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《塑料成型工艺及模具设计》1
学习和复习思索题
绪 论
1． 塑料概念
塑料是一个以合成或天然高分子化合物为关键成份，加入或不加入填料和添加剂等辅助成份，经加工而形成塑性材料，或固化交联形成刚性材料。
2． 现代工业生产中四大工业材料是什么。
钢铁、木材、高分子材料、无机盐材料
3． 现代工业生产中三大高分子材料是什么？
橡胶、塑料、化学纤维
塑料成型基础
聚合物分子结构和热力学性能
1． 树脂和塑料有什么区分
塑料关键成份是树脂（高分子聚合物）。
2． 高分子化学结构组成。
高分子聚合物：由成千上万原子，关键以共价键相连接起来大分子组成化合物。
3． 聚合物分子链结构分为哪两大类，它们性质有何不一样。
线型聚合物——热塑性塑料
体型聚合物——热固性塑料
1.线型聚合物物理特征：含有弹性和塑性，在合适溶剂中能够溶解，当温度升高时则软化至熔化状态而流动，且这种特征在聚合物成型前、成型后全部存在，所以能够反复成型。
2.体型聚合物物理特征：脆性大、弹性较高和塑性很低，成型前是可溶和可熔，而一经硬化(化学交联反应)，就成为不溶不熔固体，即使在再高温度下(甚至被烧焦碳化)也不会软化。
4． 聚合物聚集态结构分为哪两大类，它们性质有何不一样。
1无定形聚合物结构：其分子排列是杂乱无章、相互穿插交缠。但在电子显微镜下观察，发觉无定形聚合物质点排列不是完全无序，而是大距离范围内无序，小距离范围内有序，即“远程无序，近程有序”。
2体型聚合物：因为分子链间存在大量交联，分子链难以作有序排列，所以绝大部分是无定形聚合物。
5． 无定性聚合物三种物理状态，和四个对应温度，对我们在使用和成型塑料制品时有何指导意义。
三种物理状态
1.玻璃态：温度较低(低于θg温度)时，曲线基础上是水平，变形程度小而且是可逆流，但弹性模量较高，聚合物处于一个刚性状态，表现为玻璃态。物体受力变形符合虎克定律，应变和应力成正比。
2.高弹态：当温度上升(在θg至θf之间)时，曲线开始急剧改变，但又很快趋于水平，聚合物体积膨胀，表现为柔软而富有弹性高弹态。聚合物变形量很大，而弹性模量显著降低，如去除外力，变形量能够回复，弹性是可逆。
3.粘流态：假如温度继续上升(高于θf）聚合物即产生粘性流动，成为粘流态。聚合物变形是不可逆。
四个对应温度
θb——脆化温度：当温度低于θb时，物理性能将发生改变，在很小外力作用下就会发生断裂，使塑料失去其使用价值，它是塑料制件使用下限温度。
θg——玻璃化温度：当温度高于θg时，塑料不能保持其尺寸稳定性和使用性能，是塑料制件使用上限温度。
从塑料制件使用角度看，θb和θg间范围越宽越好。
θf——粘流化温度：聚合物在温度高于θf时处于粘流态，粘流态也称熔融状态或熔体。
θf和θd这一温度范围用来进行注射、压缩、压注和挤出成型加工等。
θd——热分解温度：当温度升高到θd时，聚合物便开始分解，θd称为热分解温度。
6． 常见成型方法分别是在什么温度范围内进行。（掌握热塑性塑料：注射、挤出、气动）
θg—θf：气动成形工艺（中空吹塑、真空吸塑、压缩气体成形）；
θf和θd：注射、压缩、压注和挤出等成型工艺。
聚合物流变方程和分析
1、什么是层流，什么是湍流。层流和湍流区分通常以什么参数为准。
1)层流：液体流动是按很多相互平行流层进行，同一层之间各点速度相互相同。假如增大流动速度，使其超出一定临界值，则流动即转为紊流（湍流）。
2)紊流(湍流)：液体各点速度大小和方向全部随时间而改变。
