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YG-240/9.82-M1型锅炉安装工艺
第一节 概述
一、目标
本工艺列出我企业施工YG-240/9.82-M1型锅炉安装施工工艺，作为高温高压散装蒸汽锅炉安装工艺， 以指导我企业在以后同类型锅炉中安装。
二、工程概况
YG-240/9.82-M1型锅炉为高温高压煤粉锅炉，本型号锅炉是一个高效、低污染新型锅炉，它采取了循环流化床燃烧方法。其煤种适应性好，能够用烟煤、无烟煤，也能够燃用褐煤、煤泥、煤矸石等较低热值燃料，尤其可燃用含硫较高燃料，经过向炉内添加石灰石，能显著降低SO2和NOX排放，降低硫对设备腐蚀和烟气对环境污染。灰渣活性好，可做水泥等材料掺合料。
三、锅炉关键技术参数
锅炉额定蒸发量： 240T/H 排烟温度： 140℃
额定蒸气压力： 9.82Mpa 设计燃料： 贫煤
额定蒸气温度： 540℃ 热效率： 91.44%
给水温度： 215℃ 燃料颗粒度要求： ≤ 13mm
石灰石颗粒度： ≤2mm 脱硫效率：≥85%
一次风预热温度： 200℃ 钙化比1.5～2.0
二次风预热温度： 200℃
锅炉外形尺寸： 宽度（包含平台）： 18000mm
深度（包含平台）： 27338mm
锅筒中心线标高： 39990mm
本体最高点标高： 44300mm
第二节 锅炉安装前准备工作
一、施工场地部署
在锅炉房合适位置铺设一条125米轨道，上设一台600T-M塔吊，以满足锅炉钢架组对安装、水冷壁组对安装及锅炉本体构件吊装。设置钢结构组装平台 2个，平台选择[20槽钢搭设，每个平台面积为35700×10000mm2，下面用水泥墩作支承。水泥墩采取C20混凝土制作，规格为800×800×600。此结构必需在开工前搭设完成，且经质检人员对其安装精度检验验收合格方可使用。钢架组对平台材料见表2-1
钢架组对平台材料 表2-1
名 称
规 程
单 位
数 量
混凝土
C20
米3
9.02
槽 钢
[ 20
米
620
钢 板
δ=16
米2
2
钢 板
δ=12
米2
5
圆 钢
Φ=10
米
80
二、锅炉基础复查、划线和垫铁安装
1、锅炉基础复查
锅炉开始安装前，基础强度应达成设计强度70%以上，且必需经业主、监理验收合格，质量证实齐全，并应符合下列要求:
（1） 符合设计和国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》要求，其基
础许可偏差以下表2-2：
（2）锅炉中心线，各柱纵、横向中心线应和厂房建筑标准点核查无误。
2、锅炉基础划线
（1）锅炉基础划线许可偏差为:
a.柱子间:≤10m ±1mm b．柱于对应对角线 ≤20m 5mm
>10m ±2mm >20m 8mm
（2）在锅炉纵、横向中心线两端(基础之外)预埋柱桩作为安装时检验和复核基准，并在柱底板上划出中心线，在每个柱桩侧面标上其标高值。
（3）在基础上按锅炉中心轴线方向划出十字中心线，并加以红漆作出标识，以此作为安装立柱时找正依据。

基础许可偏差 表2-2
序号
项 目
许可偏差(mm)
1
坐标位置(纵、横轴线)
20
2
不一样平面标高
0
-20
3
平面外形尺寸
±20
4
凸台上平面外形尺寸
0
-20
5
凹穴尺寸
+20
0
6
平面水平度
每米≤5且全长≤10
7
垂直度
每米≤5且全长≤10

3、垫铁部署:
（1）用水准仪测量各立柱基础预埋绝对标高和相对标高，并以此确定各组垫铁厚度，最终各组垫铁之间标高相对偏差不得超出lmm。
（2）立柱基础表面和柱脚底板二次灌浆间隙不得小于50mm。当间隙超出100mm时，许可垫以型钢组成框架再加调整垫铁。
（3）垫铁要部署在立柱底板立筋板下方，每组垫铁不应超出3块，厚放在下面，最薄放在中间，总厚度小于5Omm，外露lO～20mm。
