锅炉及附属设备安装基本工艺统一标准.doc

锅炉及附属设备安装工艺原则

1 1         范畴
本工艺原则合用于工作压力不不不大于1.29MPa（13kgf/cm2），蒸发量不不不大于10t/h、出口水温不超过130℃快装蒸汽和热水锅炉及附属设备安装工程。
2 2         施工准备
2.1 材料、设备规定：
2.1.1 锅炉必要具备图纸、产品合格证书、安装使用阐明书、劳动部门质量监检证书。技术资料应与实物相符。
2.1.2 锅炉设备外观应完好无损，炉墙绝热层无空鼓，无脱落，炉拱无裂纹，无松动，受压元件可见部位无变形，无损坏。
2.1.3 锅炉配套附件和附属设备应齐全完好，并符合规定。依照设备清单对所有设备及零部件进行清点验收。对缺损件应做记录并及时解决。清点后应妥善保管。
2.1.4 各种金属管材、型钢、仪表阀门及管件规格、型号必要符合设计规定，并符合产品出厂质量原则，外观质量良好，不得有损伤、锈蚀或其表面缺陷。
2.2 2.2        重要机具：
2.2.1 机具：卷扬机或绞磨、千斤顶、链式起重机、砂轮机、套丝机、手电钻、冲击钻、砂轮锯、电焊机等。
2.2.2 工具：各种扳手、夹钳、试压泵、手锯、郎头、布剪子、滑轮、道木、滚杠、钢丝绳、大绳、索具、气焊工具等。
2.2.3 量具：钢板尺、钢卷尺、卡钳、塞尺、水平仪、水平尺、游标卡尺、焊缝检测器、温度计、压力表、线坠等。
2.3 作业条件：
2.3.1 施工员应熟悉掌握锅炉及附属设备图纸、安装使用阐明书、锅炉房设计图纸，并核查技术文献中有无本地劳动、环保、节煤等部门关于设计、制造、安装、施工等方面审查批准签章。
2.3.2 施工现场应具备满足施工水源、电源、大型机具运送车辆进出道路，材料及机具存主和场地和仓库等；冬雨季施工时应有防寒防雨办法及消防安全办法；锅炉房主体构造、设备基本竣工并达到安装强度。
2.3.3 检查土建施工时预留孔洞、沟槽及各类预埋铁件位置、尺寸、数量与否符合设计图纸规定。
2.3.4 锅炉及附属设备基本尺寸、位置应符合设计图纸，容许偏差应符合表1-30规定。
2.3.5 混凝土基本外观质量不得有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞、露筋等缺陷。
设备基本尺寸和位置容许偏差 表1-30
项次
项 目
容许偏差
（mm）
1
基本坐标位置（纵横轴线）
±
2
基本各不同面标高
+0
-20
3
基本上平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
±20
-20
+20
4
基本上平面不水平度
每米5，全长10
5
竖向偏差
每米5，全长10
6
预埋地脚螺栓标高（顶端）
中心距（根和顶两处测量）
+20
-0
±20
7
预留地脚螺栓孔中心位置
深度
孔壁铅垂度
±10
+20
-0
10

3 安装工艺
3.1 3.1        工艺流程（见下页流程）：
3.1.1 基本放线验收：
3.1.1.1 锅炉房内清扫干净，将所有地脚螺栓孔内杂物清出，并用皮风箱（皮老虎）吹扫。
3.1.1.2 依照锅炉房平面图和基本图放安装基准线；
a 锅炉纵向中心基准线或锅炉支架纵向基准线。

