大型地质灾害综合项目施工组织设计.doc

xxxx地质灾害治理工程

施
工
组
织
设
计

xxxxxx 有 限 公 司
二0一四年二月

xxxxxxxx地质灾害
治理工程施工组织设计

编制单位：xxxx地质灾害治理工程项目部
项目经理：xxxx
编 写：
审 核：
审 定：
总工程师：xxxxx
资质级别：施工甲级
提交单位：xxxxxxxxxxx
提交时间：二〇一四年二月

目 录
第一章、总体施工组织布置及规划
1、工程概况
2、编制根据
3、编制原则
4、编制目及要点
5、综合管理目的
6、筹划工期安排
7、项目组织机构
8、施工进场和准备
第二章：重要工程项目施工方案、办法与技术办法
第三章：工期保证体系及保证办法
第四章：工程质量管理体系及保证办法
第五章：安全生产管理体系及保证办法
第六章：环保、水土保持保证体系及保证办法
第七章：文明施工、文物保护保证体系及保证办法
第八章：其她应阐明事项
附件一 拟投入重要施工机械设备表
附件二 劳动力筹划表
附件三 筹划开、竣工日期和施工进度网络图
附件四 施工总平面布置图及暂时用地表

第一章 总体施工组织布置及规划
一、工程概况
浙江省磐安县滑坡位于大盘镇始丰溪北侧，距镇政府所在地约200m，有道路可直达滑坡前缘和后缘，交通便利。海拔高程513.5—583.0m，相对高差69.5m。
滑坡平面形态近似“椭圆形”，主滑方向160°～170°，轴线长约250m，后缘宽60m，前缘宽100m，平均宽80m，面积约2.0×104m2；滑坡物质由强—中档风化凝灰质砂岩和岩体构造中软弱夹层（破碎带）构成，最大厚度26.5m，平均厚度约12.0m，体积约24×104m3，属中型、中层岩质滑坡。
本工程边坡治理内容涉及削坡施工、抗滑桩施工、锚杆格构及混凝土挡墙施工、块石挡墙施工、截排水施工。
二、编制根据
（一）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-）
（二）《滑坡防治工程设计与施工技术规范》（DZ/T 0219—）；
（三）《中华人民共和国环保法》
（四）《中华人民共和国安全法》
三、编制原则：
在本次施工组织设计编制过程中，我公司遵循总原则是“充分遵循和响应《施工招标文献》中各条款规定”。同步，还注意遵循如下原则：
（一）坚持“实事求是”，以科学合理、技术工艺先进可行而又经济合用为原则，做到科学组织、合理安排、均衡生产，保证可以优质高效履行合同。
（二）“实行全面质量管理、严格贯彻安全第一”原则。
（三）实行项目法施工管理模式，通过对技术、方案、劳务、设备、材料、资金、信息、时间与空间条件优化处置，实现工期、成本、质量及社会信誉预期目的效果。
（四）坚持专业化组织施工原则，安排具备丰富边坡整治施工经验专业队伍承担。
四、编制目及要点：
在满足建设单位各项规定条件前提下，力求工程施工质量达到全优，保证项目按期竣工，把施工对周边环境破坏和干扰控制在规定规定范畴内，详细编制要点：
（一）以保证项目总体质量、工期及成本控制为目的，充分考虑各工序、核心线路时间规定。加强与建设单位、监理单位协调配合。
（二）对于核心施工工艺提出切实可行施工方案，强调工艺合理性和工艺可实行性。
（三）注重施工方案深度及广度，力求做到指引施工全过程。
五、综合管理目的
施工中，我公司按照ISO9001质量体系和ISO14001环境管理体系认证原则及公司“诚信守约、顾客满意、节能降耗、保护环境、以人为本、安全健康、持续改进、行业领先”整合型管理体系规定，建立综合管理责任制，明确各部门、各负责人责任，明确施工过程中控制点，制定相应控制办法。
（1）质量管理目的：所有工程达到国家现行工程质量验收原则，保证达到合格工程。
（2）安全管理目的：各类重、特大事故为零；工伤死亡事故为零；轻伤、重伤、负伤事故率控制在1‰如下。
（3）文明施工目的：全面开展文明工地创立活动；严格执行文明施工各项规章制度。
（3）环保目的：施工中废水、废液、扬尘、噪音符合国家及施工现场地方政府规定；无爆炸、火灾、泄漏等影响环境事故发生，节能降耗，减少废弃物污染；施工弃渣按规定堆放解决，自行解决时要符合国家及施工现场地方政府规定。
六、重要工程施工工期及筹划安排
本工程筹划工期为360天，筹划2月18日开工，2月13日竣工。详细工程进度安排如下：
1、施工准备：2月18日～2月28日；
2、挖方填方施工：2月20日～1月31日
3、渗沟施工：2月20日～7月31日
4、②号挡墙及边沟施工：4月1日～1月31日
5、锚杆格构及复绿施工：5月1日～11月30日
6、①号挡墙施工：6月15日～1月15日
7、③号挡墙施工：7月1日～12月31日
8、道路一侧排水沟施工：8月1日～9月30日
9、抗滑桩及相应挡墙施工：9月1日～1月31日
10、竣工验收及清退场：2月1日～2月13日；
六、项目组织机构：
项目经理负责组织以其为首项目班子，并对项目一切工作进行管理，并代表我公司和项目部与建设单位、设计单位、监理单位及其她有关方进行协调，解决工程项目中浮现有关事宜。同步负责协调、管理、监督、检查各关于人员岗位责任制执行状况。
（一）各科室职责
1、总工室：负责施工组织设计编制，与专家组一起制定核心工序技术控制及施工工艺；组织编写分项工程施工方案、施工筹划；组织图纸会审，及时发现并解决技术难题，做好技术交底工作；组织各分项工程验收工作，并对现场浮现问题及时予以协调解决；组织分项工程质量检查及评估。
2、工程部：重要负责方案及筹划制定，图纸复核与贯彻，质量原则贯彻，工程质量监督、检查及贯彻，工程计量支付、筹划记录，竣工资料收集及编制。
3、质检部：重要负责工程施工阶段工序质量控制。质检科下设一种工程测量组，负责全合同段测量定线、施工放样及施工测量控制。
4、筹划记录部：负责项目材料与机械设备采购、租赁及质量控制。
5、财务部：项目财务管理。
6、安全保卫部：重要负责工程施工过程中安全办法贯彻、检查，消除安全隐患，做到工程无重大安全事故。
7、综合办公室：负责项目寻常行政管理、协调及车辆管理等。
（二）生产任务划分
1、边坡土石方班组：负责本项目削坡及土方回填、外运施工。
2、边坡挡墙班组：负责本项目截排水构造物施工及①、②、③号挡墙施工。
3、边坡加固班组：负责本项目锚杆格构及混凝土挡墙施工。
4、边坡抗滑桩班组：负责本项目抗滑桩、压顶梁和桩间挡墙施工。

