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凹版印刷工艺
第一章. 印刷原理
第一节. 印刷
1. 概念：以直接或间接方法对原稿图案和文字进行复制.
2. 种类：
A、通常印刷：凹版印刷；凸版印刷；平版印刷（胶印）；孔版印刷
B、特种印刷：采取不一样于通常制版、印刷、印后加工方法和材料生产供特殊用途印刷方法。
静电印刷；喷墨印刷；热转印；立体印刷；立体印刷；全息摄影印刷；金属印刷；
软管印刷；曲面印刷；电路板印刷；磁性印刷
第二节．印刷五大要素
1. 原稿：印刷对象，即被复制物。
A、文字原稿
B、绘画原稿：线条原稿；连续调原稿
C、摄影原稿：透射原稿；反射原稿
D、光盘
2. 印版：传输被分解色彩图案和文字材料
3. 油墨：取得印刷图文关键材料。
4. 承印物：承受印版油墨、形成印刷图文材料。
5. 印刷机械：用以完成对原稿图文进行复制机械。
第三节．凹版印刷
1. 概念：需印刷图文部分低于非印刷空白部分。
2. 特点：
⑴. 墨层厚度改变范围大（版深1-50μ），所以色彩密度改变范围大，层次丰富。
⑵. 层次细腻，适合表现连续调。（凹版油墨流动性强，网点之间涂有一层薄薄墨晕）。
⑶. 版辊周长许可改变，能够适应不一样尺寸印品。
⑷. 适用范围广。选择不一样油墨，可在对应承印物上印刷。如塑料、纸张、纺织品、铝箔等。
⑸. 耐印率高。因网版镀铬质地坚硬，能够长久保留。
⑹. 制版工艺复杂。不稳定原因多，费用高，制版周期长。
⑺. 腐蚀及镀铬废液污染环境。
⑻. 印刷过程溶剂挥发污染环境。
3. 凹版印刷工艺步骤

干燥 多色套印 冷却 印刷品
压辊

承印物
转移 2
版辊
刮刀

转移1

油墨

第四节：凹版印刷原理
1. 色彩合成原理
1)、经过对原稿色彩分解、传输和合成完成复制。
A、对原稿色彩分解---------------色彩分解
B、制版------------------------------色彩传输
C、印刷过程-------------------------色彩合成
2）、色彩基础原理
A、产生色觉二个基础条件：a、可见光。B、可感受可见光眼睛.
B、可见光是一个电磁波，含有被动性和粒子性（波粒二象性），其波长范围为380-760nm.
不过人眼对380-400nm及700-760nm波长范围敏感性很小，所以忽略不计，人眼对不一样光感受不一样颜色。
紫 外 光
< 400 nm
紫 色
400 – 450 nm
蓝 色
450 – 480 nm
青 色
480 – 510 nm
绿 色
510 - 565 nm
黄 色
565 - 580 nm
橙 色
580 – 620 nm
红 色
620 - 700 nm
红 外 光
> 700 nm
C、人眼中有三组感光感受器
感 红 感受器
若受损-----色盲
较多
感 绿 感受器
较少
感 蓝 感受器
很少
自然界中景物色彩密度往往是连续，称为连续调。而印刷品色彩密度不是连续，被网点隔开，称为半色调。为何我们看起来感觉仍是连续呢？
A
视角α
B
因为视角影响，当α<1°/60时，人眼已经不能分辨出是两个点，而看成为一个点。
2. 压力原理：印刷基础，是在一定压力下油墨分子和承印物表面分子达成一定距离才可能产
生分子间力。通常距离在2-4A°
3. 毛细现象： 凹引过程中油墨转移，关键是借助毛细现象完成。

压辊
图A、

压印区 网眼（毛细孔）

版辊

印版和承印物接触瞬间，在交界处产生毛细孔，因为毛细现象作用，网眼内油墨会自动上到承印物表面，同时因为版辊旋转运动，离心力也使版辊表面油墨加速转移(图A)，而在印版和承印物接触以前，毛细现象使油墨能够克服离心力，附着在网眼内[图B]。
图B、

毛细孔

液面升高现象

印版

图C、毛细现象

4、表面润湿原理
液体对固体表面润湿作用，是油墨附着前提。润湿过程就是相界面上一个流体被另一个流体所替换过程，衡量润湿程度参数是接触角。
表面张力：增加单位面积所消耗功.
A、净吸力：分子在体相内部和界面上所处环境是不一样.
例:
B

c

A
b
d

B
A
B
M
A
M
B’

E
D
C
C’
d’

