地源热泵中央空调工程施工组织设计模板.doc

施工组织设计
本施工组织设计作为施工指导性文件，在编制过程中我们对项目管理机构设置、劳动力安排、施工工期及确保方法、进度计划控制、机械设备配置、关键分部分项工程施工方法、工程质量及确保方法、安全确保方法、文明施工及环境保护方法等很多原因进行了考虑，以突出施工组织设计科学性、可行性。
第一节 工程说明
一、编制依据
1. 施工图纸、国家相关标准及规范、要求；
2. 质量手册及ISO9001质量体系程序文件。
二、编制标准
1.工程名称：利通奥森商务中心地源热泵中央空调工程。
2.建设地点：东营市。
3.工程概况：该工程包含利通奥森国际商务中心A座、B座两栋建筑，总建筑面积约50200 平方米。其中A座地上16层，地下1层，建筑高度73米，建筑功效1-4层为酒店或超市，其它关键为办公，A座及裙房总建筑面积28673平方米；B座地上8层，半地下1层，建筑高度47.5米，功效为商务办公。
空调系统关键由空调机房系统、空调室内系统、室外埋管系统和空调配电系统四部分组成。本项目为交钥匙工程，现场已含有安装施工条件。
第二节 施工方案
一、地下换热器系统施工方案
依据本工程特点，采取竖直埋管形式，钻孔平均间距由现场定。
1、施工方法
分析地质资料，用专业计算软件进行地下换热器模拟计算，确定设计和施工方案。
地埋管换热器安装关键包含钻孔、试压、下管、回填等工序，关键施工工艺步骤以下：
施工准备
放线
竖立钻机
接水、电
施钻
换热管接头
通孔
换热管试压
保压下换热管
回填

2、施工准备及衔接方法：
熟悉现场及施工图纸，进行施工准备，包含人员、机具及现场临设，对施工人员进行有针对性交底工作。
1.专用设备材料进场：
1.1钻井机T41：钻孔直径50～200mm，最大钻孔深度170m，含有防塌方技术、井下配管6专用装置等多项专利技术，确保打井及配管质量及效率。该钻机为专业土壤热泵系统用小型钻机，可在打孔后直接将预制好双U型管道下到孔内，施工速度快，质量好，设备使用简便。
钻井机：
1.2专用回填泵：专为地源热泵井下换热器设计，适适用于各类流质回填材料，科学泵入压力及流速，使回填材料密实无空隙，确保井下换热器换热效率。
1.3井下换热管（PE管）专用焊机：确保井下及埋地水平管焊缝严密性，提升系统可靠性。
1.4准备专用管材（双U形）、专用回填料等；本工程地下换热器采取高密度PE管，每口井采取双U形管布管方法。
专用回填料，确保回填层传热系数靠近土壤传热系数，并确保回填料环境保护性，确保井下换热器换热效率。
2.放线
参考现场建筑基准点和已经有建筑物进行放线，根据施工图纸标定换热孔位置，并依据现场基础桩基位置对钻孔进行合适调整，在每口井位置钉40*40mm木桩，以确保打孔位置正确。
3.竖立钻机
3.1以钻孔点定位塔架底盘，采取水平尺对底盘横向、纵向进行找平，水平度≤0.5mm/m；
3.2底盘定位后，安装塔架竖杆，利用铅锤和直尺测量塔架垂直度，确保塔架竖杆垂直；
3.3安装钻机头、钻机提升装置和钻头充水（泥浆）等隶属装置；
3.4按要求挖好沉淀池及泥水沟，并使其通畅。
3.5对钻机及隶属装置接电、接水管，对每台设备进行点试，确定转向。
3、钻孔
3.1开钻前须确定转向无误，并重新校核塔架底盘，竖杆水平和垂直度；
3.2施钻过程中应按5米/小时速度为宜，亲密注意钻机及隶属设备运行情况，发觉异常应立即处理，预防拉断钻杆和接头丝扣、跌落钻头等现象发生，并时刻注意地层地质改变，做好统计；
3.3施钻过程中钻机长和操作手应定时对钻机及隶属设备进行巡回检验，立即做好维护和保养工作，提升工作效率；
3.4当孔钻到要求深度后，应对孔反复进行通孔，为下换热管发明顺利条件。
4、下换热管
4.1试压
下换热管之前按设计要求进行水压试验。在试验压力下，稳压最少15min，稳压后压力降小于3%，且无泄漏现象。将其密封保持有压状态，准备下管。
4.2下管
4.2.1为确保换热效果，预防支管间发生热回流现象，四根换热支管之间需保持距离，下管前采取分离定位管卡将四根换热管进行分离定位，分离定位管卡间距为3米（图所表示）；
4.2.2下管采取下管机下管，速度要均匀，预防下管过程中损坏管道，假如遇有障碍和不顺畅现象，应立即查明原因，待做好处理后才能继续下管，最终地面上要保留2m左右换热管，将换热管进行固定，预防下滑到井内，造成管道无法使用，甚至废井；
