实木地板综合项目施工基本工艺.doc

实木地板面层施工工艺标准

目录
1 适用范围 2
2 施工准备 2
2.1技术准备 2
2.2材料要求 2
2.3机具设备 3
2.4作业条件 3
3 施工工艺 4
3.1工艺步骤 4
3.2施工关键点 4
3.3季节性施工 8
4 质量标准 8
4.1主控项目 8
4.2通常项目 9
5 成品保护 10
6 应注意质量问题 11
7 质量统计 11
8 安全、环境保护方法 12
8.1妥全操作要求 12
8.2环境保护方法 12

实木地板面层施工工艺标准
1 适用范围
本规范适适用于建筑装饰工程中实木地板面层施工。
2 施工准备
2.1技术准备
2.1.1 实木地板质量应符合规范和设计要求，在铺设前，应得到业主对地板质量、数量、品种、花色、型号、含水率、颜色、油漆、尺寸偏差、加工精度、甲醛含量等验收认可。
2.1.2认真审核图纸，结合现场尺寸进行深化设计，确定铺设方法、拼花、镶边等，并经监理、建设单位认可。
2.1.3 依据选择板材和设计图案进行试拼、试排，达成尺寸正确、均匀美观。
2.1.4 选定样品板材应封样保留。提前做好样板间或样板块，经监理、建设单位验收合格。
2.1.5 对操作人员进行安全技术交底。铺设面积较大时，应编制施工方案。

2.2材料要求
2.2.1实木地板：实木地板面层所采取材料，其技术等级和质量应符合设计要求，含水率长条木地板小于12％，拼花木地板小于10％。实木地板面层条材和块材应采取含有商品检验合格证产品，其产品类别、型号、适用树种、检验规则及技术条件等均应符合现行国家标准《实木地板块》GB／T15036．1－6要求。
2.2.2 木材：木龙骨、垫木、剪刀撑和毛地板等应做防腐、防蛀及防火处理。木龙骨要用变形较小木材，常见红松和白松等；毛地板常选择红松、白松、杉木或整张细木工板等。木材材质、品种、等级应符合现行国家标准《木结构工程施工质量验收规范》（GB 50206－）相关要求，铺设时含水率小于12％。拚花木地板长度，宽度和厚度均应符合设计要求。双层板下毛地板、木地板面下木搁栅和垫木均要做防腐处理，其规格、尺寸应符合设计要求。
2.2.3 硬木踢脚板：宽度、厚度应按设计要求尺寸加工，其含水率小于12％，后面满涂防腐剂，后面应满涂防腐剂，花纹和颜色应努力争取和面层地板相同。
2.2.4其它材料：防腐剂、防火涂料、胶粘剂、8#～10#。镀锌铅丝、50～100mm钉子(地板钉)、扒钉、角码、膨胀螺栓、镀锌木螺钉、隔声材料等。防腐剂、防火涂料、胶粘剂应含有环境保护检测汇报。
2.2.5 地面所用材料应符合国际《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325－）