层流和紊流以液体雷诺数Re区分，通常凡Re在2100-4000时均为层流，大于4000则为紊流（湍流）。
因为注射成型时聚合物熔体雷诺数通常全部远远小于2100，故可将它们流动形式视为液体层流。
2、什么是牛顿流动定律。牛顿流体含有什么性质。
理想层流可看成是一层层相邻薄层液体沿外力作用方向进行滑移，各液层全部含有平直平面，相互完全平行互不干扰
每层中各点滑移速度相等，但因为受管壁摩擦影响，各层之间滑移速度不一样。
中心处速度最大，管壁为零。
牛顿流动定律意义
应变随应力作用时间线性地增加，且粘度保持不变(定温情况下)，应变含有不可逆性质，应力解除后应变以永久变形保持下来。
即：温度不变情况下，剪切速率改变不影响流体粘度。
3、假塑性聚合物熔体流变行为含有什么性质。
变形和流动所需要切应力随剪切速率改变，并呈指数规律增大；
变形和流动所受到粘滞阻力，即液体表观粘度随剪切速率改变，并呈指数规律减小。这种现象称为假塑性液体“剪切稀化”。
总结：提升剪切速率，对大多数塑料熔体（非牛顿型）而言，能够降低其表观粘度，提升成型流动性。
4、Ostwald—De Waele 指数定律方程意义。

在指数流动规律中， n值能够用来反应非牛顿流体偏离牛顿流体性质程度。
1）其中n=1时（ηa=K=η ）, 为牛顿流体。
2）n≠1时，绝对值|1—n|越大，流体非牛顿性越强，剪切速率对表观粘度影响越强。
n<l时，称为假塑性液体。注射成型中，除热固性和少数热塑性聚合物外，大多数聚合物熔体全部有近似假塑性液体流变学性质。
n>1时，称为膨胀性液体。关键是部分固体含量较高聚合物悬浮液和带有凝胶结构聚合物溶液或悬浮液，处于较高剪切速率下聚氯乙烯糊流动行为就近似这类液体。
5、不一样类型流体粘度和剪切速率关系怎样，对指导生产有何意义。
1）粘度对剪切速率不太敏感或其熔体近似牛顿型聚合物：提升温度降低熔体粘度，以改善流动性。
如聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚酰胺—66等，它们粘度对温度较敏感。
2）对于大多数非牛顿型聚合物，要降低熔体粘度，关键靠增加成型时剪切速率。
6、温度和压力对聚合物熔体表现粘度有何影响，为何。
聚合物大分子热运动和温度相关。
温度升高，聚合物体积膨胀，分子运动猛烈，大分子间自由空间随之增大，相互间范德华力减小，从而有利于大分子变形和流动，即粘度下降。
不一样结构塑料对温度敏感程度不一样：
对表观粘度随温度改变不大聚合物，假如靠增加温度来增加其流动性使其能成型是不适宜。
因为：温度幅度增加很大，而它表观粘度却降低有限(如聚丙烯、聚乙烯、聚甲醛等)，大幅度地提升温度很可能使聚合物发生降解。
聚合物大分子长链，在自由状态下堆砌密度很低，相互之间含有较大自由空间。
在空间三维等值静压力作用下，大分子之间自由空间会被压缩减小，大分子链相互靠近，相互间作用加强，宏观上将表现出体积收缩或比容减小，变形流动阻力也会随之增大。
试验证实，聚合物熔体在成型压力增大时，熔体所受静压力也会随之提升，且伴随熔体体积收缩，粘度也有所提升。
粘度对压力敏感性会因聚合物不一样而不一样。聚合物熔体压缩率越大，其粘度对压力敏感性越强。
在注射成型时，单依靠增大注射压力来提升熔体流量或充模能力并不十分合适。对需要增大粘度而又不宜采取降温方法场所，可考虑采取提升压力方法处理。
在制订成型工艺参数时，应综合考虑生产经济性，设备和模具可靠性和塑件质量等原因，将成型工艺控制在最好注射压力和注射温度。
聚合物在成型过程中物理化学改变。
1、结晶过程是在什么温度区间发生，晶体生长速率在什么温度最快。
