巡查设备管理制度3篇.docx
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1、巡查设备管理制度3篇【第1篇】井下机电设备及胶带机走动巡查管理制度 一、井下带式输送机巡查管理制度 (一)井下现有使用带式输送机43部,其中1.4米带式输送机2部,1.2米带式输送机5部,1米带式输送机3部,800毫米带式输送机28部,自制简易带式输送机5部。 (二)责任划分和带式输送机明细表: 井下各巷道使用带式输送机明细表开拓一队序号所在巷道名称带式输送机类型1中央盘区千米钻机巷第一部800毫米带式输送机2第二部800毫米带式输送机3第三部800毫米带式输送机4第四部800毫米带式输送机515117高抽巷第一部800毫米简易带式输送机6第二部800毫米带式输送机7第三部800毫米带式输送机
2、815117低位高抽巷第一部800毫米带式输送机9第二部800毫米带式输送机1015117回风巷800毫米带式输送机开拓二队序号所在巷道名称胶带类型115117回风横贯横贯600毫米带式输送机215117回风底抽巷第一部800毫米带式输送机3第二部800毫米带式输送机4第三部800毫米带式输送机515117进风巷800毫米带式输送机615117进风横贯横贯600毫米带式输送机715117进风底抽巷第一部800毫米带式输送机8第二部800毫米带式输送机9北翼辅助运输巷底抽巷第一部800毫米带式输送机10第二部800毫米简易带式输送机开拓三队序号所在巷道名称胶带类型115106高抽巷第一部800毫
3、米带式输送机2第二部800毫米带式输送机3第三部800毫米带式输送机415106低位高抽巷第一部800毫米简易带式输送机5第二部800毫米带式输送机6第三部800毫米带式输送机7南一盘区带式输送机巷800毫米带式输送机综掘队序号所在巷道名称胶带类型115106进风巷第一部800毫米带式输送机2第二部800毫米带式输送机315106回风巷第一部800毫米带式输送机4第二部800毫米简易带式输送机5第三部800毫米带式输送机综采队序号所在巷道名称胶带类型115116进风巷第一部1.2米带式输送机2第二部1.2米带式输送机矿建八部序号所在巷道名称胶带类型115301进风底抽巷1米带式输送机2800毫
4、米带式输送机机电队序号所在巷道名称胶带类型1中央盘区带式输送机巷中央盘区头部1.2米带式输送机2中央盘区二部1.2米带式输送机3中央盘区1米带式输送机4南翼带式输送机巷南翼1.4米带式输送机5主斜井1.4米带式输送机6北翼带式输送机巷1米带式输送机7南一盘区带式输送机巷南一盘区1.2米带式输送机 (三)公共区域胶带落煤点卫生责任划分: 1、中央盘区带式输送机巷: 综采队负责:15116进风系统巷口前20米范围。 综掘队负责:15106进风、回风系统巷口前、后20米范围。 开拓一队负责:15117回风系统巷口前、后20米范围,中央盘区千米钻机巷口前20米范围。 开拓二队负责:15117进风漏煤眼
5、前、后20米范围。 2、北翼带式输送机巷: 矿建八部981队负责:15301系统巷口前、后20米范围。 3、开拓二队负责:15117回风胶带机尾前20米范围。 4、机电设备及带式输送机交接班管理制度: (1)机电各种设备要有交接班记录本,由各岗位工进行交接班。 (2)交接班必须在作业现场交接,接班人员必须提前到达作业现场,交接班应按岗位责任制和交接班制度内规定的内容和巡回检查制度、巡回检查规定的路线,双方进行检查确认后交接。 (3)交班人员必须将本岗位所辖机电设备的运行情况,设备润滑、紧固情况,保护检查试验情况,设备使用、五小电器、电缆完好情况和质量标准化情况、工业卫生情况与接班人详细交接清楚
6、,并填写记录。接班人经过检查,认为情况属实,双方确认签字后方可进行交接离岗。 (4)有下列情况之一的,接班人有权拒绝接班。 设备运行情况交接不明的; 各种安全设施及保护丢失、损坏或未记录的; 发生事故或发现问题,本应处理而未处理的; 胶带有毛线绳或胶带托辊有毛线绳缠绕,胶带缺托辊,胶带h架变形未更换,胶带接头扳卡未更换胶带卡,胶带跑偏严重,煤粉、淤泥、矸石等各类杂物未清理磨胶带、磨胶带辊的; 设备和卫生区不清理,工业卫生差的。 (5)有下列情况之一的,交班人不得交班,应及时汇报跟班队长或上级领导。 对于马虎从事、不按煤矿安全技术操作规程和对设备不认真检查的,不填写接班检查记录、不签字的; 发现
