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新安县职业高级中学

钳工实训课程

教

案

老师姓名：郭 旭
专业班级：ZD1709
开课时间：9月

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课 次
一
课 型
钳工入门及安全教育
章
节
绪 论

教
学
目

1、了解钳工安全操作技术及所用设备安全操作规程实训室安全文明生产管理要求。
2、熟悉钳工基础知识，了解钳工工艺范围，掌握钳工常见设备、工具结构、用途及正确使用、维护保养方法。
3、熟悉钳工常见量具基础知识，掌握钳工常见量具使用和维护保养方法。
4、掌握钳工常见刀具使用和刃磨方法。
5、掌握钳工基础操作技能，按图样独立加工工件，达成一定钳工技能。
6、培养勤学苦练精神，养成遵纪守规、安全操作、文明生产职业习惯。
教学
重 点
1、了解钳工在工业生产中工作任务。
2、了解钳工实习场地设备和本工种操作中常见工具刃具。
3、了解实习场地规章制度及安全文明生产要求。
教学
难 点

钳工安全操作技术
教学
方 法

现场实物教学
教 具
挂 图
钳台和常见工具
安全事项

授 课
班 级

授 课
日 期

相 关
素 材
《钳工实训指导书》

新安县职业高级中学教案 续页

教

学

过

程
u 引言
安全生产是头等大事，使同学们了解钳工生产中安全知识及存在安全隐患。
u 教学内容正文
一、钳工概述
钳工是手持工具对金属进行加工方法。钳工工作关键以手工方法，利用多种工具和常见设备对金属进行加工。讲到这里大家不禁要问，工业发展这么快，为何还有手工操作在实际工作中，有些机械加工不太适宜或一些不能处理一些工作，还是由钳工完成，比如：设备组装及维修等。伴随工业发展，在比较大企业里，对钳工还有比较细分工。
1. 钳工专业分工
（1） 装配钳工
（2） 修理钳工
（3） 模具钳工
（4） 划线钳工
（5） 工具、夹具钳工
不管是哪一个钳工，要想完成好本职员作，首先应该掌握钳工基础操作。
2. 钳工基础操作
（1） 划线 （2）锉削 （3）錾削 （4）锯削 （5）钻孔、扩孔、锪孔、铰孔 （6）攻螺纹、套螺纹 （7）刮削 （8）研磨 （9）装配
3. 钳工特点
（1） 加工灵活、方便，能够加工形状复杂、质量要求较高零件（举例）
（2） 工具简单，制造刃磨方便，材料起源充足，成本低。
（3） 劳动强度大，生产率低，对个人技术水平要求较高。
4. 钳工加工范围
（1） 加工前准备工作。如清理毛坯，在工件上划线等。
（2） 加工精密零件。如锉样板、刮削或研磨机器量具配合表面等。
（3） 零件装配成机器时相互配合零件调整，整台机器组装、试车、调试等。
（4） 机器设备保养维护。
二、钳工常见设备
1.钳台
2.台虎钳种类、规格、结构
3.砂轮机
4.平口虎钳
5.台钻
三、实训纪律和安全
1.进实训室必需穿工作服，女生戴工作帽；
2.操作者要在指定岗位进行操作，不得串岗；
3.遵守劳动纪律，不准迟到早退；
4.认真遵守安全操作规程；
5.珍惜设备及工具、量具、工件摆放整齐，对损坏和丢失工具、量具要折价赔偿。
四、钳工实训安全操作规程
（1） 工作前检验工，夹，量具，如手锤，钳子，锉刀，游标卡尺等，必需完好无损，手锤前端不得有卷边毛刺，锤头和锤柄不得松动。

（2） 工作前必需穿戴好防护用具，工作服袖口、衣边应符合要求，长发要挽入工作帽内。
（3） 严禁使用却手柄锉刀，刮刀，以免伤手。
（4） 用手锤敲击时，注意前后是否有些人，不许带手套，以免手锤滑脱伤人；不准将锉刀当手锤或橇杠使用。
（5） 不准把扳手，钳类工具当手锤使用；活动扳手不能反向使用，不准在扳手中间加垫片使用。
（6） 不准将虎钳砧磴使用；不准在虎钳手柄上加长管或用手锤敲击增大加紧力。
（7） 实训室严禁吸烟，注意防火。
（8） 工具、零件等物品不能放在窗口，下班时要锁好门窗，预防失窃。
（9） 实训过程中，要严格遵守各项实训规章制度和操作规范，严禁用工具对她人打闹。
学生活动
1.熟悉钳工生产时安全事项。
2.熟悉钳工台及常见工具。

