大楼中央空调工程施工组织设计模板.doc

宿州市中医院住院大楼中央空调工程

施
工
组
织
设
计

编制人：王猛
审核人：郝敬印

2月2日

施工组织设计
1、项目概况
1、宿州中医院
本项目北临和平路，本工程为宿州市中医院住院大楼，地下一层地上十三层，地下面积993m^2，地上面积12150m^2。其中：一层为门厅及药房等，二层为检验诊疗，三层为ICU及供给室，四层为手术室，五层至十二层为病房，十三层为行政房及会议室。

2、施工组织整体布署
一、为确保该项目顺利，本工程在项目地专门成立项目经理部，实施项目经理责任制，由项目经理负责整个工程施工管理（工程进度、工程质量、施工安全、组织协调、劳力调配）。
企业本部针对工程也会专门组织成立技术小组，以应对施工过程中碰到问题。另本企业为专门选派项目技术总负责全方面负责技术管理，并独立行使质量控制权，不定时进行检验抽查。项目副经理负责现场施工和管理。
二、施工力量布署
施工队伍从我企业各施工班组重抽取技术硬、业绩突出、能打硬仗作业队伍进行施工，施工人员选择有国家相关专业技术人员和参与过日立中央空调项目施工人员，按专业组成施工组，以发挥各自技术专长。专业分为：空调组、电气组和调试组。空调组负责室内、外机安装及管线连接。电气组负责室内、外机控制连接，室外内外机电源线压线、遥控器安装及配合调试。调试组负责设备调试、运行。施工班组分标段、分区开展施工。劳动力计划配置情况：
三、组织准备：
确定劳动组织，下达施工任务，做到心中有底。编制安装工程进度表和施工过程中劳动力动态表。层层落实技术交底工作，并做好安全、文明施工教育工作。做出交叉配合施工安排，关键有两方面内容：一是安装和土建之间交叉配合，另一是安装各专业工程施工之间交叉配合。方法是依据安装工程进展表，参考土建施工进度表，结合工程具体特点，提出实施交叉配合施工项目和时间。设专职人员负责各方面协调工作（包含和业主、监理及各专业单位之间联络）。
五、施工布署
为了加强现场管理，有计划地组织施工，现场建立安装项目管理组，同时建立质量确保体系和安全确保体系，使安装工程按期、保质地完成。
以主动主动态度，配合好土建施工，为下一步安装发明良好条件，要求是在建筑物安装所需多种预埋件和预留孔，做到不遗漏，尺寸和位置正确，发觉问题立即提出。求得更正，以保不漏和正确。
3、编制依据
1、本工程招标文件、设计图纸及其相关技术资料。
2、中国颁布现行有效建筑施工各类规程、规范及验评标准。
3、相关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及要求。
4、我企业相关质量管理、安全管理、文明施工管理要求。
5、现场和周围环境实地踏勘情况。
6、我企业同类工程施工经验。
表：关键图集、标准、规范及规范性文件
类别
名称
编号
国

标
《采暖通风和空气调整设计规范》
GB50019-
《民用建筑热工设计规范》
GB50107-93
《通风和空调工程施工质量验收规范》
GB50243-
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-
《通风和空调工程质量验收规范》
GBJ50243-
《建筑安装分项工程施工工艺标准》
GBJ01-26-96
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB50242-
《设备及管道保温设计导则》
GB/T8175
《压缩机，风机，泵安装工程施工及验收规范》
GB50275
《制冷设备，空气分离设备安装工程施工及验收规范》
GB50274
《设备及管道保温技术通则》
GB/T4272
图