施工组织机构框图
岩土科技股份有限公司磐安县大盘学田特大地质灾害治理工程项目经理部

总工室
工程部
质检部
筹划记录部
财务部
安全保障部
综合办公室

边
坡
土
石
方
班
组

边
坡
抗
滑
桩
班
组

边
坡
加
固
班
组

边
坡
挡
墙
班
组

七、施工进场和准备
（一）施工进场
我单位从事边坡治理项目施工近年，技术力量雄厚，边坡治理经验丰富。以长年参加边坡治理工程项目施工主力为基本骨干力量，同步以我公司边坡治理高档工程师以及专业人士构成专家顾问指引小组，作为该工程项目技术支持，在此基本上，组建“岩土科技股份有限公司磐安县大盘学田特大地质灾害治理工程项目经理部”。
1、项目经理、项目总工、各部门负责人在中标后3天内到达施工现场，着手组建项目经理部、筹建暂时设施；测量设备在中标后7天内到位。
2、其她项目管理人员、施工设备按照招标文献规定及我公司投标文献承诺准时进场。进场后及时进行施工场地建设、施组优化设计、外协单位联系及筛选施工准备工作，及时与外委实验单位联系，进行材料取样，及早进行各种材料实验及砼配合比设计，保证在业主指定期间内顺利开工。
3、劳动力及施工队伍：依照本工程工程规模及工程特点，组建四个专业施工队，各施工处依照工程量及特点下设施工作业队由项目部综合调配施工力量，使各作业班组之间互相协调配合施工。各施工处拟投入人数见下表：
序号
部门或施工队名称
投入人数
备 注
1
项目经理部
10
1、 依照工程施工需要，各施工处人员可灵活调配。
2、如因特殊因素需赶工期，可随时增长人员投入。
2
边坡土石方班组
25
3
边坡挡墙班组
30
4
边坡加固班组
15
5
边坡抗滑桩班组
20
（二）、施工准备
中标后，我公司迅速组建项目经理部、迅速调集人员和机械设备进场、迅速完毕施工准备工作；施工保质量、保安全、保进度；在施工中做到管理科学化、施工机械化、作业平行化。
1、施工前期技术准备
（1）及时组织项目部，选派有丰富技术经验管理人员参加。
（2）认真学习施工招标文献，全面理解设计意图，找出本合同工作施工内容、工作难点及重点。
（3）组织人员到现场勘察，详细理解施工现场地形，做好记录。
（4）组织编写详细实行性组织设计和分项工程进度筹划，计算详细材料用量和资金用量筹划。
（5）召集公司内外专家进一步研讨完善施工组织设计，就施工顺序、构造安全、受力分析、工期安排等问题进行详细研究和编排，制定出安全、可行、迅速且易于操作和贯彻施工组织设计方案。
（6）组织关于人员进驻现场，对所有待进场施工机械进行保养及调试工作。
2、施工现场准备
（1）组织关于人员认真学习招标文献，全面理解设计意图，发现问题及时上报监理工程师。
（2）积极参加业主和监理工程师组织技术交底。
（3）组织关于人员进驻现场
（4）制定岗位职责，建立健全各项规章制度，建立层层负责岗位责任制，层层订立目的责任状。
（5）考察工程材料、取样进行实验并与供料商订立供料合同。
（6）对所有待进场施工机械进行保养及调试工作。
3、施工材料、机具准备
（1）依照施工图纸和招标文献规定，材料采购均使用国内大型知名公司所生产产品。列出材料总需量表，依照进度筹划调配进出场时间，提前做好机械设备检查保养、标定工作。
（2）按照设计规定选定好品牌材料，选取质量可靠、性能优越材料。
（3）做好施工前各种材料送检工作，并及时将送检报告呈报业主和监理。
（4）准备性能、状态良好工具车辆，随时供现场调配使用。
4、施工协调准备