4.2.3换热管道到位后，提起下管钻杆，提杆过程中应预防换热器上浮，如发觉上浮立即采取方法，确保管下到位。
4.3.回填
4.3.1回填方法：我企业采取从地下反浆回填方法灌回填料。回填泵采取进口高压力柱活塞泵，由孔底部位注入填料向上反填，逐步排除空气，确保无回填空隙，确保了传热效果。国产泵则因压力较小难以实现，回填到二分之一时无法继续回填，另二分之一只能改为人工回填。（右图为反浆回填示意图）
4.3.2专用回填料：回填材料导热能力对地下管路换热能力有着关键影响，回填料在施工完成后和地下换热器接触最紧密，回填料配比和选择，决定了其传热性能，传热特征直接影响换热效果。除考虑传热外，还要考虑其凝固强度等级，因地质结构不一样、膨胀能力不一样，产生挤压力也差异很大。选择适宜回填料还能够预防挤压破坏地下换热管。所以，依据地质汇报，配比选择回填料，也是确保土壤热泵成功应用关键一环。
依据做热响应试验显示地质条件，本工程地下基础全部是粘土。由此，我企业采取II型回填料，如右图所表示。该种回填料由膨润土、沙、水泥按特定百分比混合而成，另外添加一定百分比高导热系数填料石英砂。
4.3.3采取进口专用回填设备：回填料灌料时，要求高压回填。若人工回填，压力不够空隙较多，严重影响传热效果，无法达成设计参数，系统供冷、供热均无法实现。我企业使用进口回填设备，含有很大回填压力，而且采取由孔底部位注入填料向上反填方法，确保无回填空隙，回填料凝固后有良好导热能力。
4.3.4回填完后将留在地面管道管口进行封堵保护并进行标识，预防后续施工造成损坏。
5、水平环路集管施工
5.1.材料检验和储存：管件和管材内外壁应平整、光滑，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和显著痕纹、凹陷；管件和管材颜色应一致，无色泽不均匀；
装卸运输和搬运时应小心轻放，不能受到猛烈碰撞和尖锐物体冲击，不能抛、摔、滚、拖，避免接触油污，在储存和施工过程中要严防泥土和杂物进入管内，存放处避免阳光直射。
5.2.连接方法：管径D63以下（不含D63）管材采取电熔连接，管径D63（含D63）以上管材采取热熔连接。
5.3.施工方案：
5.3.1当室外换热器分区施工开始后，将各分区汇总管道位置及走向标示出来，对管道走向进行放线后进行管沟开挖，水平管沟开挖深度2.00m，水平管中心相对室外标高-1.80m。
在含水地层或软土、不稳定地层内开槽时，要进行施工排水、设置沟槽支撑或采取地基处理等方法。开挖沟槽时要严格控制槽底标高和预防扰动槽底原状土，槽底超挖部分要用细沙回填密实。槽底有弧石等坚硬物体时，要在清除后用细沙回填进行处理；
5.3.2按图纸要求将各分区内U形管连接成系统，并分别引至机房主机安装位置。施工时水平管下垫沙层150mm，管道热熔或电熔连接时必需根据厂家施工技术规范标准进行；
5.3.3竖直地埋管换热器和集管装配完成后，回填前进行第二次水压试验。在试验压力下，稳压最少30min，稳压后压力降不应大于3%，且无泄露现象。试压合格后继续将系统密封、保压；
5.3.4水平管道回填：首先调整水平管间距、平整度。施工时水平管下垫沙层150mm，连接完成后管上回填250mm厚沙层，淋湿扎实，再上部用原土回填并进行扎实。
5.3.5总管连接及试压：各分区管道连接并试压完成后，将各分区分集水器连接到总分集水器。水平管沟回填前，进行三次水压试压，试验压力0.8MPa，在试验压力下，稳压最少2小时，且无泄漏现象。然后进行回填，回填方法同各分区水平管道。
5.3.6地下换热器系统冲洗、试压及其它
5.3.6.1总分集水器管道连接到热泵机房，全部管道系统连接安装完成后，进行系统注水冲洗、排气，系统冲洗约30分钟，直至出入水口流量、清澈度全部基础一致，并不再有气泡产生，必需时可用水泵进行冲洗、排气。
5.3.6.2系统管道全部安装完成，且冲洗、排气及回填完成后，进行第四次水压试验，试压压力0.1MPa，在试验压力下稳压12小时，稳压后压力降不应小于3％。
5.3.6.3在管道系统最高点处加自动放气阀，最低点处加手动排水阀。
二、空调机房系统施工方案
1、设备搬运
1.1设备进场验收
设备到场后，项目部相关人员将进行常规检验，如查对型号、外观、技术文件、备品备件等，由业主、监理、施工方及供货商共同参与。
