实训综合报告数控加工基础工艺与编程.doc

实训汇报

数控加工工艺和编程

姓 名
学 号
一、实训目标：
1、 了解数控编程特点。
2、 掌握数控编程过程中工艺处理内容和方法。
3、 了解刀具赔偿概念，了解刀具赔偿建立、实施和取消条件。掌握刀具赔偿指令编程方法。
4、 掌握基础编程方法，能够综合应用数控指令编制对应零件数控程序。
5、 掌握T、F、S、M功效指令指令格式和编程方法；掌握常见G功效指令指令格式和编程方法。
6、 能够编制中等复杂经典零件（轴类、盘类、套类、板类零件）加工程序并在机床上完成零件加工。
7、 熟悉掌握工件装夹、刀具装夹、编程原点找正、对刀等操作方法及步骤。
8、熟悉数控机床操作、维护、保养及简单故障排除。
9、熟悉数控系统性能、特点及应用。
二、实训准备
1、设备：数控车床、数控铣床（FANUC系统）
2、刀具: 外圆车刀、切刀、螺纹车刀、ø12铣刀、ø8钻头
3、材料：ø25×100棒料、80×80×30板料
4、相关工量具：游标卡尺、千分尺、直尺
三、实训要求
经过实训，关键提升以下三方面能力要求：
1、 工艺能力：能依据图纸几何特征和技术参数要求，利用数控加工工艺知识，选择加工方法、装夹定位方法、合理选择加工所用刀具几何参数，划分加工工艺和工步、安排加工路线、确定切削参数。在此基础上能够完成中等复杂零件数控加工艺文件编制。
2、 编程能力：能够依据图纸技术要求和数控机床要求指令格式和编程方法，正确地编制中等复杂经典零件加工程序，为数控加工做准备。
3、 操作能力：掌握一个经典机床操作方法，能够独立进行机床基础操作，达成国家职业资格标准中级操作水平。经过实训，能按零件图纸技术要求，在要求时间内，完成中等复杂零件数控加工和质量控制。
四、实训内容
1、数控机床具体操作：
（1）机床操作面板和控制面板及其按钮使用和各键功效。
（2）机床开、关机。
（3）工件、刀具安装及调整，对刀方法，工件坐标系建立等及其注意事项。
（4）实训用数控机床特殊指令和常见指令及其使用方法。
（5）程序编辑和输入及其注意事项。
（6）刀补建立、应用和取消。
（7）程序模拟加工。
（8）数控机床维护及保养。
2、弄懂G、M、T、S、F功效代码具体含义和使用方法。
3、搞懂犯错报警内容及处理措施。
4、熟悉数控系统各项功效和正确操作方法。
5、进行零件实际加工。
（1）用基础数控指令编程。（G00、G01、G02、G03、G04、G33 、G50等）
（2）进行多刀具加工时怎样建立刀具位置和刀补。（G40、G41、G42等）
（3）提升程序简练程度用单一固定循环写数控程序。（G22、G32、G80等）
（4）对于形状复杂零件复合循环写数控程序。（G71、G72、G92等）

零件1：

工件坐标系（图中所表示）
（1）工艺分析
三爪卡盘固定，100mm卡要求长，编程原点为（x0,z0）在小端面圆心，加工起点在x26,z0点，换刀点在x100,z100处
（2）相关数据确定
因所加工零件外形尺寸为φ24，故选择φ25棒料，因机床加工吃刀量有限，所以第一次车φ24.5 ，长度28第二次车 φ20.5长16，第三次φ16.5长14，第四次φ12.5长14级粗圆弧 然后是精车0.5余量
（3）制订加工方案及加工路线
加工工艺步骤为
车外圆及端面选择90°车刀，刀号为1号，刀补为1号；车螺纹选择螺纹车刀，刀号为2号，刀补为2号；切断选择切断刀，刀号为3号，刀补为3号。
加工工艺步骤为：
车外圆及端面选择90°车刀，刀号为1号，刀补为1号；车螺纹选择螺纹车刀，刀号为2号，刀补为2号；切断选择切断刀，刀号为3号，刀补为3号。
简化加工工序卡：
工序号
工序内容
刀具选择
1
车端面
T11
2
粗车Φ24.5Φ20.5Φ16.5Φ12.5外圆
T11
3
精车各部分外轮廓和圆弧
T11
4
切槽
T33
5
车螺纹
T22
6
切断
T33