（4）每个柱基均采取九组垫铁，其中一组为基准垫铁，置于柱中心部位，采取Φ100圆钢或100x100方钢。依据测量柱基不一样标高进行加工，一次到位，其它8组采取100x200规格垫铁，要求表面平整，必需时应刨平。
（5）在垫铁安装调整中，垫铁和垫铁、垫铁和立柱底板、垫铁和基础预埋板表面均应良好接触，钢构架找正后每组垫铁均应压紧，并用手锤(0.5kg)检验应无松动。待检验验收合格后，垫铁和垫铁之间，垫铁和立柱底板、预埋钢板间应焊牢。
三、设备验收
在锅炉安装前应复查锅炉型号、性能是否符合设计要求，依据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》要求检验随机文件是否齐全。依据设备清单和装箱单，对锅炉钢架及相关金属结构件进行清点和检验，并作出统计。
1、外形尺寸应符合图纸及技术要求，其许可误差以下:
（1) 钢结构件长度偏差以下表2-3
钢结构件长度偏差 表2-3

构件
名称
尺 寸 偏 差
构 件 全 长 （L）
<1000
1000～3000
3001～5000
5001～8000
8001～10000
10001～5000
15000
立 柱
0
-4
0
-4
0
-4
0
-4
+2
-6
+2
-6
+2
-6
梁、横梁
0
-4
0
-6
0
-8
0
-10
0
-10
0
-10
0
-10
位条、支柱
0
-3
0
-3
0
-3
0
-4
0
-4
0
-6
0
-8
框 架
0
-6
0
-8
0
-10
0
-12
0
-12
0
-12
0
-12
行 架
0
-3
0
-5
0
-6
0
-8
0
-9
0
-12
0
-12

(2)柱脚底板不垂直度为长度或宽度5‰。
(3)柱上托架平面水平倾斜度不得大于2mm；
(4)柱弯曲度组对后≤10mm。
(5)柱扭转值小于全长l‰。且小于10mm；
(6)锅炉钢架组合件许可偏差见表3-1:
锅炉钢架组合件许可偏差 表3-1
框架边长L
L≤2500
2500〈L≤5000
L〉5000
两对角线长度偏差
≤5
≤8
≤10
旁弯度或挠度
≤4
≤6
≤8
其它多种金属构件允差见《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇，DL/T5047一95中附录A:锅炉钢结构制造和装配公差。
2、外观检验有没有锈蚀、重皮、裂纹等缺点。
3、外观检验焊缝和其它焊接部位质量。
4、对合金钢件用光谱分析仪全部复查。
5、凡经检验质量不符合要求或尺寸超差金属构件影响安全使用性能时应向当地技术监督局汇报取得处理意见，并作好统计，在统计上注明。对不合格构件作出显著标识，并单独存放。处理合格后方可参与组装。
四、设备存放
设备到货后要按安装工艺进行存放，尽可能降低二次搬运。对于较大构件要一
次送至安装位置周围。
五、吊装工具选择
l、≤25吨构件，用600T-M塔吊吊装就位。
2、锅筒用卷扬机吊装就位。
3、水冷壁组装件用600T-M塔吊配合卷扬机吊装就位。
4、锅炉本体其它部件选择600T-M塔吊吊装就位。
六、 关键施工机具
汽车吊 卷扬机 倒链 交流焊机 轨道式塔吊 焊条烘干箱 气动坡口机 保温筒 角向磨光机 直向磨光机 螺旋千斤顶 滑轮组 单轮滑车 起重滑车 直流电焊机 电动试压泵 空压机 铁水平 单轮滑车 钢丝绳 架板 起重滑车 逆变焊机 线坠 台钻 经纬仪 液压煨弯机 卷板机
第三节 锅炉钢构架组合和安装
一、锅炉钢构架组合
1、锅炉钢架构件组焊应在专用组合平台上进行。
2、锅炉钢构架在组焊前，在每个立柱底脚板上划出立柱纵、横中心线并打好标识，方便吊装就位时找正。
3、立柱在组对前，应在合格立柱上弹上墨汁中心线，方便组对时找正和安装，同时在立柱上画出1m标高线，而1m标高线画法:以顶板大板梁标高，确定1m标高线，并依据设备技术文件要求注意立柱压缩值。组对时每片各立柱1m标高应在同一条直线上，且此线或面应和各立柱纵向中心线垂直。
4、锅炉钢构架共有11根立柱，其中每个立柱有3个接口，采取将10根立柱组成5个“П”字架，分两层进行吊装和找正。另一根采取单根吊装，其组对安装次序以下：