（1）安排专门人员负责与所在片区行政部门和主管单位协调生活、交通、用水用电等方面工作。
（2）安排项目部管理人员与业主、路政、监理单位获得联系，做好工程开工所需各项手续，保证各项工作顺利进行。
（三）重要投入机械设备及人员进场筹划
1、设备进场筹划
按照投标书承诺托运机械设备进入现场，所有机械设备在规定期间前到齐，保证准时开工。
第二章 重要工程项目施工方案、办法及技术办法
一、重要施工内容
该滑坡地质灾害治理工程分为挖方填方工程、抗滑桩工程、锚杆格构工程、挡墙工程及截排水工程等四某些。其施工顺序为：
1、施工前应进行测量放样，填方区清基；
2、修筑到场地内西北角暂时道路，详细位置与设计道路位置相似。
3、进行挖填方工程，边开挖边回填，回填前做好渗沟同步砌筑，西北角东西向道路打通后，回填场地内西侧南北向道路。
4、后缘边坡开挖竣工后，及时进行锚杆格构施工。
5、上一级开挖、填筑平台到位后，进行下一级平台开挖、填筑工程，同步，积极准备上一级平台前缘护坡挡墙及排水沟施工场地、设备、材料等，加快施工进度。
6、待抗滑桩平台开挖到位后，进行抗滑桩工程施工场地、设备、材料等准备工作，进行抗滑桩施工。
7、滑坡体东侧③号挡墙在上部挖填整平后再开展。
8、各项防治工程尽早开工，多工作面同步施工，平行作业，合理配备资源，资源共享，以缩短工期。
二、 重要工程项目施工方案、办法与技术办法
1、挖方填方施工
1）施工工艺流程：挖方填方施工，详细施工工艺流程如下

2)重要机械设备配备
挖掘机、装载机、自卸汽车。
3）施工办法
A、施工准备
①施工前，仔细查明地上、地下有无管线，提前拆除。
②开挖前，测量放线；按永临结合原则，做好坡顶防护设施。
③在开挖施工前，依照设计图纸、有关文献、施工调查资料及此段边坡特点编制详细且有针对性边坡施工作业指引书或技术交底书。
B、开挖施工
路堑开挖依照地形状况采用挖掘机配合自卸汽车运送或铲运机开挖运送，辅以人工开挖。
边坡挖方采用横向台阶分层开挖，采用“横向分层、纵向分段，阶梯掘进”方式施工；合理安排运土通道与掘进工作面位置及施工顺序，做到运土、排水、挖掘、防护互不干扰，以保证开挖顺利进行。
每段开挖工作完毕后，对边坡进行及时防护，当防护不能紧跟开挖进行，要暂时留一定厚度保护层，待做护坡时再刷坡。
C、回填施工
场地填方区填方前应清除坡面表部根植土，当填方坡面纵坡不不大于1：2.5时需开挖成台阶状后再进行回填。
回填土石方应分层回填，逐级压实，压实度0.93以上。
按规划拟设标高及台阶自北东向南西逐渐回填，填方工程与削坡工程同步进行，西侧填方高程略高于磐仙公路路面，东侧与削坡坡面设定标高自然顺延。
D、技术办法
开挖弃方及时搬离回填，以免产生坡体附加变形或破坏现象。施工上山便道应尽量避开滑坡体。做好暂时排水工作，雨季施工时做好雨水排导和防护工作。
边坡开挖涉及大某些为中档风化岩石，尽量采用机械作业，确需爆破作业时，在保证施工安全状况下，采用导爆索进行光面爆破或预裂爆破，凿岩普通3~4m，由上至下一次成型。以中深孔爆破为主，并对超、欠挖某些进行修整成型。
爆破施工前应对周边环境进行调查，爆破振动对岩石整体性及爆破飞石对周边环境危害做出评估，编制爆破方案，爆破人员应持证上岗。
2、锚杆格构施工
1)施工工艺流程：详细施工工艺流程如下
效果不好
地质 较差
修坡、测孔位
坡面调查
锚杆编制
锚杆安装
注 浆
封孔注浆
施作格子梁、锚斜托
锁定、补浆
C25砼封锚
孔口缺陷解决
定孔位、钻孔
地质 破碎
固结灌浆
二次劈裂注浆浆
锚杆加工

