基础标准房建综合标准施工组织设计.docx

第一章 施工组织设计内容完整性和编制水平
一、编制标准
1、全方面响应招标文件标准
编制本投标文件和后续施工中，我企业将全方面响应招标文件《协议条件》、《技术条款》和其它要求，严格推行协议，在工程质量、安全、进度、环境保护和水土保持、文明施工等方面，争创佳绩。
2、质量创优标准
我企业在本工程施工质量目标是“优良”。为达成该质量目标，我们将加强领导，强化管理，落实实施ISO9002质量体系标准，利用合理技术精心施工和科学质量检测方法进行控制，确保实现质量目标。
3、进度确保标准
依据业主对本工程工期要求，编制科学、合理、周密施工方案，利用优异项目管理技术，合理安排进度，实施网络控制，关键做好工序间衔接，实时监控进度，确保实现工期目标。
4、安全保护标准
在施工组织设计编制中，一直根据技术可靠、方法得力、确保安全标正确定施工方案，制订具体有效监测方案，采取对应预防和应急技术方法，关键岗位操作工确保持证上岗，安全方法落实到位，确保万无一失。
5、环境保护标准
本工程包含环境污染多方面问题。结合具体情况，我们将采取主动、严密环境保护方法，尽可能降低施工对河流和周围环境影响，根据国家相关环境保护法律法规，编制施工区和生活区环境保护方法计划并严格实施。
6、合理布局标准
依据本工程任务量和管理目标要求，考虑地形地貌特征，在临时工程施工部署上，尤其是风、水、电、浆等管线和道路、多种场地设置，充足利用业主提供场地，本着避免干扰、就近部署、方便适用、优化设置标准，合理布局。
7、科学配置标准
依据本工程任务量和管理目标要求，实施科学配置。在人、财、物、设备等方面，科学合理配置，既确保施工需要，又避免资源浪费。
二、编制依据
我企业严格依据资料进行本投标文件编制依据进行：
三、工程概况
资金落实情况：已落实
质量要求：合格
四、施工条件及施工准备
1、供水、供电、通讯
（1）施工用风
本施工用风部位订有混凝土浇筑等部位，用风量较小，拟采1台生产功率20m3电动空压机系统供风。
（2）施工供水
为满足本协议工程施工用水需要及要求，拟设置一容积为20m3水池，配置1台11KW离心泵抽水用于施工需要。
水池进水管采取75镀锌管，主出水管采取直径100mm，支干出水管
采取直径50mm安装至各施工区，各工作面用水量标准采取橡胶软管从支干出水管接引。
生活用水使用当地居地生活用水，并配置一套净水装置。
（3）施工供电
1）供电线路
架设10kv线路至施工现场，施工供电从10kv电源联接点接引输电线路至本工程施工、生产和生活用电。
2)电源
为确保混凝土抖和系统、排水用电需要，配置1台SB-W-200型柴油发电机作为施工应急备用电源。本工程施工期间，室外及施工现场照明章动角以镝灯、碘钨灯为主，室内照明以日光灯、白炽灯为主，全部照将满足招标文件中对照度要求。
（4）施工通讯
本项目部共设固定电话1部，传真机1部，手机联络方法表格（全体管理人员），对讲机10对.
2、技术准备
(1)熟悉图纸、进行图纸会审，领会设计意图。
(2)在投标书施工组织设计基础上编制具体施工方案，并确保在施工中严格按方案指导施工。
(3)技术交底内容分为图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和分项工程技术交底。
技术交底采取三级制。即主管项目技术责任人→施工员→施工队长。技术责任人向施工员交底时，要求细致齐全，并要求结合具体操作部位、关键部位质量要求及操作要求、关键结构施工中要注意事项等进行交底。
3、现场准备
(1)控制测量
接到中标通知书后会同业主、设计和监理单位完成施工范围内标高及控制点测量，并将测量数据报监理工程师审定。
(2)接中标通知书后，企业立即组织施工人员和机械设备进场，并对施工机械设备进行施工前检验。
(3)施工技术文件编制
进场后，随立即施工组织设计具体化、具体化，并依据实施性施工组织设计和专题工程作业设计，展开施工作业。项目经理部编制多种施工图表，便于指导施工。
4、设备及材料准备
(1)依据工程地质和施工内容结合本工程实际情况，优化机械设备组合，组织一批机械设备进场，具体机械设备及进场时间见机械设备表。
(2)水泥：采取国家认证合格32.5一般硅酸盐水泥并就近采购。
(3)碎石、砂子：就近在砂料场采购。
5、施工道路部署
（1）部署依据
1)施工招标文件及总体部署图；
2)现场地形及周围环境；
3)本协议工程施工总部署需要，主体工程施工需要，运输要求及强度运输设备配置等。
4)现有场内、外交通；
(2)部署标准
1)充足利服务业主提供场内、外交通；
2)充足利用现场有利地形、地质条件、结合永久公路和原有道路，尽可能降低临时道路工程量；
