地下连续墙核心技术交底.doc

市政基础设施工程
施工技术交底统计
编号：FC-JD-001 市政施管—10
工程名称
广州市洲头咀隧道工程第二标段
部位名称
芳村端地下连续墙
工序名称
地下连续墙施工
交底日期
3 月9日
交底单位
中交第四航务工程局
交底人
　周赵玉
接收单位
　基础施工队
接收人
　王永成
交底内容：　
一、 工程概况
依据施工图纸，广州市洲头咀隧道工程（芳村工区）矩形地下连续墙累计79段，T形地下连续墙54段，异形地下连续墙18段。干坞支护墙厚800mm，加强护岸墙厚1000mm，隔墙槽段间接头采取工字钢接头。地下连续墙工程量砼约11848.66m3。
二、工程地质
1、场地条件
洲头咀隧道总体呈东西走向，其东起海珠区洲头咀洪德路内环路出口，跨珠江后西接芳村花蕾路。本标段在芳村区房屋建筑区和信义路上，地面标高在7.0~9.0m之间。场区地貌属珠江三角洲冲积平原，珠江支流一级阶。
2、工程地质勘察
本工程地质情况依据岩土工程具体勘察汇报（工程编号：04-019-04-Y（-1011）），第二标段设计范围芳村基坑及干坞范围共部署钻孔52个，海珠基坑范围共部署修路孔13个。
3、岩土分层及特征
（见附页2-26 ）
会签栏
参与单位
参与人员

复核人： 统计人： 年 月 日

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施工技术交底统计
附页 编号：FC-JD-001 市政施管—10
工程名称
广州市洲头咀隧道工程第二标段
部位名称
芳村端地下连续墙
工序名称
地下连续墙施工
交底日期
3 月9日
交底单位
中交第四航务工程局
交底人
　周赵玉
接收单位
　基础施工队
接收人
　王永成
依据《广州市洲头咀隧道岩土工程具体勘察汇报》，本场区关键有：第四系全新统人工填土层（）全新，统海陆交相互沉积层（），上更新统冲积层（），第四系残积层（）和白垩系上统大朗山组三元里段（），白垩系上统三水组西壕段基石（）
三、 施工步骤
地下连续墙施工工艺步骤以下图所表示。
地下连续墙施工平面图
四、施工方法
4.1施工准备
（1）排水：本工程拟在基坑开挖后进行地连墙施工，施工前应做好基坑排水工作。应在基坑顶修筑排水沟，预防地面雨水流入基坑。
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工程名称
广州市洲头咀隧道工程第二标段
部位名称
芳村端地下连续墙
工序名称
地下连续墙施工
交底日期
3 月9日
交底单位
中交第四航务工程局
交底人
　周赵玉
接收单位
　基础施工队
接收人
　王永成
（2）水电：依据施工用电量、水量，将电源、水源接驳到施工现场。
4.2施工方法
施工前应优异行地下成槽经典段施工，以确定合理经济施工参数。
因为本工程拆近工作进行较缓慢，基坑开挖后施工场地小，工作面难以全方面展开，施工难度较大。总体施工方案：①现场部署：材料堆放、钢筋加工均在施工现场，施工道路场地全部硬化，作为抓斗、吊机等设备行走道路，泥浆池部署在干坞边线内；②施工次序：因为施工工作面受限，先施工北侧及东北侧地连墙，后施工南侧及西北侧地连墙。关键施工方法以下：
（1）施工平面部署
1、砼搅拌：选择商品砼，砼搅拌车直接送到各个槽段浇筑。
2、抓斗成槽机、吊机等设备行走道路：依据现场情况,导墙边线外施工场地地面全部硬化，作为机械设备行走道路。
3、泥浆池部署：共部署 4个，尺寸为8×10×2.5m，中间隔分为沉淀池和循环池以满足成槽用泥浆为标准。
4、钢筋笼制作场地：因施工场地狭窄，计划部署1个钢筋笼制作平台，钢筋笼制作平台规格为18×28m。
5、施工用水、用电沿场地周围部署。
（2）地下连续墙施工
地下连续墙施工采取抓斗和冲击式桩机成孔及修孔，关键工序以下：测量放线→导墙施工→成槽施工→清孔→钢筋笼制作、安放→浇注砼→转入下一槽段施工。

