数控薛宗起后钢板弹簧吊耳加工基本工艺及夹具设计.doc
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1、青岛理工大学毕 业 设 计 题目:后钢板弹簧吊耳机械加工工艺规程和专用夹具设计 学生姓名: 薛宗起 学生学号: 82049 院系名称: 机电工程系 专业班级: 数控技术112 指引教师: 郑培文 年 06 月 15 日毕业设计任务书专业 数控技术 班级 数控112班 姓名 薛宗起 下发日期 .11.28 题目CA10B 后钢板弹簧吊耳零件(831010)机械加工工艺规程和专用夹具设计专项机械加工工艺规程主要内容及要求重要内容:(1)拟定生产类型,对零件进行工艺分析(2)选取毛坯种类及制造办法,绘制零件-毛坯综合图(3)拟订零件机械加工工艺规程,选取各工序加工设备和工艺装备,拟定各工序切削用量和
2、工序尺寸,计算某一代表工序工时定额。(4)填写工艺文献:工艺过程卡片(或工艺卡片)、工序卡片(可视工作量大小只填某些重要工序工序卡片)。(5)设计指定工序专用夹具,绘制装配总图和重要零件图。(6)撰写毕业设计阐明书。规定:整个设计是先进,在经济上是合理,在生产上时可行。毕业设计阐明书不少于1万字,查阅文献10篇以上,翻译与课题关于英文资料1篇,绘制图纸折合总量不少于3张A1。重要技术参数1、粗车加工余量 2mm,精车加工余量 0.5mm,表面硬度 5863HRC。2、切削用量、背吃刀量、切削速度选取及粗糙度规定。3、钻、扩、铰孔,镗切削用量选取。4、氧化层深度 0.150.30mm。5、锻造拔
3、模斜度不不不大于 7 度。6、未注明圆角半径 R2。进度及完成日期4月03日4月15日 布置课题,翻译英文文献,制定设计筹划。4月16日 4月21日 制定工艺路线和工艺尺寸。4月22日5月07日 分析、抄画零件图,绘制零件毛坯综合图。5月08日5月20日 选取加工方案,编写机械加工工艺规程。5月21日6月04日 设计专用夹具,绘制夹具总装图及重要零件图。6月05日6月14日 技术文献编制,编写完毕毕业设计阐明书。6月15日6月18日 请教师审视毕业设计,准备答辩。系主任签字日 期教研室主任签字日 期指引教师签字日 期指 导 教 师 评 语 指引教师: 年 月 日青岛理工大学毕业设计评阅意见表设
4、计题目CA10B 后钢板弹簧吊耳零件(831010)机械加工工艺规程和专用夹具设计评价项目评价原则(A级)满分评 分ABCDE文献资料运用能力能独立地运用各种方式查阅中外文献;能对的翻译外文资料;能对的有效地运用各种规范、设计手册等。10109876综合运用能力研究方案设计合理;设计办法科学;技术线路先进可行;理论分析和计算对的;动手能力强;能独立完毕设计;能综合运用所学知识发现和解决实际问题;研究成果客观真实。20192017181516131412设计质量设计构造严谨;逻辑性强;语言文字表精确流畅;格式、图、表规范;有一定学术水平或实际价值。4037-4032-3628-3125-2724
5、创新能力有较强创新意识;所做工作有较大突破;设计有独到看法。151513-1411-12109工作量工作量饱满;圆满完毕了任务书所规定各项任务。151513-1411-12109总分与否批准将该设计提交答辩:是( ) 否( )详细评阅及修改意见: 评阅人: 年 月 日注:1.请按照A级原则,评出设计各项目详细得分,并填写在相应项目评分栏中;2. 计算出总分。若总分60分,“设计质量”24分,建议不能提交论文评阅乃至答辩。该设计须限期修改合格后重新申请答辩。 3.评阅意见栏不够可另附页。答 辩 委 员 会 评 语评定成绩周 记阐明书图 纸答 辩总 评答辩委员会主席签字日 期(5%)(65%)(3
6、0%)百分制级别制摘 要本次设计是对后钢板弹簧吊耳零件加工工艺规程及某些工序专用夹具设计。后钢板弹簧吊零件重要加工表面是平面及孔。由加工工艺原则可知,保证平面加工精度要比保证孔加工精度容易。因此本设计遵循先面后孔原则。并将孔与平面加工明确划提成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。基准选取后来钢板弹簧吊耳大外圆端面作为粗基准,后来钢板弹簧吊耳大外圆端面与两个工艺孔作为精基准。重要加工工序安排是先后来钢板弹簧吊耳大外圆端面互为基准加工出端面,再以端面定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用端面和工艺孔定位加工其她孔与平面。整个加工过程均选用组合机床。核心词:后钢板弹簧吊耳,加工工艺,专用夹具A
7、BSTRACT The design of the plate after spring lug parts of the processing order of the processes and some special fixture design. Spring plate after hanging parts of the main plane of the surface and pore. By the principle known Processing ,the plane guarantee precision machining holes than guarantee
