钢结构工程有限公司质量管理手册样本.doc

中建一局钢结构工程质量管理手册（）中建一局钢结构工程1月目 录一、总则.4二、质量管理体系策划管理. 4（一） 质量管理体系建立 4（二）工程质量管理职责.4（三） 质量管理机构图及质量管理运行程序 7三、项目质量管理运行控制. 8（一）项目开工前，生产单位必需建立质量管理制度 8（二） 质量控制技术管理.9（三） 施工过程质量控制.12（四）人员培训和教育. 18（五）对分包方质量管理. 19四、工程质量验收. 20（一）检验批质量验收. 20（二）分项工程质量验收. 21（三）分部（子分部）工程质量验收. 22五、工程质量总结和连续改善. 23（一）监督管理及考评. 23（二） 纠正预防方法和连续改善.24（三）质量技术总结. 25（四）用户服务. 25六、质量事故调查和处理. 26（一）通常工程质量事故. 26（二）重大质量事故. 26七、质量信息管理. 27（一）目标. 27（二）管理内容及工作程序. 27（三）附表1.28八、QC管理. 29（一）总则. 29（二）质量管理小组组织和管理. 29（三）质量管理小组活动. 30（四）结果总结发表和评选. 31（五）表彰和奖励. 31九、质量综合考评措施. 32（一）目标. 32（二）适用范围. 32（三） 考评、奖惩措施.32（四）考评内容. 34十、质量奖罚措施. 35（一）奖励措施. 35（二）对有下列行为之一单位和各人应给予处罚或处分35（三）对质量事故相关责任人处罚包含经济处罚和行政处罚35一、总则（一）为深入建立、健全中建一局钢结构工程项目工程质量管理体系及各项工程质量管理制度，全方面提升企业工程质量水平，特制订本手册。（二）本手册依据中国建筑法、建设工程质量管理条例、建设工程项目质量管理规范及中建总企业工程质量管理条例、中国建筑股份施工企业质量管理条例、中国建筑一局集团施工企业质量管理工作考评评价措施、质量环境职业健康安全管理手册、法规、规范编制。（三）本手册适适用于钢结构企业承揽钢结构制作、安装项目标质量监督管理。（四）本措施是企业对生产单位及项目部质量管理工作进行检验、考评基础准则。二、质量管理体系策划管理（一）、质量管理人员确实定1、生产单位及项目部应依据规模和不一样施工阶段配置质量管理人员，并实施动态管理。1）特大型项目需最少配质量管理人员2名。2)大、中、小型项目需最少配质量管理人员1名。3)生产单位需根据特大型项目要求配置质量管理人员。2、生产单位及项目任命质量管理人员后，需上报企业质量管理部门，方便于和生产单位及项目部建立顺畅沟通路径及考评工作开展。（二）工程质量管理职责1、生产保障中心1) 组织项目施工开始阶段策划工作，以确保项目明确施工质量目标。2) 负责项目分包评审及确定，以确保合格分包队伍参与施工。3) 负责制订企业工程质量管理方面规章制度并监督、检验、落实。4) 负责编制企业年度质量工作关键点及创优计划。5) 指导项目制订工程质量策划，参与审查项目标施工组织设计、专题施工方案或技术方法。6) 组织对在施工程质量检验并督促项目对质量缺点整改；组织开展全方面质量管理活动，促进质量管理连续改善。7) 负责对生产单位及项目标质量工作进行考评。8) 依据需要，经过组织集体讲课和网络公布课件形式，组织相关质量知识、质量资料管理及质量管理体系培训。9) 指导项目标创优工作。10) 负责工程质量事故调查、处理工作。11) 帮助项目完成施工质量预验收工作。2、设计技术部1）负责审批项目标施工组织设计、专题施工方案或技术方法并报相关技术责任人同意。2）督促生产单位及项目部根据设计要求、施工方案、规范标准、技术交底进行操作。3）开展以提升工程质量为目标技术活动，组织工程项目新技术推广和应用。4）参与工程质量创优活动，为创优工程提供技术确保。5）参与工程质量事故调查，提出技术处理方案。