生产部管理制度汇编样本.doc

陕西神木化学工业
生产部管理制度汇编

生产准备部
12月30日

目 录

1. 生产部部长岗位责任制……………………………… 3
2. 生产部副部长岗位责任制…………………………… 5
3. 总调度长岗位责任制………………………………… 6
4. 工艺工程师岗位责任制……………………………… 8
5. 统计核实员岗位责任制……………………………… 9
6. 调度员岗位责任制……………………………………10
7. 工艺技术规程管理制度………………………………12
8. 岗位操作法管理制度…………………………………14
9. 工艺指标管理制度……………………………………16
10.工艺操作事故管理制度………………………………17
11.统计报表管理制度……………………………………21
12.工艺台帐管理制度……………………………………22
13.消耗定额管理制度……………………………………23
14.系统安全联锁管理制度………………………………24
15.催化剂运行管理制度…………………………………25
16.调度员交接班制度……………………………………28
17.调度员巡回检验制度…………………………………29
18.生产调度管理制度……………………………………31
19.10KV设备停送电管理要求…………………………35
20.调度指令管理制度……………………………………36
22.生产运行系统各单位职责及界区划定………………37
23.生产调度会议制度……………………………………41
24. 中心控制室管理制度……………………………… 43

生产部部长岗位责任制
工作内容
一.在生产副总领导下，负责编写生产系统年度生产方针目标计划书，负责编写月生产计划书，并组织落实检验和考评。
二.负责编写月生产总结汇报，总结存在问题，提出处理措施，确定实施计划。
三.负责主持生产碰头会，周生产调度例会，通报生产情况，即时协调处理生产调度会上反应多种问题。
四.帮助生产副总主持月生产调度例会，负责向调度会作相关上月生产总结汇报，负责下达次月生产计划书。
五.全方面主持生产部工作，负责生产管理制度编写和修订，负责部室人员选拔、培养和考评；负责日常生产管理和协调；负责日常工艺技术管理；负责生产系统安全生产；负责生产系统成本管理，产品质量、产量、消耗定额管理和考评。
工作职权
一.对本部门职员有任免提议权
二.对本部门职员有工作岗位调整权
三.对本部门规章制度有制订修改权
四.对本部门职员工作业绩有考评权
五.对生产系统职员突出贡献和工作渎职、失误有奖罚提议权
六.对生产系统产品产量、质量、成本、过程控制有考评权
七.对生产系统重大技术问题有提议改造权
八.对日常生产管理有调度指令权
工作职责
一.对生产任务完成负责
二.对生产系统考评结果负责
三.对生产系统重大技术问题负责
四.对生产系统安全生产负责
五.对生产过程调度协调结果负责
六.对本部门内部管理负责
七.对本部门考评结果负责

生产部副部长岗位责任制
工作内容
一.帮助生产部部长主持工作
二.负责生产部内部日常事务管理
三.负责生产系统职员培训管理
四.负责生产部对外日常事务
五.负责部室建设工作
六.完成上级交办其它任务
工作职权
一.对部门职员工作业绩有考评权
二.对部门规章制度有提议修改权
三.对生产系统重大管理问题有提议改造权
四.对生产系统职员培训有督导、检验、考评权
五.对生产系统职员突出贡献和工作渎职有奖罚提议权
工作职责
一.对分管业务工作负责
二.对部门职员考评结果负责
三.对生产过程调度协调结果负责

总调度长岗位责任制
工作内容
一.在生产副总和生产部部长领导下，全方面主持总调度室工作
二.帮助生产部部长主持天天及每七天生产调度会，负责通报生产产量、质量、工艺指标完成情况，通报生产系统存在问题，提出处理法及实施意见
三.组织各大轮班开展生产竞赛，确保生产计划任务完成
四.组织各大轮班，开展文明、安全生产竞赛，确保系统生产安全运行
五.负责生产系统日常调度及工作协调
六.负责轮班生产督导考评
七.负责调度员培养、考评
八.负责调度室建设工作
九.负责完成上级下达其它工作
工作职权
一.对生产系统人力、物力有调度权
二.对生产系统日常管理有调度指令权
三.对生产系统职员突出贡献和工作渎职有奖罚提议权
四.对各大轮班有轮班奖金分配权
五.对生产系统重大技术问题有提议改造权
六.对上级指令，厂控工艺指标有督导实施权
七.对调度室调度员有业绩考评、任免提议权
工作职责
一.对生产任务完成负责
二.对生产调度协调结果负责
三.对生产系统生产考评结果负责
四.对生产系统安全运行负责
五.对调度室管理工作负责
六.对调度员考评结果负责

