，对于需要弯起钢筋，在现场根据钢筋翻样清单及制作要求加工成型。进场钢筋必需持有质保书（即出厂质量证实书）和做好测试。每批进入现场钢筋，由钢筋翻样组织人员进行检验验收，确保每次进入到现场钢筋到位正确，避免现场钢筋堆放混乱现象，确保现场文明标准化施工。
4.2.2搭接要求
1.凡施工图中未注明钢筋切断，搭接位置均按本说明要求进行。
2．钢筋搭接位置要求：
① 梁、板正钢筋必需在板支座处，负钢筋必需在跨中1/3范围内。
② 受力钢筋搭接位置必需错开，对于梁、板在同一截面内受力钢筋搭接面积不应超出受力钢筋面积25%，柱在同一截面内受力钢筋搭接面积不应超出受力面积50%。
③ 受力钢筋搭接错开位置必需大于35d，且大于600mm。
3．钢筋搭接头结构要求
① 板、柱纵向钢筋应采取焊接接头，接头长度为单面焊缝长10d。
②柱纵向钢筋为焊接接头时宜采取电渣压力焊。
4.2.3 锚固要求
1．竖向和水平钢筋锚固长度为35d。
2．其它各构件主筋锚固长度为35d。
3．配有双层钢筋板，应架设马蹬型支撑钢筋。
4.2.4 施工关键点
1．钢筋施工前必需正确放轴线和控制边线，柱、梁弹线后方可进行钢筋施工，以确保钢筋保护层厚度，满足设计和施工验收规范要求。钢筋保护层不足之处，安排专门人员进行预校到位。
2．水泥垫块必需根据不一样厚度预先制作；在垫放时，标准上为1m间距垫一块，若钢筋较细（如楼板、楼梯平台等），则加密设置；板双层钢筋上皮需加设钢筋马蹬；梁扎好入模后，下面保护层和外侧保护层应先垫好，然后再扎平台钢筋；墙板和柱筋及扶梯筋保护层要边扎边垫。
3．绑扎钢筋时先扎柱筋，再扎梁和平台钢筋，在绑扎时全部箍筋均只能从柱顶上部逐一套入，套入时要注意箍筋开口倒角位置，柱箍筋弯钩应交错放置，并要有135º弯钩，绑扎在四面纵向立筋上，间距正确，成型钢筋要绑扎在主筋上。
4． 主次梁钢筋交错施工时，通常情况下次梁钢筋均搁置于主梁钢筋上，为避免主次梁相互交接时此部位节点偏高，造成楼板偏厚，中间梁部分部位采取次梁主筋穿于主梁内筋内侧；上述钢筋施工时，总体确保钢筋相叠处不得超出设计高度。
5．浇捣砼时派专员看管，随时随地对钢筋进行纠偏，平台依据双皮筋骨架要求每1m左右加设马蹬以确保钢筋间距。
4.3 混凝土工程
本工程结构面积较小，为了确保施工进度，所以混凝土采取汽车泵进行浇捣（如条件不许可，则采取固定泵）。
4.3.1浇捣前准备工作
1、预先了解天气情况，最好选在无雨天气浇捣砼，并准备足够数量防雨物资(如塑料薄膜、油布、雨衣等)。制订浇捣期间后勤保障方法。
2. 会同监理对全部钢筋、模板、水电预留管、预留孔进行质量验收，清除垃圾，并做好书面资料。
3. 制订砼浇捣期间管理人员名单，落实每个人职责。机修、电工应到场，随时做好准备工作。
4.3.2 汽车泵混凝土浇捣
1．砼浇捣时，混凝土用汽车泵直接泵送至结构施工面，每根柱依次下料0.8m左右进行振捣直至梁底，再次序浇捣梁板。
2．在浇捣砼过程中，由专员（管理人员）在施工面上统一指挥控制好泵车速度，合理进行供料控制。
3．每台泵车浇捣区要求以2～3人为一组配一台振捣器，共3组人员，其中一组跟出料头子，一组振捣柱砼，一组在后面振捣流淌砼，伴随砼浇筑工作向前推进，以确保砼密实度，操作时要分清每组振捣范围，采取插入式振捣器分层振捣。
4．在浇捣时，有专员看模，常常注意观察模板、钢筋、预埋件和柱插筋等有没有移动、位移、变位、发觉问题要立即处理。
6．在砼浇捣至面标高，待混凝土初凝后，派专员用铁滚筒反复碾压数遍，再用木蟹打磨压实，等砼收水后用平板式拖动机碾，再第二次用木蟹抹平实，以预防出现收水裂缝。在插筋较密处，滚动无法压实，用木蟹数次拍实。
4.4库房独立柱施工
本工程独立柱较高，最高处达9.0m，施工难度较大，施工时以3米为一个步距。
1、施工工序：基础承台立柱边线定位→接缝处凿毛清理→搭设脚手架→绑扎立柱钢筋→标注立柱顶标高于钢筋上→各层钢筋箍筋绑扎→各层模板安装加固→浇砼→拆模→养护
