变速箱工艺及组合镗床设计概述模板.docx
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1、1.1 组合镗床研究背景根据实际生产要求,结合加工,通常来说,它是一个很常见零件,加上部分小部分特殊零件,从而形成有效专用机床。一个孔加工和一个平面加工全部是应用组合机床。现在,仪器生产,汽车行业,军工等等行全部需要是用组合机床。在不远未来,我们需要更高精度,更高速度,复合化,高科技量而且愈加环境保护组合机床。这时候有2类样式制造出1台满足加工要求机床,第1步是依据要求开展设计,很多工厂总用则是这个。第2步,然而组合机床在机械加工领域里用比较多,大部分人依据工作经历,结合机床本身性能,研究出了加工特色,部分行业里来说,结构相同组合机床,就设计成通用车床,这就是专门组合机床。许可利用组合机床不用
2、常常展开加工,大批量生产出来,依据被加工件需要,把夹具和刀具配置在机床上,这么机床就会有很高效率。最近这些年,因为国家出台了较新要求,使机床达成修理简便,市场上能买到零件是大家常常更换。1.2 组合机床特点大家把我设计机床和通常机床,和特殊机床这三类机比对,其特色是:1、在上述中,很多工厂采取市场上轻易买到零件,因为价格比较廉价,零件易损坏,厂家花钱比较少,产值还算可观。 2、大部分机床在制造期间需要刀库容量大,企业对她性价比提出较高水平,使她加工速度大于常见机床,含有经济。耐用。又实惠。3、一开始模块化机床通用部件设计很谨慎,大部分零部件全部能达成你想要水平,另外一些大型企业是很专业生产厂家
3、,其结构平稳,作业期间是比较稳定,工作时十分便捷,后期进行维护时过程也很简单。4、用这台机床操作部分零部件期间,必需用这台机器指定其它零部件来加工,让其质量得到确保,这么对操作职员技术要求降低很多。1.3 本课题研究目标及意义它能够在变速器轴和齿轮等零件和别零部件把她们相连其让她们融为一体,大部分零件安装方位是正确,还能确保上述零件安装稳定性,齿轮箱铸铁有沙眼,影响她使用寿命,让其性能不稳定,使其沙眼处易破损。经过对本课题了解,我们对传输结构更为了解。经过这几年学习和实习让我明白了实习结合理念。心里面有确定方向,确定路线,让我们信得过自己,为以后设计铺好道路。1.4 本课题研究内容及技术路线1
4、.4.1 课题研究内容根据它里面结构,在实际开始之前充足调查,本教程处理技术来写,对坦克镗削特殊机床中设计,达成它要求、然而利用电脑画出全部图纸。1.4.2 课题研究技术路线1、 查询研讨 依据相关资料作为参考,分析出多种情况依据实际工作安排研究方向及计划。2、 掌握零件工艺 参考零件工艺相关资料,依据相关资料确定正确标准怎样加工。3、现实算出 依据之前肯定好线路第1步确保这个件制作方法。依据工具书正确核实出来。4、制作零件加工程序统计 把核实出来数据一一统计到工序卡片上,便于后期计算 5、制作工作步骤图将其画出6、设计出机床尺寸图7、将多轴箱总装配图设计出来 8、设计图纸材料并编写出相关说明
5、书。2 工艺分析和设计2.1 零件分析2.1.1 零件作用已知信息参考,我们能够确定,传动部分是滚筒基础组成部分。到齿轮箱轴和齿轮这些零件和机床连接在一起,让机械零件在上面位置是正确,所以你能够让机器每个零件和零件全部能够进行合适协调工作。图2.1所表示。图2.1 XZ25-50变速箱零件图2.1.2 零件工艺分析箱体外壳是铸造,它结构里面比较乱,它四面薄而不很均匀,箱体是空腔,在它四面,铸造着很多不规则形状,轴承孔太多了。不过轴承是标准间精度自然很高,她们加工程序台复杂,不太好加工,以后成本提升质量下降,达不到需求着要求,于是就在这种机床上展开加工,所以加工出零件精度和质量产品是很高。同时,
