塑料模具加工工艺详述模板.doc
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1、塑膠模具加工工藝1、 消除製品凹痕方法2、 消除缺料方法3、 消除製品銀條痕方法4、 消除製品飛邊方法5、 消除製品變形方法6、 消除製品裂紋方法7、 消除製品應力龜裂方法8、 消除製品網裝龜裂方法9、 消除製品白化方法10、 消除製品熔合痕方法11、 消除製品內波流方法12、 消除製品產生糊斑方法13、 消除製品產生黑條方法14、 消除製品色不均勻方法15、 消除製品光潔度不良方法16、 消除製品氣蝕方法17、 消除製品漩紋方法18、 消除製品脆化方法19、 消除製品使用破碎料產生白化和脆化方法20、 消除製品內異物不良方法21、 消除製品產生剝離現象方法22、 消除製品尺寸不良方法23、
2、消除製品小皺紋方法24、 消除製品脫模時破損和裂紋方法25、 消除注口料脫模不良方法26、 消除製品上痕跡方法27、 消除製品透明度不良方法28、 消除製品澆口斷裂方法29、 消除製品厚度偏差方法30、 消除模具錯位方法31、 预防模具脹裂方法32、 预防模具導柱折斷方法33、 预防模具咬合方法34、 预防模具生銹方法35、 怎样使殘留在模具內注口料脫出方法36、 怎样使殘留在模具內製品出來方法37、 補救外觀不良製品方法38、 製品翹曲矯正方法39、 消除製品上熱壓印不明方法40、 消除製品剝落方法41、 成型缺点對策表42、 同一材料異色替換作業43、 不一样材料替換作業44、 常見塑膠材
3、料簡單判別45、 常見塑膠材料注塑溫度和預乾燥溫度46、 澆口大小同成型性能關係47、 什麼是注塑成型五要素48、 通常模具構造49、 模具注口,流邊和澆口50 什麼是捏和性螺杆51 何謂注塑機 52 何謂注塑機注塑量53 何謂注塑機可塑化能力54 何謂成形收縮率55 何謂成形所必需鎖模力56 製品脫模方法57 在固定側使製品脫模方法58 模具冷卻方法59 製品厚度範圍60 加強筋同凸起部設計方法61 設計容器類製品時地注意點62 透明塑膠有那些東西63 有既透明又耐衝擊性塑膠嗎 ?64 耐衝擊性最好塑膠是ABS嗎?65 有耐熱性塑膠嗎?66 耐摩性好塑膠材料那些67 傾向於剛性用途材料是那些
4、68 要求製品含有彈性時用什麼樣材料69 有那些材料是能够鍍70 耐燃性材料有那些71 耐藥品性塑膠有那些72 有必需於乾燥 塑膠有那些73 在料筒內轻易分解塑膠有那些74 要求成形模具溫度高塑膠是那些75 流動性太好塑膠在成形上注意點76 成形後必須清除料筒塑膠是那些77 塑膠熱特征同其它材料比較78 塑膠化學特征同其它材料比較79 塑膠電氣特征同其它材料比較80 塑膠老化性能同其它材料比較81 塑膠加工精度同其它材料比較82 塑膠強度同其它材料比較83 塑膠使用可塑劑有那些東西84 塑膠使用安定劑有那些東西85 塑膠使用潤滑劑有那些東西86 塑膠使用填充劑有那些東西87 塑膠使用色料有那些
5、東西88 塑膠使用發泡劑有那些東西89 什麼叫體積電阻90 什麼叫表面電阻91 什麼叫電弧阻抗92 什麼叫誘電率93 什麼叫熱變形溫度94 塑膠分子構造同機械性能關係怎麼95 塑膠分子構造同耐熱性關係怎麼96 塑膠分子構造同耐濕性關係怎麼97 塑膠分子構造同耐熱性關係怎麼98 什麼是SP值99 高分子結晶化度同溶解度參數關係怎樣100 轉移點同分子構造關係怎樣101 什麼叫溶化指數102 支配成形性要點有那些參數103 模具內壓力是怎樣地變化104 樹脂溫度同射出壓對澆口長度有什麼影響105 成形工程中材料密度是怎樣地變化106 結晶性塑膠在成形上注意點107 配向是怎麼樣現象108 成形性能