8、 the machining precision easy. So the design follows the surface after the first hole principle. Plane with holes and the processing clearly divided into roughing and finishing stages of processing to ensure accuracy. After selecting base plate spring lug large cylindrical face as a rough benchmark,
9、After the leaf spring lug large cylindrical end with two holes as a precision technology benchmarks. main processes arrangements after the first spring plate lug large cylindrical face each other benchmarks machined face,End position to further processing out of holes. In addition to the follow-up p
10、rocesses are individual processes with end-positioning technology and other processing Kong and plane. The entire process of processing machine combinations were selected. KEY WORDS:the empress steel plate spring coil mourns the ear,process the craft,appropriation tongs目 录摘 要IABSTRACTII目 录IV前 言1第1章
11、绪 论21.1 机械加工工艺简介21.2 机械加工工艺工序与工步21.3 机械加工工艺规程31.4 定位原理41.5 基准选取51.6 机械加工表面质量6第2章 后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计72.1 零件分析72.1.1 零件作用72.1.2 零件工艺分析72.2 工艺过程设计所应采用相应办法82.3 后钢板弹簧吊耳加工定位基准选取92.3.1 拟定毛坯制造形式92.3.2 粗基准选取92.3.3 精基准选取92.4 工艺路线制定102.4.1 工艺方案一102.4.2 工艺方案二102.4.3 工艺方案比较与分析112.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸拟定112.6 拟定切削用量及基本
12、工时(机动时间)132.7 时间定额计算及生产安排232.8 本章小结26第3章 夹具设计273.1 夹具拟定273.2 夹具设计273.2.1 定位基准选取273.2.2 切削力和夹紧力计算273.2.3 定位误差分析283.3 本章小结28结 论29致 谢30参照文献31附录 132附录 241前 言机械制造工艺学毕业设计是在完毕所有基本课程和技术基本课程以及大专业课程之后,进行一次理论联系实际综合运用,使我对专业知识、技能有了进一步提高,为后来从事专业技术工作打下基本。机械加工工艺是实现产品设计,保证产品质量、节约能源、减少成本重要手段,是公司进行生产准备,筹划调度、加工操作、生产安全、
13、技术检测和健全劳动组织重要根据,也是公司上品种、上质量、上水平,加速产品更新,提高经济效益技术保证。在机械制造厂生产过程中,用来安装工件使之固定在对的位置上,完毕其切削加工 、检查、装配、焊接等工作,所使用工艺装备统称为夹具。如机床夹具、检查夹具、焊接夹具、装配夹具等。通过这次毕业设计,可以对此前学过知识进行一次综合进一步总复习,把学习到理论知识和实际结合起来,从而提高自己分析问题,解决问题能力。由于能力有限,设计尚有许多缺陷,忘教师们予以指教。第1章 绪 论1.1 机械加工工艺简介机械加工工艺是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作办法等加工内容,生产规模大小、工艺水平高低以及解决各种工艺问
14、题办法和手段都要通过机械加工工艺堆积来体现。因而,机械加工工艺堆积设计是一项重要而又严肃工作。它规定设计者必要具备丰富生产实践经验和广博机械制造工艺基本理论知识。机械加工工艺过程是机械产品生产过程一某些是对机械产品中零件采用各种加工办法(例如:切削加工、磨削加工、电加工、超声加工、电子束及离子束加工等)直接用于变化毛坯形状、尺寸、表面粗糙度以及力学物理性能,使之成为合格零件所有劳动过程。1.2 机械加工工艺工序与工步机械加工工艺过程由若干个工序构成。机械加工中每一种工序可依次细分为安装、工位、工步和走刀。工序:机械加工工艺过程中工序是指一种或一组工人在一种工作地点对一种或同步对几种工件持续完毕