聚合物结晶过程只能发生在从熔点温度θm开始冷却下来到玻璃化温度θg以上这一温度区间内。
晶坯在高于熔点时，时结时散，处于动态平衡。靠近θm乃至刚冷至θm以下时，晶坯仍然有时结时散情况，但一些晶坯会长大，当达成临界稳定尺寸时，即变成晶核。
伴随∆θ增大，晶核生成速率很快上升，达成最大值。这时没有达成临界尺寸晶坯结多散少，最有利于形成晶核。
∆θ继续增大，链段运动阻力增加，晶核生成速率深入降低，靠近于玻璃化温度θg时又降为零。此时，分子主链运动停止，晶坯生长、晶核生成及晶体生长全部会随之停止。
2、什么是取向作用，各向异性和各向同性对塑件性能有何影响，举例说明。
在聚合物成型过程中，因为受剪切力和拉伸力作用，聚合物分子或填料中长纤维会发生取向作用，即：分子链或长纤维会顺着流动（或受力）方向排列，这种现象叫取向作用。
1）各向异性：塑件在一些方向上机械强度得到提升，而在另外部分方向上反而降低。如：单向拉伸绳索，铰链；
2）各向同性：塑件在各方向上机械强度、力学强度相同。
比如：塑料袋、双向拉伸薄膜，手机、电器。
各向异性优点：制造取向薄膜和单丝等，能使塑件沿拉伸方向抗拉强度和光泽程度有所增加；
各向异性缺点：会使塑件在一些方向上机械强度得到提升，而在加外部分方向上反而降低，甚至会发生翘曲或裂纹。
3、什么是降解，降解实质是什么。降解有哪些关键原因产生。
聚合物在高温和应力作用下进行成型时，因为聚合物大分子受热和应力作用，或因为在高温下受微量水分、酸、碱等杂质及空气中氧作用，聚合物会发生相对分子量降低或大分子结构改变等化学改变，通常把相对分子质量降低这种现象称为降解或裂解。
聚合物降解过程实质是大分子链发生了结构改变，如断链、交联和侧基改变等。在成型过程中，聚合物降解通常是难于完全避免。
引发降解关键原因
降解在成型过程中，热降解是关键，而由应力、氧、水和其它酸碱等杂质引发降解是次要。
塑料组成及工艺特征
1、塑料常见添加剂有那些。稳定剂、增塑剂、填充剂、润滑剂和固化剂作用是什么。
填充剂、增塑剂、稳定剂、润滑剂、着色剂和固化剂等。
增塑剂作用：提升塑料可塑性和柔软性，降低熔融温度，改善熔体流动性。
稳定剂作用：抑制和预防塑料在加工(提升热分解温度)和使用过程中因受热、光及氧等作用而分解变质，使加工顺利进行，确保塑件含有一定使用寿命。
润滑剂作用：对塑料表面起润滑作用，预防塑料在成型加工过程中粘附在模具上。同时，添加润滑剂还能够提升塑料流动性，便于成型加工，并使塑料表面愈加光滑。
固化剂作用：促进合成树脂进行交联反应而形成体型网状结构，或加紧交联反应速度。固化剂通常多用在热固性塑料中。
填充剂作用：调整塑料物理化学性能，提升材料强度，扩大使用范围，降低合成树脂用量，降低塑料成本。
2、塑料分类，六大通用塑料有那些。
(1)按树脂分子结构及其特征分类：1)热塑性塑料 2)热固性塑料
(2)按塑料用途分类：
1)通用塑料 聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、酚醛塑料和氨基塑料六大类。
2)工程塑料
3)特殊塑料
3、什么是收缩性，影响塑料制品成型收缩率关键原因有哪些方面。
概 念：塑件从温度较高模具中取出冷却到室温后，其尺寸或体积会发生收缩改变，这种性质称为收缩性。
影响塑件收缩原因：
1)塑料品种：
塑料品种不一样，其收缩率也各不相同。比如，树脂相对分子质量高，填料为有机填料，树脂含量较多，则该类塑料收缩率就大。
2)塑件结构：
塑件形状复杂、尺寸较小、壁薄、有嵌件、嵌件数量多且对称分布，其收缩率较小。
3)模具结构：
采取直接浇口或大截面浇口，可降低收缩，但各向异性大；
