机械制造基本工艺学专业课程设计设计齿轮轴零件的机械加工基本工艺作业规程.doc

机 械 制 造 工 艺 学 课 程 设 计
设计阐明书
设计“齿轮轴”零件
机械加工工艺规程
起止日期： 年 12 月 19 日 至 年 12 月 25 日
学 生 姓 名
班
学
成
级
号
绩
指 导 教 师 (签 字 )
机械工程学院（部）
12月19日
- 1 -

《机械制造工艺学》课程设计任务书
—第一学期
机械工程 学院
机械工程及其自动化 专业
机械制造工艺学课程设计
机工091 班
课程名称：
设计题目：
设计“齿轮轴”零件机械加工工艺规程
完毕期限：自 年 12 月 19 日至 年 12 月 25 日 共 1 周
一、课程概述
课程名称：机械制造工艺学课程设计
总学时数：一周
课程类别：必修专业课
授课专业：机械设计制造与自动化专业
先修课程：机械制图、机械设计、互换性与技术测量、机械制造工艺学等
二、本课程目和任务
本课程设计是学生在学完机械制造工艺学课程、进行了生产实习之后一种
综合性和实践性很强教学环节，学生通过课程设计，能综合运用所学基本理论
以及在生产实习中学到实践知识进行工艺及构造设计基本训练，掌握机械制
造过程中加工办法、加工装备等基本知识，提高学生分析和解决实际工程问题
能力，为后续课程学习及此后从事科学研究、工程技术工作打下较坚实基
础。
三、课程设计基本内容
（一）对零件（中档复杂限度）进行工艺分析，画零件图。
（二）选取毛坯制造方式。
（三）制定零件机械加工工艺规程
1．选取加工方案，制定工艺路线；
2．选取定位基准；
3．选取各工序所用机床设备和工艺装备（刀具、夹具、量具等）；
- 2 -

4．拟定加工余量及工序间尺寸和公差；
5．拟定切削用量
（四）填写工艺文献
1．填写机械加工工艺卡片；
2．填写机械加工工序卡片。
（五）编写设计阐明书。
四、课程设计基本规定
(一) 通过本课程设计，应使学生在如下几方面得到锻炼：
1．能运用机械制造工艺学课程中基本理论和生产实习中学到实践
知识，对的地解决一种零件在加工中定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺
尺寸拟定等问题，保证零件加工质量。
2.学会使用手册及图标资料。掌握与本设计关于各种资料名称及用
途，做到纯熟运用。
(二) 在规定期间内应完毕如下任务：
1．机械加工工艺卡片一张；
2．机械加工工序卡片一套；
3．设计阐明书一份。
五、设计阐明书规定
设计阐明书用统一纸张书写。内容涉及设计任务书，零件分析，加工工艺
规程设计等。建议编写顺序如下：
（1）设计阐明书封面
（2）设计任务书
（3）目录
（4）零件分析
（5）加工工艺规程设计
（6）小结
- 3 -

一、零件分析
该零件零件图如图1所示，为一齿轮轴，重要用来传递运动和扭矩。假设
该零件生产类型为单件小批生产（≤500 件）。该零件加工表面重要由阶梯
轴外圆表面，外螺纹表面，锥面，普通平键键槽和齿轮表面等几某些构成。
图1
1) 阶梯轴外圆表面
阶梯轴外圆表面由两个Φ20±0.0065mm 外圆表面，一种Φ24mm
外圆表面，一种Φ21 mm外圆表面和一种Φ18 mm外圆表面构成。
2) 外螺纹表面
该齿轮轴外螺纹为公称直径为Φ12mm 粗牙普通螺纹，螺距为
1.75mm，螺纹长度为10mm。
3) 锥面
该锥面大端直径为Φ18mm，锥度为1：10。锥面轴向长度为28mm。
- 4 -

且该锥面环绕公共基准线A-B旋转圆跳动公差为0.012mm，公差级别为
IT7级。
4) 普通平键键槽
与该齿轮轴配合为普通平键A型，其尺寸为5mm×22mm，工作表面
表面粗糙度为Ra3.2µm。键槽在轴上深度t 3.0 mm。
.

