农田水利综合标准施工组织设计.docx

农田水利施工组织设计
一、本项目施工组织设计应包含以下内容，但不仅限于以下内容。
1、施工方案和技术方法
2、质量管理体系和方法
3、安全管理体系和方法
4、环境保护管理体系和方法
5、工程进度计划和方法
6、资源配置计划
7、劳动力计划安排
8、施工设备
9、试验检测仪器设备
10、计划开、完工日期及施工进度网络图或横道图
11、施工总平面图
12、针对项目实际，对关键施工技术、工艺及工程项目实施关键、难点，分析和处理方案
13、整体技术性能
14、设备零部件满足工程需要
15、售后服务及备品备件承诺
（注：本项第1-11项适适用于除第2、3标段外其它标段，本项第12-15项适适用于第2、3标段）
施工组织设计除采取文字表述外应按以下格式列出图表，图表及格式要求附后；所附图表不仅限于以下图表，投标人在编制时可依据需要自行增加。
附表一：拟投入本标段关键施工设备表
附表二：拟配置本标段试验和检测仪器设备表
附表三：劳动力计划表
附表四：计划开、完工日期和施工进度网络图
附表五：施工总平面图
附表六：临时用地表

第一章 、施工方案和技术方法
一、 编制依据
1、清丰县第六批小型农田水利关键县建设项目第十标段招标文件和设计图纸。
2、施工组织设计手册及相关资料。
3、我单位施工管理水平和机械设备施工能力。
二、编制标准
1、质量创优标准
我单位在本工程施工质量目标是“优良工程”。为达成该质量目标，我们将加强领导，强化管理，落实实施ISO9002质量体系标准，利用优异技术精心施工，利用科学质量检测方法进行控制，确保质量目标实现。
2、进度确保标准
依据业主对本工程工期要求，编制科学、合理、周密施工方案，合理安排进度，实施网络控制，关键做好工序间衔接，进度实时监控，确保实现工期目标。
3、安全保护标准
在施工组织设计编制中，一直根据技术可靠、方法得力、确保安全标正确定施工方案，制订具体有效技术方案和方法，关键岗位操作工确保持证上岗，安全方法落实到位，确保万无一失。
4、环境保护标准
结合本工程具体情况，我们将采取主动、严密环境保护方法，尽可能降低施工对水域和周围环境影响，施工弃碴运至指定地点。遵守国家相关环境保护法律法规和地方政府对工程环境保护及水土保持要求，编制施工区和生活区环境保护方法计划。
5、方案优化标准
本着多、快、好、省地完成本标段工程目标，依据工程特点，先选择有代表性地段进行施工试验，经过试验验证初步确定多个施工方法、设计参数，在技术可行前提下，综合比选并确定科学优异且实用适宜最好施工方案。
6、合理布局标准
依据本标段工程任务量和管理目标要求，考虑地形地貌特征，在临时工程施工部署上，尤其是水电管线、道路及多种场地设置，充足利用已经有临时设施，减小临建规模，本着避免干扰、就近部署、方便适用、优化设置标准，合理布局。
7 、科学配置标准
依据本标段工程任务量和管理目标要求，实施科学配置。人力资源方面，选派熟悉本工程并含有丰富经验项目管理人员和作业人员，组建专业化项目部；设备资源方面，投入数量充足、优异精良施工设备和检测试验仪器；资金方面，专款专用，强化建设资金管理，确保流动资金周转使用；物资供给方面，合理预备关键机械设备易损件，加强施工物资在采购、检验、验收、使用等步骤管理，确保关键设备正常运转，施工中，选择优质材料。
8、主动协调、配合标准
依据招标文件要求和现场考察情况，本标段施工将会和其它标段相互交叉，给各自施工带来很多不便。对此，我单位将根据主动配合标准，严格服从业主协调，和其它标段承包人友好相处，尽可能给其它标段施工发明便利条件。
三、测量施工
1. 测量准备工作
测量基础资料：
（1）发包人提供平面控制网点及水准网点。
（2）设计单位提供施工详图。
（3）《工程测量规范》GB50026-93
（4）《水利水电工程施工组织设计规范》；
（5）《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTGD62—）；
2. 测量人员配置
项目部工程科成立专门测量放样小组，由3人组成，其中1名专职测量工程师，2名专职测量员，可分成两班同时对多个部位放样。
3. 测量仪器配置
工程测量器具配置表
名称
规格型号
数量
精度
备注
全站仪
GTS-332
1
2″
证件齐全
经纬仪
J2
1
2″
证件齐全
水准仪
S3
1
0.01mm
证件齐全
