办公楼中央空调系统工程施工组织设计模板.doc
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1、中央空调系统工程施工组织设计一 、工程情况综述1、工程基础概况工程名称:办公楼中央空调系统工程内容:空调设备及末端装置、管道系统,整个工程安装调试。建设单位:2、工程特点本工程为办公楼中央空调系统,风机盘管系统加中央冷水机组。工程系统较复杂、工程量大、工期紧,工程质量要求高。3、编制依据中央空调系统招标文件采暖通风和空气调整设计规范GB50019-通风空调工程施工验收规范 GB50243-高层民用建筑设计防火规范 GB50045-95()国家标准工程施工质量验收统一标准二、施工布署1、项目管理关键目标设备工期目标 :设备交货时间9月20日前。质量目标:工程施工质量达成中国现行质量评定标准等级优
2、良。安全目标:杜绝死亡、爆炸、火灾、中毒、重伤事故,安全生产事故频率限制在国家要求标准下。环境、职业健康及文明施工目标:做好施工场区管理工作,达成一严、二清、五好。即:一严是严格控制施工燥音、粉尘;二清是区域管理责任清,垃圾立即清理场区清洁;五好是料具堆放好,内业管理好,工人食宿卫生好,职员遵纪好。2、项目管理机构配置情况,依据工程特点,设置一位项目经理,组建项目管理机构,负担该工程施工管理工作,项目管理机构下设四个职能部,共同组成一个项目经理部,现有分工又有合作,本工程组织机构以下;项目经理技术责任人管道班组钣金班组材料供给部质量检验部安全检验部施工技术部三、施工进度计划1、施工程序及施工段
3、划分:流水段、施工项目标划分及工序步骤施工流水段划分依据本工程特点,平衡各施工段工程量,确保各施工段能够连续有节奏地进行,达成最好施工速度标准。空调新风管道制作、安装,排风风管道制作安装将按工序同时施工。空调及防排烟风管道将按楼层分段,采取流水施工,风管道干管先开始一层施工,然后进行下一层施工,一层风管道支管施工结束后,进行下一层风管道施工。施工项目标划分本工程施工项目划分为:施工前准备空调风管道干管制作安装空调末端设备安装空调风管道支管制作安装并和设备连接风口安装风管道漏光试验风管道保温系统调试施工前准备防排烟风管道干管制作安装防排烟设备安装防排烟风管道支管制作安装并和设备连接风口安装风管道
4、漏光试验系统调试施工前准备水系统主管道安装空调设备和水系统管道支管连接安装水系统管道压力试验水系统管道保温系统调试施工工序施工工序依据“先下后上,先大管道后小管道,配合装修”标准,依次进行风、水管道干管和支管道施工。具体施工次序:各层流水段:放线定位风、水管道制作安装末端设备安装风、水管道试验风、水管道保温系统调试。采取工种之间分段交叉,同时跟进立体交叉、平面流水施工方案,形成各分项工程在时间、空间上紧凑衔接,互为促进,水暖、通风预埋、预留,自始至终跟随上,相互配合,相互协调。工程施工计划说明,依据施工流水段、施工项目标划分及工序步骤,编制具体施工进度计划。(详见附表:施工进度横道图)2、施工
5、进度计划和各阶段进度确保方法:工期进度确保方法本工程施工工期要求紧,为确保整个工程按期完工,努力争取按时投入使用。我们以施工总进度作为生产管理中心步骤,实施长计划短安排,加强生产协调配合。为确保施工进度采取以下方法:合理施工方案针对工程特点,采取按层分段流水施工方法,降低技术间歇。 对关键项目集中力量、突出关键,制订严密、紧凑、合理施工穿插,尽可能压缩工期,加紧施工进度。工程进度确保管理和控制强化管理,实施项目经理负责制,设置协调各方面工作关系指挥机构,配置素质高、能力强,开拓精神强管理班子加强管理,确保施工进度准期完成。推行全方面计划管理,控制工程进度,建立关键形象进度控制点,利用网络计划跟
6、踪技术和动态管理方法。做到月保旬,旬保月,坚持月平衡、周调度,确保总进度计划实施。按程序组织文明施工。加强施工生产调度,组织协调好水管道和风管道交叉作业和分段流水施工。优化生产要素配置,择优选择技术素质高专业队伍。充足发挥企业潜力和职员主动性,提升工作效率和劳动生产力。克服季节性对施工影响,做到常年均衡施工,降低季节性停歇。确保综合进度实现。关键部位,关键项目,安装坚持跟班作业,节假日不休息,努力加紧施工进度。 四、施工平面部署和临时设施部署:1、施工总平面部署施工现场平面部署标准依据本工程特点,现场平面部署充足考虑了多种环境原因及施工需要,部署施工现场时遵照以下标准: 现场平面伴随工程施工进