5) 齿轮表面
该齿轮为原则圆柱直齿轮。其齿数z1=15，模数m=2，压力角ɑ=20°。
分度圆直径为Φ30mm，齿顶圆直径为∅34.
mm。
该齿轮轴除了由以上几某些构成之外，还涉及四个尺寸为 C1 和两个尺寸为
C2倒角，两个尺寸为2mm×Φ18mm和一种尺寸为2mm×Φ10mm退刀槽构成。
绘制零件图如下图2。
图2
- 5 -

二、毛坯拟定
(一) 毛坯材料选取
该齿轮轴零件材料为 45 钢，为轴类零件。依照设计规定，其硬度需
达到220~250HBS，经查表可得，45号热轧钢硬度不大于等于241HBS（黑p109）。
由于该齿轮轴外圆直径变化不大，加工简朴，且对其机械性能没有很高
规定，且不必选用锻件，选取棒料即可。通过调质解决（淬火温度：820~840℃，
淬火介质：水；回火温度：560~600℃，冷却介质：空气），其硬度为220~250HBS，
符合设计规定（黑145）。故材料选取45号热轧钢，然后进行调质解决。
(二) 毛坯机械加工余量拟定
由零件图可知，零件长度为 154mm，零件最大直径为Φ34mm，两者
之比 4.53，经查表（蓝 1034）可以拟定毛坯直径为Φ38mm。此外，
由于毛坯是由45号热轧钢切断得到，经查表（蓝1038）和计算，一种零件
毛坯长度L l K l 2n B 154 7 6 167mm。切断后，可以
得到长度为161mm，直径为Φ38mm棒料。
(三) 毛坯尺寸示意图（图3）
图 3
- 6 -

三、工艺规程设计
(一) 工艺路线制定
1) 定位基准选取
该零件为轴类零件，重要加工表面为外圆表面。应先以棒材外圆表面
为粗基准，车削轴两个端面同步钻中心孔，然后以中心孔为精基准车削棒
材外圆。轴向尺寸基准则是以两个端面以及轴肩为精基准，键槽定位
也是以右端面作为精基准。
2) 热解决工序安排
为了消除材料内应力，在毛坯进行切削加工之前安排正火。
为了改进材料切削性能，获得较好机械综合性能，在粗加工之后，
半精加工之前安排调质解决。
为了提高齿面硬度，在齿轮粗加工之后，精加工之前安排齿面局部淬火。
为了消除淬火过程中应力和防锈，增长金属表面美观，在机加工完毕
后安排发蓝。
3) 加工办法选取
由于零件某些表面加工精度规定比较高，故将零件工艺过程划分为
粗加工阶段，半精加工阶段和精加工阶段，这样就可以使后续加工精度提高，
并且合理使用设备和安排人力资源，提高产品质量。
粗加工阶段应在卧式车床上对毛坯外圆表面进行粗车外圆，粗车圆锥面。
经查有关技术手册（白758黑320）得知，粗车圆锥面时有转动小刀架车锥
体，用靠模板车锥体，用偏移尾座车锥体和用宽刀刃车锥体。由于该零件为
单件小批生产，圆锥长度较短，但锥面位置公差和表面质量规定比较高，
故采用转动小刀架粗车锥体加工办法。
- 7 -

