储气罐焊接工艺卡模板.doc
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n 更多企业学院： 《中小企业管理全能版》 183套讲座+89700份资料 《总经理、高层管理》 49套讲座+16388份资料 《中层管理学院》 46套讲座+6020份资料 《国学智慧、易经》 46套讲座 《人力资源学院》 56套讲座+27123份资料 《各阶段职员培训学院》 77套讲座+ 324份资料 《职员管理企业学院》 67套讲座+ 8720份资料 《工厂生产管理学院》 52套讲座+ 13920份资料 《财务管理学院》 53套讲座+ 17945份资料 《销售经理学院》 56套讲座+ 14350份资料 《销售人员培训学院》 72套讲座+ 4879份资料 ZHB® 版次/0 储 气 罐（DN600×1450型） （图号：TCSB08-055） 焊 接 工 艺 卡 编号：VK/JS-1-02-R-05-1 ZHB-RQ-08-1 编 制： 日 期： 年 月 日 校 对： 日 期： 年 月 日 审 核： 日 期： 年 月 日 批 准： 日 期： 年 月 日 天津赵北管道设备安装 年 12 月 ZHB® 版次/0 压 力 容 器 焊 接 工 艺 卡 焊接工艺卡编号： ZHB-RQ08-01-H-00 产品名称：储气罐（DN600×1450型） 产品图号：TCSB08-055 产品编号：ZHB-RQ-08-1 编 制： 日 期： 年 月 日 审 核： 日 期： 年 月 日 监 检： 日 期： 年 月 日 天津赵北管道设备安装 年 12 月 天津赵北管道设备安装 VK/JS-1-02-R ZHB® 天津赵北管道设 备安装 焊接工艺卡 储气罐（DN600×1450型） 产品图号 DN600×1450 储 气 罐 共11页 产品编号 HG05-Y064-01 第 1页 工艺卡编号 VK/JS-1-02-R-05-1 杆（部）件号 材 质 杆（部）件名称 储 气 罐 组合件 焊 接 工 艺 说 明 1. 储气罐受压元件焊接须遵守《压力容器安全技术监察规程》、GB150《钢制压力容器》标准，并按焊接工艺施焊和检验. 2. 焊工要求：压力容器焊缝均由经考试合格焊工担任，且在项目范围和项目使用期内 3. 受压元件材料和焊接材料：压力容器受压元件材料及焊接材料必需有质量证实书且入厂应按相关技术标准进行检验验收。 4. 组焊次序：按组装次序优异行各部（组）件分部组焊，再进行整体组装焊接。各节点焊接规范及次序按“焊接工艺卡”要求进行。 5. 焊前准备：全部焊缝施焊前，焊工必需对接头装配用“U”型钢印质量和坡口尺寸按焊接工艺要求进行检验，且在坡口内及焊缝两侧各10~ 20mm 范围内进行清理见金属光泽，不许可有影响焊接质量锈蚀油污等存在，检验组装质量若和组焊节点图不符，必需调整合格后，方可进行焊接。焊缝内不得夹带焊条头及填充金属物。焊接设备仪器、仪表必需工作正常正确。 6. 焊接缺点处理：焊缝经无损探伤检测出超标缺点，焊工不得自行处理，应按要求程序申报，查明原因并按返修工艺进行返修，同一部位返修次数不得超出三次。 7. 压力容器组焊，在环境温度低于0 ℃时未经预热方法不得施焊；严禁在焊道外打弧或调试电流。 8. 焊接试板：必需按规程和技术条件要求，在焊接工艺指定部位加焊产品焊接试板，焊接试板应是检验焊缝延长并和该焊缝同时同焊接规范施焊，焊接试板为质控停点，焊接试板各项检验结果合格后方可转序。 