2)重要施工办法
(1)、坡面修整
锚杆施工前，一方面用人工及时按照从上而下分层修坡即开挖一级，防护一级。开挖至锚杆格梁边坡时，每层开挖高度为锚杆上下横梁间距大小，严格控制超挖，直至开外至下级平台，然后再开挖格梁基本并施作锚杆。完毕每层坡面开外后，若为土质坡，及时用彩条布覆盖，防止雨水冲刷边坡。
(2)、施作锚杆孔
锚杆孔在格梁基本开挖完毕，并经坡面地质条件拟定能满足锚杆施工规定后进行
①、锚杆孔测放
依照实际坡面，先按设计布置规定，将锚杆孔位置精确测放在坡面上，并用红油漆在现场施工部位标明锚杆开孔位置。锚杆孔位置偏差不得超过±20mm。如遇既有坡面不平顺或特殊困难场地时，须经设计、监理单位承认，在保证坡体稳定和构造安全前提下，恰当放宽定位精度或调节锚杆孔定位，但调节后测放精度，尽量不不不大于100mm。对测放并验收合格锚杆孔位置进行编号，并用油漆标示在现场坡面上，该编号作为锚杆制作编号根据。
②、钻孔设备
钻孔施工是锚杆施工中控制工期核心工序。为提高钻孔效率和保证钻孔质量，钻孔机具选取，依照锚固地层类别、锚杆孔孔径、锚杆孔深度、以及施工场地条件等来选取钻孔设备，岩层中采用YQ100型电空潜孔锚杆钻机，潜孔冲击成孔。在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻地层中，采用跟管钻进技术，保证成孔质量和施工进度。
③、钻机就位
锚杆孔钻进施工，搭设满足钻孔、下锚和注浆施工所需承载能力和稳固条件脚手架，依照坡面精确测放锚杆孔位，精确安装固定钻机，并严格认真进行机位调节，保证锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计规定，倾角容许误差位±1.0°，方位容许误差±2.0°。
④、钻进方式
锚孔钻进采用干钻，以保证锚固工程施工不至于恶化边坡岩土工程地质条件和保证孔壁粘结性能。钻孔速度依照使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，导致下锚困难或其他意外事故。
⑤、钻进过程
锚杆钻孔施工要加强钻机导向作用，及时检测孔斜误差，合理采用纠偏办法，保证锚杆钻孔满足设计及规范规定。钻进过程中对每个孔地层变化，钻进状态(钻压、钻速)、地下水及某些特殊状况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须及时停钻，及时进行孔道固壁灌浆解决(灌浆压力0.1～0.2MPa)，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
a、渗水及塌孔解决
孔内有渗水时，在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，从孔中吹出都是某些小石粒和团粒而无粉尘，岩粉多贴附于孔壁。当锚孔深度已满足规定，则以高压风吹净，直至吹出清水；若孔深不够，虽冲击器工作，仍有进尺，也必要及时停钻，拔出钻具，洗孔后再继续钻进，如此循环，直至结束。有时孔内渗水量大，有积水，吹出是泥浆和碎石，这种状况岩粉不会糊住孔壁，只要冲击器工作，就可继续钻。如果渗水量太大，以致沉没了冲击器，冲击器会自动停止工作，拔出钻具进行压力注浆进行孔道固结解决。
b、塌孔、卡钻解决。当钻孔穿越强风化岩层或岩体破碎带时，往往发生塌孔。塌孔重要标志是从孔中吹出黄色岩粉，夹杂某些原状(非钻头击碎、非新鲜、无光泽)石块，浮现此类现象，不论钻进深度如何，都要及时停止钻进，拔出钻具，进行固壁注浆，注浆压力采用0.1～0.2Mpa，浆液为水泥砂浆,24h后重新钻孔。雨天施工时，经常顺岩体破碎带向孔内渗流泥浆,固壁注浆前，必要用水和风把泥浆洗出(塌入钻孔内石块不必清除)，否则，不但固壁注浆效果差,还容易导致假象。
⑥、孔径、孔深
钻孔孔径、孔深规定不得不大于设计值（设计孔径90mm，孔深4-8m）。为保证锚孔直径，规定实际使用钻头直径不得不大于设计孔径。为保证锚孔深度，规定实际钻孔深度不不大于设计深度0.2m以上，但不适当超过0.3m，当遇特殊地质状况时，可恰当增长超钻深度，但不可超过0.5m。
⑦、锚孔清理
钻进达到设计深度后，不能及时停钻，规定稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必要清理干净，在钻孔完毕后，使用高压风(风压0.2～0.4MPa)将孔内岩粉及水体所有清除出孔外，以免减少水泥砂浆与孔壁岩土体粘结强度。除相对坚硬完整岩体锚固外，余均不得采用高压水冲洗锚孔。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可安装锚杆与注浆，必要时在周边恰当部位设立排水孔解决。如果规定解决锚孔内部积聚水体，普通采用灌浆封堵二次钻进等办法解决。