半精车阶段在精度相对较高卧式车床上对表面质量规定较高表面进
行半精车，其中表面粗糙度规定为Ra3.2µm两个端面要半精车才干达到表
面粗糙度规定，齿顶面和锥面也要进行半精加工。此外还应切退刀槽，以及
倒角。
半精加工后，需要加工齿轮。由于齿顶面精度级别为 8 级，齿面表
面粗糙度为 Ra1.6µm，故先精车齿顶面。这样做既可以满足齿顶表面质量
规定，还能避免精加工后再进行齿轮加工也许会破坏已经加工好外圆表面
状况。齿面加工采用滚齿加工，插齿加工、剃齿加工和磨齿加工都能达到
规定（白735）。由于滚齿加工应用较广，效率较高，而插齿加工对加工双
联齿轮或三联齿轮及内齿轮更为适当，故选取滚齿加工。为了达到规定加
工精度，需要先进行粗滚。由于齿面局部淬火安排在齿面粗加工之后，精加
工时继续采用滚齿加工会由于齿面过硬而无法加工，故精加工时应采用剃齿
加工。
键槽可以通过铣削，插削，刨削办法加工，该锥面上键槽通过选用
适当键槽铣刀进行加工比较以便。由于键槽工作表面表面粗糙度规定达
到Ra3.2µm，故可分粗铣和半精铣两步铣削。
键槽加工完毕后，应对上面半精车后圆锥面，一种直径为Φ10螺纹
外圆和两个直径为Φ20 外圆进行精加工。由于直径为Φ20 外圆表面粗
糙度规定为Ra1.6µm，精度级别为IT6级，故可以采用先精车后金刚石车或
者先粗磨后精磨办法。为了便于加工，减少对设备和工人规定，故采用
先粗磨后精磨办法。圆锥面规定公差级别为7级，表面粗糙度为Ra1.6µm，
精加工时可以精车或者粗磨与半精磨，这里采用粗磨与半精磨办法以便获
得较高加工精度。而螺纹外圆加工由于精度规定不高，只需粗磨即可。
外螺纹加工放在机加工最后，目是为了避免在加工别表面时破
坏已加工完毕螺纹表面。其尺寸为M12-6g，公称直径比较小，经查表（难
19），可采用车削螺纹、套螺纹和滚压螺纹加工办法。由于该零件为单件
小批生产，则采用车削螺纹方式比较适当。
- 8 -

4) 工艺路线制定
序号
工序名称
工序内容
定位基准
设备
0
5
备料
热解决
正火
10 车两端面
15 粗车
粗车齿轮轴两端面，并钻中心孔
粗车各处外圆和1：10圆锥面
调质解决
毛坯外圆
中心孔
20 热解决
25 钳工
修研中心孔
30 半精车
半精车各处外圆和圆锥面，切退刀槽 中心孔
和倒角
35 精车齿顶面
40 滚齿加工
45 热解决
50 剃齿加工
55 铣键槽
60 粗磨
精车Φ34齿顶面
中心孔
滚齿粗加工Φ30齿轮表面
齿面局部淬火
剃齿精加工Φ30齿轮表面
铣5×22键槽
粗磨两处Φ20外圆，1：10圆锥面和
M12-6g螺纹外圆
65 半精磨
70 精磨
75 车螺纹
80 钳工
85 热解决
90 检查
95 入库
半精磨1：10圆锥面
精磨两处Φ20外圆
车M12-6g螺纹
中心孔
中心孔
中心孔
去锐边倒角，去毛刺
发蓝
按照零件图样规定检查
涂上防锈油
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(二) 机械加工余量、工序尺寸拟定
1) 沿轴线方向两端面长度加工余量（蓝 307）
工序
工序名称 工序间余量/mm
工序基本尺寸 标注工序尺寸
经济精度/mm 表面粗糙度/µm
/mm
公差/mm
154
粗车
粗车
毛坯
3.5
3.5
IT12
IT12
Ra6.3
Ra6.3
154
154+3.5=157.5
157.5+3.5=161
161
161
2) 直径为Φ34mm齿顶面加工余量（蓝1039）
工序
工序名称 工序间余量/mm
工序基本尺寸 标注工序尺寸
经济精度/mm 表面粗糙度/µm
/mm
公差/mm

.

精车
半精车
粗车
0.5
1.3
2.2
h8

Ra1.6
Ra3.2
Ra6.3
34
∅34
.
h10 .

