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一、不干胶标签印刷基础知识
1.什么是不干胶标签印刷？和传统标签印刷相比有什么特点？
一、不干胶标签印刷基础知识
１．什么是不干胶标签印刷？和传统标签印刷相比有什么特点？
不干胶标签也叫自粘标签、立即贴、即时贴、压敏纸等，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，后面涂有粘合剂，以涂硅保护纸为底纸一个复合材料，并经印刷、模切等加工后成为成品标签。应用时去掉底纸只需轻轻一按，即可贴到多种基材表面，也可使用贴标机在生产线上自动贴标。 和传统标签相比，不干胶标签不用刷胶、不要浆糊、无须蘸水、毫无污染，可节省贴标时间，方便快捷地应用在多种场所。采取不一样面料、粘合剂和底纸可加工成各类标签，应用在通常纸张标签所不能胜任材料上。能够说不干胶标签是一个万能标签。
2.不干胶标签材料是什么时候发明？历史和现实状况怎样？
不干胶标签材料是世纪年代由美国人Ｒ斯坦顿艾利发明。开始用手工制作，以后，艾利先生发明了第一台涂布机和标签生产设备并开始机械化生产。 不干胶材料是对传统标签材料巨大挑战，是标签领域内一场革命。自年代后，不干胶材料技术快速传输到世界各地。部分国家纷纷建厂，研究和开发了多种多样、不一样种类标签材料。 不干胶材料发展史也是本世纪科学技术发展史，现在，国际上不干胶材料基础现实状况是：
① 面料。以纸张类为主并向多个材料、特种用途发展，如合成材料、防伪材料和转移材料等。
② 粘合剂。由对环境有污染溶剂型、热熔型粘合剂向对环境无污染水溶型乳剂粘合剂发展。
③ 涂布技术。有多个涂布方法，现在发展方向是由传统辊式涂布、刮刀徐布向高压流延涂布发展，以最大程度地确保涂布均匀性，避免气泡和针眼产生、确保涂布质量。
3.不干胶材料应用范围是什么？
不干胶材料应用范围很广。按其应用特点基础上分为两大类，即装潢用材料和商标用材料。
① 装潢用材料。以薄膜材料为主，如汽车、摩托车上装饰贴花、商店橱窗上标识文字、高速公路上反光膜、集装箱上标识等。这类材料通常为材料，可户外用；采取特种粘合剂，有良好耐侯性和耐腐蚀性；通常不印刷或只用丝网印刷。加工方法为电脑刻字或只模切加工，有多种颜色。
② 商标材料。以纸张和薄膜为主，按应用范围分为基础标签和可变信息标签： ａ．基础标签包含：食品和饮料、化工产品、药品、办公用具、玩具、洗发水、电器、卫生用具等商品用标签。ｂ．可变信息标签包含：批号、次序码、条形码、生产日期、使用期、价格、邮寄过程信息处理、分销、仓库管理、库存数据等。
③ 表１－ｌ为日本、德国不干胶材料应用范围。表１－１日本、德国不干胶材料应用范围
4.不干胶标签印刷有哪些特点？和传统印刷相比有什么区分？
不干胶标签通常在标签联动机上印刷加工，多工序一次完成，图文印刷、模切排废、切张或复卷等。即一端为整卷原材料输入，另一端为成品输出。成品分为单张或成卷标签，成品标签可直接应用在商品上。
通常印刷品大部分为单工序加工，如包装盒需经若干工序才能出成品。设备也有区分，如单张纸胶印机只能印刷不能进行其它工序加工，如覆膜或上光、成品裁切等要由其它设备完成。
所以说不干胶标签印刷同传统印刷相比工艺上更复杂，对设备性能和操作者素质有更高要求。
5.中国不干胶标签印刷历史、现实状况怎样？发展趋势怎样？
中国是在世纪年代末期开始不干胶标签印刷，全部设备、技术从日本引进。由沿海城市天津、广州率先将这一新技术向全国推广。当初以卷筒纸加工形式为主，受设备技术局限，只能加工部分简单图文标签。
进入年代后，市场对高级标签需求日益增加，因为中国商品大部分为手工贴标，所以部分印刷厂用单张纸胶印机印刷不干胶材料。胶印机可印刷各类彩色印刷品，从而提升了标签印刷质量。尽管其它工序由单机完成，但不干胶标签加工数量越来越大。实际情况是通常能印刷单位全部能印刷不干胶材料。所以说目前中国不干胶标签印刷是卷筒纸和单张纸并存，形成了含有中国特色不干胶标签印刷业。