出渣机安装

炉排传动装置安装—炉排冷态试运转

电控箱安装

鼓风机安装—风道风管安装

平台扶梯安装 仪表阀门安装

基本放线验收——锅炉本体安装——省煤器安装——除尘器安装—引风机安装—烟囱安装—水压实验—烘炉—煮炉—试运营和安全阀定压—总体验收

蒸汽系统管道安装

水泵安装——循环系统管道安装——除污器安装

软水设备安装——给水系统管道安装

b 锅炉炉排前轴基准线或锅炉前面板基准线，如有多台锅炉时应一次放出基准线。在安装不同型号锅炉而上煤为一种系统时应保证煤斗中心在一条基准线上。
c 炉排传动装置纵横向中心基准线。
d 省煤器纵、横向中心基准线。
e 除尘器纵、横向中心基准线。
f 鼓风机、引风机纵、横向中心基准线。
g 水泵、钠离子互换器纵、横向中心基准线。
h 锅炉基本标高基准点，在锅炉基本上或基本四周选关于若干地点分别作标记，各标记间相对位移不应超过3mm。
3.1.1.3 当基本尺寸、位置不符合规定期，必要通过修正达到安装规定后再进行安装。
3.1.1.4 基本放线验收应有记录，并作为竣工资料归档。
3.1.2 锅炉本体安装：
3.1.2.1 3.1.2.1       锅炉水平运送：
a 运送前应先选好路线，拟定锚点位置，稳好卷扬机，铺好道木。
b 用千斤顶将锅炉前端（先进锅炉房一端）顶起放进滚杠，用卷扬机牵引迈进，在迈进过程中，随时倒滚杠和道木。道木必要高于锅炉基本，保障基本不受损坏。
3.1.2.3 撤出滚杠使锅炉就位：
a 撤滚杠时用道木或木方将锅炉一端垫好。用两个千斤顶将锅炉另一端顶起，撤出滚杠，落下千斤顶，使锅炉一端落在基本上。再用千斤顶将锅炉另一端顶起，撤出剩余滚杠和木方，落下千斤顶使锅炉所有落到基本上。如不能直接落到基本上，应再垫木方逐渐使锅炉平稳地落到基本上。
b 锅炉就位后应进行校正，因锅炉就位过程中也许产生位移，用千斤顶校正，达到找正容许偏差以内。
3.1.2.4 锅炉找平：
a 锅炉纵向找平：
(a) 用水平尺（水平尺长度不不大于600mm）放在炉排纵排面上，检查炉排面纵向水平度。检查点至少为炉排先后两处。规定炉排面纵向应水平或炉排面略坡向炉膛后部。最大倾斜度不不不大于10mm。
(b) 当锅炉纵向不平时，可用千斤顶将过低一端顶起，在锅炉支架下垫以恰当厚度钢板，使锅炉水平度达到规定。垫铁间距普通为500～1000mm。
b 锅炉横向找平：
(a) 用水平尺（长度不不大于600mm）放在炉排横排面上，检查炉排面横向水平度，检查点至少为炉排先后两处，炉排横向倾斜度不得不不大于5mm（炉排横向倾斜过大会导致炉排跑偏）。
(b) 当炉排横向不平时，用千斤顶将锅炉一侧支架同步顶起，在支架下垫以恰当厚度钢板，垫铁间距普通为500～1000mm。
3.1.2.5 炉底风室密封规定
a 锅炉支架底板与基本之间必要用水泥砂浆堵严，并在支架内侧与基本之间用水泥砂浆抹成斜坡。
b 锅炉支架底板与基本之间密封砖应砌筑严密，墙两侧抹水泥砂浆。
c 当锅炉安装完毕后，基本预留孔洞，应砌好用水泥砂浆抹严。
3.1.2.6 3.1.2.6       炉排减速机安装：
普通快装锅炉炉排减速机由制造厂装配成整机运到现场进行安装。
a 开箱点件检查设备、零部件与否齐全，依照图纸核对其规格、型号与否符合设计规定。
b 检查机体外观和零、部件不得有损坏，输出轴及联轴器应光滑，无裂纹、无锈蚀。油杯、扳把等无丢失和损坏。
c 依照需要配制符合实际尺寸地脚螺栓、斜垫铁等零件。准备起重和安装所需工具、量具及其他用品。
d 减速机就位及找正找平
(a) 将垫铁放在划好基准线和清理好预留孔基本上，接近地脚螺栓预留孔。
(b) 将减速机上好地脚螺栓（螺栓露出螺母1～2扣），吊装在垫铁上，减速机纵、横中心线与基本纵、横中心基准线相吻合。
(c) 依照炉排输入轴位置和标高进行找正找平，用水平仪和更换垫铁厚度或打入楔形铁办法加以调节。同步还应对联轴器进行找正，以保证减速机输出轴与炉排输入轴对正同心。用卡箍及塞尺办法对联轴器找同心。减速机水平度和联轴器同心度，两联轴节端面之间间隙以设备随机技术文献为准。无规定期应符合TJ231—70《机械设备安装工程施工及验收规范》相应规定。
