味精生产工艺规程老工艺模板.doc
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1、辅 料磨浆玉 米玉米浆干粉玉米浆糖化酶黄粉蛋白玉米油、胚芽饼榨油烘干胚芽亚硫酸浸泡大米发 酵高 糖浓 缩黄 粉净 化碎玉米、玉米毛淀粉酶糖 渣淀粉乳烘 干过 滤商品纤维烘干玉米皮浸泡水浓缩浸 泡破 碎磨 浆分 离糖液连 消过 滤糖 化液 化 消泡剂过滤器空压机空气无菌空气斜面种子一级种子二级种子发 酵降温水液 氨入库包装粉种等 电纯 碱活性炭筛分干燥造粒离 交母 液冷冻盐水中 和烘 干水 解浓 缩尾 液高 流复混肥谷氨酸分 离等 电脱 色过 滤炭 柱多道母液母 液结 晶分 离味 精筛 分第一章 淀 粉1.1.总控制指标1.1.1.玉米淀粉收率67.00%。1.1.2.淀粉乳蛋白含量0.90%1
2、.1.3.淀粉乳浓度:1820 Be1.1.4.黄粉含蛋白量40.00% 、水份10.00%1.1.5.玉米浆浓度:1824 Be1.1.6.油收率2.20% 、酸价4.00%1.1.7.油饼收率3.50%1.1.8.黄粉收率2.60%(折纯蛋白)1.1.9.玉米浆收率6.00% 1.1.10.玉米皮收率7.00%1.1.11.胚芽收率5.70%(含玉米皮812.00%,水份11.00%)1.1.12.浸泡水收率45.00%(浸泡水浓度5Be)1.1.13.玉米粒回收率2.00%1.2.吨淀粉消耗定额1.2.1 .玉米:1.493t1.2.2 .硫磺:3.00K1.3.关键原辅料质量标准1.3
3、.1.玉米:含淀粉量70.00%、含杂质1.50%含水份14.00%、发芽率55.00%1.3.2.硫磺:含量92.00%,水分1.00%1.4.玉米净化1.4.1 .操作规程:1.4.1.1.玉米经过提升机输送到圆筒仓。1.4.1.2.净化前检验设备是否正常。1.4.1.3.依次开启输送机、引风机、振动筛、送料斗、经永磁铁口输送至浸泡罐。1.4.1.4.送料结束后,按开启次序依次停机。1.4.1.5.一次净化结束后,将净化后杂物,由进料口送入杂物净化器,使其中小玉米粒、碎玉米粒、粗尘、细尘根本分开。1.4.1.6.净化结束后,关闭净化器,整粒玉米回收投入浸泡罐,玉米毛、玉米碎粒运至饲料车间。
4、1.4.2.工艺标准:1.4.2.1.净化后玉米无杂物1.4.2.2.投玉米量占罐容积80%以下1.4.2.3.输送玉米均匀1.4.2.4.净化过程中立即清理筛上杂物1.5.玉米浸泡1.5.1.操作规程:1.5.1.1.浸泡罐投料前,检验蒸汽及配套设备是否正常。1.5.1.2.投料结束后,先打入时间最长浸泡水浸泡,采取本身循环方法,使温度控制在要求范围内,浸泡水通常循环34hr后,离开系统进入浓缩。1.5.1.3.新酸加在玉米浸泡时间最长罐中,并调整适宜温度,浸泡水依次向后循环,循环次序按浸泡玉米时间长短,新酸走前旧酸走后,即多罐逆流循环浸泡法。循环次数取决于投新玉米罐数,每投一罐新玉米,逆流
5、循环一次。1.5.1.4.不进行逆流循环时,依据各罐浸泡情况单罐进行本身循环,达成维持温度、浸泡均匀之目标,使可溶性物质尽可能溶解到浸泡水中。1.5.1.5.浸泡时间最长玉米加入新酸后,加热到浸泡温度,浸泡4hr,浸泡结束翻筒后进温水洗涤玉米,等候破碎。1.5.工艺标准:1.5.2.1浸泡温度:52-56,浸泡水高出玉米0-40cm1.5.2.2.浸泡时间:60-72hr1.5.2.3.浸泡好玉米手感适中,达成用手指挤压胚芽完全脱出,胚乳和玉米皮完全脱离1.5.2.4.玉米浸泡后含水:42-45%1.5.2.5.新酸中亚硫酸含量:0.25-0.35%1.5.2.6.浸泡水浓度5Be1.5.2.