3)本协议施工要求。
（3）对外交通
本工程对外交通关键依靠现成上田间道路对外交通，交通较为便利。
（4）场内交通部署
各建筑物之间全部有道路通达、施工首只段对原有道路加以修整、局部填平即可满足要求。
第二章 施工方案和技术方法
一、测量放线
依据本工程特点，测量方案遵照先整体后局部，先地下后地上标准，确保工程测量控制网整体性、正确性。
测量精度控制及误差范围：
（1）测角：采取三测回，测角误差±5″以内，总误差±5″以内。
（2）测距：采取往返测法，取平均值。
（3）量距：用判定过钢尺进行量测而且进行温度修正。每层轴线之间偏差在±1mm以内，层高垂直偏差在±3mm以内。
（4）沉降观察次数：每一层结构施工完成观察一次，装饰阶段每个月观察一次，工程完工后每三个月观察一次，直至沉降基础稳定。每次观察后，立即检验统计，无误后平差计算出各点此次沉降量和累计沉降量，填写沉降观察统计表，如发觉沉降异常，应对沉降点及所用水准点进行检验，有错则立即更正，不然立即上报。
（5）细部放样：各楼层每户房间墙、柱、梁、板拆模后必需将X、Y方向轴线及建筑1.000m标高线弹至结构面上。
3.总平面控制网建立和测设
⑴建立平面外定位控制点：依据建设单位提供实施定位点，确定本工程各施工区块轴线定位，施工前将定位轴线引测于场外暂设及围墙上，并建立三个以上永久性平面外控制点形成闭合控制体系，场外控制点采取保护方法，并定时检验。
⑵建立平面内控制网和平面内控制点
①遵照先整体后局部程序进行。
②施工平面内控制网点布设和网点布设间距应满足本工程各单体工程施工定位放线和技术监督要求，和在施工过程中，保持有足够数量控制网点，为施工提供定位测设及技术复核标志。
③施工各单体建筑物施工定位及控制网点布设，依据施工控制网进行。
④施工控制网点测量，应进行闭合误差校核，误差值≤1/5000。
⑶平面控制网点保护：统一施工控制网点，设置标志，标志应牢靠、稳定、不下沉、不变位，并用混凝土包护。
⑷建筑物轴线定位及标定
①测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，最终将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核正确，然后把轴线延伸到建筑物外轴线桩上(注意围护)，并在周围围墙上用红油漆画上轴线标识，标识清楚。
②分画轴线开间尺寸，用总长度尺寸进行复核，尽可能降低分画尺寸积累误差。
③延伸轴线标志轴线桩设在距离开挖基槽边1～1.5m以外，轴线标志应标画出各纵横轴线代号。
4.高程控制点设置
⑴依据甲方提供水准点，用水准仪正确地引测到施工现场，用于监控水准点位置，应牢靠稳定，不变形，不下沉。
⑵高程引测进行往返一个测回，其闭合误差值小于Ⅱ等值（n为引测站数）。
⑶本工程计划埋设八个水准点，组成控制网。
5.施工抄平放线
⑴基础抄平放线
①依据基础平面部署图，按建筑物轴线定位，连结对应轴线，定出开挖边线位置。
②用水准仪把对应标高引测到水平桩或轴线桩上，并画上标高标识。
③基槽开挖完成后，基槽开挖宽度应通线校核，槽底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引至基底，在垫层面上用墨线弹出轴线及承台边线。
④基础完成后，把轴线引测到基础面，并按柱网平面图用墨线弹出柱边线。
⑵主体结构施工抄平放线
①结构平面施工放线（内控法）：二层梁板砼施工完后，将控制网点主轴线正确引测到一层梁板砼面上，经复核无误后用墨斗弹出柱墙边线，并定出四个内控制点，以后在各层混凝土板投测点处，留置200×200方孔供仪器通光，采取垂准仪竖向贯通投点法由下往上向各层投测。
当控制点投测好后，在投测点上固定好夹板，置经纬仪于各投测点上，检测闭合夹角和边长，并误差符合平面控制技术要求后，测定经过控制点轴线，并依据该轴线和其它轴线柱、墙尺寸关系，进行该层放样。
②高程施工测量：各层柱筋连接施工完成后把水准点结合建筑物各层对应标高引测至竖向钢筋上，用红油漆标识。在拆除柱模板后把水准点标高正确引测到柱面上并选择便于向上传输位置作好标识，作为向上传输控制点，再依据层高用钢尺量度传输到各层。
③砌体施工抄平放线：先依据各层平面轴线和各层建筑平面图，放出墙体平面轴线，墙边线及门窗、洞口等位置。
⑶装饰施工抄平放线
①室内装饰：依据图纸要求弹出对应全部墨线，包含脚线、装饰线、窗台、门窗顶、压顶、楼梯步级等控制线。
②外墙装饰：按图放出门窗顶、窗台线、立边线、装饰线等控制线。
③(楼)地面：应统一放线，努力争取饰面缝线纵横畅顺。
6、沉降观察
⑴据图纸设计要求，沉降观察点按≤12m部署。