34+0.5=34.5
34.5+1.3=35.8
35.8+2.2=38
∅34.5
.

h12

∅35.8
.
.
毛坯
∅38
3) 直径为Φ24mm外圆表面加工余量
工序
工序基本尺寸 标注工序尺寸
工序名称 工序间余量/mm
经济精度/mm 表面粗糙度/µm
/mm
24
公差/mm

半精车
粗车
1.3
h10

Ra3.2
Ra6.3
∅24
.
.

.

10.5
h12

24+1.3=25.3
25.3+10.5=35.8
∅25.3
.
∅35.8

.
4) 齿轮左侧直径为Φ20mm 外圆表面加工余量（白1118）
- 10 -

工序间余
量/mm
0.03
工序
标注工序尺寸公
差/mm
工序名称
工序基本尺寸/mm
经济精度/mm 表面粗糙度/µm
精磨
粗磨
js6 0.0065
js8 0.0165
js10 0.042
js12 0.105
Ra0.8
Ra1.6
Ra3.2
Ra6.3
20
∅20 0.0065
∅20.03 0.0165
∅20.38 0.042
∅21.68 0.105
0.35
20+0.03=20.03
20.03+0.35=20.38
20.38+1.3=21.68
21.68+3.62=25.3
半精车
粗车
1.3
3.62
∅25.3

.
5) 直径为Φ21mm外圆表面加工余量
工序
工序基本尺寸 标注工序尺寸
工序名称 工序间余量/mm
经济精度/mm 表面粗糙度/µm
/mm
21
公差/mm

半精车
粗车
1.3
h10

Ra3.2
Ra6.3
∅21
.
.

.

13.5
h12

22.3
∅22.3
.
∅35.8

22.3+13.5=35.8
.
6) 齿轮右侧直径为Φ20mm外圆表面加工余量
工序间余
量/mm
0.03
工序
标注工序尺寸公
差/mm
工序名称
工序基本尺寸/mm
经济精度/mm 表面粗糙度/µm
精磨
粗磨
js6 0.0065
js8 0.0165
js10 0.042
js12 0.105
Ra0.8
Ra1.6
Ra3.2
Ra6.3
20
∅20 0.0065
∅20.03 0.0165
∅20.38 0.042
∅21.68 0.105
0.35
20+0.03=20.03
20.03+0.35=20.38
20.38+1.3=21.68
21.68+0.62=22.3
半精车
粗车
1.3
0.62
∅22.3

.
7) 直径为Φ18mm外圆表面加工余量
工序名称 工序间余量
工序
工序基本尺寸/mm 标注工序尺寸公
- 11 -

/mm
1.3
经济精度/mm 表面粗糙度/µm
差/mm

半精车
粗车
h10
h12

Ra3.2
Ra6.3
18
∅18
.
.

2.38
18+1.3=19.3
19.3+2.38=21.68
∅19.3
.
.
∅21.68 0.105
8) 分度圆为Φ30mm齿面加工余量（白735、903、954黑651）
工序
工序基本尺寸 标注工序尺寸
工序名称 工序间余量/mm
经济精度/mm 表面粗糙度/µm
/mm
公差/mm
剃齿
粗滚
0.06
3.94
7
8
Ra0.8
Ra3.2
30
30+0.06=30.06
30.06+3.94=34
∅34

.
9) 锥度为1：10锥面加工余量
工序
工序名
称
工序间余量
/mm
工序基本尺寸/mm
（锥面小端直径）
标注工序尺寸
公差/mm
表面粗糙度
经济精度/mm
/µm

.

半精磨
粗磨
0.025
0.30
1.2
h7
h8

Ra0.8
Ra1.6
Ra3.2
Ra6.3
15.2
∅15.2
.