e 设备找平找正后，即可进行地脚螺栓孔灌注混凝土。灌注时应捣实，防止地脚螺栓倾斜。待混凝土强度达到75%以上时，方可拧紧地脚螺栓，在紧螺栓时应进行水平复核。无误后将机内加足机械油准备试车。
f 减速机试运营：安装完毕后，联轴器连接螺栓暂不安装，先进行减速机单独试车，试车前先拧松离合器弹簧压紧螺母，把扳把放到空档上接通电源试电机。检查电机运转方向与否对的和有无杂音，正常后将离合器由低速到高速进行试运转，无问题后安装好联轴器螺栓，配合炉排冷态试运营。在运营过程中调节好离合器压紧弹簧能自动弹起。弹簧不能压得过紧，防止炉排断片或卡住，离合器不能离开，以免把炉排拉坏。
3.1.2.7 平台扶梯安装：
a 长、短支撑安装：先将支撑座孔中杂物清理干净，然后安装长短支撑，支撑安装要正，螺栓应涂机油石墨后拧紧。
b 平台安装：平台应基本水平，平台与支撑连接螺栓要拧紧。
c 安装平台扶手柱和栏杆：平台扶手柱要垂直于平台，螺栓连接要拧紧，栏杆煨弯处应一致美观。
d 安装爬梯、扶手柱及栏杆：爬梯上端与平台用螺栓连接，找正后将下端焊在锅炉支架板上或焊接耳板，与耳板用螺栓连接。扶手栏杆有焊接接头时，焊后应光滑。
3.1.3 螺施出渣机安装：
先将出渣机从安装孔斜放在基本坑内。
3.1.3.1 将漏灰接口板安装在锅炉底板下部。
3.1.3.2 安装锥形渣斗，上好漏灰接板与渣斗之间连接螺栓。
3.1.3.3 安装锥形渣斗，上好漏灰接板与渣斗之间连接螺栓。
3.1.3.4 吊起出渣器筒体，与锥形渣斗连接好，锥形渣斗下口长方形法兰与筒体长方形法兰之间要加橡胶垫或油浸扭制石棉盘根（应加在螺栓内侧），拧紧后不得漏水。
3.1.3.5 安装出渣机吊耳和轴承底座，在安装轴承底座时要使螺旋轴保持同心。
3.1.3.6 调好安全离合器弹簧，用扳手扳转蜗杆，合螺旋轴转动灵活。油箱内应加入符合规定机械油。
3.1.3.7 安好后接通电源和水源，检查转动方向与否对的，离合器弹簧与否跳动，冷态试车2小时，无异常声音和不漏水为合格，并作好试力记录。
3.1.4 电气控制箱（柜）安装：
3.1.4.1 控制箱安装位置应在锅炉前方，便于监视锅炉运营、操作及维修。
3.1.4.2 控制箱地脚螺栓位置要对的，控制箱安装时要找正找平，灌注牢固。
3.l.4.3 控制箱装好后，可敷设控制箱到各个电机和仪器仪表配管，穿导线。控制箱及电气设备外壳应有良好接地。待各个辅机安装完毕后接通电源。
3.1.5 3.1.5       省煤器安装：
3.1.5.1 省煤器为整体组件出厂，安装前要认真检查省煤器管周边嵌填石棉绳与否严密牢固，外壳箱板与否平整，肋片有无损坏，无问题后方可进行安装。
3.1.5.2 3.1.5.2       支架安装：
a 清理螺栓孔：将螺栓孔内杂物清理干净，并用水冲洗。
b 将支架上好地脚螺栓，放在清理好预留孔基本上，然后调节支架位置、标高和水平度。
3.1.5.3 3.1.5.3       省煤器安装：
a 安装前应进行水压实验，实验压力为1.25P+5（P为锅炉工作压力）无渗漏为合格。同步进行省煤器安全阀调节。安全阀启动压力应为装置点工作压力1.1倍，或为锅炉工作压力1.1倍。
b 用三木搭或其他吊装设备将省煤器安装在支架上，并检查省煤器进口装置、标高与否与锅炉烟气出口相符，以及两口距离和螺栓孔与否相符，通过调节支架位置和标高，达到烟管安装规定。
c 最后将下部槽钢与支架焊在一起。
3.1.5.4 灌注混凝土。支架位置和标高找好后灌注混凝土，混凝土强度级别应比基本强度级别高一级，并应捣实和养护（拌混凝土时最佳用豆石）。当混凝土强度达到75%以上时，将地脚螺栓拧紧。
3.1.5.5 3.1.5.5    安装容许偏差应符合表1-31规定。
组装铸铁省煤器容许偏差 表1-31
序号
项 目
允 许 偏 差
1
2
3
支承架水平方向位置偏差
支承架标高偏差
支承架纵、横不平度
±3m
±5m
1/100