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芳村端地下连续墙
工序名称
地下连续墙施工
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3 月9日
交底单位
中交第四航务工程局
交底人
　周赵玉
接收单位
　基础施工队
接收人
　王永成
1、测量放线
依据建设单位提供现场测量控制点在施工现场布设闭合导线网，经业主、监理及企业验收合格后，按设计图纸相关数据，测量标定地连墙中轴线位置，开始导墙施工。
2、导墙施工
导墙在地下连续墙工程中起着关键作用，为挖槽机具导向，储存泥浆和预防槽口坍塌，同时还作为施工时水平和竖直测量基准，和安装钢筋笼、设置砼导管、架设挖槽机具支点。导墙砼C20/C30。导墙混凝土选择商品砼，具体结构以下图所表示：

导墙示意图
① 导墙设计
导墙为钢筋混凝土结构，干坞导墙配筋采取∮10﹫200，∮12﹫200，∮6﹫200整体连接;加强护岸导墙配筋采取∮12﹫200，整体连接。
依据施工区域地质情况，内侧净宽度比连续墙宽50mm。
导墙转角处需向外延伸，以满足槽段断面尺寸及钻孔入岩需要。以下图所表示拐角形式：

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　基础施工队
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　王永成

导墙拐角示意图
② 导墙施工
a、现浇钢筋混凝土导墙施工次序为：平整场地→测量定位→挖槽及处理弃土→绑扎钢筋→安装模板→浇筑混凝土→拆模并设置横撑。
b、导墙混凝土浇筑由搅拌车运至施工现场，人工配合入模。
c、导墙施工时，必需认真进行测量放线，经复核正确无误后才能开始施工，内外导墙之间中心线应和地下连续墙纵轴线重合，轴线偏差小于20mm。
放出地连墙轴线，并放出导墙位置（连续墙轴线向基坑外侧放150mm），导墙开挖采取小型挖掘机开挖，人工配合修整。
d、基底扎实后，铺设7cm厚1∶3水泥砂浆，砼浇筑采取夹板及木支撑，插入式振捣器振捣。
e、确保导墙内壁面垂直平整，顶面高于地面200mm，抬高泥浆液面，预防地面水及杂物进入导墙内，每个槽段范围内导墙最少留一个溢浆口。
f、导墙顶面作成水平，考虑地面坡度影响，在合适位置作成10-15cm台阶。

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g、在导墙砼达成设计强度前，墙周围严禁起重机等重型车辆行驶和堆放重物，以免引发导墙变形；导墙拆模后，立即在两片导墙间加设水平木支撑，上下一对，水平分布间距为2m。
h、在导墙顶做槽段划分和标高标志，以此控制槽段宽度及钢筋笼安装标高。导墙施工缝和地下连续墙接缝错开。
3、泥浆制备和处理
泥浆关键是在地下连续墙挖槽过程中起护壁、携渣及切土润滑作用，泥浆护壁技术是地下连续墙工程基础技术之一，其质量好坏直接影响到地下连续墙质量和安全。
现场部署四个泥浆池，每个池尺寸为8mｘ10mｘ2.5m，用370厚加筋砖砌筑，内批水泥砂浆并抹光。其平面部署确实定，关键以满足泥浆循环供给为标准，并确保泥浆池距槽段距离小于60米。泥浆沟沿导墙内侧部署，并和泥浆池沉淀池连通，宽400mm，深500mm，用240厚加筋砖砌筑，穿过场内道路处浇C20砼，厚300mm；施工时依据具体情况可合适增加泥浆沟和排水沟。
① 泥浆配合比
依据地质条件，泥浆采取膨润土泥浆，针对松散层及砂砾层透水性及稳定情况，泥浆配合比以下：（每m3泥浆材料用量Kg）
膨润土：70 纯碱：1.8 水：1000
上述配合比在施工中依据试验槽段及实际情况再合适调整。制备泥浆性能指标见下表：
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序号
项目
性能指标
检验方法
1
比重
1.05～1.10
泥浆比重秤
2
粘度
19-25s
500ml/600ml漏斗法
3
失水量
＜30ML/30min
失水量仪