工艺工程师岗位责任制
一.负责产品工艺技术规程编制，修改和督导实施，负责岗位操作法审核、制订和督导实施
二.负责工艺技术资料搜集、整理和建档
三.负责同行业间工艺技术交流
四.负责厂控工艺指标下达、修改和维护
五.负责生产工艺方案审核和审定
六.负责产品消耗定额、能耗定额计划编制、审核和审定
七.负责生产操作中重大和通常工艺事故日常管理
八.帮助相关部门做好职员技术培训工作
九．负责合理化提议征集审核工作
十.对生产过程中出现工艺技术问题，负责分析并提出处理方案
十一.负责完成领导交办其它任务

统计核实员岗位责任制
一、 负责生产系统产量、质量、消耗报表统计报送，台帐统计
二、 负责生产日报、周报、月报、年报填报
三、 负责生产系统成本核实
四、 负责办公用具、劳保用具计划报领及发放
五、 负责生产文件收发工作
六、 负责部室人员考勤、假别统计上报
七、 负责部室后勤工作
八、 负责完成领导安排其它工作

生产部调度员岗位责任制
一、总调度室是全厂生产指挥中心和信息搜集管理中心，调度员岗位责任极其重大，本岗位关键任务是组织好进厂全部物料及组织好全厂开、停车；平衡好全厂水、电、气、汽；协调好下属各车间工段操作人员，在安全、稳定前提下，经过德士古气化炉生产出合格水煤气，再经过变换、净化、合成、精馏工段制造出合格AA级精甲醇。
二、调度员接收生产部部长、副部长及调度长领导，当班期间负责对外一切联络，重大事情必需立即向部长、副部长或调度长立即汇报，如情况紧急可先处理再汇报。在岗期间必需常常和供电局调度、下属各工段进行联络以确保生产连续运行。
三、调度员当班期间必需认真实施岗位责任制及企业制订各项规章制度，尊纪守岗，实现优质、高产、低耗安全生产。
四、对于上级指示、指示如属违反生产规程或可能造成重大事故，可拒绝实施并提出异议以至于越级汇报，避免事故发生。
五、紧急情况下，有权进行紧急停车。
六、在搞好稳定生产前提下，调度人员能够向部门领导以至企业领导提出有利于生产合理化提议。
七、有权严禁闲杂人员及外来人员进入本岗位，有权问询进入本岗位外来人员，便于了解情况。
八、认真、立即、正确地填写调度日志和统计报表并要做到洁净、美观、整齐，字体仿宋化。

工艺技术规程管理制度
一. 工艺技术规程是产品生产工艺过程具体要求和说明，是产品生产过程法规，是制订生产过程及其一系列技术文件和管理制度依据。
二. 工艺技术规程编写，须确保产品生产符合技术条件，确保 安全生产，确保优异技术经济指标，产品符合质量标准。
三. 工艺技术规程内容：
1． 产品说明
2． 原料规格
3． 生产原理
4． 生产步骤说明
5． 技术操作条件
6． 安全生产基础标准
7． 生产控制
8． 消耗定额
9． 环境治理
10． 生产工艺步骤图及关键设备结构图
11． 设备一览表
12． 规章制度一览表
13． 工艺指标一览表
四. 工艺技术规程编制和修订由生产技术部门组织相关车间、部门共同进行，经总工同意后实施，并报上级部门立案。由生产技术部门负责解释。
五. 工艺技术规程在实施过程中，如发觉不合理之处，应立即按程序修改，在未修改前必需按原规程实施。
六. 工艺技术规程同意以后，必需严格实施，任何人不得随意违反和改动。
七. 伴随技术改造、生产技术水平提升，工艺技术规程可在一定时间后进行总结修订，以适应生产需要。
八. 生产技术部门应常常对职员进行“规程”教育，以确保“规程”实施。