多年来市场对高级次，可自动贴标不干胶标签需求量越来越大，为此部分拥有优异技术装备国外专业标签加工商纷纷进入中国印刷市场，另外中国部分大印刷厂也陆续引进优异凸版和柔性版标签印刷设备。现在高级次标签产品不停增加，可部分地满足中国三资企业和大型国有企业需要，但还有一定潜在市场。 现在，中国不干胶标签在应用范围上正在逐步加大，自动贴标商品逐步增多，以后发展趋势为：单张纸印刷规模下降，卷筒纸印刷数量上升。高质量设计、联动机印刷加工网目调彩色标签将替换胶印机印刷单张纸标签。高级次原材料用量会越来越大，薄膜标签将越来越多地应用在商品上。伴随经济发展，中国将成为世界上最大不干胶标签应用市场，所以说中国不干胶印刷大有可为。
6.发达国家不干胶标签印刷情况怎样？发展趋势是什么？
自世纪年代不干胶材料出现以后，不干胶印刷发展快速，现在除材料外，在设备上、工艺技术上已自成体系，向专业化发展，成为特种印刷关键组成部分。现在，国际上不干胶印刷分为两种形式，一个是以美国为代表欧美国家，以柔性版印刷为主；另一个是以日本为主亚太地域国家以凸版印刷为主。两种方法各有优点，在印刷质量上卷筒纸印制高级标签同单张纸胶印机印刷产品无显著区分。 不干胶标签印刷现实状况是印刷图案由简单色块、线条向网目调彩色印刷发展；标签加工由简单向复杂化发展，如联机烫金或上光、压痕、打孔等。技术在标签印刷上得到广泛应用，缩短了烘干时间，提升了印刷质量，促进了工艺发展；水性油墨得到越来越多应用，改善了操作条件和工作环境。 现在，不干胶标签印刷发展趋势是：
① 材料。由纸张向薄膜和特种材料发展。
② 设备。由单一印刷方法向组合印刷发展，即一张标签上可同时由多个印刷方法加工，提升了标签印刷装潢效果。
③ 工艺。由对人体和环境有害油墨向油墨和水性油墨发展，由一般印刷向特种印刷发展，如标签后面印刷、防伪印刷等。
④ 应用范围。应用范围不停扩大，在交通、轻工、商业等领域，不干胶标签将逐步替换传统纸质标签和部分标牌。在装潢和广告宣传行业上不干胶用量会越来越大，使很多传统工艺发生本质改变，如使用透明薄膜粘贴在汽车表面可替换传统喷漆工艺等。
7.不干胶标签印刷是否有质量检测标准？
不干胶标签印刷属于特种印刷，中国现在尚无国家标准。但有部分企业和行业有自己制订标准，如天津贴花印刷厂编制经天津技术监督局同意标准：津Ｑ／－《丝网自粘不干胶贴花》和天津包装印刷企业编制经天津技术监督局同意行业标准：津Ｑ／－《不干胶印刷品》。
不干胶印刷品标准关键内容为：应用范围、技术要求、检验方法及验收规则、包装、标志、运输、储存及使用方法。
另外，不干胶印刷质量检测标准可参考原轻工业部颁发一般印刷品质量标准：《平版装潢印刷品》（－）和《凸版装潢印刷品》（－）实施。

8.不干胶标签印刷对生产车间有什么要求？
不干胶材料为复合材料，为确保纸张（薄膜）表面平整，在制造过程中有润湿工序，以使材料内保持一定水分。为确保材料不变形，对车间生产环境有一定要求：
①车间要求基础恒温，有空气调整装置。理想温度为 ，相对湿度为％。这么环境条件和不干胶材料制造时环境靠近，可避免材料变形，确保印刷质量。另外上述条件还可降低静电产出，一样可提升印刷质量。
②车间要求有空气净化装置，尤其是设备上装有烘干情况，应立即将固化时产生热气经过管道排除，保持室内温湿度和空气流通。另外，如使用溶剂墨丝网印刷，应该将空气中有害气体立即排除，避免火灾隐患和确保操作者身体健康。
9.不干胶印刷加工是否有环境污染问题？
同其它印刷一样，不干胶标签印刷属于加工性行业，基础不存在大污染问题。印刷业污染源关键来自油墨，凹版印刷、丝网印刷因为使用溶剂型油墨，如处理不好会对周围环境造成污梁。而不干胶标签印刷关键以凸版、胶版印刷为主，多年来采取水性油墨柔性版印刷越来越多。这三种印刷方法对环境基础无污染。 油墨是以后标签印刷关键油墨，以上多种印刷方法全部可使用油墨。油墨是以固化形式干燥，无有害气体产生，所以说不干胶标签印刷不存在环境污染问题。