（1）、Z6-Z9（中下重25.377T，不包含拉条1.104T,中上重20.123T）组成一个“П”字架，在第二接口（20M）断开，进行第一层“П”字架吊装。吊装就位后，用￠13.5钢丝绳及2～3T倒链固定在东西两个锚点上。
（2） 、Z7-Z10（重11.621T）组成一个“井”字架，然后进行栋梁联接。
（3） 、Z8-Z11（中下重23.377T，不包含拉条1.104T，中上重19.065,T）组
成一个“П”字架，和Z7-Z10相联，方法同（2）。
（4）、Z4-Z3（中下重16.314T,中上重8.219T）组成一个“П”字架，和Z7-Z6相联，方法同（2）。
（5）Z2-Z5（中下重13.06T，不包含拉条3.046T,中上重20.123T, 不包含拉条1.985T）组成一个“П”字架，和Z7-Z10相联，方法同（2）。
在第一层安装过程中，可相继将11.8m、15.4m、18.6m平台进行安装，第一层安装完成后，可将空气预热器、一次二次风管箱吊装到位，以利于上一层省煤器及过热器安装。第二层“П”字架安装次序同第一层，“П”字架及横梁安装完成后，再进行单根立柱Z1（重17.31T）安装，并进行横梁联接。
5、锅炉钢构架组焊时注意焊接次序和留有合适焊接收缩余量，避免焊接后组合尺寸超出许可偏差。
6、锅炉钢构架承重构件，在组对时必需确保其质量，焊接工作必需持证上岗，并作焊接统计。在焊接过程中，应采取必需防变形方法。
7、在钢构架组对时，为了施工方便和安全，在不影响吊装作业情况下应尽可能将梯子、平台等钢构架先安装好。
8、锅炉钢架组合件许可偏差见表3-1。
9、锅炉钢构架和相关金属结构校正时应注意
（1)冷态校正后不得有凹凸、裂纹等损伤，环境温度低于-20℃不得锤击，以防脆裂。
(2)加热校正时加热温度，对碳钢不宜超出1000℃，对合金钢通常应控制在钢材临界温度AC1以下。
10、锅炉钢构架组合时，为使测量正确，应采取0～25Kg标准弹簧秤拉紧钢尺进行测量。测量间距相同时拉力应相同。
锅炉钢架组合件许可偏差 表3-1
序号
检验项目
许可偏差（mm）
1
各立柱间距
间距l‰，最大小于10
2
各立柱间平行度
长度l‰，最大小于10
3
横梁标高
土5
4
横梁间不平行
长度l‰，最大小于5
5
组合件对应对角线
长度1.5‰，最大小于15
6
横梁和立柱中心线相对错位
土5
7
顶板各横梁间距
土3
8
平台标高
土10
9
平台和立柱中心线相对位置
土10
二、锅炉钢架安装和二次灌浆
1、在安装锅炉构架前，可在柱子顶部焊一根角铁作临时支架，找好中心，定好距离，钻上小孔，穿上Φ0.8mm钢丝，方便悬挂线坠进行立柱垂直度检测。且每根立柱上附带一个通长爬梯，以利安装。
2、锅炉钢构架应就位一件找正一件，不许可在未经找正和固定钢构架上进行下一步安装工作，以免产生安装后无法纠正误差。
3、锅炉钢架安装临时固定可在锅炉纵向方向。第一件吊装就位，应设置地锚或利用厂房框架，用钢丝绳和2～3t倒链临时固定，然后吊装第二件就位，用丝杠临时固定，待一、二件找正进行关键横梁连接后，再依次把三、四、五件吊装就位。
4、锅炉钢构架吊装就位后，找平、找正内容及次序按下述方法进行:
(1)立柱柱脚中心线对准基础划线中心，用对准两个十字中心线方法进行检验校对。
(2)依据厂房基准标高点测量各立柱上lm标高点，立柱标高可用立柱下垫铁进行调整。
(3)各立柱垂直度应在其相邻两个垂直面上、中、下三点用经纬仪进行测量。
(4)相邻立柱间中心距应在立柱上部和下部两处测量。
(5)测量立柱顶部和lm标高点两处对角线。
(6)依据立柱lm标高点测量各横梁标高和水平度。
(7)锅炉钢构架安装许可误差见下表3-2。
锅炉钢构架安装许可误差 表3-2
序号
检 查 项 目
许可偏差(mm)
1
各立柱中心和基础划线中心
±5
2
立柱标高和设计标高
±5
3
各立柱间相互高差
3
4
各立柱间距离
间距1‰。，最大小于10