F

物体内部某分子(M)在各个方向所受力是均等。
液体表面某分子M所受各个方向吸引力，其中A、B力能够相互抵消，E向力、并有C、D向下协力F，C、D水平分力也相互抵消，所以分子M受到一个垂直于液体表面指向液体内部”合吸力”，通常称为净吸力，因为有净吸力存在,致使液体表面分子有被拉入液体内部倾向，所以任何液体表面全部有自发缩小倾向，这也是液体表面表现出表面张力原因。
B、表面张力
以球形液滴铺展到表面为例
液滴,体积V不变,表面积S小
液滴,体积V不变,表面积S大

表面积变大、意味着液体内部一些分子被“拉到“表面并铺于表面上。当内部分子被拉到表面时，需要克服内部分子吸引力而消耗功。所以，表面张力可定义为增加单位面积所消耗功。
表面张力单位是Ｎ／Ｍ。是作用在单位长度上力。即：分子间力能够引发净吸力。而净吸力引发表面张力，表面张力永远和液体表面相切，而和净吸力相互重直。
C、表面润湿
液体在固体表面形成液滴，观察形态。
承印物能够被表面张力小、接触角小油墨所润湿，或说二者较靠近时才能润湿。理论上讲：若某种物体表面自由能低于33dyn/cm，就几乎无法附着在现在所知任何一个胶粘剂。
５、油墨转移过程
印刷过程中油墨是在强制受压情况下进入承印物和印版之间隙。随即油墨膜在承印物和版辊之间因接触和受压及润湿和铺展形成相互之间附着力。在辊和辊出口处（减压部位）。先是在薄膜内部形成微细丝，最终墨丝破裂墨膜被分离成二部分，分别附着在承 印物上及印版上。使油墨膜分裂并转移到对应物面上力是油墨对承印物附着力。假使附着力很弱（如未经电晕处理、压辊缺点等），油墨不会分裂、也就不能正常转移到承印物上。附着力在墨膜分离过程中作用时间是很短暂，只有万分之几秒，而且是周期性冲击力。墨膜分裂、转移是墨膜对附着力一个动态响应。因为作用时极短、这时油墨表现出固体刚性特点即弹性，也就是拉得太长（墨丝）会断裂，断裂后会回弹特征。而油墨能够拉成丝、是因为油墨是流体、含有粘滞性、能流动、所以可伸展得很长。在油墨成丝过程中，是其粘滞性起关键作用、弹性起辅助作用，而在油墨断裂过程中是油墨弹性起关键作用，油墨粘滞性起辅助作用。墨膜在上述过程中所表现来阻止墨膜破裂能力、叫油墨粘着性，即分子间连结力，是其在附着力作用下一个表现。假如粘着性大于附着力，则油墨不会转移到承印物上。
在墨膜破裂过程中，有二个原因起关键作用：一个是墨膜内空洞形成机会及扩展情况、关键和油墨分裂过程中压力分布及油墨树脂此时物理性能相关；另一个是墨膜形成丝状纤维能力，叫油墨拉丝性。
油墨转移瞬间粘弹性是决定油墨分离和转移性能好坏关键原因。而印刷过程中，速度、印刷距离、刮墨效果、溶剂配方、压力分布（压辊软硬影响）全部会影响印刷效果。值得注意是印版不一样深度和大小网眼内、油墨因其表面积和体积比不一样网眼内油墨溶剂挥发不一样、所以表现出来粘弹性也不一样，所以造成印刷效果不一样，即同一条件下，不一样网成印刷效果不一样，有会发花、有会干版，用放大镜观察，网点形态也不尽相同。

压辊

墨膜破裂

版辊

第二章 油墨和溶剂
第一节 油墨

1、概念: 油墨是印品取得图文材料。从本质上讲，油墨是一个有色、细腻、稳定胶体，含有触变性。
２、成份：油墨组成
有机颜料
颜料 色淀颜料
主剂 无机颜料
连结料：有机树脂、溶剂
　　　　　　　　　　　　　　　 粘度调整剂
流动性调整剂　　 粘着性调整剂
　　防脏剂等

　　　　　助剂　　　　干澡调整剂　　　干燥剂

　　　　　　　　　　　色调调整剂　　 冲淡剂
　　　　　　　　　　　　 提色剂

（1）、油墨是一个稳定胶体分散体系,它关键成份(主剂)是作为分散相颜料和作为连续相连结料所组成。
颜料赋于油墨以颜色，连结料为油墨提供必需转移性能．为了提升油墨印刷适应性，还需添加一部分添加剂作为肋剂，以改善油墨性能．

（2）、油墨结构理想化模型：
微细而竖硬固态颜料粒子，外面包裹着一层由表面活性剂组成牢靠而较软外壳．稳定地悬浮在粘稠态连结料中，形成一个稳定胶体分散系．因为液态连结料充塞在固态颜料粒子之间，在印刷过程中液体介质内磨擦便替换了固体粒子间碰撞，所以油墨含有很好流动性．　