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课 次
二
课 型
锉削及锉削姿势

章
节
锉削

教
学
目

经过对毛坯锉削加工，了解锉刀正确握姿和站姿，掌握平面锉削方法。

教学
重 点

1、 锉削特点及应用。
2、 锉削姿态和操作方法。

教学
难 点

锉削过程中，锉削速度和姿态因刚开始练习无法得到确保，应反复进行纠正和示范。

教学
方 法

现场实物教学

教 具
挂 图
锉刀
锉刀断面形状

授 课
班 级

授 课
日 期

相 关
素 材
《钳工实训指导书》

教
学
后
记

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教

学

过

程
u 引言
利用锉刀对工件材料进行切削加工一个操作。它应用范围很广，可锉工件外表面、内孔、沟槽和多种形状复杂表面。
教学内容正文
1. 锉刀
（1） 材料：T12或T13
（2） 种类：1、钳工锉：按断面形状不一样分为五种，即平锉、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉。

2、整形锉：用于修整工件上细小部位。
3、特种锉：用于加工特种表面，种类较多如棱形锉。
(3) 锉刀粗细确定和选择使用
确定方法：1、粗锉刀（4-12）用于加工软材料，如铜、铅等或粗加工时。
2、细锉刀（13-24）用于加工硬质材料或精加工时。
3、光锉刀（30-40）用于最终修光表面。
2．锉刀柄拆装方法
用左手扶柄、右手将锉舌插入锉刀柄内，用右手将锉刀下端面垂直在钳合上轻轻撞紧。拆柄时将柄搁在虎钳口上轻轻撞出来。

3 . 操作方法
（1）锉刀握法：锉刀大小不一样，握法不一样，其中大锉刀可有三种握法，中型一个，小型两种。（关键以演示为主）
（2）锉削姿势：以讲解、演示为主。
（3）锉削力利用：锉削时有两个力，一个是推力，一个是压力，其中推力由右手控制，压力由两手控制，而且，在锉削中，要确保锉刀前后两端所受力矩相等，即伴随锉刀推进左手所加压力由大变小，右手压力由小变大，不然锉刀不稳易摆动。
（4）注意问题：锉刀只在推进时加工进行切削，返回时，不加力、不切削，把锉刀返回即可，不然易造成锉刀过早磨损；锉削时利用锉刀有效长度进行切削加工，不能只用局部某一段，不然局部磨损过重，造成寿命降低。
（5）速度：通常30-40/分，速度过快，易降低锉刀使用寿命。
4.锉削步骤和方法
（1）选择锉刀
1.依据加工余量选择：若加工余量大，则选择粗削刀或大型锉刀；反之则选择细锉刀或小型锉刀。
2．依据加工精度选择：若工件加工精度要求较高，则选择细锉刀，反之则用粗锉刀。
（2）工件夹持：将工件夹在虎钳钳口中间部位，伸出不能太高，不然易震动，若表面已加工过，则垫铜钳口。
（3）锉削方法：1.顺向锉 2.交叉锉 3.推锉

5.平面锉削方法及检验
粗加工时用两个交叉方向对工件进行锉削，这种交叉锉削方法能够判定锉削面高低情况，方便把高处锉平，精加工时用锉刀顺着长度方向对工件进行锉削，锉削后可得到正真锉痕，比较整齐美观；修正平面或修正尺寸可用推锉，以提升精度或降低表面粗糙度。在锉削平面时，要常常检验工件锉削表面是否平整，通常见钢皮尺或直尺经过透光法检验，将尺紧贴工面，沿纵向、横向、两对角线方向多处检验。检验角度时，可用直角尺、量角器或样板尺把角度对好，用透光法检验。