3、商务中心1）签约工程承包条件应和工程质量承诺相一致。2）各类合约均应以满足工程质量目标为前提。3）确定合格材料、设备供给商。4）对购入各类生产材料、设备等产品质量负责，严把原材料质量关，使其性能必需符合国家相关标准、规范和工程设计质量要求。4、人力资源部1）为项目部配置符合工程质量要求人力资源。2）配合质量部对本企业职员开展质量知识相关教育。3）配合质量部对质量管理人员进行培训、考评、评价。4）组织企业质量管理人员参与国家或地方质量管理人员培训、考评、取证工作。5、生产单位1）建立明确构件加工工艺，并设置专职质检人员。2）建立完善生产过程检验制度。专职质检人员负责日常生产各阶段半成品、成品质量检验和各工序交接时质量检验、统计。3）负责对所使用测量，检测设备统计及定时校验。4）生产单位质检人员应对现场监测过程实施跟踪，预防漏检、错检，并统计不合格处，实施整改。质检人员有责任对所提出质量问题却迟迟得不到整改，直接上报企业质量部。5）检验合格后构件，须进行合格标识后出厂，同时出具出厂合格证一并交于采购方。6）定时对加工质量情况和企业质量管理部门进行沟通，确保企业质量部门对构件加工关键工序、关键控制点质量情况有了解。6、项目部1）项目部应配有对应资格专职质量管理人员。2）项目部应明确项目各岗位人员质量管理责任，建立完善施工过程检验制度。3）项目质量责任人应依据企业下达质量目标编制质量计划或确定分项工程工序及质量关键控制点。4）项目质量员依据该项目分项工程工序实施监督管理，应对现场监测过程实施跟踪，预防漏检、错检，并统计不合格处，实施整改。质检人员有责任对所提出质量问题却迟迟得不到整改，直接上报企业质量部。5）项目部应含有完善质量资料管理系统，有利于施工过程质量追溯性。6）定时对项目施工质量情况和企业质量管理部门进行沟通，确保企业质量部门对项目关键工序、关键控制点（比如：焊接探伤统计、施工测量统计等）施工质量情况有了解。（三）质量管理机构图及质量管理运行程序项目质量管理应根据“精品工程管理”步骤实施。创优实施阶段现场帮助和指导立即传输质量信息组织内外部优质工程观摩活动组织质量创优交流会进行月度工程质量大检验，形成质量检验通报过程质量抽查用户意见调查作为质量考评评分依据工程前期质量目标内部评审组织对项目进行创优方法、体系运行、质量台帐等方面培训审定项目质量策划、环境管理计划、创优计划制订企业年度创优滚动计划创优策划过程监控工程投标阶段编制投标质量计划、环境计划、创优计划目标管理确定投标承诺质量目标服务控制工程完工创优目标管理综合竞赛进行总结和资料搜集售后服务精品工程连续改善给黄牌警告令；两次取得黄牌警告令，将给项目经理严厉处罚按要求进行整改创优预检和监督整改创优阶段监督和测量阶段考评全额发放月奖阶段考评季度考评不合格合格扣发30%月奖补发所扣月奖合格按要求进行整改三、项目质量管理运行控制（一）项目开工前、生产单位必需建立质量管理制度1、质量例会、会诊制度制度1）项目结合现场施工实际情况，生产单位结合近期生产情况，定时进行质量会诊，将不一样施工阶段或不一样部位和工序出现质量问题进行汇总。并就检验中发觉问题，立即召集技术人员和具体施工操作人员分析其产生问题原因，找出问题症结和相关原因，制订切实可行预防和纠正方法及技术管理措施。项目部由质量责任人，生产单位由工程部负责落实问题搜集、追踪处理及汇总统计。2）由项目经理、生产单位生产厂长主持，参与项目施工（加工）配属队伍工长及技术责任人参与。分析上次质量活动中存在不足或问题，和和会者共同商讨处理质量问题所应采取方法，会后给予落实实施。3）每个月底由项目质量责任人和生产单位工程部对本月实体质量进行汇总，以月度质量管理沟通形式发至企业生产保障中心。2、三检制及检验验收制度项目、生产单位实施自检、专检、交接检制度，自检要作文字统计。项目隐蔽工程要由工长组织项目技术责任人、质量检验员、班组长作检验验收，并做出较具体文字统计。