精密水准仪
DSZ2+F1
1
0.01mm
新购
水准尺
3m,5m
1+1
±0.01mm
新购
钢卷尺
30m，50m
2+2
±0.01mm
新购
坡度尺

2
0.1″

4. 测量日常工作
测量工作关键性认识：
测量工作是一切工程先导工作，测量工作好坏将直接影响后续工作开展。施工测量放样是设计图纸和工程具体实施中间纽带，工程项目部应对测量工作给高度重视，安排优异测量人员，配置优异精密仪器，确保测量放样工作正确、正确、立即、高效。
5. 测量放样基础工作内容
⑴ 查对复核发包人所交付原始三角网基点、水准网基点和堤防轴线等标志和相关资料，发觉问题，立即上报并协商处理。
⑵ 认真熟悉和研究全部施工详图，进行必需验算，找出控制关系，做到心中有数。
⑶ 在建筑物周围依据需要设置临时水准点。
⑷ 施工过程中，测定并检验施工部位水平位置和高程。
⑸ 进场后测绘原始道路平面图。
⑹ 施工过程中定时对所用仪器进行保养、校核，发觉问题立即处理，并配合监理人对工程关键部位进行联合复查。
⑺ 完工后测绘完工图。
6. 施工测量质量控制
测量精度要求：
测量精度严格根据《工程测量规范》（GB50026-1993）实施。精度要求见下表：
三角测量精度表
平面控制
内容
精度要求
相对闭合差
1/5000
边长丈量相对误差
1/10000
测量中误差
±20″
方位角闭合差
±60″
高程控制
每公里高程误差
±7.5mm
闭合差
±12mm
质量控制：
⑴ 根据“内业估计指导→外业现场实测、统计→操作者自我复核、统计→专业测量工程师复核、统计→向施工员和质检员下发放样通知单”程序控制。
⑵ 放样前，对已经有数据、资料和施工图纸中几何尺寸必需校核，严禁凭口头通知或无签字草图放样。
⑶ 发觉控制点有位移迹象时，应进行检测，其精度不低于测放时精度。
⑷ 水平角观察误差超限时，应在原来度盘位置上进行重测，并应符合下列要求：
① 2倍照准差变动范围或各测回较观察误差超限时，应重测超限方向，并联测零方向。
② 下半测回归零差或零方向2倍照准差变动范围超限时，应重测该测回。
③ 若一测回中重测方向数超出总方向数1/3时，应重测该测回，当重测回测总数超出总测回数1/3时，应重测该站。
⑸ 水准测量时，两次观察高差超误差要求值时应重测。
⑹ 测量注意事项：
① 对发包人或监理人提供基准点首优异行复核校验，发觉问题立即纠正，控制网点要做醒目标志，并采取保护方法。
② 测量作业完成后进行平差计算及内业资料整理，并将结果报监理工程师验收，审批合格后方可作为各项工程定点放样依据。
③ 测量资料计算必需由2人用不一样方法计算，其结果一致后方可进行实地测量放样。
④ 对全部观察统计手簿，必需保持完整，不得任意撕页，统计中间也不得无故留下空页。
⑤ 施工测量结果资料（包含观察记簿、放样单、放样记载手簿），图表（包含地形图、完工断面图、控制网计算资料）应予统一编号，妥善保管，分类建档。
⑥ 现场作业时，必需遵守相关安全、技术操作规程，注意人身和仪器安全，严禁冒险作业。
四、土方开挖及回填施工
1、土方开挖
土方开挖施工关键包含：准备工作、杂草清除、施工期排水、土方运输和堆存、防护、开挖完工后完工测量和资料提交、完工验收前维护和将开挖可利用料或废弃土方运至堆放区并加以保护、处理等工作。
1）在挖方上侧弃土时，应确保挖方边坡稳定。弃土堆坡脚至挖方上边缘距离，应依据挖方深度、边坡坡度和土性质确定。弃土堆应连续堆置，其顶面应向外倾斜，预防水流入挖方场地。 
2）在挖方下侧弃土时，应将弃土堆表面整平并向外倾斜。弃土堆表面应低于相邻挖方场地设计标高，或在弃土堆和挖方场地之间设置排水沟，预防地面水流入挖方场地。在河岸、荒野地方弃土时，不得阻塞河道或影响排水。
3）对在开挖施工中发觉异常地质情况，立即修改施工方案和开挖边坡参数；对局部较坚硬开挖区域，用机械无法进行开挖时，视现场情况制订松动爆破开挖方案，修改施工方案报经监理人同意后方可实施；
4）对渗水基础面采取引流集中排水方法，以确保基础面无积水，在建筑物施工前立即清除受扰动或受积水侵蚀软化土壤，并对基础面进行压实处理；
5）在土方开挖施工过程中，测量人员立即进行开挖尺寸控制测量，常常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合设计图纸要求。以确保开挖尺寸在设计要求许可范围内；同时按规范要求项目、频率进行抽样检验基础土质物理力学指标，基础开挖后进行基础开挖测量验收，建基面处理后经联合验收合格方可进行下一工序施工。