5
立柱垂直度
长度l‰，最大小于15
6
各立柱上、下两平面对应对角线
长度1.5‰，最大小于15
7
横梁标高
±5
8
平台标高
5
9
平台标高
±10
10
平台和立柱中心线相对位置
±10
5、锅炉钢构架横梁安装时应找正后点焊固定，尺寸经复核完全符合技术规范后再正式施焊。焊接时要注意焊接次序，并留出合适焊接收缩量，以避免焊接后安装尺寸超差。
6、安装开口确实定：
(1)为安装汽包和水冷壁方便，Z2-Z5间预留吊装口，Z2-Z5间横梁只做临时固定，在汽包和水冷壁安装前拆下，安装完后再固定。Z1-Z3间横梁应安装完成。
(2)其它部件和安装开口依据实际情况选择。
7、梯子、平台应由下而上逐层安装，栏杆立柱应垂直，间距应均匀，转弯周围应有一根立柱，在平台安装中，同侧各层平台对应栏杆应尽可能在同一直线上，接头处应光滑，钢平台爬梯、护栏临时点固定后应立即进行焊接，不准过夜以免漏焊。
8、不应随意割短或接长梯子，或改变梯子斜度，或改变上、下踏板高度，或联接平台间距。
9、构架找正完成后，应按设计要求将柱脚固定在基础上。采取钢筋焊接固定时，应将钢筋热弯贴在柱脚底和立筋板上，加热温度不超出1000℃，钢筋和立筋板焊缝长度应为钢筋直径6～8倍，并应双面焊接。
10、锅炉基础二次灌浆:
(1)灌浆条件:应在锅炉钢架安装质量验收合格后进行。
(2)准备工作:灌浆前，应检验柱脚固定工作是否完成，并将底座表面油污、焊渣和杂物等清除洁净，并用水湿润基础表面。
(3)要求:符合图纸和《混凝土结构工程施工及验收规范》要求。
三、锅炉钢结构吊装
锅炉钢构架吊装拟采取25吨汽车吊配合600T-M塔吊吊装就位按组对次序吊装就位。
第四节 受热面安装
一、汽包安装
本型号锅炉汽包内径为Ф1600mm，壁厚为100mm，材质为19Mn6，汽包总长度为12824mm，重量68000.42Kg，汽包中心标高39900mm。
1、汽包吊装:汽包吊装必需在锅炉钢梁找正和固定完成后方可进行。吊装时应注意不能损伤汽包本体及法兰结合面。本锅炉汽包利用钢构架在顶梁上设置4套5-5滑轮组吊装就位。
2、汽包在吊装前应再次检验汽包各中心线，关键接管位置尺寸、焊接质量及人孔封闭面是否符合设计要求。
3、汽包找正:找正时应依据锅炉中心线和汽包上己复核过中心线铳眼进行测量，安装标高应以钢架lm标高点为准。
4、汽包吊环在安装前应检验接触部位，接触角在900内接触应良好，圆弧应吻合，符合制造设备技术文件要求。
5、汽包吊挂装置应符合下列要求:
(1)吊挂装置吊耳、吊杆、吊板和销轴等连接应牢靠，焊接工艺符合设计要求。
(2)球形面垫铁间应涂粉状润滑剂，以防粘合。
(3)汽包热态每端膨胀量为12.5mm，安装时吊杆预先向汽包中心靠近8mm。
(4)吊杆紧固时应注意负荷分配均匀水压前应进行吊杆受力复查。
6、膨胀指示器应安装牢靠，部署合理，指示正确。
7、汽包内部装置安装后应符合下列要求:
(1)零、部件数量不得短少。
(2)蒸汽、给水等全部连接隔板应严密不漏，各处焊缝应无漏焊和裂纹。
(3)全部法兰接合面应严密，其连接件应有止退装置。
(4)封闭前必需清除汽包内部一切杂物。
(5)键连接件安装后应点焊，以防松动。
8、汽包内部装置安装完成检验合格后立即办理签证手续。
9、不得在汽包壁上引弧和施焊，如需施焊，必需经制造厂同意，焊前应进行严格焊接工艺评定试验。
10、汽包安装时许可偏差见表4-1:
汽包安装时许可偏差 表4-1
序号
检 查 项 目
许可偏差(mm)
1
汽包纵横中心线水平方向距离偏差
土5
2
汽包标高
土5
3
汽包水平度(全长)
2
二、水冷壁、过热器、省煤器安装
1、安装次序：后上、中上部水冷壁→后中下、下部水冷壁→左侧水冷壁→集中下降管→炉顶水冷壁→前上、中上部水冷壁→前中下、下部水冷壁→翼片水冷壁→风室水冷壁→右侧水冷壁。
2、各吊装部件重量参数以下表4-2：
各吊装部件重量参数 表4-2
序号
名 称
重量(kg)
序号
名 称
重量(kg)
1