⑵沉降点埋设：依据规范要求埋设沉降点，将沉降点设在钢柱脚及墙角上，高出室外地面30～50cm，距柱面约5cm，并绘出沉降点部署图。
⑶沉降观察：在沉降观察点埋设稳固后，按《工程测量规范》二等精密水准测量技术要求测量，测量线路应闭合或附合于高程控制网水准点上，当误差符合要求后，平差计算出各沉降观察点基础高程，作为以后各次沉降观察计算沉降量依据，基础高程测量不少于二测回。
⑷沉降观察次数：
①沉降观察次数：在主体施工到完工这一时间内，定时和不定时不间断地进行观察，二层结构梁板砼完成后进行第一次观察，以后在主体结构施工过程中每层结构梁板砼浇筑后观察一次，在主体封顶后，依据沉降量大小改变情况，合适降低次数，装修阶段通常是每个月观察一次。
②每次沉降观察结束后，立即检验统计，计算正确，进行误差分析，最终将此次所测各个观察点高程和上次各点高程查对无误后，填写沉降观察统计汇总表，作为工程验收技术资料，工程完工时应绘出各沉降观察点沉降曲线，经过沉降曲线来判定沉降观察精度及沉降是否趋于稳定。
7.测量精度确保方法
⑴用于测量轴线大钢尺除有“CMC”标志外，必需要计量检定合格，并应妥善保管，以达成各幢主楼全部使用同一把钢尺放线。
⑵水准仪、经纬仪要按计量要求检验合格后才能使用。水准标高控制，为了正确控制标高，要求现场建立永久水准点，水准点连线和结构体形相同，以满足主体结构任何部位引测标高需要。
⑶轴线控制网复测和调差，要求在基础和结构每15天进行一次轴线网复测，确保观察在高精度测量下进行，并统计及保留数据档案资料。
二、 基础工程施工方案
土方开挖、支护结构及回填：（详土方开挖及支护专题施工方案）
土方开挖及回填：
1、施工准备
土方开挖前对邻近建筑、构筑物、给排水、煤气、电力、电话等地下管线进行调查，摸清其位置、埋设标高、基础和上部结构型式，当处于土方施工较强影响区范围内时，会同业主采取可靠方法保护。
2、土方开挖、支护施工技术要求
2.1 土方开挖
土钉支护期间土方采取中心岛式开挖，即先开挖周围土方做好基坑支护后再开挖中间土方，在基坑北面地势较低，可做出渣口。支护工作面内超出2米深土方必需分层开挖，严格做到开挖一层，支护一层，上层未支护完，不得开挖下一层。同时，不得在大雨天开挖施工，在进行施工时，应尽可能避开雨季开挖施工。
开挖采取小型反铲挖掘机配合人工开挖。
2.2木桩
土方开挖到位后，利用反铲挖掘机直接压桩入土。木桩长度4米，间距250mm，尾径100mm。木桩应削成三梭或四梭锥形，其尖端应在桩直线上，桩尖长度为桩径1-1.5倍，端部为平尖。
2.3 喷射混凝土
喷射混凝土为1：2：2（水泥：砂：石）细石混凝土（重量比），细骨料用中粗砂，粗骨料用料径小于2cm卵石，混凝土强度等级不低于C20，水灰比为0.5，采取喷射工艺，为加速凝固可掺入速凝济，掺量为水泥用量4.5%。
喷射混凝土应分段进行，同一段内喷射次序应自下而上，喷射混凝土终凝后2h应浇水养护，保持混凝土面湿润，养护期不少于5天。
2.4 铺设钢筋网
分层分段铺设钢筋网φ6.5@250×250mm，钢筋网搭接采取绑扎，左右段之间、上下段之间搭接长度应大于300mm。边壁上钢筋网网顶应延伸至地表面，水平包顶长度分别为0.5m。
3、土方回填
土方回填须确保做好以下几点：
（1）回填土前基坑底或地坪上垃圾等杂物清理洁净；
（2）基坑回填时应按设计要求，沿基坑四面对称均匀回填，用设计要求用土分层扎实，压实系数大于0.94。
（3）回填土粒径符合要求，含水量在规范控制范围内。
4、施工注意事项
（1）土方开挖过程，用水平标高控制线严格控制基底标高，标桩间距离应≤3m，以防基底土被超挖。
（2）土体开挖高差每次最大不超出1.5m。
开挖时注意边坡稳定，由监测单位定时进行坡顶位移及沉降观察、土体位移变形观察、周围构筑物沉降观察。
（3）土方开挖时由专员在坑边巡视方便立即发觉险情，一有险情立即汇报、立即处理。
（4）为避免土方开挖时因为高差产生侧压力使工程桩往一边倾斜，引发桩身断裂。
（5）土方开挖前，依据桩基完工图预先标明桩顶标高，然后采取人工开挖临空面，挖开工程桩周围土方，使工程桩四面临空，预防外荷载引发桩基偏移。当桩悬空高度超出1.5m时，先行砍掉。
5、质量要求
土方开挖工程质量检验标准（mm）
项
序号
项目
许可偏差或许可值
检验方法
柱基基坑基槽
挖方场地平整
管沟
地（路）面基层
人工
机械
主控项目
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50
水准仪
2
长度、宽度（由设计中心线向两边量）
150
+300 
-100
+500 
-150
100

经纬仪，用钢尺量
3
边坡
设计要求
观察或用坡度尺检验
通常项目
1