3.1.6 液压传动装置安装：
3.1.6.1 对预埋板进行清理和除锈。
3.1.6.2 检查和调节使铰链架纵、横中心线与滑轨纵、横中心相符，以保证铰链架先后位置有较大调节量，调节后将铰链架固定螺栓稍加快固。
3.1.6.3 把液压缸活塞杆所有拉出（最大行程），并将活塞杆长拉脚与摆轮连接好，再把活塞缸与铰链架连接好。然后依照摆轮位置和图纸规定把滑轨位置找好焊牢。最后认真检查调节铰链位置并将螺栓拧紧。
3.1.6.4 液压箱安装：按设计位置放好，液压箱内要清洗干净。箱内应加入滤清机械油，冬天采用10号机械油，夏天采用20号机械油。
3.1.6.5 安装地下油管：地下油管采用无缝钢管，在现场煨弯和焊接管接头，钢管内应除锈清理干净。
3.1.6.6 安装高压软管：应安装在油缸与地下油管之间，安装时应将丝头和管接头内铁屑毛刺清除干净，丝头连接处用聚四氟乙烯薄膜或麻丝白铅油作填料，最后把子高压软管上好。
3.1.6.7 安装高压铜管：先将管接头分别装在油箱和地下油管管口上，按实际距离将铜管截断，然后退火煨弯，两端穿好锁母，用扩口工具扩口，最后把铜管安装好，拧紧锁母。
3.1.6.8 电气某些安装：先将行程撞块和行程开关架装好，再装行程开关。行程开关架安装要牢固。上行程开关位置，应在摆轮拨爪略超过棘轮槽为适当，下行程开关位置应定在能使炉排迈进80mm或活塞不到缸底为宜。定位时可打开摆轮前盖直观定位。最后进行电气配管、穿线、压线及油泵电机接线。
3.1.6.9 油管路清洗和试压
a 把高压软管与油缸相接一端卸开，放在空油桶内，然后起动油泵，调节溢流阀调压手轮，逆时针施转使油压维持在0.2Mpa（2kgf/cm2），再通过人工办法控制行程开关，使两条油管都得到冲洗。冲洗时间为15～20min。每条油管至少冲洗2～3次。冲洗完毕把高压软管装好。
b 油管试压：运用液压箱油泵即可，起动油泵，通过调节溢流阀手轮，使油压逐渐升到3.0Mpa（30kgf/cm2），在此压力下活塞动作一种行程，油管、接头和液压缸均无泄漏为合格，并及时把油压调到炉排正常工作压力。因油压长时间超载会使电机烧毁。
炉排正常工作时油泵工作压力如下：
1～2t/h链条炉，油压为0.6～1.2MPa（6～12kgf/cm2）；
4t/h链条炉，油压为0.8～1.5MPa（8～15kgf/cm2）。
3.1.6.10 摆轮内部应擦洗后加入适量20号机油，下下铰链油杯中应注满黄油。
3.1.6.11 液压传动装置冲洗、试压应作记录。
3.1.7 安装鼓风机：
3.1.7.1 安装鼓风机：
先检查基本位置、质量与否符合图纸规定，无误后将上好地脚螺栓鼓风机抬到基本上就位。由于风机壳一侧比电机一侧重，需将风机壳一侧垫好，再用垫铁将电机找平找正，最后用混凝土将地脚螺栓孔灌注好。待混凝土强度达到75%时再复查风机与否水平，螺全加好弹簧垫圈后将地脚螺栓紧固。
3.1.7.2 安装风管：
a 当采用砖地下风道时，地下风道内壁要用水泥砂浆抹光滑，风道要严密，风机出口与风管之间、 风管与地下风道之间链接要严密，防止漏风。
b 当采用钢板风道时，风道法兰连接要严密。
c 最后检查一下锅炉风室调节阀与否灵活，定位与否可靠。
3.1.7.3 3.1.7.3       风机试运营
接通电源，先进行点试，检查风机转向与否对的，有无摩擦和振动现象，无问题后进行试车，运转时检查电机和轴承升温与否正常，普通不高于室温40℃为正常。风机冷运营不少于2小时，并作好运营记录。
3.1.8 除尘器安装：
3.1.8.1 安装前一方面核对除尘器旋转方向与引风机旋转方向与否一致，安装位置与否便于清灰、运灰，除尘器落灰口距地面高度普通为0.6～1.0m。检查除尘器内壁耐磨涂料有无脱落。
3.1.8.2 安装除尘器支架：将地脚螺栓安装在支架上，然后把支架放在划好基准线基本上。
3.1.8.3 安装除尘器：支架安装好后，吊装除尘器，紧好除尘器与支架连接螺栓。吊装时依照状况（立式或卧式）可分段安装，也可整体安装。除尘器蜗壳与锥形体连接法兰要连接严密，用φ10石棉扭绳作垫料，垫料应加在连接螺栓内侧。
3.1.8.4 烟管安装：先从省煤器出口或锅炉后烟箱出口安装烟管和除尘器扩散管。烟管之间法兰连接用φ10石棉绳作垫料，连接要严密。烟管安好后，检查扩散管法兰与除法器进口法兰位置与否适当。如略有不适当可恰当调节除尘器支架位置和标高，使除尘器与烟管连接妥当。
3.1.8.5 检查除尘器垂直度和水平限度：除尘器和烟管安装好后，检查除尘器及支架垂直度和水平限度。除尘器垂直度和水平误差为1/1000，然后将地脚螺栓孔内灌注混凝土，待混凝土强度达到75%时，将地脚螺栓拧紧。
3.1.8.6 安装锁气器：锁气器是除尘器重要部件，是保证除尘器效果核心部位之一，因而锁气器连接处和舌形板接触严密，配重或挂环要适当。
3.1.8.7 现场制作烟管时，除尘器应按图纸位置安装，最后安装烟管。为减少阻力，应尽量减少拐弯和缩短烟管。制做弯头（虾米腰）时其弯曲半径不应不大于管径1.5倍。制做除尘器扩散管时，扩散管渐扩角度不得不不大于20°（图1-45）。