9. 储气罐内部施焊时安全方法必需符合相关要求，且储气罐外部应有专员给予监护 10.焊后应认真清理熔渣及飞溅，自检焊缝外观尺寸，确定合格后按要求打上焊工钢印代号报验。(印深＜0.5mm) 11. 检验要求：焊接检验员应立即按图纸、相关技术标准和焊接工艺要求进行检验验收，并按要求填写焊接检验统计。 编 制 日 期 年 月 日 审 核 日 期 批 准 日 期 年 月 日 VK/JS-1-02-R VK® 产品名称 储气罐（DN600×1450型） 产品图号 DN600×1450 储汽罐 共11页 产品编号 TCSB08-055 第 2页 工艺卡编 号 VK/JS-1-02-R-05-1 杆（部）件号 材 质 杆（部）件名称 储 气 罐 组合件 储气罐结构及焊接节点示意图 编 制 日 期 年 月 日 审 核 日 期 批 准 日 期 年 月 日 VK/JS-1-02-R VK® 产品名称 储气罐（DN600×1450型） 产品型号、名称 DN1200×2440 储 气 罐 共11页 产 品 总 图 号 HG05-Y064-01 第3 页 工艺卡编号 VK/JS-1-02-R-05-1 零（部）件号 材 质 零（部）件名称 储 气 罐 序号 节点 储气罐节点焊缝汇总表 焊缝 数量 页次 焊工项 目代号 工时 1 Ⅱ 筒体（人孔筒节）纵缝.对接焊缝（带产品焊接试板） 10×10 Z 1 4 M1-51 2 各法兰和接管组对角焊缝（人孔法兰管座角焊缝） a、b、c、e、f 5 5 D1-21 3 Ⅲ 椭圆封头和法兰管座组装焊；筒体和法兰管座、人孔管座组装焊 a、c、b、e、f 5 3 D1-21 4 Ⅱ 筒体和椭圆封头对接环焊缝（包含筒节对接环焊缝） 10×10 H1 1 1 M1-5 5 Ⅴ 筒体和压力表管组装焊 d 1 D1-21 6 Ⅳ 筒体和椭圆封头（开坡口）对接环焊缝 10×10、 H2 2 D1-5、M1-5 7 Ⅱ 直拉杆和燃烬室上封头组对角焊缝 6 D1-21 8 Ⅰ、Ⅵ 椭圆封头和吊耳、支座组装焊 K=7 4 D1-5 编 制 日 期 年 月 日 审 核 日 期 年 月 日 批 准 日 期 年 月 日 VK/JS-4-11 VK® 焊接工艺卡 产品名称 DN DN600×1450 储 气 罐 共24页 第5页 零件名称 燃烬室管板和烟管 零件图号 HG05-Y064-01 总图号 TCSB08-055 容器等级 二类 焊 缝 示 意 图 燃烬室管板和烟管组对角焊缝 焊接节点：Ⅴ 材料 20、20g（GB713） 接头名称 角焊缝 工艺评定编号 RHP.03 焊接材料定额 焊接位置 平 焊 牌号 规格(mm) 重量（Kg） 探伤要求 / J422（E4303） Φ3.2 电流极性 交 流 焊接设备 BZ-500系列电焊机 工装夹具 专用组焊工装 焊接方法 焊条电弧焊 工 序 内 容 说 明 焊 接 规 范 焊接 层次 焊接 方法 焊条 / 丝 直径（φ） 焊接电 流（A） 焊接电 压（V） 焊接速度（cm/min） 1.烟管和燃烬室管板角焊，用Φ3.2mm焊条 1.打底 手工焊 Φ3.2 110~120 20~22 共焊接二层：. 2.焊缝确保圆滑过渡，首尾相接处必需平滑， 避免弧坑及裂纹等缺点。清理熔渣。 3.焊层间应清除焊渣仔细检验焊缝无缺点后 2.盖面 手工焊 Φ3.2 110~130 20~25 焊接下一层. 