10. 中国专业不干胶标签印刷厂数量有多少？各占多大百分比？
中国专业不干胶标签印刷厂数量有多少？各占多大百分比？ 经过年发展，现在中国不干胶标签印刷业已含有一定规模，依据最新印刷年鉴上统计和实际考察，保守地估量全国范围内（不含港、澳、台地域）约有专业性不干胶标签印刷厂家，这些厂家性质、规模、效益和设备情况各不相同，基础上分为５个类型，如表ｌ－２所列。表１－２中国不干胶标签印刷企业类型
现在，发展最快是外资企业专业标签印刷厂。这类企业设备好，机制好，资金充足，加上引进新技术，所以印刷质量好，发展速度快。另一类为私有企业，特点是灵活性强，成本低，效率高，服务好。
国有企业仍是标签印刷主流，但目前国有企业普遍效益不好，存在着部分急需处理问题，如设备改造、资金回收、引进技术和提升服务等综合问题。以后，经改变机制后国有企业在标签印刷领域将会发挥更大作用。
11. 国际上多种不干胶标签印刷方法百分比是多少？
一个国家印刷工业优异是否是衡量这个国家经济发展、科技水平关键标志。受多种原因影响，世界上各地域、各国家不干胶印刷方法不一样。但总情况是以凸版和柔性版为主，表１－３列举了欧美国家和亚太地域国家不干胶标签印刷百分比情况。表１－３国际上多种不干胶标签印刷百分比
12. 中国多种不干胶标签印刷方法百分比是什么？
中国地处亚太地域，标签印刷关键受日本影响。在印刷方法上以卷筒纸凸版印刷为主，而单张纸胶印是依据国情本身发展起来。其它加工方法是根据市场需求发展。中国不干胶标签印刷现在为发展阶段，多种印刷方法及相关情况如表ｌ－４所表示。表１—４中国多种不干胶标签印刷百分比及情况
13. 中国不干胶标签材料人均年消耗量是多大？和国外相比有何差距？
年代初，中国不干胶材料人均年消耗量不到０．，经过多年发展，尤其是多年来标签应用市场日益增大，由传统标签向不干胶标签转变，所以不干胶标签用量大大增加，据《中国印刷物资商情》介绍，现在，中国总不干胶材料用量为２亿～亿，按全国亿人口计算，人均年消耗量为０．０．，不过同发达国家比较差距很大，表１－５所列为部分国家不干胶人均年消耗情况。表１．５部分国家不干胶人均年消耗量
14. 中国不干胶材料市场现实状况怎样？
现在，中国不干胶材料市场是一个复杂而庞大市场，基础组成如表ｌ－６所列。
① 外资企业。以质量稳定、售后服务好为特点，市场拥有率越来越大。如企业（世界上最大不干胶材料生产商）年在上海投资办厂，产品投入市场后市场拥有率直线上升，在广东、上海和京津地域有举足轻重作用，受到广大用户认可。表１－６中国不干胶材料市场基础组成
② 国营企业。受市场经济影响呈萎缩状态，产品质量不稳定，但其基础好、设备优异，在改变机制深化改革后，将会有较大发展。
③ 乡镇个体企业。现在在材料市场上占主导地位，大部分企业因为追求短期效益，缺乏技术手段和设备优势，产品质量不稳定。这类企业如不加强管理迟早要被市场淘汰。
④ 其它。灰色渠道进口欧美和日本等国家过期或报废产品，价格极低质量无保障，对市场冲击极大。伴随商品质量提升，印刷厂对材料高质量要求，这类乱码纸会自生自灭。
二、不干胶标签材料1.不干胶材料基础结构怎样？各部分功效怎样？
不干胶材料结构从表面上看是由三部分组成，即表面材料、粘合剂和底纸，但从制造工艺和确保质量角度上分析，不干胶材料是由七部分组成，图２－ｌ所表示。
① 表面涂层。目标是为改变面材表面特征。如改善表面张力、改变颜色、增加保护层等，使其愈加好地接收油墨和易于打印，达成预防脏污、增加油墨粘协力和预防印刷图文脱落目标。表面涂布关键用于非吸收性材料，如铝箔、镀铝纸和各类薄膜材料。通常纸类材料不需涂布，但特殊面料如热敏纸、热转移纸则要求表面涂布。
② 涂底层。同表面涂层一样，只不过是涂布在面材后面，涂底层关键目标以下：