图1-45
3.1.9 起风机安装：
3.1.9.1 安装引风机和电机：
a 用人抬或机械吊装设备，把风机和电机（用皮带连接先安电机滑轨）分别安装在放好基准线和清好预留孔基本上，上好地脚螺栓，螺母应外露1～2扣，用成对垫铁放在机座下进行找平找正。
(a) 锅炉出厂不配带烟管，引风机可以按图纸位置标出高进行找平找正，引风机位置决定烟管尺寸。
(b) 锅炉出厂配带烟管，引风机位置和标高应依照除尘器位置和标高以及烟管实际尺寸来拟定，以避免安装中改动烟管。
b 引风机安装规定：
(a) (a)    纵向水平度0.2/1000；
(b) (b)    横向水平度0.3/1000；
(c) (c)    风机轴与电机轴不同心，径向位移不不不大于0.05mm；
(d) (d)    靠背轮间隙应符合通用规定（普通 2～10mm）；
(e) 如用皮带轮连接时，风机和电机两皮带轮平行度容许偏差应不大于1.5mm。两皮带轮槽应对正，容许偏差应不大于1mm；
(e) (e)    风机壳安装应垂直。
c 联轴器（靠背轮）找同心工具见图1-46。

图1-46
1— 1—   卡箍；2—角钢；3—夹紧螺栓；4—卡子；
5—螺母；6—测点螺栓；7—联轴器
找正时在两轮外圆上划出四等分记号，装好测量用卡具，同步转动两轮轴，每转90°测量一次a、b点读数值（用塞尺测量），并将四个位置上读数记录下来，测点在两轮上相对位置不变，在每个位置上，只测记一种径向读数a就可以了。但在端面上应测两个（同始终径方向上）轴向读数b1和b1’，并取其和一半作为记录值。为保证测量精确可靠，可重复1～2次，看测出数值与否相似，如不同应查明因素重调重测（图1-47）。