2.3机具设备
2.3.1 机械：多功效木工机床、刨地板机、磨地板机、平刨、压刨、小电锯、电锤等。
2.3.2 工具：斧子、冲子、凿子、手锯、手刨、锤子、墨斗、錾子、扫帚、钢丝刷、气钉枪、割角尺等。
2.3.3 计量检测用具：水准仪、水平尺、方尺、钢尺、靠尺等。
2.4作业条件
2.4.1 顶棚、墙面多种湿作业已完，粉刷干燥程度达成80％以上。
2.4.2 地板铺设前应清理基层，不平地方应剔除或用水泥砂浆找平。
2.4.3墙面已弹好标高控制线(+500mm)，并预检合格。
2.4.4 门窗玻璃、油漆、涂料已施工完，并验收合格。
2.4.5水暖管道、电气设备及其它室内固定设施安装完，上、下水及暖气试压经过验收并合格。
2.4.6房间四面弹好踢脚板上口水平线，并已预埋好固定木踢脚木砖（必需经过防腐处理）。
2.4.7 通常和混凝土或砖墙基体接触木材，如木搁栅、踢脚板后面、地板地面、剪力撑、木楔子、木砖等，均预先涂满木材防腐材料。
2.4.8 木地板采取空铺法时，按设计要求尺寸砌好地垄墙，每道墙预留120mm×120mm通风孔2个，并预埋好铁丝，墙顶抹一层防水砂浆。
2.4.9 实木地板采取实铺法时，预先在垫层内预埋好铁丝。
3 施工工艺
实木地板按结构方法不一样，有“实铺”和“空铺”两种。“实铺”木地板，是木龙骨铺在钢筋混凝土板或垫层上，它是由木龙骨、毛地板及实木地板面层等组成。“空铺”是由木龙骨、剪刀撑、毛地板、实木地板面层等组成，通常设在首层房间。采取“空铺”法当龙骨跨度较大时，应加设地垄墙，地垄墙顶上要铺防水卷材或抹防水砂浆及放置垫木。
3.1工艺步骤
基层清理测量弹线→安装木龙骨→铺钉毛地板→铺实木地板面层→刨平、磨光→
安装木踢脚板→油漆、打蜡→清理木地板面
3.2施工关键点
3.2.1基层清理、测量弹线：对基层空鼓、麻点、掉皮、起砂、高低偏差等部位优异行返修，并把沾在基层上浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫洁净。待全部清理工作完成后进行验收，合格后方可弹线。
3.2.2安装木龙骨
3.2.2.1实铺法：楼层木地板铺设，通常采取实铺法施工，见图3.2.2.1。

图3.2.2.1 实铺法
(1)先在基层上弹出木龙骨安装位置线(间距小于400mm或按设计要求)及标高，将龙骨（断面呈梯形，宽面在下）放平、放稳，并找好标高，再用电锤钻孔，用膨胀螺栓、角码固定木龙骨或采取预埋在楼板内钢筋(铁丝)绑牢，木龙骨和墙间留出大于30mm缝隙，以利于通风防潮。木龙骨表面应平直。若表面不平可用垫板垫平，也可刨平，或在底部砍削找平，但砍削深度不宜超出10mm，砍削处要刷防火涂料和防腐剂处理。采取垫板找平时垫板要和龙骨钉牢。
(2)木龙骨断面选择应依据设计要求。实铺法木龙骨常加工成梯形(俗称燕尾龙骨)，这么不仅能够节省木材，同时也有利于稳固。也可采取30mm×40mm木龙骨，木龙骨接头应采取平接头，每个接头用双面木夹板，每面钉牢，亦能够用扁铁双面夹住钉牢。
(3)木龙骨之间还要设置横撑，横撑含水率不得大于18﹪，横撑间距800mm左右，和龙骨垂直相交，用铁钉固定，其目标是为了加强龙骨整体性。龙骨和龙骨之间空隙内，按设计要求填充轻质材料，填充材料不得高出木龙骨上表皮。
3.2.2.2空铺法：见图3.2.2.2
(1)空铺法地垄墙高度应依据架空高度及使用条件计算后确定，地垄墙质量应符合相关验收规范技术要求，并留出通风孔洞。
(2)在地垄墙上垫放通长压沿木或垫木。压沿木或垫木应进行防腐、防蛀处理，并用预埋在地垄墙里铁丝将其绑扎拧紧，绑扎固定间距不超出300mm，接头采取平接，在两根接头处，绑扎铅丝应分别在接头处两端150mm以内进行绑扎，以防接头处松动。
(3)在压沿木表面划出各龙骨中线，然后将龙骨对准中线摆好，端头离开墙面缝隙约30mm，木龙骨通常和地垄墙成垂直，摆放间距通常为400mm，并应依据设计要求，结合房间具体尺寸均匀部署。当木龙骨顶面不平时，可用垫木或木楔在龙骨底下垫平，并将其钉牢在压沿木上，为预防龙骨活动，应在固定好木龙骨表面临时钉设木拉条，使之相互牵拉。