后上、中上部水冷壁
22481.1
6
前上、中上部水冷壁
19497.8
2
后中下、下部水冷壁
17053.7
7
前中下、下部水冷壁
17235.9
3
左侧水冷壁
20286.3
8
翼片水冷壁
9837.6
4
集中下降管
39610.6
9
风室水冷壁
7767.5
5
炉顶水冷壁
6024.7
10
右侧水冷壁
20286.3
三、水冷壁组合和安装
1、水冷壁组合构件范围:
本型号锅炉水冷壁为膜式水冷壁。经过水冷壁上集箱吊杆悬挂于钢架上，炉膛横截面积为10240×5280，炉顶标高为36240mm，膜式水冷壁由φ60×5钢管和6×20.5扁钢焊制而成，炉膛部分分前、后、左、右四个水循环回路，引汽管由φ159×12及φ219×16组成，5根φ325×25大直径下降管由锅筒引出后部署在炉前，再由φ159和φ133管子引入各下集箱。在炉膛中上部处，沿炉宽部署有3片翼形水冷壁。
其组对范围基础上包含:
(1)上、下集箱。
(2)膜式水冷壁。
(3)刚性梁。
(4)保温钉及密封件板。
2、水冷壁组对前应进行准备工作:
(l)熟悉图纸，结合设备清单对各组件进行认真清点、检验并作好标识。
(2)对管排长度、宽度、平整度及对角线进行检验和调整。
(3)水冷壁集箱和排管吹扫和通球检验。通球前，应先用压缩空气对集箱及管子内部进行吹扫，以清除内部灰屑及杂物。通球试验所用钢球应统一编号，且不得将钢球遗留在管子内。通球结束后应立即办理通球合格签证，并对管口采取可靠临时封闭方法，水冷壁管通球用Ф42.5mm钢球。
3、水冷壁组对
本型号锅炉水冷壁分前（重42.758T，不包含刚性梁）、后（重39.5T，不包含刚性梁）、左(重20.3，不包含刚性梁)、右(重20.3T，不包含刚性梁)、翼片（重9.8T）、风室水冷壁（重7.8T），每侧水冷壁均由上集箱、水冷壁、下集箱组成。其组装后规格尺寸分别为:前水冷壁(33300×9982)，后水冷壁(33680×9982)，左、右水冷壁(35350×5071.5)。
每片在专用平台上进行组对，组对时应先把集箱中心线画出，按图纸尺寸找正固定后，再进行管组组对，最终把刚性梁、保温钉及能够安装密封部件焊接完成，每片水冷壁留中间拼缝不焊。
4、水冷壁组对时，应严格控制尺寸误差，其许可误差见表4-3。
水冷壁组对时许可误差 表4-3
序号
检 查 项 目
许可偏差(mm)
1
集箱水平度
2
2
组件对角线差
10
3
组件宽度差
2‰，最大小于15
4
组件长度差
±10
5
组件平面度
±5
6
联箱间中心线垂直距离
±3
5、水冷壁组装时，其焊接详见"锅炉焊接施工技术方法"。
6、水冷壁安装
(1)预留Z2—Z5柱之间为水冷壁吊装入口。
(2)水冷壁吊装前，把钢性梁从中间断开，除后水冷壁上部为一个吊装单位外，其它以每片水冷壁中两小片为一个吊装单位。
(3)水冷壁吊装时，必需有足够强度钢性吊架以预防水冷壁在吊装时发生永久性变形，吊装架应易于装卸。
(4)在炉体顶板梁上设置吊装架，架上设置2OT滑轮组两套，用5T卷扬机作牵引，水冷壁组合件用600T-M塔吊抬送至框架内，直接吊成垂直状态。水冷壁吊装就位后，穿上吊杆，应立即初步找平、找正，但相互间不得点焊，应处于自由状态。
(5)水冷壁组合件吊装就位完成后，应将预留吊装口处立柱Z2—Z3间全部横梁安装焊接完成。
(6)水冷壁组合件找正:当汽包找正完成，可进行水冷壁找正。找正时上集箱以汽包纵向、横向中心线及标高为基准，中、下部为方便起见能够立柱中心线为基准，拉钢丝检验，标高以立柱1M标高为基准。各集箱标高及水平度可用水准仪或液体连通器等水平仪测量找正，并对各测量结果进行统计。
(7)全部水冷壁找正后将全部钢性梁连接安装完成，在经过质检人员检验合格后，再将水冷壁四角及中间拼缝按图纸要求进行焊接密封，同时凡和水冷壁管相关窥视孔、检验孔、仪表孔均应安装焊接完成，全部焊接部件均应由持证高级焊工进行焊接。
四、省煤器组合和安装