15、那一某些工艺过程。依照这一定义,只要工人、工作地点、工作对象(工件)之一发生变化或不是持续完毕,则应成为另一种工序。因而,同一种零件,同样加工内容可以有不同工序安排。安装:如果在一种工序中需要对工件进行几次装夹,则每次装夹下完毕那那工序内容称为一种安装。工位:在工件一次安装中,通过度度或移位装置,使工件相对于机床床身变换加工位置,咱们把每一种加工位置上安装内容称为工位。在一种安装中,也许只有一种工位,也也许需要有几种工位。如果一种工序只有一种安装,并且该安装中只有一种工位,则工序内容就是安装内容,同步也就是工位内容。工步:加工表面、切削速度和进给量都不变状况下所完毕工位内容,称为一种工步。走刀
16、:切削刀具在加工表面上切削一次所完毕工步内容,称为一次走刀。一种工步可涉及一次或多次走刀。当需要切去金属层很厚,不能在一次走刀下切完,则需要分几次走刀,走刀次数又称行程次数。用工艺文献规定机械加工工艺过程,称为机械加工工艺规程。机械加工工艺规程详细限度与生产类型关于,不同生产类型是由产品年生产产量来区别。1.3 机械加工工艺规程机械加工工艺规程作用:普通说来,大批大量生产类型规定有细致和严密组织工作因而规定有比较详细机械加工工艺规程。单件小批生产由于分工上比较粗糙,因而其机械加工工艺堆积可以简朴某些。但是,无论生产类型如何,都必要有章可循,即都必要有机械加工工艺规程。这是由于,生产筹划、调度工
17、人操作、质量检查等都是以机械加工工艺规程为根据,一切生产人员都不得随意违背机械加工工艺规程。生产准备工作涉及技术准备工作,离不开机械加工工艺规程。在产品投入生产此前,需要做大量生产准备和技术准备工作。例如,技术核心分析与研究,刀夹量具设计,制造或采购;原材料、毛坯件制造或采购;设备改造或新设备购买或订做等。这些工作都必要依照机械加工工艺规程来展开,否则,生产将陷入盲目和混乱。除单件小批生产以外,在中批或大批大量生产中要新建或扩建车间或工段,其原始根据也是机械加工工艺规程。依照机械加工工艺规程拟定机床种类和数量,拟定机床布置和动力配备。拟定生产面积和工人数量等。机械加工工艺规程修改与补充是一项严
18、肃工作它必要通过认真讨论和严格审批手续。但是,所有机械加工工艺规程几乎都要通过不断修改与补充才干得以完美,只有这样才干不断吸取先进经验,永葆其合理性。设计机械加工工艺规程就遵循如下原则:必要可靠地保证零件图纸上所有技术规定实现,在设计机械加工工艺规程时,如果发现图纸某一技术规定规定得不恰当,只能向关于部门提出建议,不得擅自修改图纸或不按图纸某一技术规定去做。在规定生产大纲和生产批量下,普通规定工艺成本最低。充分运用既有生产条件,少花钱多办事。尽量减轻工人劳动强度,保障生产安全,创造良好、文明劳动条件。设计机械加工工艺规程环节和内容:阅读装配图和零件图理解产品用途、性能和工作条件,熟悉零件在产品
19、中地位和作用。工艺审查审查图纸上尺寸、视图和技术规定与否完整、对的、统一;找出重要技术规定和分析核心技术问题,审查零件构造工艺性。所谓零件构造工艺性是指在满足使用规定前提下,制造该零件可行性和经济性。功能相似零件,其构造工艺性可以有很大差别。所谓构造工艺性好,是指在既有工艺条件下既能以便制造又有较低制导致本。熟悉或拟定毛坯。拟定毛坯重要根据是零件在产品中作用和生产大纲以及零件自身构造。惯用毛坯种类有:铸件、锻件、型材、焊接件、冲压件等。毛坯选取普通是由产品设计者来完毕,工艺人员在设计机械加工工艺规程之前,一方面要熟悉毛坯特点。例如,对于铸件应理解其分型面,浇口和铸钢件冒口位置以及铸件公差和拨模
20、斜度等。这些都是设计机械加工工艺规程时不可缺少原始资料。毛坯种类和质量与机械加工关系密切。拟定机械加工工艺路线。这是制定机械加工工艺规程核心。其重要内容有:选取定位基准、拟定加工办法、安排加工顺序以及安排热解决、检查和其他工序等。拟定满足各重要工序规定工艺装备涉及机床、夹具刀具和量具等,对需要改装或重新设计专用工艺装备应提出详细设计任务书。拟定各重要工序技术规定和检查办法,拟定各工序加工余量、计算工序尺寸和公差。拟定切削用量,拟定期间额定,填写工艺文献。工件装夹在设计机械加工工艺规程时,要考虑量重要问题之一是如何将工件装夹生饭机床上或夹具中,即定位和夹紧。定位是指拟定工件在机床或夹具中占有对的
21、位置过程中保持定位位置不变操作。1.4 定位原理定位原理。1、六点定位原理,采用6个按一定规则布置约束点,可以限制工件6个自由度,实现完全定位,称为六点位原理。2、用定位元件代替约束点限制自由度用于代替约束点定位元件种类也诸多,除了支承钉以外,惯用尚有支承板,长销,短销,浮动锥销等。直接分析这些定位元件可以限制哪几种自由度,以及分析它们组合限制自由度状况,对研究定位问题有更实际意义。3、完全定位和不完全定位。依照工件加工件加工面位置度涉及位置尺寸规定,有时需要限制6个自由度,有时仅需要限制1个或几种自由度。前者称为完全定位,后者称为不完全定位。4、欠定位和过定位依照工件加工面位置尺寸规定必要限
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