.
∅15.225 .
∅15.525 .
∅16.725 .
15.2+0.025=15.225
15.225+0.30=15.525
15.525+1.2=16.725
16.725+2.575=19.3

.
半精车
粗车
h10
h12

.
2.575
∅19.3

.
10)尺寸为5mm×22mm键槽加工余量（黑414，蓝307）
工序
工序基本尺寸 标注工序尺寸
工序名称 工序间余量/mm
经济精度/mm 表面粗糙度/µm
/mm
公差/mm
14.5

半精铣
0.5
IT10
Ra3.2
14.5
.
- 12 -

15

.
粗铣
3
IT12
Ra6.3
14.5+0.5=15
15+3=18
18

.
11)公称尺寸为M12-6g螺纹加工余量（难19，65）
工序
标注工序尺寸
公差/mm
工序名称 工序间余量/mm
车螺纹
工序基本尺寸/mm
经济精度/mm 表面粗糙度/µm
IT6
Ra1.6
Ra1.6
Ra3.2
Ra6.3

.

粗磨
半精车
粗车
0.3
1.2
h8

11.78
∅11.78
.

.

h10

11.78+0.3=12.08
12.08+1.2=13.28
13.28+6.02=19.3
∅12.08
.

.

6.02
h12

∅13.28
.
∅19.3

.
(三) 刀具选用和切削用量拟定（黑 179蓝1056）
1) 车削两端面，钻中心孔切削用量拟定（车刀白 271,287蓝1059）
该加工过程为粗车，加工表面为两端面，且精度级别和表面质量规定均
不高，因而选用YT15硬质合金车刀。刀具主偏角 90°，副偏角 15°，
前角 12°，后角 8°，刃倾角 0°。经查，其切削用量为：

切削速度： ...∙ ..... 0.7 176/
进给量：f 0.30mm/r
背吃刀量：双边余量2Z 7mm，故第 1 次背吃刀量为 2.5，第
2次背吃刀量为 1。
2) 粗车外圆和圆锥面切削用量拟定（刀 207）
该加工过程仍为粗车，加工表面分别为外圆和圆锥面，且精度级别和表
面质量规定均不高，因而选用YT15硬质合金车刀。刀具主偏角 20°，
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副偏角 15°，前角 12°，后角 8°，刃倾角 5°。经查，其
切削用量为：
切削速度： 105 /
进给量：f 0.5mm/r
背吃刀量：第1次背吃刀量为 1.1 ，第2次背吃刀量为 3 ，
第3次背吃刀量为 2.25 ，第4次背吃刀量为 1.81 ，第5次
背吃刀量为 3.75 ，第6次背吃刀量为 3.0 ，第7次背吃刀量
为 0.31 ，第 8 次背吃刀量为 1.19 ，第 9 次背吃刀量为
3.01 ，第 10 次（粗车圆锥面）背吃刀量为 1.2875 。加工
工艺规定如图4所示。
图4
3) 半精车外圆和圆锥面切削用量拟定
该加工过程为半精车，加工表面为外圆和圆锥面，精度级别和表面质量
规定相比粗加工稍高，但仍选用YT15硬质合金车刀。刀具主偏角 15°，
副偏角 10°，前角 14°，后角 12°，刃倾角 1°。经查，其
切削用量为：
切削速度： 130 /
进给量：f 0.3mm/r
背吃刀量：半精车外圆背吃刀量为 0.65 ，半精车螺纹外圆
- 14 -

背吃刀量为 0.6 ，半精车圆锥面背吃刀量为 0.6 。加工工
艺规定如图5所示。
图5
4) 精车齿顶面切削用量拟定
该加工过程为精车，加工表面为外圆，精度级别和表面质量规定比较高，
因而选用 YT30 硬质合金车刀。刀具主偏角 10°，副偏角 5°，前
角 15°，后角 12°，刃倾角 5°。经查，其切削用量为：
切削速度： 140 /
进给量：f 0.2mm/r
背吃刀量： 0.25
5) 滚齿加工切削用量拟定（白 462，903）
该加工过程属于粗加工阶段，加工表面为齿面，精度级别和表面质量要
求也比较高，之后还要进行剃齿加工，因而选用剃前齿轮滚刀。滚齿刀模
数m=2，长度L=50mm，=63mm，D=27mm， =5mm，齿数z=12，滚刀精度
为A级。经查，其切削用量为：
切削速度： 30 /
进给量：f 1.5mm/r
背吃刀量： 4.5
- 15 -