集
《管道支架及吊架》
S161
《通风和空调工程通用图集》
91SB6
《建筑电气安装工程图集》
JD10
法
规
《中国安全生产法》

《建设工程质量管理条例》
国务院令第279号
《突发公共卫生事件应急条例》
国务院376号令
行
标
《建筑施工安全检验标准》
JGJ59-99
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-
4、施工前准备
4.1、施工安装队组织
本工程安装、调试人员全部经过日立企业专业培训和认定，技术熟练、作风严谨、经验丰富、组织纪律性强；安装过程中有明确分工，实施工程质量责任制，如发觉质量不合格，除进行返工外，还要对相关责任人进行经济处罚。
施工管理、质量体系见上表，职责以下：
项目经理 —— 施工方案、进度计划、质量控制、技术支持、系统调试、
安全检验、工作协调。
技术责任人 ——技术交底、方案落实、工序安排、人员调配、材料准备、资料整理。
施工班组长——分项、分步工程施工、技术指导、人员分配、质量自检。
施工人员——具体工作施工。
4.2、安装材料部分
用于工程上材料、设备品质，在订购运输前，必需得到业主认可，并保留封样，明确材料采购质量要求，选择合格供给商，明确材料类别、型号、等级、式样、技术规范和检验规程等。做好市场调查，了解供给商供给能力、信誉，并建立合格供给商档案。签订采购加工协议时明确质量标准及检验方法。作好进货验证统计并保留好物质识别标识。在对所用材料及半成品质量控制上，严格实施三次质量检测步骤
日立全部冷媒管均为从已取得ISO9001证书厂家直接购置空调专用铜管。
1）引用标准以下：
GB/T1527-1997 《铜及铜合金拉制管》
GB/T5121-1996 《铜及铜合金化学分析方法》
2）现场检验标准以下：
管道内外表面应无针孔、裂纹、起皮、起泡、粗划道、夹杂、铜粉、积碳层、绿锈、脏污和严重氧化膜，并不许可存在显著划伤、凹坑、斑点等缺点！
3）管材规格：(mm)
Φ22.2 Φ25.4 Φ28.6
4）分支器采取麦克维分支器，能够愈加好满足使用，提升工程质量。
5）包装、运输、储存
每件产品清洁干燥后，管口用洁净软质泡沫材料或胶塞密封，泡沫材料或胶塞不许可出现破裂、掉渣。
产品包装应用防潮纸和塑料布依次垫好，装入包装箱内，包装箱应有标识，标有产品名称、型号、规格、数量、合格证、生产日期、产品批次。运输过程应预防碰撞、挤压、雨雪淋袭。产品应储存在无腐蚀气体、通风良好、干燥库房中。
4.3、技术准备
A、充足施工准备将降低施工混乱和不可预见障碍，对于高质量完成施工、降低浪费、提升工作效率、降低成本全部有着极其关键作用。我们将根据以下步骤进行施工准备工作，以确保工程顺利进行。施工图交底、会审和施工图纸优化了解施工图设计意图，和业主、设计师、监理师及技术责任人共同探讨，对于图纸存在问题提出建设性意见，从而达成优化施工图目标，对于最终设计变更和优化，将按正常签字和审批手续办理。
B．审核施工预算，确定最终工程材料清单和用工量。
C．落实多种材料和设备交货时间，并满足工程进度要求。对于无法满足工程进度材料和设备，提前报请相关部门酌情处理。
D．编制施工进度表和佣工动态表。
E．确定材料采购时间表，提出预制加工件清单，提前安排加工生产。
F．提出关键施工设备清单，并落实准备。
G．明确安装技术要求和检验标准。
H．组织施工队伍，下答施工任务，并根据以上准备传达技术要求和图纸意图。
J．做出交叉施工配合安排
依据各专业（土建、其它各设备安装专业）施工进度表，结合工程具体情况，提出交叉施工项目和时间表。

4.4、拟投入关键施工机械设备表
研发孵化大楼（A地块）
序号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率（KW）
生产能力
用于施工部位
备注
1
冲击钻

4
国产

0.75KW

设备安装

2
砂轮切割机

2
国产

1.5KW

支架制作

3
砂轮磨光机

2
国产

0.5KW

支架制作

4
电焊机
EX2－200
2
国产

22KW

支架焊接

5
台钻

2
国产

0.5KW

支架安装

6
铜管弯管器

6
国产

铜管焊接用

7
铜管割刀

6
国产

铜管焊接用

8
气焊割设备

42
国产

铜管焊接用

9
铜管扩口器

6
进口

喇叭口连接用

10
龙门架

1
国产

设备吊装

11
脚手架

10
国产

设备吊装

12
手枪钻

4
国产

0.5KW

支架制作

13
高压压力表

20
国产

设备调试

14
测温仪

4
国产

设备调试

15
真空泵

2
国产

设备调试

文化创意大楼（B地块）
序号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率（KW）
生产能力
用于施工部位
备注
1
冲击钻