l ａ．保护面材，预防粘合剂渗透。对于多孔材料、薄低密度材料通常采取涂底层工序，目标是在粘合剂上加一保护层，图２—ｌ不干胶材料结构预防粘合剂渗透面材。
l ｂ．增加面料不透光性。通常是涂布黑色，目标是预防贴标后标签下面颜色、文字透过面材。如办公用具中修改错别信息专用标签、超市中贴在原有价格标签表面新价格标签。
l ｃ增加粘合剂同面材间粘结力。关键用于可移除性粘合剂，预防标签从商品表面去除时粘合剂从面材上脱落残留在商品表面。如眼镜片上标签、微波炉门上标签等。
l ｄ．预防塑料面材中增塑剂渗透到粘合剂中，影响粘合剂性能，造成标签粘结力降低，标签脱落。关键用于材料。
③ 粘合剂。粘合剂是标签材料和粘结基材之间媒介，起连结作用。按其特征可分为永久性和可移除性两种，有多个配方，适合不一样面料和不一样场所。粘合剂是不干胶材料技术中最关键成份，是标签应用技术关键。
④ 离型涂布（涂硅层）。即在底纸表面涂布硅油。涂布硅油可使底纸成为表面张力很低，很光滑表面，作用是预防粘合剂粘结在底纸上。分为溶剂离型剂涂布和无溶剂涂布两种。底纸。底纸作用是，接收离型剂涂布、保护面材后面粘合剂、支撑面材，使其能够进行模切、排废和在贴标机上贴标。依据不一样用途有对应不一样底纸材料。
背涂或背印（图中末标出）。后面涂布是在特殊情况下或特殊产品中，对底纸后面一个保护涂布，应用在粘合剂涂布量较大和粘合剂流动性好产品中，以预防排废、复卷后标签周围粘合剂粘结到底纸上，造成标签同底纸粘连，无法使用。背涂另一个作用是制造多层标签，也可涂硅，也可涂胶，取决于标签结构。背印作用是在底纸后面印上生产商注册商标或图案，起到宣传和防伪作用。
2.不干胶材料怎样分类？
不干胶材料有多个分类方法，用户在使用过程中也有不一样叫法，常见分类方法有：
① 按粘合剂特征分类，分为永久性不干胶材料和可移除性不干胶材料。
② 按粘合剂涂布技术分类，分为热熔型不干胶材料、溶剂型不干胶材料和乳剂型不干胶材料。
③ 按粘合剂化学特征分类，分为橡胶基和丙烯酸基两种不干胶材料。
④ 按面材特征分类，分为纸张不干胶材料、薄膜不干胶材料和特种不干胶材料。 按底纸特征分类，分为不透明底纸（厚底纸）、半透明底纸（薄底纸）和透明底纸三种不干胶材料。
上述分类方法往往是相互关联、缺一不可，所以用户在选择材料或向供给商推荐材料时应注意上述分类中每一项内容，确保使用正确标签材料。
3.怎样制造不干胶材料？有多个制造方法？
不干胶材料制造关键工序是涂布、复合，其它为辅助工序，依据生产厂家条件和产品特点采取不一样类型涂布设备。总体来说涂布机有两种类型，一个为分体式，一个为串联式。分体式是涂硅和涂胶复合在同一机器上两次完成，或在各自机器上完成；串联式涂布为各工序在一台机器上一次完成。
①通常纸张类材料用一般分体式涂布机涂布过程为：
ａ．经涂塑或有压光层底纸在设备Ａ上涂布硅油，或是先背印然后涂硅，涂硅后底纸经烘箱干燥或固化。经涂硅干燥后底纸复卷成卷，完成底纸加工工序。
ｂ．涂胶和复合工序在设备Ｂ上完成。设备一端安放底纸，另一端安放面纸。工艺步骤为：一端底纸涂胶并经烘箱烘干，抵达复合工位；另一端为面纸经张力控制、导向纠偏装置后也抵达复合工位。在复合工位上底纸、面纸复合并复卷成大卷。到此，完成不干胶材料制造全部过程。
②薄膜类产品串联式涂布机涂布、复合过程图２－２所表示。图２－２薄膜类不干胶产品涂布、复合过程示意图
ａ．一端底纸放卷后首先涂硅、烘干，然后进入背印和涂胶工位，经涂胶后底纸进入烘箱烘干，最终抵达复合工位。
ｂ．另一端面纸放卷后首先经涂底层工位，经烘干后底纸抵达电晕处理工位（用于薄膜材料，纸类材料可不用），电晕处理后面料抵达复合工位。在复合工位底纸、面纸复合并卷成大卷，完成不干胶材料制造过程。
通常情况下分体式设备比较灵活，但效率低。串联式设备效率高，适合大生产，但对于小批量产品，相对来说效率低、消耗大。
4.粘合剂平均涂布量是多少？涂布量对不干胶材料性能和加工有何影响？