6、对模具需求也不是那么大,所以长时间和成本全部大大降低了,这么生产周期要短得多。2.2 零件生产类型确实定我们能够分为三种类型生产,一个是大量生产和一个是大规模生产,一个是生产单,而不是同类型生产,那么它在生产过程中时间是大不相同。大家经过出产计划部分目标。并肯定该产品类型特点。所谓生产计划是,在计划时间处理单元,应在处理后产品数量和处理到计划。我们经过下面公式来计算零件生产纲领:变速箱壳体每十二个月生产量:备件比率:废件比率:生产程序:根据上述公式,我们能够制订出各部分生产计划,在取得相关信息和形式,我们能够使这部分制造种类很多。2.2.2 零件毛坯制造形式确实定铸铁件转换方法设想。铸件不得有
7、砂眼、疏松不良局面,因为零件稳定性及其性能,外力有用功,但通常不能出现形变。于是不生产模糊尺寸零件,机器铸模和人为铸模,精度达不到要求。不过尺寸在要求范围内,还能够增高她产品数量。我选择材质能达成本文设计要求,这时候大部分企业选择HT200铸铁为关键原料之一。2.2.3 定位基正确实定1、机械加工工序排序标准:(1)、首先开始处理开始关键处理,然后在二次加工开始,通常说第一次到主平面处理,然后开始二次表面处理。第二表面关键是孔键槽,表面设计基准,关键工作面。关键表面和二次表面之间位置通常是一个要求。(2)、基准提前,将有其它表面处理第一处理基准。这一原理意味着,对基准定位精度基准,依据行走路径
8、,零件表面怎样加工,最好经过大部分零件正确定位处理。(3)、第一次开始平面,以后展开1个小孔外壳体,支撑工件转动,关键事情是先整理表面,另外去掏孔。很关键是在表面布局和定位是可靠,关键是外部形状是平,加入最开始制造面,关键是我们把她关键尺寸确定,到平面开始位置,就能够开始就开始制作洞。其次,假如最先加工表面,能让加工环境提升很多,最终让它在平面上也很顺利工作。这就是我要表述第一步和第二步前后次序确实定。(4)、没经作业时候,即完成了加工过程部署,在加工过程中进行了粗加工。粗加工和精加工要分开,零件精度和表面粗糙度要求是尤其关键。在末尾车削期间对它各各方面全部很高,以避免它们,因为其它过程有影响
9、。在处理基础上,对这些关键表面进行高精度加工、半精加工、半精加工。我们依据零件图纸和这些零件使用分析,能够知道加工后表面要经过正确位置能够是一个许可,于是我们好好把它行走路线设计。2、粗基准选择粗基准肯定,大致有5个准则(1);加工余量分配均匀;(2)轻易夹持部件;(3)相互位置应能确保零件;(4)以确保边缘表面处理这些条约是足够,于是我们把浮动较小作为粗基准,不能够是相同把方向尺寸(5);基准只有一个不能随时用。依据基准选择要求,要确保位置正确,下表面粗糙245x176作为参考。3、精基准选择以精密基准,我们注意到是一致。2.2.4零件各表面加工次序确实定1) 先加工定位基准,有两个定位孔计
10、划。2) 我们根据“先粗加工方法开始第二行”优异加工表面和孔加工rgles.ici”,最关键重视是她们表面,以后大家把她放在前面,大家还需要搞清那部分是粗加工那部分是精加工。2.2.5 毛坯余量和工序余量确实定因为这个箱体零件是铸出来,往年出产零件很多,不过大大提升了出产量,开始铸造期间利用有色金属,于是大家选择是加工方法比较符合国家标准。起初我想是:她外壳是一个由金属铸造而成,级数大约在8-10期间,工件尺寸控制在可控范围内,当铸件被加时候它表面余量不多。在请教老师以后我知道了,铸件零件留有余量不用太多,在两边展开作业期间,其一边加工余量不用太多,因为这个洞两点之间直线距离在这个方位上,所以
