储罐电动葫芦倒装提升基本工艺及优化设计.doc
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1、储罐电动葫芦倒装提高工艺及优化设计摘 要:立式筒型储罐采用电动葫芦倒装法施工设计,微调电路设立改进,及构造受力优化设计。核心词:储罐倒装 电动葫芦 优化设计立式筒型储罐施工有各种办法,如中心立柱法、气顶法、水浮法、内立柱倒装法等。电动葫芦倒装法和液压顶升倒装法统属内立柱倒装法。内立柱倒装法相对其她施工办法具备劳动效率高、强度小、起升平稳、安全可靠、操作简朴、不必限位装置、具备良好自锁功能等特点。而电动葫芦倒装法相对液压千斤顶倒装法不但具备设备简朴、造价低廉长处,并且不使用液压油等消耗品,对工作环境无污染。固然电动葫芦倒装法也有其局限性之处,如群吊时多台葫芦同步受力,葫芦电机间存在同步上差别,不
2、同步自然导致提高速度不同,导致葫芦受力不均,导致偏吊。操作不当甚至能引起葫芦钢索断裂等事故。但通过对施工工艺改进和构造形式优化设计,我公司不久克服了上述缺陷,在独山子石化10台5000方,8台方储罐施工中广泛采用电动葫芦倒装法,并获得了全面成功。1. 施工环节概述1.1储罐底板组焊完毕后,为以便进罐施工及关内施工环境卫生,在储罐壁板位置每间隔800mm点焊H型钢支撑,H型钢上表面焊接壁板定位卡:1.2 围焊储罐最上一带板:1.3立中心伞架,如为拱顶罐安装顶盖,顶板立柱处开天窗:1.4安装电动葫芦提高装置:1.5通过电动葫芦拉升,带动贮罐上升,从而达到提高壁板完毕下一带板组焊,两带板组焊完毕,补
3、齐顶盖板:1.6重复提高过程,直至完毕各带板组焊完毕:2. 提高系统构造简述环向拉杆径向拉杆罐壁内侧均布立柱,立柱数量、尺寸由计算得出,背面将给出计算过程。立柱距罐壁距离应以电动葫芦不碰包边角钢为准。立柱安装必要保证垂直,如与罐底接触有间隙,可垫薄钢板找平,并焊接牢固。在立柱3/4高度位置安装两根斜撑。斜撑之间夹角及斜撑与罐底夹角均以45为宜。电动葫芦安装于立柱上端吊耳上。待两带板安装完毕、罐顶封天窗后,使用拉杆将相邻立柱,立柱与中心柱相连,此法使所有电动葫芦构成受力封闭整体。(如图示)加强筋加强板此处不焊双面满焊双面满焊双面满焊此处不焊胀圈用槽钢滚弧制成,曲率半径与储罐内径相似。在电动葫芦正
4、下方胀圈上焊接吊耳。此处需特别注意,胀圈吊耳两侧各一米左右需采用加强筋与加强板加固(如图示),吊耳只与胀圈焊接,不得将吊耳与罐壁相焊,以免提高时电动葫芦倾角拉力导致罐壁下侧向内受拉变形。胀圈与罐壁使用龙门卡具相连,龙门卡具位置不得靠吊耳过近,太近容易导致罐壁受拉变形,也不得离吊耳过远,过远会导致胀圈受扭转力过大而变形。3.微调电路改进由于电动葫芦电机在同步方面不可避免存在差别,为此必要对提高装置整体提高同步安装单个葫芦微调电路,以便及时调节个别葫芦提高速度,使整个提高系统保持相对平稳运营,保证提高安全。设计微调电路如下:nKK1K2K3Kn交变电流对电路进行微调改进后,不但控制了单个葫芦提高速
5、度,保证了提高安全,并且可以微调环缝组对间隙,控制组对变形,保证焊接质量。4.提高注意事项 提高前必要进行提高机实验。在空载状态下,启动集中控制开关,查看所有葫芦升降与否一致以及升降顺序与否与单个控制开关顺序相似。有无扭卡现象以及提高步调与否一致。进行全面检查后,确认正常即可以开始工作。葫 电动葫芦起升应同步进行。每提高1/3板高左右,应停下检查与否同步,上升受力与否均匀。如无不同步,受力不均状况,方可继续提高。如浮现起升不同步、受力不均,则应分别单独控制调节滞后倒链,使其与其他倒链处在同等高度,同样受力状态,避免发生意外,调节好后即可再次同步提高,直至完毕一带板提高。5.力学模型建立与分析5
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