粘合剂涂布量是决定不干胶材料性能关键指标，通常推荐涂布量为／，公差为。粘合剂涂布量可依据季节不一样、地域温湿度不一样而改变，还可依据用户要求和特殊用途增加或降低。
通常来说，冬季比夏季涂布量大，在冬季北方应比南方涂布量大。对于不一样基材表面，粗糙表面比平滑表面涂布量要大。涂布量还同不干胶材料粘结力相关，在一定范围内，粘结力和涂布量成正比，但有一定限制。
涂布量对材料加工和储存和应用有直接影响：
①涂布量过大。
ａ．会产生渗胶现象，尤其在夏季，会出现卷筒端面粘连或单张纸粘在一起，造成废品，给储存带来困难。
ｂ．分切卷筒、切张困难，刀片上易粘胶并粘到纸面或端面上，给印刷工序带来隐患。
Ｃ．在印刷机上输纸困难，单张纸必需端面涂粉。粘合剂常粘结在输纸板上，影响正常输纸并影响定位套准。
ｄ．涂胶量过大标签贴到商品上后，标签周围会渗胶，粘上灰尘后形成黑边，影响美观。另外温度高时标签还会在商品上出现移动错位现象。
②涂布量过小。
ａ．影响粘度，使标签轻易从商品上脱落，尤其是粗糙表面或曲面。
ｂ．影响材料结构，即面材和底纸间离型力太小使材料分层，或在模切排废时标签同废纸边一同剥下，无法正常生产。
不过，也有用户要求涂布量小，以达成降低粘度作用，如部分超市中使用标签。反之有用户要求涂布量大，达成增大粘度作用，如贴到橡胶等特殊表面。总而言之要依据具体情况正确控制涂胶量。
5.底纸上硅层涂布量是多少？涂硅量大小对不干胶材料特征有何影响？
底纸种类很多，纤维成份和加工方法也不一样。通常情况下硅油涂布量为／，涂硅量大小对不于胶材料特征和加工有直接影响。
①涂硅量小。
ａ．面料和底纸之间结协力（离型力）加大，造成排废困难，轻易拉断面料，造成停机。用手工排废会大大降低生产率。
ｂ．因为涂硅量小，底纸表面粗糙，影响粘合剂深层平整性和粘结特征。 一样，因为离型力大，自动贴标时出标困难，甚至无法贴标。
ｄ．对模切也有一定影响，涂硅层太薄无法起到保护底纸作用，轻易切穿，反之又影响排废。
②涂硅量大。
ａ．面料和底纸之间结协力（离型力）减小，造成排废时标签同废边一同剥下，尤其是小标签。
ｂ．离型力小，使面料、底纸在印刷和加工时轻易分离或局部分离。进入空气后起鼓、起泡，印刷后成为废品。
Ｃ．离型力小，使成品标签轻易从底纸上脱落。尤其是检测后去掉废标签，再贴上合格标签时，新贴上标签很轻易脱落，尤其是自动贴标时。
6.常见涂布方法有多个？简述关键涂布方法。
底纸上硅油关键涂布方法有：凹印涂布法、胶印凹印结合涂布法。粘合剂关键涂布方法有：辊涂法、刮刀涂布法或称逗号涂布法和流延涂布法。以下介绍世界上两种优异涂布方法。
①胶凹结合涂硅法。这种方法用于无溶剂硅油涂布，图２－所表示。其原理为：硅油经凹版辊从容器中带出，由刮墨刀在其表面上去掉多出硅油后，凹版辊将硅油传输给胶皮辊，最终由胶皮辊把硅油均匀地涂布在底纸表面上。因为凹版辊上网穴大小是均匀，所以硅油涂布量很均匀、一致。图２－３不干胶材料常见涂布方法③粘合剂流延涂布法。流延涂布法图２－所表示，它可克服其它涂布法造成涂胶面上有划痕、产生气泡针服等弊病。流延涂布法原理为：涂布头空腔内由压力注入粘合剂，顶端为一可凋大小细缝，涂布时伴随底纸运行，粘合剂均匀地由涂布头细缝中流出并涂布在底纸表面上。涂布量可经过调整细缝大小来控制，或经过调整空腔内压力来改变粘合剂流动速度，从而改变涂布量。当粘合剂粘稠度发生改变时，一样可经过凋整压力米保持粘合剂总体涂布克重不变。高级次流延涂布装置由计算机控制，可经过荧光屏检测和改变多种数据。红外线扫描传感器随时将涂布厚度信息反馈给计算机，计算机分析处理后自动调整对应数据，从而确保粘合剂涂布质量。
7.不干胶材料制造过程中为何有回湿工序？回湿量对材料平整度有何影响？
不干胶材料在制造过程中，底纸在同面纸复合前，首先是进行涂硅和涂胶工序。要经过烘干箱烘干，使底纸中水分大量挥发。此时假如同面纸复合，成品材料在储存和印刷加工过程中，底纸会吸收空气中水分，造成纤维膨胀，最终使底纸伸长、面纸下凹，整体材料变形。这么，制造后材料无法使用，所以必需有回湿工序，才能确保不干胶材料质量。 回湿量大小对材料平整度有直接影响：