设备验收合格后，需集中临时存放，在设备四面采取架子管及彩条布做防护栏，设备上盖塑料布预防灰尘污染及雨淋，如需存放在建筑物周围，还需做好防砸方法。
项目部设专员对材料进行保管和发放，定时对设备进行保养及维护。
1.2设备搬运
1.2.1设备搬运基础要求
1.2.1.1认真仔细勘察施工现场，按实际情况做好下列准备工作：
1.2.1.2选择适宜安全起重机械（吊车、电动卷扬机等）和隶属机具。
1.2.1.3组织好参与调运施工人员：指挥、司机、挂钩、安装、测量和必需辅助工种。
1.2.1.4确定起重作业次序：绑扎吊件、提升（下放）、就位（水平移动）核正、固定。
1.2.1.5找好吊装用固定点和设备许可吊装点。
1.2.1.6严格根据《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98、《安装工人技术等级标准》JGJ43-88进行操作。
1.2.1.7严格实施《机械设备吊装规程》相关要求。
1.2.1.8实施一人指挥，多人协作操作，确保安全吊装。
1.2.2 设备搬运方案
1.2.2.1在地下机房吊装孔口旁边，搭设12#槽钢制作吊装架，下铺Φ89钢管作为滚杠，用吊车将热泵机组由吊运口直接吊装至槽钢吊架上。槽钢吊架示意图以下：
Φ89钢管

1.2.2.2将吊装孔下方至热泵机组基础之间地面铺平。
1.2.2.3用卷扬机将热泵机组水平拖至基础上。
1.2.2.4热泵机组全部运输到位后再采取千斤顶进行精就位，并按设备技术文件要求加设减震装置。
1.2.3 指挥协调
1.2.3.1设备吊装前，首先由工程技术人员组织吊装人员认真学习吊装规范和施工安全守则。
1.2.3.2吊装责任人组织吊装人员讲解调运方案、要领和注意事项。确定好起吊、旋转空间无障碍物；确定好水平运输路线和设备吊装点。
1.2.3.3严格实施安全操作规程，严禁违章和盲目行事。
1.2.3.4所用吊装工具、绳索用前全部要校核计算许用值，杜绝使用年久生锈钢丝绳、吊索、倒链等工具。
1.2.3.5严禁乱指挥和乱发号施令，要求全体吊装人员服从统一指挥、团结一致、思想集中、全力以赴、注意安全、相互照应、珍惜设备、杜绝一切事故发生。
1.2.3.6吊装设备底下和吊装物下方严禁站人。
1.2.4水泵、板换、软化水装置等设备重量小于制冷机重量，可按以上方案按由里到外次序依据上述步骤吊运。
2、设备安装
（一）设备基础验收
本工程设备关键有热泵机组、水泵、板换、自动软水器等、补水定压装置等，设备基础完成后，检验设备基础是否满足图纸、设备随机技术文件及规程、规范要求，如有偏差，要立即进行整改，确保设备正确安装。
（二）设备安装
工艺步骤为：设备基础验收→设备开箱检验→现场运输→设备安装就位→找平找正→质量检验。
1.热泵机组安装
1.1设备进行开箱检验，查对设备名称、规格、型号是否和设计相符和备品备件是否齐全，检验设备外观是否有损坏和锈蚀等情况，技术文件是否齐全等；
1.2检验设备基础，基础应平整；
1.3机组安装时，首先接好地线，再进行其它电源线及各控制线联接；
1.4和设备连接水管使用橡胶软接头进行减振,预防震动沿管道进行传输。
2.水泵安装
2.1安装前准备工作：
根据设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线；
由基础几何尺寸定出基础中心线；
比较安装基准线和基础中心线偏差，确定最终安装基准线。若安装基准线和基础中心线偏差极少，则按基础中心线作安装基准线安装；若偏差较大，则修改设备基础以达成安装基准线要求。
安装基准线确定后，对设备底座位置定位，定出地脚螺栓（或底座 垫板）位置。
地脚螺栓（或底座垫板）处打麻面，要求尽可能平整。
用水准仪测出地脚螺栓位（或底座垫板位）标高，确定安装标高基准。
2.2做好上述准备工作后，按以下次序进行安装：
底板位用水平仪最高点调水平，要求纵横方向误差≯1／1000；
设备就位；
用液压千斤顶将设备顶至一定高度；
安装厂家配置减震装置。
将设备放下，置于减震装置上；
精调设备安装水平度和垂直度，检验水泵连轴器同心度和水平度，用加减薄钢片方法进行调整，薄钢片每组不超出3 块，设备调平后用点焊固定。
2.3成品保护
水泵进出口堵盖在配管前不应拆除，以防杂物进入泵体；
水泵配管时，管子及阀门内部应清扫洁净，清除杂物，管子重量不得直接承受在泵体上，相互连接法兰端面应平行。管道和泵连接后，应复检泵原找正精度，当发觉管道连接引发偏差时，应调整管道；