6、7.浸泡水:PH3.9-4.11.5.2.8.洗涤水温度:451.6.亚硫酸制备1.6.1.操作规程:1.6.1.1.检验燃烧炉水泵及管道完好情况。1.6.1.2加热燃烧炉,装入并点燃硫磺,同时开启吸收塔水泵电机。1.6.1.3燃烧过程中把预先破碎好硫磺块不停地加入到炉内,并调整进入燃烧炉空气量,使硫磺充足燃烧。1.6.1.4.经化验检测搜集罐中亚硫酸浓度达成0.25-0.35%时, 换另一搜集罐搜集。1.7.破碎、胚芽分离和洗涤1.7.1.操作规程:1.7.1.1.立即清理玉米除石槽及除沙槽内杂物,将破碎机进料口磁铁放在最好位置,杜绝铁屑进入机内。1.7.1.2.系统运行前,各电器及设备应逐
7、一开启检验,看运转是否正常,发觉问题立即处理。1.7.1.3.依次开启一、二级破碎机及各旋流器进料泵,待转速达成正常后,开启玉米料泵,合适打开带玉米水阀门放入玉米,调整齿盘间隙,直到二级破碎后无整粒玉米出现。1.7.1.4.各机在正常运转情况下,要严格控制物料平衡,做到一看(有没有振动)、二听(声音有否异常)、三嗅(有没有异常气味)、四摸(电机温度是否大于工作温度),发觉问题立即处理。1.7.1.5.一级破碎后,混浆进入贮罐,用泵打入一级旋流器,溢流进入顶流贮罐,底流进入二级破碎机,二级破碎混浆用泵打入二级旋流器,溢流进入顶流贮罐,底流进重力曲筛进行筛分,筛上物进一级针磨,筛下物和一级针磨出料
8、进一级针磨贮罐;顶流罐搜集顶流(关键是胚芽)用泵打入检验旋流器进行再分离,分离出底流进一级破碎机后贮罐,顶流进胚芽重力曲筛加水洗涤,筛上物进挤水机,筛下物作为过程水。(若采取三级旋流,在一级、二级旋流器后各加一台旋流器,全部溢流全部要经过检验旋流器。)1.7.1.6.停止输送玉米时,先关闭玉米浸泡罐阀门,再关闭水阀以后停泵,待料液下完后,逐步关闭一级破碎机、一级料泵、二级破碎机、二级料泵,同时关闭浆水阀,破碎机停稳后松开动齿盘。1.7.1.7.停机后旋流器内物料要用水冲洗洁净,预防堵塞管道。1.7.2.工艺标准:1.7.2.1.一级破碎:瓣1.7.2.2.二级破碎:瓣,无整粒玉米1.7.2.3
9、.混浆浓度:Be1.7.2.4.胚芽分离溢流压力:0.400.60MPa1.7.2.5.底流压力:0.100.30MPa1.7.2.6.胚芽内淀粉含量9.01.8.磨筛 1.8.1.操作规程:1.8.1.1.检验下料斗无杂物及各设备完好后,逐台开启针磨。(开破碎机后立即开启一、二级针磨)1.8.1.2.待一、二级针磨达成正常运转后开始进料,一磨后浆进入贮罐和二级破碎重力曲筛筛下物混合后用泵打入压力曲筛,筛上物进入二级针磨,筛下物进调浆罐;二磨后浆在贮罐内掺入适量过程水泵入到初级压力曲筛进行筛分,筛下物进入调浆罐,筛上物进六联洗涤,六联洗涤采取逆流方法,既渣皮后走洗水前走,洗涤后渣皮进挤水机,挤
10、干后渣皮送烘干机,挤水作为过程水使用,洗水进混浆罐调浆用。1.8.1.3.二级磨开启和一级磨相同。1.8.1.4.随时检验渣皮质量,掌握好浓度及进料量。1.8.1.5.停机时先停进料泵,料下完后再停针磨和打料泵。1.8.1.6.压力曲筛应保持进料连续性,避免脉冲进料。1.8.2.工艺标准:1.8.2.1.渣皮含淀量:1524%1.8.2.2.压力曲筛喷嘴压力:0.20-0.30MPa1.8.2.3.压力曲筛喷嘴和筛呈45角1.8.2.4.浆浓度:57Be1.9.分离1.9.1.操作规程:1.9.1.1.打开转鼓盖视镜处,拨动转鼓,检验在刹车情况下有没有碰擦现象,正常后打紧手柄等候工作。1.9.