4
胶体率
>98%
量筒法
5
泥皮厚度
>1 毫米
失水量仪
6
PH值
8~9
PH试纸
7
静切力
1分钟
2～3N/m2
静切力计
10分钟
5～10N/m2
8
稳定性
≤0.02g/mm3
稳定性筒
②泥浆制备
泥浆搅拌采取2台ZL-400型高速回转式搅拌机。制浆次序以下：
具体配制细节：按配合比在搅拌筒内加水，加澎润土，搅拌3分钟后，再加入纯碱，搅拌均匀后，放入储浆池内，待二十四小时后，澎润土颗粒充足水化膨胀，即可泵入循环池，以备使用。
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③泥浆循环
a、在挖槽过程中，泥浆由循环池注入开挖槽段，边开挖边注入。施工时为严防槽壁坍方，除成槽前在槽壁两侧注浆加固外，仍需预防泥浆漏失并保持槽内泥浆正当液位，通常高于地下水位500mm以上。或不低于导墙顶300mm。
b、入岩和清槽过程中，采取泵吸反循环，泥浆由循环池泵入槽内，槽内泥浆抽到沉淀池，以物理处理后，返回循环池。
c、砼灌注过程中，上部泥浆返回沉淀池，而砼顶面以上4m内泥浆排到废浆池，标准上废弃不用。
④泥浆质量管理
a、泥浆制作所用原料符合技术性能要求，制备时符合制备配合比。施工用泥浆采取优质粘土和膨润土,由泥浆搅拌机搅拌制备。
b、泥浆制作中每班进行二次质量指标检测，新制备泥浆在泥浆池中存放24h , 使粘土充足水化后再使用，并在泥浆池须不停用泥浆泵搅拌。
c、泥浆拌制和使用,天天检验不少于两次,其性能应满足施工要求。对于循环再生利用泥浆,要合适掺加甲基纤维素和烧碱,并经过检验合格。
d、施工期间为避免槽壁塌方,槽内泥浆面必需高于地下水位500mm以上,在砂层施工时应合适提升泥浆比重和粘度,增加泥浆贮备量。
e、废浆废渣处理：从槽中置换出来泥浆一部分经过机械处理后流入沉淀池，用于循环再生利用，多出废浆直接用泥浆车运到场外专用地方排放，沉淀池中泥渣用反铲装车运到场外专用场地堆放。

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f.灌注砼时泥浆处理方法：灌注砼之前，先将泥浆池中泥浆用泥浆车排放掉大部分（约70m3），灌注砼时备用泥浆车一辆（约14m3），能够确保砼浇注时泥浆排放处理。
4、槽段开挖
①本工程（芳村段）地下连续墙厚分1000mm和800mm两种。按设计共分为121个槽段。
②成槽次序:该工程槽段形式有直线形、T形、异形和L 形。施工时依据墙身长度由深
到浅开挖方法,先施工墙身深槽段(称为一期槽段),后施工墙身浅槽段(称为二期槽段) 。在成槽过程中,宜先施工转角处槽段,再施工其相邻槽段。
③成槽方法:成槽采取“冲抓结合”方法,土层、砂层及强风化岩采取液压抓斗成槽,坚硬强风化岩、中风化岩、微风化岩石、地下障碍物、旧基础及二期槽段接头位置采取冲桩机成槽。

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　王永成
浇注二期槽段砼
开挖二期槽段土方（较浅槽段）
安装二期槽段钢筋笼