岗位操作法管理制度

一. 岗位操作法是岗位操作工人在生产过程工作程序、操作要求及操作方法具体要求。是工人在生产操作中必需遵守基础法规。全部化工生产岗位必需制订操作法，不然不得投入生产。
二. 岗位操作法编制必需以技术规程为依据，依据工艺规范、设备说明书及岗位具体情况进行。其工艺指标、操作条件须和工艺规程符合。
三. 岗位操作法内容包含：
1． 岗位任务
2． 职责范围
3． 工艺步骤
4． 关键设备结构
5． 操作方法
6． 安全技术规程
7． 岗位责任制
四. 岗位操作法由车间工艺技术员负责编写和修定，车间生产主任审核，生产技术部门审定，总工程师同意。
五. 操作法修改和变更必需按第四条程序，未经同意仍需按原操作法实施。工艺指标修改按工艺指标管理制度实施。
六. 岗位操作法一经同意，必需严格遵照实施，任何人不得私自违反，不然按相关制度追究责任。
七.在不违反操作法前提下，车间可依据生产实际情况制订相关临 时要求，但必需报生产部立案。
八. 依据岗位生产工艺、设备技改情况，操作法可在一定时间后按程序进行总结修订，以适应和满足生产需要。
九.操作法应定时和不定时组织职员学习，作为岗位技术教育基础教材之一

工艺指标管理制度
一. 工艺指标是生产工艺理论和实践总结。它关乎产品产量、质量和消耗等技术指标实现、和装置安全生产需要。任何人不得随意改变。
二.工艺指标分通常和厂控两类，工艺指标下达和修改须填写《工艺指标修改通知书》，通常指标由车间工艺技术员填写，报生产部审批下发实施，厂控工艺指标由生产部专责工程师填写，报总工同意后下发实施。《工艺指标修改通知书》一式五份，分送岗位、调度室、车间、生产部、总工。
三.工艺指标应依据生产实际适时修改。对于工艺指标长久不能达标情况应有总结性说明。
四.工艺指标考评，根据生产部«工艺指标考评细则»实施，车间及生产部工艺管理人员应按月对工艺指标实施情况进行考评、总结、评选。
五.车间应对本车间工艺指标建立台帐，厂控工艺指标由生产部专责工程师建立台帐，作为技术资料建档保留。
六.工艺指标统计严禁弄虚作假，轮班班长、调度员应认真监督工艺指标实施，对违反工艺指标应统计在案。方便考评。

工艺操作事故管理制度

一.为严厉操作纪律，严格生产操作过程中操作事故管理，使 每个职员从操作事故中总结经验，吸收教训，以达成预防、降低和杜绝事故发生，确保生产系统安全、稳定、低耗、高产长周期运行，特制订本制度。
二.工艺操作事故是指在化工生产过程中因违反工艺规程、岗位操作规程或操作不妥、指挥失误等引发对生产造成影响，对设备造成损坏，对物料造成损失，对人员造成伤亡及爆炸、火灾等操作原因引发事故。
三.操作事故通常分重大事故、通常事故、微小事故三类。
1.重大操作事故：凡含有下列情节之一者，即属于重大操作事故。
1）.凡因操作事故造成生产减产损失或直接损失价值在100000元以上者（包含100000元）。
2）.凡因操作事故使正常生产条件受到严重破坏，造成减产数量占日作业计划50％以上者（含50％）。
3）.虽不属于上述情节但性质恶劣，情节严重者，亦可列为重大事故。
2.通常事故
1）.凡因操作事故造成生产减产或直接损失价值100000元以下，10000元以上（含10000元）。
2）.凡因操作事故，使正常生产条件受到破坏造成产品减产数量占日作业计划5％以上（含5％），50％以下者。
3）.凡违章操作使工艺条件失常，生产效能低于要求指标达8 小时以上者。
4）.虽不属于上述情节，但事故情节严重者。亦可列为通常事故。
3. 微小事故，凡属下列情节之一者可列为微小事故
1) 凡发生原辅、料，工艺溶液，中间产品跑冒现象者。
2) 关键生产技术条件和工艺指标违反工艺技术规程、岗位操作法要求指标连续4小时以上者。
3) 关键生产技术条件及工艺指标违反工艺规程、岗位操作法虽在4小时以内，但情节和后果严重者。
4) 严重违反岗位操作法所要求操作程序者。
四. 操作事故损失价值计算
1.产品直接损失价值＝产品损失量×产品出厂价
2.中间产品直接损失价值＝中间产品损失量×中间产品计划成本
3.产品减产损失价值＝减产数量×产品出厂价－产品计划成本（或实际成本）
4.因操作事故影响物料直接损失价值＝物料损失数量×采购价
5.因操作事故造成停工时间应从事故发生时间算起，到生产恢复正常时为止。恢复后因能力下降而减产部分不计算。
6.因操作事故直接影响产品（中间产品）只计算本车间（工序）产品，对影响前后车间（工序）产品数量不予计算。
五.工艺事故调查及处理
1. 工艺操作事故主管单位是生产部，生产部及各车间由工艺工程师或技术员负责工艺操作事故管理、调查、建档上报等工作。
2. 对事故调查和处理应本着事故原因不查明不放过，事故责任者及其它职员没有受到教育不放过，没有预防方法不放过“三不放过”标准。
3. 对重大操作事故处理要以生产副总为主，生产部人员参与，并会同相关部门成立专门事故调查小组，调查分析事故原因，采取紧急方法预防事故扩大，制订预防方法，提出处理意见立即上报。
4. 对通常操作事故，应以事故所在车间生产副主任为主，生产部及相关单位参与组成调查小组进行事故调查处理。
5. 微小事故由车间处理。
六. 工艺操作事故实施“工艺操作事故汇报制”，事故按事故分类分 级管理。
1. 重大操作事故：事故发生后要立即采取有效方法，预防事故扩大，同时立即汇报生产调度及生产部长，生产副总。操作人员应妥善保护现场，不得有意破坏。重大事故填写事故汇报书，一式三份，事故发生后七天内报生产部，并逐层上报。
2. 通常工艺操作事故填写事故汇报表，一式三分,三日内上报生产部。
3. 重大事故内容提要
1) 单位名称
2) 事故发生地点，时间及事故在场人
3) 事故车间责任人
4) 事故造成减产数量及损失价值
5) 事故经过简述
6) 事故原因
7) 以后预防事故方法
8) 事故处理意见
4. 每个月填写“工艺操作事故月报表”报相关部门
5. 对工艺操作事故隐瞒不报，弄虚作假或拖延上报，视情节给经济处罚。