4.焊后清理熔渣。自检焊缝，必需平整不能 有弧坑及裂纹等缺点。焊角高5mm。 要求：52个管接头对称施焊，避免受热不均匀. 不得随意在管板和烟管上打弧。 不得烧损管端。 5.按要求位置打上焊工钢印代号，报检. 焊接工艺员 麦立玲 审 核 批 准 日 期 年 月 日 VK/ JS-4-11 VK® 焊接工艺卡片 产品名称 DN1200×2440 储 气 罐 共11页 第5页 零件名称 各法兰和接管 零件图号 详见各管座图 总图号 HG05-Y064-01 容器等级 二类 焊 缝 示 意 图 各法兰和接管管组焊成管座： a、b、c、e、f 焊接节点：管座通用 材料 20（GB/T8163）、16MnⅡ 接头名称 角接焊缝 工艺评定编号 RHP.03 焊接材料定额 焊接位置 平 焊 牌号 规格(mm) 重量（Kg） 探伤要求 / J506（E5016） Φ3.2 电流极性 交 流 焊接设备 BX-500系列电焊机 工装夹具 / 焊接方法 焊条电弧焊 工 序 内 容 说 明 焊 接 规 范 焊接 层次 焊接 方法 焊条/丝 直径（φ） 焊接电 流（A） 焊接电 压（V） 焊接速度（cm/min） 1.法兰和接管垂直角焊外侧焊接二层 K=5 外1 手工焊 Φ3.2 100~130 22~24 4~5 2.内侧角焊缝仅焊接一层 焊脚尺寸不得 外2 手工焊 Φ4 170~180 23~25 12~13 大于管子壁厚3.5mm，以免烧损管端内部. 而且不得损伤法兰密封面。 3.焊缝确保圆滑过渡，首尾相接处必需平滑， 内1 手工焊 Φ3.2 100~130 22~24 4~5 不能有弧坑及凸出缺点。清理熔渣。 4. 焊后清理熔渣。焊缝必需平整不能有弧坑 及飞溅等缺点。确保焊脚高5mm。 焊接工艺员 审 核 批 准 日 期 年 月 日 VK/ JS-4-11 VK® 焊接工艺卡片 产品名称 DN1200×2440 储 气 罐 共11页 第8页 零件名称 管座和锅壳上封头 零件图号 见各管座装配图 总图号 HG05-Y064-01 容器等级 二类 焊 缝 示 意 图 椭圆封头和法兰管座组焊 焊接节点：管座通用 和锅壳上封头组焊管座： 1. 安全阀管座 2. 蒸汽出口管座 3. 压力表连接管座 4. 压力表开关管座. 材料 16Mn R20（ GB/T8163） 接头名称 T型接头角焊缝 工艺评定编号 RHP.03 焊接材料定额 焊接位置 平 焊 牌号 规格(mm) 重量（Kg） 探伤要求 / J506 (E5016) Φ3.2 电流极性 交 流 焊接设备 BX-500系列电焊机 工装夹具 组焊平台 焊接方法 焊条电弧焊 工 序 内 容 说 明 焊 接 规 范 焊接 层次 焊接 方法 焊条/丝 直径（φ） 焊接电 流（A） 焊接电 压（V） 焊接速度（cm/min） 1.各管座和锅壳上封头角焊，内外侧各焊2层. 内1~2层 手工焊 Φ3.2 110~130 20~25 5~7 焊接前应检验各管座组装尺寸 2.焊缝确保圆滑过渡，首尾相接处必需平滑， 外1~2层 手工焊 Φ3.2 110~130 20~25 5~7 焊接过程注意不得损伤法兰密封面， 并随时检验各管座垂直度。 3.焊后清理熔渣。焊缝必需平整不能有弧坑 及飞溅等缺点。确保焊脚高5mm。 