6.内外圆弧面锉削方法

7.锉刀正确使用和保养
1、不可用锉刀锉削毛坯硬皮及淬硬表面；
2、锉刀应先用一面，用钝后在用另一面；
3、应立即用钢丝刷清理锉刀；
4、不能用手摸锉削表面，锉刀严禁接触油类；
5、锉刀放置时不能和其金属物相碰；
6、不可用锉刀替换其它工具敲打或撬物。
8.锉削安全技术和文明生产
1、不使用无柄或柄已裂开锉刀，预防刺伤手腕；
2、不能用嘴吹铁屑，预防铁屑飞进眼里；
3、锉削过程中不要用手抚摩锉面，以防锉时打滑；
4、锉面堵塞后，用铜锉刷顺着齿纹方向刷去铁屑；
5、锉刀防置时不应伸出钳工台以外，以免碰落砸伤脚。
学生活动
内容：制作鸭嘴榔头
毛坯料：100Xφ2545号钢件
机器设备：钳桌 台虎钳
工具：平锉刀（10寸）
量具：刀口直尺
加工工步：1.用台虎钳固定毛坯料，校正其高低。
2. 利用锉刀（10寸）对工件进行锉削加工。
（1） 先采取平面锉法中交叉锉对工件进行加工（粗锉）
（2） 再选择顺向锉对工件进行加工（精锉）
3. 利用刀口直尺和刀口角尺检测工件平面度和垂直度。

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课 次
三
课 型
测量

章
节
测量及钳工常见测量工具

教
学
目

1、 了解钳工测量工具；
2、 掌握钳工工作测量；

教学
重 点

1、 千分尺、角度尺使用；
2、 用塞尺检测工件配合精度；

教学
难 点

刀口角尺、塞尺、千分尺、万能角度尺正确测量方法

教学
方 法

现场实物教学

教 具
挂 图

授 课
班 级

授 课
日 期

相 关
素 材
《钳工实训指导书》

教
学
后
记

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教

学

过

程
u 引言
千分尺、组合角度尺、万能角度尺是钳工中常见测量工具，要学会正确使用和保养。
教学内容正文
1、游标万能角度尺结构和工作原理
（1） 游标万能角度尺结构
游标万能角度尺关键由主尺1、游标2和扇形板3等组成，图3-21所表示。扇形板3和游标2固定为一体，可在主尺1上回转，测量工件角度。90º角尺5和直尺6同时用支架4连接并固定在扇形板3上，也可分别固定在扇形板3上，随游标2回转移动，对工件进行角度测量。
（2） 游标万能角度尺工作原理

图3-1 游标万能角度尺结构
游标万能角度尺主尺刻线每格1º，分度值为2´游标刻线是将主尺上29º所占弧长等分为30格，则游标上每格刻线角度为29º/30即58´，和主尺每格角度差即分度值为2´。
游标万能角度尺读数方法和游标卡尺相同，先从主尺上读出游标零线前整度数，再从游标上读出角度“分”数值，两数值相加即为测得角度值，图3-21所表示。游标万能角度尺90º角尺和直尺能够移动和拆换，从而能够测量0º～320º任何角度，使用方法图3-22所表示。游标万能角度尺主尺上刻线只有0º～90º，当测量大于90º角度时，应在测得数值上加上90º，当测量大于180º、270º角度时，应在测得数值上分别加上180º、270º。
2、千分尺结构及使用方法
（1）千分尺结构图

（2）千分尺读数方法
先读出微分筒左端面在固定套筒上刻线所表示数值，即被测尺寸毫米数或加半毫米（0.5mm），图3-2b所表示（10.5mm）；再读出微分筒圆锥面上和固定套筒上基准线对齐那条刻线所表示数值，即为被测尺寸小于半毫米测量值，图3-2所表示（0.26mm）。

最终，把上述两个读数加起来即为测得尺寸数值，图3-2b所表示（10.76mm）。
（3） 千分尺使用方法及注意事项
1）、依据被测工件特点、尺寸大小和精度要求选择适宜类型、测量范围和分度值。
2）、测量前应将千分尺测量面和工件被测量面擦洁净，外径千分尺将测 和测微螺杆端面并合校准零位，大规格千分尺用标准棒（量块）校准检验。
3）、测量时，被测工件和千分尺要对正，以确保测量位置正确。测 、测微螺杆端面和被测工件表面立即接触时，应旋转测力装置，听到 “吱吱”声即停，不能再旋转微分筒。
4）、读数时，要正对刻线，看准对齐刻线，正确读数；尤其注意观察固定套管上中线之下刻线位置，预防误读0.5mm。
5）、严禁在工件毛坯面、运动工件或温度较高工件上进行测量，以防损伤千分尺精度和影响测量精度。

