A组填料填筑基本工艺试验段成果总结.doc
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1、黄陵至韩城至侯马铁路(西安局管内)HHZQ-3标段工程路基工程A填料工艺性实验段成果总结编制: 复核: 审批: 中铁电化局黄韩侯铁路工程指挥部二一三年四月二十日A组填料填筑基床如下路堤工艺实验段成果总结1、总述为了保证路基工后沉降满足设计规定及A组料填筑施工质量,中铁电气化局黄韩侯铁路工程指挥部一作业队于3月20日至3月23日在K95+900K96+100段进行了A组料实验段填筑。实验段填筑长度200m,共分为3层,其中第一层基底宽5m,第二层基底宽4.7m,第三层基底宽4.4m。 2、实验目(1)拟定A组填料各项指标;(2)拟定经济合理机械组合、松铺厚度、碾压遍数、最佳含水量和最大干密度等工
2、艺参数;(3)拟定经济、合理、精确检测办法;(4)拟定A组填料施工工艺。3、重要技术人员、机械及实验仪器(1) 重要技术人员 序号姓名文化限度职务1赵晓东本科一作业队技术主管2赵辉本科一作业队主管工程师3白军鹏大专一作业队主管工程师4赫富强大专实验室主任5周旭大专一作业队实验员5张辉大专一作业队测量主管6成通大专一作业队测量工程师(2)重要机械设备压路机:1台,三一重工YZ26E型振动压路机1台,其工作重量25.4t,激振力:高振幅时38 t、低振幅时26.5 t;振动轮宽2.4m;振动频率:弱振31HZ,强振27HZ;振幅:弱振1.0mm,强振2.0mm;行驶速度510km/h,工作速度05
3、km/h。平地机 : DY200J型平地机1台,平地机铲宽3m,工作速度500m/h;推土机 : SD16推土机1台,铲宽3.5 m,工作速度300m/h;装载机 : ZL50C型装载机1台;双桥运送车:3辆。(3)重要实验检测仪器:K30检测设备1套、重型触探仪1套、灌砂仪1套。4、A组料源选取及技术指标(1)A组料料源选取实验段路基填料来自阳山庄村矿场矿渣A组细角砾料,由自卸汽车运至施工现场。最大粒径控制在100mm以内,不大于0.075mm细粒含量宜控制在15以内。(2)技术指标基床如下路堤填料来自阳山庄村矿场矿渣A组细角砾料已经实验检测各指标满足规定,料源取料土工实验数据记录如下:料源
4、土工实验数据记录试 验 项 目实验成果试 验 项 目实验成果天然含水量 w0(%)6.0填料级别/天然密度0(g/cm3)/最大干密度 dmax (g/cm)2.16性能液限 wL(%)/最优含水量 w1pt(%)4.5塑限 wp(%)/不不大于5mm颗粒含量(%)35.4塑性指数 IP/土样最大颗粒粒径 (mm)40不均匀系数Cu140超尺寸颗粒含量 (%)/曲率系数Cc1.80颗粒密度2.55填料类别A细角砾土 粒 组 成粒径(mm)不不大于2002006040202010105522110.50.50.250.250.075小 于0.075散失占总土质量比例(%)004.19.921.4
5、 30.9 8.3 13.04.15.82.20.3不不大于某粒径质量占试样总质量百分率(%)004.114.035.4 66.3 74.6 87.691.797.599.7100重要技术指标:最大粒径宜控制在100mm以内,应具备良好颗粒级配构成,不大于0.075mm细颗粒含量应控制在15%以内。5、A组填料施工工艺填料底层在填筑前检测孔隙率n、地基系数K30,各项实验参数必要满足设计规定。K95+900K96+100段路基实验段,前一百米为松铺30cm、30cm、20cm工艺性实验段,后一百米为四层工艺性实验成果验证段。(1)基底解决实验段填筑前,对基底褥垫层表面杂物进行清理,并运用中粗砂