2、依据承台面上立柱边线样、立柱高度和立模所需操作空间搭设脚手架，每层步距上均要铺设满堂竹笆，四面设绿网围护，还要有上、下路梯。
3、立柱钢筋、模板和砼施工参见前面关键工序工程施工方案。立柱钢筋采取电渣压力焊，在地面接好后在承台插筋时一次到位。
4、待每层箍筋绑扎完成后，然后将模板安装就位，并确保足够厚度保护层，作后再用水准仪和经纬仪复测，使立柱浇捣高程和中心轴线控制在设计和规范要求内。
5、立柱砼浇捣采取商品砼，由泵车进行混凝土浇筑，砼约以40cm厚度为一层，振动棒为f75、f50两种进行分层振捣。且当振捣上层时，振动头子应插入下层10cm，使两层砼结合良好，振捣时应避免碰撞钢筋及模板，最好距模板5～10cm。立柱浇好后，由专员负责浇水养护，养护时间不少于7天，立柱顶面按设计要求安装预埋铁件。
6、立柱拆模要求在砼强度达成要求后进行，立柱模板应分片拆模，拆模不宜强行拉模，拆好模板应堆放平整，避免模板翘裂。
7、立柱拆模后，要立即进行连接浇水养护，且不得少于7天。
4.5柱顶预埋件施工方案
预埋螺栓及预埋铁件现场管理
1、全部经出厂检验合格预埋件，铁件上挂铭牌编号和图纸上编号要一致。由加工厂建立统一发货清单，交现场材料部门管理，由现场材料管理部门依据加工厂清单进行铁件现场发货管理，确保现场安装能够依据图纸上铁件编号进行铁件预埋施工。
2、依据现场库房情况，将铁件、螺栓分类分区存放，并挂标识牌进行标识。
确保预埋螺栓及铁件安装精度方法
1、复核业主提供厂区平面和高程控制点，并以此为依据测设置统一测量控制网，并定时检验复核，定时和厂区控制网联测，发觉位移立即更正。对测量放线、施工过程及质量检验所使用仪器、量具等进行统一检定，达成量值统一。
2、螺栓及铁件固定架和基础上预埋件焊接要牢靠，而且刚度能够满足其上施工负荷和套筒重量，用型钢作为安装固定架。
3、在安装过程中全部中心定位均由现场测量组进行放线，并经过项目部测量组进行检验复核后，方能进行安装放线。
4、全部些人螺栓在安装，必需经测量检验测定其标高、轴线偏差值，符合设计要求后，提交监理工程师检验合格后才能进行混凝土浇灌。
5、施工控制关键点
a、螺栓安装固定架必需含有足够强度、刚度和稳定性。
b、浇混凝土时，不得碰动螺栓和固定架。
4.5 砌体工程
和土壤、水接触砌体：砌体为MU10混凝土实心砌块；砂浆为M10水泥砂浆。
上部结构外墙:砌体为MU7.5混凝土小型空心砌块；砂浆为M7.5混合砂浆。
室内隔墙:砌体为MU7.5混凝土小型空心砌块；砂浆为M7.5混合砂浆。
放线：在砌筑施工前，应先在基础顶面或楼层上放出墙轴线、门窗洞口位置线。
砌筑：砌筑前，应先把基层清理洁净，然后浇筑20cm左右高素混凝土导墙。
立皮数杆：依据层高尺寸，事先做好皮数杆。在皮数杆上画好砖层数，窗洞口位置、圈梁、过梁等位置。然后在要放皮数杆位置处，在基础墙上钉好一根木方子，木方上画出±0.00位置线。每使皮数杆上±0.00位置线对准木方上位置线，然后钉牢。皮数杆距离不能太长，通常不能超出15m。
预留结构柱位置：在砌砖墙时，应预先留出结构柱位置。结构柱位置应留马牙槎，先退后进方法。具体做法是：结构柱应从轴线往两侧量出15cm，开始砌马牙槎，间隔砌筑。马牙槎上下应顺直成一条直线。
墙加筋：在砌砖墙时，外墙转角处、内外墙交接处、内墙丁字接槎处、十字接槎处、内墙转角处全部应按设计要求放好墙加筋。墙加筋尺寸通常拐角处每边伸入墙内大于1m，两端做成1800弯勾。距门窗洞口处不足1m时应按实际下料。在砖墙转角处。
留槎：砌筑砖墙最好内外墙同时砌筑。没有条件同时砌筑时，临时间断处留槎应符合要求和要求。外墙大角处严禁留直槎，内外墙交接处应留踏步槎，踏步槎长度应是墙高度2/3。内外墙相交丁字接槎也能够留出18cm直槎，但每隔50cm高必需放一组墙加筋。12cm墙隔断和墙体交接处也能够留半砖直槎，每隔50cm放二根墙加筋。
过梁：墙身砌到过梁位置时，应按要求放过梁。预制过梁安放前在墙上应