水泵安装时基础采取减振台座，进出口依据设计文件装设软接头以达成减振效果，减振示意图以下图所表示：
3.板式换热器安装
尤其注意配管连接和接口质量，参考产品说明书中要求。为加强对换热器保护，换热器水侧入口必需安装过滤器。
3.1管道要严格根据接口上指示牌连接；
3.2流体进口处要安装适宜过滤器；
3.3各个接管上要安装切断阀门，按要求安装温度计、压力计等，以监测换热器功效；
3.4在靠近换热器处进行管道焊接时，要采取方法，保护板片和密封垫受损害；
3.5全部管道要用适宜管支架支撑，使换热器免受额外应力。
4. 软化水装置、水箱等设备安装。
4.1安装前，要仔细查对到货设备规格、型号是否和设计图纸相符，并对照现场实际情况确定安装位置，吊装运输时依据先内后外标准，合理地安排吊装次序，以降低人力和机械消耗。
4.2安装前仔细查对预留基础及预留孔洞是否符合设备要求，安装时要用水平仪仔细检验设备水平度，并用楔铁找平，找平后，用水泥沙浆浇灌设备地脚螺栓孔眼，适度拧紧地脚螺栓，地脚螺栓加弹簧垫片。
4.3水箱安装完成后，应做满水试验，将水箱完全充满水，经2~3小时后，检验拼接缝是否有漏水现象，发觉漏水要重新安装并再进行试验，试验完成将水排净。
3、管道安装
（一）管道材质及规格
机房内管道当管径≤DN50时采取镀锌钢管，当管径＞DN50时，采取无缝钢管，管道材质、规格及连接方法严格根据施工图、技术要求进行施工。
多种管材及管道附件，包含弯管、三通、管箍、变径管、阀门、仪表等符合制冷及采暖工程双关键求，而且有合格证实及材质证实。
管材规格实施标准
（二）管道安装施工工序以下：

（三）套管安装
管道穿越墙体、楼板及屋面处，要设置钢套管。按设计或规范要求，预埋套管管径比管道规格大1-2号。
穿越墙体套管长度要以和墙体两面（含抹灰面）齐平为标准；穿越楼板套管底端要和楼板下表面（含抹灰面）齐平，套管顶端要高出楼板上表面（含找平层、抹灰面）5cm；穿越屋面套管除要按穿越楼板套管要求外，还要求防水层沿套管涂敷严密，并使之和其它防水层连为一体。
套管预埋使用膨胀水泥固定，穿楼板套管要在地面找平、抹光以后作围水试验，以二十四小时不渗不漏为合格。穿管后其缝隙要用石棉绳等材料填实，水管穿防火墙处设阻火圈。
（四）管道支吊架
冷（热）站内管道因为管径较大，管路中部件较多，所以为确保管道安装可靠性，冷热站内管道支架具体形式由我企业现场决定，拟采取门字型支架和吊杆等方法。门字型支架采取12-20#槽钢制作（以下图）。槽钢上焊以钢板，再和钢板（预埋件）焊接，焊接时采取四面满焊，卡子钻孔时采取机械钻孔方法，不能使用气割。
支吊架最大跨距见下表：

（五）管道部署
1. 空调机房内管道部署直接影响系统工作效果及观感质量，所以说管道部署好坏是空调机房安装成功关键。空调机房内管线部署关键考虑以下多个标准：
1.1管道部署首先要确保系统功效，依据小管避让大管、高压管避让低压管标准合理部署管路走向；
1.2管路部署时充足考虑水流开关、电磁流量计及压力表、温度计等仪表安装位置，确保仪表使用功效，确保取得正确参数读数；
1.3各设备及阀门等部件必需预留充足操作及检修空间，以确保系统维护管理方便；
1.4机房内要有充足空间，以利于检修设备、材料等运输；
1.5管道安装整体要求注意平直美观，增强机房观感；
1.6自控系统配合进行电磁阀、流量计等自控元气件安装。
2.管道穿越墙壁和楼板应设置钢制套管，安装在楼板内套管，其顶部应高出地面20mm，底部和楼板平行；安装在墙壁内套管，其两端和饰面相平，套管和管道之间用非燃性保温材料填实。
（六）管道连接
1.焊接连接
管道焊接需采取专用坡口设备进行坡口，并符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》中相关要求。
管道支架周围200mm处不准有焊口，在可能情况下，焊口要靠近于两支架间距1/5位置处。
焊条采取结构钢J422焊条，焊条存放时要注意防潮，不准使用有药皮脱落和显著裂纹焊条。
管道上仪表接点开孔和焊接要在管道安装前进行。
焊接前先将两管段按要求对正后，对端部点焊牢。管径小于100mm可点焊三个点，管径大于100mm，关键点焊四个点为宜，复核无误后，方可清理施焊。
有法兰连接管段或管件、设备等，要注意以下几点：