生产系统统计报表管理制度
一. 原始统计报表是企业组织生产、科学管理、经济核实及数理统计和生产活动分析关键基础依据，其管理对提升企业管理水平及企业素质含相关键意义。
二. 原始统计报表应本着简明、实用、系统，能够全方面反应生产活动过程标准建立，并逐步完善。质检中心、各车间生产岗位及原料成品检验原始统计报表、台帐，由车间技术员设计，车间主任审核，生产部同意并登记，统一印发。质检中心、各车间统计报表、月报表由生产部统一设计印发。
三. 原始统计报表要按要求立即、正确填写，数字真实，仿宋体；文字部分要字体工整，内容简明，要保持报表整齐。填写出现差错时，不得随意涂改，可在差错处划两道平行线段以示废除，然后在上面写上正确数字并签字。
四. 原始统计报表、台帐由各单位负责管理，通常应保留三年，过期报表销毁应报归口主管副总同意。
五. 归口部门应对统计报表定时展览、评选、奖优罚劣。

工艺台帐管理制度

一. 工艺台帐是工艺技术管理关键基础之一，是企业生产管理综合反应，为了不停提升企业管理水平，积累正确可靠技术资料特建立本制度。
二. 各车间应建立主控工艺指标、化工操作事故、技改及合理化提议等台帐，生产部除应建上述台帐外，还应建立产品产量、质量、消耗台帐。
三. 工艺台帐由统计员负责填写和管理，台帐填写应真实、正确、实事求是，内容完整，整齐。
四. 工艺管理人员应定时对台帐数据进行分析总结，以指导日常工艺管理。
五. 工艺台帐作为技术档案应长久保留。

消耗定额管理制度

一. 为了加强原材料、燃料、动力消耗定额管理，明确企业相关部门在消耗定额管理中所负责任，达成合理使用资源，降低损失，降低成本之目标，特制订本管理制度。
二. 消耗定额管理是一项全方面细致技术管理工作，由生产部主管，车间设兼职定额管理员，职能部室，车间应按定额管理分工各负其责，形成一个管理网。
三. 消耗定额计划由计划部门编制，总经理办公会同意后实施。
四. 生产部负责消耗定额计划组织实施，在实施过程中,假如生产条件改变，可提出对消耗定额计划调整申请，报总经理办公会同意后实施。
五. 原材料、燃料、库耗不得摊入消耗之中，产量库损不得从入库总产量中扣除。
六. 动力车间应按月对原料煤、燃料煤进行盘库，合成车间每个月应对入库产量进行核准，供给部、各车间、质检中心亦应按季对各自材料库存进行盘点，电气车间要对每个月电耗进行核准。
七. 多种计量器具必需按要求进行定时和不定时校检，计量器具校验应建立台帐。
八. 供给部要确保按质、按量供给多种原材料，燃料、并立即提供其相关特征资料。
九. 各单位对多种消耗、产品产量应认真正确填写统计报表、盘库报表，按月立即上报（次月3日前）。
十. 生产部负责消耗定额核实和分析工作，每个月8日前将消耗定额完成情况报主管副总，并抄送计划统计部门。
十一. 各车间工艺技术员每个月作一次消耗定额书面分析汇报报生产部。生产部每个月召开一次消耗定额分析例会。
十二. 每季应由主管副总召开一次消耗定额、生产成本分析例会。