7、接班人有饮酒的; 不是本岗位专职人员又未接到领导安排通知的。 (6)双方交接班后,本岗位发生的一切事情均由接班人负责。 二、井下机电设备巡回检查管理制度 (一)队组跟班队长和工长每班必须巡回检查一次。 (二)队组队长、书记、机电队长每三天必须巡回检查一次。 (三)机运部管理组:对井下煤巷每两天,对岩巷每三天,对无人巷道每七天必须巡回检查一次。 (四)机运部科级管理人员:井下生产巷道每月不得少于两次巡回检查,对井下各无人区域每月不得少于一次巡回检查。(检查实行下井所到巷道,上井后写实、填表制度,管理组负责三天审核一次,如发现未走动巡查过的巷道或死角,应在生产碰头会上汇报,安排人员进行巡查。) (
8、五)各级责任人应对所属管辖范围内的设备运行及质量标准化情况定期、定时巡查。 (六)现场巡查过程中,巡查人员应按照煤矿安全规程、设备运行管理规定和质量标准化标准认真检查,主动向岗位操作人员了解设备运行情况,并查看岗位运行记录。 (七)作业现场巡查过程应当认真、详细地检查设备所属零部件完整情况及质量标准化情况,针对设备巡查情况由巡查人员负责记录在现场交接班记录本内。记录内容包含巡查人姓名、巡查时间、巡查设备和部位、巡查质量标准化情况等要素。 (八)对于作业现场巡查发现的设备运行问题和质量标准化问题,在上井后要进行三定,下发责任队组整改通知单,由责任队组队长签字,定期整改。在整改落实要求中要遵循谁发
9、现、谁督促队组整改的原则,严格把关。 三、井下机电设备运行标准具体细节及相关规定 (一)对下各类机电设备的标准要求: 1、带式输送机标准化标准: (1)井下使用的带式输送机必须使用经检验合格的阻燃输送带。带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料,其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。 (2)井下使用的带式输送机,必须使用综合保护,具有堆煤、防滑(低速)、跑偏、温度、烟雾、超温自动洒水等功能。其现场使用安装方法统一规定如下: 堆煤保护:将传感器垂直吊挂在卸载滚筒前落煤点上方高于卸载滚筒300毫米500毫米处; 烟雾保护:将传感器安装在距离驱动滚筒的下风流方向1015米的上方,距离顶板300
10、毫米; 跑偏保护:将传感器安装在带式输送机胶带易跑偏的位置,必须一左一右,对称垂直安装; 防滑保护:将传感器安装在换向滚筒的支撑架上,安装有干簧管的传感器距换向滚筒端面磁铁的距离为10-20毫米(或按产品说明书安装); 温度保护:将传感器安装在驱动滚筒的上方,装有热敏电阻的探头距胶带表面100毫米(或按产品说明书安装); 自动洒水保护:洒水电磁阀,安装在带式输送机洒水管路出水口的阀门处,喷头(喷咀或引射器)安装在驱动滚筒的上方,保证喷水时水幕能覆盖驱动滚筒。 (3)安装运行带式输送机的巷道内应有充分的照明。服务采区以上的带式输送机巷道(包括集中胶带巷道)要全线安装照明,其间距不大于50米。采掘
11、工作面带式输送机机头部30米范围内、机尾部20米范围内必须安装足够的照明灯。 (4)带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处必须设置行人过桥。 (5)液力偶合器严禁使用可燃性传动介质(调速型液力偶合器不受此限),必须按规定使用合格的易熔塞、防爆片。 (6)带式输送机机头部前后各20米范围内,必须用不燃性材料支护。机头和机尾部各有两个灭火器、一个消防沙箱(不少于0.3立方米)、一个消防锹和25米洒水高压软管。巷道内每隔50米安装一个消尘、消防水管用变头、阀门,安排专人对采区巷道每天进行消尘洒水一次,主要运输大巷每旬进行消尘洒水一次,带式输送机司机每班负责对带式输送机机头前后30米范围进行消尘洒水,保