8
国产

0.75KW

设备安装

2
砂轮切割机

2
国产

1.5KW

支架制作

3
砂轮磨光机

2
国产

0.5KW

支架制作

4
电焊机
EX2－200
4
国产

22KW

支架焊接

5
台钻

2
国产

0.5KW

支架安装

6
铜管弯管器

12
国产

铜管焊接用

7
铜管割刀

14
国产

铜管焊接用

8
气焊割设备

4
国产

铜管焊接用

9
铜管扩口器

10
进口

喇叭口连接用

10
龙门架

1
国产

设备吊装

11
脚手架

24
国产

设备吊装

12
手枪钻

8
国产

0.5KW

支架制作

13
高压压力表

40
国产

设备调试

14
测温仪

4
国产

设备调试

15
真空泵

4
国产

设备调试

4.5、劳动力配置计划
1、开工日期：协议签定后，应甲方要求开工。
2、施工安装总工期（在满足进场施工条件下）：
60日历天
3、配置劳动力： 55人。
4、各工种人员配置表
工种人员配置 单位： 人
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
支托架制作
管线安装
管道焊接
室内外机接线
管道吹扫、试压
试机调试

管工
5
6
2
0
0
0

电工
1
1
1
2
1
1

气焊工
0
0
4
0
0
0

电焊工
0
1
1
0
0
0

调试工
0
0
0
0
2
2

累计
6
8
8
2
3
3

4.6、劳动力保障方法
为了使本工程优质、高效、安全、文明地建成投产，企业将建立本工程资源确保小组，以企业副总经理为组长，工程部、财务部、人力资源部、设备采购部、后勤部经理为组员，全方面负责整个企业对本项目在人员、机具、材料、技术、资金、后勤等方面协调。依据施工组织设计中施工力量配置需求情况，施工技术管理力量以项目组为基础，管理人员和专业技术人员在企业内部统一调动，满足从施工准备开始全施工过程需要。
各专业工种以企业工程部人员力量为基础，管工、起重、焊工等专业技术工人，在企业内部统一调动，按工程进度计划要求，立即投入现场施工。
提前做好特殊工种（焊工、无损检测人员、机械操作工、起重工等）培训工作，确保持证上岗，满足工程需要。
安装部分施工人员由企业统一选派技术、素质优异专业队伍人员进场施工。
实施班组安全、质量、工期、环境保护、文明施工责任制。严格考评，奖罚分明，充足调动职员生产主动性和主观能动性，全力以赴完成各项工程任务。
协调企业力量，做好预备梯队调度方案，当发生因气候、材料供给、设计变更、工程进度等原因造成工期延误，即可使预备梯队快速投入确保计划工期。

5、关键施工工艺及方法
5.1、安装工程总程序
多联机系统安装工程总程序：
l 人力组织、机具进场、会审图纸及技术交底、材料采购进场
l 支托架制作、墙上打洞
l 焊接安装主管线、支托架安装、主管线保温
l 空调管道专用接头焊接、支管线焊接、凝结水管线安装、管线保温、控制线敷设
l 室内机固定及接口、室外机吊装固定及接口、风管道制作安装
l 管道系统吹污、试压、抽真空、凝结水管试漏、系统冲氟
l 试机调试、运行
l 系统最终整理、验收

5.2、安装特点及技术要求
1、打洞及预埋：
核准应开洞孔位置和尺寸，无误后在要打洞孔墙板上画标处所开洞口大小，取得现场土建技术人员意见对建筑物结构无影响后才能去进行打洞孔作业。管线过墙洞，采取电锤或水钻打孔，孔大小能够穿过管线（含保温层）为准，吊装室内机及支托架固定采取膨胀螺栓。
管线穿墙体或楼板处应设镀锌铁皮套管，套管焊缝不得置于套管内，镀锌铁皮套管应和墙面或楼板平齐，但应比地面高出20mm，管道和套管空隙应用隔热或其它不燃材料堵塞，不得将套管作为管道支撑。

穿墙铜管示意图

2、室内机风管机安装：
空调室内机安装要求较高，首先确定好空调室内机安装位置，楼板上用电锤打眼，φ10圆钢楼板生根，垂直引下，圆钢和室内机吊角加减震垫，并可实现可调，安装水平。
步骤：（1）决定安装位置 划线标位 打膨胀螺栓 装室内机
（2）调整室内机高度及水平度

室内风管机吊装图

室内风管机吊装详图

支吊架制作图
3、铜管安装连接：
铜管走向要求：铜管安装是一拖多中央空调关键，安装要求很高，通常铜管走向要避开有电气、热源地方，尽可能沿着管井、建筑走廊或墙边敷设。关键步骤以下：
（1）步骤：支架制安 按图纸要求配管 焊接 吹净 试漏
干燥 、保温
（2）标准：
冷媒配管应严守配管三标准：即干燥、清洁、气密性。干燥首先是安装前铜管内严禁有水分进入，配管后要吹净和真空干燥。清洁一是施工时应注意管内清理；二是焊接时采取氮气置换焊，最终是吹净。气密性一是确保焊接质量和喇叭口连接质量；二是最终气密性试验。
（3）替换氮气方法：
依据ECO空调管道机要求冷媒管钎焊需采取置换氮气焊，焊接是把微压氮气充入正在焊接管内，这么会有效预防管内氧化皮产生。