（３）、颜料　　　颜料是一个粉末状颗粒物质，通常不溶解于树脂和溶剂之中，不过能够均匀地分散在介质中、涂于物体表面、形成色层。颜料是油墨中展色剂。它分散度（指颜料颗粒大小）、着色力、遮盖力等、对油墨全部有直接影响。
油墨中颜料颗粒、必需完全浸没在墨膜内连结料中，颗粒大小不能超出墨膜厚度，不然会影响印品光泽。颜料颗粒越小，油墨色调饱和度也就越大。
添加溶剂时应一边搅拌一边慢慢倒入溶剂。多量溶剂急速稀释，往往使均匀分布颜料粒子形成裸露状态，失去应有光泽度和透明性。
另外，油墨耐光、耐水、耐酸、耐碱、耐醇、耐温等性能也是很关键。

（４）、连结料
连结料是油墨关键成份、它性能直接影响油墨质量和印刷效果。不一样性能连结料可配制不一样性能油墨，即连结料决定了油墨性质，决定了油墨种类。

第二节 凹印油墨种类
依据油墨中连结料不一样而分类。
聚酰胺油墨
硝基纤维油墨
氯化聚丙烯油墨
聚氨酯油墨
不一样类型树脂油墨，其所用溶剂也不一样。适用承印物也不一样。

第三节　　油墨属性
１、色相　　色相是颜色主体，即颜色本相。实际色相是物体对光谱有选择性吸收和反射综合结果。以光谱主波长为依据，物体因为光源强弱不一样，色相就有明暗改变区分。但基础色相不变。
２、亮度（又称明度）
亮度是指颜色明暗程度性质而言，如深绿、浅绿、深灰、浅灰，和色相相关，是取决于光谱辐射能量相对反射率，使大家兴奋程度，也就是明亮程度。亮度即从白色到灰色直至纯黑。通常把亮度分为十一个等级，Ｏ为墨，１０为白，１－３为暗调，４－６为中调， ７－９为明调。
3、 饱和度（又称彩度）
饱和度是指颜色相纯正程度。颜色鲜艳度，也就是色彩中所含有灰色成份多少对比值。当某种颜色色相靠近光谱颜色，此彩色饱和度就大即彩度高，在色觉上感到此色鲜艳，不含中性灰色。
饱和度和色相、亮度是不一样性质。比如某一色相颜色加入一定数量白色，则它亮度就增加，饱和度则降低，而色相不变。

第四节 油墨调配
1、 三原色改变规律
任何一个颜色，全部能够按三原色原理混合而得到。
品红、黄、蓝不能由其它颜色分解得到，称为油墨三原色。
由二种原色混合得到颜色，称为间色。
由三种原色混合得到颜色，称为复色。
三原色油墨色彩调配：
（１）、三原色油墨等量混合调配后，成为近似黑色，而不是纯黑色。
（２）、三原色油墨等量混合调配后，再加不一样百分比白墨，成为多种不一样色调浅灰色墨。
（３）二种原色墨以不一样百分比混合调配后，便成为多种不一样色相间色（其色相趋向于百分比大原色色相）。
（４）、二种原色等量混合调配后，便成为标准间色，（橙、绿、紫）
（５）、三原色不一样百分比混合调配，便成为多种不一样色相间色或复色。
２、 油墨调配
（１）、油墨调配必需用同种类型油墨进行，以免相互不相溶。
（２）、必需选择适合承印物油墨
（３）、原色墨调配：
根椐原稿要求及打样效果、初步确定三原色是否需要冲淡及大致冲淡程度。注意此举须在确定粘度前提下进行。然后在打样后逐步调整。最关键是对冲淡比要心中有数。
（４）、专色墨调配：
Ａ、对印品进行分析，依据三原色油墨色彩改变规律，初步确定需要调配主色墨和辅助色墨成份及配比。须先加主色墨，再少许添加辅助色墨。用展墨棒或刮刀片在ＢＯＰＰ薄膜或纸板上刮样比较，不停调整，色相靠近时方可上机打样。注意整个调配过程中须保持粘度一致，（可在２０－２２秒间）、调墨关键在于色相识别及添加百分比确实定，色相识别正确才能调整出合格色相。这是调墨关键。
Ｂ、对用量较大专色，应尽可能一次性大桶配制、小桶循环以确保整批产品色差最小
Ｃ、新配制油墨添加前必需同槽中油墨刮样比较，色相靠近时方可加入油墨槽中。
Ｄ、配墨时须考虑机速，调墨油等原因影响
Ｅ、调配专色配尽可能使用较少色相油墨，以免色彩昏暗
Ｆ、尽可能使用标准间色调配，以免色彩昏暗。
Ｇ、旧专色墨最好以较少许逐步添加于新墨中使用，以免色彩昏暗。
（５）、剩旧油墨管理
剩旧油墨多为专色墨较难处理，是印刷厂中较大负担，最好有专员负责管理。
Ａ、生产完成后应将专色墨用该产品废膜包好（方便识别色相）、并用胶带封严，并写明油墨型号及配比和生产日期（便于再调配）。
Ｂ、剩旧油墨应按树脂类型、色相区分分类分区存放，方便于再次选择使用。
Ｃ、较暗剩旧墨可添加对应色墨调成黑色，逐步添加于黑墨中使用.但注意添加量不可过多,因该黑色不是纯黑,而且影响黑墨光泽。
D、旧墨再使用须经过滤后再使用，因油墨结皮易造成刀丝。