省煤器装设在尾部竖井中，系Ⅲ级部署，均由Ф32×420G无缝钢管弯制蛇形管组成。给水沿管自下而上，和烟气成逆向流动。省煤器管255排，错列部署。Ⅲ级省煤器均采取支撑结构，由省煤器支撑架（12个）、支撑梁（6根+12根）组成。省煤器集箱均搁置在烟道外集箱支座上，经过“U”型螺栓加以固定。省煤器直管及弯头处全部有防磨装置，材质为Cr6SiMO。
l、安装前准备工作:
(1)省煤器蛇形管组装前，进行单片水压试验。试验压力为17.55Mpa，试验合格后应做好标识和统计，并立即用压缩空气吹净蛇形管内积水，并封好管口。
(2)省煤器蛇形管组装前，必需进行通球试验，通球直径为φ16.8，以检验管子通畅和弯头处截面变形情况，每排通球管子必需做通球统计，并办理签证。
(3)省煤器蛇形管组装前，应在校管平台上按图纸进行放样，对管排外形尺寸和图纸不符之处进行校正，对合金钢部件应进行光谱分析，并做好分析汇报。
(4)把省煤器支撑结构按图纸尺寸安装好。
(5)依据图纸把省煤器集箱固定好。
2、省煤器蛇形管组装。
省煤器系统总重127.9922T，其中高温蛇形管系为74.6926T（两组）、低温蛇形管系为37.3442T。
（1） 省煤器蛇形管采取单片吊装组焊。先将集箱找正固定后，再安装基准蛇
形管。基准蛇形管安装中，应仔细检验蛇形管和集箱管头对接情况和集箱中心距蛇形管端部偏差，待基准蛇形管找正固定后再安装其它排管。
（2） 省煤器组合安装时严格控制偏差见表4-4。
（3） 防磨罩安装。直段防磨罩焊接时一端焊接，另一端能自由。弯头护板
安装尺寸应严格按图纸要求，以免造成烟气偏流。
（4） 水冷套安装。
（5） 焊接及无损检测见《焊接技术方法》。
五、过热器组合安装
本型号锅炉过热器分Ⅲ级，分别由顶棚过热器，高、低温过热器，屏式过热器组成。高低温过热器均由Φ38管子组成，且采取顺列部署。过热器系统采取喷水减温，减温器置于屏式过热器之前，高温过热器高温段和低温段之间，低温过热采取20G、15CrMOG无缝钢管，屏式过热器（6片）采取12Cr1MOVG无缝钢管，高温过热器采取12Cr2MOWVTiB低合金无缝钢管。
1、安装前准备工作:过热器安装和省煤器安装类似，其准备工作也需要水压试验(压力分别为15.6MPa，16.2 MPa 16.7 MPa )、通球试验(高温过热器通球直径为Φ21.6mm，低温过热器通球直径为Φ23.2mm)、外形尺寸校核、光谱分析，并应做好施工统计和签证。
2、过热器在组对平台上进行组对。
3、过热器组装前，应先找正、固定集箱，集箱找正时应注意按图纸尺寸检验集箱位置和方向。
4、集箱找正完成后，可进行蛇形管安装。先安装最外边一排蛇形管作为基准，当尺寸、垂直度和标高等全部符合设计要求时，将基准管焊接牢靠，再以此为基准进行安装。
5、过热器组合安装时必需确保边缘管和炉墙间隙符合图纸要求，预防形成烟气走廊。过热器组合安装时许可偏差见表4-5。
6、焊接及无损检测见《焊接技术方法》。
六、空气预热器安装
空气预热器为两级部署管式空气预热器，上面一级为二次风空气预热器，下面为一次风空气预热器，空气分别由一次风机和二次风机送入。两级空气预热器均由Φ40×1.5焊接钢管制成，烟气在管内自上而下流动，空气在管外横向冲刷、二次风经过两个行程进入二次风管。一次风经过三个行程，为便于更换和维修，分两组部署，上面一组两个行程，下面一组一个行程。一、二次风预热温度分别达成200℃，为使管箱在热状态下能自由膨胀，在管箱上部装置有膨胀节。
l、安装前检验:
(1)检验管箱内外形尺寸，许可偏差详见《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》DL/T5047一95附录E中相关要求。
(2)清除管子内外尘土、锈片等杂物，检验管子和管板焊接质量，必需时进行渗油试验检验其严密性。
2、空气预热器安装时许可偏差见表4-6。
3、空气预热器安装时应注意管箱上、下方向，不得装反。
4、全部密封件安装均要考虑安装次序。