图3.2.2.2 空铺法(常见于首层)
(4)龙骨摆正后，在龙骨上按剪刀撑间距弹线，然后按线将剪刀撑钉于龙骨侧面，同一行剪刀撑要对齐顺线，上口齐平。
3.2.3铺钉毛地板：实木地板有单层和双层两种。单层实木地板是将条形实木地板直接钉牢在木龙骨上，条形板和木龙骨垂直铺设。双层是在木龙骨上先钉一层毛地板，再钉实木条板。
毛地板可采取较窄松、杉木板条，其宽度不宜大于120mm，或按设计要求选择，毛地板表面应刨平。毛地板和木龙骨成30°或45°角斜向铺钉。毛地板铺设时，木材髓心应向上，其板间缝隙小于3mm，和墙之间应留10～20mm缝隙。毛地板用铁钉和龙骨钉紧，宜选择长度为板厚2～2．5倍铁钉，每块毛地板应在每根龙骨上各钉两个钉子固定，钉帽应砸扁并冲进毛地板表面2mm，毛地板接头必需设在龙骨中线上，表面要调平，板长不应小于两档木龙骨，相邻板条接缝要错开。毛地板使用前必需做防腐和防潮处理，并将其上全部垃圾、杂物清理洁净，方可实施下一步铺设工作。
3.2.4铺钉实木地板面层
3.2.4.1条板铺钉：单层实木地板，在木龙骨完成后即进行条板铺钉。双层实木地板在毛地板完成后，为预防使用中发生响声和潮气侵蚀，在毛地板上干铺一层防水卷材。铺设时应从距门较近墙一边开始铺钉企口条板，靠墙一块板应离墙面留10～20mm缝隙，用木楔背紧。以后逐块排紧，用地板钉从板侧企口处斜向钉入，钉长为板厚2～2．5倍，钉帽要砸扁冲入地板表面2mm，企口条板要钉牢、排紧。板端接缝应错开，其端头接缝通常是有规律在一条直线上。每铺设600～800mm宽应拉线找直修整，板缝宽度小于0.5mm。
板排紧方法通常可在木龙骨上钉扒钉，在扒钉和板之间加一对硬木楔，打紧硬木楔就能够使板排紧。钉到最终一块企口板时，因无法斜着钉，可用明钉钉牢，钉帽要砸扁，冲人板内。企口板接口要在龙骨中间，接头要相互错开，龙骨上临时固定木拉条，应随企口板安装随时拆去，铺钉完以后立即清理洁净，对表面不平处，应进行刨光，先垂直木纹方向粗刨一遍，再顺木纹方向细刨一遍。实铺条板铺钉方法同上。
3.2.4.2拼花木地板铺钉：拼花实木地板是在毛地板上进行拼花铺钉。铺钉前，应依据设计要求地板图案进行弹线，通常有正方格形、斜方格形、人字形等。
在毛地板上弹出图案墨线，分格定位，有镶边，距墙边留出200～300mm做镶边。按墨线从中央向四边铺钉，各块木板应相互排紧，对于企口拼装硬木地板，应从板侧边斜向钉人毛地板中，钉帽不外露，钉长为板厚2～2.5倍。当木板长度小于300mm时，侧边应钉两个钉子，长度大于300mm时，应钉入3个钉子，板两端应各钉1各钉固定，宜钉在距板端20mm处。板块缝隙不应大于0.3mm，毛地板和墙之间应留10～20mm缝隙。面层和墙之间缝隙，应加木踢脚板封盖。有镶边时，在大面积铺贴完后，再铺镶边部分。铺钉拼花地板前，宜先铺设一层沥青纸（或油毡），以隔声和防潮用。钉完后，清扫洁净刨光，刨刀吃口不应过深，预防板面出现刀痕。
3.2.4.3胶粘剂铺贴拼花木地板：铺贴时，先处理好基层，表面应平整、洁净、干燥。在基层表面和拼花木地板后面分别涂刷胶粘剂（胶粘剂应经过试验确定，胶粘剂应放置在阴凉通风、干燥室内，超出生产期3个月产品，应取样检验，合格后方可使用，超出保质期产品，不得使用），其厚度：基层表面控制在lmm左右，地板后面控制在0.5mm左右，待胶表面稍干后(不粘手时)即可铺贴就位，并用小锤轻敲，使地板和基层粘牢，对溢出胶粘剂应随时擦净。刚铺贴好木板面应用重物加压，使之粘结牢靠，预防翘曲、空鼓。