第五节 溶剂
１．概念：溶剂是能够溶解其它物质液体。在油墨中，溶剂就是能够溶解树脂或油脂液体。
真溶剂：能溶解油墨树脂溶剂叫真溶剂。
助溶剂；不能溶解油墨树脂溶剂叫助溶剂，它只起稀释油墨、调整粘度、调整挥发性作用。
真溶剂和助溶剂是相对树脂而言。比如二甲苯和乙醇全部能溶解聚酰胺树脂，而不能溶解硝基纤维树脂。所以对聚酰胺树脂来说是真溶剂，对硝基纤维来说是假溶剂。
２．溶剂作用
（１） 给油墨适宜流动性和粘度，提升转移性能。
（２） 润湿被印刷物表面，提升承印物吸胶性能。
（３） 调整印刷过程干燥速度。
3．溶剂分类
按化学结构分类
（１）、芳香族　如甲苯、二甲苯等，溶解力强，但有一定毒性
（２）、酯类　　溶解力强，可溶解硝基纤维和人造树脂。如乙酸乙酯、乙酸丁酯等。
（３）、酮类　　关键用来溶解硝基纤维素
（４）、醇类　　可同水混溶
（５）、醚类　　乙二醇甲醚、溶纤剂、丁基溶纤剂。
４．溶剂特征
（１） 溶解力：溶解力是溶剂能够把溶质分散和溶解能力。通常以溶解度来衡量。
溶剂有相同溶解度参数，也有相同内聚力，大多数情况下，溶剂溶解度参数值相差小于１时，就能够互溶。一样理由，高聚物也要求溶解于溶解度参数值相同或相同溶剂中。
表１为部分溶剂溶解度参数。
表２为部分高聚物溶解度参数。
表１　　部分溶剂溶解度参数 　　　　　　　　　
溶 剂
溶解度参数
溶 剂
溶解度参数
甲 苯
8．93
正 丁 醇
11．10
对二甲苯
8．10
异 丙 醇
11．15
甲 乙 酮
9．30
正 丁 烷
11．40
丙 酮
10．00
醋酸丁酯
8．50
苯
9．15
乙 酸
12．70

表２部分高聚物溶解度参数

高 聚 物
溶解度参数
高 聚 物
溶解度参数
聚乙烯
8．10
聚丙丁烯
９．６０
聚苯乙烯
9．12
氯丁橡胶
９．３８
聚甲基丙烯酸甲酯
9．25
醋酸纤维素
１１．３５
聚醋酸乙烯酯
9．40
尼 龙
１３．６０
聚丙丁烯
7．70
聚丙烯
１５．４０

（２）．挥发性
溶剂挥发速度和溶剂沸点相关，通常沸点在６０－１５０℃溶剂可用于凹版印刷．
A． 低沸点溶剂
沸点在１００℃以下溶剂为低沸点溶剂。低沸点溶剂挥发速度快，油墨易干燥，溶解性强，但不能大量使用，不然墨色轻易泛白、无光泽，油墨流平性变差，在墨膜厚处会出现不平服现象。丙酮、丁酮、醋酸乙酯属于低沸点溶剂。
B． 中沸点溶剂
沸点在100-150℃之间溶剂为中沸点溶剂，使用中沸点溶剂配制油墨亮度高、光泽好，能降低油墨粘度，使油墨流平性好，但会使油墨干燥性对应减慢。
C． 高沸点溶剂
沸点在150℃以上溶剂为高沸点溶剂，高沸点溶剂溶解性强，能降低油墨粘度，适量使用便能形成光滑墨膜。缺点是干燥性极慢
价格较贵。如己酮、苯甲醇、二丁酯。
D． 沸点在250℃以上则为增塑剂。
溶剂使用须依据油墨种类而定，通常使用混合溶剂，使溶剂在印刷过程挥发形成良好梯度，即利于油墨良好转移、又利于印后溶剂挥发。
不一样溶剂挥发速度及物理性能见以下各表：
表3．　　常见溶剂挥发速度（３０℃）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
溶 剂
挥发速度（Ｓ）
溶 剂
挥发速度（Ｓ）
丁 酮
１２
正 丙 醇
４７
环己酮
１６３
异 丙 醇
５５
甲 苯
３１
乙 醇
４７
二甲苯
７０
醋酸乙酯
１８