自检合格后报现场监理工程师签字确定。项目按国家相关规范、标准进行工程质量评定验收，既作为工程质量统计，也作为工程量核实及操作人员考评依据。3、问题追究制度1）各项目及生产单位必需健全和落实工程质量责任追究制度，发生重大工程质量事故不仅要追究直接责任人责任，而且要追究相关责任人责任，同时包含项目工程质量技术、材料、机具设备管理人员和分包单位等，也要对工程质量事故负担对应责任。2）对不合格品必需进行处理，不合格品流入下到工序，要追究工长、质量管理人员、技术责任人和项目经理责任。4、奖惩制度生产单位和项目部可依据施工质量高低和对施工要求实施程度采取对应确保和提升施工质量奖罚方法。依据质量验收规范，定时进行一次现场质量大检验，检验结果作为奖罚依据。经过奖罚制度，使操作工人自觉提升质量意识，从而达成了练就施工队伍目标；也使管理人员认真找出工作中不足，不停提升施工管理水平，创建过程精品。（二）质量控制技术管理1、 图纸会审及洽商变更1）项目部应高度重视设计施工图会审工作，确保正确了解设计意图，由项目总（主任）工程师牵头组织相关技术及专业人员，对施工图进行严密审查，对施工图设计中存在问题，或违反国家规范、标准问题一经发觉，必需即时指出并由原设计单位给予纠正。2）由业主负责组织项目经理部、设计、监理单位参与图纸会审会议，对提出问题形成会议纪要文件，纪要中要明确会审时间、地点、参与单位、参与人姓名、职务、提出问题和回复。纪要由参与单位会签并各执一份。图纸会审纪要是工程索赔关键依据，是工程技术档案关键文件。3）项目部应严格根据经过审批设计施工图及设计单位设计变更施工，不得私自修改设计。当设计存在问题或因为某种原因确实需要对原设计进行修改时，必需以设计洽商方法向设计单位提出，经设计单位同意并出具设计变更文件后，方可施工。4）在项目施工过程中如发生较大设计变更时，应立即对原定技术方案方法进行修订变更，对修订部分亦必需推行审批程序。2、 施工组织设计和施工技术方案1）施工组织设计、方案是关键施工技术文件，编制好坏，直接影响着工人操作、生产组织和成本费用高低，影响着创优成功是否，必需引发高度重视。在编制过程中，应分清层次，并充足考虑工程特点。2）施工技术文件管理步骤形成建设（监理）单位批复意见工程技术文件施工单位依据批复意见和技术文件进行技术交底进入施工质量验收报验步骤1、施工组织设计交底2、施工方案交底3、分项工程技术交底4、“四新”技术交底5、设计变更交底形 成施工单位进行内部审批，手续齐全未批准补充修改1、施工组织设计2、施工方案同意、形成施工单位依据图纸、协议文件等要求编制施工组织设计、施工方案等。施工单位进行施工技术文件报审3）施工组织设计和施工技术方案编制要求施工组织设计是一个工程战略布署，是宏观布署，含有指导性；必需内容全方面，还需包含单位工程施工经济效益分析、成本控制方法等和商务运作相关内容。施工组织设计等技术文件编制必需依据国家现行相关法律、法规和地方及行业要求，必需满足现行技术规范中强制性条文要求。施工组织设计关键应包含：编制依据、工程概况、施工布署、施工准备、关键施工方法及技术方法、关键施工管理方法、经济技术指标、施工总平面部署等八方面内容。方案是每个分项工程战役计划，需要考虑细致、全方面、有针对性；关键分部（分项）工程、工程关键部位、技术复杂或采取新技术关键工序应编制专题施工方案。冬、雨期施工应编制季节性施工方案。施工方案关键应包含：编制依据、工程概况、施工布署、施工准备、关键施工方法及技术方法、关键施工管理方法、施工平面部署等七方面内容。4）施工组织设计和施工技术方案审批管理施工组织设计及施工方案编制内容应齐全，层次清楚，施组含有指导性，方案含有可行性，二者含有严厉性。企业首优异行内部审核，并经企业总工程师审批，对超出一定规模危险性较大工程要经过教授论证经过后方可实施。