学生活动
1.认识常见测量工具。
2.练习测量工具正确使用。
3．掌握测量工具注意事项。

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课 次
四
课 型
纠正锉削中问题

章
节
巩固锉削

教
学
目

巩固锉削，纠正锉削过程中同学问题，使之达成一定锉削技能。

教学
重 点

1、 正确握锉方法
2、 锉削姿势纠正
3、 锉削时双手正确用力

教学
难 点

锉削姿势和双手用力

教学
方 法

现场实物教学

教 具
挂 图

授 课
班 级

授 课
日 期

相 关
素 材
《钳工实训指导书》

教
学
后
记

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教

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过

程
u 引言

加强锉刀正确握姿和站姿和锉削时正确用力。

u 教学内容正文
一、锉刀握法

二、锉削姿势和操作方法
锉削时人站立位置和錾削相同，锉削时要充足利用锉刀全长，用全部锉齿进行工作。
开始时身体要向前倾斜10º左右，右肘尽可能收缩到后方。最初三分之一行程时，身体逐步前倾到15º左右，使左膝稍弯曲；其次三分之一行程，右肘向前推进。同时身体也逐步前倾到18º左右；最终三分之一选种，用右手腕将锉刀推进，身体恢复到起始位置姿势。
三、锉削时双手用力
锉削时为了锉出平直表面，必需正确掌握锉削力平衡，使锉刀平稳。锉削时力量有水平推力和垂直压力两种，推进关键由右手控制，其大小必需大于切削阻力，才能锉去切屑；压力是由两手控制，其作用是使锉齿深入金属表面。因为锉刀两端伸出工件长度随时全部在改变，所以两手压力大小必需伴随改变，保持力矩平衡，使两手再锉削过程中一直保持水平。

学生活动
继续加工100Xφ25毛坯料，注意在加工中碰到问题应立即向老师反应。

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课 次
五
课 型
划线

章
节
钳工划线

教
学
目

1、 了解划线在钳工中作用
2、 掌握划线技巧
3、 能够独立划线

教学
重 点

1、 划线工具使用
2、 掌握划线精度

教学
难 点

把握划线精度

教学
方 法

现场实物教学

教 具
挂 图

授 课
班 级

授 课
日 期

相 关
素 材
《钳工实训指导书》

教
学
后
记

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教

学

过

程
u 引言
在钳工实习操作中，加工工件第一步是从划线开始，所以划线精度是保障工件加工精度前提，假如划线误差太大，会造成整个工件报废，那么划线就应该根据图纸要求，在零件表面上，正确划出加工界限。
u 教学内容正文
一、 划线作用
1、 确定工件加工表面加工余量和位置；
2、 检验毛坯形状、尺寸是否合乎图纸要求；
3、 合理分配各加工面余量；
4、 在毛坯误差不太大时，可依靠划线借料法给予补救，使零件加工表面仍符合要求。
二、 划线种类
1、 平面划线：在工件一个表面上划线方法称为平面划线。
2、 立体划线：在工件多个表面上划线方法称为立体划线。
三、 划线工具
1、基准工具：（1）划线平板 （2）划线方箱
2、测量工具：（1）游标高度尺 （2）钢尺 （3）直角尺
3、绘划工具：（1）划针 （2）划规 （3）划卡 （4）划针盘 （5）样冲
4、夹持工具：（1）V形铁 （2）千斤顶