浇注一期槽段砼
液压抓斗成槽机开挖成槽次序图
安装一期槽段钢筋笼
开挖一期槽段中间
开挖一期槽段
（深槽段）
预留工作土方

预挖平整场地

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为确保成槽垂直度,成槽时用冲桩机成孔作为导向控制,标准槽段设两个导向孔。冲孔垂直度控制：土层冲孔要控制速度进尺不要太快，每台班最少要采取吊锤法检验两次垂直度，入岩后每进尺2m要检验一次垂直度。依据地质情况，在岩面倾斜处应增加垂直度检验次数。抓斗采取钢索提放式抓斗，依靠抓斗自重作用保持挖槽作业垂直度，进行抓土作业时，要依据土层软硬程度控制施工速度及精度。
成槽过程中对照地质勘探资料按不一样土层立即提取岩样。达成设计深度后,用特制方锤在槽内上下往返数次切削修整,使槽壁垂直平整。
④特殊形式槽段成槽,先用抓斗进行开挖，然后用冲桩机进行槽段冲岩。注意在转角处设置一个导向孔，接头位置采取冲孔成型兼作导向孔。
液压抓斗成槽机

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⑤成槽时加强观察，若槽壁发生坍塌,立即分析原因并妥善处理。在砂层加紧泥浆循环，合适提升泥浆比重，保持槽内泥浆液面高于地下水位0.5m以上。贮备足够泥浆和粘土,预防泥浆液面下降。
⑥槽段接头清刷：本工程隔墙槽段间接头采取工字钢接头。对于工字钢接头，后施工槽段必需用特制带钢丝刷方锤在槽内上下往返数次清刷接头处，使接头处洁净不得夹泥。

⑦槽段开挖完成，应检验槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度，合格后方可进行清槽换浆工作。
⑧成槽过程中清槽：采取泥浆循环法进行成槽过程中清槽。由输浆管向孔底泵入新泥浆,使泥渣上浮，经泥浆沟流入沉淀池。经过重力沉淀，泥渣沉入池底，泥浆再循环利用。
⑨终孔清槽：最终清槽采取空气吸泥机反循环方法,确保清槽后槽底沉渣厚度满足要求。空气吸泥法是用高压管从管下压入高压空气, 使管内产生真空而吸收泥渣。操作时沿着槽段管口在槽底缓慢移动,抽吸槽底沉渣,而上面不停补充新泥浆,控制槽内泥浆液面不低于导墙顶0.5m。清槽后,泥浆符合要求才能安放钢筋网片。

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5、钢筋笼制作及安放
①钢筋笼制作：考虑钢筋笼在制作后需要起吊、拎直、而且在放入槽内时还可能和槽壁或接头构件发生摩擦，所以除了确保结构受力所需钢筋含量之外，应确保钢筋笼有足够刚度。为此需要在钢筋笼内设置纵向钢筋桁架，预防发生平面错动变形，而且在钢筋笼平面上增加斜拉筋。
钢筋笼制作应依据设计钢筋配置图和槽段具体情况及吊放机具条件而定。纵向筋砼保护层70mm，为确保钢筋笼保护层厚度。
钢筋笼上预埋筋及钢板标高，必需严格依据基坑底板、钢围檩及钢管支撑标高确定。需要埋入地下连续墙钢筋在钢筋笼加工时必需埋设在设计标高处，待支撑施工时再将预埋筋于地下连续墙保护层内凿出。
钢筋笼吊装：用25T汽车吊和80T履带机起吊，一次成型吊装。采取两副铁扁担，以防钢筋笼变形。先六点水平起吊，辅助吊机吊下部两点或四点，然后主机升起
钢筋笼
吊车(主吊)
80t
25t副吊
钢筋笼起吊俯视图