系统安全联锁管理制度
一. 安全联锁是确保系统装置安全运行保护装置，为了确保系统安全运行，特制订本制度。
二. 工艺设计安装在生产装置上全部安全联锁系统，必需确保正常运行，任何人不得随意摘除。
三. 部分安全联锁系统在试运行过程中，若不适用或妨碍工艺运行和起不到安全联锁作用，需要摘除时,必需按程序逐层申请同意。
四. 系统安全联锁分为一级和二级，一级由厂控管理，二级由车间控制管理。一级连锁摘除由车间申请，车间主任签字，报生产部同意，总工签字同意后方可摘除，二级连锁摘除由车间申请，车间主任签字，报生产部同意后方可摘除。
附：系统安全联锁等级表

催化剂运行管理制度
一. 甲醇变换催化剂、合成催化剂是实现甲醇合成气变换反应、合成反应必需媒体，催化剂安全、高效、长周期运行是甲醇生产关键经济技术指标。为确保其安全、高效、长周期运行，特制订本管理制度。
二. 催化剂装填应由使用车间编制细致装填方案，报生产部门审核同意后，总工签字同意后实施。
三. 催化剂升温还原应由催化剂生产厂家或使用车间按催化剂性能特点编制具体升温还原方案，报生产部审核，总工签字同意后按方案严格进行。
四. 因为生产需要对催化剂进行钝化处理时，应由车间依据其性能特点编制催化剂钝化方案，报生产部审核，总工签字同意后按方案实施钝化。
五. 催化剂日常运行维护以热点温度指标为控制标志。超出热点温度指标10℃按工艺操作事故论。超出热点温度指标按工艺指标考评细则进行经济处罚，任何人不得无故更改催化剂热点温度指标。
六. 催化剂热点温度指标作为厂控工艺指标，由生产部依据实际催化剂运行情况下达，抄送调度室监督实施，并抄送总工、生产副总。
七. 催化剂在更换时亦应按钝化方案进行，并进行空气或氮气降温处理，以免损坏设备和烧伤人体。
八. 报废催化剂应立即联络相关单位回收，未回收期间应妥善保管，以防环境污染。

调度员交接班制度
一、接班调度员应提前20分钟到岗，经过上班调度日志和统计报
表了解上班工艺、生产情况，工艺指标实施情况和安全生产存在问题等。
二、 接班调度员了解情况后，交、接班人员召开简短交接会，
由交班调度员介绍上一班工作情况，存在问题和领导下达指示。
三、交班调度要主动主动地向接班者介绍本班生产情况，存在问题及注意事项，耐心解答接班者提问。对于不正常现象处理要具体介绍其处理过程和防范方法。
交班前应认真填写交班日志，将本班经验，存在问题，上级指示，如实具体统计。将设备卫生和室内卫生打扫洁净，对接班者提出问题要给正确处理。
四、在事故或不正常情况下，因为上班人员对情况相对了解所以上班人员要帮助接班人员并主动组织人员进行处理。待恢复正常后，再进行交班。不能立即处理事故，等事故处理告一段落后再进行交接班。

调度员巡回检验制度
总调度室是全厂指挥中心，调度员对全厂生产负有高度责任，为了立即了解掌握生产现场生产情况，正确进行调度指挥，特制本制度：
一、每班调度员配置两人，其中一人在中央控制台负责指挥全厂生产，另一人负责现场巡检，发觉问题立即和中控台联络，并协调各车间班组立即处理，两名调度员必需随时用对讲机进行沟通，共同对全厂生产系统进行负责。
二、调度员现场巡回检验路线立即间：
301 三大机组厂房 空分界区、307A 701、702、703、704