醋酸丁酯
１４３
表４　　一些溶剂物理性能
分类
名 称
相对密度
沸 点（℃）
比蒸发速度
蒸 汽 压
（２０℃ mmhg）
闪 点

醇

类
甲醇
０．７９２
６４．５
３７０
９２－９８
１１
乙醇
０．７９１
７８．１
２０３
４４
１２
异丙醇
０．７８６
８２．５
２０５
３１．５－３３
１２
正丁醇
０．８１１
１１７．１

４．３－５．５
３７．８
异丁醇

１０７－１０８
８３

环己醇

１６０－１６１
９

二丙酮醇

１６６
１５

酯

类
醋酸甲酯
０．９２５
５７．２
１０４０
１６９．８
－１０
醋酸乙酯
０．９０２
７７．１
５２５
６５
－４
醋酸丁酯
０．８７６
１２６．５
１００
８．７－１５
２２
醋酸异丙酯

８９
４３５

醋酸仲丁酯

１１１．５
１８０

醋酸异丁酯

１１８．３
１５２

醋酸仲戊酯

１３０－１３８
８７

醋酸戊酯

１３０－１５０

丙酸乙酯

９９．１
３００

乳酸甲酯

１４４．８
２９

乳酸乙酯

１５５
２２

乳酸丁酯

１８８
６

酮

类
丙酮
０．７９１
５６．１
７２０
１７８－１８６．２
－１８
甲乙酮（丁酮）
０．８０６
７９．６
４６．５
７１．３
－１
甲基异丁酮
０．８０５
１１５．８

１５．２
２２．７
环己酮
０．９４６
１５５．７
２５
３．９
４６
异丙叉丙酮

１２８．７
８７

芳
香
烃
苯
０．８９７
７９．６
５００

－１１．１
甲苯
０．８６６
１１０．６
１９５
１８．４
４．４
二甲苯
０．８７０
１３９－１４４
６８
６．４－１６．４
２３
脂
肪
烃
正己烷
０．６７８
６５－６９

１５５
－２５
环己烷
０．７７８
８０．８

７５
－２０
醇
类
衍
生
物
甲基溶纤素
０．９６６
１２４．５
５５
６．２
３６
乙基溶纤素
０．９３１
１３５．１

３．８
４０
丁基溶纤素
０．９０２
１７１．２
１０
０．６
６０
醋酸溶纤剂

１５６．２
２４

醋酸甲酯溶纤剂

１４３
４０

丙二醇乙醚

１３２
49

二甘醇乙醚

２０１．９

２００号溶纤汽油

表５　　溶剂挥发速度
品 名
挥发速度S
品 名
挥发速度S
品 名
挥发速度S
醋酸乙酯
２．７
正 丙 醇
７．８
正 己 烷
１．９
醋酸丁酯
７．８
异 丙 醇
７．７
环 己 烷
２．６
醋酸戊酯
１１．６
正 丁 醇
１９．６
正 庚 烷
２．７
乳酸乙酯
４０
戊 醇
３８．１
十氢化萘
４８．１
丙 酮
１．９
苯
２．８
四氢化碳
２．６
环 己 酮
２２．２
甲 苯
４．５
氯 苯
８．２
甲 醇
５．２
混合二甲苯
９．５
苯 胺
２００
乙 醇
７
四 氢 萘
１００
吡 啶
８．２