表面平整度
20
20
50
20
20
用2m靠尺和楔形塞尺检验
2
基底土性
设计要求
观察或土样分析
注：地（路）面基层偏差只适适用于直接在挖、填方上做地（路）面基层。
说明：本表所列数值适适用于周围无关键建筑物或关键公共设施，且基坑暴露时间不长条件。
三、主体结构施工
为确保混凝土结构工程质量，和确保工期，各栋号工程配置独立模板、骨料、支撑等材料，进行周转使用，具体模板配置为：柱、墙1套、梁板模板及支撑3套。
全部外墙剪力墙( 包含地下室和地上)，外墙模板拉结全部采取止水拉杆，防治外墙渗漏；
全部图上未明确，包含但不限于：地下室底板和电梯基坑交接处反梁、地下室顶板和混凝土侧墙（包含风井、采光井、采光窗、一层外墙剪力墙等）、屋面和墙体交接处反梁、露台反口、露台和电梯井道反口等位置，施工缝处必需设置止水钢板。
（一）模板工程
（1）模板方案选择
A、承台、基础梁、底板外侧：模板部分采取240厚砂灰实心砖砌胎模，M5混合砂浆砌筑；
B、地上柱、墙：采取现拼酚醛胶合覆膜板、方钢作为横竖档；
C、地上梁、板：采取现拼酚醛胶合覆膜板为主材，支撑系统采取钢管架或碗扣架支撑。
D、楼梯踏步：采取定型钢制踏步模板。
E、楼板高低跨降板处：采取预制订型方钢进行留设。
（2）材料机具
模板：地上墙模及顶板模板均采取现拼酚醛胶合覆膜板，规格为2440mm×1220mm×18mm，胶合强度单个试件≥0.7Mpa，静曲强度顺纹≥45Mpa，横纹≥30Mpa；弹性模量顺纹≥6000Mpa，横纹≥4500Mpa。
方木： 50mm×100mm，100mm×100mm等（方木四侧平整、不得有圆弧面出现，截面尺寸偏差不得超出2mm）；
支撑系统：φ48一般钢管架或碗扣架。
配件：铁钉、铁丝、对拉夹具、夹具螺丝、U型卡、L型插销、锁紧器、碗扣架上下顶托及联结件、一般钢管扣件、电锯、电刨、电钻等。
（3）模板安装质量标准
A、装现浇结构上层模板及其支架时，下层楼板应含有承受上层荷载承载能力，或加设支架；上、下层支架立柱应对准，并铺设垫板。
B、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
C、模板安装应满足下列要求：
①模板接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
②模板和混凝土接触面应清理洁净并涂刷隔离剂，但不得采取影响结构性能或妨碍装饰工程施工隔离剂；
③浇筑混凝土前，模板内杂物应清理洁净；
④固定在模板上预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢靠，其偏差应符合下表要求：
预埋件和预留孔洞许可偏差   
项    目
许可偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插    筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺 寸
+10，0
⑤浇结构模板安装偏差应符合下表
现浇结构模板安装许可偏差及检验方法
项 目
许可偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检验
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检验
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检验
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检验
层高垂直度
小于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检验
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检验
相邻两板表面高低差
2
钢尺检验
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检验
注：检验轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。
（4）模板拆除
A、拆模次序通常应先支后拆，后支先拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分；现浇结构模板及其支架拆除时砼强度，如无设计要求时，应符合下列要求：侧模，在砼强度能确保其表面及棱角，不因拆除模板面受损坏后，方可拆除；底模，在砼强度符合下表要求后，方可拆除。
现浇结构拆模时所需砼强度