7、度进行部署和安排,阶段平面部署要和该时期施工关键相适应。平面部署要充足考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地等进行优化合理部署。施工临时材料堆放应尽可能设在垂直运输机械覆盖范围内,避免发生二次搬运。中小型机械部署,要处于安全环境,要避开高空物体打击范围。临电电源、电线敷设要避开人员流量大楼梯及安全出口,和轻易被坠落物体打击范围,电线采取暗敷或架空方法,架空敷设离地应大于3米。本工程应着重加强现场安全管理力度,严格根据安全操作规程施工。本工程要关键加强环境保护和文明施工管理力度,使工程现场永远处于整齐、卫生、有序合理状态,使该工程在环境保护、节能等方面成为一个名副其实绿色建筑。
8、控制粉尘排污、废弃物处理及噪声,尽可能避免夜间施工。施工阶段现场平面部署大门部署:依据现场条件,现场设一个主入口,关键用于人员及材料运输车辆出入。现场临建设置:现场设办公室、职员宿舍、食堂、材料仓库等。加工场地及材料堆放场地关键集中设置。关键设备部署:设置2台咬口机,1台折方机,1台剪板机,2台切割机关键供给风管道制作、安装施工使用,部署在场地合适位置,满足现场加工制作需要。(施工现场平面部署图详见附图)2、现场准备做好施工现场总平面及空间部署,依据已含有开工条件,有利于施工现场总体平面部置安排。现场准备工作时间表:序号准备工作项目责任单位完成日期1施工现场围挡施工单位.82施工现场标志牌安设
9、施工单位.83工地办公室、宿舍、食堂搭建施工单位.84工地仓库搭设施工单位.85提供全部施工图纸施工单位.86图纸会审准备工作施工单位.87施工图纸会审施工单位.88施工关键材料加工订货施工单位.89施工临时水电安装施工单位.810施工设备准备进场施工单位.83、临时水电供给4、临时设施本工程估计高峰现场施工人员约20人,为便于管理和严格保安工作,拟在施工区一层搭设临时生活区用房、食堂、宿舍、厕浴、库房等约540m2。临时设施及占地计划详见下表。临时设施占地计划表用 途面 积需用时间用地位置临时工程办公室30M2 库房30 M2进场开始,到工程完工详见施工总平面部署图生产加工区200 M2成品
10、半成品堆放100 M2进场开始,到工程完工详见施工总平面部署图生活职员食堂20 M2宿舍60 M2进场开始,到工程完工详见施工总平面部署图遵纪遵法好,环境保护好,做到文明施工,争创名牌工程。五、关键配置资源设备1、劳动力和材料投入计划及确保方法:劳动力需求计划按施工实物量、平均生产效能和进度计划要求计算所需要劳动力各工种劳动力,累计20人设3个班组。具体需要工种、数量、详见劳动力计划表(附表)。生产工人进入工地施工前要依据实际情况,结合生产技术、安全、质量要求进行实地培训。具体培训具体内容:一是生产安全要求;二是操作技术训练;三是确保质量方法措施;四是施工关键部位。物资需求计划建筑材料准备依据
11、施工预算材料分析和施工进度计划要求,编制建筑材料需要量计划(见下表),为施工备料、确定仓库和堆场面积和组织运输提供依据。关键材料计划名 称单位数 量规 格进场时间注 明冷水机组台4QL=130KW,QR=140KW,N=57KW.9.20前水泵台2Q=80m3 25m 11kw.9.20前水处理装置台11-2m3/h n=3w.9.20前补水定压装置台1补水泵两台.9.20前补给水箱台1150010001500.9.20前电加热器台1N=200KW.9.20前卧式直通除污器台1DN200.9.20前电热空气慕台220KW.9.20前动态平衡阀个2DN150.9.20前静态平衡阀个7DN80.9
12、.20前自动差压控制器个7DN80.9.20前静态平衡阀个1DN50.9.20前自动差压控制器个1DN50.9.20前风机盘管台181.9.20前风系统配件个381风口、风阀.9.20前卫生通风器台32.9.20前镀锌钢板M210001.2MM以内进场后3天国家标准型钢T15角钢、槽钢进场后2天国家标准一般钢筋M50010以内进场后2天国家标准钢管M3000DN200内进场后2天国家标准PVC管M1000DN32进场后2天国家标准管道阀门个1363DN15-200进场后2天国家标准构(配)件和制品加工准备依据施工预算提供构(配)件和制品加工要求,编制对应计划,为组织运输和确定堆场面积提供依据。