表6 常见油墨类型和溶剂配合表
树脂类型
主溶剂
混合溶剂配比
适用薄膜
聚酰胺

成份
快干
中干
慢干
ＰＰ、PE
苯 类
甲 苯
６０
７０

二甲苯

６０
醇 类
异丙醇
３０
２０

丁 醇

３０
酯 类
乙 酯
１０
１０

丁 酯

１０
纸类表印
硝基纤维
酯 类
乙 酯
３０

醋酸正丙酯
４０

50
醇 类
异丙醇
３０

正丙醇

50
聚酰胺
苯 类
甲 苯
６０
７０

处理ＰＰ

二甲苯

６０
醇 类
异丙醇
３０
２０

丁 醇

３０
酯 类
乙 酯
１０
１０

丁 酯

１０
氯化聚丙烯
甲 苯
甲 苯

７０
１００

处理ＯＰＰ
丁 酮
丁 酮
２０
１０

乙 酯
４０
２０

聚氨酯
丁 酮
甲 苯
４０
３５
２８

ＰＥＴ、ＮＹ
Ｋ涂层、
ＯＰＰ
丁 酮
４０
４５
３５
乙基溶纤剂

２
６
醋酸溶纤剂

８
２４
异丙醇
２０
１０
７

油墨树脂和特征
树脂种类
用 途
特 性 描 述
改性马来树脂
醇溶性柔版/凹版，蒸汽固化，水性柔版/凹版
溶于DEG/PG/乙醇，水可稀释
柔版/凹版、水性柔版/凹版、丝网油墨
溶剂释放性好，润湿好，高光泽，适于价格经济水性油墨
醇溶性柔版/凹版，湿固化
替换虫胶，和硝化棉兼容，溶剂释放性好
醇溶性柔版/凹版，水性柔版/凹版、清漆
溶于乙醇/乙酸乙酯，高光泽、低气味，水可稀释
染料固定剂
无渗色，溶于乙醇/DEG/PG，部分可溶于EG
醇溶性柔版/凹版、木器面漆
和硝化棉兼容，内增塑
醇溶性柔版/凹版，改性硝化纤维/醋酸纤维/聚酰胺
改性溶剂墨中硝化纤维/醋酸纤维/聚酰胺，高软化点
醇溶性柔版/凹版，木器喷漆
高光泽，韧性好，用于硝化纤维/醋酸纤维基油墨
聚酯树脂

醇溶性柔版/凹版，木器喷漆，罩光油，木器面漆
羟基官能团，和三聚氰胺快速固化，耐热/耐摩擦/耐化学性佳
改性硝化棉，高固体份，高光泽，附着力好，柔软，替换聚酰胺，醇溶，溶剂释放性好
聚酮树脂
柔版/凹版，热封墨，复合墨，底漆、清漆、胶粘剂
高极性，高光泽、润湿及附着力好，耐水耐碱，溶解性/兼容性好，耐热，抗粘连
酚醛树脂
耐侯性面漆、底漆、涂料、清漆
耐侯、耐水、耐碱、耐摩擦，提升硬度
聚乙烯基材用柔版油墨
耐蜡、耐水、耐甘油、增强抗冻性
柔版/凹版油墨，带有蜡涂层纤维素膜
耐水、耐油脂，无针孔，坚韧，增强抗冻性
丙烯酸树脂
柔版/凹版油墨、油漆及涂料
羟基官能团，和氨基树脂反应（异氰酸酯等）柔韧坚硬，耐性好
聚酰胺树脂（醇溶）
柔版/凹版油墨、涂料、罩光油
高软化点，抗冻性好，释放性好，耐油脂
抗冻性好，高光泽，附着力好、成膜性好，和硝化棉兼容
回冻性好，释放性好，耐湿叠加，高光泽
耐湿叠加，高光泽、低气味、抗氧化，附着力好
高软化点，释放性好，润湿性好，高光泽，耐湿叠加，耐热、耐摩擦
成膜坚韧，可降低硝化棉用量，抗冻性好，抗粘连
在乙醇中有极高溶解性，高光泽，附着力好，抗冻、抗水性极佳
聚酰胺树脂（混合溶剂）
溶剂型柔版/凹版油墨、涂料、罩光油
耐油/水/碱，附着力好，柔韧，成膜性好