12、持巷道清洁、无粉尘。 (7)带式输送机必须在机头驱动部加装防护栏和喷雾装置,机尾部加装防护罩。 (8)带式输送机受煤处必须安装缓冲床或缓冲托辊,并确保齐全完整起到缓冲作用。 (9)井下带式输送机的长度超过300米,沿线必须加装上下胶带防跑偏装置,间距不大于50米。不得出现胶带摩擦架体。严禁使用易燃物或其他物件代替防跑偏装置。 (10)煤仓或溜煤眼上方的带式输送机,在距入煤仓或溜煤眼100米处,必须安装可靠的防乘人装置。煤仓或溜煤眼周围必须有安全防护栏并有醒目警示。现场必须有处理蓬堵时人员佩戴的安全带。 (11)所有采区包括集中胶带巷的带式输送机,沿线必须安装拉绳急停装置,急停装置拉绳控制的间隔
13、距离不得大于50米。急停装置的拉绳应使用4毫米的塑料包裹的软钢绞线或使用拉力电缆,拉绳支撑点最大间距为5米。 (12)倾斜井巷中使用的带式输送机,上运时,必须同时装设防逆转装置和制动装置;下运时,必须装设制动装置。 (13)带式输送机应加设软启动装置,下运带式输送机应加设软制动装置。 (14)南翼1.4米、中央盘区1.2米、南一盘区1.2米带式输送机还必须装设输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置。必须安装声光信号,并全线可以进行语音通讯,能够在开机前发出声音预警。 (15)主斜井强力带式输送机在机头、机尾要安装监控视频,并将监控信号上传到公司总调度室或胶带集中监控室。对硫化接头及胶带外观磨
14、损作定期检查,档案化管理。井下滚筒包胶、热补强力胶带,必须制定专项措施。 (16)担任矿井主运输、主提升任务的强力带式输送机推广使用胶带强度在线监测装置。定期监测主要滚筒轴承温度,每年对主要滚筒轴进行探伤,并留有记录。 (17)带式输送机提升高度超过100米或倾角大于16度,必须安装断带抓带保护、胶带在线监控装置、机房有应急照明。未采取停机措施或未采取安全防护设施的强力带式输送机巷道内严禁行人。 上一页123下一页(18)交接班时每班清理一次带式输送机两侧和底胶带下的浮煤和杂物,确保胶带与底板有足够的间隙不发生摩擦。严禁在开机状态下清理机头或机尾滚筒周围煤矸。严禁使用道木、水管、铁道等代替清煤
15、器。严禁非底运料带式输送机运输设备、配件、材料、工具等。发现大块矸石,岗位人员必须停机处理。 (19)需在带式输送机检修或蹬踩工作,必须先停止输送机,并将其控制开关停电、闭锁,按规定挂停电牌。 (20)带式输送机各类托辊齐全,无坏辊和短缺现象,上胶带辊采用三联辊,下胶带辊使用二联辊,机尾架前15米底带全部使用直辊并设置三道清带器,机头卸载滚筒下要装设清带器,机尾15米范围内要装设不少于三道清带器。带式输送机要稳、正、平、直,无跑偏现象,接头无扳卡现象,托辊无挂毛现象。 2、带式输送机安装、检修、验收标准: 安装: (1)机架中心线与输送机纵向中心线应重合,其偏差不应大于5毫米。 (2)机架中心
16、线的直线度在任意25米长度内的偏差不应大于10毫米。 (3)中间架的宽度允许偏差为3毫米,左右高低差不应大于间距的5。 (4)组装传动滚筒、改向滚筒和拉紧滚筒应符合下列规定: 滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于滚筒轴线长度的2; 滚筒轴线的水平度不应大于滚筒轴线长度的2; 对于双驱动滚筒,两滚筒轴线的平行度偏差不应大于0.5毫米; 滚筒装配时,轴承和轴承座油腔中应充以锂基润滑脂,轴承充油量为轴承空隙的2/3,轴承座的油腔中应充满。 (5)绞车式拉紧装置装配后,其拉紧钢丝绳与滑轮绳槽的中心线及卷筒轴线的垂直线的夹角均应小于6。 (6)机头部分采用不燃性材料支护,防护网齐全合格;机尾防
17、护罩合格,固定牢靠;行人跨越处设置过桥。 (7)落煤点设置结构合理的缓冲装置。 (8)清扫器安装合格,卸载滚筒处,承载段前必须安装清扫器,清扫器要固定牢靠与胶皮接触部位平直,接触长度不低于胶带宽度的85;胶带涨紧力适当,上胶带跑偏不超过上托辊边缘,下胶带不磨胶带架。 (9)沿线急停、防跑偏装置、照明和综合保护设置必须安装,并符合标准;驱动滚筒下风侧1015米处应设置co传感器,与监测监控系统联网;启动装置宜采用具备预警功能的装置。 (10)对相关设计、安装资料进行存档备案,输送机上严禁安装平台、货架放置材料或物品。 (11)试运转应符合下列要求: 拉紧装置调整应灵活,当输送机启动和运行时,滚筒