结构类型
结构跨度（m）
达成设计混凝土立方体抗压标准值百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
/
≥100
B、楼板支架拆除，应按下列要求进行：
①在拆除模板过程中，如发觉有影响结构、安全、质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆模。
②依据同条件养护试块抗压强度汇报，达成要求要求并报监理同意后，方可有序地拆除模板。
③模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除模板和支架宜分散堆放，并立即清运。
（5）质量确保方法
A、模板安装前，应先检验模板质量，不符合质量标准不得投入使用。
B、梁支模时应遵守边模包底模标准， 梁侧模必需有压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧钉固。
C、成排柱模支模时，应先立两端柱模， 校直和复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。
D、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够强度和刚度，搁栅面要平整。
E、坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。
F、模板拼制时，板缝必需严密。模板边缘不顺直先弹好线，再刨平。
G、梁模中部设置清扫口，合模前用空压机将模内垃圾清扫洁净。
H、墙、梁拼装模板在使用过程中加强管理，在模板区码放要注明使用轴线、部位、并编号。
I、拆下模板后，发觉模板不平或边角损坏变形应立即修理或更换。
（二）钢筋工程质量控制及要求
1.甲供钢材材料管理
⑴甲供钢筋进场计划
钢筋由甲方供货，施工前应依据图纸进行钢筋翻样，钢筋翻样样本由技术责任人复核后并依据进度计划制订合理多种规格钢筋进场计划。
⑵钢筋进场验收
对进场钢筋必需认真检验，进场钢筋要有出厂质量证实和试验汇报单，表面或每捆（盘）钢筋必需有标牌，在确保设计规格及力学性能情况下，钢筋表面必需清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头确保平直，无弯曲。进场钢筋由项目部牵头组织验收。
对进场钢筋严格进行监督检验验收，立即发觉所供钢筋质量是否符合施工要求，便于立即进行处理和调整，避免隐患。
（3） 钢筋使用
对进场钢筋做好标识工作，区分待检钢筋及已检钢筋，重视钢筋使用认证和技术交底，以防错用和使用不合格材料。
（4）对钢筋不合格处理方法
1、质量不合格：监理、总包、项目部对进场钢筋，检测及复检后发觉不合格，应设置显著标识牌，并果断要求供货商退货，并负担由产生运输费用、保管费用等。
2、数量达不到要求：对进场钢筋总量不足，项目部应立即要求供货商进行补足或退货。
2. 钢筋取样检测
进场钢筋按规范标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法钢筋≤60t 为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不一样炉号组成混合批钢筋≤60t 可作为一批，但每炉号含碳量之差≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。钢筋加工过程中如发觉脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必需进行化学成份检验或其它专题检验。
⑶钢筋加工在现场钢筋加工场进行，钢筋翻样、下料、领发料统一，以确保钢筋半成品进入施工作业面有条不紊地进行。
3.钢筋储存
进场后钢筋和加工好钢筋要依据钢筋牌号，分类堆放在枕木或砖砌成高30cm 间距2m 垄上，以避免污垢或泥土污染。钢筋集中码放，场地必需平整，有良好排水方法。码放钢筋应立即作好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。
4. 钢筋翻样管理
钢筋翻样由专员负责，操作前对当地域和全国常见规范、图集、地方强制性条文有一定了解，有一定构件钢筋结构和结构知识及施工方法，熟悉图纸了解本工程抗震等级、各构件混泥土标号、图纸总说明，钢筋翻样时尽可能让钢筋料种类简练，便于查找和施工。
结构图和建筑图轴线长度、构件标高、宽和高等尺寸要具体查对，对不祥或有异议地方立即反馈，方便在图纸会审时好立即确定。