6）使用时间较长临时性挖方边坡坡度，应依据工程地质和边坡高度，结合当地同类土体稳定坡度值确定或参考表2.1-1要求放坡。挖方经过不一样类别土（岩）层或深度超出10m时，其边坡可做成折线形或台阶形。
表2.1-1 临时性挖方边坡值
土类别
边坡值(高:宽)
砂土（不包含细砂、粉砂）
1:1.25～1:1.50

硬、塑
1:1.00～1:1.25
软
1:1.50或更缓
碎石类土
充填坚硬、硬塑黏性土
1:0.50～1:1.00
充填砂土
1:1.00～1:1.50
注: ①设计有要求时，应符合设计标准。
　　②如采取降水或其它加固方法，可不受本表限制，但应计算复核。
　　③开挖深度，对软土不应超出4m，对硬土不应超出8m。
3、土方填筑
（1）土料选择和开采
①开工前应对设计文件选定土料场进行核查，核查内容包含土料开挖厚度、数量；料场水文地质条件；土质和天然含水量；进行土料物理力学性能复合试验（颗粒组成、粘性土液塑限和击实、砂性土相对密度等）。
②根据施工图纸和监理机构指示，将土料场表层杂质和耕作土、植物根草清除，并作好土料场开挖量和坝身填筑量平衡，降低无效弃土。不得在坝身两侧设计要求保护范围内取土。
③在料场四面及开采区内设置有效排水系统，碰到下雨时立即用防水编制布覆盖保护坡道，以确保开采土料质量和开挖工作顺利进行。
④土料土质选择
a、粘性均质渠道应选择壤土、粉质壤土、砂质和粉质粘土。粘粒含量应为15％～30％，也能够选择粘粒含量为3％～50％砂壤土、粉质砂壤土和粘土。
b、防渗体宜选择粘性较大粘土，粘粒含量为40％～50％。
c、淤泥或自然含水率高且粘粒含量过多粘土、粉细砂、冻土块及水稳定性差膨胀土、分散性土等，不适合作筑坝土料。
（2）土方填筑控制
渠道填筑采取由低处向高处填筑次序进行施工，铺土厚度控制在25cm以内。为确保边坡压实度，边坡超填至设计边线外侧30cm左右，填筑土料含水量控制在15—20%范围内，过干土料进行洒水，过湿土料进行翻晒。必需时将干土和湿土掺合使用。
①土方填筑工程开工前，我方拟根据SL260-98方法进行碾压试验，验证土料或砂、砾料压实质量能否达成设计干密度或设计相对密度。依据试验结果和监理机构共同研究确定施工压实参数，包含铺土厚度、含水量适宜范围、碾压机械类型及重量、压实遍数、压实方法等。如试验时质量达不到设计要求，我方将会同监理机构和设计单位共同商议处理措施。
②铺填作业应从最低处开始，根据水平层次进行，不得顺坡铺填。分段作业面最少长度：人工作业不应小于50m，机械作业不应小于100m。当坝基横断面坡度陡于1：5时，应削至1：5。
③铺土宽度应超出设计边线两侧一定余量：人工铺土宜为10cm，机械铺土宜为30cm。铺土厚度和土块直径限制尺寸应符合相关规范要求。
④作业面应分层统一铺盖，统一碾压，严禁出现界沟。分段作业面最小长度：人工作业大于50m，机械作业大于100m。
⑤碾压机械行走方向应平行于坝轴线。相邻作业面碾迹搭接宽度：平行坝轴线方向大于0.5m，垂直坝轴线方向不应小于3m。机械碾压不到部位应辅以夯具（人工或机械），采取连环套打法扎实，夯迹双向套压，夯迹搭压宽度大于1/3夯径。
⑥每一填土层根据要求施工压实参数或类似条件碾压经验施工完成后，应经监理机构检验合格后才能继续铺填新土。经验收合格填筑层因故未继续施工，复工前应进行刨面、洒水处理，并经监理机构检验合格后才能铺填新土，以使层面间结合紧密。
⑦压实土体不应出现干松土、弹簧土、简切破坏、光面等不良现象，监理机构检验认为不合格时，有权要求承包人返工处理，经检验合格后方可铺新土。
五、现浇砼、混凝土工程
混凝土施工必需严格根据相关规范规程及招标文件相关技术要求进行，为确保混凝土施工质量，必需从混凝土原材料、混凝土制备及混凝土浇筑等方面进行全方面控制，可达成预期质量目标。
A原材料
水泥：水泥为一般硅酸盐水泥，质量符合规范标准，每批货水泥必需由生产厂家提供一份质量证实书，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检验验收。
砂：施工用砂采取颗粒坚硬、强度高、耐久性好天热中粗水洗砂。
石子：砼拌制所用石子应质地坚硬、清洁、级配良好，其力学性能应符合《一般砼用碎石或卵石质量标准检验方法》（JGJ53-92）规范要求。骨料应按品种规格分别堆放，不得混杂。