1.1 标准法兰盘选择要注意其公称压力和工作压力相匹配；
1.2 相连接两片平焊法兰要相互平行，其偏差不能大于法兰外径1.5%，且小于2mm，不得用强紧螺栓方法消除歪斜，法兰衬垫（石棉橡胶垫，δ=3mm）不得凸入管内；
1.3 法兰紧固螺栓要依据法兰厚度选择，不能过长或过短，且螺栓规格、安装方向要一致，紧固螺栓时要对称均匀，松紧适度，紧过后外露长度以2-3扣为宜，螺栓较粗时，也不得大于螺栓直径1/2。螺栓紧固后，要和法兰紧贴，不得有缝隙；
1.4 法兰和管材焊接时，要将管材插入法兰盘内，先点焊，用角尺找正找平后再焊接。法兰要两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘封面。
2.丝接连接
2.1 断管：依据现场测量实际管段长度，在管材上划线，按线截断管子。通常采取砂轮切割机或氧-乙炔焰进行截断，依据用量及场所不一样还可采取手持钢锯及切管套丝机断管。但要注意断管后应使端口平直、光滑，勿留毛刺、熔渣、铁屑，勿使端口缩口。
2.2套丝：断好管材分次套制丝扣，通常套两次。如需煨弯管子套丝，要在煨制之前进行，并在煨制过程中对丝扣加以保护。套丝关键以切管套丝机为主施工，合适辅以管子铰板人工套丝。
2.3配装管件：依据现场测绘草图，将已套好丝扣管材配装管件。配装管件要充足考虑未来维修，不许可影响维修时拆装。
2.4管段调直：依据场地条件及管子重量，将管子连接成方便搬运及安装管段，安装前，用滚动方法检测管段是否平直，并给予调整，直至符合规范及图纸要求。
2.5丝扣连接注意事项：
2.5.1丝扣连接时，要求丝扣部分只可露出2～3 个丝牙，丝扣填料使用油麻根或生料带，油麻根或生料带缠绕方向应和丝扣方向一致，避免在进行丝扣连接时，出现乱丝现象，影响丝接质量；
2.5.2对DN＞50 管道，尽可能不用活接头（管径大活接头轻易漏水），而较小管径上可用活接头，以方便管道系统维护；
2.5.3管道丝扣质量应符合机械螺纹质量要求。管道安装后，应清理洁净丝扣露出麻丝，并在露出丝牙部分刷防锈漆进行防腐；
利用电动套丝机进行管道套丝时，套丝深度应满足使用要求。
3.热熔连接
热熔承插连接：是将管材外表面和管件内表面同时无旋转地插入熔接器模头中加热数秒，然后快速撤去熔接器，把已加热管子快速地垂直插入管件，保压、冷却连接过程。
连接步骤以下：检验→切管→清理接头部位及划线→加热→撤熔接器→找正→管件套入管子并校正→保压、冷却
3.1检验、切管、清理接头部位及划线要求和操作方法和UPVC管粘接类似，但要求管子外经大于管件内径，以确保熔接后形成适宜凸缘；
3.2加热：将管材外表面和管件内表面同时无旋转地插入熔接器模头中（已预热到设定温度）加热数秒，加热温度为260℃，加热时间以技术说明书为准。
注意：当操作环境温度低于0℃时，加热时间应延长二分之一；
3.3插接：管材管件加热到要求时间后，快速从熔接器模头中拔出并撤去熔接器，快速找正方向，将管件套入管端至划线位置，套入过程中若发觉歪斜应立即校正。找正和校正可利用管材上所印线条和管件两端面上成十字形四条刻线作为参考；
3.4保压、冷却：冷却过程中，不得移动管材或管件，完全冷却后才可进行下一个接头连接操作。
4.电熔连接
电熔连接操作步骤：
4.1清除洁净管材、管件内外焊接部位灰尘和杂质；
4.2用刮刀刮除管材焊接区域外表面0.1-0.3mm氧化层,并清除洁净碎屑；
4.3将管材插入到管件口内，确定已达成要求深度。将管材和管件固定好，并确保管材和管件见无应力；
4.4将电熔焊机导线接入管件两接线柱上,并确定连接良好；
4.5用读码器读取电熔管件焊接参数或根据管件要求参数手工输入焊接参数,检验无误后进行确定；
4.6开启焊接按钮进行焊接,并观察观察孔突出情况；
4.7焊接完成后,按要求时间进行冷却,达成时间后拨出导线,清理现场即可.在焊接冷却过程中要尤其注意不能移动管材管件,不能在管件上施加任何外力。
（七）阀门等配件安装
阀门到货后要按规范要求每批抽检10%，进行强度和严密性试验（详见GB50235-98《工业金属管道工程施工及验收规范》之阀门检验章节）。打压试验试验压力超出工作压力1.5倍，10分钟内压降小于0.02Mpa为合格，合格后方可安装。
阀门安装方向、位置、标高符合设计要求，不得反装，不得有渗漏现象。