① 回湿量小。如上所述，最终寻致复合后底纸大量吸收水分，面纸凹下，无法正常印刷，图２－所表示。图２４回湿量对不干胶材料影响
② 回湿量大。底纸回湿过大，纸纤维膨胀，会使底纸伸长。复合后材料在储存和印刷加工中，底纸中水分逐步挥发，达成和空气中湿度平衡。这么，底纸慢慢缩短。底纸缩短会使整体材料向上凸起，一样无法印刷和加工，图２－所表示。 所以说，底纸回湿很关键，另外印刷车间要密封、要保持一定温湿度，避免温湿度改变影响纸张平整度。
8.常见回湿方法有多个？各有什么特点？
常见回湿方法基础上有两种，即机械式回湿法和蒸气式回湿法。
①机械式回湿法。基础结构同印刷机中润版装置，水斗辊转动将水传输给回湿辊，回湿辊将水均匀地传输到底纸后面（正面涂有粘合剂）。回湿辊可正向转动也可反向转动，整个装置可实现无级变速以改变对底纸回湿量。机械式回湿装置结构简单、成本较低、便于调整和安装。缺点是当涂布机速度改变时，回湿装置速度不变，所以会造成回湿量不均现象。尤其是当涂布机换纸或停机时，会出现水杠现象，影响成品质量，图２－５所表示。
9.不干胶材料在制造过程中，影响其平整度原因有哪些？怎样避免？
９．不干胶材料在制造过程中，影响其平整度原因有哪些？怎样避免？ 在不干胶材料制造过程中，影响其平整度原因关键有两项，首先是底纸回湿不妥造成弯曲，其次是材料张力控制出现偏差，使材料弯曲。
①回湿不妥造成弯曲。因为底纸纤维方向是同纸张运动方向（开卷方向）一致，纤维膨胀和收缩只能使底纸尺寸在垂直于机器方向上变形。所以回湿不妥造成材料弯曲，只能在垂直于材料开卷方向，即垂直机器方向上（见图２－）变形。
③张力控制出现偏差。为确保复合后材料平整，必需确保底纸和面纸在机器方向上张力一致，底纸面纸任何一方张力过大或过小全部会造成在复合时二者松紧不一致，最终造成整体材料在机器方向上向上或向下弯曲（见图２－６不干胶材料变形示意图图２－６），给印刷加工带来问题。 不干胶材料在制造过程中应正确调整设备，要不停地、定时地抽样检验，辨明材料变形、弯曲原因。依据不一样季节和不一样种类材料，调整回湿量和张力。
10. 不干胶材料有哪些标准？介绍标准内容。
不干胶材料有哪些标准？介绍标准内容。不干胶材料现有企业标准又有行业标准和国家标准，也有得到国际标准化组织认证国际标准。其中部分大制造商还有自己制造和检验标准，如世界上最大不干胶材料制造商法森牌材料就有自己企业标准，并得到国际认证。
中国不干胶制造业也有自己标准，如：由天津特种纸厂制订企业标准：《高光泽面层不干胶商标纸质量指标》《防粘纸质量指标》；
由广东省技术监督局制订广东省企业标准：《粤Ｑ／ 薄膜基压敏胶带》；
由中国化学工业部公布行业标准：《／ 压敏胶标签纸》；
不一样生产商有不一样标准，内容上大致相同。以国家标准为例，内容包含：产品规格、质量等级、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和储存等要求，和部分引用标准。
常见引用标准有：《压敏粘胶带度剥离强度测定方法》；
《压敏粘胶带持粘性测试方法》；
压敏粘胶带初粘性测试方法（斜面滚球法）》；
压敏粘胶带厚度测试方法－涡流法》。
11. 常见不干胶材料有哪些？
分类说明。
常见不干胶材料有哪些？分类说明。不干胶材料按其表面材料可分为纸张类、薄膜类和特种材料类。纸类材料按表面光泽度又分为高光泽、半高光泽、亚光、金属化处理和特种纸五种。薄膜类材料按透光度分为透明、半透明、不透明、金属化处理和特种材料五种。
① 纸张类面料。
ａ高光泽纸。镜面铜版纸，也称玻璃卡纸或光粉纸。
ｂ．半高光泽纸。涂料纸俗称铜版纸。
Ｃ．亚光纸。胶版纸、无光涂布纸、标签纸、激光打印纸、热敏纸、热转移纸等。
ｄ．金属化处理纸。复合铝箔纸、镀铝纸。转移铝箔纸。按颜色分有金色和银色纸，按光泽度又有亮光和亚光纸。