5、整个空气预热器应确保密封，凡不密封处工地安装时就地密封，连接焊缝高度为5mm，并在组装后再敷设保温层。安装结束后，和冷、热风同时进行风压试验，无泄漏，在锅炉开启前还应进行一次全方面检验管内不得有杂物、尘土堵塞等。
省煤器组合安装许可偏差 表4-4:
序号
检 查 项 目
许可偏差(mm)
1
组件宽度
±5
2
组件对角线差
10
3
集箱中心距蛇形管弯头端部长度
±10
4
组件边管垂直度
±5
5
边缘管和炉墙间隙
符合图纸
过热器组合安装许可偏差 表4-5
序号
检 查 项 目
许可偏差(mm)
1
蛇形管自由端
±10
2
管排间距
±5
3
管排平整度
≤20
4
边缘管和炉墙间隙
符合图纸
空气预热器安装许可偏差 表4-6
序号
检 查 项 目
许可偏差(mm)
1
支承框架上部水平度
3
2
支承框架标高
土l0
3
管箱垂直度
5
4
管箱中心线和构架立柱中心线间间距
土5
5
相邻管箱中间管标高
土5
6
整个空气预热器顶部标高
土5
7
管箱上部对角线差
15
8
伸缩节冷拉值
按图纸要求值
第五节 锅炉本体隶属设备安装
1、循环灰分离装置。
2、回送装置制作和安装。
3、物料传输装置安装。
4、一、二次风装置制作和安装。
5、布风装置及弯管安装。
6、点火燃烧器安装。
7、炉膛密封装置安装。
8、炉膛支撑安装。
第六节 锅炉辅助机械安装
辅助机械关键有：鼓、引风机、输煤设备等。
一、设备检验和验收
1、设备开箱检验：在设备安装前会同建设单位代表对安装设备进行开箱检验，按装箱清单检验设备发货数量，依据图纸检验有没有漏定设备，检验到货设备是否和设计型号、规格一致。
2、设备验收：对供给设备进行外观和关键零部件质量进行检验验收。
3、设备基础检验及放线，设备安装：基础验收、放线及施工规范、质量要求应依据《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）第七章、第八章相关章节实施。
二、设备安装
1、鼓、引风机安装
1.1 离心式风机
1.1.1 施工工艺步骤
基础检验，划线，配制垫铁→设备开箱清点检验→轴承检验→风机安装→设备验收，统计移交。
1.1.2 关键施工工艺关键点及验评标谁
1.1.2.l 转子，机壳应符合下列要求：
1)叶轮旋转方向，叶片弯曲方向和机壳进口位置和角度应符合设计和设备技术文件要求；
2)焊接结构焊缝无裂纹、砂眼、咬边等缺点；
3)铆接结构铆接质量良好；
4)叶轮和轴装配必需紧固，并符合设备技术文件要求；
5)叶轮轴向、径向跳动小于2mm；
6)机壳内如有衬瓦(耐磨铁甲)时，应装置牢靠，表面平整。
1.1.2.2 调整挡板应符合下列要求：
1)叶片板固定牢靠，和外壳有合适膨胀间隙(如介质温度超出室温时)；
2)挡板开启和关闭灵活正确，各叶片开启和关闭角度应一致，开关终端位置应符合设备技术文件要求；
3)挡板导轮沿轨道转动时，不得有卡住和脱落现象；
4)挡板应有和实际相符开关刻度指示，手动操作挡板在任何刻度全部能固定；
5)叶片板开启方向应使气流顺着风机转向而进入，不得装反；
6)调整挡板轴头上应有和叶片板位置一致标识；
7)挡板应有开、关终端位置限位器。
1.1.2.3 风机安装应符合下列要求：
1)以转子中心为准，其标高偏差±10mm，纵、横中心线偏差小于10mm；
2)机壳本体应垂直，出入口方位和角度正确；
3)机壳进风斗和叶轮进风口间隙应均匀，其轴向间隙(插入长度)偏差小于2mm，径向间隙符合设备技术文件要求；
4）轴和机壳密封间隙应符合设备技术文件要求，通常可为2-3mm（应考虑机壳受热后向上膨胀位移）；轴封填料和轴接触均匀，紧度适宜，严密不漏。
1.1.2.4 风机分部试运应符合电建规要求；开启前应先关闭入口调整挡板或闸门，开启正常后逐步开启。
2 胶带输煤机安装
2.1 胶带输煤机安装工艺步骤
设备清点、编号、运输→设备解体检验→基础放线→中间架构、托辊架、托辊安装→滚筒安装→驱动装置安装→电子皮带秤安装
2.2 胶带输煤机安装工艺关键点