6、做成两侧4%横坡。(2)标高测量基底解决完毕后对其进行测量,并记录好数据。测量时每20米为一断面,每一断面3点,按中线、左路肩、右路肩布设测点。同步每一断面均要做好控制桩,以便填料摊铺后仍能准拟定位各点。(3)摊铺整平依照施工面积大小,按松铺厚度30cm、30cm、20cm计算填料方量为第一层150m3、第二层为141m3、第三层为132 m3。填筑时,依照自卸车载运量(21m3),预先在填筑区段内用白灰划出2.5m25 m方格网线,自卸汽车卸料时,派专人指挥卸车于网格内,为了保证对下层工作面不起任何破坏作用,自卸汽车采用倒车卸土方式。整平时用推土机将填料大体推平后,再用平地机进行精平。为了保
7、证虚铺厚度均匀、精确,在路基两侧边线处插高程控制杆。整平过程中,对局部不平及集料窝处用人工进行整平,保证填料均匀、平整。路基填筑每侧要宽填至少50cm ,以保证路基边部压实度。(4)整平后标高测量整平后再次进行标高测量,用以计算虚铺厚度。测量时要依照先前控制桩恢复出各测点位置,以保证各测点是摊铺前所测各点。(5)碾压控制碾压机械采用YZ26-E型三一重工压路机进行碾压。碾压时,采用静碾压+振动碾压+静碾压相结合碾压施工办法,碾压顺序从路基两边向中间进行,横向接头轮迹重叠4050cm。做到无漏压、无死角、压实均匀。先慢后快,逐渐提高。振动压路机运营速度2.6-2.8km/h。压路机一进一退计为压
8、实一遍,静压开始后,如有凸凹不平现象,必要配合人工找平解决,保证压实均匀。(6)质量检测压路机弱振碾压1遍后开始进行各项指标检测,每振动碾压一遍检测一遍,直至满足基床如下路堤及基床底层规定质量原则为止。检测指标涉及n、K30,检测频率为:每压实层检查孔隙率n值6点,其中:左、右距路肩边线1m处各2点,路基中部2点;每压实层检查K30 4点,其中:距路基边线2m处左、右各1点,路基中部2点。(7)压实后标高测量压实完毕后,最后再测量标高一次,记录好数据。测量时要保证所测各点为摊铺前所测各点。6、实验过程检测数据分析基床如下路堤:(1)第一层基床表层如下(松铺厚度25cm)碾压顺序为静压1遍,弱振
9、1遍,强振1遍,最后静压1遍,检测成果如下:检测成果登记表原则遍数孔隙率n (31%)地基系数K30 (110 Mpa/m)备注第二遍弱振282928333532不合格第三遍强振242425232422孔隙率合格第四遍静压202121262224146143145146所有合格(2)第二层基床表层如下(松铺厚度30cm)碾压顺序为静压1遍,弱振1遍,强振1遍,最后静压1遍,检测成果如下:检测成果登记表原则遍数孔隙率n (31%)地基系数K30 (110 Mpa/m)备注第二遍弱振393838373640不合格第三遍强振293431323331孔隙率合格第四遍静压2624282627251491
10、43152148所有合格(3)第三层基床顶层(松铺厚度20cm)碾压顺序为静压1遍,弱振1遍,强振2遍,最后静压1遍,检测成果如下:检测成果登记表原则遍数孔隙率n (31%)地基系数K30 (110 Mpa/m)动态变形模量Evd(40MPa)备注第三遍强振272928262629第四遍强振292825272428第五遍静压20262223192115914615015443.744.442.541.2合格7、松铺系数分析拟定依照路基填筑前基底标高测量、整平后标高测量和压实完毕后标高测量,(1)松铺系数拟定第一层松铺系数:计算出松铺系数=(虚铺平均高程-前一层压实后平均高程)(压实后平均高程前
11、一层压实后平均高程)=(409.536-409.182)(409.491-409.182)=1.15第二层松铺系数:计算出松铺系数=(虚铺平均高程前一层压实后平均高程)(压实后平均高程前一层压实后平均高程)=(409.891-409.490)(409.846 -409.490)=1.13第三层松铺系数:计算出松铺系数=(虚铺平均高程前一层压实后平均高程)(压实后平均高程前一层压实后平均高程)=(409.827-409.546)(409.188-409.846)=1.12(2)标高量测第一层 A组料实验段标高测量表序号测量位置摊铺前(m)摊铺后(m)压实后(m)1K95+900左184.0731
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