ｅ．特种纸。荧光纸、易碎纸、无荧光纸和专色纸等。
②薄膜类面料。
ａ．透明薄膜。复合膜（包含有底纸和无底纸）有、 ；印刷膜有、、、。ｂ．半透明膜。复合膜（包含有底纸和无底纸）有、 ；印刷膜有、、（合成材料）。
Ｃ．不透明膜。印刷膜有（白色有光、无光）、（白色）、（白色及多个颜色）、（白色）、（白色合成材料）。
ｄ．金属化膜。印刷膜有、、，这三种薄膜均可做成金色、银色、亚光和亮光膜。 ｅ．特种薄膜。易碎膜、热敏薄膜、激光处理薄膜、拉伸薄膜等。
③特种面料。特种面料种类很多，如合成纸、金属铝片、白色纺织品、多种复合材料等等。
12. 底纸有哪些种类？特点是什么？
底纸种类很多，按加工工艺可分为超级压光底纸、机器压光底纸、涂塑底纸和塑料薄膜底纸。按透光度又可分为不透明底纸、半透明底纸和透明底纸。超级压光底纸。定量通常为／，经超级压光而成。按纸浆配方不一样又分为底纸和底纸（也
称格拉辛或玻璃底纸），颜色分为白色、黄色和蓝色，为半透明底纸。 机器加工压光底纸。定量通常为，经机器压光处理底纸，抛颜色为白色，为不透明底纸。
② 表面涂塑底纸。即牛皮纸涂硅前先涂塑一个底纸，定量通常为，颜色通常为黄色，也有白色，为不透明底纸。
③ ④塑料薄膜底纸。厚度通常为，塑料薄膜为尺寸稳定性好、强度大、，为透明底纸。
13. 简述不一样底纸结构和印刷加工特征。简述不一样底纸结构和印刷加工特征。
l 超级压光底纸。高级牛皮纸，经超级压光后光滑表面可均匀、最少许地涂硅；高紧度可增大底纸强度，使模切时用最小压力得到最好模切效果。超级压光底纸，厚度均匀，属于半透明底纸，适合卷筒纸高速模切加工和自动贴标。缺点是对环境湿度敏感，尺寸稳定性差，不适合裁成单张加工。
l 机器加工压光底纸。中等次牛皮纸，表面有涂层，经一般压光工艺后表面平滑、紧密，可很好地涂布硅油。机器加工压光底纸有一定厚度，属于不透明底纸，最大优点是表面平整、尺寸稳定性好，可后面印刷，适合单张纸印刷和打印。
l 表面涂塑底纸。牛皮纸在涂硅前涂布一层或，增加表面平滑度，降低硅油涂布量和增加底纸强度及尺寸稳定性。涂塑底纸成本低、强度高，适合卷筒纸印刷和单张纸印刷，可后面印刷，是目前使用最多底纸。
l 塑料薄膜底纸。以、为底纸，特点是：表面平整光滑、防水、强度大、透明性好，涂胶层转移后为一光滑镜面层，尤其适合高速贴标，不会出现底纸断裂现象。缺点是费用高、对温度和张力敏感、不可背印。 以上多个底纸材料特征参见表２－１。表不干胶标签印刷常见底纸性能
14. 不干胶面材之一──纸张有哪些特征？不干肢面材之——纸张有哪些特征？
纸张材料本身有五种特征：
① 强度。强度特征是指在外力作用下，检验纸张内聚力一个指标。纸强度同原材料配方和制造工艺相关并影响到标签材料印刷、加工和应用。不一样强度面纸强度不一样，利用这一特征可制造出不一样类型标签材料，如低强度易碎纸和高强度封口贴等。
② 印刷适性。纸张表面光滑度和密度直接影响印刷时对油墨吸收和干燥速度；不一样种类纸张有不一样印刷适性，比如低密度亚光纸适合可变信息标签印刷；中高密度铜版纸和镜面铜版纸适合在高级标签设备上加工，印刷人物、风景等。
③ 外观。纸张外观受多个原因影响，外观即使不影响纸张功效但直接影响标签材料选择。纸外观包含白度、颜色。光泽、均匀性和手感和视觉效果等。如选择和商品包装物颜色、光泽一样专色标签材料、选择同用户提供样品靠近标签材料等。
④ 尺寸稳定性。尺寸稳定性就是纸张变形程度，是纸张最关键指标，包含到在实际环境中对温度和湿度所造成尺寸变形敏感性。在印刷过程中多色套印精度同尺寸稳定性有直接关系。成品标签尺寸稳定性对标签保留和贴标全部有一定关系。
⑤ 其它性能。包含纸张定量、厚度、均匀性和影响纸张印刷加工和应用相关物理化学指标全部是纸张材料关键性质。
15. 纸张类标签材料有哪些种类？简述它们特点和印刷加工方法。
纸张类标签材料有哪些种类？简述它们特点和印刷加工方法。 不一样种类纸张材料和它们特点、应用和印刷加工见表２—２。表２—２不一样纸张材料特点、应用及印刷适性