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系在钢筋笼上口钢横担将钢筋笼吊直对准槽口，使吊点中心对准槽段中心，缓慢垂直落入槽内，避免碰坏槽壁。在放到设计标高后，用横担借吊钩或在四角主筋上设弯钩，搁置在导墙上，进行浇灌混凝土。为确保槽壁不塌，应在清槽完后3~4小时以内下完钢筋笼，并开始浇灌混凝土。钢筋笼放不下时应将钢筋笼重新吊起，重新修槽，直到钢筋能顺利放下为止，严禁采取锯割、敲打、冲击等方法强行下笼。
6、地下连续墙接头
地下连续墙防渗最微弱部位是接头处，一旦接头部位漏水，不仅影响地下连续墙质量，而且影响后继工程施工，对整个工程施工产生重大影响，所以对接头部位施工必需引发足够重视。本工程隔墙槽段间接头采取工字钢板接头。
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工字钢板接头部位施工关键点以下：
① 将工字钢及止浆铁皮按设计要求焊接在钢筋笼上，焊接要牢靠。
② 吊放钢筋笼时钢筋笼不得有变形。
③一期钢筋笼安装完成后，在工字钢外侧（二期槽段）填砂包。填砂包应在接头工字钢两侧对称填筑，预防钢板受挤压变形。
④一期槽段砼浇灌完成，二十四小时后用异形桩捶冲刷接头。
7、浇筑混凝土
地下连续墙混凝土设计强度等级水下C30，
地下连续砼采取商品砼，商品砼供给能力不低于40 m3/h，供给搅拌车数量配置按砼运输距离、砼浇筑数量以满足现场浇筑速度来确定，通常6~8台搅拌车。砼浇筑时由35T吊机或冲桩机吊着导管，进行上下移动；搅拌车落砼入集料斗再入导管内。
①砼除满足设计要求抗压强度等级、抗渗性能等指标外，还要求砼和易性好、流动度大、缓凝。
②灌注水下砼导管壁厚不宜小于3mm，内径选择250~300mm，两管之间接头卡口快速接头，底管长度大于4m。
③隔水栓宜用预制砼塞，开始灌注时，隔水栓吊放位置应临近浆面，导管底端到孔底距离应以能顺利排出隔水栓为宜，通常为0.3～0.5m。
④钢筋笼就位后，会同建设、设计单位和质检部门对该槽段进行隐蔽工程验收，合格后立即灌注水下砼，其间歇时间不宜超出4h，灌注前复测沉渣厚度。

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⑤在一个槽段内同时使用两根导管灌注时，其间距小于3 m，导管距槽段接头端不宜大于1.5 m，砼面应均匀上升，各导管处混凝土表面高差不宜大于0.3m。
⑥第一次灌注砼前，对全部灌砼量进行计算，并同实际能提供砼量比较，确保导管埋管要求。
⑦砼浇注面上升速度大于3m/h，且应连续浇注，中途停立即间不得超出30分钟，浇灌时随时测量砼量，并推算有没有坍方现象。
（3）连续墙施工常遇问题和预防、处理方法：
常遇问题
产生原因
预防方法和处理方法
槽壁坍塌（槽壁在成孔、下钢筋笼和浇灌砼时出现局部塌方现象）
1、泥浆质量不合格或已经变质；2、槽壁漏浆或施工不慎造成槽内泥浆面下降；3、降雨使地下水位急剧上升；4存在极软弱易坍方土层或松砂层；5、单元槽段过长；6、地面附加荷载过大。
1、加强泥浆管理，调整配合比；2、加大泥浆比重、粘度，立即补浆，提升泥浆水头，并使泥浆排出和补给量平衡；3、对地基采取降低水位和加固；4缩短单元槽段长度。塌孔较严重，用优质粘土回填坍塌处，重新挖槽，浇灌砼时局部塌孔，可将沉积在混凝土上泥土用吸泥机吸出，继续浇筑，同时加大水头压力。
卡锤、掉锤或提锤困难
1、孔内遇凸出孤石；2、入岩后锤头磨损锤径变小；3、粘土层泥浆比重太大。
1、遇孤石采取低锤快击；2、入岩后每连续施工4小时应将锤提出检验锤径、锤牙及钢丝绳磨损情况；3、出现机械故障修机时应将锤提起预防埋锤；4、粘土层应调稀泥浆，粘（吸）锤严重时应投入石头；5、掉锤用打捞钩捞锤，埋锤难以取出时可用高压水或空气吸泥排除周围泥渣；6、卡锤难以取出，必需时可使炸药爆破使锤松动取出。