沿料流方向收缩小，沿垂直料流方向收缩大；
当浇口厚度较小时，浇口部分会过早凝结硬化，型腔内塑料收缩后得不到立即补充，收缩较大。
4、什么是流动性，影响流动性关键原因有哪些方面。
概 念：塑料在一定温度、压力作用下充填模具型腔能力，称为塑料流动性。
影响流动性关键原因
1)温 度：料温高，则流动性大，但不一样塑料也各有差异。
聚苯乙烯、聚丙烯、聚酰胺、有机玻璃、ABS、AS、聚碳酸酯、醋酸纤维素等塑料流动性随温度改变影响较大；
聚乙烯、聚甲醛流动性受温度改变影响较小。
2)压 力：注射压力增大，则熔料受剪切作用大，流动性也增大，尤其是聚乙烯和聚甲醛较为敏感。
3)模具结构：浇注系统形式、尺寸、结构(如型腔表面粗糙度、浇道截面厚度、型腔形式、排气系统)、冷却系统设计和熔料流动阻力等原因全部会直接影响熔料流动性。
凡促进料温降低、流动阻力增加原因，全部会使流动性降低。
5、热塑性和热固性熔体流动性好坏通常见什么试验方法来测定。
热塑性塑料流动性表示方法：熔融指数法 螺旋线长度法
将被测塑料装入加热料筒中并进行加热，在—定温度和压力下，测定塑料熔体在10min内从出料孔挤出重量（g），该值称为熔融指数，简写为MI。熔融指数越大，流动性越好。
将被测塑料在一定温度和压力下注入图2.2所表示标准阿基米德螺旋线模具内，用其所能达成流动长度(图中所表示数字单位为cm)来表示该塑料流动性。流动长度越长，流动性就越好。
热固性塑料流动性通常以拉西格流动值表示。
将一定重量欲测塑料预压成圆锭，将圆锭放入压模中，在一定温度和压力下测定它从模孔中挤出长度(毛糙部分不计在内)，此即为拉西格流动值，以mm表示。数值大，则表明流动性好。
6、什么是吸湿性，塑料原料中水分过高，在成型中和成型后会对制品产生什么影响。
概 念：吸湿性是指塑料对水分亲疏程度。
吸湿性对塑料制品影响：在注射成型过程中比较轻易发生水降解，成型后塑件上出现气泡、银丝和斑纹等缺点。
7、什么是热敏性。热敏性塑料成型时要注意哪些方面问题。
概 念：热敏性是指塑料化学性质对热量作用敏感程度，热敏性很强塑料称为热敏性塑料。
预防热敏性塑料在成型中出现降解现象应采取方法：
1）选择螺杆式注射机；
2）流道截面取大部分(避免过大摩擦热)；
3）注射机筒内壁、流道和模腔表壁镀铬；
4）熔体在模内流动时不得有死角和滞料现象；
5）生产时严格控制成型工艺条件等。
6）必需时还可在塑料中添加热稳定剂。
8、比容和压缩比概念。
比 容——是指单位重量松散塑料所占体积，单位为cm3 /g；
压缩率——是指塑料原料体积和塑料制品体积之比，其值恒大于1。
常见塑料材料
热塑性材料
1、和其它材料相比，塑料性能有什么特点。
1)塑料密度小、质量轻
大多数塑料密度在1.0—1.4g/cm3之间，相当于钢材密度11％和铝材密度50％左右；发泡成型塑料制件密度，能够小到0.01-0.5g/cm3。
2)塑料比强度高
按单位质量计算强度称为比强度。因为塑料密度小，所以其比强度比较高。钢拉伸比强度为160MPa，而玻璃钢拉伸比强度可高达170—400MPa。
3)塑料绝缘性能好，介电损耗低。
塑料原子内部通常全部没有自由电子和离子，所以大多数塑料全部含有良好绝缘性能和很低介电损耗，是电工和电器行业中不可缺乏原材料。
4)塑料化学稳定性高——耐腐蚀
5)减磨、减振、耐磨性能好，自润滑性好
塑料摩擦系数小、耐磨性好、有很好自润滑性；传动噪声小，它能够制成轴承、齿轮、凸轮和滑轮等机器零件，可粘贴或喷涂机床金属导轨、制造刹车块等。
6)粘结性能好。
塑料通常全部含有一定粘结性能，能够和大多数金属或非金属材料牢靠粘结而制成复合材料和结构零件。