13、物资准备工作程序编制多种物质、机械、构(配)件需要量计划;签署物资供给协议;确定物资运输方案和计划;组织物资计划进场和保管;2、机械设备投入计划及检测设备:施工机械设备需要量计划,依据施工方案和进度计划要求,编制施工机具和工器具需要计划(见附表),为组织运输和确定存放点提供依据。六、施工技术方案,关键施工技术、工艺及工程项目实施关键、难点和处理方案,1、技术准备熟悉和审查施工图纸审查图纸,由项目技术责任人组织技术员、施工员、管道班长、钣金班长等,分类对施工图进行审查,发觉错、漏、碰、缺问题立即统计,为图纸会审做准备。施工图纸和其说明书在内容上是否一致;施工图纸及其各组成部分有没有矛盾和错误。风
14、系统图在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致,技术要求是否明确。设备基础设计同设备结构尺寸是否一致。掌握该工程系统形式和特点,需要采取哪些新技术;审查现有施工技术和管理水平能否满足工程质量和工期要求;设备及加工定货有何特殊要求等。编制施工预算,计算出各分项工程工程量,分析劳动力和技术力量,建立施工技术、机械管理机构,组织质量安全体系,制订具体网络活动计划。配置必需施工规范、标准及操作规程、标准图集、地方法规。2、施工技术管理措施建立图纸会审制度。接到设计图纸,相关资料文件,首先熟悉设计要求,提出疑难问题,由项目部技术责任人召开技术会议,集中研究处理。根据设计交底要求和项目部意见,向施工技术人员提
15、出实施措施。实施措施应包含处理难点措施、实施目标生产安全要求、和相关方法方法等。建立交底制度。关键指组织施工同时,向班组交底。交底内容包含:操作程序、难点部位质量目标控制措施,和操作要求等,把施工质量管理工作落实到班组操作中,切实抓好施工质量。建立施工技术档案管理制度,施工技术档案建立在谁施工谁负责原始施工统计,谁操作谁负责质量。对施工质量负责一辈子。技术档案资料要做到立即、对口、完整、可靠八个字。即:档案资料统计时间立即;材料及其证件和使用部位对口;档案资料齐全完整;数据真实可靠。真实地反应工程质量原来面貌。专职档案员负责根据辽宁省档案管理措施要求,负责组织实施和检验督办。建立送试材料专员负
16、责取样制度,凡进入工地必需复试建材,均由专职取样员按标准要求负责取样,专员送试做到真实可靠。凡必需复试建材无出厂合格证者取样员有权拒绝取样送试,同时应提议主管领导下令严禁入场、入库,不得投入生产。3、施工技术风管道制作安装工程风管道制作安装应结合具体条件,合理安排次序。通常为先大风管,后小风管;先主风管,后支风管。风管道及其风阀、风口、消音器等附件在安装前,按设计要求检验规格、型号和质量,符合要求方可安装。风管道制作,风管道采取共板法兰连接连接方法,采取联合角咬口机咬口,风道制作专用折弯机折弯。风管连接时采取闭孔海绵橡胶板密封。风管强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。本工程风系统为中
17、低压系统,矩形风管漏风量应符合下列要求:低压系统风管 QL0.1056P0.65中压系统风管 QM0.0352P0.65 ,式中:QL、 QM系统风管在对应工作压力下,单位面积风管在单位时间内许可漏风量M3/(H.M2); P 指风管系统工作压力(Pa)。镀锌铁皮风道连接,风管板材拼接咬口缝应错开,不得有十字型拼接缝;金属风管法兰材料规格不得小于规范要求及设计要求;当采取加固方法提升了风管法兰部位强度时,其法兰材料规格对应使用条件可合适放宽.风管道加固,矩形风管边长大于630MM、保温风管边长大于800MM,管段长度大于1250MM或低压风管单边平面积大于1.2平方米,均应采取加固方法;圆形风