图1-47
d 安装烟管时应使之自然吻合，不得强行联接，更不容许将烟道重量压在风机上。
e 安装调节风门时应注意不要装反，应标明开、关方向。
f 安装完后试拨转动，检查与否有过紧或与固定某些碰撞现象，发既有不当之处必要调节好松紧度。
3.1.9.2 灌注混凝土。混凝土标号应比基本标号高一级，灌注捣固时不得使地脚螺栓歪斜，灌注后要养护。
3.1.9.3 安装冷却水管：冷却水管应干净畅通，排水管应安漏斗便于直观出水大小，可用阀门调节。安装后应按规定进行水压实验，如无规定期，实验压力不低于0.4MPa（4kgf/cm2），可参照给水管安装规定。
3.1.9.4 轴承箱清洗加油。
3.1.9.5 安装安全罩、安全罩螺栓应拧紧。
3.1.9.6 引风机试运营：试运营前先用手转动风机，检查与否灵活。试运转时先关闭调节阀门，然后接通电源起动，起动后再稍开调节门，调节门开度应使电机电流不超过额定电流。检查引风机转向与否对的，有无振动和摩擦现象，电机温度与否正常，普通状况下冷运转时间不得过长，应按阐明书规定期间运转，无规定期冷运转时间不得超过5min，并做好试运营记录。
3.1.10 烟囱安装：
3.1.10.1 每节烟囱之间用φ10石棉扭绳作垫料，安装螺栓时螺帽在上，连接更严密牢固，组装好烟囱应基本成直线。
3.1.10.2 当烟囱超过周边建筑物时要安装避雷针。
3.1.10.3 在烟囱恰当高度处（无规定期为2/3处）安装拉紧绳，至少三根，互为120°。拉紧绳固定装置采用焊接或其他办法安装牢固。在拉紧绳距地面不少于3m处安装绝缘子，拉紧绳与地锚之间用花复螺栓拉紧，锚点位置要合理，应使拉紧绳与地面斜角少于45°。
3.1.10.4 用吊装设备把烟囱吊装就位，用拉紧绳调节烟囱垂直度，垂直度规定为1/1000，全高不超过20mm。最后检查拉紧绳松紧度，拧紧绳卡和基本螺栓。
3.1.11 水泵安装：
3.1.11.1 用人工或其他办法将上好地脚螺栓水泵就位在基本上，与基准线相吻合，并用水平尺在底座水平加工面上运用垫铁调节找平，泵底座不应有明明火执仗偏斜。
3.1.11.2 找平找正后进行混凝土灌注。
3.1.11.3 联轴器（靠背轮）找正，否与电机轴同甘共苦心度、两轴水平度、两联轴节端面之间间隙以设备技术文献规定为准。
3.1.11.4 找正办法见引风机安装。
3.1.11.5 轴承箱清洗加油。
3.1.11.6 水泵试运转。
a 先单独试运转电机，转动无异常现象，转动方向无误。
b 安装联轴器连接螺栓，安装前应用手转动水泵轴，应转动灵活无卡阻、杂音及异常现象，然后再连接联轴器螺栓。
c 泵启动前应先关闭出口阀门（以防起动负荷过大），然后起动电机，当泵达到正常运转速度时，逐渐打开出口阀门，使其保持工作压力。检查水泵轴承温度（不超过外界温度35℃，其最高温度不应不不大于75℃），轴封与否漏水、漏油。
3.1.12 3.1.12       管道阀门和仪表安装：
3.1.12.1 管道阀门和仪表安装要严格按图纸进行。
3.1.12.2 3.1.12.2       阀门种类、规格、型号必要符合规范及设计规定。
3.1.12.3 3.1.12.3       阀门应经强度和严密性实验合格才可安装。
a 阀体强度实验：实验压力应为公称压力1.5倍，阀体和填料处无渗漏为合格。
b 严密性实验：实验压力为公称压力，阀芯密封面不漏为合格。
3.1.12.4 3.1.12.4       法兰所用垫料及螺栓应涂以机油石墨。
3.1.12.5 3.1.12.5       安全阀安装
a 额定蒸发量不不大于0.5t/h锅炉至少设两个安全阀（不涉及省煤器）；额定蒸发量不大于或等于0.5t/h锅炉，至少设一种安全阀。
b 额定热功率不不大于1.4MW（即120×104kcal/h）锅炉，至少应装设两个安全阀。额定热功率不大于或等于1.4MW锅炉至少应装设一种安全阀。
c 安全阀应在锅炉水压实验合格后再安装，因水压实验压力不不大于安全阀工作压力。水压实验时，安全阀管座可用盲板法兰封闭。如用钢板加死垫时，试完压后应及时将其拆除。
d 安全阀排气管应直通室外安全处，排气管截面积不应不大于安全阀出口截面积。排气管应坡向室外并在最低点底部装泄水管，并接到安全处。排气管和排水管上不得装阀门。
e 安全阀应垂直安装，并装在锅炉锅筒、集箱最高位置。在安全阀和锅筒之间或安全阀集箱之间，不得装有取用蒸汽汽管和取用热水出水管，并不许装阀门。
3.1.12.6 水位表安装：
a 每台锅炉至少应装两个彼此独立水位表。但额定蒸发量不大于或等于0.2t/h锅炉可以装一种水位表。
b 水位表安装前应检查旋塞转动与否灵活，填料与否符合使用规定，不符合规定期应更换填料。水位表玻璃管或玻璃板应干净透明。
c 水位表在安装时，应使水位表两个表口保持垂直和同心，玻璃管不得损坏，填料要均匀，接头应严格。
d 水位表泄水管应接到安全处。当泄水管接至排污管漏斗时，漏斗与排污管之间应加阀门，防止锅炉排污时从漏斗冒汽伤人。
e 当锅炉装有水位报警器时，报警器泄水管可与水位表泄水管接在一起，但报警器泄水管上应单独安装一种截止阀，不容许在合用管段上仅装一种阀门。
f 水位表安装好后应划出最高、最低水位明显标志。最低安全水位比可见边沿水位至少应高25mm。最高安全水位比可见边沿水位至少应低25mm。
g 采用玻璃管水位表时应装有防护罩，防止损坏伤人。
h 采用双色水位表时，每台锅炉只能装一种，另一种装普通（无色）水位表。
3.1.12.7 压力表安装：
a 弹簧管压力表安装：
(a) 工作压力不大于2.45MPa（25kgf/cm2）锅炉，压力表精度不应低于2.5级；
(b) 出厂时间超过半年压力表，应经计量部门重新校验，合格后进行安装；
(c) 表盘记得度为工作压力1.5～3倍（宜选用2倍工作压力），锅炉本体压力表公称直径应不少于150mm，表体位置端正，便于观测；
(d) 压力表应有存水弯，压力表与存水弯之间应装有三通旋塞。
(e) 压力表应垂直安装，垫片制作要规矩，垫片表面应涂机油石墨，丝扣某些涂白铅油，连接要严密。安装完后在表盘上或表壳上划出明显标志，标出最高工作压力。
b 电接点压力表安装同弹簧管式压力表，其作用为：
(a) 报警：把上限指针定位在最高工作压力记得度位置，当活动指针随着压力增高与上限指针相接触时，与电铃接通进行报警。
(b) 自控停机：把上限指针定在最高工作压力刻度力，把下限指针定在最低工作压力刻度上，当压力增高使活动指针与上限指针相接触时可自动停机。停机后压力逐渐下降，降到活动指针与下限指针接触时能自动起动使锅炉继续运营。
c 以上两种接法应定期进行实验，检查其敏捷度，有问题应及时解决。
3.1.12.8 温度表安装：
a 内标式温度表安装：温度表丝扣某些应涂白铅油，密封垫应涂机油石墨，温度表标尺应朝向便于观测方向。底部应加入适量导热性能好、不易挥发液体或机油。
b 压力式温度表安装：温度表丝接某些应涂白铅油，密封垫应涂机油石墨，温度表感温器端部应装在管道中心，温度表毛细管应固定好，防止碰断。多余某些应盘好固定在安全处。温度表表盘应安装在便于观测位置。安装完后应在表盘上或表壳上划出最高运营温度标志。
c 压力式电接点温度表安装：与压力式温度表安装相似。报警和自控同电接点压力表安装。
3.1.12.9 3.1.12.9       排污阀安装：
a 锅炉排污管安装，排污阀不容许用螺纹连接。排污管应尽量减少弯头，所用弯头应煨制，其半径（R）应不不大于管直径1.5倍。
b 排污阀安装时应注意排污阀开关手柄应在外侧，以保证操作便。排污管应接到室外。明管某些应加固定支架，排污管应坡向室外。
3.1.13 软化水设备安装：
3.1.13.1 锅炉设备做到安全、经济运营，与锅炉水解决有直接关系。新安装锅炉没有水解决办法不准投入运营。
3.1.13.2 低压锅炉炉外水解决普通采用钠离子互换水解决办法。多采用固定床顺流再生或逆流再生和浮动床三种工艺。详细安装系统见图1-48～图1-50。

