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电梯安装工艺(2)模板.doc
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1、电 梯 安 装 工 艺编 制: 审 核: 批 准: 实 施: *发放编号: 受控状态: 目 录第一章 概述 1.1 电梯结构概况 1.2 安装技术资料 1.3 安装程序 1.4 质量管理 1.5 职业安全卫生方针 1.6 工具工装仪器第二章 土建勘查 2.1 土建勘查内容及要求 2.2 工作联络内容及要求第三章 样板架安置和悬挂铅垂线 3.1 样架木要求 3.2 样架制作步骤第四章 支架安装 4.1 壁侧支架水平位置确实定 4.2 轿厢导轨壁侧支架定位 4.3 对重导轨壁侧支架定位 4.4 壁侧支架固定 4.5 安装导轨第五章 对重安装第六章 层门安装 6.1 层门地坎安装 6.2 门套安装
2、6.3 层门上坎架安装 6.4 层门安装 6.5 显示器、外呼盒安装第七章 机房部署及曳引机安装 7.1 机房部署 7.2 承重梁安装 7.3 曳引机及附件安装 7.4 制动器调整和擦洗第八章 轿厢架拼装第九章 钢丝绳 9.1 钢丝绳装卸、搬运和保管方面注意事项 9.2 解开钢丝绳时应注意事项 9.3 钢丝绳施工方法第十章 轿底、轿壁、轿顶安装 10.1 轿底安装 10.2 安全钳拉杆安装(参见图8-3) 10.3 轿壁、轿顶安装第十一章 轿门装置安装 11.1 开门机安装 11.2 门刀安装 11.3 安全触板安装第十二章 赔偿链安装第十三章 缓冲器安装第十四章 限速器、张紧装置安装 14.
3、1 限速器安装 14.2 张紧装置安装第十五章 附件安装 15.1 轿厢平衡铁安装 15.2 机房绳孔台阶 15.3 护脚板第十六章 轿顶安装 16.1 轿顶防护栏安装 16.2 轿顶站操作开关面板安装 16.3 安装方法第十七章 平层装置,终端开关安装和调整 17.1 平层装置安装和调整。(参见图17-1) 17.2 终端开关安装和检验 17.3 控制屏,电源屏,变压器,线槽等安装第十八章 电缆安装 18.1 随行电缆 18.2 圆电缆第十九章 电梯电源安装和要求第二十章 安装收尾工作第一章 概述1.1 电梯结构概况 电梯关键由曳引机、限速器、控制柜、导轨、对重、缓冲器、井道终端开关、层门、
4、召唤按钮、轿厢、安全钳、操纵箱、自动门机、平层装置等部件组成。 结构图参见图1.1.11.2 安装技术资料 电梯安装施工前,施工人员应含有熟悉以下资料: 产品协议、安装协议、产品合格证;电梯随机文件;标准电梯安装用机械、电气图纸;安装用图纸;通常为非标电梯安装用图纸;营业设计图、土建勘测统计表;电梯安装工艺(标准电梯);安全操作规程;安装施工中,人员及产品安全保障;相关质量检验汇报;产品安装尺寸及质量统计;装箱清单。1.3 安装程序1.3.1 施工条件 电梯在吊装开工前应就人员配置、动力照明电源、独立接地、脚手架、人员培训、产品到货期、库房准备方面问题和甲方进行洽谈,以含有吊装开工条件。1.3
5、.2 安装进度 安装责任人依据电梯标准安装程序,并结合安装队本身人员组成和工程现场实际情况制订电梯安装进度计划,做到保质保量。1.3.3 安装次序 本文中所介绍安装工艺为通用安装方法。电梯标准安装程序图参见图1.3.1。 【注意】:全部电梯安装后调试工作必需由本企业指定人员进行,其它人员一律不得私自调试。1.4 工具工装及检测仪器 1.4.1 工具清单序号名称及规格1 钢丝钳(200mm)2 尖嘴钳(160mm)3 斜口钳(6inch)4 剥线钳(8inch)5 呆扳手(5.5-7、6-7、8-10、9-11、14-17、16-18、17-19、36-41、41-46、50-55mm)6 梅呆