2.2.1基础划线时，先划胶带机纵向中心线，以后划头、尾滚筒中心线，再划减速器及电机中心线。
2.2.2 安装前检验
2.2.2.1 预埋件和预留孔位置和标高应符合设计并经检验验收合格。
2.2.2.2 金属构架应符合下列要求：
a)构架长、宽、高尺寸偏差小于 10mm；
b)构架弯曲小于其长度 1/1000，全长小于 10mm；
c)构架型钢无扭曲变形；
d)对气垫带式输煤机金属构架还应符合下列要求：
1)气室关键工作面应光滑无变形，气孔开设均匀合理，符合设计要求，并不得有飞边、毛刺、堵塞和漏开现象；
2)气室弯曲小于其长度 1/1000，全长小于 10mm；
3)气室扭曲变形小于长度 1/1000，全长小于 10mm 。
2.2.2.3 托辊表面应光滑无飞刺，轴承应有润滑脂，转动应灵活不然应解体检修；
2.2.2.4 胶带规格(厚度、宽度、帆布层数和覆盖胶厚度等)应符合设计要求，胶面无硬化和龟裂等变质现象。
2.2.3 胶带输煤机安装
2.2.3.1 构架安装应符合下列要求：
a)每节构架中心和设计中心偏差小于 3mm；
b)标高偏差± 10mm；
c)横向水平度偏差小于 3mm；
d)纵向起伏平面度偏差小于 10mm；
e)对气垫带式输煤机气室安装应按设备技术文件要求实施，无设备技术文件时，安装应符合下列要求：
1)气室中心和设计中心偏差小于 1mm；
2)相邻气室连接，其工作面同心度偏差应小于 1mm；
3)横向水平度偏差小于 2mm；
4)纵向起伏平面度偏差全长小于 10mm；
5)气室连接要紧密，不得有泄漏现象。
2.2.3.2 滚筒安装应符合下列要求：
a)轴线必需和胶带相垂直；
b)纵横向位置偏差小于 5mm；
c)水平度偏差小于 0.5mm；
d)标高偏差± 10mm 。
2.2.3.3 拉紧装置应符合下列要求：
a)尾部拉紧装置应工作灵活，滑动面及丝杠均应平直并涂油保护；
b)垂直拉紧装置滑道应平行，升降应顺利灵活；
c)配重块安放应牢靠，配重量通常按设计量 2/3 装设，上煤时若有打滑现象再行增加；
d)对于等功率双驱动胶带机配重量应使两台电动机电流值基础一致；
e)应按设计装设安全围栏。
2.2.3.4 托辊安装应符合下列要求：
a)托辊支架应和构架连接牢靠，螺栓应在长孔中间并应有方斜垫；
b)相邻托辊高低差小于 2mm；
c)托辊轴应牢靠地嵌入支架槽内；
d)靠近头部滚筒处几组托辊应和胶带充足接触，不然应将其合适垫高。
2.2.3.5 落煤管和导煤槽安装应符合下列要求：
a)落煤管管壁应平整光滑，其重量不应压在导煤槽上；
b)各落煤管、落煤头法兰连接处均应加密封垫，以防煤尘外泄；
c)煤闸门应严密，应有开关标志，操作应灵活方便；
d)导煤槽和胶带应平行，中心吻合，密封处接触均匀；
e)全部输煤机缓冲托辊安装位置应对准落煤管，图中所定位置和此不符，则现场应调整缓冲托辊安装位置。
2.2.4 胶带铺设和胶接
2.2.4.1 胶带铺设应符合下列要求：
a)正确核实胶带截断长度，使胶带胶接后拉紧装置有不少于 3/4 拉紧行程；
b)覆盖胶较厚一面应为工作面；
c)胶接口工作面应顺着胶带前进方向，两个接头间胶带长度应大于主动滚筒
直径 6 倍。
2.2.4.2 胶带胶接工作可按相关运输胶带胶接规程实施；
2.2.4.3 胶带胶接工作开始前应作胶接头胶接试验，试验胶接头总扯断力不应低于原胶带总扯断力 80%；
2.2.4.4 胶接口可割成直口或斜口(通常为 45 °左右)
注：帆布层为四层及以下胶带不宜采取直口。
2.2.4.5 胶接头可采取热胶法(加热硫化法)或冷胶法(自然固化法)；
2.2.4.6 胶接头应依据帆布层数割成阶梯形，每个阶梯长度大于 50mm(尼龙胶带接头阶梯长度应合适加长；钢丝胶带接头按设备技术文件要求进行)；
2.2.4.7 在切割阶梯剥层和加工时不得切伤或破坏帆布层完整性，必需仔细清理剥离后阶梯表面，不得有灰尘、油迹和橡胶粉末等；
2.2.4.8 涂胶前阶梯面应干燥无水分。如需烘烤时，