（4）冷媒管封盖：
冷媒管包扎十分关键以预防水分、脏物、灰尘进入管内，冷媒管穿墙一定要把管头包扎严密，临时不连接已安装好管子要把口包扎好。
（5）冷媒管吹净注意事项：
冷媒管吹洗是一个把管内废物清出去最好方法，具体方法是将氮气瓶压力调整阀和室外机充气口连接好，将全部室内机接口用盲塞堵好保留。一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，压力调整阀调5kg/cm2向管内充气。至手抵不住时快速释放绝缘物、脏物及水分即伴随氮气一起被排出，这么循环进行若干次直至无污物水分排出为止(每台室内机全部要作)。对液管和气管分别进行。
（6）冷媒管焊接
6.1、冷媒管焊接前准备：
钎焊条质量标准，焊接设备准备，铜管切口表面应平整，不得有毛刺，回凸等缺点，切口平面许可倾斜，偏差为管子直径1%。
6.2、冷媒管钎焊应采取磷铜焊条或银焊条，焊接温度为700-845摄氏度，钎焊工作宜在向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头分支口一定要保持水平。
6.3、水平管（铜管）支撑物间隔标准以下：
标称
Ǿ20以下
Ǿ25-40
Ǿ50
间隔（m）
1.0
1.5
2.0
注意铜管不能用金属托架加紧，应在自然状态下，经过保温层托住铜管，以防冷桥产生。
6.4、施焊人员应确保上岗。
（7）直径小于Ǿ19.1铜管一律采取现场煨制，热弯或冷弯专用制弯工具，椭圆率不应大于8%，并列安装配管，其弯曲半径应相同，间距、坡向、倾斜度应一致。大于D19.1采取冲压弯头。
（8）扩口连接：
冷媒铜管和室内机连接采取喇叭口连接，所以要注意喇叭口扩充质量，其中承口扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎介质流向，切管采取切割刀，扩口和锁紧螺母时在扩口内外表面上涂些冷冻机油，扩口尺寸和扭力以下：
标称直径
管外径
管子扩口尺寸
扭矩（kgf·cm）
1/4
D6.4
9.1-9.5
144-176
3/8
D9.5
12.2-12.8
333-407
1/2
D12.7
15.6-16.2
504-616
5/8
D15.9
18.8-19.4
630-770
3/4
D19.1
23.1-23.7
990-1210
全部冷媒管保温管外根据要求一定要用包扎带包扎，过墙处要作铁皮套管，过楼板时要用钢套管。
（9）室外冷媒管线保护
针对本项目，本企业结合徐州地域冬季最冷温度，决定对室外机冷媒管线进行特殊处理，以下图：

冷媒管保护方法截面图
按上图进行施工优点：
① 能够有效降低夏季太阳直射和冬季下雪对管道损坏，保护铜管，延长铜管使用寿命。
② 能够降低冬季空调使用中压缩机将高温高压气态冷媒经过铜管管道输入到室内机损失，降低热量损失，提升冬季空调制热效率。
③ 室外空调冷媒管经过上图施工能够合理安排管道走向，降低无须要浪费，并能使屋面整齐，美观。
4、冷凝水管安装：
本工程空调冷凝水管采取镀锌钢管，丝接，外用橡塑保温管保温，最终排向卫生间或就近排放。
冷凝水管采取镀锌钢管丝接：
（1） 步骤：连接水管 检验水泄露 绝热保温
（2） 管道安装前必需将管内污物及锈蚀清楚洁净，安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护方法。
（3） 冷凝水管水平管应坡向排水口，坡度I=1/100 。
（4） 室内机和冷凝水管之间要作一段软连接，且室内机冷凝水排放应先抬头和冷凝水管后，再下降连接干管。冷凝水系统渗漏试验
（5） 管道安装后应进行系统冲洗，系统清洁后方能去和空调设备连接。
5、 控制线作业及遥控器：
(1) 控制线全部采取屏蔽线沿制冷管平行敷设，屏蔽网需充足接地，室内控制器部分穿管暗设，严禁电源线和控制线捆扎在一起，当电源线和控制线平行走时，应保持在300MM以上距离以防干扰。
(2) 遥控器安装高度和其它照明开关一致，安装高度为1.3-1.4米。
6、防腐和绝热工作
(1) 全部角钢支架均刷防锈漆两遍,油漆应均匀、无堆积、气泡、混色和漏涂等现象.
(2) 绝热工作需按设计要求选材，应采取不燃或难燃材料,其材质、规格、厚度应符合设计要求,在冷媒管施工时一定把保温套管穿好，留出焊接口处，最终处理焊口。施工时绝对严禁绝热层断段现象，保温层达接处一定要用胶带捆扎好。