7)成型和着色性能好
塑料在一定条件下含有良好塑性，它能够采取多个成型方法高效率地制造产品。
塑料着色比较轻易，可染成多种颜色。
8)多个防护性能
隔音、绝热、防水防潮、防透气、防辐射等性能。
缺点
1)耐热性较差，高温下物理性能显著下降，热膨胀率大，易燃烧。
2)在施加较大力时易变形，塑料有一定蠕变性，一些塑料常温下使用也会变形，尺寸稳定性较差。
3)低温时会变脆。
4)易老化—光照、紫外线
5)和金属相比，强度刚度较小。
2、常见热塑性材料有哪些。记住它们英文缩写符号。
(1)聚乙烯(PE) (2)聚丙烯(PP)
(3)聚氯乙烯(PVC) (4)聚苯乙烯(PS)
(5)丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物(ABS) (6)聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)
(7)聚碳酸酯(PC) (8)聚砜(PSF)（或PSU）
(9)聚酰胺(PA) (10)聚甲醛(POM)
(11)聚苯醚(PPO) (12)氯化聚醚(CPT)
(13)氟塑料 (14) 聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)(聚酯)
(15) 聚氨酯塑料 (简称PU)
3、俗称“塑料王”是哪种塑料，它有哪些其它塑料不能比拟性能。
聚四氟乙烯(PTFE)
聚四氟乙烯树脂为白色粉末，外观呈蜡状、光滑不粘，其平均密度为2.2g／cm3，是最关键一个塑料。聚四氟乙烯含有卓越性能，非通常热塑性塑料所能比拟，故有“塑料王”之称。
化学稳定性是现在已知塑料中最优越一个，它对强酸、强碱及多种氧化剂等腐蚀性很强介质全部完全稳定，甚至沸腾“王水”，原子工业中用强腐蚀剂五氟化铀对它全部不起作用，其化学稳定性超出金、铂、玻璃、陶瓷及特种钢等，在常温下还没有找到一个溶剂能溶解它。
优良耐热耐寒性能，可在-195～2500C范围内长久使用而不发生性能改变。
电气绝缘性能良好，且不受环境湿度、温度和电频率影响。
摩擦系数也是塑料中最低。
聚四氟乙烯缺点是热膨胀大，而且不耐磨、机械强度差、刚性不足，成型困难。制件时，通常将粉料冷压成坯件，然后再烧结成型。
4、俗称“有机玻璃”是哪种塑料。
聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)
5、矿泉水瓶常见哪种塑料成型，它成型工艺方法是什么。（中空吹塑）
聚乙烯(PE)
热固性塑料
1、 能用做餐具热固性塑料是那种？
氨基塑料
2、 俗称“万能胶”是那种塑料。
环氧树脂(EP)
纤维增强塑料—复合材料
1、 什么是复合材料。
复合材料定义：由两种或两种以上组份材料复合而成一个多相材料，各相之间存在着显著界面这种材料性能不一样于原来组份材料，它能够依据使用条件不一样要求进行性能设计以满足多个特殊用途。
2、 纤维增强塑料增强机理。
在纤维增强塑料中，承受载荷是高强度纤维，基体作用是保护纤维不和外界直接接触，固定纤维位置，并将载荷传输和分散给纤维。
因为纤维强度远远高于塑料基体强度，所以，纤维增强塑料强度关键取决于纤维强度、纤维方向和纤维含量。
单向纤维增强塑料最大强度方向是纤维方向，称为纵向强度。平直纤维方向上强度最低，称为横向强度。
长纤维增强塑料横向强度和纤维和基体界面粘接性能相关，通常横向强度只相当于纯基体强度。所以只有在很特殊情况才应用单向纤维增强，通常全部要成—定角度交叉铺设纤维，使之纵横赔偿。