发生较大施工方法和工艺变更时，应有变更审批手续，并进行交底。3、施工技术交底1）各项目必需建立规范三级技术质量交底制度，即项目技术责任人对项目施工管理人员进行施工组织设计及方案交底，项目施工管理人员对班组进行施工交底，施工班组对作业人员进行操作交底，技术质量交底必需有针对性和可操作性。 2）工程技术交底包含：a. 作业条件及其要求；b. 施工准备、作业面准备、工具准备、劳动力准备、对设备和机具要求；c. 操作步骤；d. 操作工艺及方法（含有可操作性，不可违反规范）；e. 质量要求（应有检验手段、方法、标准）；f. 成品保护；g. 安全文明施工。3）技术交底上，交接双方签认应齐全4、施工技术资料管理1）工程技术资料管理是项目质量管理关键方面，全方面反应工程施工全过程过程质量情况，由项目技术部门负责技术档案质量。专业责任师负责本专业技术资料编写及搜集。2）工程技术档案必需齐全、统计详实、签字齐全，总目录、盒内目录、卷内目录三级目录齐全，使其能够真实正确地反应施工全过程及每个部位质量情况。工程资料编制应符合相关标准要求但不能完全照抄规范、标准，而是经过“翻译”规范、标准，技术数据具体，可操作性强，有创优要求项目，技术资料编制应满足优质工程对资料要求。对于建设单位指定分包或直接分包分部、分项工程技术资料，参考建筑工程资料管理规程DB11/T695-。3）工程技术资料必需真实，其形成应和工程进度同时，杜绝对工程技术资料私自涂改、伪造行为。4）工程完工，必需立即完成技术资料汇总编制工作，立即向企业及相关部门移交。5、“四新”技术应用1）各企业必需高度重视工程技术和技术管理工作，大力开展以提升工程质量为目标技术进步、技术创新及QC 小组等活动，以技术改善，促进质量成本效益提升。2）凡使用新材料、新产品，应含有判定资格单位或部门出具判定证书，同时含有产品质量标准和试验要求，使用前应按其质量标准和试验要求进行试验或检验、技术交底。新材料和新产品还应提供安装、维修、使用和工艺标准等相关技术文件。（三）施工过程质量控制1、 材料质量控制1） 项目管理人员应加强对于工程上使用材料质量控制，包含甲方直接提供材料及甲方指定分包使用建筑材料。尤其是对国家颁布淘汰产品，要严格实施相关要求，严禁应用于工程之中。2）施工物资分级管理项目上所使用工程物资实施分级管理。A类物资，包含三大材、机电物资、珍贵物品等，标准上由企业集中采购，项目上提出对应技术质量标准要求，并负责进场复试检验及资料搜集整理。特殊装修材料项目负责识别技术质量标准，并确定供给商采购。依据分包协议，属分包单位提供物资，必需经项目相关部门评审认可，方可由分包单位自行采购。3） 施工物资进场报审、检验程序不合格更换进场物资或更换材料供给商对进场物资进行验收并复试，同时搜集相关技术资料应用于工程 填写材料报审表，报建设、监理、设计单等位审批签字，并对样板签字封样签署协议，组织物资进场分析确定候选材料供给商，并搜集样板及资料未同意分析设计意图，确定技术、质量标准要求组织技术、质量、工程、合约等相关部门进行评审材料进场验收检验物资名称、规格型号、及标识铭牌所列内容等是否和采购协议要求相符； 计量或点验物资数量，是否和发货单据所注数量相符；物资外观及测量或度量几何尺寸，是否符合对应技术标准及质量等级要求；物资质量证实文件和技术资料是否齐全、真实、有效；是否符合环境保护相关标准要求。相关技术资料搜集（a）工程物资（包含关键原材料、辅材等）质量必需合格，并有出厂质量证实文件（包含质量合格证实、检验/试验汇报和环境保护检测汇报等）。 （b） 质量证实文件抄件（复印件）应保留原件全部内容，并注明原件存放单位、还应有存放单位经办人签字。 （c） 对国家及政府主管部门所要求特定物资应附相关文件（生产、经销许可证）和法定检测单位检测证实等。 （d） 物资三级明细账要求按库管材料、现场材料单独建立，作到日清、月结、定时累计，帐页无涂改、隔页、跳行等。 （e） 材料质量管理台帐（GJ/物资/03/03）中供料单位填写合格物资供方名称，供证单位指提供质量证实书及试验汇报单单位，试验结果应填写合格或不合格。 （f）料具验收统计中验收方法按过磅、点数、检尺或量方等实际验收方法填写。 （g） 料具验收统计、检验和试验申报单按月及类别整理并按企业统一要求装订成册。4）施工物资报审制度施工物资严格实施报审签字制度，项目总（主任）工程师负责物资评审报审工作。经项目相关部门评审后确定材料供给商及材料规格、型号。必需填报材料报验单报建设、监理、设计单位等签字认可，确保进场物资符合工程要求。进场物资严格实施样板制度，供给商必需提供物资样板，并报请建设、监理、设计单等位签字认可，项目部应安排专员对材料样板进行妥善管理。物资进场时如和样板不符，应拒绝入场并不准许使用。5）施工物资检验制度建筑工程物资均应有质量证实文件（包含：产品合格证、质量合格证、检验汇报、试验汇报、产品生产许可证和质量确保书等）。质量文件应反应工程物资品种、规格、数量、性能指标等，并和实际进场物资相符。质量证实文件复印件应和原件内容一致，加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间。 项目负责搜集、整理和保留供给单位或加工单位质量证实文件和进场后进行试（检）验汇报，并确保工程资料可追溯性。 建筑工程关键材料、半成品、成品、构配件、器具、设备应进行现场验收，有进场检验统计；并按工程施工质量验收规范及相关要求进行复试或试验，并有对应数量有见证取样送检，有对应试（检）验汇报。2、 施工工序质量控制1）工序质量控制应符合下列要求：施工人员应按要求经考评后持证上岗。施工管理人员及作业人员应按操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工。工序检验和试验应符合过程检验和试验要求，对查出质量缺点应按不合格控制程序立即处理。施工管理人员应统计工序施工情况。2）施工试验施工前，项目及生产单位应编制试验计划，报送监理单位。试验计划编制应科学、合理。计划实施和落实应由项目技术责任人负责。有见证取样送检范围：钢结构工程用钢材及焊接材料、高强度螺栓预拉力、扭矩系数、摩擦面抗滑移系数和网架节点承载力试验；国家及地方标准、规范要求其它见证检验项目。施工过程中，见证取样应由项目试验人员在现场进行原材料取样和试件制作，建设单位或监理单位人员见证，并在见证统计上签字，送有对应资质等级单位进行检测确定。见证统计分类搜集、汇总整理。3）最终检验：最终检验包含检验批、分项工程、分部（子分部）工程、单位（子单位）工程质量验收。分部（子分部）工程应由总监理工程师（建设单位项目责任人）组织施工单位项目责任人和技术、质量责任人等进行验收。4） 检验、测量和试验设备控制：项目及生产单位应设置计量员负责检验、测量、试验设备管理工作，并建立计量器具管理台帐。分承包进入项目标检验、测量和试验设备，必需将清单和校准情况列表报项目经理部，接收监督检验。未经校准检验、测量和试验设备不得使用。不合格检测设备，应立即采取方法，给更换。5）过程控制标识管理：生产单位、项目部对现场进行标识管理，应分别：a.对进场材料、半成品、成品进行状态标识。b.对现场各过程状态进行标识。c.现场设备标识。d.计量器具进行状态监督管理。全部检验和试验状态应符合验收程序要求，可用检验统计，检验文件、标识或其它适宜措施，表明其状态。检验和试验状态改变时，应立即依据检验试验结果，并改变状态标识，由原标识人找授权人进行，并填写标识变更统计。确定为不合格品或不合格过程按不合格品控制程序进行处理。6）成品保护生产单位及项目部应依据加工和施工不一样阶段施工特点，编制成品保护方法，并负责落实实施。从工程开工至交付使用、业主签字验收为止，项目全过程处于成品保护状态。