第三章 承 印 物
第一节 承印物印刷适性
承印物是承受印版油墨、形成印刷图文材料。印刷生产要求承印物含有一定印刷适性。
1、 膜厚精度
膜厚精度不良、是薄膜松飘、波纹、挠曲原因。印刷工序产生走膜不平整，同时又易造成多色套印不良。
2、 泡眼等
易在泡眼处产生油墨不易附着问题
3、 油墨附着性
未经处理聚烯烃、油墨附着不良、须经活化处理。
4静电
因为塑料表面含有较高电阻（1010 — 1018Ω）,因为摩擦或感应产生静电不能传输，积聚在薄膜表面，易造成印品边缘生胡须及引发火灾。
5、 滑性和粘性
为使印刷、复合走机良好及制袋易开口，承印物应含有一定滑性，聚乙烯树脂粘性大、不易生产加工、需加入一定量抗粘连剂，以确保滑性、但加多了会影响透明性。
6、 抗张强度和拉伸率
印刷时须有不一样程度张力，易产生薄膜拉伸、影响印刷
第二节 常见承印物性能
1、 BOPP
学名 双向拉伸聚丙烯
（1）、因为分子定向、结晶度提升，其抗张强度、冲击强度、刚性韧性、阻湿性、透明性、耐寒性全部很好。
（2）、无毒、无味、无臭、可直接用于同食品和药品接触。
（3）、无热封性。
（4）、撕裂强度低、须注意卷膜缺口会造成断膜。
（5）、须经电晕处理方能进行印刷或复合。
2．CPP 学名 流涎聚丙烯
1）、光泽性、透明性优良、比重0.97/m3 是最轻塑料。
2）、有适中强度和优良阻湿性能。
3）、含有良好热封性、耐热性好。
4）、耐油性优良。（好过LDPE）
5）、无毒、无臭、无味、卫生性好。
6）、耐化学药品性好。
7）、耐寒性差，均聚丙烯10℃以下就有低温脆性、不能使用在0℃以下场所、共聚丙烯能够。
8）、透气性大、易产生静电、易吸附灰尘。
3、PE 学名聚乙烯
1）、易热封。软化温度80-90℃、熔点110-120℃。
2）、伸长率大，冲击强度大、柔软性、韧性好。
3）、耐水性、阻湿性好，耐化学性、药品性优良。
4）、耐低温性优良，低温条件下柔软性很好。
5）、无毒、无臭、无味、适明性好。
6）、透气性大。
7）、耐油性差、包装油性食品易渗油。
8）、易产生静电。
4． PET 学名 聚酯
（-C＝O 对苯二甲酸同乙二醇缩聚物）
1）、机械强度高、可在较薄情况下使用（12μ）
２）、透明性好，透过率在９０％经上、光泽性好。能吸收紫外线。
３）、耐热性、耐寒性好、热收缩率较小、尺寸稳定性好。
４）、保香性好。阻气性优于ＰＥ、阻湿性同ＰＥ差不多。
５）、卫生性好。不含增塑剂等物质。
５．ＢＯＰＡ．（ＮＹ）．学名尼龙、聚酰胺。
１）、强韧性很大、含有良好抗张强度、伸长率、撕裂强度及耐磨性。
2）、耐穿刺性好。
3）、低温特征优良、可在-60℃——200℃使用。
4）、耐油性、耐酸碱性、耐药品性、耐有机溶剂性好，含有一定阻气性。
5）、不易产生静电、印刷性好。
6）、易吸水，尺寸稳定性较差。
6．PVC 学名聚偏氯乙烯
1）、透明性好、易成型。
2）、透氧率、透水蒸汽性比LDPE小、有机溶剂透过率小。
3）、着色性好、印刷适性，热封性好。
4）、耐化学药品性好。
5）、易于拉伸、须使用较小张力。
7．AL 铝箔
1） 、阳光性、阻湿性、阻气性好。
2） 、传热快、易受热、易冷却。
3） 、不耐酸碱
4） 、易卷曲形成裂纹或起皱。
5） 、抗张强度低、使用张力应低于3kg/m。
8。PT 学名玻璃纸。
1）、透明性好、光泽性好、印刷适性好。
2）、抗张强度大、伸长率小、切割性好、机械适性优良。
3）、不带静电或极少带静电、不易粘上灰尘。
4）、撕裂强度小、易开口。
5）、耐油性好。
6）、耐热性好。
7）、阻气性好。
8）、阻水性差、易变形。
9）、卫生性好，无毒、无臭、无味。

第三节 塑料薄膜润湿和粘着性
前面讲过、承印薄膜可被表面张力小、接触角小油墨所润湿，只有充足润湿、才有可能谈到深入铺展和粘着。
表7 部 分 薄 膜 和 溶 剂 表 面 张 力
薄 膜
表面张力dgn/cm
溶 剂
表面张力dgn/cm
聚丙烯
29-32
苯、甲苯、二甲苯
29
聚乙烯
31
乙醇
22．7
聚酯
40-43
异丙醇
22
尼龙
46
正丙醇
23．8
聚氯乙烯
39
醋酸乙酯
23．9
聚偏二氯乙烯
40
环己烷、正丁醇
25
纤维素塑料
42-45
环己酮
18．4
聚苯乙烯
33
丙酮
23．7

第四节 薄膜对溶剂吸附
薄膜对溶剂吸附是有选择性。大致为
CPP 甲苯 OPP 甲苯 NY 异丙醇 、甲苯
KOPP 甲苯 PT 异丙醇 甲苯
PET 无显著选择 KM 丁酮、甲苯 （K-涂PVDC膜）
若使用等量甲苯、丁酮、醋酸乙酯、异丙醇混合溶剂、则多种薄膜附溶剂能力依次为：
KM ＞ KOPP＞ OPP ＞ CPP ＞ PT＞ PET＞ NY