焊接工艺员 麦立玲 审 核 批 准 日 期 年 月 日 VK/JS-4-11 焊接工艺卡片 产品名称 DN1200×2440 储 气 罐 共24页 第9页 零件名称 排污管座和U型圈 零件图号 VK111L7.1.2 总图号 HG05-Y064-01 容器等级 二类 焊 缝 示 意 图 排污管座和U型下脚圈组焊 焊缝节点：Ⅵ 材料 20、20g（GB713）、 接头名称 T形接头角焊缝 工艺评定编号 GYPD.04 焊接材料定额 焊接位置 平 焊 牌号 规格(mm) 重量（Kg） 探伤要求 / J422（E4303） Φ3.2 电流极性 交 流 焊接设备 BX-500系列电焊机 工装夹具 组焊平台 焊接方法 焊条电弧焊 工 序 内 容 说 明 焊 接 规 范 焊接 层次 焊接 方法 焊条/丝 直径（φ） 焊接电 流（A） 焊接电 压（V） 焊接速度（cm/min） 1.排污管座和U下脚圈垂直角焊。U型下脚圈 内侧用Φ3.2mm焊条焊接1层，焊脚高3mm 内1层 手工焊 Φ3.2 110~130 22~25 5~7 注意焊接内侧时应避免烧损管端内部.而且 上焊脚不得超出U型圈内表面。 2.外侧焊接2层，焊脚高5mm. 外1层 手工焊 Φ3.2 110~130 22~25 5~7 外2层 手工焊 Φ3.2 110~130 22~25 5~7 3.焊缝确保圆滑过渡，首尾相接处必需平滑， 不能有弧坑及凸出缺点。清理熔渣。 4. 焊后清理熔渣。焊缝必需平整不能有弧坑 及飞溅等缺点。确保焊脚高5mm。 焊接工艺员 麦立玲 审 核 批 准 日 期 6月 日 VK/JS-4-11 VK® 焊接工艺卡片 产品名称 DN1200×2440 储 气 罐 共 页 第1页 零件名称 筒体纵缝 零件图号 7# 总图号 HG05-Y064-01 容器等级 二类 焊 缝 示 意 图 筒体纵缝对接焊Z 焊接节点：Ⅱ （挂产品试板） 材料 16MnR（GB6654） 接头名称 对接接头 工艺评定编号 RHP04- 焊接材料定额 焊接位置 平 焊 牌 号 规格(mm) 重量（Kg） 探伤要求 RT：25% 摄影质量AB级..焊缝质量Ⅲ级合格 焊丝H08A Φ4 电流极性 交 流 焊剂HJ431 --- 焊接设备 MZ-1000型埋弧自动焊机 烘干温度/时间 250℃/1小时 工装夹具 自动滚轮架和升降架，焊剂垫 碳 棒 Φ6~7 焊接方法 双面埋弧自动焊 工 序 内 容 说 明 焊 接 规 范 焊接 层次 焊接 方法 焊条/丝直 径（φ） 焊接电流（A） 焊接电 压（V） 焊接速度（cm/min） 1.用手工电弧焊将外焊缝点固及引、熄弧板。 2.先焊接内纵焊缝，外侧用焊剂垫托严. 1.内纵缝 埋弧焊 Φ4 550~600 35~40 55~60 3.焊后清理熔渣，自检焊缝外观和尺寸. 4.清根：外纵缝采取碳弧气刨清根. 清根 碳弧气刨 Φ6 碳棒 400 5.按调好规范，导电觜距工件距离：20~25mm 焊接外纵焊缝。 .2外纵缝 埋弧焊 Φ4 550~600 35~40 55~60 6.焊后清理熔渣，自检焊缝外观和尺寸. 7.外观检验：表面不许可有焊接裂纹等缺点。 8.气割引、熄弧板并磨平. 9.按要求打焊工钢印。报验。 10.探伤： JB4730标准 RT：25% 焊接工艺员 审 核 批 准 日 期 年 月 日 VK/JS-4-11 VK® 焊接工艺卡片 产品名称 DN1200×2440 储 气 罐 共 页 第2页 零件名称 筒体和上封头环缝 零件图号 7#、10# 总图号 HG05-Y064-01 容器等级 二类 焊 缝 示 意 图 筒体和上封头环缝：H1 10对10 焊接节点：Ⅱ 材料 16MnR（GB6654） 接头名称 板对接接头 工艺评定编号 GYPD.03 焊接材料定额 焊接位置 平 焊 牌 号 规格(mm) 重量（Kg） 探伤要求 RT 25%.