⑧、锚孔检查
锚孔钻孔结束后，须经监理工程师检查合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查普通采用设计孔径、钻头和原则钻杆在监理工程师旁站下进行，规定验孔过程中钻头平顺推动，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻规定顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。然后用一根聚乙烯管复核孔深，并以高压风吹孔，待孔内粉尘吹干净，且孔深不少于锚杆设计长度时，拔出聚乙烯管，以织物或水泥袋塞好保护锚孔口待用。同步规定复查锚孔孔位、倾角和方位，所有锚孔施工分项工作合格后，即可以为锚孔钻造检查合格。
(3)、锚杆体制作及安装
一方面按照设计规定长度料切割钢筋，然后按设计荷载体间距组装完毕整个锚杆体。
⑴、截取钢筋体前一方面对线材进行检查，每根钢筋顺直，不扭不叉，排列均匀，除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及存有锈坑时必要剔出，钢筋有机械损伤不得使用。
⑵、截取钢筋用切割机，禁止使用电气焊，锚杆对中器若点焊不当，将损伤锚杆强度，钢筋体摆放顺直，不扭不叉，排列均匀。
⑶、钢筋编制在工作平台上进行，其下料长度为：设计长度+锚杆格梁厚度。
⑷、每隔2m设立一种对中器保证承载体位于孔中部，锚杆保护层厚度不不大于20mm。锚筋体经检查合格后，方可运送至相应孔位进行安装。水平运送时，各支点间距不不大于2m，且转弯半径不适当太小，垂直运送时，除主吊点外，其她吊点应使锚筋体迅速安全脱钩。
⑸、锚杆完毕入孔安装前，用高压风清孔一次。锚杆采用人工下锚，按照设计倾角和方位缓慢从孔口送入，避免锚杆体扭曲，锚杆入孔时用力要均匀一致，不得抖动、转动、串动锚杆，保证将锚筋推送至预定深度后排气管和注浆管畅通。
(4)、锚固注浆
锚孔注浆以形成锚固段和为锚杆提供防腐蚀保护层。此外，一定压力注浆可以使注浆体渗入地层裂隙中，起到固结地层、提高地层承载力作用。注浆是锚杆施工核心工序之一，其效果好坏将直接影响到锚杆锚固性能和永久性。
a、锚孔注浆采用普通硅酸盐水泥，注浆采用水泥砂浆，施工配合比经实验比选后拟定。水泥砂浆强度不低于30MPa，砂浆配合比为1：1。
b、为增长浆液和易性和初期强度，在浆液中掺入适量减水剂和早强剂；为防止水泥砂浆凝固收缩时锚固体与孔壁锚固力损失，掺入适量膨胀剂；水泥砂浆拌合均匀，随拌随用，一次拌合水泥浆、水泥砂浆在初凝前用完。以保证灌浆达到“早强、高强和高时效”效果。
c、锚杆注浆实际耗浆量普通要不不大于理论用量，现场施工以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束原则。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同步精确、完整、清晰地做好注浆记录。
(5)、验收锚杆
验收实验设备和办法：
实验设备涉及张拉千斤顶、油压表、油泵和用于连接它们高压油管，以及有关变形量测系统和固定设施。张拉设备投入正式使用前，应由具备相应资质计量单位进行标定，且在有效期内，并应绘制压力表读数与系统出力曲线。
如果发现验收实验锚杆不合格，则应及时上报关于部门并调查分析产生因素，依照实际状况详细分析，对指定验收工程锚杆做如下解决;
a、报废或重新安装 b、减少锚固力使用
(6)、钢筋混凝土格构梁施工
格构梁采用C30混凝土现场整体浇注，断面300mm*400mm，钢筋保护层厚度30mm。格构梁主筋采用Φ18螺纹钢，箍筋采用φ8圆钢，箍筋间距200mm，与锚杆钢筋搭接处箍筋应加密。格构梁浇筑前，一方面完毕平台部位纵梁基本解决，格梁基本从下挖不不大于30cm，硬质岩石边坡开挖凸出或凹进均不应不不大于20cm，软质岩石则不应不不大于10cm，否则应进行坡面解决，并按现场实际状况调节钢筋长度。完毕坡面修整和格梁基槽开挖解决后，进行钢筋制作安装，遇局部架空采用C30砼嵌补，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数50%，且接头错开间距不不大于1m。如锚杆与竖梁箍筋相干扰，可局部调节箍筋间距。砼浇注，特别在锚孔周边，钢筋较密集，必要仔细振捣，保证质量。
3、格构框内绿化边坡施工
1)施工工艺流程：详细施工工艺流程如下：
揭膜
喷播植草
喷射有机基材
坡面锚杆施工
挂土工网