水：清洗骨料和拌制砼用水不得含有害物质及化学物质，应符合规范标准。
B混凝土浇筑
施工工艺步骤：（见下图）
外加剂
水
石子
砂
水泥
浇筑面处理

磅秤计量

安装模板
试块制作
砼拌和

试验

仓面清理
双胶轮车
机动翻斗车

砼浇筑

洒水养护

混凝土浇筑后，立即对混凝土表面处理，确保混凝土表面密实、光滑，无蜂窝、麻面。
混凝土级配：开工前按监理要求对工程中使用砂石骨料及水泥进行取样，送到试验室试验，试验室依据设计要求给出配合比。
混凝土拌制和运输：砼采取0.4m3搅拌机拌和。混凝土拌制：优选混凝土级配，降低用水量。依据施工图纸要求采取对应级配混凝土，必需时添加木质素磺酸钙等外加剂（需由试验确定并经同意），以改善混凝土和易性；混凝土运输采取人力双胶轮车，利用溜槽入仓。混凝土运输搭设栈桥，运输途中不得使混凝土发生离析、漏浆、表面严重泌水等现象，在通常情况下，拌和好到入仓时间不能大于混凝土初凝时间。
养护：混凝土养护是确保和提升质量关键步骤。养护方法是在混凝土面上覆盖湿草帘、湿芦席。通常在正常气温下，混凝土浇筑后12h左右，即开始养护，最少养护10-14天；养护过程中应勤洒水，常常保持混凝土湿润状态。
另外，适量采取塑料薄膜养护，即在混凝土面上覆盖塑料薄膜，每幅塑料薄膜应能将敞露混凝土全部表面覆盖严密，其四面要压严，以保持膜盖内凝结水不会蒸发。
C模板工程
模板安装：模板安装根据取样、立模、支撑加固、吊正找平、尺寸校核、堵塞缝隙及清仓去污程序进行，并注意和砼浇捣等工序配合。模板设计制作和安装必需使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成正确形状尺寸和位置，模板拆除后应使砼表面光滑美观。模板及其支撑必需有足够强度和刚度，能承受砼浇筑和捣固侧压力和振动力，模板安装位置必需正确、牢靠、不变形、不移位，模板在拆除后必需清理、涂油，变形模板须校正后才可使用，模板别做安装许可偏差不得大于技术规范要求。
模板及其支架应含有足够强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土重量、侧压力和施工荷载。模板接缝不应漏浆，在浇筑混凝土之前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板和混凝土接触面应清理洁净并涂刷隔离剂，但不得采取影响结构性能或妨碍装饰工程施工隔离剂。浇筑砼前，模板内杂物应清理洁净。
模板拆除：模板拆除时，不承重模板在砼强度能确保其表面及棱角不因拆模而受损坏时拆除，拆除时尽可能避免损伤砼构件表面及模板本身。模板拆除后立即加以清理、修整，按模板种类及尺寸对好，方便反复使用。
D钢筋制作和安装
（1）通常要求
①全部钢筋进场必需有出厂合格证，并经复检合格后方可使用。现场材料标识应按规格、种类，分别堆放挂牌，并做好保护工作。
②全部电焊工均应有上岗证，并在试焊合格后方可上岗操作，全部焊接均按要求批量抽取试件，试验合格后方可使用，全部连接接头应按要求做好质量检验和质量评定。
③钢筋表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈应在使用前清除洁净。带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。
④钢筋下料长度应考虑钢筋弯曲调整值，弯起钢筋弯曲直径大于钢筋直径5倍。
⑤主筋和箍筋交接处应将四角点全部绑扎牢靠，其它部分可间隔绑扎。箍筋接头在柱中，应注意环向交错部署，在梁中应纵向交错部署，箍筋绑扎应和主筋相互垂直，不得滑落偏斜，四角和主筋平贴紧密，位置正确，箍筋间距必需符合设计要求。
⑥钢筋应平直，无局部弯曲，钢筋调直应遵守以下要求：
采取冷拔方法调直钢筋时，I级钢筋冷拉率不宜大于2%。Ⅱ级钢筋冷拉率不宜大于1%；冷拔低炭钢丝在调直机上调直后，其表面不得有显著擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸要求。
（2）施工工艺
①钢筋运到工地后，卸于钢筋加工厂内，按设计图纸集中加工配制，然后运至现场架立、绑扎、焊接。钢筋弯曲成型前必需先做样板，经检验合格后照样板进行加工。