表8 溶剂对薄膜溶解性

乙醇
正丁醇
异
丙
醇
乙
二
醇
醋酸
乙酯
醋酸
丁酯
丙
酮
环
己
烷
甲
苯
聚乙烯
Ｘ
Ｘ
Ｘ
Ｘ
Ｘ
Ｘ
Ｘ
Ｘ
Ｘ
聚丙烯
Ｘ
Ｘ
Ｘ
Ｘ
Ｘ
Ｘ
Ｘ
Ｘ
△
聚氯乙烯
Ｘ
Ｘ
Ｘ
Ｘ
△＿○
Ｘ
△
○
Ｘ＿△
聚醋酸乙烯酯
Ｏ
Ｏ
Ｏ
Ｘ
△
○
○
○
○
聚偏二氯乙烯
Ｘ
Ｘ
Ｘ
Ｘ
Ｘ
Ｘ
Ｘ
△
Ｘ
聚酯
Ｘ
Ｘ
Ｘ
Ｘ
Ｘ
Ｘ
Ｘ
Ｘ
Ｘ
聚苯乙烯
Ｘ
Ｘ
Ｘ
Ｘ
△＿○
○
△
△
○
尼龙
△
X
△
X
X
△
X
X
X
醋酸纤维素
Ｘ
Ｘ
Ｘ
△
△
X
○
△
X
硝化纤维素
Ｘ
Ｘ
Ｘ
△
○
○
○
○
△
一般玻璃纸
Ｘ
Ｘ
Ｘ
Ｘ
Ｘ
Ｘ
Ｘ
Ｘ
Ｘ
O：溶解；△：溶胀或部分溶剂；X：不溶。
第四章 凹版印刷机结构
第一节：传动系统
1． 主传动： 决定一台机器工作性质部件称为主体部件，其传动系统为主体传动。对凹印机而言，版辊传动为主体传动。
2． 辅助传动： 起辅助作用其它部件称为辅助部件，其传动系统为辅助传动。
3． 传动系统作用： 就是将电动机动力经过多种传动装置，传输、分配给主体部件和多种辅助部件，确保它们在运转中配合关系，并将电动机旋传运动转变为多种形式和速度运动。传动系统是由一个个传动装置组成。传动装置基础上分为二大类：啮合传动和皮带传动。

第二节 放卷机构
薄膜在牵引力作用下，以一定运动速度和张力进入印刷部分，是正常印刷基础条件之一。
1． 放卷机构作用：
控制卷材开卷速度和张力、以满足印刷需要。印速过程中，速度改变较大，而薄膜所受张力却要求较小改变，越稳定越好，以确保印刷精度。
2． 放卷机构组成：
通常由放卷电机、卷轴、机架、翻转台、卷径信号系统和切料装置组成。
3．放卷张力改变规律：

T

T=MZ/R+C

O R
T：放卷张力 MZ：制动力矩 C：常数 R：放卷半径
即：放卷张力伴随卷膜半径减小按双曲线规律增大。为使放卷张力恒定，必需使制动力矩和卷膜半径同时减小。

第三节 放料机构
1． 作用： 为预防开卷部分张力改变影响印刷精度，在放卷机构和印刷机构之间设置了放料机构，以确保薄膜进入印刷部分时张力保持稳定。
2． 组成：通常由放料电机、放料牵引辊、放料压辊和放料张力浮动辊组成。 通常而言，其牵连引速度由设定版辊直径信号和张力检测信号共同控制。

第四节 印刷机构
1． 作用：完成油墨转移过程、确保纵横向套印精度。
2． 组成：通常由主机传动离合器、装版轴、印刷压辊及气缸和版辊组成，并配有纵向和横向调整装置。
调整有二种方法：第一个为差动器式（轮系），其原理是能够改变版辊转速，从而改变版辊表面和薄膜相对位置。第二种是赔偿器，用以改变相邻二印刷单元薄膜长度，从而改变印刷版辊和薄膜相对位置。
横向套印调整通常见气缸或齿轮调整版辊横向位置。
3． 印刷压力
a. 印刷压辊作用，是确保版辊和承印物之间有一定压强、并确保分布均匀。印刷压力大小和压辊大小无关，但因为压辊是柔软，在压力作用下会产生形变，所以在相同压力下，直径小压辊接触面积小，所受压力较大，以下图所表示：

压辊软硬也直接影响了印刷效果，通常来
a a 讲，使用较软压辊，能够展现很好深网效
果。使用较硬压辊、能够展现很好浅网效
b b 果。 印刷压辊通常见10mm厚橡胶或聚氨酯
等包覆、硬度在邵氏65-80度之间。

大压辊

小压辊
b.印刷压力和油墨转移量：
印刷压力在某一范围内增加时，油墨转移率随之增大，但超出此范围则不再增大。
4． 印刷速度和油墨转移量
印刷速度增加、承印物和印版接触时间减短，油墨转移量也降低。

第五节 供墨系统
1． 供墨系统作用： 向版辊表面不停地提供一定粘度油墨，以满足连续印刷需要。
2．分类：

1．）浸入式 2．）传墨式 3．） 喷淋式

３．浸入式供墨系统组成
（１）刮