11、说要求一定加工余量。所以说这道工序要比上两道工序加工更上心,经过和老师及同学商讨后我知道了,左右两面加工时候加工余量照前两道工序要少。经过老师指导我确定了其它尺寸。图下2-1。表2-1 2.3切削用量和时间定额切削用量选择标准以下1)依据加工系统刚度和刚度加工余量确定了粗加工中切削深度确实定。完成后,其它粗加工余量将被削减,所以你能够使加工余量小而均匀。2)在毛坯加工过程中,公差需求不是太高,在它工作期间它强度和刚度全部很好,它进给量很大;在精加工时,零件公差要关键去了解,相对来说,公差值比较小进给量也会小。 3)切削速度:选择速度和夹具及其辅助装置来确定:见式:1)粗铣上盖接头工具:, :、
12、:min:=:=2.82min2):=0.5 、=0.136=3.6、 96r/min =: :min:=min:=2.82min工作程序30是在盖上上表面加工定位孔,加工工艺是一个钻头和一个铰链。 = :=7.4 =0.2 =0.3:=:2)铰定位孔 n= =:1)粗铣两侧端面 4 = =1= 基础时间:= 辅助时间:2)精铣两侧端面因为面和面右侧左侧是同一个进给系统,所以它进给速度、切削速度和时间大致相同刀具:YG8硬质合金铣刀 切削用量:0.5 = =2.01= 基础时间:= 辅助时间:进行服务所花费时间:单件时间: 45左右左侧平面和右侧精铣同上工艺50、40在正面和后面粗铣 4 =
13、=1.5= = :2)3) :4 = =1= = = 过程55右侧上每一个孔表面上粗镗和扩展刀具:2 = 1 =0.7= = = :2 = 1.06 =0.5= = = :2 = 1 =0.7= := = ::2 = 1.26 =0.7= = = :0.75 =0.76 =0.25= = = 夹具:专用夹具 v=由 t=1min=0.7mm,取,选择n=n=60r/minv=由 t=1.28min取,在切削速度时候,为了能在每一分钟全部能让一样力量在刀具上,所以选择一样力量在刀具上,所以选择由切削用量:2)3) 2.125 =0.37、=0.29: 6.9 =0.21、=0.25= := :
14、5.5 =0.15 =0.29= : = :刀具:硬质合金麻花钻 :6 =0.15、=0.29= := 附加时间:服务提供时间:单件时间: 5.5 =0.15 =0.25= := :4.5 =0. 15 =0.25= = 附加时间:服务提供时间:单件时间: 4.5、=0.15、=0.25= 基础时间:= 附加时间:服务提供时间:单件时间:工序70、80 侧面左右钻孔1) 右侧平面钻螺纹2) = = :2)面刀具: :3.5 =0.18、=0.27= =700min = :3)钻螺纹左侧平面 切削用量:5.5 =0. 16 =0.3= := 附加时间: :9.5 =0.29 =0.3= := m
15、in: :10 =0. 4 =0.293= := 服务提供时间:6)攻丝:0.5 =1 =0.46= 基础时间:= 附加时间:服务提供时间:单件时间:7)攻锥螺纹(右旋) 8)钻通孔:5.0 =0.15 =0.3= := =0.180.87=0.16 min:9:1.479 =1.764 =0.07= 44 := =0.180.33=0.06 min:=0.33+0.06+0.05=0.41min: =23 0.5 =1 =0.06= := : =23 1.1 =2 =0.05= r/min:= 0.19min:3 组合镗床设计3.1 零件加工工序图(一)零件加工工序图内容:(1)加工零部件外
16、形相关零部件结构大小还有工序里面机床记性设计。(2)工作过程中所用定位基准、夹紧部件等。确保支撑,定位等。(3)零件加工过程中,其尺寸、精度和表面粗糙度等。(二)零件加工工序图作用:依据我们制订一个好过程,我们必需根据图纸来完成这个过程,加工零件尺寸、精度和表面粗糙度等。3.2 零件加工示意图1)作用:在机床加工方案和总体方案,绘制原理图基础上。这台机器是这张照片关键编程过程。该图是用于设计工具,辅助,固定装置,液压,电气系统和功率器件选择。这幅图是整体布局方案和性能机器是机床原始需求。本图是机床调整和调整关键文件工具。 2)加工方法、切削用量、特定时期和处理时间;加工零件和刀具位置及其大小联