18、均不得打滑; 输送带运行时,其边缘与托辊辊子外侧端缘的距离应大于30毫米; 整机运行应平稳,托辊无死辊; 清扫器清扫效果应良好,刮板式清扫器的刮板与输送带接触应均匀,应无异常振动; 卸料装置不产生颤抖和撒料现象。 检修: (1)带式输送机减速器按照产品说明书规定更换润滑油。 (2)加强设备润滑管理,严格执行润滑“五定”(定人、定质、定量、定点、定期)制度,按使用说明书中润滑图表规定的注油周期进行注油,没有说明书的情况下由队组机电队长牵头组织有关人员确定注油周期,确保设备合理润滑(进口减速器要按使用说明书要求的技术参数选择润滑油、脂)。 (3)对设备的各部位配合间隙每2月进行一次测量,不符合标准
19、的进行调整;容易磨损的部件每月检查一次,对磨损超限的部件要及时更换。 (4)电气设备每周进行一次全面的开盖检查,检查内部接线是否松动,电气设备防爆性能、中间继电器接点情况、接线和各配合间隙是否符合防爆性能要求以及其它部件的完好情况;按规定周期进行绝缘电阻测试,对绝缘电阻降低到规定临界值以下和电气防爆性能下降的电气设备要及时处理或更换;不得甩电气保护装置和任意增大保护定值;带式输送机各种闭锁装置、保护装置要求每班试验一次,并留有记录。 (5)严格设备班检、日检、旬检、月检的“四检”落实,由各队组队长负责,机电队长、检修工长落实,每天四点班必须保证有不少于4小时的检修时间,使用队组机电队长和检修班
20、长在设备检修完毕后负责进行试运转,查看设备的声响、温度是否正常,只有在设备试运转合格后才能投入生产。 (6) 严格落实设备的维护保养与预防检修相结合的检修制度。积极推行故障诊断和状态监测技术,及早发现异常,做好预防措施,做到计划检修。 (7)“四检”的内容和要求: 检查各部位螺栓、弹簧垫是否有松动和变形; 各类轴承润滑是否良好,转动灵活,无异常响声和震动,温度是否超过规定(滑动轴承温度不超过65,滚动轴承温度不超过75); 减速器箱体是否有裂纹或变形,结合面紧密不漏油,运转平稳无异常响声和震动,油质清洁、油量合适; 机头、机尾装置是否无开焊、无变形,连接和固定装置齐全牢固; 中间部件是否无开焊
21、、无变形,部件齐全; 电动机、开关进出线装置是否完好防爆、接地装置齐全完好、电缆外观无损伤; 电气保护是否齐全、动作灵活可靠;外露的机械转动部位防护是否齐全。 冷却系统是否畅通,设备冷却水进、出口是否漏水; 消防设施是否齐全完好。 验收: (1)新安装或新投用的带式输送机,由安装或准备使用的责任队组经公司生产碰头会联系机运部管理组,安排人员确定时间下井到作业现场进行检查验收。 (2)巷道内在用的带式输送机更换部件或延长胶带后,由本队组机电队长组织相关人员进行检查验收,并符合以下基本要求: 减速器、运转声音正常,油质清洁,油量适当,不漏油; 各传动滚筒表面光滑无毛刺,不损坏,主滚筒表面的硫化层均
22、匀,紧密粘牢,运转灵活无异常; 上下托辊齐全、无损坏、转动灵活,润滑良好,缓冲托辊胶皮磨损不得超过原厚度的1/3; 电机运转声音正常,风叶护罩齐全无损,温度不超规定,接线符合防爆要求,电动机及电缆线无“三无”失爆; 拉紧绞车运转可靠,固定牢稳,钢丝绳排列整齐,无断丝,无破股、绳轮转动灵活,无缺边和裂纹; 胶带卡接头平直,切口偏差不大于1毫米,胶带卡排列均匀、紧固,损坏不超过二处,每处不超两卡,卡子孔眼无拉长现象,边缘未打卡宽度不超25毫米,未打卡处用刀割56-60斜角,胶带边沿的破裂长度不超过30毫米,胶带中间破裂长度不超过50毫米; 3、底运料胶带管理规定: (1)凡采用底胶带带料的胶带机必
23、须在上、下料地点设立警戒区,上、下料地点胶带拉杆用红、黄色标示出警戒区(红、黄色间距为500毫米),警戒区不得低于15米。 (2)凡采用底胶带带料的胶带机必须在上、下料警戒区各设立一部语音信号,便于上、下料点通讯联络。 (3)凡采用底胶带带料的胶带机,下料点处必须设两道清带器和不少于5道底直辊。 (4)凡采用底胶带带料的胶带机,带料期间放好警戒,运输区域严禁有人,严格执行“两区”管理规定。 (5)凡采用底胶带带料的胶带机,带料前上胶带拉空,带料期间上胶带必须空载运行。 (6)凡采用底胶带带料的胶带机,单件运输物料的规格:最长为3米,最宽为0.4米,最高为0.3米。 (7)凡采用底胶带带料的胶带
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