在对基础，柱、梁，板等构件翻样时、要以表示该构件节点图纸说明中要求为主来翻样。如该节点详图中没有说明应按总说明，如总说明没写，应按图纸指定图集或规范，了解每一个构件结构要求后方可翻样。
柱插筋翻样时，柱插筋弯折应大于基础底板筋间距，使其在底板筋上边，一是受力效果好，二是插筋弯折在底板筋上边，绑扎扎扣多，固定点多，柱插筋稳定性好，不易歪倒。
柱翻样时，一定要注意在不一样层柱纵筋是否变径、增筋、减筋。柱截面变径、移位、封顶等要做到立即增减。如发觉上层柱筋比底层柱筋大时，接上层变大柱筋下层柱筋接头通常要甩在；焊接时在标准层 或顶层“三控值”（三控值：本层净高1/6、柱最大截面、大于500mm）起第一个接头和“三控值+35d”处起第二个接头，分两批，50%接头。
梁翻样时，要注意梁上皮标高、宽度、各跨梁高度、宽度、箍筋直径是否一样。梁上部贯通筋搭接在净跨1/3点或在跨中。下筋在净跨两侧1/3处接头。看梁下部纵筋有没有二层，有二层别忘了要比一层短。有三层要比二层短。以免同长，下部纵筋不到位，影响梁受力，绑梁时也会费劲。更别忘了做垫铁。确保钢筋净距。
板翻样时，在对板下部板筋翻样时，要注意轴线和中心线，和支座宽度等。板负弯矩筋高度，计算好保护层厚度，以免在纵横转角梁处，扣筋重合过多时扣筋立拐过高，使板变厚，增加砼量。还要注意边支座宽度，当负弯矩筋直径大，边支座宽度过小时，注意扣筋在边支座lae是否够。注意图纸负弯矩筋标注方法，有表示负弯矩筋全长投影尺寸，有负弯矩筋表示端部到梁边尺寸，有是扣筋端部到梁中尺寸，要分清以免弄错。还要注意楼层四边外侧边梁上扣筋，看看其局部节点详图有没有直径相同而和板一平挑檐，假如有，楼层边梁负弯矩筋应按其局部详图节点长度加长。板筋锚固，当支座是一般框架梁或剪力墙时取支座二分之一和大于5d最大值，当支座是梁板式转换层或宽扁梁时是la，在无梁板结构中，端部支座是柱上板带时也是la，柱中板带端部支座是梁时而是12*d。
翻样时，和工程进度安排同时，（一个楼层面通常全部会分几段施工，这么各工种轮番操作，全部会有工作面，加紧施工进度）。在翻样时要分清每一施工段，要把这每段筋料，分开堆放；梁筋要每段、每条分开，场地小时要把后绑梁，放在下面，用木方子格开，（以好穿吊装钢丝绳为准），便于挑找。板料要把每段板筋用木方字垫好放在一堆，扣筋也同板筋用木方字垫好放在一堆。；用时吊到楼层分类扑绑。
5.梁板钢筋制作、安装
（1）钢筋连接
A、框支柱及框支梁纵向钢筋连接应采取机械连接；框架柱纵向钢筋、剪力墙墙柱纵向钢筋、框架梁内贯通钢筋应采取焊接或机械连接接头。当采取焊接接头时，应严格实施焊接规程中相关要求，焊接强度不得小于钢筋强度，焊后接头处毛刺打光；梁、板、墙中通常纵向钢筋接头：当 d＜22时，可采取绑扎搭接接头，当 d≥22时，应采取焊接接头或机械连接接头；基础梁、承台钢筋应贯通部署，钢筋连接应采取焊接或机械连接接头；基础梁、承台钢筋应贯通部署，钢筋连接应采取焊接或机械连接接头。（具体钢筋连接要求以图纸为准）
B、用于部分特殊部位钢筋焊接接头应符合JGJ18-《钢筋焊接及验收规程》。
C、全部钢筋接头错位符合GB50204-《混凝土结构工程施工及验收规范》。
（2）钢筋绑扎
A、板面附加筋绑扎要求四面满扎二道；板面筋及附加筋要求按摄影关要求增加马凳筋。
B、钢筋砼板上排负筋采取通长支承筋架设，以确保其位置，间距1.0m。下排钢筋均用15厚砂浆垫块支垫保护层。全部钢筋支架严禁直接和底板砼面接触。
C、对于梁双排主筋安装，为确保上下排钢筋间距，应在上下排钢筋之间设置垫筋，（具体详见下图）。

D、锚固、接头长度要用尺检验，满足设计及规范要求。
E、坚持两次放线。在梁、板模板支完后进行一次放线，依据放线调整竖向钢筋位置，梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，深入核正竖向钢筋位置，正确无误后方可浇筑梁板混凝土。
F、在柱、墙模板上口加定位定距箍，该箍应有足够刚度，以确保构件截面钢筋位置正确，混凝土保护层均匀。
G、为确保剪力墙钢筋插筋位置正确，须在每层墙筋上口内侧距楼板上皮100mm处绑扎一道水平梯子筋，以确保在浇注混凝土时，墙筋仍能保持原有间距。
H、在浇筑梁板混凝土之前应对柱子主筋位置给予查对和调整，在浇筑柱子混凝土之前应再对其位置进行调整；在柱子混凝土初凝前应进行最终一次复核，以确保柱子主筋位置正确。
I、底板、楼板钢筋下筋在铺设前应按图纸钢筋间距要求，在垫层、模板上放线，按线摆放钢筋。
J、楼板负筋绑扎完成后，应尤其注意成品保护，不得上人随意踩踏，非上人不可时需放置脚手板，方能上人。