3、 增强塑料纤维关键有哪多个。
玻璃纤维 碳纤维 碳化硅纤维 有机纤维
4、 简述裱糊成型工艺过程，举例说明。（如浴缸、游乐设施、头盔、游艇等）
裱糊成型需要有和制品形状—样模胎(刚模或阴模)。将剪好纤维织物按预先设计次序一层—层铺放在模具上，同时逐层涂刷树脂胶液，铺覆织物要排除空气泡并刮平。铺覆完全部层以后，即可进行硬化处理，或施加合适压力进行固化。
裱糊成型可采取阳模、阴模、和对模法。
塑料成型原理及其工艺特征
4—1注射成型
1、完整注射工艺过程包含哪些步骤。注射过程包含那些步骤。
成型前准备、注射过程、塑件后处理
包含：加料、塑化、充模、保压、倒流、冷却、脱模等多个阶段。

2.塑件退火处理目标是什么。
利用退火时热量，能加速塑料中大分子松弛，从而消除塑件成型后残余应力。
3、 注射成型工艺关键参数有那些。
温度、压力和时间是影响注射成型工艺关键参数。
4、 料筒温度分布是怎样，为何？
基础标准：平均分子量偏高、分布较窄塑料，玻璃纤维增强塑料，注射压力较低、塑件壁厚较小，应选择较高料筒温度。
料筒温度通常应遵照前高后低标准：料筒后端最低，喷嘴处温度最高。后段温度应比中段、前段温度低5~100C。对于含水量偏高塑料，也可使料筒后段温度偏高部分；对于螺杆式料筒，为预防因为螺杆和熔料、熔料和熔料、熔料和料筒之间剪切摩擦热而造成塑料热降解，可使料筒前段温度略低于中段。
为避免熔料在料筒里降解，必需控制熔料在料筒里滞留时间。提升料筒温度以后，应合适缩短熔体在料筒里滞留时间。
判定料筒温度是否适宜方法：可采取对空注射法观察或直接观察塑件质量好坏。对空注射时，假如料流均匀，光滑、无泡、色泽均匀则说明料温适宜；假如料流毛糙，有银丝或变色现象，则说明料温不适宜。
5、 什么是流涎现象。
流涎现象：注射成型中，当使用直通式喷嘴时，在塑化阶段，因为螺杆塑化压力（背压）过大，或料筒温度较高，在还没有开始注射时，融化塑料已自己流出注射机喷嘴现象。
6、 模温对塑件及成型有何影响。
提升模温：改善熔体流动性，增加塑件密度和结晶度，减小充模压力和塑件中应力，但塑件冷却时间会延长，收缩率和脱模后塑件翘曲变形会增加，生产率也会所以下降。降低模温：缩短冷却时间，提升生产率，但熔体流动性会变差，使塑件产生较大应力和显著熔接痕等缺点。
模具温度控制：1）模具中通入冷却水。 2）模具自然升温和自然散热。 3）加热模具。
模具温度选择：高粘度塑料，采取较高模具温度。粘度较小塑料，采取较低模温。
壁厚制件，充模和冷却时间较长，若温度过低，很轻易使塑件内部产生真空泡和较大应力，不宜采取较低模具温度。
ξ4—2 压缩成型
1、 压缩成型工艺过程。
压缩成型工艺过程：
一、压塑成型前准备 二、压缩成型过程 三、压后处理

2、 成型温度过高或过低对成型塑件有何影响。
模温升高，成型周期缩短，生产效率提升。模温太高，将使树脂和有机物分解，塑件表面颜色就会暗淡。
因为塑件外层首先硬化，影响物料流动，将引发充模不满，尤其是模压形状复杂、薄壁、深度大塑件最为显著。同时，因为水分和挥发物难以排除，塑件内应力大，模具开启时，塑件易发生肿胀、开裂、翘曲等。
模具温度过低，硬化周期过长，硬化不足，塑件表面将会无光，其物理性能和力学性能下降。
ξ4—3 压注成型
1.压注成型和注射成型和压缩成型相比有何相同及不一样之处。
优 点：（和压缩成型比较）
塑料在进入型腔前已塑化，能生产外形复杂、薄壁或壁厚改变很大、带有精细嵌件塑件。
缩短成型周期，提升生产效率，塑件密度和强度得到提升。
因为塑料成型前模具完全闭合，分型面飞边很薄，所以塑件精度轻易确保表面粗糙度也较低。
缺 点：