四、划线基准类型
1、以两个相互垂直平面（或线）为基准。
2、以一个平面和一个对称平面为基准。
3、以两个相互垂直中心平面为基准。
五、划线基准选择
（1）划线前零件图样分析
依据图纸要求划出零件加工界限称划线。图样是划线依据，划线前必需对图样进行仔细分析，才能正确定正正确划线工艺。
图样分析方法和步骤以下：
1、看标题栏
经过分析图样标题栏了解零件名称，比列，材料等，初步了解零件用途，性质及大致大小等。
2、分析视图
分析视图是对图样进行分析关键，其目标是要搞清各视图之间投影配置关系，明确各视图表示关键。
3、分析形态
依据对各视图分析，想象出来零件形状，明确组成零件各基础简单形状之间连接关系和部分细小结构，在脑子里想像形成一个完整零件结构。
4、分析尺寸
结合对零件视图和零件形态分析，找出零件长，宽，高三个方向上尺寸基准零件形体定影，定位尺寸及尺寸偏差。
5、了解技术要求
依据图内、图外文字和符号了解零件表面粗糙度，公差，热处理理等方面要求。
6、零件加工工艺分析
依据以上零件图样分析，初步确定零件基础加工。
（2）划线基正确实定
1、划线基准
划线时零件上用来确定其它点，线面位置点，线，面称为划线基准。
2、划线基正确实定
划线时基正确实定应遵照以下几点：
1）依据划线类型确定基准数字，在确保划线正常进行情况下尽可能降低基准数字
2）划线时可选划线基准尽可能和设计基准想一致，以降低因为基准不重合产生基准不重合误差，同时也能方便划线尺寸确实定。
3）在毛坯上划线时应以已加工表面为划线基准。
4）确定划线基按时还应考虑零件按量合理性，当零件设计基准而不利于零件放置时，为了确保划线安全顺利进行，通常选择较大和平直而作为划线基准。
5）划线基正确实定在确保划线质量同时还要考虑划线效率提升。
（3）划线尺寸计算
划线尺寸计算是依据图样要求和划线内容计算出所需划线内容坐标尺寸。
（4）划线前准备工作
1、工件清理及检验
2、工件涂色
3、在工件孔中心装配中心块
六、划线步骤
（1） 研究图纸，确定划线基准，具体了解需要划线部位，这些部位作用和需求和相关加工工艺。
（2） 初步检验毛坯误差情况，去除不合格毛坯。
（3） 工件表面涂色（淡金水）
（4） 正确安放工件和选择划线工具。
（5） 划线
（6） 具体检验划线精度和线条有没有漏划
（7） 在线条上打样冲眼。
七．操作示范
示范游标高度尺、钢尺、划针、划卡等工具使用，使学生对划线工具合理使用有深入了解。
学生活动
工件：已经锉削一面毛坯
机器设备：钳台 台虎钳
工具：平锉刀
量具：刀口直尺 90度宽底座角尺
加工工步：1.用以加工过一面做为基准面，固定在虎钳定面上，对工件进行锉削加工。
2．用锉刀对工件进行b,c面进行锉削加工时，同a面加工步骤一样。先粗锉再进行精锉。使b,c面垂直于a面。
3.用刀口直尺检测工件三个面直线度，用90度宽底座角尺测量三个面垂直度。

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课 次
六
课 型
纠正划线中问题

章
节
划线中问题

教
学
目

1、 巩固划线
2、 纠正划线过程中错误

教学
重 点

1、 划线工具正确使用
2、 划线过程注意事项
3、 六棱柱划线方法

教学
难 点

深入提升划线精度

教学
方 法

现场实物教学

教 具
挂 图

授 课
班 级

授 课
日 期

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素 材
《钳工实训指导书》

教
学
后
记

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教

学

过

程
u 引言
加强划线技巧，深入提升划线精度以提升工件加工精度
u 教学内容正文
一、划线注意事项
（1）看懂图样，了解零件作用，分析零件加工次序和加工方法；
（2）工件夹持或支承要稳妥，以防滑倒或移动；
（3）在一次支承中应将要划出平行线全部划全，以免再次支承补划，造成误差；
（4）正确使用划线工具，划出线条要正确、清楚；
（5）划线完成后，要反复查对尺寸，才能进行机械加工。 
二、以六棱柱制作作为划线例子
确保六棱柱边长相等，角度为120º
1、工件：25Xф25钢件
2、机器设备：钳桌、台虎钳
3、工具：平锉（10寸）
4、量具：刀口直尺、0 º～180 º组合角度尺、万能角度尺、
5、划线平板、V型快、直尺、划针。
三、加工工步
1、以外园母线为基准粗，精锉第一面，使其达成图样要求。
2、以第一面为基准粗，精锉其对面为第二面，使其达成图样要求。
3、以第一面为基准粗，精锉第一面相邻面为第三面，用120º样板检验角度，使各项精度达成图样要求。
4、 以第三面为基准粗，精锉第三面对面为第四面（要求同时骤2）。
1） 以第一面为基准粗，精锉和第一面相邻面为第五面，用内120º样板检验（要求同时骤3）。
2）以锉好第五面为基准粗，精锉其对面为第六面（要求同时骤2）。
3）全方面检验各个加工面，去毛刺，倒棱。
六棱柱加工图
学生活动
1、 注意自己划线时操作。
2、 继续划线练习。