（3）制冷剂铜管采取橡塑保温管保温，外用包扎带保护。（如上图）
7、室外机安装：
本综合楼为高层建筑，空调室外机安装难度较大，尤其是外机吊装、空调管立管施工难度大，所以企业尤其精心组织了一只精悍施工队伍，为作到优质、按期完成任务奠定基础。
7.1室外机设备开箱检验，检验情况填入设备开箱统计表，并报甲方、总包及监理验收。
7.2室外机设备搬运和吊装，室外机吊装应注意安全，预防设备碰坏损伤。
7.3室外机用φ10膨胀螺栓固定,室外机和砼基之间加减震垫。室外机和建筑物之间应按所选择空调设备技术手册要求尺寸要求去做。

8、气密性试验：
（1）作业次序：冷媒配管完工 氮气加压 检验压力是否有下降 合格
（2）试验人员组织和分工。
（3）要领：冷媒管加压需用干燥氮气，慢慢加压试验
第一阶段：10.0kg/cm2加压3分钟以上,开始检漏
第二阶段：25kg/cm2加压3分钟以上
第三阶段：38kg/cm2加压约48小时
（注意压力不能超出38kg/cm2）
观察压力是否下降，若无下降即为合格，但温度改变压力会改变，每改变1℃，压力会0.1kg/cm2之改变，故应修正。检验有没有泄漏可采取手感、听感、肥皂水检验，氮气试压完成后将氮气放至3kg/cm2后加制冷剂，至压力5kg/cm2用电子检漏仪检漏。
（4）试验过程必需填写气密性试验统计（统计填写文字清楚，数据真实）。
9、真空干燥：
a、 氮气试压合格后要对系统进行真空干燥，真空干燥应达成质量要求。
b、 真空干燥要选择旋转式真空泵（排气量4升/分），使用前先检验真空泵抽真气能力须达成-755mmHg柱，方可进行。
真空压力表

真空泵

C 按下列次序：
（1） 接上真空表将真空运转2小时以上（真空度应在-755mmHg以上），假如达不到-755mmHg应继续抽一小时如仍达不到应检验有没有泄漏处。
（2） 达成-755mmHg柱后，即可放置1小时，以真空表不上升为合格，如上升表明系统内有水分或有漏气口，应继续处理。
（3） 真空试验合格后，按计算冷媒量加注，并打开阀门（注意抽真空适应从汽管和液管两侧进行）。
（4） 特殊情况下，可进行加隔氮气特殊真空干燥法。
D、将以上试验情况及录入相关表格。
10、R410A制冷剂加注：

制冷剂注入要按下式计算：
R=0.4L1+0.28L2+0.195L3+0.12L4+0.06L5 (kg)
式中L1为Ф22.22液管长M；L2为Ф19.5液管长M；L3为Ф15.88液管长M。L4为Ф12.7液管长M;L5为Ф9.5液管长M.
计算后将加入量记在铭牌上（维修时复用）
如制冷剂不能完全加入还可在开机加入。
11、试机调试：
11.1试机工作应在系统吹污、气密性试验、抽真空、充注制冷剂等项工作， 进行后并达成要求后，各项统计齐全并经主管人员核实签章后进行。
11.2因设备种类较多，调试时要每台进行调试和测试并将调试统计交总包单位。
11.3每台试机前首先检验设备紧固件是否拧紧，仪表和电气设备应调试合格。
11.4每台试机连续运转应达成二十四小时为合格。
12、空调风管制作安装
空调通风风管采取酚醛复合风管，风管材料及做法参考GB50243-选择，见下表。防火阀至防火墙之间风管壁厚为2.0。防火阀必需单独配置支吊架，气流方向必需和阀体上标志箭头相一致。风管支吊架做法详见国家标准图集08K132，风管支吊架跨距最大不应超出3m。空调风管在支吊架和风管间镶以木垫。排烟管和可燃物保持大于150mm距离。
风管直径D
或长边尺寸
D（b）≤320
320＜D（b）≤450
450＜D（b）≤630
630＜D（b）≤1000