11、1.2.检验分离机油面,油面低时应立即充油至刻度。1.9.1.3.开机前优异底水,排除机内空气,待底水由重液口流出后,开启一级分离机,达成正常转速后关闭排气螺栓,依次开启二级分离机,三级分离机,依次类推。1.9.1.4.全系统用清水试验12min后,开启输料泵经过滤器、进入一级分离,分离后顶流进入漂浮槽,底流进入二级分离;二级分离顶流进漂浮槽,底流进三级分离,三级分离顶流进二级分离,底流进淀粉乳罐。在开启分离机同时开启消沫泵。1.9.1.5.在原料中止情况下,要立即增大底水量,预防空气进入系统,若空气进入,则松动放气螺栓排气。1.9.1.6.开机及运行过程中若发觉异常震动,应立即停车检验。1.
12、9.1.7.停机时,先停进料泵,同时调整给水量,使之从重轻液两个出水口流出,转鼓内冲满清水,停机后转鼓停止转动时关闭进水阀,停机次序和开机次序一样。1.9.2.工艺标准(DPX-445型):1.9.2.1.一级分离:进料量2030m3/hr,底水量1.52.5m3/hr,底流浓度911Be ,进料浓度57Be1.9.2.2.二级分离:进料量1620m3/hr,底水量2.53.5m3/hr,底流浓度1416Be1.9.2.3.三级分离:进料量1216m3/hr,底水量34m3/hr,底流浓度1620Be,蛋白含量0.9%1.9.2.4.采取二级分离或四级分离时,可合适调整底流浓度,从产品质量和成
13、本上考虑以三级分离为佳1.10.黄粉1.10.1.操作规程:1.10.1.1.开启料泵,将分离机分离后黄浆溶气后,打进气浮槽,再次分离。气浮槽溢流液打入沉淀罐,槽底沉降淀粉定时清理。1.10.1.2.黄浆在沉降罐中自然沉降4hr以上后,放掉清液,沉淀物用空气搅拌均匀,用泵打入板框过滤。1.10.1.3.开板框,烘干机前认真检验各机械设备是否处于完好状态。1.10.1.4.检验各机油位是否在要求范围内,不然应加足油。 1.10.1.5.严格把每个板框及布装好。1.10.1.6.开启进料泵,观察板框是否漏料,无漏料时方可继续进料。1.10.1.7.板框进料管压力表压力达成0.30MPa或板框片内料
14、挤不出水时,停止进料拆卸板框片,滤饼立即送气流烘干机烘干。1.10.1.8.开烘干机前,检验烘干机蒸汽压力及各阀门是否处于正常状态。1.10.1.9.开机时先开闭风器,再开启一级、二级风机,待风机运转正常后,打开散热片蒸汽阀门缓慢预热到90。1.10.1.10.开启进料绞龙,使其均匀进料,保持烘室温度110-120,进料开始后准备接料,黄粉成品过磅,包装。1.10.1.11.停车时先停上料绞龙,料下完先关蒸汽,再停风机、烘干机。1.10.2.工艺标准:1.10.2.1.黄浆水沉淀4hr以上1.10.2.2.板框压滤压力:0.200.30MPa1.10.2.3.滤饼含水份:45%左右1.10.2
15、.4.烘干温度:1101201.10.2.5.计量正确,包装合格1.10.2.6.黄粉成品含蛋白40%,水份10%,含淀粉量24%1.10.2.7.烘干机工作蒸汽压力:0.50-0.60MPa,烘室温度:110-1201.11.胚芽烘干1.11.1.操作规程:1.11.1.1.认真检验各机械设备运转是否正常。1.11.1.2.检验各机械润滑油油位是否在要求范围内。1.11.1.3.检验蒸汽压力及各阀门是否正常。1.11.1.4.开启挤干机,打开料泵进料,调整挤干度,开启回水泵,挤水作为过程水使用,胚芽进管束烘干机烘干。1.11.1.5.挤水结束后停挤水机、回水泵、搅拌。1.11.1.6胚芽未进
16、烘干机前首先预热烘干系统,待机内温度升至90以上时开启烘干机,进胚芽,开启引风机进行烘干。1.11.1.7.调整蒸汽压力保持烘干机内温度100120。1.11.1.8.烘干胚芽冷却至40计量包装,交榨油工段。1.11.2.工艺标准:1.11.2.1.胚芽含淀粉量1524%,含皮812%,烘干后含水份8%1.11.2.2.蒸汽压力0.400.60MPa,温度1001201.12.玉米油1.12.1.操作规程:1.12.1.1.检验调整各设备是否正常完好。1.12.1.2.逐步开大进汽阀,调整排汽阀预热30min。1.12.1.3.开启上料绞龙,各炒锅搅拌,保持炒锅满料,气压0.40MPa以上,小
17、炒锅加水或直接通入炒锅余汽湿润胚芽。1.12.1.4.小炒锅温度达成90100,原料炒到浆黄色时,开压榨机进料阀进料压榨,调整进料量及蒸汽至压榨机正常运转。1.12.1.5.油打入储油罐暂存。1.12.1.6.停止上料,炒锅内料下完后,关闭蒸汽,打开夹层排汽阀。1.12.1.7.用生料压出榨油机内熟料再停压榨机。1.12.2.工艺标准:1.12.2.1.蒸炒后胚芽含水量:1.52%1.12.2.2.胚芽含皮屑:812%1.12.2.3.蒸汽压力:0.400.60MPa1.12.2.4.炒锅炒料温度:901001.12.2.5.油饼含油量12%1.13.皮、饼混榨工段1.13.1.操作规程:1.