4）程序编制
依据所建立工件坐标系和加工步骤，编制数控程序，具体如表所表示。
实例加工程序：
程序号
程序
备注

O0011
程序文件名
N0000
G00 X100 Z100
快速定在工件坐标系X100，Z100处
N0002
T0101
1号刀
N0004
M03 S04
主轴正转，4号转速
N0006
G00 X26 Z0
点定位
N0008
G01 X-1 F120
车端面
N0010
G00 X24.5 Z2
点定位
N0012
G01 Z-28 F100
粗车外圆
N0014
G00 X26 Z2
车刀回位
N0016
G00 X20.5
点定位
N0018
G01 Z-16
车圆
N0020
G01 X24.5 Z-20
粗车
N0022
G00 X26 Z2
车刀回位
N0024
G00 X16.5
点定位
N0026
G01 Z-16
车圆
N0028
G00 X26 Z2
回位
N0030
G00 X12.5
点定位
N0032
G01 Z-14
车圆
N0034
G00 X26 Z2
回位
N0036
G00 X11.8
点定位
N0038
G01 Z-14
车圆
N0040
G00 X12
点定位
N0042
G03 X16 Z-16 R2
车圆弧
N0044
G02 X24 Z-28
车圆弧
N0046
G01 X24 Z-28
车圆
N0048
G00 X100 Z100
回刀具原点
N0050
T33
换切槽刀
N0052
G00 X26 Z-11
点定位
N0054
G01 X9
切槽
N0056
G00 X100
点定位
N0058
G00 Z100
点定位
N0060
T22
换螺纹刀
N0062
G00 X13 Z2
点定位
N0064
G92 X11.5 Z-12.5 P1.5 K1.5
车螺纹
N0066
X11.3
车螺纹
N0068
X11
车螺纹
N0070
X10.8
车螺纹
N0072
X10.5
车螺纹
N0074
X10.3
车螺纹
N0076
X10.1
车螺纹
N0078
X10
车螺纹
N0080
X9.8
车螺纹
N0082
X9.7
车螺纹
N0084
X9.7
车螺纹
N0086
X9.7
车螺纹
N0088
G00 X100 Z100
回刀具原点
N0090
T33
换切槽刀
N0092
G00 X26 Z-25
点定位
N0094
G01 X-1
切断工件
N0096
G00 X100
点定位
N0098
G00 Z100
点定位
N0100
M05
主轴停止
N0102
M02
程序结束
零件二:
毛坯为80mm×80mm×30mm 材料为塑料

（1）工艺分析
尺寸精度和粗糙度无要求。选择80mm×80mm×30mm毛坯
这个工件由圆台、凸台和孔组成
（2）确定装夹方案
使用平口虎钳装夹加紧
（3）确定加工次序
建立刀具半径赔偿粗铣轮廓
改变刀具半径赔偿精铣轮廓
孔加工采取钻中心孔方案
（4）刀具选择
直径为12mm平底铣刀、直径为8mm中心钻
(5)切削用量选择
主轴转速1200r/min 进给速度200mm/min 背吃刀量0.5mm
(6)数控加工工序
产品名称或代号
数控铣削工艺分析实例
零件名称
凸 台
零件图号
O0001
序号
刀具号
刀 具
加工表面
备注
规格名称
数量
刀长（mm）
1
T01
Φ12mm平底铣刀
1

轮 廓 加 工
 改变刀具半径赔偿精铣轮廓
2
T02
Φ8mm中心钻
1
45
钻Φ5mm中心孔

程序
O0001
G54X0Y0Z502100
M03S1200
G41G00X0Y-30D01
G01Z-7F200
G02X0Y-30J30F200
G01Z-14
G02X0Y-30J30
G00Z50
G00X-21.5Y-21.5
G01Y21.5
X21.5
Y-21.5
X-21.5
G40X-40
G00Z100
M06T2D2
G43G00X0Y0Z50H2
G81 X0 Y0 Z-35 R10 F80
G49Z100
G00X0Y0Z100
M05
M30
五、实训心得
实习，就是把所学理论知识，利用到客观实际中去，使自己所学理论知识有用武之地。只学不实践，所学就等于零,理论应该和实践相结合.其次，实践可为以后找工作打基础.经过这段时间实习，学到部分在学校里学不到东西。因为环境不一样，接触人和事不一样，从中所学东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践.而且在中国经济飞速发展，又加入了世贸，中国外经济日趋改变，天天全部不停有新东西涌现，在拥有了越来越多机会同时，也有了更多挑战，中国经济越和外面接轨，对于人才要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到知识，还要不停从生活中，实践中学其它知识，不停地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。为期两周实习结束了，短短两周让我对数控系统有了更全方面认识，对数控有了更深了解，经过这次实习，我们熟练掌握了数控程序编程和数控加工操作，收获颇多。比如：①经过这次实习我们了解了现代机械制造工业生产方法和工艺过程。熟悉工程材料关键成形方法和关键机械加工方法及其所用关键设备工作原理和经典结构、工夹量具使用和安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中应用。②在工程材料关键成形加工方法和关键机械加工方法上，含有初步独立操作技能。③在了解、熟悉和掌握一定工程基础知识和操作技能过程中，培养、提升和加强了我们工程实践能力、创新意识和创新能力。④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈本质，不到最终一秒决不放弃毅力！⑤培养和锻炼了劳动见解、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和珍惜国家财产自觉性，提升了我们整体综合素质。⑥在整个实习过程中，老师对我们纪律要求很严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种安全操作规程等要求，对学生综合工程素质培养起到了很好促进作用。⑦在我们组团结奋斗下，顺利完成任务，感谢我们组员主动配合，这使我意识到团结关键性。一个团体力量是不可估量，实训虽短，但获益匪浅。
在实习过程中,老师耐心地给我们讲解数控指令使用，在老师指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还合适地给我们部署些作业，我们也主动认真地对待，认真完成每一次老师部署下来任务。在完成任务之余，我们还发挥自己想象空间，自己尝试着铣部分自己想要有图案零件，效果还不错。书本上学知识全部是最基础知识，不管现实情况怎样改变，抓住了最基础就能够以不变应万变。现在有不少学生实习时全部认为课堂上学知识用不上，出现挫折感，可我认为，要是没有书本知识作铺垫，又哪应付瞬息万变社会呢?经过这次实训，即使时间很短，可我学到却是我一个学期在学校难以了解。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做工作告诉我们，更多是需要我们自己去观察、学习。不含有这项能力就难以胜任未来挑战。伴随科学迅猛发展，新技术广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过，只有勇于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我在实习中接触到零件加工，即使它危险性很大，不过要亲自去操作而且要作出成品，这么就锻炼了我勇于尝试勇气。作以外事情，尽管很多情况我们不一定碰到，可有所了解做到心中有底，也算是此次实训其中一个目标。