K、钢筋位移控制：依据建委文件《相关提升本市住宅工程砼楼板质量若干通知》精神，为确保板面负筋位置正确，确保板面钢筋有效受力高度，对楼层板面负筋采取Φ12钢筋加工马凳筋，当板筋＜Φ12时，每600×600放置一个马凳筋，当板筋≥Φ12时，每1000×1000放置一个马凳筋，马凳高度为板厚减去上下皮钢筋直径和上下保护层厚。
L、钢筋安装位置许可偏差和检验方法
项 目
许可偏差（mm）
检 验 方 法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检验
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检验
宽、高
±5
钢尺检验
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检验
柱、梁
±5
钢尺检验
板、墙、壳
±3
钢尺检验
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检验
预埋件
中心线位置
5
钢尺检验
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检验
（三）混凝土工程质量控制及要求
（1）本工程混凝土采取泵送商品混凝土以确保混凝土施工质量。
（2）商品混凝土供给站选择：由项目部、企业材料管理部门从企业合格供给商中选择商品混凝土供给站，经业主、监理考察经过后，选择信誉好，标准高，有相当资质商品混凝土搅拌站，作为本工程结构施工商品混凝土供给商。
（3）商品混凝土原料选择:所需多种原材料必需按国家要求和相关检验，各项技术指标符合要求后才投入使用。本工程混凝土选择散装水泥品牌为： “海螺”、“金牛”；本工程混凝土选择碎石作粗骨料，粒径宜为5～40mm，针、片状颗粒含量≤15%。所选掺合料要求满足泵送工艺要求。混凝土拌合物坍落度，在满足施工要求前提下，宜小不宜大，用泵送时坍落度控制在120±20mm范围内。
（4）现场试验员应负责按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－
要求检测坍落度，并做好检测统计。
（5）施工缝留设及处理
A、地下室外墙第一道水平施工缝留在底板上皮300～500mm处。
B、内墙可留设在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙交接处。
C、梁、板留在跨中1/3范围内。
D、施工缝处混凝土要留直槎，不得留斜坡。
E、施工缝在下次浇混凝土之前，已浇混凝土强度不低于1.2N/mm2，已硬化混凝土表面，应清除松散石子和水泥浆，并用水充足湿润。在浇筑砼前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或和混凝土成份相同减石混凝土。
（6）浇筑混凝土时各班组应分别常常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有没有移动、变形或堵塞情况，钢筋位置移动时要立即调整，模板胀模和漏浆时应立即处理。
标高控制：为正确控制楼板砼表面平整，在柱筋上测量标高，在浇筑砼时进行拉线控制。
（7）施工中注意质量问题
A、柱墙烂根：支模前应在每边模板下口抹80mm宽找平层。找平层嵌入柱墙体不超出1cm并确保下口严密。柱墙混凝土浇灌前模板底部均匀浇灌5cm厚砂浆或剔除石子混凝土。混凝土坍落度要严格控制，预防混凝土离析。底部浇捣应认真操作。
B、墙面气泡过多：采取高频振捣器，每层砼均要振捣至气泡排除为止。
C、土和模板粘连：注意立即清理模板，隔离剂涂刷均匀。
D、混凝土构件、二次结构构件截面尺寸、垂直度、平整度偏差必需满足规范要求。对于高层项目，尤其关注室外阳台结构柱垂直度、外墙阳角、阴角垂直度、外墙平整度及垂直度、门窗洞口成型尺寸及上下垂直度、水平位置控制，投标文件编制具体控制方法。
（8）混凝土施工质量控制
A、墙体转角或暗柱等钢筋较稠密部位，振捣一定要充足，避免因漏振而造成蜂窝、孔洞等质量缺点。
B、框架梁、柱结合部位钢筋十分稠密，除仔细振捣外，还应选择直径小振捣棒，其软轴长度需大于6m。
C、楼板混凝土浇筑后，设专员负责找平、压实。混凝土初凝前，用铁抹子最少抹压三遍，以降低混凝土表面裂缝。
D、若商品混凝土运至现场坍落度损失较大时，严禁加水搅拌，必需严格按预定方案由商混凝土供给站进行处理。
（9）混凝土养护：混凝土浇筑完成后，对于混凝土养护工作必需认真对待，养护方法正确，方法得力对混凝土强度增加预防裂缝出现全部有很大作用，对于常温下施工混凝土，浇水养护不得少于7天，抗渗混凝土不少于14天。
（10）砼质量检验
A、现浇结构外观质量缺点，不得自行修补，应由监理（建设）单位、施工单位等各方依据其对结构性能和使用功效影响严重程度，按下表确定。当砼拆模后有严重缺点时，应经技术部和相关部门提出方案后才能修补。