安装垫板螺帽

人工清坡

2)施工技术方案
A.人工清坡：坡面应顺直、圆滑、平整且稳定，将坡面不稳定石块及杂物清除，不得有松石、危石，边坡开挖凸出或凹进均不应不不大于10cm，否则应进行坡面解决。
B．坡面锚杆施工：孔径φ42，孔深度1.0~2.0m交错布置，采用手持凿岩机成孔。
C.挂土工网、安装垫板螺帽：在挂土工网时应拉紧网，网间用铁丝连接，并采用不同厚度砼垫圈来调节，使铁丝网与坡面距离保持在50~70mm。。
D.喷射有机基材及喷播草籽：喷射基材时应尽量从正面进行，凹凸部及死角要补喷，喷射有机基材后，铁丝网之上基材应保证20~30mm厚。在坡面上喷播符合规定草籽，喷播后，用30g/㎡无纺布覆盖好。
E.揭膜：喷播后应加强管理，适时适度喷水，当幼苗长到5~6cm或2~3片叶时，揭去无纺布。
3）其她应注意事项：1.草种选取应符合如下规定：对土质适应性强，耐酸耐碱；对环境适应性强，耐旱耐涝和耐寒；出芽迅速、生长快，根系长而发育，价格适当。具备稳定边坡、抵抗病害虫能力，且易于管理，能与附件植被和景观相协调。且必要恰当混合本地矮灌木种子，灌木可依照其种类采用喷播或插栽办法。
4、现浇毛石混凝土挡墙
1）施工工艺流程：毛石混凝土挡墙施工，采用C25毛石砼浇筑，详细施工工艺流程如下：
填土夯实
挡墙背部
拆除模板
浇筑混凝土
安装模板
基本夯实或换填
沟槽开挖
施工放样

2）施工技术方案
A.施工放样：依照现场实际状况，放好挡墙基本外轮廓线，并用白灰在地上画出。
B.沟槽开挖:运用挖机挖至距离设计尺寸上20cm左右，人工修开挖至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不容许欠挖。基槽开挖后，需进行沟底高程复测，以保证满足设计规定。基坑开挖土方所有作为背部填土用。挡墙墙趾嵌入河床基岩0.6m，挡墙修建不得压缩原有河床宽度。开挖清理完毕后，请监理检查合格后进行下道工序。
C.基本夯实或换填：基本不能放置在浮土上，如基本松散应进行人工夯实或换填解决。
D.安装模板：依照图纸尺寸，安装模板
E.浇筑混凝土：混凝土采用C25混凝土，含量70%，毛石含量不不不大于30%，墙背竖直。
F.拆除模板：待混凝土硬实后，及时拆除模板，洒水养护。至此挡墙施工完毕。
H.挡墙背部填土夯实：将预留土回填到拦石墙背部，机械夯实。
其她注意事项：1、挡墙设立两排泄水孔，最低一排距墙角0.3m，水平间距3.0m，竖向间距2.0m；泄水孔采用PVC管制作，孔径φ110，进水端设立反滤包，尺寸不不大于0.5m*0.5m*0.5m. 2、挡墙每隔15m设立一道沉降缝，地基土性状变化处增设沉降缝，缝宽2~3cm，缝中用沥青麻筋等弹性防水材料，填塞深度不应不大于0.15m。 3、挡墙基底为逆坡状，坡率0.2：1。
5、浆砌块石挡墙
1）施工工艺流程：浆砌块石挡墙施工，详细施工工艺流程如下：
填土夯实
挡墙背部
砌筑块石挡墙
基本夯实或换填
沟槽开挖
施工放样

2）施工技术方案
A.施工放样：依照现场实际状况，放好挡墙基本外轮廓线，并用白灰在地上画出。
B.沟槽开挖:运用挖机挖至距离设计尺寸上20cm左右，人工修开挖至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不容许欠挖。基槽开挖后，需进行沟底高程复测，以保证满足设计规定。挡墙施工开挖土方所有作为背部填土用。开挖清理完毕后，请监理检查合格后进行下道工序
C.基本夯实或换填：基本不能放置在浮土上，如基本松散应进行人工夯实或换填解决。
D．砌筑块石挡墙：挡墙所用石料应选用较坚硬不易风化块石，块石强度MU40以上，砂浆强度M10。挡墙顶采用C25混凝土压顶，厚0.1m。
E.挡墙背部填土夯实：将预留土回填到拦石墙背部，机械夯实。
注意事项：a、挡墙背侧反滤包布设与墙身砌筑同步施工。b、填方区挡墙墙后回填碎石土与砌筑同步，并分层压实。c、挡墙距坡脚0.3m起设立1~2排泄水孔，水平间距3.0m，竖向间距2.0m，梅花型布置，采用PVC管制作，孔径φ110进水端设立反滤包d、挡墙每隔15~20m设立伸缩缝，地基土性状变化处增设沉降缝，缝宽2~3cm，缝内采用沥青麻筋或其他有弹性防水材料填塞，填缝深度15cm。
6、挡墙墙角边沟及纵向防洪沟施工
1）施工工艺流程：挡墙墙角边沟及纵向防洪沟施工，采用C25砼浇筑，详细施工工艺流程如下：