6、扳手(13mm)7 活络扳手(6寸、8寸、10寸、12寸)8 十字螺丝刀(吸力型)9 一字螺丝刀(吸力型)10 多用螺丝刀(7件套)11 锤子(1千克、2千克)12 钢皮尺(150mm、300mm)13 钢卷尺(3m)14 塞尺(0.021mm/150mm)15 手电筒16 力矩扳手17 测电笔18 电烙铁(进口40w)19 吸锡器(进口18G)20 万用表21 接线板22 挡圈钳23 套筒扳手24 螺丝攻绞手(46mm)25 吹吸风机(两用)(600w)26 电工刀27 角尺28 照度计29 冷压钳(小)30 线垂31 什锦锉刀32油枪33 电钻 1.4.2 检测仪器清单序号名称及规格1 数
7、字式兆欧表 2 数字式转速表 3 数字式钳型电流表 4 数字式万用表 5 噪声计 6 数字式温度计 第二章 土建勘查为避免在电梯安装时,因为土建情况不符合营业设计要求或其它原因而造成电梯不能立即安装情况发生,必需在电梯安装前,预先对电梯土建情况进行初步勘查,并会同甲方(用户)共同约定相关事宜,以确保以后电梯顺利安装。此项工作俗称井道勘测。注意:土建勘查人员应携带订货协议、安装协议、营业设计图、电梯井道勘测统计表,工作联络单相关技术文件。2.1 土建勘查内容及要求2.1.1 机房 依据营业设计图中电梯机房平面图具体要求,测量和查看机房尺寸、机房高度、机房预留孔位置及大小、承重吊钩、通风设施、电源
8、位置、机房门窗等。具体勘查项目参见电梯井道勘测统计表中第一项机房部署图。2.1.2 井道平面 依据营业设计图中井道平面图具体要求,测量和查看井道宽度、井道深度、层门入口净宽、井道壁厚等。具体勘查项目参见表2-1电梯井道勘测统计表中第二项井道平面图。2.1.3 井道剖面 依据营业设计图中电梯井道剖面图具体要求,测量和查看井道宽度、井道深度、层门入口净宽、井道壁厚等。具体勘查项目参见表2-1电梯井道勘测统计表中第三项井道剖面图。2.1.4 层站 依据营业设计图中层门口留孔图具体要求,进行下述工作:2.1.4.1 查看有没有牛腿,测量牛腿宽度;2.1.4.2 测量层门预留孔位置,门洞高度和宽度及门洞
9、侧面预留钢筋(6根)埋设情况,门洞周围是否有渗水现象;2.1.4.3 测量层站消防开关预留孔大小及位置,是否有影响施工垃圾及杂物;2.1.4.4 查看实际层站数是否和协议要求一致。2.1.5 数据确定 依据营业设计图中尤其注意事项各项条款,分别进行确定。2.1.6 数据统计 土建勘查工作完成后,把勘查结果统计在电梯井道勘测统计表上,并对需要整改项目提出具体书面要求。2.2 工作联络内容及要求2.2.1 整改方案 对土建勘查中不符合要求项目应向甲方(用户)提出书面整改意见。若甲方委托我方整改,则应确定整改方案,费用,期限和进场日期,并提出甲方所需准备相关安装,整改材料规格及数量,对部分较粗笨携带
10、不便工具同甲方协商,期望甲方提供或出借。2.2.2 整改方案确定上述内容联络结果应统计于工作联络表上,并经双方确定,盖章后生效。注意:土建勘查是一项极其关键工作,务必认真做好,以利安装。第三章 样板架安置和悬挂铅垂线 注意:放样前必需确定脚手架符合安全规程 确定电梯安全钳钳口尺寸和轿厢导轨开距相符。3.1 样架木要求 木料应干燥,不易变形,四面刨平,互成直角,其断面尺寸为60120mm左右和100100mm左右二种,当提升高度较高时,截面尺寸应对应增加,样架木示意图参见图3-1 注意:当提升高度较高时,必需使用金属样板架以提升精度。以下不再说明。3.2 样架制作步骤3.2.1 固定木梁D 在机