现浇结构外观质量缺点
名 称
现 象
严 重 缺 陷
一 般 缺 陷
露 筋
构件内钢筋未被混
凝土包裹而外露
纵向受力钢
筋有露筋
其它钢筋有少许露筋
蜂 窝
混凝土表面缺乏水泥
砂浆而形成石子外露
构件关键受力
部位有蜂窝
其它部位有少许蜂窝
孔 洞
混凝土中孔穴深度和
长度均超出保护层厚度
构件关键受力
部位有孔洞
其它部位有少许孔洞
夹 渣
混凝土中夹有杂物且
深度超出保护层厚度
构件关键受力
部位有夹渣
其它部位有少许夹渣
疏 松
混凝土中局部不密实
构件关键受力
部位有疏松
其它部位有少许疏松
裂 缝
缝隙从混凝土表面
延伸至混凝土内部
构件关键受力部位有影响结构性能或使用功效裂缝
其它部位有少许不影响结构性能或使用功效裂缝
连接部位缺 陷
构件连接处混凝土缺点及连接钢筋、连接件松动
连接部位有影响结构传力性能缺点
连接部位有基础不影响结构传力性能缺点
外 形
缺 陷
缺棱掉角、棱角不直、
翘曲不平、飞边凸肋等
清水混凝土构件有影响使用功效或装饰效果外形缺点
其它混凝土构件有不影响使用功效外形缺点
外 表
缺 陷
构件表面麻面、掉
皮、起砂、沾污等
含相关键装饰效果清水混凝土构件有外表缺点
其它混凝土构件有不影响使用功效外表缺点

B、外观尺寸偏差
现浇结构尺寸许可偏差和检验方法
项 目
许可偏差(mm)
检验方法
轴 线

位 置
基 础
15
钢尺检验
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪 力 墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检验
>5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检验
全 高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检验
标 高
层 高
±10
水准仪或拉线、钢尺检验
全 高
±30
截面尺寸
+ 8，-5
钢尺检验
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检验
预埋设
施中心
线位置
预埋件
10
钢尺检验
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检验
注：检验轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。
（四）砌体工程
本工程采取陶粒粉煤灰空心砌块；
1、工艺步骤：墙体放线、砌块浇水→制备砂浆→砌块排列→砌块拉结筋放置→铺砂浆→ 砌块就位→校正。
2、墙体放线：加气混凝土砌块及多孔烧结砖砌体施工前应将楼层结构面按标高找平，依据施工图纸放出第一皮砖块轴线、砌体轴线和洞口线，每道砌体最低层必需砌筑三皮实心砖。
3、配制砂浆：按设计要求配制专用砂浆，配合比由试验室确定，采取重量比。计量精度为水泥±2%、砂±5%，砂浆为高粘性专用砂浆，水泥为一般硅酸盐水泥，拌完砂浆必需在2h内用完。
4、砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块方法和要求以下：
①砌块砌体在施工前应依据工程设计施工图，结合砌块品种（规格）绘制砌体砌块排列图经审核无误按图排列砌块。
②加气混凝土砌块及多孔烧结砖排列时尽可能采取主规格砌块，砌块中主规格砌块应占总量75%-85%。
③加气混凝土砌块及多孔烧结砖排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度通常为砌块1/2，不得小于砌块高1/3，也不应小于150mm，假如搭错缝长度满足不了要求搭接长度要求，应采取压砌钢筋网片方法。
④外墙转角及纵横墙交接处应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，同时和框架柱、蕊柱连接采取φ6@500钢筋，设置长度大于1m拉结筋。
⑤砌体水平灰缝厚度通常为15mm，竖向灰缝宽度为20mm。
5、铺砂浆：将搅拌好砂浆经过灰车运至砌筑地点， 在砌块就位前用大铲、灰勺进行分块铺灰。
6、砌块就位和校正：砌块砌筑前一天进行浇水湿润，冲去浮灰，清除砌块表面杂物，每层开始时应从转角处或定位砌块处开始，应砌一皮校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
7、应注意质量问题
① 砌体连接不牢：原因是砌块浇水、清理不好，陶粒空心砌块砌