质量控制和验收水泥
施工放样
沟槽开挖
基本夯实或换填
安装模板
浇筑混凝土
水泥砂浆抹面
施工准备

2）施工技术方案
A.施工准备：施工管理人员、工人、施工设备进场，数量须满足施工规定；用于施工材料如水泥、片石进场，并检查合格，数量满足施工规定，配合比实验报监理工程师批准；砂浆拌和场地平整、硬化；技术准备工作，一方面进行图纸会审和技术交底工作，后进行施工放样；施工技术交底须贯彻到每个工人，用于指引施工。
B.施工放样：依照现场实际状况排水设施需要分段施工，分段放样，放样普通以两个构造物之间长度为一种单元，以保证水沟与构造物进出水口顺畅连接；并且依照路基宽度和边沟流水高程放出边沟中线，线位设好后来请监理检测，符合规定后再进行下道工序。
C.沟槽开挖:放好排水设施内外轮廓线，并用白灰在地上画出，运用人工修开挖至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不容许欠挖。基槽开挖后，需进行沟底高程复测，以保证排水良好。基坑开挖后，需进行沟底高程复测。基坑开挖土方可均匀铺在沟槽两侧边坡上。开挖清理完毕后，请监理检查合格后进行下道工序。
D.基本夯实或换填：基本不能放置在浮土上，如基本松散应进行人工夯实或者换填解决。
E.安装模板：依照图纸尺寸，安装模板。
F.浇筑混凝土：混凝土采用自拌混凝土，集中分批浇筑，振捣棒振捣。
G.水泥砂浆抹面：待混凝土硬实后，洒水养护，并按规定在洒水、表面清理后，进行水泥砂浆抹面。
H.质量控制和验收：做好现场施工记录及内业资料，报监理验收。
注意事项：a、排水沟基槽开挖后应及时砌筑，减少降水对基槽槽壁及底部破坏，砌筑时应将基槽两壁及底部土体压实，并铺设防水土工布。b、截排水沟底部纵向坡降应不不大于1%。c、排水沟转折、交接连接处应平缓过渡，禁止急转，实际施工时可依照实际地形做相应调节。d、截（排）水沟每隔20m设立一道伸缩缝，缝宽1—2cm，采用沥青麻筋等弹性防水材料填塞。
7、渗沟
1）施工工艺流程：详细施工工艺流程如下：
沟内干砌片石

反滤层施工
渗沟基本施工
沟槽开挖
施工放样

2）施工技术方案
A.施工放样：依照现场实际状况，放好渗沟基本外轮廓线，并用白灰在地上画出。
B.沟槽开挖:运用挖机挖至距离设计尺寸上20cm左右，人工修开挖至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不容许欠挖。基槽开挖后，需进行沟底高程复测，以保证满足设计规定。开挖土方应及时用车辆运走。开挖清理完毕后，请监理检查合格后进行下道工序
C.渗沟基本施工：渗沟底部进入稳定岩土层不不大于0.5m，基底设立呈台阶式，台阶高度不不大于1.0m。
D．反滤层施工：严格按照设计图纸施工
E.沟内干砌片石：在渗沟内，干砌片石。片石须分层平顺错缝堆放，禁止随意堆放，不得有架空大空隙。上部用粘性土回填压实，沟顶部表面用水泥砂浆勾缝解决，以防止地面水流入。
8、钢筋混凝土挡墙
挡墙混凝土施工

挡墙钢筋施工

锚杆施工
坡面清理

2）施工技术方案
A、坡面清理：锚杆施工前，一方面用人工及时清除坡面浮石，尽量保持坡面平整。完毕坡面清理后，若为土质坡，及时用彩条布覆盖，防止雨水冲刷边坡。
B、锚杆施工：详见锚杆格构施工中关于锚杆施工某些。锚杆为全长粘结型，置中安装，对中装置2m左右设立一种，灌浆砂浆强度M30以上，灌浆压力0.5MPa，水胶比宜为0.38~0.45。每级挡墙布置三排锚杆，锚杆入射角25°，水平间距3.0m，竖向间距2.0m，上下两排距墙顶墙角各1m，锚杆钢筋端部弯折，与挡墙外侧竖筋焊接，填方区段锚杆长度以入中风化基岩3~5m控制。
C、挡墙钢筋施工：挡墙采用双层钢筋网，竖筋采用φ14，水平分布筋采用φ10螺纹钢，采用铁丝绑扎，竖筋应沿坡面高度方向通长布置，竖筋进一步基本35d，钢筋保护层厚度3.0cm。
D、挡墙混凝土施工：现浇C25混凝土，挡墙高度单级不超过6.0m，挡墙墙面坡率1：0.1,墙背紧贴坡体浇筑，每级现浇面板厚度为40cm。
其她注意事项:每级挡墙设立2~3排泄水孔，泄水孔水平间距3.0m，竖向间距2.0m，坡面渗水处增设泄水孔，泄水孔孔径φ110。
9、抗滑桩
1）施工工艺流程，详细施工工艺流程如下：
施工准备、场地平整、测量放孔、桩孔周边排水设施修整、锁口钢筋砼、取土堆场、设备机具检查