6、同分子量、分子構造關係怎麼樣109 塑膠流動性特征同流變學110 何謂標準注嘴111 何謂延長注嘴112 何謂溶化型注嘴113 何謂攪拌型注嘴114 何謂閥控式注嘴115 何謂熱流道注嘴116 注嘴接觸應怎麼樣117 模具一般製作方法時那些118 應怎样加工模具型腔內帶有花紋119 何謂電鑄模具120 何謂銅合金鑄造模具 121 何謂滾切模具122 何謂陶瓷式成型法(肖式精密鑄造法)123 何謂電火花加工124 何謂L位置注塑機125 何謂折緣注塑機126 何謂旋轉式注塑機127 何謂高速注塑機128 何謂排氣式注塑機129 何謂低壓注塑機130 何謂流動型注塑機131 何謂發泡專用注塑機13
7、2 何謂外殼專用注塑機133 何謂壓縮成型機 134 何謂夾層發泡注塑機135 何謂錘打式注塑機136 注塑機注塑製品製作程式137 注塑製品設計程式138 常見注塑機所屬設備139 製品成本同日期待決定方法140 模具製作順序141 電視機外殼使用有那些特征材料142 電冰箱內裝飾品使用那些特征材料143 洗衣機小部件使用那些特征材料144 摄影機小部件使用那些特征材料145 貯存器具使用那些特征材料146 小汽車部件使用那些特征材料147 精密齒輪使用那些特征材料148 傢俱使用那些特征材料149 注塑成型發展方向50、 常見塑膠材料中、英名稱和簡寫1、 消除製品凹痕方法一、 產生凹痕原因
8、1-1 製品各部分厚度不一样1-2 模具內在壓力不足1-3 模具冷卻不充足1-4 由於冷卻時間不足而產生變形二、 相關聯知識2-1 在生產製品過程中,凹痕是不良現象中發生頻率最高,注入模具塑膠在冷卻時發生體積收縮,早冷卻部分即表面首先硬化,內部就會產生氣泡,所謂凹痕,就是冷卻慢部分在氣泡收縮方向產生了顯眼凹面。2-2 收縮性大材料也轻易產生凹痕。當要改變成型條件來消除凹痕時,應該把設定條件往收縮小方向設定。即模溫、料筒溫度降低,射出壓力提升,不过應該注意由此可能會引发殘餘內應力。2-3 因為凹痕以不顯眼為好,所以,假如不影響外觀時候,有有意在模具上加工成腐蝕模樣,比如紋狀、粒狀等。還有,假如成
9、型材料是HIPS時,用降低模溫來降低光潔度也有效果。不过這些方法一旦有凹痕發生,想修理磨光製品就有困難。三、 解決方法3-1 即時:提升射出壓力,延長射出保壓時間,降低料筒溫度和模具溫度,在產生凹痕地方強制冷卻。3-2 短期:在產生凹痕地方補上流邊(圖A)。在產生凹痕地方材料通邊有狹小場所時,把這部分邊厚(圖B)。3-3 長期:應徹底避免設計製品厚度差異。轻易產生凹痕加強筋,狹長形狀應儘量短(圖C)。圖A 在產生凹痕地方追加流邊圖B 樹脂通邊變寬圖C 加強筋,狹長狀變小四 於材料差異4-1 成型收縮性大材料,凹痕也大。比如PE、PP,即使只要稍微加強筋,就會產生凹痕。材料 成型收縮率PS 0.
10、0020.006PP 0.010.02PE 0.020.05四、 參考事項: 5-1 當溫度降低到不產生凹痕時,假如 在模腔內材料還有壓力,應該考慮到不會產生凹痕了。圍繞在模具內材料在模具內壓力即靜壓力,無論什麼地方全部是不一定。靠近澆口部分壓力高,假如材料通邊寬,因為到各個角落壓力傳遞,近澆口同遠離澆口地方壓力差跟全體壓力相比相差很小就不會產生凹痕,也就能得到不殘留內部應力製品。而部分材料在流入有困難場所時,這個地方有高壓力,其它地方壓力降低就會產生凹痕。這一部分高壓殘留,是製品內部應力也大。在理想狀態下材料溫度同模具溫度上升,材料流動性較好,並且射出在靜壓狀態也變底。5-2 在變化成型條件
11、時,溫度、壓力、時間組合應預先製作好表格,按順序進行,就能够早知道結果。首先時間變得很長後,每逢壓力微小變化也轻易知道。應注意是:得到溫度變化時結果,應該在注射料之後,等溫度降下後再生產時結果。2、消除製品缺料方法一產生缺料原因:1-1 注塑機壓力不足1-2模具內壓力不足1-3材料流動性不足1-4型腔內空氣逸出不良1-5澆口不平衡(每模出數多時候二 關聯知識:2-1缺料通常是由模具形狀和材料流動性來決定。當是由於成型條件設定而引发卻料時,成型條件設定應朝材料流動性好方向設定,即提升模溫、料筒溫度,提升射出速度和射出壓力。2-2型腔內排氣通邊設計不高明時,造成模具內空氣難逸出,除了引发製品缺料外