总会有一部分余料留在加料室内，原料消耗较大；
浇口痕迹修整使工作量增大；
成型压力比压缩成型大；收缩率比压缩成型大；
模具结构也比压缩模结构复杂；
工艺条件比压缩成型要求更严格，操作难度大。
ξ4—5 气动成型
1、气动成型有哪几类。中空吹塑成型有哪几类。
气动成型包含：中空吹塑成型 真空成型 压缩空气成型
中空吹塑成型：一、挤出吹塑成型 二、注射吹塑成型 三、拉伸吹塑
四、片材吹塑成型 五、多层复合吹塑
1.挤出吹塑和注射吹塑相比较，各有什么优缺点。
挤出吹塑成型模具结构简单，投入少，操作轻易，适于多个塑料中空吹塑成型。挤出吹塑成型缺点是壁厚不易均匀，塑件需后加工以去除飞边。
特点：这种成型方法优点是壁厚均匀无飞边，不需后加工。因为注射型坯有底，故塑件底部没有拼合缝，强度高，生产率高，但设备和模具投资较大，多用于小型塑件大批量生产。
ξ4—7 浇铸成型
1、 常见浇铸方法有哪多个。
静态浇铸 嵌 铸 离心浇铸 流延浇铸
2、 什么是静态浇铸，嵌铸，离心浇铸。
传统铸塑是指在常压下将树脂液态单体或预聚体灌入大口模腔，经聚合固化定型成为制品成型方法，称为静态浇铸。
嵌铸也称灌封(人造琥珀制品) ，是借肋静态浇铸方法将物件包埋在浇铸塑料内成型技术。
离心浇铸概念：将定量液态成型物料灌入绕单轴高速旋转并可加热模具型腔内；使其在离心力作用下填满模腔或均匀分布到模腔壁上。在经物理或化学处理硬化定型而成为制品成型方法。
3、 离心浇铸分为哪两种，它们各用于制造什么类型产品。
立式离心浇铸, 这种浇铸方法多用紧压机配合制造外径尺寸大于轴线方向尺寸实心制品。
水平式离心浇铸，这种浇铸方法多用于制造轴线方向尺寸较大管状制品。
ξ4—8 涂覆成型
1、 旋转成型技术关键应用在成型什么形状制品上。
容器类滚塑制件 汽车用滚塑制件 体育器材 玩具、模特儿、工艺品等
其它产品：如周转箱、垃圾箱、机器外壳、防护罩、灯罩、浴室、厕所等。
2、 涂覆金属件用物料有液状和干粉状两种，它们常见涂覆方法有那些。
(1)液态物料常见方法:刷涂、浸涂、喷涂、淋涂、揩涂等。
(2)干粉物料常见方法:火焰喷涂、流化床喷涂、热熔敷、 悬浮液涂覆、静电喷涂
3、 什么是“自限效应”。
在粉末静电喷涂时，伴随工件表面吸附粉粒增多，所聚积电荷也愈来愈多，最终将排斥继续投来带有同性负电荷粉粒，从而产生“自限效应”
塑料二次加工
ξ5—2连接加工
1.常见塑料机械连接方法有哪多个。
常见塑料连接方法有：机械连接、胶接、焊接
2.简述胶接工艺过程。
胶接工艺全过程包含：胶粘剂选择、胶接接头设计、胶接表面处理和胶接操作四个方面工作。
3.塑料焊接方法有哪多个。现在最常见是哪一个。
塑料焊接方法有：热风焊接、外热工具焊接、摩擦焊接、超声焊接、高频焊接、感应焊接。
ξ5—3 塑料表面装饰
1、 塑料制品印刷方法有哪多个。
(1)摄影凹版印刷 (2)橡胶凸版印刷 (3)丝网印刷
2、 丝网印刷优点是什么。
（1）墨层厚、覆盖力强 （2）可使用多种油墨印刷 （3）版面柔软、印压小
（4）承印物形状和大小无限制 （5）耐光性强 （6）印刷方法灵活多样
3、 什么是植绒。
概 念：植绒是指在涂有胶粘剂制品表面上散布作为绒毛短纤维后，经干燥或固化使绒毛整齐地固定在制品表面装饰加工作业。
4、 塑料镀金属方法有哪多个。
真空蒸镀、喷雾镀银、常规电镀
§3-2塑料制件结构工艺性
1、 塑料制件结构工艺性设计，需遵照哪些标准。
(1)塑料物理性能和力学性能、电性能、耐化学腐蚀性能和耐热性能等前提下，
(2)应考虑原材料成型工艺性，如流动性、收缩率等。
(3)努力争取结构简单，壁厚均匀，使用方便。