801、802、803 610、611、612、613 208、307C

152 222 450A、450B、450C 442
每班最少进行巡检两次，即接班后一次，交班前一次，必需时随时进行巡检。
三、现场巡检内容：
1.检验各岗位人员到岗情况，有没有脱岗、串岗睡岗现象，如有以上现象，必需立即通知班组长进行严厉处理。
2.巡检期间要注意关键设备运行情况和工艺指标实施情况，如有异常，帮助班组人员或通知相关人员立即处理处理。
3.在巡检中发觉问题要立即通知总控台调度员共同研究处理，如属重大问题，要通知生产部领导和车间领导，以防问题扩大化。
4.对生产中微弱步骤要加强检验，亲密注意其发展情况。遇有不正常情况应立即督促车间班组人员处理。
5.控制台调度员应常常翻动各工段步骤控制画面，随时掌握各关键工艺参数改变情况，如有不正常现象应立即和巡检调度和各岗位联络，立即进行处理。
四、每日下班前对巡检内容并对本班发生工艺、设备问题和处理过程要在调度日志上作好具体统计，以确保下班人员对整个生产有连续性了解。

生产调度管理制度
生产部总调度室是全企业生产指挥中心，总调度室实施生产副总、生产部长、生产部副部长指示，具体负责全企业生产调度工作，掌握进厂全部物料和出厂产品平衡，安排生产进度，组织排除生产故障，处理生产微弱步骤和关健生产问题，确保按期完成生产作业计划。
一、生产调度工作制度
1）调度员必需精通各化工岗位工艺步骤及原理，在当班期间对化工车间各岗位操作工、值班长实施生产范围内工作指导，全厂生产人员必需服从调度员作业指挥。
2）调度员必需了解企业制订本月生产作业计划及营销情况，立即掌握全系统工艺指标，消耗指标实施情况，按班、日、月、年全方面完成企业下达各项生产任务。
3）调度员必需根据生产作业计划，设备检修计划，结合生产实际合理地安排生产负荷，掌握工艺指标实施情况和关键设备使用情况或检修进度。
4）生产过程中出现矛盾，要从全局出发加以处理，和生产相关部门、车间之间有争议时，调度员要从生产大局出发作出裁决。
5）生产过程中发生事故时，调度员必需头脑冷静，主动采取方法，组织相关单位进行处理，排除故障，消除隐患，降低事故损失，尽力控制事故扩大化。而且立即汇报生产部领导和企业领导并组织事故分析会，查明原因。
6）调度员在进行调度工作时，凡包含到单位应主动帮助，不得借故推诿，确有困难应和调度员协商处理，如意见不一，按调度决定实施，在紧急情况下，总调度室有权调动企业内一切人力、物力、车辆等（包含内外线民工）。
7）总调度室要按企业要求汇报制度，认真汇报，把上级机关指示、相关单位协调立即无误地汇报企业相关领导。对于企业下达各项指示要立即、正确地传达给大班全部生产操作人员。
8）调度员必需认真落实企业各项规章制度，实施领导指令及调度会决定。
二、生产调度联络汇报制度
1、生产车间值班长、原辅材料值班人员在交班前半小时、接班后半小时内向总调度室如实汇报生产运行情况：
①设备开停、检修、运行、备用情况。
②关键工艺指标实施情况。
③原材料到位、消耗、库存情况。
④产品半成品产量、质量情况。
⑤水、电、气、汽、化学物料供给和使用情况。
2、各生产车间，岗位必需以生产部总调度室为生产指挥中心，生产中出现异常现象要立即联络总调度室，由调度员统计立案，方便考评。
3、生产过程中如遇工艺或设备故障，当班人员短时间内能恢复正常，操作工应立即汇报班长和当班调度员，调度员作好统计并落实；
生产过程中如遇工艺、设备、仪表、电气故障，当班人员又不能立即处理，操作工必需立即汇报班长和生产调度，再由班长联络车间相关领导到现场。调度联络机、电、仪相关人员到现场，同时，生产调度视情况联络生产部、机动部领导到现场，确保在最短时间内恢复正常，若不按要求联络或工作拖拉不到现场造成影响按事故论处。
4．生产出现故障，需停车才能处理，由车间书面报生产调度室，调度员请示生产部领导后下达停车指令，车间要统计好临时停车检修台帐（紧急情况除外）。
工作联络方面，各单位凡需其它单位协调处理生产、安全工作应以联络单形式传输相关内容，注明完成时间和要求，联络单一式叁份，本单位、协调单位、生产部或机动部各一份，由当班调度员署名发往生产部或机动部，生产部或机动部依联络单要求监督相关单位落实，若有特殊原因，应拿出反馈意见，不然按未落实处理。
5．为确保安全生产，下列情况未经调度室同意不得私自进行作业。
①生产负荷调整，
②10KV用电设备开停、倒换、检修。
③煤、水、电、气、汽、供给或用量大幅度调整。
④厂控工艺指标大幅度调整或改变。
⑤“三废”非正常外排。
7、调度员在当班期间能够直接向岗位问询生产情况，检验职职员作情况，岗位人员必需按要求如实汇报调度室。
8、生产过程中遇工艺设备问题，在适宜情况下调度员有权临时改变部分工艺指标，工艺介质用量以处理问题。此时，班组、岗位必需配合，由调度室立案，方便考评。
9、各车间生产过程中发生重大问题时，必需立即向总调度室汇报，发出事故信号、组织处理、预防事故扩大、调度员得到事故情况汇报后、立即查明情况，指挥处理。并向相关职能部室、企业领导汇报。
10、生产过程中发生重大问题时，调度员必需立即向生产部部长、生产副总汇报。
三、开停车管理要求
为确保开、停车安全，快速转入正常生产状态，特制订本要求。
1.系统停车进行临时性检修、中修、大修，全部必需有书面开、停车方案，置换方案，检修方案，相关触媒保护方案，报生产部、机动部，安环部、技术部审核后实施。
2．开、停车过程中、各岗位（车间），必需有领导在现场协调指挥，总调度室给予考评。
3、开、停车过程中，各单位值班领导必需在现场指导直到生产进入正常。车间值班人员在开、停车期间离开生产岗位须向开车总责任人、总调度室请假，不然按脱岗论处。
4、开车过程中，机、电、仪必需安排专员在相关岗位负责，没有值班人员，由生产部对相关车间按企业要求进行考评。
5、开、停车结束后，各单位必需总结经验教训，车间要写出开、停车及检修等总结汇报生产部存档。不进行总结由生产部进行考评。