项目经理部应依据区域划分，明确各区域成品保护责任，并进行监督管理。相互交叉作业应事先明确责任，预防事后纠纷。3、不合格品控制：1）不合格品控制程序进货检验现场检验发觉不合格专业人员进行确定合格通常不合格准予放行不合格品物资隔离标识项目自行评审处理严重不合格返工、返修或加固补强企业质量部门项目评审、处理停止转序企业物质部、项目评审处理停止转序拒收、退货或降级使用跟踪检验不合格品控制工作步骤图项目或生产单位物资管理人员对进场物资进行检验，发觉并确定不合格后，对不合格物资进行有效隔离，并做出显著标识。对于不合格物资立即填写不合格材料统计，上报企业物资部。对于严重不合格物资由物资部组织相关部门进行评审，分析不合格原因，做出处理决定，由项目经理部进行处理，企业物资部对处理情况进行跟踪、监督，填写统计，对供方进行重新评价。项目、生产单位质检人员对过程工序进行检验，发觉并确定不合格工序，对于严重不合格工序，上报企业质量部门，由企业质量部门组织相关部门和项目质量、技术等相关人员进行评审，分析不合格原因，按纠正和预防方法程序进行处理，由项目或生产单位负责实施，并做好相关统计。如因分包队伍施工问题，对分包队伍进行重新评价。对于通常不合格工序，组织项目或生产单位相关人员或部门进行评审，填写质量整改通知单，下发到相关班组，质检人员负责进行跟踪、复查，并做好相关统计。2）不合格品处理：不合格物资处理a、降级使用或作它用统计降级情况和使用部位。b、退货或换货c、拒收或报废不合格工序处理a、对通常不合格工序，由项目生产单位质检人员负责处理，必需时会同技术人员处理，并由质检人员进行重新检验，直至符合要求要求。b、加工和施工中出现严重不合格，实施本手册中质量事故调查和处理章节中相关要求。重大修补方案由项目经理提出，企业质量、技术或相关部门审核、总工同意，经业主（监理）或设计部门认可后方可实施。不能修补工序须返工，返工后由质检人员重新验收、评定并统计。（四）人员培训和教育1、项目、生产单位管理人员教育项目、生产单位开工前要针对工程特点，由项目经理或生产厂长负责组织相关人员编写施工方案、专题方案，使项目人员明确本项目标质量方针、项目质量目标、技术法规、规程、工艺、工法和质量检验标准等。项目各级管理人员质量意识教育由项目经理或现场经理负责组织进行；2、对分包队伍培训参与施工各分包方各级管理人员由项目质量责任人组织进行培训；施工操作人员由各分包方组织进行。对分包单位质量培训应实施动态管理，针对工程实施不一样阶段，和在施工过程中出现质量问题，相关键对分包单位进行质量意识及操作技能培训，并加强对分包班组质量考评，在分包单位中开展质量评选活动。（五）对分包方质量管理1、 对分包方资质管理1）企业和项目应按要求评价和选择物资供方、劳务分包方，并定时进行考评、评价，考评结果列入合格供方（分包方）档案，不合格供方（分包方）从合格供方（分包方）名单中除名，并将相关信息进行通报。2）分包单位资质，应含有其分包工程项目标资质要求。3）分包单位应含有按工程承包协议要求条件完成份包工程项目标能力；分包单位企业介绍、生产技术实力及过去施工经验和业绩; 尤其是近两年工程作品或在施工程考察评定为合格。4）分包单位管理和操作人员岗位资格，应达成持证上岗要求，其人员配置应满足项目生产需要。5）签署分包协议前，必需由企业组织相关部门进行评审，评审合格分包方方可进行对应工程承包。2、分包单位管理制度1）总包单位和分包方在签署分包协议时，在明确工程质量目标下，确定总、分包在开展质量技术培训、工程质量管理、完工后保修和服务，及工程质量事故处理等各方面双方权利和义务。2）总包单位必需严格控制分包方技术管理工作，对分包方编制施工技术方法、技术质量交底等技术文件必需进行严格审核、审批。分包方编制技术文件必需全方面满足总包单位编制施工组织设计或技术方案要求。