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偏孔
挖槽时遇软硬土层、孤石、岩面倾斜度大
采取低锤密击修孔，必需时回填石块重新冲孔
钢筋笼放不下
1、 槽底沉渣过后；2、槽壁面倾斜不平整；3、钢筋笼刚度不够，吊放时产生变形、定位块过于突出
1、下钢筋笼前对槽底沉渣进行测定2、用钢筋笼导架对槽壁垂直度进行检验，壁面倾斜不平应立即修正；3、钢筋笼增加斜拉钢筋加强，并增加吊点，用横担起吊，预防变形
钢筋笼
上浮
1、钢筋笼重量太轻；2、槽底沉渣过多；3、混凝土导管插入深度过大，混凝土浇灌速度太快
1、 在导墙上设锚固点固定钢筋笼；2、清除槽底沉渣；3、导管插入混凝土深度控制小于6m，合适控制混凝土浇筑速度
混凝土导管内泥
1、首批混凝土数量不足；2、导管底口距槽底间距过大；3、导管插入砼内深度不足，提导管过分
1、首批砼量应经计算，保持足够数量；2、导管口离槽底距离保持大于1.5D(D为导管直径)；3、导管插入砼深度保持大于1.5m；4、测定砼上升面，确定高度后再据此提拔导管
导管堵管
1、导管距槽底距离过小或插入槽底泥沙中；2、隔水塞卡在导管内；3、砼坍落度过小，石子粒径过大，砂率过小；4、浇灌间歇时间过长
1、导管口离槽底距离保持大于1.5D(D为导管直径);2、隔水塞保持比导管内径有5mm空隙；3、砼配合比要符合要求，浇灌要连续进行，浇灌间歇要上下小幅度提动导管
已堵管可敲击、振动导管或用长钢筋捣导管内砼进行疏通；如无效，在顶层砼还未初凝时拔出导管，重新插入砼内，并用空气吸泥机将导管内泥浆排出，再恢复灌注砼

复核人： 统计人： 年 月 日

市政基础设施工程
施工技术交底统计
附页 编号：FC-JD-001 市政施管—10
工程名称
广州市洲头咀隧道工程第二标段
部位名称
芳村端地下连续墙
工序名称
地下连续墙施工
交底日期
3 月9日
交底单位
中交第四航务工程局
交底人
　周赵玉
接收单位
　基础施工队
接收人
　王永成
（4）质量检验和标准
1、地下连续墙每一单元槽段施工，必需对下列项目进行过程检验：
a、钢筋笼制作长、宽、高和钢筋间距、焊接、预埋件位置；钢筋笼吊装、入槽深度及位置；b、泥浆配置、泥浆比重；c、槽段成槽后宽、深、垂直度、沉渣厚度；d、混凝土配合比、坍落度、充盈系数。
（四）施工机械
每一段地下连续墙施工配置机械设备1台液压抓斗成槽机+2台冲桩机。本工程拟投入关键机械设备见下表。
序号
机械设备名称
型号规格
数量
备注
1
履带吊
80T
1台

2
履带吊
25T
1台

3
反铲机
0.8m3
2台

4
液压抓机
SM-80
1台

5
冲桩机
3T
8台

6
搅拌机（搅拌泥浆）
400公升
2台

7
电焊机
22kW
8台

8
弯曲机
5.5kW
1台

9
切割机
5.5kW
1台

10
钢筋调直机
5kW
1台

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工程名称
广州市洲头咀隧道工程第二标段
部位名称
芳村端地下连续墙
工序名称
地下连续墙施工
交底日期
3 月9日
交底单位
中交第四航务工程局
交底人
　周赵玉
接收单位
　基础施工队
接收人
　王永成
11
导管
Φ30
100m