②钢筋加工前将钢筋表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除洁净。钢筋应平直，无局部弯折，调直偏差小于全长1%，钢筋调直后其表面伤痕不得使钢筋截面积降低5%，钢筋调直冷拉率小于1%。
③本标段钢筋成型以焊接为主，焊接关键采取对焊、点焊，局部采取单面搭接焊，焊缝长度为10倍主筋直径。钢筋采取绑扎接头时，受拉钢筋搭接长度大于1.2La，且大于300mm；受压钢筋搭接长度大于0.85La，且大于200mm。钢筋安装位置、间距、保护层及钢筋尺寸均应符合设计图纸，其偏差不得超出相关要求。钢筋网片加固和支撑以施工规范要求为准。
④为确保钢筋保护层厚度，钢筋保护层用预制混凝土垫块，其厚度等于设计保护层厚度。垫块平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30×30mm，大于20mm时为50×50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20#铁丝，用于绑扎在钢筋上。底层钢筋采取预制混凝土块支垫，支垫间距1.2m，梅花形部署。
⑤面层钢筋采取角钢∠40×40×3架立支撑，支撑底端埋入前期混凝土中，顶端和面层钢筋焊接，支撑间距1.5m，梅花形部署。
⑥纵横向钢筋靠四边两行每一交接点全部绑扎牢靠，中间部分可间隔绑扎。每排错开，双方主筋交接点则应全部绑扎。绑扎钢筋拧扣应拧两转以上，以防松动，并随手将绑扎铅丝拧向骨架内部。绑扎骨架时，必需采取交叉十字扣，以确保骨架稳定不变形。绑扎柱墙竖向钢筋时，应隔1.5~2m左右高度，用铅丝将钢筋固定在模板上。
⑦梁或板中钢筋如安装暗管，预埋件预埋，必需动钢筋时应将钢筋一边移动，但不得把钢筋局部弯曲，钢筋移动所造成过大间距应加设一根同直径钢筋。
⑧平板或墙板钢筋，在模板上按设计图纸间距划线；柱箍筋在两根对角线主筋上划点；梁箍筋则在梁横筋上划点；底板钢筋在垫层上或侧面模板上或在两面各取一根钢筋划点。
⑨预制构件钢筋骨架制作在钢筋加工棚内进行，骨架焊接采取分段、分片方法，在专用焊接台座上施焊，然后运至现场装配成型。
六、 地埋管、线工程
（一）地埋管
1、施工注意事项
　　（1）管道安装施工前，应含有下列条件：首先，设计图纸及其它技术要求正确齐全，施工方案和施工组织已经得到确定和落实；其次，施工材料，施工工具和设备已经准备就绪，能确保正常施工。
　　（2）施工人员按设计要求进行施工，修改设计时须有设计单位同意文件，严禁未经报批私自改动。
　　（3）施工前，应验收各材料质量情况、规格和数量，产品应符合现行产品标准，含有质检部门产品合格证，配件须和管材型号配套。
　　 （4）PVC管道和其它相邻管道之间水平净距不宜小于施工及维护要求开槽宽度及设置闸门井等隶属构筑物要求宽度。和热水管等高温管道和高压燃气管等有毒气体管道之间水平净距不宜小于1、5m。饮用水管道不得敷设在排水管道和污水管道下面。
　　（5）PVC管道中线和建筑物外墙（柱）皮之间水平距离不宜小于下列要求：公称外径dn小于200mm时为1、0m；公称外径dn大于200mm时为3、0m。
　　（6）PVC管道不得从建筑物下面穿越。当必需穿越时，应采取外加套管等可靠保护方法。
　　（7）当设计无要求时，PVC管道不得采取360°满包混凝土进行地基处理或增强管道承载能力。
　　（8）在道路下管顶埋深不宜小于1、0m；在人行道下，公称外径dn大于63mm时，不宜小于0、75m；公称外径dn小于63mm时，不宜小于0、5m。在永久性冻土或季节性冻土层中，管顶埋深应在冰冻线以下。
　　（9）施工时要严格注意安全生产，制订安全施工章程，预防意外事故发生。
　　（10）为了避免放管时发生扭转、混乱，并能顺利连续施工作业，在管道连接时必需根据管材打字端面对接。
2、施工放线 
依据设计图纸放线，经监理工程师复核同意后，固定轴线桩，确定开挖及回填边线，撒灰线做出标识。 
3、管沟开挖 
依据放线范围复核无误后，采取小型挖掘机和人工配合开挖。人工整修，机械开挖时沿底部预留10cm左右保护层，挖土直接堆放到沟边。 
开挖施工前，首先检验管沟轴线和高程，然后每隔10m布设一轴线高程桩，确定出管沟轴线和各点开挖高程；管沟粗挖成型后，在渠底每10m设一轴线桩，在轴线桩上标出渠底高程正确位置，挂线人工整修。 
4、PVC管材和管件检验 