10KV设备停送电管理要求
为确保电力安全及10KV用电设备安全运行， 10KV设备停、送电由总调度室控制（注：辅机除外），对10KV设备停送电特做以下要求。
一、工艺车间班（组）长，依据工艺情况需开、停设备时，必需
联络总调度室。总调度室调度员知道后，通知电气值班电工做检验处理（测绝缘或请示），需做空投试验做空投试验，然后送电，设备开启。设备开启后，值班电工、工艺操作工须立即汇报总调度室（设备已送电、开启、停车、停电等），调度员统计立案（电话录音）。
二、单体试车，或长时间未开设备送电前要做空投试验。
三、调度员、电工必需知道严禁两台10KV设备不能同时送电开启。
四、单台10KV设备数次开启，停、开间隔15min，连续三次开启，第二次停到第三次开启间隔30 min。

调度指令管理制度
一．调度指令是生产调度系统指挥生产强制手段。当调度指挥受到干扰、上级决定受到抵制而难以实施或生产处于紧急状态时，调度有权公布调度指令。受令单位必需立即实施，并向主管领导汇报。实施方法及结果应立即反馈给发令部门。
二．调度指令签发人对所签发调度指令实施结果负责。
三．对因拖延或拒不实施调度指令者，将严厉处理。
四．调度指令签发范围为调度员、总调度长、生产部部长、生产副总。调度指令只须由指令下发人上级同意即可。
五、调度指令是各级调度人员在调度工作中代表企业下发指令性文件，调度指令一式两份，下达指令留根，反馈指令存档，由调度室建档保留。下达指令亦可抄送相关领导，作为考评受令人依据之一。