图1-48

图1-49

图1-50
3.1.13.3 离子互换器安装前，先检查设备表面有无撞痕，罐内防腐有无脱落，如有脱落应作好记录，采用办法后再安装。为防止树脂流失应检查布水喷嘴和孔板垫布有无损坏，如损坏应更换。
3.1.13.4 安装钠离子互换器：用人工或吊装设备将上好地脚螺栓离子互换器就位在划好基准线基本上，用垫铁找直找正，视镜应安装在便于观看方向，罐体垂直规定为1/1000，找正找直后灌注混凝土，当混凝土强度达到75%时，可将地脚螺栓拧紧。在吊装时要防止损坏设备。
3.1.13.5 设备配管：应用镀锌钢管或塑料管，采用螺纹连接，丝扣处涂白铅油、麻丝或用聚四氟乙烯薄膜（生料带）做填料，接口要严密。所有阀门安装标高和位置应便于操作，配管支架禁止焊在罐体上。
3.1.13.6 配管完毕后，依照阐明书进行水压实验，检查法兰接口、视镜、丝头，不渗漏为合格。
3.1.13.7 装填新树脂时，应依照阐明书先进行冲洗后再装入罐内。树脂层装填高度按设备阐明书规定进行。
3.1.13.8 盐水箱（池）安装：如用塑料制品，可按图纸位置放好即可，如用钢筋混凝土浇注或砖砌盐池，应分为溶盐池和配比池两某些，为防止盐内泥砂和杂物进到配比池内，在溶盐池内加过滤层，无规定期，普通底层用30～50mm厚木板，并在其上打出φ10～φ20mm，石英石上铺上一～二层麻袋布。
3.1.14 水压实验：
3.1.14.1 水压实验应报请本地劳动部门参加。
3.1.14.2 实验前准备工作：
a 将锅筒、集箱内部清理干净后封闭入孔手孔。
b 检查锅炉本体管道、阀门有无漏加垫片，漏装螺栓和未紧固等现象。
c 应关闭排污阀、主汽阀和上水阀。
d 安全阀管座应用盲板封闭，并在一种管座盲板上安装放气管和放气阀，放气管长度应超过锅炉保护壳。
e 锅炉试压管道和进水管道接在锅炉副汽阀上为宜。
f 应打开锅炉先后烟箱和烟道，试压时便于检查。
g 打开副汽阀和放气阀。
h 至少应装两块经计量部门校验合格压力表，并将其旋塞转到相通位置。
3.1.14.3 3.1.14.3       实验时对环境温度规定：
a 水压实验应在环境温度（室内）高于+5℃时进行。
b 在低于+5℃进行水压实验时，必要有可靠防冻办法。
3.1.14.4 3.1.14.4       实验时对水温规定：
a 水温普通应在20～70℃。
b 当施工现场无热源时可用自来水试压，但要等锅筒内水温与周边气温较为接近或无结露时，方可进行水压实验。
3.1.14.5 3.1.14.5       锅炉水压实验压力规定见表1-32。
锅炉水压实验压力值 表1-32
名 称
锅炉本体工作压力P
实验压力
锅炉本体
＜0.59MPa（6kgf/cm2）
1.5P，但不不大于0.2MPa
（2 kgf/cm2）
0.59~1.18MPa
（6~12 kgf/cm2）
P+0.29MPa（3 kgf/cm2）
＞1.18MPa（12 kgf/cm2）
1.25P