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课 次
七
课 型
锯削

章
节
锯削操作

教
学
目

1、 了解锯削相关知识，掌握锯削过程中注意事项
2、 掌握锯削技能

教学
重 点

1、 锯条安装
2、 锯割过程中运动方法和用力方法

教学
难 点

锯割过程中锯姿，锯割过程中运动方法和用力方法

教学
方 法

现场实物教学

教 具
挂 图

授 课
班 级

授 课
日 期

相 关
素 材
《钳工实训指导书》

教
学
后
记

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教

学

过

程
u 引言
本单元讲解关键要求同学们了解锯削理论知识，同时掌握锯削过程中锯条安装，锯削操作姿势，锯削方法及锯削安全注意事项。
u 教学内容正文
一、锯削概念及工作范围
1.概念：用手锯锯断金属材料或在工件上锯出沟槽操作称为锯削。
2.工作范围
（1）分割多种材料或半成品；
（2）锯掉工件上多出部分；
（3）在工件上锯槽。
二、锯削工具
1.锯弓：作用、种类（可调式、固定式）。
2.锯条：材料、规格、锯齿排列及作用。
3.锯条选择：
锯条是用来直接锯削型材或工件刃具，锯削时起切削作用。通常见渗碳软钢冷轧而成，也能够用经过热处理淬硬碳素工具钢或金刚制作。其规格参数为两端安装孔中心距常见长度为300mm。
（1）锯条规格
（2）锯齿角度，前角γ，楔角β，后角α
（3）锯条及种类
（4）锯齿粗细及锯条正确选择
类
别
每25mm长度
内齿数
应用
粗
14～18
锯削软钢，黄铜，铝，紫铜，人造胶质材料
中
22～24
锯削中等硬度钢，厚壁钢管，铜管
细
32
锯削薄片金属，薄壁管子
三、锯割操作
1.锯条安装
安装锯条时，锯齿要朝前，不能反装。锯条安装松紧要合适，太松或太紧在锯割过程中锯条轻易折断，太松还会在锯割时锯缝轻易歪斜，通常松紧程度以两手指力旋紧为止。
图
2.工件安装：
通常见虎钳加紧
3.起锯方法：（1）近起锯 （2）远起锯
4.锯削压力、速度及行程长度控制：
锯割速度，压力，往复长度：20～40次/分钟
四、常见锯削形式

五、常见材料锯削加工方法
1.扁钢
从扁钢较宽面下锯，这么可使锯缝深度较浅而整齐，锯条不致卡住。
为了能正确地切入所需位置，避免锯条在工件表面打滑，起锯时，要保持小于15°起锯角，并用左手大拇指挡住锯条，往复行程要短，压力要轻，速度要慢。起锯好坏直接影响断面锯割质量。
2.圆管、棒料
（1）圆棒锯割：圆棒锯割有两种方法：一个是沿着从上至下锯割，断面质量很好，但较费力；另一个是锯下一段截面后转一角度再锯割。这么可避免经过圆棒直径锯割，降低阻力，效率高，但断面质量通常较差。
（2）薄管锯割：为预防管子夹在两块木制V形槽垫块里，锯割时，不停沿锯条推进方向转动。不能从一个方向锯到底，不然锯齿轻易崩裂。
（3）圆管：直径较大圆管，不可一次从上到下锯断，应在管壁被锯透时，将圆管向推锯方向转动，边锯边转，直至锯断。
3. 槽钢：槽钢和扁钢、角钢锯割方法相同。
4.锯薄板
锯割薄板时，为了预防工件产生振动和变形，可用木板夹住薄板两侧进行锯割，以防卡住锯齿，损坏锯条。
5.锯深缝
锯割深缝时，应将锯条在锯弓上转动90°角，操作时使锯弓放平，平握锯柄，进行推锯。
六、锯削安全事项
1.锯条松紧要适度。
2.工件快要锯断时，施给手锯压力要轻，以防忽然断开砸伤人。
学生活动
工件：已经锉削三面毛坯
机器设备：钳桌 台虎钳
工具：手锯 锉刀（10寸） 圆锉
量具：刀口角尺 90度宽底座角尺 直尺 划针 划线平板 划线涂料 方箱
加工工步：1.对已经加工好三面工件涂色并按要求进行划线
2.利用手锯对第四面进行锯割锯a-b点。
3.锉削a-b面使之达成尺寸标准。
4.锯割b-c点
5.锯割d-c点
6.用圆锉锉削R4内圆
7.用平锉锉削d-c面使之和R4圆弧光滑连接。