3.2.5 刨平、磨光：地板刨光宜采取地板刨光机（或六面刨），转速在5000r／min以上。长条地板应顺木纹刨，拼花地板应和地板木纹成45°斜刨。刨时不宜走得太快，刨刀吃口不应过深，要多走几遍，地板刨光机不用时应先将机器提起关闭，预防啃伤地面。－所刨厚度应小于1．5mm，要求无刨痕。机器刨不到地方要用手刨，并用细刨净面。地板刨平后，用砂布磨光，所用砂布应先粗后细，砂布应绷紧绷平，磨光方向及角度和刨光方向相同。
3.2.6安装木踢脚板：实木地板安装完成后，静放2h后方可拆除木楔子，并安装踢脚板。踢脚板厚度应以能压住实木地板和墙面缝隙为准，通常厚度为15mm，以钉固定。木踢脚板应提前刨光，后面开成凹槽，以防翘曲，并每隔lm钻直径6通风孔，在墙上每隔750mm设防腐木砖或在墙上钻孔打入防腐木砖，在防腐木砖外面钉防腐木块，再把踢脚板用钉子钉牢在防腐木块上，钉帽砸扁冲入木板内，踢脚板板面应垂直，上口水平。木踢脚板阴阳角交接处，钉三角木条，以盖住缝隙，木踢脚板阴阳角交角处应切割成45°角拼装，踢脚板接头也应固定在防腐木块上。安装时注意不要把有显著色差踢脚板连在一起。
3.2.7油漆、打蜡：应在房间内全部装饰工程完工后进行。硬木拼花地板花纹显著，所以，多采取透明清漆刷涂，这么可透出木纹，增强装饰效果。打蜡可用地板蜡，以增加地板光洁度，打蜡时均匀喷涂1～2遍，稍干后用净布擦拭，直至表面光滑、光亮。面积较大时用机械打蜡，可增加地板光洁度，使木材固有花纹和色泽最大程度地显示出来。
3.2.8清理木地板面、交付验收使用，或进行下道工序施工。
3.3季节性施工
因为木地板木质特征，从木地板出厂、运输、施工等一系列过程中全部要制订防潮、防霉方法。针对南方多阴雨地域要因地制宜，具体计划木地板防潮防霉方法。
4 质量标准
4.1 主控项目
4.1.1实木地板面层所采取材质和铺设时木材含水率必需符合设计要求。木龙骨、垫木和毛地板等必需做防腐、防蛀处理。
检验方法：观察检验和检验材质合格证实文件及检测汇报。
4.1.2木龙骨安装应牢靠、平直，其间距和稳固方法必需符合设计要求，粘贴使用胶必需符合设计环境保护要求。
检验方法：观察、脚踩检验、胶粘剂合格证实文件及环境保护检测汇报。
4.1.3面层铺设应牢靠；粘贴无空鼓。
检验方法：观察、脚踩或用小锤轻击检验。
4.1.4木板和拼花板面层刨平磨光，无刨痕戗茬和毛刺等现象，图案清楚美观，清油面层颜色均匀一直。
检验方法：观察。
4.2通常项目
4.2.1实木地板面层应刨平、磨光，无显著刨痕和毛刺等现象；图案清楚、颜色均匀一致。
检验方法：观察、手摸和脚踩检验。
4.2.2面层缝隙应严密；接头位置应错开、表面洁净。
检验方法：观察检验。
4.2.3拼花地板接缝应对齐，粘、钉严密；缝隙宽度均匀一致；表面洁净，胶粘无溢胶。
检验方法：观察检验。
4.2.4踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。
检验方法：观察和钢尺检验。
4.2.5实木地板面层许可偏差和检验方法见表4.2.5。