(4)应考虑其模具总体结构，使模具型腔易于制造，模具抽芯和推出机构简单。
(5)塑件外观要漂亮，美观。
(6)塑件外观要求较高时，应先经过造型，然后逐步绘制图样。
(7)塑料制品结构设计视成型方法而定。
2、 塑料制件结构工艺性设计包含哪些关键内容。
(1)形状和结构设计；(2)脱模斜度设计；(3)壁厚设计；(4)加强筋及防变形结构；(5)凸台及支撑结构；(6)园角设计；(7)孔结构设计；(8)塑料螺纹设计；(9)齿轮设计(10)嵌件设计；
(11)其它结构设计
3、 塑件上设计螺纹时要考虑哪些方面原因。
(1)塑件上螺纹直径不宜过小，螺纹外径不应小于4 mm，内径不应小于2m，精度不超出3级。
(2)塑件上螺纹应选择较大螺牙尺寸，直径较小时也不宜选择细牙螺纹，不然会影响使用强度。
(3)假如模具上螺纹螺距未考虑收缩值，那么塑件螺纹和金属螺纹配合长度则不能太长，通常小于螺纹直径1.5～2倍，不然会因干涉造成附加内应力，使螺纹连接强度降低。
(4)为了预防螺纹最外围崩裂或变形，应使螺纹最外圈和最里圈留有台阶。螺纹始端或终端应逐步开始和结束，有一段过渡长度L。
4、 影响塑料制件精度原因有哪些。
1、塑料收缩率波动；2、成型工艺条件改变；3、塑件成型后时效改变；
4、模具制造精度及其使用磨损；5、模具零件装配精度；6、模具结构形状。
5、 塑料上嵌件设计应注意哪些方面问题。
⑴ 预防嵌件在塑件中转动或被抽离。 柱状嵌件可在外形滚直纹并切出沟槽，或在外表面滚菱形花纹。针杆状嵌件可切口或冲孔。
⑵预防成型时嵌件周围产生严重应力集中和熔接痕。 嵌件转折处应以斜面或圆角过渡，在机加工后应进行去毛刺和去油污处理。
⑶确保嵌件安装正确并含有良好稳定性。 模具定位孔、定位杆或定位槽和嵌件之间采取间隙配合，配合长度应足够使嵌件抵御物料冲击。
⑷预防细长或薄板类嵌件受塑料压力作用而弯曲变形。
⑸为了提升安放嵌件效率，可采取将嵌件成组安放。塑件成型以后再将嵌件两端连接部分切
(6)嵌件周围壁厚应足够大。
注射模具经典结构及和注射机关系
1.注射模具分类。
按所用注射机类型分类： 卧式注射机模具 立式注射机模具 角式注射机模具
按成型工艺特点分类： 一般流道注射模 热流道注射模 精密注射模 热固性塑料注射模
低发泡注射模 气体辅助注射成型模
按注射模具结构特征分类： 单分型面注射模具--双分型面注射模具
侧向分型和抽芯注射模具 带有活动镶件注射摸具 定摸带有推出装置注射模具 自动卸螺纹注射模具
2注射模具结构有哪几部分组成。
注射模具由动模和定模两部分组成。
(1)成型零件 (2)浇注系统 (3)导向机构 (4)侧向分型和抽芯机构 (5)推出机构 (6)温度调整系统
(7)排气系统 (8)支承零部件——模架
3注射模具经典结构有哪多个。
单分型面注射模、双分型面注射模、斜导柱侧向抽芯注射模、
斜滑块侧向分型和抽芯注射模、带有活动镶件注射模、
定模带有推出装置注射模 角式注射机用注射模 自动卸螺纹型芯直角式注射模
4双分型面模具关键用于那些场所，双分型面模具设计关键点是什么？
①点浇口进料单型腔或多型腔注射模具；
②斜导柱斜滑块全部在定模侧向抽芯机构；
③定模带有推出机构模具；
④双向推出机构；
⑤二级推出机构；
⑥自动脱螺纹机构；
⑦浇注系统自动脱落机构；
（1）次序分型（分型形式、分型动作可靠）
（2）定距（定位距离、定距形式及可靠性）
5注射机相关工艺参数校核要考虑哪些方面因数。
(1)型腔数量确实定和校核 (2)最大注射量校核 (3)锁模力校核 (4)注射压力校核 (5)模具安装部分校核 (6)开模行程校核 (7)推出装置校核