不低于A.B级片.焊缝不低于Ⅲ级 焊丝H10MnSi Φ4 电流极性 直 流 焊剂HJ431 焊接设备 埋弧自动焊机 烘干温度/时间 250℃ /2小时 工装夹具 自动滚轮架和升降架 碳 棒 Φ6~7 焊接方法 双面埋弧自动焊 工 序 内 容 说 明 焊 接 规 范 焊接 层次 焊接 方法 焊条/丝直 径（φ） 焊接电 流（A） 焊接电 压（V） 焊接速度cm/min 1.用手工电弧焊将外焊缝点固。 2.先焊接内环焊缝，外侧用焊剂垫托严. 内侧1 埋弧焊 Φ4 530~550 34~36 50~53 3.焊后清理熔渣，自检焊缝外观和尺寸. 4.清根：外纵缝用碳弧气刨清根. 清根 碳弧气刨 Φ6碳棒 400 5.按调好规范，导电觜距工件距离20~25mm 焊接外环焊缝。 外侧2 埋弧焊 Φ4 540~560 34~36 50~53 6.焊后清理熔渣，自检焊缝外观和尺寸. 7.外观检验：表面不许可有焊接裂纹等缺点。 8.按要求打焊工钢印。报验。 9.探伤：JB4730标准 RT：25% 焊接工艺员 审 核 批 准 日 期 年 月 日 VK/JS-4-11 焊接工艺卡片 产品名称 DN1200×2440 储 气 罐 共 页 第3页 零件名称 筒体和下封头环缝 零件图号 7#、10# 总图号 HG05-Y064-01 容器等级 二类 焊 缝 示 意 图 筒体和下封头对接焊缝H2 焊缝节点：Ⅳ 材料 16MnR（GB6654） 接头名称 对接接头 工艺评定编号 RHP02- 焊接材料定额 焊接位置 平 焊 牌号 规格(mm) 重量（Kg） 探伤要求 RT：20%.不低于A.B级片.焊缝不低于Ⅲ级 J506 (E5016) Φ3.2~Φ4.0 电流极性 交 流 焊丝H10MnSi Φ4 焊接设备 BX系列电焊机、MZ-1000埋弧自动焊机 焊剂HJ431 工装夹具 自动滚轮架和升降架 焊剂烘干 250℃/1小时 焊接方法 手工焊、埋弧自动焊组合 工 序 内 容 说 明 焊 接 规 范 焊接 层次 焊接 方法 焊条/丝直 径（φ） 焊接电 流（A） 焊接电 压（V） 焊接速度cm/min 1.打磨焊接部位，校核装对尺寸，合格后焊接 2.第1层用Φ3.2焊条打底焊。 1 打底 手工焊 Φ3.2 110~130 22~25 10~15 3.清理熔渣，检验焊缝质量。 4.第2~3层用Φ4焊条焊接。 2~3层 手工焊 Φ4.0 160~180 22~25 12~16 各焊层应仔细清渣，检验合格后再焊接下一层 5.清根：外纵缝用碳弧气刨清根. 清根 碳弧气刨 Φ6碳棒 400 6.外侧第4层用埋弧自动焊. 4 盖面 埋弧焊 Φ4 丝 550~600 36~38 50~52 7.清理焊渣。.焊缝表面不许可有裂纹等缺点。 8.焊缝宽在20~22mm。 9.按要求打焊工钢印。报验。 10.探伤：JB4730标准 RT：25% 焊接工艺员 审 核 批 准 日 期 年 月 日 VK/JS-4-11 VK® 企业 焊接工艺卡片 产品名称 DN1200×2440 储 气 罐 共24页 第17页 零件名称 头孔装置.