18、管直径大于等于800MM,且其管段长度大于1250MM或总面积大于4平方米均应采取加固方法;矩形风管弯管制作,采取曲率半径为一个平面边长内外同心弧形弯管。当采取其它形式弯管,平面边长大于500MM时,必需设置弯管导流片;风管和配件咬口缝应紧密、宽度应一致;折角应平直,圆弧应均匀;两端面平行。风管无显著扭曲和翘角;表面应平整,凹凸小于10MM;风管法兰焊缝应熔合良好、饱满,无假焊和孔洞;法兰平面度许可偏差为2MM,同一批量加工相同规格法兰螺孔排列应一致,并含有交换性。风管系统安装风管安装前应清除内、外杂物,并做好清洁和保护工作;风管安装位置、标高、走向,应符合设计要求。现场风管接口配置,不得缩小
19、其有效截面;风管法兰螺栓应均匀拧紧,其螺母应在同一侧;风管接口连接应严密、牢靠。风管法兰垫片材质应符合系统功效要求,厚度不宜小于3MM,垫片不应凸入管内,亦不宜突出法兰外;柔性短管安装,应松紧适度,无显著扭曲;风管连接应平直、不扭曲。风管支吊架安装应符合下列要求:风管水平安装,间距小于4M;风管垂直安装,间距小于4M,单根直管最少应有2个固定点;风管支吊架按国家标准图集和规范选择强度和刚度相适应形式和规格。支吊架不应设置在风口、阀门、检修门及自控机构处,离风口或插接管距离不宜小于200MM;当水平悬吊主、干风管长度超出20M时,应设置预防摆动固定点,每个系统不应少于1个;吊架螺栓孔应采取机械加
20、工。吊杆应平直,螺纹完整、光洁。安装后受力均匀,无显著变形。各类风阀应安装在便于操作及检修位置,安装后手动或电动操作装置应灵活、可靠,阀板关闭应保持严密。风帽安装牢靠,连接风管和屋面或墙角交接处不应渗水。风口和风管连接应严密、牢靠,和装饰面相紧贴;表面平整、不变形,调整灵活、可靠。风口水平安装,水平度偏差不应大于3/1000。风口垂直安装,垂直度偏差不应大于2/1000。水系统安装水管道安装应结合具体条件,合理安排次序。通常为先大管,后小管;先主管,后支管。管道及其阀等附件在安装前,按设计要求检验规格、型号和质量,符合要求方可安装。水管道根据不一样材料采取不一样连接方法,焊接钢管大于32mm采
21、取管件焊接连接、焊接钢管小于32mm采取管件螺纹连接,冷凝管采取管件螺纹连接。水管安装前应清除内、外杂物,并做好清洁和保护工作;水管安装位置、标高、走向,应符合设计要求。现场水管接口配置,不得缩小其有效截面,管道不得强力弯曲管道调直;管道阀门安装应平直,法兰螺栓应均匀拧紧,其螺母应在同一侧,法兰垫片材质应符合系统功效要求,厚度不宜小于3MM,垫片不应凸入管内,亦不宜突出法兰外;管道接口连接应严密、牢靠,焊缝均匀,套管安装,应松紧适度,无显著扭曲,穿墙套管两端应和墙面相平,穿楼板套管上端高出地面20mm,下端和楼板面平齐;水管连接应平直、不扭曲;水管支吊架安装应符合设计要求;水管支吊架按国家标准
22、图集和规范选择强度和刚度相适应形式和规格;支吊架和支管距离不宜小于200MM,并不靠近管道接口处;吊架螺栓孔应采取机械加工。吊杆应平直,螺纹完整、光洁。安装后受力均匀,无显著变形。各类阀应安装在便于操作及检修位置,安装后手动或电动操作装置应灵活、可靠,阀板关闭应保持严密。七、新技术应用和承诺:空调工程质优价廉材料及生产工艺不停涌现,在满足生产生活要求下,应尽可能采取质优价廉工艺,并借以实现工期提前。为降低水系统中杂质,降低盘管等设备故障率,对于原设计水系统中焊接钢管,在不提升工程造价情况下采取多年兴起PP-R管管件熔接,既可降低系统中杂质,又可实现工期提前。设备支架、吊架采取新型成品可调丝杠吊
23、筋,不仅能够满足设备支架强度要求,又可实现设备快速调平,提升工效。八、确保工程质量关键方法:1、施工质量管理措施2、施工质量实施标准:通风和空调工程施工及验收规范(GB50243-),建筑工程施工质量验收实施细则(DB21/1234、10241-),国家或省市相关现行要求和标准。3、施工质量控制和检验:凡施工用关键材料、成品、半成品、构构配件、器具、设备(以下统称建材)实施采购、入库、两级验收。一是数量,二是品质功效,三是出厂合格证件。凡进场、入库建材,包含安全,功效之建材均应根据各专业工程质量验收规范要求要求,进行复验(复试),经监理工程师检验签证确定。严格推行检验制度:各工种、各工序施工操
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