管材进入施工现场后，首先检验管材尺寸误差是否超标；管材壁厚是否均匀、有否变形；承口有没有开裂；管材是否内含杂质；插口端部倒角是否合乎标准；插口有没有插入深度标线；管件和管材规格、材质、标准是否一致等。如发觉有损坏、变形、变质迹象或存放超出要求期限时，立即进行抽样判定。 
4.1、 管材现场检验 
⑴、外观管材内外壁应光滑、清洁，没有划伤和其它缺点，不许可有气泡、裂口及显著凹陷、杂质、颜色不均、分解变色线等。管端头须切割平整，并和管轴线垂直。 
⑵、管材和插口工作面，必需表面平整，尺寸正确，既要确保安装时插入轻易，又要确保接口密封性能。 
⑶、管材同一截面壁厚偏差不得超出14%。 ⑷管材弯曲度≤1.0%。
  4.2 、管件现场检验 
⑴、管件壁厚大于同规格管材壁厚； 
⑵、外观表面准须光滑，无裂纹、气泡、脱皮和严重冷斑、显著杂质和色泽不均分解变色等缺点。 
4.3、管材、配件运输及堆放 
⑴、PVC管材及配件在运输、装卸及堆放过程中须轻拿轻放，严禁抛扔或猛烈碰撞。 
⑵、PVC管须避免阳光暴晒，短期堆放须遮盖，若存放期较长，则须放置于室内或能防晒隔雨棚库内，以防变形和老化，强度及韧性下降。 
⑶、PVC管材、配件堆放时，须放平垫实，堆放高度不得超出1.5m；对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管子承口相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。 
⑷、PVC管材运输和堆放时能够采取大管套小管形式，但套装管子须呈自由状态，避免使内外管处于过分挤撑状态。 
⑸、管材堆放须摆放整齐，避免杂乱无序，使管子受到挤压产生永久变形； 
⑹、不一样规格管子须分别堆放，避免安装时尺寸不配或相互用错管子而发生暴管事故； 
⑺、严禁施工现场拖拉管子，以预防管身尤其是插口端部密封接触部位划伤，造成接头漏水 
5、PVC管道安装 
管沟开挖分段完成验收合格后，进行PVC管安装。PVC管在安装前须进行承口和插口管径量测，并编号统计，进行公差配合，方便安装时插入轻易和确保接口严密性。PVC管安装程序为：下管→清理工作面→试插→粘接剂连接→养护 
（1）、下管   
管材在放入沟内时，采取可靠软带吊具，平稳下沟，避免和沟壁或沟底猛烈碰撞。 
  ⑵、 清理工作面     
用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭洁净。
 ⑶、试插     
粘接前将两管试插一次，在插入端表面划出插入承口深度标线。 
⑷、涂刷粘接剂     
用毛刷将粘接剂快速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，先涂承口，后涂插口，轴向涂刷，涂刷均匀适量。 
⑸、粘接     
承插口涂刷粘接剂后，立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入深度至所划标线，并确保承插接口直度和接口位置正确。 
⑹、养护    
承插接口连接完成后，立即将挤出粘接剂擦拭洁净。粘接后，不得立即对结合部位强行加载，须静置固化。 
6、PVC管道试压和验收
（1）、 试压分段 
PVC给水管道试压段长度视具体情况而定。对于无节点连接管道，试压管长度不宜大于1.5km；有节点管道，试压段长度不宜大于1km。 
(2)、管道充水 
管道充水时应缓慢地进行，充水同时应排出管道内空气。管道充满水后，在无压情况下最少保持12h。 
（3）、试压方法 
硬聚乙烯给水管道水压试验有严密性试验和强度试验两项内容。
  严密性试验 
管道充水12h后，将管内水压加到0.35MPa，并保持2h，检验各部位是否有渗漏或其它不正常现象。试验时为保持管内压力可向管内补水。严密试验时，若在2h中无渗漏现象为合格。 
②强度试验 
严密性试验合格后，进行强度试验，管内试验压力为设计工作压力1.5倍，但不低于0.35 Mpa，保持试验压力2h，当压降0.02 Mpa时，向管内补水，统计为保持试验压力所增补水量总值，若漏水量不超出规范许可漏水量时，则认为试验管段承受了强度试验。 
7、管沟回填 
⑴、沟槽回填通常分别两次进行： 
伴随管道铺设同时，用符合要求原土回填管道两肋，采取人工回填，轻夯分层扎实，分层0.1～0.15m，直至回填到管顶以上最少0.1m处。管道接口前后0.2m范围内不得回填，方便观察试压时渗漏情况。 