16. 什么是热转移纸？什么是热敏纸？二者有什么区分？
热转移纸和热敏纸全部是“可变信息标签”承印材料，二者最终目标是一致，印刷加工方法也是相同，但在材料结构和印刷原理上有所不一样。
① 热转移纸。热转移纸是专为色带打印所制造一个专用纸，色带上油墨在条形码打印机打印头热量和压力作用下转移到纸张上。所以要求热转移纸表面平整光滑不反光、吸墨性好。通常热转移纸全部有亚光涂层，抵达打印头后在低热量、小压力下，打印出合格标签来。其它类型铜版纸、亚光纸也可作热转移纸，但效果不好，影响打印头寿命和标签质量。
② 热敏纸。热敏纸是在一般胶版纸表面涂布一层无色热敏涂层，打印时在打印头热量作用下，热敏纸感热部位变黑。不感热部位不变色，从而形成文字或条形码，达成印刷目地。热敏纸分为有保护层和不带保护层两种，保护层在热敏层上面，目标是保护热敏层、耐化学腐蚀、预防标签污染（如手上汗迹、血库用标签上血迹等）和保护打印头目标。热敏涂层依据需要可设计成不一样激活温度，以适应不一样性能打印机需要。
17. 什么是金属化处理纸？简述制造工艺原理。
简述制造工艺原理。所谓金属化处理纸，是指在纸张表面经过某种工艺形成一层金属层——铝层，成为一个复合材料。根据制作工艺和材料结构可分为铝箔纸和镀铝纸两种；按颜色和表面光泽又可分为金色。银色，亚光和亮光和机械法拉丝处理等多个。表２—３全属化处理纸特征
18. 薄膜类标签材料有哪些种类？简述它们特征。
薄膜类标签材料有哪些种类？简述它们特征。 很多个类薄膜材料可应用在基础标签、可变信息标签和特种标签上，多种薄膜有不一样规格和物理化学特征，有不一样应用范围，以下简述常见薄膜材料特征。
① 聚酯薄膜。也称薄膜，含有较高抗拉伸强度和撕裂强度，极佳耐高温特征和耐用性，经加工可成为高度透明、不透明和金属化薄膜。表面有涂层，可适合各类印刷和打印，有良好自动贴标能力。因为有良好耐化学能力和尺寸稳定性，所以适合室内和户外使用。聚酯膜有极佳印刷加工特征，适合在多种场所使用。常见厚度有和等。
② 聚丙烯薄膜。或称薄膜，理化特征基础上同聚酯薄膜，需经双向拉伸以保持尺寸稳定性。因为表面能量低通常作复合膜使用，如作印刷膜，表面应经过电晕处理。经加工可制成高度透明、不透明、亮光、亚光和金属化薄膜。因为含有极佳透明性，标签贴到透明瓶体上有没有标签感觉。可适合各类印刷方法，提议在有电晕处理设备上印刷加工。复适用薄膜厚度约为，印刷用薄膜厚度约为。
③ 聚氯乙烯薄膜。或称薄膜，强度低，耐温度能力通常，耐撕裂能力较差，透明度好。但有良好柔韧性、收缩性和不透光性，有良好加工特征和贴标特征，可长久在户外使用，有极好耐化学腐蚀能力。可加工成多种颜色和亮光、亚光和金属化处理薄膜。通常情况下无需表面处理，适合各类印刷，尤其适合丝网印刷。因为较软，为增加坚挺性，通常厚度约为。
④ 醋酸盐类薄膜。强度和耐撕裂性低，耐高温性能和耐化学腐蚀性能差，硬度高，贴标和加工特征通常，但印刷特征极佳，适合室内使用。能加工成透明亮光和亚光薄膜，适合多种印刷方法。通常厚度为。这类薄膜成本较低，物理化学特征不好，使用不普遍。
⑤ 聚乙烯薄膜。或称薄膜，强度和耐撕裂性较低，耐高温能力和耐久性差，属半透明性薄膜，但柔韧性好、印刷适性和加工贴标特征通常，耐化学腐蚀能力强，适合室内使用。表面处理可采取涂布和电晕方法，可加工成半透明、亚光、白色和金属化处理薄膜。适合多种印剐加工方法，提议在有电晕处理设备上印刷。因为较软，为增加坚挺性，厚度通常约为 聚苯乙烯薄膜。或称簿膜，低强度，耐高温性及耐化学腐蚀能力差，中等硬度，可制作成透明材料或不透明材料使用，价格较廉价。印刷加工和贴标特征通常，适合室内使用。可加工成白色、透明、亮光、亚光和金属化处理薄膜。表面处理采取电晕方法，提议在有电晕处理装置设备上印刷加工，适合各类印剐方法。厚度范围通常在。 聚烯烃薄膜。（艾利丹尼森企业专利产品——普莱曼斯和法森清亮），该