12、,還是引发製品糊斑和融合痕原因。一、 解決方法3-1即時:提升模具溫度,加料筒溫度,提升射出壓力,在分型面加上氣體逸出槽(深度0.020.04mm)寬510mm。3-2短期:加大澆口,加大流邊,在每模出數多場合,那個型腔缺料就擴大那個型腔澆口,還有改變流邊配置(圖A),加上氣體逸出銷(圖B),提升模具光潔度。3-3長期:避免設計製品厚度不一样,在製品厚度厚地方附加澆口,瞭解使用製品場合,合適話儘量使用流動性好材料。二、 由於材料差異4-1 假如模具溫度不高時,材料流動性明顯變壞樹脂象聚碳酸脂肪(PC)聚本醚(PPO)聚對苯二酸乙二醇酯(PETP)等,這就必須使模具溫度加熱到80度以上(使用模具
13、溫調機)。三、 參考事項5-1所謂材料流動性,通常指測定在一定溫度,一定壓力下材料在一定時間內流入注流孔重量。表示材料流動性能有材料融化指數。比如:聚本乙烯融化指數為在190度下加上2160+-10度載荷擠出時10分鐘流過注流孔重量。5-2 作為測定樹脂流動性使用方法,使用螺旋流動(旋渦)模具,用這個能够測定出樹脂填充長度結果(圖C)。圖C 螺旋流動模具(1) 射出保壓時間在一定時間以上同填充長度沒有關係,不过太短場合會引发填充不足(缺料)。(2) 同材料在料筒內滯留時間無關。(3) 射出速度假如太慢,填充變得不充足,然而在一定值以上速度會影響很小。(4) 模具溫度高為好,影響也小。(5) 螺
14、杆可塑化行程假如有稍微剩餘話,填充長度變長。(6) 射出壓力同填充長度大體上呈直線關係。(7) 材料溫度在成型適當領域,溫度同填充長度大體上呈直線百分比。(8) 型腔厚度同填充長度,大體上成直線百分比。5-3 填充最大長度(L)同型腔厚度(T)比值L/T作為成型材料流動性標準。材料L/T比值PVC(硬)150-100PVC(軟)240-160PC150-100PA6320-200PS200-220PP280-160PE280-2003、消除製品銀條痕方法一、 產生銀條原因1-1材料中水分和揮發性液體氣化1-2材料分解1-3材料剪切二、 相關聯知識2-1 材料中含有微量水分,除了引发銀條痕外,波
15、流紋,白化,氣泡等成型不良現象也會發生。對材料流動性和熱劣化等也有很壞影響。2-2 從料筒流向注嘴口流邊、澆口材料,假如溫度變化梯度太大,轻易通常材料剪切。2-3 當模具氣體逸出場所變差時候,也會發生銀條痕。三、 解決方法3-1 即時:對材料完全乾燥。(用高溫短時間乾燥來做效果不好,普遍是以85。C溫度乾燥4個小時)提升模具溫度,降低加熱料筒溫度,對料筒注射嘴進行保溫。3-2 短時間:使流邊變粗3-3長期:避免設計製品厚度差異,在製品厚度厚地方附加上澆口。四、 由於材料差異:4-1 因為大多數材料必須乾燥。通常是在料筒上附加乾燥器。4-2 象聚碳酸脂之類特別需要乾燥材料,在袋或罐中先預熱乾燥後
16、再倒入乾燥機。4-3 象 PVC 等材料,轻易發生分解也常發生銀條痕。4、消除製品飛邊方法一 產生飛邊原因1-1模具分型面(PL)滑動面不配合。1-2 射出壓力太高1-3 注射機偏移1-4 鎖摸力不足二 相關聯知識 2-1 模具分型面PL,滑動配合面,脫模銷,墊塊等等。構成了模具各種槽間間隙,若材料流人就成為了飛邊。飛邊呈楔形塊。有漸漸變大趨向。 2-2 消除製品飛邊通常以修理模具為原則,因成形條件設定不好而一時出現飛邊,應採用降低料筒溫度。降低模具溫度,下降射出速度使材料流動性降低方向設定參數。不过,用這種應注意到會引发製品內部內應力殘留。三 解決方法 3-1 即時:降低射出壓力,降低加熱料
17、筒溫度。降低射出速度。 3-2 短期:對模具發生飛邊面進行研磨。 3-3 長期:模具使用硬質鋼材料。四 由於材料差異 4-1 因流動性好材料也就轻易產生飛邊,所以模具分型面要做得嚴密。 4-2 結晶性材料在熔融時因粘度很低。特別需要模具分型面嚴密。五 參考事項 5-1 應注意,對模具加過大壓力也會產生飛邊,分型面之間,夾人異物既損傷模具,又會產生飛邊。 5-2 模具材料通常使用S50C 等材料(日本JJS標準相當於國產50#鋼)使用HRC30預先硬化過特殊鋼,在分型面就很難產生飛邊。5、消除製品變形方法一產生變形原因1-1品形狀,特別是成形收縮率同製品厚度關係而引发殘留應力。1-2 由於成型條