带手柄截止阀，手柄不得向下。电磁阀、调整阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等阀头均应向上竖直安装。
有方向性要求阀门（比如止回阀、截止阀、蝶阀等），根据水流方向进行安装，要注意不要将阀门装反，造成阀门失灵。
热泵机组、水泵、分水器、集水器等设备应按设计或相关设备技术文件要求安装温度计、压力表、调整器、调整阀等配件。
4、管道冲洗试压
管道冲洗、试压是隐蔽前最终两道工序，也是极其关键一个步骤。
清洗前要检验管路上是否有预留孔（如压力表接孔等）未采取必需封堵方法，以免冲洗水流出污染其它专业成品、半成品及原材料。阀门启闭要满足冲洗要求，避免使冲洗水流入末端设备。
清洗时要注意排掉水要接至就近排水井或排水沟，以确保排泄和安全。排水管从管道末端接出，排水管截面积不能小于被冲洗管道截面积60%。冲洗要以系统内可能达成最大压力和流量进行，直到出口处水色和透明度和入口处目测一致为合格。
试压保温完成后，在系统联动试车前，还要对全系统进行一次系统冲洗，以确保系统内清洁通畅。
管道冲洗完成，整个管路分系统进行压力试验，以检验管路强度及严密性。本工程采取清洁水进行试压，试验压力以施工图说明中所要求压力为准。压力试验时所用压力表必需使合格产品，而且压力试验管路要对该表进行必需保护。关断阀门要严密。
向管路内充灌水时，要打开管路各处排气阀。水灌满后，关闭排汽阀和进水阀，用手摇试压泵或电动试压泵加压，压力要逐步升高，加压至试验压力二分之一时，要停下来对管路进行检验，无问题时再继续加压。抵达试验压力以后，再关键检验焊缝、法兰、管件连接处，以确保工程质量。
压力试验严格按设计文件和技术要求进行。
5、设备及管道防腐保温
1.防腐
1.1 非镀锌水管、设备支吊架等刷底漆前，要清除管道表面灰尘、污垢及锈斑，保持干燥，必需时采取机械除锈；
1.2 水管外表面、管道支、吊架等在除锈后，刷两道红丹防锈漆，明装部分再涂两道银粉；
1.3 非镀锌支吊架在除锈后，刷防锈漆和调和漆各两遍；明装非保温管道在表面除锈后，刷防锈漆两遍，干燥后依据功效不一样刷对应面漆。
1.4 防腐不能在低温或潮湿环境下进行，喷涂防腐油漆时要使漆膜均匀，不能出现堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺点。
2.保温
空调水管道及其上阀门、零配件等需用难燃材料B1级橡塑保温材料(λ≤0.037w/m℃，r≥65kg/m3），厚度δ为:DN≤32,δ＝20mm, 40≤DN≤100，δ＝25mm，125≤DN≤300，δ＝32mm,DN>300,δ＝40mm。地源侧水管地上部分管道及阀门等部件亦采取难燃材料B1级橡塑保温材料(λ≤0.037w/m℃，r≥65kg/m3），保温厚度δ为：DN≤300，δ＝25mm,DN>300,δ＝32mm。
2.1保温准备工作
全方面检验管道和墙面及其它管道、设备间距离，发觉不够保温位置时，需整改要整改。
选择符合管径要求管套。
管道已经经过试压，而且管道油漆已经干燥，没有退油现象。
保温前须将管道及设备表面灰尘、锈蚀等清除。
橡塑复合隔热材料接触面及两端、和管道设备接触面须用专用胶水粘接密封。
橡塑复合隔热材料端面涂专用胶水时，不得有灰尘。
胶合接缝要轻，推压，不要拉扯。
下料时，尺寸要正确。测量时，用相同厚度细条来测量且不要拉伸细条。板材切割时，要多留5mm空间误差。
2.2管道保温工序以下：
将福乐斯保温管套沿纵向剖轻轻拉开，套入水管后，用手进行紧逼，然后用胶水密封管套纵缝。
管套和管套之间连接时，必需在管套端面（环缝）上涂上保温胶水，管套纵缝要求错开，且纵缝通常不得垂直向下，管套和管套之间用胶水将接缝密封。
管套和木环之间连接时，必需在管套端面和木环端面，分别涂上保温胶水，进行紧逼。
2.3专用胶水用前要摇匀；不要时要密封罐口.使用时，用短而硬毛刷在材料两端粘接面上涂上一层薄薄、均匀胶水。
待胶水自然晾干，（时间为3～10min），用手指轻触涂胶面，若手指不会粘在材料表面，且材料表面无粘手感觉就可进行粘接。
粘接时只需将粘接口两表面对准握紧一会儿即可。
2.4管道保温注意事项以下:
管道管件（三通、弯头等）和部件（阀门等）保温厚度和直管相同。在现场按实物形状加工，开料尺寸要正确，接缝小于１mm，且要用胶水进行填充黏合。绝对不许可有露空现象。
弯头保温安装，量出内弯半径R1和用相同厚度细条量出管道周长L．