锅壳筒体 零件图号 VK111L7.1 总图号 HG05-Y064-01 容器等级 二类 焊 缝 示 意 图 头孔装置和锅壳筒体组焊 焊接节点：Ⅶ 材料 20、20g（GB713） 接头名称 T形接头坡口焊缝+角焊缝 工艺评定编号 GYPD.01 焊接材料定额 焊接位置 平 焊 牌号 规格(mm) 重量（Kg） 探伤要求 / J422（E4303） Φ3.2 电流极性 交 流 J422（E4303） Φ4.0 焊接设备 BX-500系列 电焊机 工装夹具 转胎 焊接方法 手 工 焊 工 序 内 容 说 明 焊 接 规 范 焊接 层次 焊接 方法 焊条/丝 直径（φ） 焊接 电流（A） 焊接电 压（V） 焊接速度（cm/min） 一.内坡口侧焊四层： 内1层 手工焊 Φ3.2 110~130 20~25 二.外角焊缝焊二层： 2~3层 手工焊 Φ4.0 160~180 25~30 1..装对前应打磨焊接部位，校核组焊坡口尺寸. 4盖面 手工焊 Φ4.0 160~180 25~30 2.各焊层应仔细清渣，检验合格后再焊接下一层 3.锅壳筒体置于转胎上，施焊时随时调整使焊接 外1层 手工焊 Φ3.2 110~130 20~25 处于平焊位置. 外2层 手工焊 Φ3.2 110~130 20~25 4.焊后清整焊渣飞溅，自检焊缝外观尺寸， 5 .合格后按要求位置打焊工钢印代号. 焊接工艺员 麦立玲 审 核 批 准 日 期 年 月 日 VK/JS-4-11 VK® 焊接工艺卡片 产品名称 DN1200×2440 储 气 罐 共24页 第18页 零件名称 法兰手孔.锅壳筒体 零件图号 VK111L7.1 总图号 HG05-Y064-01 容器等级 二类 焊 缝 示 意 图 法兰手孔和锅壳筒体组装 焊缝 焊缝节点：Ⅹ 材料 20、20g（GB713） 接头名称 T形接头坡口焊缝+角焊缝 工艺评定编号 GYPD.01 焊接材料定额 焊接位置 平 焊 牌号 规格(mm) 重量（Kg） 探伤要求 / J422（E4303） Φ3.2 电流极性 交 流 J422（E4303） Φ4.0 焊接设备 BX-500系列 电焊机 工装夹具 转 胎 焊接方法 手 工 焊 工 序 内 容 说 明 焊 接 规 范 焊接 层次 焊接 方法 焊条/丝 直径（φ） 焊接电 流（A） 焊接电 压（V） 焊接速度cm/min 一.内坡口侧焊四层： 内1层 手工焊 Φ3.2 110~130 20~25 二.外角焊缝焊二层： 2~3层 手工焊 Φ4.0 160~180 25~30 1..装对前应打磨焊接部位，校核组焊坡口尺寸. 4盖面 手工焊 Φ4.0 160~180 25~30 2.各焊层应仔细清渣，检验合格后再焊接下一层 3.锅壳筒体置于转胎上，施焊时随时调整使 外1层 手工焊 Φ3.2 110~130 20~25 焊接处于平焊位置. 外2层 手工焊 Φ3.2 110~130 20~25 4.焊后清整焊渣飞溅，自检焊缝外观尺寸， 5 .合格后按要求位置打焊工钢印代号. 焊接工艺员 麦立玲 审 核 批 准 日 期 年 月 日 VK/JS-4-11 VK® 限企业 焊接工艺卡片 产品名称 DN1200×2440 储 气 罐 共24页 第19页 零件名称 管座.