3）因为分包方相关人员不服从总包单位或监理人员管理，施工质量低劣，造成重大经济损失，除要其赔偿经济损失外，必需立即解除分包协议，并将其立即清退出场。对于通常性错误并造成经济损失较小时，总包有权对分包相关人员管理人员、操作人员进行经济处罚。4）对于业主直接发包，且和总包单位无任何合约和经济关系施工分包单位、材料设备供给商等，总包单位应对其施工工程质量或提供材料设备质量给高度重视，当发觉工程质量隐患或材料设备质量缺点时，应立即通报业主，使其立即消除质量隐患，避免影响工程整体质量。四、工程质量验收（一）检验批质量验收依据国家建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300）要求，由检验批质量验收统计表替换原有各分项评定表格。将工程施工分为十个分部。在验收中依据工程量大小可将分项工程分成一个或若干个检验批来验收。1、 检验批划分：1）检验批应依据施工及质量控制和专业验收需要按楼层、施工段等进行划分。2）多层及高层建筑工程中主体分部分项可按楼层或施工段来划分检验批；3）单层建筑工程中分项工程可按轴线等划分检验批；4）地基基础分部工程中分项工程通常划分为一个检验批；有地下室基础工程可按不一样地下层划分检验批；5）其它分部工程中分项工程通常按楼层划分检验批；6）对于工程量较少分项工程可统一划为一个检验批；2、 检验批合格质量要求1）主控项目和通常项目标质量经抽样检验合格。a、主控项目。主控项目是必需达成要求，主控项目包含内容关键有：关键材料、构件及配件、成品及半成品、设备性能及附件材质、技术性 能等。检验出厂证实及试验数据、钢构件质量。b、通常项目。通常项目是除主控项目以外检验项目，通常项目包含内容关键有：许可有一定偏差项目，而放在通常项目中，用数据要求标准，能够有部分偏差范围。对不能确定偏差值而又许可出现一定缺点项目，则以缺点数量来区分。 3、检验批质量验收步骤不合格施工单位依据图纸、规范等要求组织分项工程施工项目工长做好工程施工统计检验批完成后进行施工检验合格 自 检不合格项处理工长填报检验批施工报验表 质量员检验合格不合格项处理总包质监部检验施工单位进入下一道工序施工不合格项处理合格不合格项处理建设（监理）单位签署意见不合格不合格不合格（二）分项工程质量验收分项工程质量验收是在该分项工程划分全部检验批质量验收均符合合格质量要求下进行。1、 分项工程质量验收时，所含检验批均应符合合格质量要求，检验批质量验收统计应完整。2、 分项工程质量验收步骤不合格不合格合格质量员检验施工单位进入下一道分项工程施工不合格项处理同一分项施工中全部检验批完成并验收经过项目工长填报 分部（子分部）验收文件1、 分项工程质量验收统计2、 分项/分部工程报验申请表总包质监部检验不合格项处理不合格项处理建设（监理）单位签署意见自 检合格合格合格不合格（三）分部(子分部)工程质量验收1、分部（子分部）工程所含分项工程质量均应验收合格，质量控制资料应完整。2、在分部、子分部工程验收时，关键是核查和归纳各检验批施工操作依据、质量检验统计，查对其是否配套完整。3、分部(子分部)工程质量验收步骤不合格不合格合格项目质量员检验钢结构工程完工不合格项处理同一分部（子分部）施工中全部分项工程完成并验收经过项目填报 分部（子分部）验收文件3、 分项工程质量验收统计4、 分项/分部工程报验申请表总包质监部检验不合格项处理不合格项处理建设（监理）单位签署意见自 检合格合格合格4、 工程完工资料交验完成钢结构分部验收后，配合总承包单位完成资料交验，同时企业总部资料交验实施企业档案移交管理措施实施。五、工程质量总结和连续改善（一）监督管理及考评1、企业质量管理部门负责定时对项目及生产单位质量管理工作实施考评，考评工作关键包含以下内容:1）项目管理人员质量管理责任制制订2）依据项目制订质量管理制度，项目实施质量检验和落实情况。3）生产单位及项目和企业部门定时质量沟通情况。