钢板厚度

圆形风管
0.5
0.6
0.75
0.75
矩形风管
中低压系统
0.5
0.6
0.6
0.75
高压系统
0.75
0.75
0.75
1.0
风管直径D
或长边尺寸
1000＜D（b）≤1250
1250＜D（b）≤
＜D（b）≤4000

钢板厚度

圆形风管
1.0
1.2
1.2

矩形风管
中低压系统
1.0
1.0
1.2

高压系统
1.0
1.2
1.2

风管加固：当矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm、管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2时，均应采取加固方法。
其加固方法应符合下列要求：
①风管加固可采取楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等方法。
②楞筋或楞线加固、排列应规则，间隔应均匀，板面不应有显著变形。
③角钢、加固筋加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管法兰宽度，角钢、加固筋和风管铆接应牢靠，间隔应均匀，不应大于220mm；两相交处应连接成一体。
④管内支撑和风管固定应牢靠，各支撑点之间或风管边缘或法兰间距应均匀，不应大于950mm。
风管采使用方法兰连接，法兰间衬以难燃闭孔橡塑密封条，法兰接头避免安装在墙内或楼板内。
金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）
风管长边尺寸(mm)
法兰材料规格(角铁)(mm)
螺栓规格
≤630
∠25×3
M6
630<b≤1500
∠30×4
M8
1500<b≤2500
∠40×4
2500<b≤4000
∠50×5
M10
金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm）
风管直径D
法兰材料规格
螺栓规格
扁钢
角钢
D(b)≤140
20×4
—
M6
140＜D(b)≤280
25×4
—
280＜D(b)≤630
—
25×3
630＜D(b)≤1250
—
30×4
M8
1250＜D(b)≤
—
40×4
风管安装
1）风管组对
法兰垫片材质，当设计无要求时，可按下列要求实施；
a．输送空气温度低于70℃风管，应采取橡胶板、闭孔海绵橡胶板、密封胶带或其它闭孔弹性材料等；
b．输送空气或烟气温度高于70℃风管，应采取石棉、橡胶板等；
c．输送含有腐蚀性介质气体风管，应采取耐酸橡胶板或软聚氯乙烯板等；
d．输送产生凝结水或含有潮湿空气风管，应采取橡胶板或闭孔海绵橡胶板等；
e. 特殊系统风管，应用橡胶板；
f．圆形风管小于或等于φ200㎜垫料采取整体垫料，大于φ200㎜应拼接成型。
B.法兰垫片厚度宜为3~5mm，垫片应和法兰齐平，不得凸入管内。风管和部件根据草图编号组对，复合无误后即可将风管连接成管段。风管管段连接长度，应按风管壁厚、法兰和风管连接方法、安装部位和吊装方法等原因决定。通常可接至10~12m长左右。在风管连接时，不得将可拆卸接口设在墙体或楼板内。
2）风管吊装就位
A. 风管连成管段后，即要根据施工方案确定吊装方法，根据先干管后支管安装程序进行吊装。风管吊装前，应对安装好支、吊、托架深入检验，看其位置是否正确，强度是否可靠。
B.风管系统安装关键点：认真做好安装前准备工作，其内容关键包含：
a. 深入熟悉施工图和制作安装实测草图，施工人员并进行了技术、质量、安全交底。
b. 了解土建和其它专业工种同本工种相关情况，核实风管系统标高、轴线、预留孔洞、预埋件等是否符合安装要求；
c. 查对相关施工条件，确定本工种所需要安装条件是否含有；要在建筑物围护结构施工完成，安装部位障碍物已清理，地面无杂物情况下进行；对空气洁净系统安装，应在建筑物内部安装部位地面作好，墙面已抹灰完成，室内无灰尘飞扬或有防尘方法条件下进行。编制施工方案和安全方法；
d. 依据工程特点，组织劳动力进场；作业地点要有对应辅助设施，如梯子、架子，和电源和安全防护装置等。
e. 风管制作完成，并经各项检验、试验合格；将成品运到安装地点；备足安装用各类辅助材料；准备好吊装机具和安装用其它工具；
f.风管系统划线定位；
g.管及部件安装前应清除内外杂物保持清洁才能安装。并对敞口部位进行临时封闭，保持已安装风管内清洁。