6) 剃齿加工切削用量拟定（白 463，951）
该加工过程属于精加工阶段，加工表面为齿面，精度级别和表面质量要
求很高，加上之前已完毕了滚齿加工，因而选用盘形剃齿刀。剃齿刀公称
分度圆直径 d=180mm，模数 m=2，宽度 B=20mm，D=63.5mm，d1=120mm，齿数
z=83，剃齿刀精度为B级。经查，其切削用量为：
切削速度： 130 /
进给量：纵向进给量 0.45mm/r，径向进给量 0.04mm/一次行程
背吃刀量： 0.03
7) 键槽铣削切削用量拟定（黑 403，419蓝1136）
该加工过程涉及粗加工阶段和半精加工阶段，加工表面为键槽，表面质
量规定普通，可以选用削平柄键槽铣刀，2°斜削平直柄键槽铣刀和螺纹柄
键槽铣刀几种，这里选用高速钢螺纹柄键槽铣刀。键槽铣刀基本尺寸
5 ， 5 ， 13 ， 47 。经查，其切削用量为：
铣削速度： 25 /
进给量：纵向进给量 47mm/min，径向进给量 14mm/min
背吃刀量：粗铣时背吃刀量为 3 ，半精铣时背吃刀量为
0.5 。加工工艺规定如图6所示。
图6
8) 粗磨外圆，圆锥面和螺纹外圆切削用量拟定（白 1065，1172 蓝 925，
548）
该加工过程属于精加工阶段，加工表面为外圆和圆锥面，精度级别和表
- 16 -

面质量规定比较高，采用纵向磨削法。因而选用型号为MQ1320外圆磨床，
型号为P 50×6×13 A 46 P 5 V 35平形砂轮。经查，其切削用量为：
砂轮圆周速度：
4.4 /

∙ ∙

切削速度： 15 /
进给量：纵进给量f 3mm/r，横进给量f 14.4μm/工作台一次行程
磨削深度：粗磨外圆磨削深度为 0.175 ，粗磨圆锥面和螺纹
外圆磨削深度为 0.15 。
9) 半精磨圆锥面切削用量拟定
该加工过程属于精加工阶段，加工表面为圆锥面，精度级别和表面质量
规定更高，采用纵向磨削法。因而选用型号为MQ1320外圆磨床，型号为P
50×6×13 A 60 M 4 V 35平形砂轮。经查，其切削用量为：
砂轮圆周速度：
4.4 /

∙ ∙

切削速度： 20 /
进给量：纵进给量f 3mm/r，横进给量f 9μm/工作台一次行程。
磨削深度： 12.5 。
10)精磨外圆切削用量拟定
该加工过程属于精加工阶段，加工表面为外圆，精度级别和表面质量要
求最高，采用纵向磨削法。因而选用型号为MQ1320外圆磨床，型号为P50
×6×13 A 60 K 3 V 35平形砂轮。经查，其切削用量为：
砂轮圆周速度：
4.4 /