锅壳筒体组焊 零件图号 VK111L7.1.9 总图号 HG05-Y064-01 容器等级 二类 焊 缝 示 意 图 进水管座和锅壳筒体组焊 焊缝节点：图纸标注 材料 20、20g（GB713） 接头名称 T形接头角焊缝 工艺评定编号 GYPD.04 焊接材料定额 焊接位置 平 焊 牌号 规格(mm) 重量（Kg） 探伤要求 / J422（E4303） Φ3.2 电流极性 交 流 J422（E4303） Φ4.0 焊接设备 BX-500系列 电焊机 工装夹具 转 胎 焊接方法 工 序 内 容 说 明 焊 接 规 范 焊接 层次 焊接 方法 焊条/丝 直径（φ） 焊接电 流（A） 焊接电 压（V） 焊接速度cm/min 1.各管座和锅壳筒体角焊，内外侧各焊2层. 焊接前应检验各管座组装尺寸 内1层 手工焊 Φ3.2 110~130 20~25 2.焊缝确保圆滑过渡，首尾相接处必需平滑， 内2层 手工焊 Φ4.0 160~180 25~30 焊接过程注意不得损伤法兰密封面， 并随时检验各管座垂直度。 3.焊后清理熔渣。焊缝必需平整不能有弧坑 外1层 手工焊 Φ3.2 110~130 20~25 及飞溅等缺点。确保焊脚高5mm。 外2层 手工焊 Φ3.2 110~130 20~25 注：和锅壳筒体角焊管座有---- ①液位计管座（2件），②进水管座（1件）。 焊接工艺员 麦立玲 审 核 批 准 日 期 年 月 日 VK/JS-4-11 VK® 限企业 焊接工艺卡片 产品名称 DN1200×2440 储 气 罐 共 页 第页 零件名称 锅下封头和支座组装角焊 零件图号 VK111L7.1 总图号 HG05-Y064-01 容器等级 二类 焊 缝 示 意 图 封头和出烟管组装角焊 材料 16MnR（GB6654） 接头名称 搭接组对角焊缝 工艺评定编号 GYPD.02 焊接材料定额 焊接位置 平 焊 牌号 规格(mm) 重量（Kg） 探伤要求 / J506（E5016） Φ4.0 电流极性 直 流 J422（E4303） Φ4.0 焊接设备 BX500系列 电焊机 工装夹具 滚轮架 焊接方法 手工焊 工 序 内 容 说 明 焊 接 规 范 焊接 层次 焊接 方法 焊条/丝直 径（φ） 焊接电 流（A） 焊接电 压（V） 焊接速度cm/min 1. 打磨焊接部位，校核装对尺寸. 1.打底 手工焊 Φ4.0 160~180 22~25 20~25 2.盖面 手工焊 Φ4.0 160~180 22~25 20~25 2.将锅炉本体平置于转台上，使接头处于平 焊位置。 3.各焊层间应清渣并仔细检验焊缝 4.焊后清理药皮飞溅，自检焊缝外观尺寸 5.合格后打焊工钢印代号 焊接工艺员 麦立玲 审 核 批 准 日 期 年 月 日 VK/JS-4-11 VK® 限企业 焊接工艺卡片 产品名称 DN1200×2440 储 气 罐 共 页 第9页 零件名称 压力表口和筒体 零件图号 VK111L7.1 总图号 HG05-Y064-01 容器等级 二类 焊 缝 示 意 图 压力表口和筒体组对角焊缝 焊接节点：Ⅴ 材料 接管20、筒体16MnR 接头名称 T形接头熔透焊缝 工艺评定编号 RHP03- 焊接材料定额 焊接位置 平 焊 牌号 规格(mm) 重量（Kg） 探伤要求 / J506（E5016） Φ3.2 电流极性 交 流 J506（E5016） Φ4.0 焊接设备 BX-500系列电焊机 工装夹具 专用定位工装 焊接方
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