C．在风管穿过需要封闭防火、防爆墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应少于1.6mm。风管和防护套管之间，应用不燃且对人体无危害柔性材料封堵（材料根据BS476要求实施）。
D．风管内严禁其它管线穿越。
E．支架敷设是确保风管安装质量关键一环，支架按国家标准t616 型式制作，要依据现场情况和风管重量确定用料规格和形式，要达成既要节省钢材，又要确保支架强度要求；支、吊架安装位置要正确，做到牢靠可靠；支架间距按规范实施；
F．支、吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装标高要求，支、吊架位置要错开系统风口、风阀、检试门和测定孔等部位；保温风管，其管壁不能直接和支、吊架接触，中间应垫上坚固隔热材料，厚度和保温层相同。
G.风管安装步骤
a.将预制好风管、配件、部件运至安装地点，结合实际情况进行检验和复核，再按编号进行排列，风管系统各部分尺寸和角度确定正确无误后既开始组对工作。
b.风管各管段之间连接通常采使用方法兰连接，接口处要求严密不漏风，法兰盘之间垫料用3mm厚耐火石棉制品。
c.送风支管和总管采取垂直承插时，其接口处应设置导风调整装置。
d.一次吊装风管长度要依据建筑物条件、风管壁厚、吊装方法和吊装机具配置情况确定，组对好风管可把两端法兰做基准点，以中间法兰为测点，拉线测量风管连接是否平直，偏差大时要进行调整，风管连接质量直接影响到安装质量，必需高度重视。
e.法兰连接采取阻燃型密封胶带。法兰片厚度宜为3-5mm，垫片应和法兰片齐平，不得凸入管内，垫片材质，一般风管可采取难燃型橡胶板，闭孔海绵橡胶板，密封胶带或其它闭孔弹性材料，全部排烟风管法兰垫片，必需采取不燃型材料。
f.各类风管部件及操作机构安装，应能确保其正常使用功效，通风部件安装位置要正确，要便于操作，方向不能装反，接口要严密。
g.斜插板风阀安装，阀板必需为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入。
h.止回风阀，自动排气活门安装方向应正确。
3）风管安装
A. 确定标高，安装风管支、吊架（经防腐处理后）。分管支、吊架吊顶采取预埋铁件，支、吊架二次灌浆，膨胀螺栓法或射钉枪法。吊装前要再一次检验支、吊架位置是否正确，安装是否牢靠。
B. 吊装方案要可靠，所采取机具、材料要经过计算后选择，吊装机具支、吊架通常设在梁柱节点处，也可设在坚固楼板上，要尽可能扩大其接触面。
C. 保温风管支吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。
D. 起吊前，要仔细检验把杆、滑轮、绳索等是否固定、绑扎可靠并要清除吊、抓装范围内多种不安全原因。
E. 起吊时，首优异行试吊，当离地200-300 毫米时，停止起升，对吊装机具进行一次全方面检验，确定无误后，继续起升到所需高度。
F. 风管固定在支、吊架上以后，才能解开绳索，拆移吊装机具。
G. 水平干管经找平找正并固定在支、吊架上后，就可进行风管安装。风管水平安装，水平度许可偏差每米小于3 毫米，总偏差小于20 毫米；垂直度偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。
H. 按风管中心线拉出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上，双吊杆能够按托盘螺旋空间距或风管中心线对称安装。暗装吊杆依据吊件形式能够焊在吊件上，也可挂在吊件上。焊接后进行防漆处理。立管管卡安装时，应先把最上面一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面管卡即可按线进行固定。当风管较长，需要一排支管时，可先把两端安装好，然后以两端支架为标准，用拉线法找出中间支架标高进行安装。
I. 支、吊架标高必需正确，如圆形风管管径由大变小，为确保风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应做对应提升，对有坡度要求风管，托架标高也应按风管坡度要求安装。
J. 矩形保温风管支、吊架宜放在保温层外部，但不得损害保温层。矩形保温风管不得直接和支、吊架接触，应垫坚固隔热材料，其厚度和保温层相同，预防产生“冷桥”。