生产运行系统各单位职责及界区划定

一、标准
1、车间界区划分，本着集中、就近、便和车间统一管理标准。车间界区划分以马路中心为界分属两个车间。
2、车间物流及管线划分，依据物料流动方向，实施送货制管理。即按物料流动方向，进入哪一车间界区就归那一车间管理。
3、包含到跨越界区管线检修时，由两个车间共同配合清理置换，交由机修车间检修。
二、各单位职责及界区界定
1、生产部总调度室
职能范围：
⑴、在主管副总经理、生产部领导下，负责组织指挥企业生产装置安全、稳定运行；
⑵、负责全企业生产、检修、物料、动力协调和平衡；
⑶、负责并协调生产中发生各类事故调查和处理；
⑷、负责和生产相关全部工作联络及协调，生产装置开、停车方案监督和实施等。
2、电气车间
职能范围：
⑴、负责全厂电气正常运行及电气设备维修；
⑵、负责生产调度电话系统保障运行及维修；
⑶、负责火警系统、电动阀实施机构运行保障及维修；
⑷、负责发电机、事故发电机运行保障及维修；
⑸、负责UPS系统维护保养。
3、仪控车间
职能范围：
⑴、负责整个生产系统仪表及自控系统（包含UPS）、调整阀实施机构维修，一次仪表元件维修；
⑵、负责全部现场压力表校验和全部在线仪表维修。
4、机修车间
职能范围：
⑴、负责生产系统全部动、静设备保修及机械加工任务；
⑵、全部电动阀、调整阀阀体及其它多种阀门检修；
⑶、全部取样系统检修。
5、质检中心
职能范围：
⑴、负责全部原、辅材料、成品分析；
⑵、生产过程控制分析，自己取样并把分析结果报化工岗位和调度室；
⑶、设备检修时动火分析；
⑷、负责全厂环境保护监测任务。
6、动力车间
职能范围：负责三台75吨锅炉正常运行，蒸汽管线管理。
管辖界区：干煤棚、皮带系统、筛分楼、柴油站系统、锅炉系统、704除氧器及中压给水泵系统。
7、空分车间
职能范围：
⑴、负责三大机组正常、稳定运行；
⑵、负责向各车间提供合格氧气、氮气、仪表空气、工艺空气。
管辖范围：672厂房内全部设备、270界区内全部设备。
8、气化车间
职能范围：负责制备合格水煤浆并使其气化后制出合格水煤气；
管辖界区：
磨煤工段、煤浆输送工段、气化工段、变换工段、渣水处理工段、火炬工段。
9、合成车间
职能范围：负责将气化输送过来水煤气合成粗甲醇并经过精馏生产出合格精甲醇，送到火车和汽车灌装站；
管辖界区：净化、合成、氢回收、精馏、硫回收、罐区。
10、供排水车间
职能范围：
⑴、负责向全生产系统供给合格循环水、脱盐水、消防用水、生产、生活用水、开车时仪表空气和工艺空气；
⑵、负责厂区污水处理任务。
管辖界区：脱盐水站、循环水系统、污水处理系统、原水预处理及公用系统、地下管网、仪表空气站、换热站。

生产调度会议制度

一. 每日调度会议
1. 会议形式：
主持：总调度长 出席：生产副总
参与：生产部正副部长、机动部部长、安环部部长、白班调度长、各车间主任、质检中心主任、生产部各专责工程师
时间：天天早晨8：30
地点：生产区调度会议室
2. 会议内容及程序：
1） 轮班调度长汇报生产运行情况及存在问题。
2） 各车间反应生产运行中存在关键问题，各专责工程师反应检验发觉问题。
3）各部长决议、协调和布署。
4）生产副总讲话。
5）总调度长总结。
二．每七天调度会议
1. 会议形式
主持：生产部部长
参与：生产副总、总工、生产部正副部长、机动部部长、供给部部长、安环部部长、技术部部长、各车间主任、质检中心主任。
时间：每七天五早晨9：30
地点：生产部四楼会议室
2. 会议内容及程序：
1）由总调度长汇报本周生产情况及上周安排任务完成情况。
2）各单位汇报上周工作完成情况及存在问题。
3）相关部门讲话（决议、协调产、供、销、运、储及安全等方面工作和问题）
4）生产部长安排下周生产任务及关键工作。
5）生产副总讲话。
6）生产部长总结
三．会议要求
1. 会议讲话要有充足准备，言简意赅。
2. 天天调度会时间为30分钟。周调度会时间为1小时。
3. 按时到会，有事务必请假，并同时派代表参与。

中心控制室管理制度

一. 为了维护正常生产秩序，确保中心控制室不受干扰，确保安全生产。建立一个整齐、有序控制中心，特建立本管理制度。
二. 中心控制室隶属总调度室管理。
三. 非生产人员不得随意进入中心控制室，外来学习或参观人员未经生产部同意不得进入中心控制室。
四. 进入中心控制室不得大声喧哗，不得干扰操作人员操作，不得吃零食，乱扔果皮纸榍，要保持中心