∙ ∙

切削速度： 25 /
进给量：纵进给量f 2.5mm/r，横进给量f 7.2μm/工作台一次行程。
磨削深度： 15
- 17 -

11)螺纹车削切削用量拟定（难 44，67）
该加工过程加工表面为粗牙普通螺纹面，精度级别和表面质量规定一
般，这里选用高速钢外三角形螺纹车刀高速车削三角形螺纹。螺纹螺距为
1.75mm，需要进行三次粗车和一次精车。粗车时车刀前角 12°，后角
8°，刀尖角 2arctancos tan 2arctancos12°tan ° 8°。
精 车 时 车 刀 前 角 8° ， 后 角 10° ， 刀 尖 角
2arctancos tan 2arctancos8°tan ° 10°。经查，其切削
用量为：
切削速度：粗车螺纹时切削速度为 12 / ，精车螺纹时切削速度
为 6 / 。
进给量：f 1.3P 2.275mm/r
背吃刀量：总背吃刀量 0.65 0.65 1.75 1.1375 ，第一次
背吃刀量为 0.4375 ，第二次背吃刀量为 0.3 ，第三次背吃
刀量为 0.3 ，第四次背吃刀量为 0.1 。
四、设计小结
课程设计是咱们专业课程知识综合应用实践训练，这是咱们迈向社会，
从事职业工作前一种必不可少过程。“千里之行，始于足下”，通过这次课
程设计，我深深体会到这句话含义。
说实话，课程设计真很累。这次课程设计，由于理论知识局限性，再
加上平时没有什么设计经验，一开始时候有些手忙脚乱，不知从何入手。
在设计过程中，我通过查阅大量关于资料，与同窗交流经验和自学，并向老
师请教，使自己学到了不少知识，也经历了不少艰辛，但收获同样巨大。通
过课程设计，使我深深体会到，干任何事都必要耐心，细致。课程设计过程
中，有时许多数据和表格不免令我感到心烦意乱。有一次由于不小心，我将
加工环节顺序跟公差搞错了，只能重来。短短一周课程设计，使我发现了
- 18 -

自己所掌握知识是如此缺少，自己综合应用所学专业知识能力是如
此局限性，几年来学习今天才懂得自己并不会用。但是在整个设计中我懂
得了许多东西，树立了对自己信心，相信会对此后学习工作生活有非常
重要影响。另一方面也大大提高了动手能力，使我充分体会到了在创造
过程中摸索艰难和成功时喜悦。虽然这个设计做也许不太好，但是在
设计过程中所学到东西是这次课程设计最大收获和财富，使我终身受益。
当我一着手清理自己设计成果，漫漫回味这一周心路历程，一种少有
成功喜悦立即使倦意顿消。
在这次课程设计中同窗之间互相协助，有什么不懂人们在一起商量，
因此在这里非常感谢协助我同窗。在这种互相协调合伙过程中,口角
斗争在所难免，核心是咱们如何解决遇到分歧,而不是一味计较和埋
怨。通过这次课程设计咱们学到了诸多课本上没有东西，它对咱们此后
生活和工作均有很大协助，因此，这次课程设计不但仅有汗水和艰辛，
更多是苦后甘甜。
- 19 -

参照文献：
[1]赵如福.金属机械加工工艺人员手册.3 版.上海：上海科学技术出版社，
1990.
[2]陈家芳.实用金属切削加工工艺手册.2 版.上海：上海科学技术出版社，
.
[3]刑鸿雁,陈榕林.机械制造难加工技术.北京:机械工业出版社..
[4]陈云,杜齐明,董万福.当代金属切削刀具实用技术.北京:化学工业出版
社..
[5]王巍.机械制图.2版.北京:高等教诲出版社..
[6]庞国星.工程材料与成形技术基本.北京:机械工业出版社..
[7]徐学林.互换性与测量技术基本.2版.长沙:湖南大学出版社..
[8]邓文英,宋力宏.金属工艺学.5版.北京:高等教诲出版社..
[9]王先逵.机械制造工艺学.2版.北京:机械工业出版社..
- 20 -

机械加工工序卡片
产品名称及型号
零件名称
齿轮轴
车间
零件图号
17
工序名称
备料
工序号
0
第1页
共20页
湖南工业大学
机械加工工序卡片
齿轮轴
工段
材料名称
45钢
材料牌号
力学性能
同步加工件数
设备名称
每料件数
设备编号
技术级别
IT14
单位时间/min
夹具编号
准备——终结时间/min
工作液
夹具名称
更改
内容
计算数据/mm
切削用量
工时定额/min
刀具量具及辅助工具
切削速
度/(r·切削速
进给量
/(mm·
r-1或
/mm·
工作
基本辅助地点
工步号
工步号
工步内容
工作行程数
背吃刀
量/mm
min
-1
或
度
直径或长度
161
进给长度
19
单边余量
名称
规格
编号数量
双行程/（m·时间时间服务
数/n· 时间
min
-1
）
min-1）
min-1
）
1
切断得到棒材
6
编制
抄写
校对
审核
批准