18、13.1.1.检验蒸汽阀门及设备是否正常。1.13.1.2.逐步开大进汽阀,调整排汽阀,预热炒锅半小时。1.13.1.3.皮、饼按百分比倒入料斗,开启绞龙,炒锅搅拌,保持炒锅满料,排汽直接进小炒锅湿润胚芽。1.13.1.4.小炒锅温度达成90100时,开压榨机,逐步打开压榨机进料阀进料压榨,调整进料量和蒸汽使压榨机正常运转。1.13.1.5.油打入储油罐暂存。1.13.1.6.停车时先停料,炒锅内料下完后,关闭蒸汽,打开夹层排汽阀,用生料压出机内熟料,再停车。1.13.2.工艺标准:同玉米油工段工艺标准1.14.玉米浆1.14.1.操作规程:1.14.1.1.检验多种设备运转是否正常。1.14
19、.1.2.开启真空泵,抽真空达成0.060.08MPa。1.14.1.3.缓慢打开蒸汽阀门,预热设备,调整夹层温度。1.14.1.4.打开进料阀,注意流量计和蒸汽同时调整,确保温度稳定在100120。(夹层蒸汽压力0.10-0.30MPa)1.14.1.5.每套蒸发器有两只贮料罐,交替使用,贮料罐中玉米浆泵入罐装贮罐进行分装。1.14.1.6.正式停车:先停蒸汽,再停物料,通入溶剂和清洗剂进行降温,再停止设备运转,停真空泵;紧急停车:因为进料中止或真空系统发生故障,需紧急停车,依次关闭蒸汽阀,排汽阀,打开清洗阀门,降低温度作正常处理,停电或电机故障,先切断电源,关蒸汽阀,打开清洗液阀降温,作正
20、常处理;长久停车,按正常停车处理,全系统进行根本清洗,再用蒸汽消毒,各加油点加油封存。1.14.2.工艺标准:1.14.2.1.浓度:1824Be ,外观色泽纯正,黄褐色,稍带香味1.14.2.2.蛋白质(干基)40.0% 1.14.2.3.酸度14.00%,亚硫酸盐0.30%1.14.2.4.干物质灰份24%,溶磷(干基)1.20-1.70%1.14.2.5.PH:6.5以下 1.14.2.6.浓缩真空度:0.06-0.08MPa1.14.2.7.夹层温度:1001201.15.渣皮烘干1.15.1.管束烘干机操作规程:1.15.1.1.开机前,检验各部位运转是否正常。1.15.1.2.开机
21、后打开排汽阀,缓慢开启蒸汽阀,并调整排汽阀,预热2030min后,开始进料,进料速度要稳定均匀,不能忽快忽慢,勤查出料情况立即调整汽压和进料速度。1.15.1.3.料进完10min后,关闭蒸汽阀门,不出料时再停机。1.15.2.工艺标准:1.15.2.1.水分9.00% 1.15.2.2.重量25Kg/袋1.15.2.3.成品无焦糊现象(玉米皮细度70目左右)1.15.2.4.按先到优异机标准进料,不许可出现霉烂、变质现象1.15.2.5.烘干机工作蒸汽压力:0.40-0.60第二章制糖2.1总控制指标2.1.1.粉糖转化率90%2.1.2.米糖转化率74%2.1.3.糖水含量20%2.1.4
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