⑵、管道试压合格后大面积回填，宜在管道内充满水但无压情况下进行，回填时，要从管两侧同时回填，机械不得在管道上行驶。 
⑶、管顶30cm以内回填土采取轻夯扎实，管顶30cm以上至地面回填土采取分层灌水法使其密实度达成要求。
（二） 地埋线
1、测量放线  
1.施工测量控制：  
测量控制：针对本工程特点，现场建立平面控制系统，方便在整个施工期间针对其它工程项目标施工进行测量控制。  
2.平面放线  
依据工程起点、终点、导线桩和转折点设计坐标，平面放线时，在工程起点、导线桩、终点和转折点均已打桩核定后，再进行中心线和转角测量。中心线测量时，应每隔20～30m打一个中心桩，中心桩间距应统一，方便于统计距离和施工取材。然后依据工程要求需要宽容用白灰撒出开挖线。 
3.复测、定位 
依据监理现场交桩和书面材料，复测中如发觉有超出许可范围误差，要立即汇报甲方复测、纠正，在重新交桩后，施工方应再次按上述程序上报，直至正确无误，甲方认定为止。 
4.完工测量 
工程施工结束后，即进行完工测量，包含平面测量、平面控制系统复核。  
二、 地埋线路施工方法地埋线路大部分为隐蔽工程，抓好线路敷设工作，是确保地下电网安全运行关键关键。 
1.开沟 
开挖地沟，采取小型挖掘机进行开挖，为确保沟直省线，使用“连桩法”。先在地面测量放样，在确定路径上将一个直线段划分为一个区，三点成一线，每10～20m立一个小木桩。开沟时先不拔桩，待沟基础成型后，前后照应，没有弯曲后再拔桩。挖沟深度通常要求在冻土层以下，不得小于1m，上口宽度为0.7m,沟底宽度为0.3m，沟底要求平整、硬杂物要清理洁净。当地面出现高差时，应挖成平滑斜坡，上下成圆弧形，以免电线弯曲过大。 
2.放线 
放线前，要严格检验地沟质量、测试地埋线，放线过程中不得损伤地埋线。放线者要随时注意检验导线有没有缺点，要一边放，一边用手摸，眼睛注意看。对于有粗细不匀、护套层损坏等缺点地埋线，在浸水测试时不轻易测出，而在放线过程中认真检验能够发觉。放线过程中，发觉机械损伤，芯线断股，接头等应立即加上显著标志，并在填土前立即处理。放线时严禁在地面上拖线前进，预防打卷、扭折、交叉、拧绞或继续损伤。应依据线路距离，选放线长度和之相适应导线，尽可能避免出现接头。在放线时要留有一定得余度，以备接头和膨胀伸缩用。导线连接地埋线端头制作时，将地埋线端头削出15～20cm，用来和其它导线连接，接头可用压接和缠绕法，也能够用并沟线夹连接。 
3.沙土垫层 
首先用自卸三轮车将沙土运到沟边，采取人工散撒，为确保垫层厚度，首先在沟底打上木桩，木桩高度在0.2m,然后用自制工具找平。 
4.排线 
排线目标是核准相序，排好线间距离，留好裕度（曲折线）。 
相序要求为：面向受电侧，左侧L1相、中间为L2相、右侧为L3相。 用木板自制一个梳线耙，将各条相线装入线耙，由一个人拉着梳线耙顺沟底渐渐向前移动，后面紧跟二人随即覆盖一层10～20cm厚填土，使电线按所要求排列方法敷设固定。线路始端、末端线头，要留足接入控制开关或接线箱长度。在线路中间如有分支或出现接头时，宜采取U形布线法，即把接线引出地面，在接线箱内接线，以降低地下接头。如需要在地下接头地方，线端应多留出1.0～1.5m。  
5.铺砖 
电缆敷设后，铺砖可由多人同时进行，将砖块铺放在沟槽中电缆上，以确保电缆能够承受足够压力。 
6.填土 
回填土分两步进行。第一步，随排线逐步进行。排好线后，随即向地沟内填松软细土或细沙10～20cm厚压住地埋线。在线路有地下接头地方，要留一段距离不填土。在U形布线处，要待排线人将线留够长度固定好再填土。同一线路只能由一端向另一端逐步回填，不可多处同时进行，第一层土填好后，应进行一次绝缘摇测，方便发觉隐伤，立即处理。第二步，经复测无问题后即可将全方面回填。对地埋线沟无扎实要求，应自然下沉，回填土应高出地平面约30cm作为沉降层。如施工现场周围有水源，最好向地沟内放水将地沟浸实。 
回填土完成后，再复测一次绝缘电阻值。将测试数值做好统计，填入施工统计表中。 
7.引线安装 
从线路埋深处至地面和至三相插头这一段引进或引出线及从地面到接线三相插头处这一段地埋线，因易受鼠患危险或人接触机会较多，引线采取加装套管加以保护。套管埋入地下部分长度应大于50cm，露地面部分全部套管。
七、 设备购置及安装
（一）、购置及运输