18、件產生殘餘應力1-3 脫模時產生殘餘應力1-4 由於冷卻時間不足而引发變形二相關聯知識2-1 製品變形(翹曲、彎曲、小皺紋)同產生裂紋原因一樣。即製品內殘餘內應力。成型設定條件應朝消除製品內應力方向設定。即提升料筒溫度、模具溫度後,在材料流動性變好狀態下,射出壓力不要太高。2-2 為了減少殘餘內應力,有進行退火處理,即在熱變形溫度10度以下,2小時以上加熱就有消除內應力效果。但這種方法退火因費用高而使用不普遍。2-3 假如模具冷卻水孔不能對製品進行均勻冷卻,也會產生殘餘應力,這就意味著冷卻水孔不能太淺。三、解決方法。3-1 即時:在模具內充足冷卻固化(延長冷卻時間記時器),提升料筒溫度,降低射
19、出壓力。3-2 短期:使模具冷卻均勻化。3-3 長期:避免製品厚度差異,在製品厚度大地方設置澆口(1-1),因直線轻易引发翹曲,做成大R曲線(圖A),製品可逆彎曲模具(圖B),增加頂出杆個數,增加脫模斜度。四、 於材料差異:4-1 結晶性材料(聚乙稀、聚丙稀、聚甲醛、尼龍)成型收縮率大,還有轻易引发偏向,非結晶性材料(聚苯乙稀、ABS)轻易引发殘餘應力。五、 參考事項:5-1 成型後在常溫下用矯正器保持,能稍微预防變形,但不能抱有太大期望。5-2 在薄形箱子成型中,因成型溫度引发彎曲,這常見於單單是熱膨脹。(圖C) 6消除製品裂紋方法一、 製品產生裂紋原因:1-1 由於成型設定條件引发殘餘應力
20、(過飽模)1-2 脫模時發生殘餘應力1-3 製品形狀引发應力集中1-4 同鑲塊熱膨脹引发誤差1-5 材料劣化二、 相關聯知識:2-1 跟上一節變形同一原因2-2 金屬鑲塊預先加熱,則能够緩和成型時殘餘應力,同樣原理,用成型後退火替换鑲塊加熱也是一種方法。2-3 在成型設定條件中,用下降射出壓力這一方法是最有效。2-4 假如脫模銷分別是平衡,在脫模是加上大點力。三、 解決方法:3-1 即時:提升料筒溫度,降低射出壓力,降低脫模速度。3-2 短期:提升模具型腔光潔度。3-3 長期:脫模斜度要足夠,脫模銷要分佈平衡,製品上不要設計有銳角,還有要儘量避免製品厚度差異。四、 由於材料差異:4-1 因聚碳
21、酸脂(PC)PVC等材料轻易粘在模具鍍鉻層上,特別在角落上成為倒錐體,所以要給以注意。4-2 聚碳酸脂(PC)轻易在模具鑲塊處產生裂紋,象這樣情況最好在材料里加進增強玻璃纖維為好。五、 參考事項:5-1 有殘餘應力製品因溶劑、油、藥品付著,會產生裂紋(以下講應力龜裂),微量油付上後會產生很多裂紋效應。七 消除製品應力龜裂方法一、 製品產生應力龜裂原因1-1 殘留有內應力製品因溶劑、油、藥品作用。二、 相關聯知識2-1 同變形、裂紋同樣原因。2-2 應力龜裂我們考慮可能是由於溶劑、油、藥品作用使製品結协力降低而產生。(圖A)2-3 對應力龜裂檢測只要附加上外力。簡單方法就是在被檢測製品下吊上重物
22、,使方法拉伸強度20%應力發生,這時用溶劑、油、藥品塗布一周進行觀察。2-4 因為實際藥品種類是混合物,所以不能一概而論。由於少许防銹油或切削油作用就會產生龜裂效應。2-5 在實驗中,全部溶劑、油、藥品類物品對製品或多或少全部有影響,所以使用容器預先必須認真檢查、清洗,不得有異物。三、 解決方法3-1 即時:對熱處理後安裝模具部件、螺絲等進行脫脂處理。3-2 長期:把材料換成耐裂紋材料。四、 由於材料差異4-1 聚苯乙稀種類材料GP值最弱HI次之。AS、ABS比較強。4-2 聚稀類材料中,聚乙稀(PE)對特定溶劑弱,聚丙稀(PP)很強。五、 參考事項:5-1 用成型條件想得到沒有殘餘應力製品,
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