在板材水平和垂直方向上预留12mm修剪长度，并在板材上以R1和R1+L/2划弧。
沿两弧线切下弧面，并以此为模板切第二个弧面。
在大弧面上涂胶水，由两端向中间粘合，压紧接口后，再把弯道口反过来，使内壁连接牢靠。
弯道内接口涂胶水，架于弯道上，胶干化后粘合接触面。
修理弯道接面为正圆面。
法兰盘保温
量出装上保温材料后直管直径和法兰直径；
在板材上以此两尺寸，作同心圆2个，切下两个以此2个同心圆所得圆环，切身开圆环安于管材上。
用等厚度细条量出法兰周长L，以L两橡塑海棉环间距这两个尺寸切一板材；接口涂胶水，干化后，整套入法兰外侧粘合，且板材和圆环、圆环和管材间均须涂胶水粘合。
提议此保温方法中圆环在板材接触处用45°角粘合，此粘合方法更为美观。
法兰阀门保温
量出法兰环周长
量出阀门长度（包含两橡塑海棉圆环厚度）
阀门颈直径
在橡塑材料板材上画出以上三个尺寸
涂胶、粘接保温
渐缩管保温安装
量出焊接点距离且两边长出25mm长度为L1；
用同厚度板材条量出大管周长L2和小管周长L3；
量出大管和小管焊接点处25mm处到渐缩曲面距离L4、L5
将L2和L3差分为4份，从每个4分线上切去一份，其中一份1/2要分配在两个接口处。从小管到大管间要切去长度是均匀，所以由L5线上周长差自1/4份到L4上变为0。
接缝涂胶粘合
风机盘管进出口处保温，必需要把保温材料包扎在水盘范围内，以防冷凝水滴在天花上。
管道保温工作必需在管道试压合格和进行除锈刷油漆处理后方可进行。
3.保温金属防护工艺
外露管道保温完成, 在管道保温层外加一层金属保护层, 不仅外形美观, 而且保温效果好, 保温层不易脱落，使用寿命长。
机房内管道保温完成后，提议在保温层外增加一层金属保护外壳，以加强保温效果，延长保温层使用寿命，增加制冷机房美观。
2.3配电系统安装
1）工艺步骤
电气设备安装 配管 穿线 联机 校验
2）配电施工工艺
1.配电设备及导线进场验收及保管
配电柜、箱、接线盒、导线等进场时应检验实物和产品合格证及设计图纸是否相符，出厂检验汇报、随机文件等是否齐备，保管在干燥、防潮库房里面。
2.配管及管内穿线
2.1配管施工工艺
（1）暗管敷设：切管、套丝 测定箱盒位置 稳住箱盒 管路连接 配合现浇混凝土配管 地线焊接
（2）明管敷设：预制加工弯管、支架 箱盒测位 支、吊架固定 箱盒固定 管路连接 跨接地
（3）管路穿线：扫管 穿带线 放线和短线 导线和带线绑扎 管口带护口 导线连接 线路绝缘摇测
2.2管内穿线
管内穿线通常采取钢丝做引线，穿入管内导线应无接头，导线绝缘层不得损坏，导线不得扭曲。
相线、中性线及保护线颜色应加以区分，用淡兰色导线为中性线，用黄绿颜色相间导线为保护线。
2.2.1带线通常采取φ1.2- φ2.0铁丝，将其头部弯成不封口圆圈穿入管内。在管路较长或转弯较多时，能够在敷设管路同时将带线一并穿好，穿线受阻时，应用两根带线在管路两端同时搅动，使两根铁丝端头相互绞在一起，然后将带线拉出。
2.2.2穿线前，钢管上应先装上护口。管路较长、弯曲较多、穿线困难时，
可往管内吹入适量滑石粉润滑。两人穿线时，应配合协调好，一拉一送。
2.2.3用500伏兆欧表对线路干线和支线绝缘摇测。在电气器具、设备未安装接线前摇测一次，在其安装接线后送电前再摇测一次，确定绝缘摇测无误后再进行送电试运行。
3. 配电柜安装
设备开箱检验 设备搬运 柜盘稳装 二次线配线 试验调整 送电运行验收
配电柜安装时制作基础型钢，按图纸所标位置或相关要求配合土建工程进行预埋，安装基础型钢时，用水平尺找正、找平，基础型钢顶部宜高出室内抹平地面10mm，型钢埋设及接地线焊接好后，外露部分刷好樟丹油，并刷两遍油漆。埋设基础型钢做良好接地。通常采取40*4镀锌扁钢在基础型钢两端分别和接地网进行焊接，焊接面为扁钢宽度2倍。
在基础型钢上安装柜体，采取螺栓连接，紧固件采取镀锌制品，按设计要求对柜体进行找正、找平。配电柜接地应牢靠良好，每台柜单独和型钢做接地连接，从后面左下部基础型钢侧面焊上鼻子，用大于6mm2铜导线和柜上接地端子连接牢靠。
4.电缆桥架安装及电缆敷设
工艺步骤以下：
弹线定位 金属膨胀螺栓安装 螺栓固定支架和吊架 线槽安装 保护地线
依据设计图纸确定进出线、盒、柜等电气器具安装位置，从使端至终端找好水平线或垂直线，沿线路中心线弹线。根据图纸要求加施工规范要求，分均档距，并用笔标出具体位置。