K. 吊杆应平直，螺纹完整、光洁，安装后各副吊架受力应均匀，无显著变形。吊架螺孔采取机械加工。风管或空调设备使用可间隔振支、吊架拉伸或压缩量应按设计要求进行调整。
L. 抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀且和风管外型相一致。
（3）风系统中风阀及风口等安装
1）风阀及防火排烟阀
风系统中多种风阀及防火排烟阀均由持国家颁发生产许可证厂家成品供给，进场时由我方依据相关标准、规范进行合格证实文件核查和进行必需性能检测。
A、各类风阀制作要求
a. 风阀制作尺寸应正确，牢靠可靠，启闭方向转动灵活。
b. 风阀法兰用料规格及螺孔孔径同风管法兰制作要求。
c. 风阀结构应牢靠，调整应灵活，定位应正确、可靠，并应标明风阀启闭方向及调整角度。
d. 电动和气动调整风阀实施机械及连动装置动作应可靠，其调整范围及指示角度应和阀板开启角度相一致。
e. 保温调整风阀连杆，设置在阀体外侧时，应加设防护罩。
B、 多叶调整阀
a. 叶片应能自由闭合、搭接一致、间距均匀，轴距偏差小于1㎜。
b. 叶片采取机械成型，不得用手工敲制。
c. 密封条在叶片上铆接应牢靠。
d. 半轴及轴套应光滑，装配时应用黄油将钢珠封固于轴套内。
e. 当有保温要求时，手把一面板料尺寸应正确，保温材料不得露出表面。
f. 多叶风阀叶片间距应均匀，关闭时应相互贴合，搭接应一致。大截面多叶调整风阀应提升叶片和轴刚度，并宜实施分组调整。
C、三通调整风阀拉杆或手柄转轴和风管结合处应严密。拉杆可在任意位置上固定，手柄开关应标明调整角度，阀板应调整方便，并不得和风管碰擦。
D、蝶阀阀板和壳体间隙应均匀，不得碰擦。拉链式蝶阀链条应按其位置高度配制。
E、防火阀及排烟阀（口）制作应符合下列要求：
2）各类风口
A、 风口尺寸偏差许可值见表
风口尺寸偏差许可值（mm）
矩型风口边长
＜300
300～800
＞800
允差
0～－1
0～－2
0～－3
对角线长度
＜300
300～500
＞500
允差
≤1
≤2
≤3
圆形风口直径
≤250
＞250
－
允差
0～－2
0～－3
－
B、风口外表装饰平面应平整光滑，无显著划伤和压痕，颜色应一致，无花斑现象，焊点应光滑牢靠。
C、风口外表装饰面应平整光滑，其平面度许可偏差应符合下表要求。采取板材制作风口外表装饰面拼接缝隙，应小于或等于0.2mm，采取铝型材制作应小于或等于0.15mm。
风口平面度许可偏差
表面积（㎡）
＜0.1
≥0.1，且＜0.3
≥0.3，且＜0.8
平面度许可偏差（㎜）
1
2
3
D、风口得转动、调整部分应灵活、可靠，定位后应无松动
E、风口机械性能应符合下列要求：
a．风口活动零件，应动作自如，阻尼均匀，无卡死或松动；
b．导流片可调或可拆卸产品，应调整拆卸方便和可靠，定位后无松动现象。
F、 风口应选择防腐性能好，易成型材料制造，采取铝型材时应符合GB/T5237要求，采取钢材时应符合GB11253要求。
G、百叶式风口
a. 百叶式风口叶片间距应均匀，其叶片间距许可偏差为±1.0㎜，两端轴应同心。叶片中心线直线度许可偏差为3/1000；叶片平行度许可偏差为4/1000。
b. 叶片对页应平整、无毛刺、间距均匀一致。
c. 转动部分应灵活。
d. 两端轴中心应在同一直线上。
e. 关闭时各叶片必需贴合无显著缝隙，开启时应确保开启角度。
f. 手动式百页和边框铆接处松紧适度。
K、散流器
a.方形散流器宜选择铝型材；圆形散流器可用铝材或半硬铝合金材冲压而成。
b.扩散环和调整环应同轴，径向间距分部应匀称。
L、孔板式风口
a.孔口必需锉平，以降低噪声。
b.孔径和孔距应符合设计要求，应均匀对称排列。
3）导流片
A.常见导流片有单叶式和双叶式（中间空心），其形式、片距、尺寸和位置由设计决定，加工时应达成设计要求。
B.导流片弧度应正确均匀，不得扭斜，铆接应牢靠，以免气流吹动，而产生噪声。
C.用于连接叶片铆钉不宜小于φ3×6。
4） 静压箱制作
静压箱采取1.2mm镀锌钢板制成，采取金属型钢构件支撑，内附50mm厚，18Kg/m3超细玻璃棉吸声材料，再覆0.8mm镀锌钢板穿孔板，其穿孔率为30%。
5）其它风道内表面应平整，无裂纹，并不得渗水。风道和其它风管部件连接处应设预埋件，其位置应正确，连接应严密。
13、风管支、吊架制作