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课 次
八
课 型
纠正锯割中问题

章
节
锯割

教
学
目

1、 纠正锯割姿势
2、 了解常见锯割中问题
3、 深入加强锯割操作技能

教学
重 点

1、 锯割正确姿势
2、 锯割中出现问题原因
3、 锯割中注意事项

教学
难 点

锯割过程中锯姿

教学
方 法

现场实物教学

教 具
挂 图

授 课
班 级

授 课
日 期

相 关
素 材
《钳工实训指导书》

教
学
后
记

新安县职业高级中学教案 续页

教

学

过

程
u 引言
加强锯割操作有利于学生掌握锯割部分基础知识
u 教学内容正文
一、锯割正确姿势
锯割时站立位置和錾切基础相同，左脚向前半步，右脚稍微朝后，自然站立，重心偏于右脚，右脚要站稳伸直，左脚膝盖关节应稍微自然弯曲，握锯要自然舒展，右手握柄，左手扶弓，运动时右手施力，左手压力不要太大，关键是帮助右手扶正锯弓。锯割时姿势有两种：一个是直线往复运动，适适用于锯薄形工件和直槽；另一个是摆动式，这种操作方法，两手动作自然，不易疲惫，切削效率高。锯割时工件应夹在左面，方便操作。工件要夹紧，以免在锯割过程中产生震动。

二、锯条损坏原因

锯条折断原因
锯齿崩裂原因
工件未夹紧，锯割时工件有松动
锯条选择不妥，如锯薄板料管子时用粗齿
锯条装得过松或过紧
起锯时起锯角太大
锯割压力过大或锯割用力忽然偏离锯缝方向
锯割运动忽然摆动过大和锯齿有过猛撞击
强力纠正歪斜锯缝，或调换新锯条后仍在原锯缝过猛得锯下

锯割时锯条成中间局部磨损，当拉长锯割时而被卡住引发折断

中途停止使用时，手锯未从工件中取出而折断

三、锯削中注意事项
1.尺寸锯小；
2.锯缝歪斜过多，超出要求范围；
3.起锯时把工件表面损伤

学生活动
继续锯割已经锉削三面毛坯

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课 次
九
课 型
孔加工

章
节
钻孔

教
学
目

1.了解钻床结构，性能，能独立完成孔加工。
2.掌握扩孔和铰孔
3.掌握什锦锉使用方法，掌握工件修配方法

教学
重 点

钻孔和钻孔加扩孔比较

教学
难 点

钻头刃磨

教学
方 法

现场实物教学

教 具
挂 图

授 课
班 级

授 课
日 期

相 关
素 材
《钳工实训指导书》

教
学
后
记

新安县职业高级中学教案 续页

教

学

过

程
u 引言
多种零件孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具（钻头、扩孔钻、铰刀等）完成。钳工加工孔方法通常指钻孔、扩孔和铰孔。
u 教学内容正文
一、钻孔
用钻头在实体材料上加工孔叫钻孔。在钻床上钻孔时，通常情况下，钻头应同时完成两个运动；主运动，即钻头绕轴线旋转运动（切削运动）；辅助运动，即钻头沿着轴线方向对着工件直线运动（进给运动），钻孔时，关键因为钻头结构上存在缺点，影响加工质量，加工精度通常在IT10级以下，表面粗糙度为Ra12.5μm左右、属粗加工。
二、钻床
1、台式钻床：钻孔直径通常为12mm以下，特点小巧灵活，关键加工小型零件上小孔。

2、立式钻床：关键由主轴、主轴变速箱、进给箱、立柱、工作台和底座组成，其规格用最大钻孔直径表示，如25，35，40，50等。立式钻床能够完成钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝等加工，在立式钻床上，钻完一个孔后需移动工件，钻另一个孔，对较大工件移动很困难，所以立式钻床适于加工中小型零件上孔。
3、摇臂钻床：它有一个能绕立柱旋转（360°）摇臂，摇臂带着主轴箱可沿立柱垂直移动，同时主轴箱还能在摇臂上作横向移动，因为摇臂钻结构特点是能方便调整刀具位置，所以适适用于加工大型粗笨零件及多孔零件上孔。
4、手电钻：在其它钻床不方便钻孔时，可用手电钻钻孔。
另外，现在市场有很多优异钻孔设备，如数控钻床降低了钻孔划线及钻孔偏移烦恼，还有磁力钻床等。
三、刀具
1、钻头：有直柄和锥柄两种。它由柄部、颈部和切削部分组成，它有两个前刀面，两个后刀面，两个副切削刃，一个横刃，一个顶角116°～118°。

2、扩孔钻：基础上和钻头相同，不一样是，它有3～4个切削刃，无横刃，刚度、导向性好，切削平稳，所以加工孔精度、表面粗糙度很好。
3、绞刀：有手用、机用、可调锥形等多个，绞刀有6～12个切削刃，没有横刃，它刚性、导向性更高。