许可偏差(mm)

项 目
松木地板
硬木地板
拼花地板
检验方法
国家标准、行标
企标
国家标准、行标
企标
国家标准、行标
企标
板面缝隙宽度
1.0
1.0
0.5
0.3
0.2
0.2
用钢尺检验
表面平整度
3.0
2.0
2.0
1.0
2.0
1.0
用2m靠尺和楔形塞尺检验
踢脚线上口平直
3.0
2.0
3.0
2.0
3.0
2.0
拉5m线，不足5m拉通线
板面拼缝平直
3.0
2.0
3.0
1.0
3.0
1.0
和用钢尺检验
相邻板材高差
0.5
0.3
0.5
0.3
0.5
0.3
用钢尺和楔形塞尺检验
踢脚线和
面层接缝
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
楔形塞尺检验
表4.2.5 实木地板面层许可偏差和检验方法

5 成品保护
5.0.1 地板材料应码放整齐，使用时轻拿轻放，不得乱扔乱堆，以免损坏棱角。
5.0.2 在铺好实木地板上作业时，应穿软底鞋，不得在地板面上敲砸，预防损坏面层。
5.0.3 实木地板铺设时应确保施工环境温度、湿度。通水和通暖时应检验阀门及管道是否严密，以防渗漏浸湿地板造成地板开裂、起鼓。
5.0.4 木地板基层内有管道时，应做好标识，有管线处不得打眼、钉钉子，预防损坏管线。
5.0.5 实木地板面层完工后应进行遮盖和拦挡，并设专员看护。
5.0.6 后续工程在地板面层上施工时，必需进行遮盖、支垫，严禁直接在木地板面层上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等。
5.0.7制订专员负责成品保护工作，尤其是门口交接处和交叉作业施工时，须协调好各项工作。

6 应注意质量问题
6.0.1 木地板粘贴式铺贴要确保水泥砂浆地面不起砂、不空裂，基层必需清理洁净。
6.0.2基层不平整应用水泥砂浆找平后再铺贴木地板。基层含水率小于15%。
6.0.3粘贴木地板涂胶时，要薄且均匀。相临两块木地板高差不超出1毫米。
6.0.4铺钉毛地板前应检验木龙骨安装是否牢靠，如有不牢靠之处，立即加固，预防行走时有响声。
6.0.5安装木龙骨时严格控制木材含水率，基层充足干燥后方可进行。施工时不要将水遗洒到木地板上，铺完实木地板要做好成品保护，预防面层起鼓、变形。
6.0.6木地板安装前挑选好地板规格、尺寸、颜色、纹理、企口质量等，确保板边顺直、板面平整，预防板缝不严，花色不均。
6.0.7施工前多种控制线、点应校核正确，施工时随时和其它地板作业面照应，协调统一，预防接槎处出现高差。
6.0.8按要求留好龙骨、毛地板、木地板面层和墙之间间隙，并预留木地板通风排气孔，预防木地板受潮变形。
6.0.9木踢脚板安装前，先检验墙面垂直和平整及木砖间距，有偏差时应立即修整，预防踢脚板和墙面接触不严和翘曲、变形。安装时注意不要把显著色差木地板连在一起。
6.0.10 雨期施工时，如空气湿度超出施工条件，除开启门窗通风外，还应增加人工排风设施(排风扇等)控制湿度。遇大雨、连续高湿度等天气时应停止施工。
6.0.11 冬期施工时，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，使用胶粘剂时室温不宜低于10℃。

7 质量统计
7.0.1关键材料合格证实文件及检测汇报，板材环境保护检测汇报。
7.0.2 防腐、防蛀材料、胶粘剂质量合格证实文件、复试汇报及相关环境保护检测汇报。
7.0.3 隐检统计。
7.0.4 检验批质量验收统计。
7.0.5 分项工程质量验收统计。
7.0.6 其它统计。
8 安全、环境保护方法
8.1妥全操作要求
8.1.1 线路、设备，尤其是设备接头要有接地保护方法。小型电动工具，必需安装“漏电保护”装置，使用时应经试运转合格后方可操作。现场维护电应持证上岗，非电工不得私自接电源。
8.1.2作业区域严禁明火作业。木材、油漆、胶粘剂应避免高温烘烤。
8.1.3存放木材、实木地板和胶粘剂库房应阴凉、通风且远离火源，库房内配置消防器材。
8.1.4使用胶粘剂铺贴木地板，房间应做好通风。
8.1.5操作人员应佩戴好劳动防护用具。

8.2环境保护方法
8.2.1铺地板作业区应立即清理边角余料、刨花木屑等，装袋外运，做到活完场清。
8.2.2装卸材料应做到轻拿轻放，降低噪声。夜间材料运输车辆进入施工现场时，严禁鸣笛。
8.2.3木材加工间应封闭，并采取方法降低噪声。采取机械刨木地板时，不得在夜间施工。
8.2.4清理地面基层时，应随时洒水，降低扬尘污染。
8.2.5油漆、胶粘剂空桶应立即集中处理，剩下油漆、胶粘剂不用时要封闭保留，严禁长时间暴露，以免污染环境。
8.2.6施工所采取原材料应符合现行国家标准《民用建筑室内环境污染控制规范》（GB 50325-）要求。