12
吊斗
2m3
6个

13
泥浆泵
Φ150
10个

14
冲桩锤
Φ800
7个

15
冲桩锤
Φ1000
5个

16
异型锤

2个

17
修孔方锤

4个

18
空压机
9m3
1台

（五）施工用电计划
因为市电接入项目周期需3个月，故前期考虑使用250kW发电机满足现场冲孔桩机、搅拌机及钢筋加工用电需求。
市电计划采取两台630kVA变压设备，于1月后以满足围护结构及后期主体结构施工。
以下为地下连续墙施工用电计划柱状图：

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工程名称
广州市洲头咀隧道工程第二标段
部位名称
芳村端地下连续墙
工序名称
地下连续墙施工
交底日期
3 月9日
交底单位
中交第四航务工程局
交底人
　周赵玉
接收单位
　基础施工队
接收人
　王永成

（五）质量确保方法
1、推行ISO-9002质量管理，建立质量确保体系，提升全员质量意识，使全体施工人员自觉维护施工质量。
2、施工控制点要加以保护，施工放线应定时复核，立即校核修正测量误差值，地下连续墙导线网应闭合。
3、导墙拆模后应立即用方木支撑，预防导墙变形，在导墙混凝土达成设计强度之前，严禁任何重型机械和运输设备在旁边行驶。
4、两段导墙连接处接触面冲洗洁净，钢筋绑扎牢靠，以确保导墙整体性及预防导墙错位和陷落。
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附页 编号：FC-JD-001 市政施管—10
工程名称
广州市洲头咀隧道工程第二标段
部位名称
芳村端地下连续墙
工序名称
地下连续墙施工
交底日期
3 月9日
交底单位
中交第四航务工程局
交底人
　周赵玉
接收单位
　基础施工队
接收人
　王永成
5、浇筑导墙时要均匀、捣实，预防爆模板及槽沟缩小，造成轴线偏位。
6、制备泥浆前，应了解地下水位及改变情况，确保泥浆液面高出地下水位1米以上，测定地下水PH值。
7、新浆拌制应放置二十四小时后方可使用，如条件许可，最好放置48小时，如发觉泥浆渗漏应立即补浆和堵漏，使槽内泥浆保持正常液面。
8、要定时对新拌制泥浆进行质量控制试验，不仅在试拌时，而且在施工过程中正式搅拌时，也要对其进行质量控制。
9、钢筋必需有材质合格证书，对每批钢筋进行外观检验和计量验收，按规范要求抽样进行力学机械性能试验。

10、钢筋笼制作偏差应满足以下要求：
①主筋间距误差≤±10mm
②水平筋间距误差≤±20mm
③钢筋笼宽度偏差≤±20mm
④钢筋笼长度偏差≤±100mm
⑤钢筋网保护层≤+0~-10mm
⑥预埋铁件中心偏位≤±50mm
11、钢筋网起吊、运输、吊放应周密制订方案，不许可在此过程中产生不能恢复变形；

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附页 编号：FC-JD-001 市政施管—10
工程名称
广州市洲头咀隧道工程第二标段
部位名称
芳村端地下连续墙
工序名称
地下连续墙施工
交底日期
3 月9日
交底单位
中交第四航务工程局
交底人
　周赵玉
接收单位
　基础施工队
接收人
　王永成

12、钢筋网应在泥浆置换和清孔合格后立即入槽，入槽后到浇砼时总停置时间不得超出4小时；
13、在施工期间如发觉有漏浆或跑浆现象，应立即堵漏和补浆，以确保要求泥浆液面，预防出现槽壁坍塌。
14、成槽时抓斗入槽抓土应控制速度，严禁快下快提，挖槽时应轻放慢提，以免损坏槽壁；
15、用经纬仪控制导杆垂直度，确保槽段倾斜度小于0.3%；
16、槽段开挖时，应对临近