4、锪孔钻：有锥形、柱形、端面等多个。
四、 附件
1、 钻头夹：装夹直柄钻头。
2、 过渡套筒：联结锥柄钻头。
3、 手虎钳：装夹小而薄工件
4、 平口钳：装夹加工过而平行工件
5、 压板：装夹大型工件

五、 钻孔操作
1.钻孔前通常先划线，确定孔中心，在孔中心先用冲头打出较大中心眼。
2.钻孔时应先钻一个浅坑，以判定是否对中。
3.在钻削过程中，尤其钻深孔时，要常常退出钻头以排出切屑和进行冷却，不然可能使切屑堵塞或钻头过热磨损甚至折断，并影响加工质量。
4.钻通孔时，当孔将被钻透时，进刀量要减小，避免钻头在钻穿时瞬间抖动，出现“啃刀”现象，影响加工质量，损伤钻头，甚至发生事故。
5.钻削大于φ30mm孔应分两次站，第一次先钻第一个直径较小孔（为加工孔径0.5～0.7）；第二次用钻头将孔扩大到所要求直径。
6.钻削时冷却润滑：钻削钢件时常见机油或乳化液；钻削铝件时常见乳化液或煤油；钻削铸铁时则用煤油。
六、扩孔和铰孔
1.扩孔
扩孔用以扩大已加工出孔（铸出、锻出或钻出孔），它能够校正孔轴线偏差，并使其取得正确几何形状和较小表面粗糙度，其加工精度通常为IT9～IT10级，表面粗糙度、Ra=3.2～6.3μm。扩孔加工余量通常为0.2～4mm。
扩孔时可用钻头扩孔，但当孔精度要求较高时常见扩孔钻（用挂图或实物）。扩孔钻形状和钻头相同，不一样是：扩孔钻有3～4个切削刃，且没有横刃，其顶端是平，螺旋槽较浅，故钻芯粗实、刚性好，不易变形，导向性好。
2.铰孔
铰孔是用铰刀从工件壁上切除微量金属层，以提升孔尺寸精度和表面质量加工方法。铰孔是应用较普遍孔精加工方法之一，其加工精度可达IT6～IT7级，表面粗糙度Ra=0.4～0.8μm。
铰刀是多刃切削刀具（挂图或实物），有6～12个切削刃和较小顶角。铰孔时导向性好。铰刀刀齿齿槽很宽，铰刀横截面大，所以刚性好。铰孔时因为余量很小，每个切削刃上负荷著小于扩孔钻，且切削刃前角γ0=0°，所以铰削过程实际上是修刮过程。尤其是手工铰孔时，切削速度很低，不会受到切削热和振动影响，所以使孔加工质量较高。
铰孔按使用方法分为手用铰刀和机用铰刀两种。手用铰刀顶角较机用铰刀小，其柄为直柄（机用铰刀为锥柄）。铰刀工作部分有切削部分和修光部分所组成。
铰孔时铰刀不能倒转，不然会卡在孔壁和切削刃之间，而使孔壁划伤或切削刃崩裂。
铰孔时常见合适冷却液来降低刀具和工件温度；预防产生切屑瘤；并降低切屑细末粘附在铰刀和孔壁上，从而提升孔质量。
七、钻头刃磨
钻头后刀面接触砂轮进行刃磨，右手绕钻头轴线作微量转动。左手作上下少许摆动，这么钻头轴心和砂轮圆柱面母线夹角等于钻头顶角2ф二分之一，可同时磨出顶角、后角、横刃斜角，磨好一面再磨另一面，刃磨时，要随时检验角度正确性和称性。为预防发烧退火，需用水冷却。
粗铰ф12mm孔，先钻一个ф11.6mm孔，然后用机铰刀进行铰孔。在铰孔时，铰刀在孔中不能倒转，同时注意铰刀退出孔后再停车，以免拉毛孔表面。如加机械油润滑和冷却，以降低表面粗糙度。和多种钻孔方法比较，铰孔精度更高，表面粗糙度更低。
八、钻孔和钻孔十扩孔比较
1、加工底孔直径为ф12mm螺母
划线找出钻孔中心孔后，在孔重心样冲眼先要冲大部分，这么可使横刃预先落入样冲眼锥坑中，钻孔不易偏离中心，同时还要划ф12mm圆。工件装配时要仔细校正使孔中心线和钻床工作平台垂直，夹紧稳固。开始钻孔时，使钻头慢慢地接触工件，可先钻一浅坑，检验孔中心和所划圆线是否偏离。如有偏离，经校正后再钻销。在孔