17、络;刀具类型、数量和结构尺寸;3.2.1 刀具、工具及导向装置选择1)选择刀具我们应该考虑以下方面当刀具选择、工件材料和加工精度,和零件加表面粗糙度和芯片,生产效率等,只要满足条件,就要选择使用标准工具。为了能够使这个过程更集中,所以对精度要求,所以我们使用了复合刀具。 2)镗杆直径镗杆直径BB=1616,则d=D-(3248),是由公式=(11.5)B得到见表3-2表3-2确定镗杆直径3) 浮动卡头确实定 卡头型号可见表3-3。表3-3 浮动卡头确定类型4) 选择导向装置导向装置作用能够确保刀具和工件相对位置是正确,这些工具之间能够取得正确位置,所以刀具系统支持刚度增加。通常来说,我们建立一
18、个工具在机床夹具指南,能够使工具指导成为夹具一部分。机床组合机床,刀具定位设备有两种,一个是旋转,一个是固定。(1) 不一样类别:指导价值=1:=因为所以在旋转。150孔:方位数值是=81m/min鉴于v20m/min于是用旋转式。(2)方向数镗孔: 只因我们是整理这一过程过程,最好是用一个工具条来剪一个孔墙,这么就能够确保同轴度,所以要设置双导轨。铰孔: 对105mm炮孔深度铰链,对加工精度确保,使家俱结构尽可能简单多了,只要在向导设置,并增加了本指南长度。(3)托架选择在指南中使用时,该指南将是很长,所以在使用一个浮动连接时,连接到主轴刀杆连接。假如在机床上进行工作周期或刀具调整,刀杆导向
19、部分是从固定导向套内固定导向套内。所以我们要顶住刀杆顶住。在导套刀具上,为了不让刀杆因为其重量而下降。要确保在工作周期内,该工具能够很好地进入导套内,所以使用是支架支撑工具条。因为支架只是一个配角,没有定位功效,所以支撑套和刀杆支撑部分顶部直径有差距,差距可能在0.1到0.2。因为轴承磨损不会影响加工精度,通常不改变。所以,支撑套和支架主体不需要一组在中间。两个重量时,应采取方法,加强刚性框架。 (4)导向参数为了预防下沉,下一步处理极难顺利进入导孔,机床箱体上有一个支撑架。而方向长度:,表3-4所表示表3-4导向直径3.2.2 主轴类型、尺寸、外伸长度确实定对精密镗削主轴类型及其切削扭矩很小
20、,假如我们依据切削扭矩值来确定轴直径,然后刚度是绝对不符合要求。在序列(镗杆直径孔直径浮动头主轴直径)依据订单敲定细节表3 - 5所表示主轴直径。表3-5镗杆直径确实定1)主轴和工具栏浮动连接,长度2)电源部分确实定工作周期和工作日程。送料长度L是工件长度和下料长度,切割长度和刀是最长,所以我们应基于一定铰刀工作长度见表3 - 6。 表3-6进给长度3)快速返回长度倒带冲程长度关键是要确保全部工具在导套,装卸时不影响工件。加工时工件长度快速撤退L 数值选择是4)快速进入地长度5)总行程长度单位准备:在刀具磨损或赔偿生产时候,当出现错误时,刀具应调整到前面,而现在我们选择前量是90毫米。备份数量
21、:即,该工具从杆或杆和工具从主轴孔内,它需要调整方向轴这个距离。在理论上,它比大,量大约是210mm。下面公式:3.3 机床联络尺寸图基于它是对零件加工工序图和加工图需要,依据常见零件初始选择和零件特殊性,对其进行整体结构映射使用该机配置位置和安装在机器上部件,和这些部件和机床关系,和体育之间关系在整体布局和操作范围。用于测试一部分相对位置和大小之间关系不能满足要求处理,和对这些零件选择是不符合要求;1) 动力部件选择 (1)(2) 电动功率 =具体电机功率,还可对动力箱用滑动台,型号是电动机功率是,其转动速度是。和功率输出轴转速。2) 机床装料高度当负载高,工件是垂直于地面平面。当装载高度是
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