4）质量管理部门对施工过程实物质量抽查情况。5）质量活动及结果情况。企业每三个月对生产单位及项目质量实施计分考评（见附表3），成绩一并汇入项目责任目标管理考评。2、企业质量管理部门负责对生产单位及施工项目经过信息沟通及定时、不定时过程质量抽查实施监督控制，对存在质量隐患，下达书面整改书（见附表2），限期整改；生产单位和项目经理部在整改期限内实施整改，将整改结果报企业质量管理部门，并附整改前后资料。3、各生产单位、项目部发生质量问题应立即向企业质量管理部门上报，必需时企业将组织技术人员、教授进行诊疗并提出整改方案。4、企业质量管理部门每三个月对生产单位和项目部质量检验情况组织公告。5、对于取得国家优质工程奖、地方优质奖项目，给额外加分，获国优加10分，获省、市优奖加5分6、对生产单位及项目考评实施以下一票否决制。1）质量确保资料应齐全、完整、立即。对于特殊过程（焊接施工）和关键过程（高强螺栓施工和测量），施工统计和现场施工进度严重不相符项目实施否决。2）因质量问题造成业主严重投诉则实施否决。3）对出现损失金额在 30000 元以上质量事故项目实施否决。4）季度质量管理考评评分低于70分实施否决。（二）纠正预防方法和连续改善1）项目应建立纠正预防方法和连续改善机制，根据全方面质量管理PDCA循环方法，经过质量会诊及质量分析会形式，分析出现质量问题和可能出现隐患，在工作中加以改善和预防。促进质量管理水平不停提升。2）项目应依据工程质量和成本情况，制订控制目标，在不一样阶段，确定施工控制关键，处理影响工程质量关键方面，做到有放矢，取得最大成效。3）项目应加强信息沟通和交流，主动学习好管理经验及施工技术，同时加强对全部施工单位培训教育，避免相同问题在不一样项目及不一样分包单位间反复出现。4）纠正方法实施：a对发包人或监理工程师、设计人、质量监督部门提出质量问题，应分析原因，制订纠正方法。b对检验发觉工程质量问题或不合格汇报提及问题，应由项目技术责任人组织相关人员制订纠正方法。c实施纠正方法结果应由项目技术责任人验证并统计，并定时评价纠正方法有效性。5）预防方法实施：项目经理部应定时召开质量分析会，对影响工程质量潜在原因，采取预防方法。并定时评价预防方法有效性。（三）质量技术总结1、项目应立即总结施工过程中管理、技术等经验，完成经验积累工作，以连续改善完善带动质量管理整体水平连续提升，从而提升质量，降低成本，提升效益。改善工作应贯穿于施工各个步骤。 2、项目完工后，项目经理要组织相关技术人员、工程人员进行专题质量、技术总结，其目标是经过总结，对施工中管理制度、四新技术及优异施工方法、工艺在实践基础上加以理论上叙述、提升和总结。3、企业总部对工程质量管理经验及优异施工做法要进行积累，建立相关信息库。（四） 用户服务1、项目质量管理最终目标是为用户服务，提升用户满意度，以提升企业市场竞争能力。各企业应建立用户服务及调查制度，对已完工项目进行定时回访，并对回访情况进行统计。2、企业定时开展用户满意度测评工作，对工程建设前期、施工过程中、完工保修各个阶段进行用户服务。前期做好跟踪服务，使用户在进行决议之前，得到我们专业支持和帮助；在施工过程中，满足用户对施工项目明确和潜在服务需求，以出色工程质量，主动地创精品工程意识和工作作风，实现对用户承诺，取得用户信任和肯定；在完工阶段，更要表现我们后期延伸服务质量，为确保建筑安装工程安全和使用功效，项目保修人员立即回访，了解倾听用户意见，争取用户全方位满意。3、企业程序文件中也制订了用户满意度测评程序，明确了各部门在工作中要负责用户信息搜集责任，从用户反馈中立即了解用户显在和潜在要求，为用户提供超值服务。4、工程实体完工后应立即和建设单位签署工程保修协议，协议中应明确保修范围、保修期限、保修责任等内容。5、 工程完工后，项目应组织编制用户使用手册，指导用户正确使用。六、质量事故调查和处理（