11、房楼板下面500600mm井道前后方向墙上,用膨胀螺栓水平地固定四只壁侧支架(前后方向各二只)。把二根100100mm木梁沿前后方向分别放在壁侧支架上,用水平尺校正水平后,用木楔块将二根木梁固定。水平要求5mm,若大于此值,可经过在木梁和壁侧支架间垫木片来调整水平,参见图3-2、3-3。 若井道为墙砖结构,则应在安装壁侧支架位置处,水平地凿四个150150mm孔洞,将木梁放进孔洞并校好水平,用木楔块固定见图3-4,3-5。 3.2.2 确定二根木梁内开挡距3.2.2.1 井道前方内开挡距B(层门侧)必需大于开门距;3.2.2.2 井道后方内开挡距A(对重侧)必需大于对重导轨距加2倍对重导轨高再
12、加40mm,并对称于井道中心。3.2.2.3 内开挡距A、B参见图3-43.2.2.4 对重导轨高X参见图3-6 3.2.3 样架木I定位(60120mm样架木) 样架木I用来确定电梯在井道中前后位置、左右位置,开门距、地坎、门套及上坎架也以样架木I放下细钢丝为基准。3.2.3.1 在样架木I上,划出中心线,从中心线分出门口净宽线,即开门距线。参见图3-7。3.2.3.2 样架木I前后位置定位 把样架木I放置在二根木梁前侧(层门侧),在距井道内壁(层门侧)约120mm处和木梁作初步固定。在门口净宽线处用锯条锯个斜口,其旁钉一铁钉,作固定铅垂线之用。放下2根0.4mm细钢丝至底坑,挂上重锤,并将
13、重锤放入盛有废油容器内。待铅垂线张紧、稳定后,检验细钢丝在井道中是否和其它东西相碰,在确定无任何物体和井道内细钢丝相碰擦及重锤和油桶无碰擦后,测量细钢丝垂线到各层层门处井道内表面之间尺寸(即轿厢地坎前沿至井道内表面尺寸),垂线到各层层门处牛腿内表面之间尺寸(轿厢地坎前沿至牛腿内表面尺寸)及计算牛腿宽度,参见图3-8,尺寸要求必需符合电梯井道平面图所表示尺寸。因为井道不是完全垂直,所以轿厢地坎前沿至井道内表面最小尺寸必需等于电梯井道平面图所表示尺寸。例:若层门地坎宽度为55mm,则所表示尺寸应为115mm。如测量数据最小值大于或小于所要求尺寸,则将样架木I沿井道前后方向移动,直至满足要求。3.2
14、.3.3 样架木I左右位置定位 在样架木I前后位置确定后,再确定样架木I左右位置。样架木I中心线要和井道左右中心线基础一致,即和层门预留孔中心基础一致。可在样架木I中心线处放线,此线和大部分层门预留孔中心相吻合。假如不符,则左右平移样架木I直至满足要求。3.2.3.4 固定样架木 在样架木I前后位置和左右位置确定后,用铁钉把样架木I和二根木梁固定,固定后复测全部尺寸,确定无移位并统计于质量过程统计册上。3.2.4 样架木、定位 样架木、(60120mm样架木)用来确定轿厢壁侧支架、导轨支架位置。主导轨校正、曳引机位置均以样架木、及放下钢丝为基准。3.2.4.1 确定轿厢导轨中心线 依据井道平面
15、部署图所表示出轿厢地坎前沿至轿厢导轨中心尺寸,从样架木I并垂直于样架木I测量出轿厢地坎前沿至轿厢导轨中心距离,在二根木梁上做出记号,记号应平行于样架木I,此记号即为轿厢导轨中心线。参见图3-93.2.4.2 测量导轨支架孔距尺寸A,参见图3-10,表3-13.2.4.3 样架木、定位 把样架木、放于二根木梁上,分别置于轿厢导轨中心线二边。样架木、内挡开距为A,和轿厢导轨中心距离为A/2。样架木、应平行于样架木I,在复量正确后、将样架木、用铁钉固定。固定后应再次复测,以防样架木、在固定时发生移动。参见图3-11。3.2.5 样架木、定位 样架木、(60120mm样架木)用来确定对重壁侧支架、导轨