电缆桥架总平面部署做到距离最短，经济合理。
电缆桥架应含有可靠电气连接并接地。
电缆敷设前应对电缆进行具体检验：规格型号、截面、电压等级均应符合设计要求，外观无扭曲、损坏等现场。电缆沿桥架敷设前，应预防电缆排列不整齐、交叉严重，事先将电缆排列好，划出排列图表，按图表进行施工；电缆沿桥架敷设时，单层敷设，并敷设一根整理一根、卡固一根。垂直敷设电缆每隔1.5m~2m处加以固定；水平敷设电缆，在电缆首尾两端、转弯及每隔5m~10m处进行固定。
电缆桥架内电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m处设有编号、型号及起止点等标识。
电缆敷设完成后，立即清除杂物，盖好盖板，并进行最终调整。
2.4自控系统安装
1）施工工艺步骤
熟悉图纸（深化图纸） 预埋管 预留孔洞 安装线槽 放线 设备安装 调试 联动系统单体调试 系统联调
2）自控系统安装
1. 安装线槽
线槽安装位置根据各专业协调位置安装。
2. 设备安装
2.1温、湿度传感器安装
温、湿度传感器不安装在阳光直射位置，远离有较强振动、电磁干扰区域，其位置不能破坏建筑物外观美观和完整性，室外型温、湿度传感器有防风雨防护罩。
尽可能远离窗、门和出风口位置，如实在无法避开则和之距离大于2M。
温度传感器至PLC之间连接，尽可能降低因接线引发误差，对于镍传感器接线电阻要小于3欧姆。
2.2压力、压差传感器、压差开关安装传感器安装在温、湿度传感器上游侧，便于调试、维修位置。
压差开关安装
压差开关安装和工艺管道预制、安装同时进行，其开孔和焊接工作在工艺管道防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行，不在焊缝及其边缘周围。压差开关安装在水平管段，便于调试、维修地方，不在垂直管段上。
2.3流量计安装
流量计安装避免有较强交直流磁场或有猛烈振动场所。
流量计、被测介质及工艺管道三者之间连成等电体，并接地。
流量计设置在流量调整阀上游，流量计上游有长度为10倍管径长度直管段，下游有长度为4~5倍管径长度直管段。
2.4电磁阀安装
电磁阀通常安装在回水管口，阀体上箭头指向和水流方向一致。
电磁阀口径和管道通径不一致时，采取渐缩管件，同时电磁阀口径通常不低于管道口径二个等级。
实施机构固定牢靠，操作手轮处于便于操作位置，机械传动灵活，无松动或卡涩现象。
有阀位指示装置电磁阀，阀位指示装置面向便于操作地方。
电磁阀安装前检验线圈和阀体间电阻，如条件许可，进行模拟动作和试压试验。
电磁阀在管道冲洗前完全打开。
2.5电动阀安装
电动阀通常安装在回水管口，阀体上箭头指向和水流方向一致。
电动阀口径和管道通径不一致时，采取渐缩管件，同时电动阀口径通常不低于管道口径二个等级。
实施机构固定牢靠，操作手轮处于便于操作位置。
有阀体指示装置电动阀，阀位指示装置面向便于观察地方。
电动阀垂直安装于水平管道上，尤其大口径电动阀不得倾斜。
安装于室外电动阀合适加防晒、防雨方法。
电动阀安装前检验阀门驱动器，其行程、压力和最大关紧力（关阀压力）必需满足设计和产品说明书要求；阀门型号、材质必需符合设计要求，其阀体强度必需满足产品说明书相关要求；阀门输入电压、输出电压和接线方法，符合产品说明书要求。
电动阀安装前，如条件许可，进行模拟动作和试压试验，安装时，避免给调整阀带来附加压力，当安装在管道较长地方时，安装支架和采取避震方法。
2.5系统关键和难点采取应对方法
1）水管道连接质量通病及防治方法
1．管道螺纹连接口渗漏
防治方法：
1.1螺纹加工时，严格按标准进行，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝小于螺纹全扣数10%；
1.2连接牢靠，接口处根部外露螺纹为2～3扣，不许可因拧过头而用倒扣方法进行找平。管道要依据输送介质选择对应填料，以达成连接严密；
1.3管道安装完成后，要严格按施工规范进行严密性试验或强度试验。
2．管道焊接接口渗漏、外观不美观
防治方法：
2.1为预防焊缝尺寸过大，要依据下表进行对口：
项 次
厚度T（mm）
坡口名称
坡口尺寸
备 注
间隙C（mm）
钝边P（mm）
坡口角度α（°）
1
1~3
I型坡口
0~1.5
—
—
内壁错边量≤0.1T, 且≤2mm; 外壁≤3mm
3~6
1~2.5
2
6~