机械加工工序卡片
产品名称及型号
零件名称
零件图号
17
工序名称
热解决
工序号
5
第2页
共20页
湖南工业大学
机械加工工序卡片
齿轮轴
齿轮轴
车间
工段
材料名称
45钢
材料牌号
力学性能
热解决车间
同步加工件数
每料件数
设备编号
技术级别
单位时间/min
夹具编号
准备——终结时间/min
工作液
设备名称
夹具名称
更改
内容
计算数据/mm
切削用量
工时定额/min
刀具量具及辅助工具
切削速
度/(r·切削速
进给量
/(mm·
r-1或
/mm·
工作
基本辅助地点
工步号
工步号
工步内容
工作行程数
背吃刀
量/mm
min
-1
或
度
直径或长度
进给长度
单边余量
名称
规格
编号数量
双行程/（m·时间时间服务
数/n· 时间
min
-1
）
min-1）
min-1
）
1
正火解决
编制
抄写
校对
审核
批准

机械加工工序卡片
产品名称及型号
零件名称
零件图号
17
工序名称
车两端面
材料名称
45钢
工序号
10
第3页
共20页
湖南工业大学
机械加工工序卡片
齿轮轴
齿轮轴
车间
工段
材料牌号
力学性能
车削车间
同步加工件数
每料件数
设备编号
技术级别
IT12
单位时间/min
夹具编号
准备——终结时间/min
工作液
设备名称
CA6140
夹具名称
三爪卡盘
更改
内容
计算数据/mm
切削用量
工时定额/min
刀具量具及辅助工具
切削速
度/(r·切削速
工作
基本辅助地点
工步号
工步号
工步内容
工作行程数
进给量
背吃刀
/(mm·
-1
或
度
min
直径或长度
进给长度
单边余量
名称
规格
编号数量
量/mm
r-1）
双行程/（m·时间时间服务
数/n· 时间
min
-1
）
min-1
）
1
2
粗车一端面
157.5
154
19
19
3.5
3.5
1
1
1
1
2.5
1
0.3
0.3
0.3
0.3
176
176
176
176
1
2
硬质合金刀
硬质合金刀
YT15
YT15
1
1
粗车另一端面
2.5
1
编制
抄写
校对
审核
批准

机械加工工序卡片
产品名称及型号
零件名称
零件图号
17
工序名称
粗车
工序号
15
第4页
共20页
湖南工业大学
机械加工工序卡片
齿轮轴
齿轮轴
车间
工段
材料名称
45钢
材料牌号
力学性能
车削车间
同步加工件数
每料件数
设备编号
技术级别
IT12
单位时间/min
夹具编号
准备——终结时间/min
工作液
设备名称
CA6140
夹具名称
顶尖
更改
内容
计算数据/mm
切削用量
工时定额/min
刀具量具及辅助工具
切削速
度/(r·切削速
工作
基本辅助地点
工步号
工步号
工步内容
工作行程数
进给量
背吃刀
/(mm·
-1
或
度
min
直径或长度
进给长度
单边余量
名称
规格
编号数量
量/mm
r-1）
双行程/（m·时间时间服务
数/n· 时间
min
-1
）
min-1
）
f 35.8
0
-0.25
1
2
粗车Φ35.8外圆
粗车Φ25.3外圆
154
28
1.1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1.1
3
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
105
105
105
105
105
105
105
105
105
105
1
2
硬质合金刀
硬质合金刀
YT15
YT15
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
f 25.3
0
-0.21
5.25
2.25
1.81
3.75
3
f21.68 ±0.105
3
4
粗车Φ21.68外圆
粗车Φ22.3外圆
16
96
1.81
6.75
3
4
硬质合金刀
硬质合金刀
YT15
YT15
f 22.3
0
-0.21
f21.68 ±0.105
5