3.1.14.6 水压实验环节和验收原则
a 向炉内上水。打开自来水阀门向炉内上水，待锅炉最高点放气管见水无气后关闭放气阀，最后把自来水阀门关闭。
b 用试压泵缓慢升压至0.3～0.4Mpa时，应暂停升压，进行一次于检查和必要紧固螺栓工作。
c 待升至工作压力时，应停泵检查各处有无渗漏，再升至实验压力后停泵，焊接锅炉应在实验压力下保持5min，然后缓慢降至工作压力进行检查。检查期间压力不变。达到下列规定为实验合格。
(a) (a)    在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；
(b) (b)    胀口处不滴水珠；
(c) (c)    水压实验后没有发现残存变形。
d 水压实验结束后，应将炉内水所有放净，以防冻，并拆除所加所有盲板。
e 水压实验成果，应记录在《工业锅炉安装工程质量证明书》中，并有参加验收人员签字，最后存档。
3.1.15 炉排冷态试转：
3.1.15.1 清理炉膛、炉排，特别是容易卡住炉排铁块、焊渣、焊条头和铁钉等必要清理干净。然后将炉排各部位油杯加满润滑油。
3.1.15.2 炉排冷运转持续不少于8h，试运转速度至少应在两级以上，经检查和调节应达到如下规定：
a 检查炉排有无卡住和拱起现象，如炉排有拱起现象也许过高地整炉排前轴拉紧螺栓消除。
b 检查炉排有无跑偏现象，要钻进炉膛内检查两侧主炉排片与两侧板距离与否基本相等。不等时阐明跑偏，应调节前轴相反一侧拉紧螺栓（拧紧），使炉排走正，如拧到一定限度后还不能纠偏时，还可以稍松另一侧拉紧螺栓，使炉排走正。
c 检查炉排长销轴与两侧板距离与否在致相等，通过一字形检查孔，用鎯头间接打击过长，使长销轴与两侧板距离相等。同步还要检查有无漏装垫圈和开口销，如有应停转炉排，装好后再运转。
d 检查主炉排片与链轮啮合与否良好，各链轮齿与否同位，如有严重不同位时，应与制造厂联系解决。
e 检查炉排片有无断裂，有断裂时等到炉排转到一字形检查孔位置时，停炉排把备片换上再动转。
f 检查煤闸板吊链长短与否相等。检查各风室调节门与否灵活。
g 冷态试运营结束后应填好记录，甲乙双方签字。
3.1.16 烘炉：
3.1.16.1 准备工作：
a 锅炉本体及工艺管道所有安装完毕，水压实验合格。
b 锅炉附属设备、软水设备、化验设备、水泵等已达到使用规定。
c 锅炉辅机涉及鼓风机、引风机、出渣机、除尘器及电气探制仪表安装完毕并调试合格，并同步加满润滑油。
d 编制烘炉方案及烘炉升温曲线，选好炉墙测温点，准备好测温仪表和登记表格。
e 关闭排污阀、方汽阀、副汽阀，打开上水阀，启动一只安全阀，如有省煤器时，启动省煤器循环环管阀门。然后将合格软化水上至比锅炉正常水位稍低点。
f 准备好适量木柴和燃煤，木柴上不能带有铁钉或其他金属材料。
3.1.16.2 烘炉办法及规定：
a 整体块装锅炉均采用轻型炉墙，依照炉墙潮湿限度，普通烘烤时间为3～6d。
b 木柴烘炉：打开炉门、烟道闸板、启动引风机，强制通风5min，以排除炉膛和烟道内潮气和灰尘，然后关闭引风机。打开炉门和点火门，在炉排前部1.5m范畴内铺上厚度为30～50mm炉渣，在炉渣上放置木柴和引燃物。点燃木柴，小火烘烤。自然通风，缓慢升温，第一天不得超过80℃，后期不超过160℃。烘烤约2～3d。
c 煤炭烘炉：木柴烘烤后期，逐渐添加煤炭燃料，并间断引风和恰当鼓风，使炉膛温度逐渐升高，同步间断开动炉排，防止炉排过烧损坏，烘烤约为1～3d。
d 整个烘炉期间要注意观测炉墙、炉拱状况，准时做好温度记录，最后画出实际升温曲线图。
3.1.16.3 注意事项：
a 火焰应保持在炉膛中央，燃烧均匀，升温缓慢，不能时旺时弱。烘炉时锅炉不升压。
b 烘炉期间应注意及时补进软水，保持锅炉正常水位。
c 烘炉中后期应适量排污，每6～8h可排污一次，排污后及时补水。
d 煤炭烘炉时应尽量减少炉门、看火门启动次数，防止冷空气进入炉膛内，使炉膛产生裂损。
3.1.17 煮炉：
3.1.17.1 为了节约时间和燃料，在烘炉末期进行煮炉。普通采用碱性溶液煮炉，