通风、排水、止水、塌孔加固、安检等
挖　孔

钢筋检测
测量桩心与桩轴线

护壁钢筋绑扎、立模灌溉砼、外加剂
护壁、养护、等强

钢筋除锈、下料

钢筋制作
成孔、孔深检测

吊入整笼或散吊
人机摆放与绑套接
清孔检测、排水、清除护壁污泥等

钢筋笼吊入、保护层

自拌、商品砼运送

排水、清理与浇筑砼

分层捣实

桩养护、隔孔施工

　　2）人工挖孔桩施工工艺及技术办法
桩孔定位后，先行完毕桩锁口钢筋砼施工后持续挖桩。

（1）场地平整与施工准备
由于施工场地范畴内地形高差较大，当前场地正在回填，并用机械进行平整。开挖前，场地完毕三通一平。各项暂时设施、动力、照明、通风、安全设施、施工机具、进场人员准备满足工程进度规定。各项进出设备机具需按有关规定进行安全检查。重要配备：1、卷扬机或电动葫芦和提土桶，用于材料和弃土垂直运送以及供施工人员上下工作使用。 2、护壁模板。 3、潜水泵。 4、鼓风机、空压机和送风管。 5、镐、锹、土筐、手推车等挖运工具：若遇到硬土或岩石，尚需风镐、潜孔钻。 　6、振捣工具，用于振捣护壁砼。 7、应急软爬梯。　8、照明灯、对讲机、电铃等。
  所用原材料，依照设计规定和规范规定进行检测，严格按实验室拟定配合比施工。
施工采用3-4个班组，流水分班作业。
（2）测量放线
本工程重要测量工作是：桩位和桩顶标高控制。依照业主提供控制基准点，相应增设施工需要控制点，并在精度上达到规范规定施工测量精度。再据设计图纸进行纵横轴线放样，及复测工作。用十字线将中心桩点引出护筒外80cm，用水泥砂浆固定，并做好保护工作。桩孔周边，用白灰撒线型。
引桩

定位线
桩中心点
桩位

人工挖孔桩定位示意图
① 质量保证
配备人员：由测量工程师任组长，直接在现场组织实行所有测量仪器设备调试、保养、各桩位放样测量工作，在工程施工过程中，精心测量，保护好基准点，详细记录关于数据，并在监理工程师监理下，获得高质量成果。
为达到上述规定，施工过程所使用仪器必要通过检定，并要保持质量稳定、性能可靠，仪器规格、数量满足施工及设计规定。
② 建立施工控制网点
一方面对业主提供控制点进行复测，复测无误后，经监理工程师确认签证，后在建筑物四角设立参照点，在建筑物四周连成控制轴线，并互相复核；检查所测轴线与否闭合；并在已测轴线上加密拟定桩位纵横轴线控制点，控制点用混凝土桩加以保护。
③ 桩位放样
先以桩位纵横轴线交会法拟定桩位，再用经纬仪交会复核。在距桩位中心2米处纵、横轴线上打四个不易损坏固定桩，以便随时检查桩位中心。第一节护壁筑成后，再将桩孔中轴线控制点引回至护壁上，并进一步复核无误后，作为拟定地下各节护壁中心测量基准点。
④ 桩顶高程控制
先测量拟定场地标高，第一节护壁筑成后，用水准仪把相对水准标高标定在第一节孔圈护壁上，作为拟定桩孔深度和桩顶标高根据。
（3）造孔
本工程桩孔采用人工开挖办法进行，锁口钢筋砼施工完毕后，按设计与规程规范规定进行桩孔开挖施工，同步进行通风、安全检测防危、应急办法等。通风采用空压机或风机持续供风，安全检测采用小动物、检测仪器等实行，应急办法涉及紧急逃生设备、紧急救援人员、设备等。按当前定额与类似项目施工测算，正常人工挖桩1m三类土，施工准备约需0.5-1.5小时，挖运土约需2-8个小时，护壁施工约需5-12小时，施工过程通风、安检、应急人员与设备准备不能间断。
① 土层开挖
挖孔桩挖土方式见下示意图：