16、支架位置。对重导轨校正、导向轮位置均以此及放下钢丝为基准。3.2.5.1 确定轿厢导轨中心线依据井道平面部署图所表示出轿厢导轨中心至对重导轨中心尺寸,从轿厢导轨中心线处开始并垂直于此线测量出轿厢导轨中心至对重导轨中心距离,并在木梁上做好记号,记号应平行于样架木、,此记号即为对重导轨中心线。参见图3-12。 注意:为预防样架木上尺寸有积累误差,应事先算出轿厢地坎前沿至对重中心距离,复测从样架木I前沿至对重中心记号距离,要求误差小于0.3mm。3.2.5.2 测量对重导轨支架孔距A,见图3-13,表3-1。3.2.5.3 样架木、放于二根木梁上,分别置于对重导轨中心线二边。样架木、内档开距为A,和
17、轿厢导轨中心距离为A/2。样架木、应平行于样架木I,在复测正确后,将样架木、用铁钉固定。固定后应再次复测,以防样架木、在固定时发生移动。参见图3-14。3.2.6 样架木、中心线确实定 在样架木I门口净宽处距钢丝2030mm处(左右取相同值)分别做记号,分别以此记号为圆心,圆心至样架木近似中心线尺寸为半径,在样架木上划圆弧,找出两圆弧交点。同理,在样架木上划圆弧,找出交点。连接样架木、圆弧交点,连线即为样架木、中心线。3.2.7 样架木划线及放线3.2.7.1 样架木上放线 依据井道平面图中所表示出轿厢导轨(主导轨)间距,对重导轨(教导轨)间距,分别经过样架木、中线分出导轨间距,经过导轨间距线
18、,作出导轨支架位置线。参见图3-15。 注意:为降低积累误差,需复核从中线至支架位置尺寸3.2.7.2 放线(a)和样架木I放细钢丝程序一样,在样架木、上支架位置线处放细钢丝至底坑,挂上重锤,放进废油容器内,待张紧稳定后,确定各钢丝在井道中,无异物相碰后,复测样架下方各细钢丝之间距离,如开门距,轿厢导轨支架距,对重导轨支架距,并量出各对角线距离,如开门距线至轿厢、对重导轨支架位置线距离,轿厢、对重导轨间对角线距离等,并确保各间距正确。同时将对角线尺寸统计在质量过程统计册。参见图3-6。 (b)在底坑油桶上方,测量各细钢丝尺寸,要求间距正确,对角线尺寸和统计于纸数据一致。确定上下钢丝尺寸一致后,
19、在距离底坑底面8001000mm处,固定一个和顶部样架相同样架,用U型钉固于样架上。底坑样板架安置,要求同顶部相同,顶底部样架水平偏移不超出1mm,再次复测各开距尺寸,对角线尺寸,努力争取正确。参见图3-17。3.2.7.3 对二台并联梯或二台以上并联梯,井道是并排,则应注意以下事项,确保电梯门套装好后,各台电梯保持在同一平面线上及同一进出位置上。 (a)甲方应在井道层门预留孔外面标出平行于井道导轨中心线。样架木I钢丝至此尺寸要一致。参见图3-18。 (b)或以层门预留孔外墙为初步基准,在层门预留孔外地坪上划一线,和各墙面距离基础一致。以此线为基准,样架I上放下细钢丝至此线尺寸要相等,此线一定
20、要得到甲方书面认可,参见图3-19。第四章 支架安装4.1 壁侧支架水平位置确实定 依据电梯井道剖面图中支架部署尺寸要求,从底坑底面开始测量,在井道墙内标出各轿厢、对重导轨壁侧支架水平线。若底坑深度大于电梯井道剖面图中所要求底坑深度(即图4-1中B尺寸),则必需从最底层标准地面向底坑方向测量出电梯井道剖面图示出底坑深度尺寸并在墙上做记号,以此点为起量点,直至井道顶层最终一挡支架。也可将底坑整改达成要求后,再作支架部署工作。每档支架间距小于2.5mm。参见图4-1。 A:底坑实际深度 B: 电梯井道剖面图中所要求底坑深度 C:井道中壁侧支架部署起量点4.2 轿厢导轨壁侧支架定位4.2.1 作出轿
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