1、我方采购设备必需是有生产许可证正规生产厂家生产合格产品，且配件和资料一应俱全，生产厂家、产品性能必需经发包人认可。
2、我方采购设备应新奇、安全、可靠，全部设备供货均应进行质量评定，做好自检试验统计，由发包人会同相关单位进行检验和评定，质量评定汇报最少应包含设备出厂试验汇报，汇报结果均应符合对应国家及部颁标准要求。
3、我方在采购前应递交一份计划表，经监理人审查后报发包人审查，并满足以下条件：
（1）满足土建施工预埋需要设备图纸提供时间；
（2）全部资料及图纸提供时间；
（3）设备提供到要求目标地时间。
4、图纸和技术文件应严格符合招标文件要求和要求。
5、系统所使用设备和部件应经过型式试验合格产品，设备生产和安装各个阶段应分别进行要求试验、检验及测试，只有当全部工厂测试令人满意地完成后并得到监理工程师同意，设备才能交付运输。
6、设备包装和运输：
（1）除另有要求，我方应按监理工程师同意设备包装运输方案对全部设备进行合适有效包装和运输，使设备受到有效保护，使不受潮湿、剥蚀、防震、防辐射、变形或其它形式损坏；
（2）每件包装外面应清楚地打上记号，这些记号或标志应在运单上清楚地标注产品名称、型号及重量等；
（3）设备到现场后应由承包人、安装单位及监理工程师共同开箱验收，并作好验收统计；
（4）设备包装和运输应符合相关要求和招标文件要求。
（二）通常要求
1、、在进行金属结构安装时，应首先将要安装金属结构全部构件、结构总成或机械总成、零件等进行拼装检验。
2、检验该安装对象工厂制造件是否齐全，各部件在运输、存放过程中有没有损伤；检验部件在拼装处安装标识是否属于本部分。凡不属同一套部件或总成，不准组装到一起；在组装检验中发觉损伤、缺点或零件丢失等，应进行修整或补备零件后才准许进行安装。
3、关键现场安装焊缝，采取超声波方法进行检验，在超声波检验过程中发觉缺点部位，如不能判定是否需要返工处理时，应再使用X射线照像检验。
4、对有缺点安装焊缝进行修补。重焊后再进行检验直到合格为止。
5、在安装前，应对到货设备总成进行检验和必需解体清理。各个支撑承压面应该调整到同一平面上。
6、安装使用基准线，应能控制门槽总尺寸、埋件各部位构件安装尺寸和安装正确度。为设置安装基准线用基准点应牢靠、可靠、便于使用，并应保留到安装验收合格后方能拆除。
7、安装检测必需选择满足精度要求，并经国家同意计量检定机构检定合格仪器设备。
8、在安装工作中使用全部材料，应有产品质量证实书，并应符合施工图纸和国家相关现行标准要求。

（三）、机井标识牌及行政村公告牌安装
1、标志定位和设置
全部标志部应按图纸要求定位和设置，标志设置角度应由交通流行近方一直确定。为了消除路侧标志表面产生眩光，标志应向后旋转约15°。
2、基础
标志基础可依据本规范就地浇筑或预制后再埋置。基础位置确实定、开挖和砌筑和锚固螺栓设备等，全部应经监理工程师同意后方可施工。 
3、标志支承结构  
(1)承包人应把其推荐安装系统，包含多标志组合装置详情报送监理工程师审批，安装期间，标志板应合适支撑和加固，其表面应采取预防损坏保护方法。 
(2)标志支撑结构架设应在基础混凝土强度达成要求，并得到监理工程师同意后才能进行。悬臂标志预拱度为40mm。门架和悬臂式标志支撑结构完成后，应按图纸要求。  
4、标志板制作安装 
(1)标志面制作 
①.标志形状、图案和颜色应严格根据图纸要求实施。全部标志上汉字、汉语拼音字母、英文字、阿拉伯数字应符合要求，不得采取其它字体。 
②.标志板面上图案、字符平面布设，应在施工前三个月做出样品，提交给监理工程师审批。标志采取全反光、部分反光及反光膜等级，应符合图纸要求。 
(2)标志板应在车间剪裁或切割，以生产整齐、方正边缘，不应有毛刺，并按《道路交通标志和标线》加固。全部标志板槽钢应在粘贴定向反光膜之前焊接好。 
(3)承包人应先提供一个全部各类标志板面多种图案配置图，在取得监理工程师同意以后，再进行图案制作。 
(4)定向反光膜应用不剥落热活性胶粘剂粘贴，将反光膜牢靠粘贴到标志板上，其表面不得产生任何气泡和污损等缺点。 
(5)标志板运输、贮存和搬运方法应按制作厂商要求进行，两块标志邻接面之间应用适合衬垫材料分隔，以免在运输、搬运过程中磨损标志板面。标志板应贮存在洁净、干燥室内。 
(6)安装标志板时，应事先取得监理工程师同意，标志紧固方法应符合图纸要求。 
(7)标志安装完成后，承包人应依据标志制作厂商提议方法，清