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常州钢构建设工程企业标准

Q/CZGGGY04——

钢结构工程制作、安装工艺标准
矫正和成型工艺标准

-12-8公布 -12-8实施
常州钢构建设工程 发 布

前 言

1.1 主体内容：本标准在钢结构制作和安装过程中，作为通用性技术文件，规范施工过程中工艺步骤和关键方法。
1.2 适用范围：
1.2.1 钢结构制作和安装。
1.2.2 碳素结构钢和低合金结构钢。
1.2.3 本标准适适用于本企业。
1.3 要求
1.3.1 依据施工组织设计、深化设计、工艺标准文件、生产任务书及相关技术要求（运输条件、现场安装方法、制造生产能力……）等，编制“安装、加工工艺卡”，用于指导和控制施工全过程。

目 次
1 总则 3
2 适用现行规范、标准 3
3 基础要求 3
4 工艺标准 4
5 质量标准 6
6 成品保护 7
7 附录 7

1 总则
1.1 内容：矫正和成型加工工艺及要求。
1.2 范围：
1.2.1 适适用于板材、型材、焊接构件冷、热加工。
1.2.2 碳素结构钢和低合金结构钢。
2 适用现行规范、标准
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81
3 基础要求
3.1 冷矫正（冷成型）
3.1.1 矫正时尽可能采取机械矫正。
3.1.2 冷矫正（冷成型）适适用于塑性很好钢材，对变形十分严重或脆性很大钢材不能用冷矫正（冷成型）。
3.1.3 碳素结构钢在环境温度低于-16℃，低合金结构钢在环境温度低于-12℃，不得进行冷矫正。
3.1.4 当采取手工锤击矫正时，应采取加锤垫等方法，预防凹痕、锤印等损伤。
3.1.5 冷矫正和冷弯曲最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）表7.3.4要求，当弯曲半径小于本要求时，则应采取加热矫正和热弯曲。
3.1.6 对方管和圆管最小曲率半径，应符合下图要求：

图3.1.6
3.2 热矫正（热成型）
3.2.1 矫正加热温度不应低于600℃，且不得超出900℃，应严格控制在800℃~900℃。
3.2.2 矫正时，同一部位加热不超出两次。
3.2.3 热成型加热温度宜控制在900℃~1000℃。
3.2.4 热成型时，加热温度在500℃~550℃时，严禁捶打和弯曲，预防钢材断裂。
3.2.5 碳素结构钢在温度下降到700℃之前，低合金结构钢在温度下降到800℃之前，应结束加工。
3.2.6 热矫正后应缓慢冷却，不得用冷水骤冷。
3.2.7 钢材颜色多种温度判别度
颜色
深褐色
褐红
暗樱红
樱红
淡樱红
亮樱红
桔黄
温度℃
550~580
580~650
650~730
730~800
800~830
830~900
900~1050
3.2.8 加热位置应选择在钢材弯曲处其纤维需缩短部位。
3.2.9 三种火焰氧乙炔体积比、可达最高温度及适用范围
焰 别
氧炔比
温度（℃）
适 用 范 围
碳化焰
0.8~0.9
2700~3100
避免采取
中心焰
1.0~1.2
3100
变形较大部位校正，加热深度大于5mm，且小于1/2板厚。
氧化焰
1.2~1.5
3100~3300
变形较小部位校正，加热深度小于5mm
4 工艺标准
4.1 冷矫正（冷成型）
4.1.1工艺方法
4.1.1.1 型材矫正优选采取型钢矫正机。
4.1.1.2 板材优选采取辊式平板机。
4.1.1.3 成品矫正宜采取液压矫正机、撑直机、油压机、压力机矫正。
4.2 热矫正（热成型）
4.2.1 火焰矫正工艺步骤：矫正前准备→测量变形尺寸→找出变形原因→确定加热位置、方法和次序→确定加热范围、加热温度和深度→检验矫正质量→矫正后退火处理（有特定技术要求矫正件，焊接件退火温度为650℃）。
4.2.2 工艺方法
4.2.2.1 钢板波浪度校正
① 将钢板放在平台上，用线状加热法，从凸起面两侧开始，向凸起处靠拢。
② 加热时，火焰沿直线移动或同时在宽度方向作横向摆动，宽度为钢材厚度0.5~2倍，见红就走。
4.2.2.2 焊接拼板角变形校正
① 用中性火焰对焊缝进行线状加热，见红就走，经一次校正后，即平直。
4.2.2.3 H型钢矫正
① H型钢翼缘板角变形直接采取H型钢翼缘液压矫正机矫正。
② H型钢翼缘板倾斜度矫正 用线状加热法，火焰为氧化焰，加热部位离倾斜翼缘板下方20mm处腹板处（翼缘板上翘一侧），加热宽度为加热板厚1~1.5倍，加热长度为H型钢长度。
③ H型钢垂直方向弯曲度校正（H型钢上拱或下拱） 在凸处翼缘板下方腹板处用三角形加热法进行，当腹板厚度小于10mm时，采取单面加热，当腹板厚度≥10mm时，用双面加热，必需时，可同时采取外力进行辅助矫正。
④ H型钢横向弯曲度（旁弯）
采取三角形加热，加热部位在翼缘板凸面处，三角形夹角朝向凹面处，夹角大小、加热间距由弯曲度及经验决定。 图4.2.4.4
⑤ H型钢腹板不平度矫正（劲板焊后，腹板凹凸不平） 将构件平放，找出凸起波峰，用圆点加热法配合手锤矫正，加热圆点直径为50~90mm，拷嘴从波峰起作螺旋形移动，当温度达成700℃左右时，将手锤放在加热区边缘，在用大锤击手锤，使加热区金属受挤压，冷却收缩后被拉平。
⑥ H型钢扭曲矫正 H型钢平放（平台），用线锤测量扭曲方向，在翼缘板上划出一条或数条斜线作为矫正线，斜线方向和扭曲方向成八字形，即相反方向，斜线坡度在35°—50°之间，采取线状加热，加热宽度为板厚1—2倍，深度是板厚1/2—2/3。
⑦ 预制拱度
a 将焊好H型钢梁置于两支座之上,定出中点位置,由中间向两边划间隔为1.5m左右等距离线,作为火焰加热位置。加热区为三角形,三角形高度h/3(h为H型钢高度),宽约60mm,加热后让其自然冷却。加热由中间向两边。
b 预制拱度由设置在梁中点下方支点高度控制。
4.2.2.4 箱形构件（柱、梁）矫正
① 箱形构件扭曲矫正 箱形构件平放（平台），用线锤测量扭曲方向，在翼缘板上划出一条或数条斜线作为矫正线，斜线方向和扭曲方向成八字形，即相反方向，斜线坡度在35°—50°之间，采取线状加热，加热宽度为板厚1—2倍，深度是板厚1/2—2/3。
② 箱形构件弯曲矫正 将箱型构件置于两支座上，凸面朝上，凸面用火焰线状加热，侧面用三角形加热，同一部位凸面和两侧面应同时加热。
③ 箱形柱截面矫正（端部） 对大于90°两对角内侧和小于90°两对角外侧进行线状加热，同时在小于90°对角线方向施加外压力，使构件矫正到标准要求，
4.2.2.5 十字柱矫正
① 十字柱偏弯矫正
a 将十字柱置于两支座上，凸面朝上，划出弯曲变形位置线。
b 首先在腹板上划出三角形加热区，三角形顶角（30°—60°）指向凹面，三角形底面和对应翼缘板交界，然后依据该交界线划出翼缘板上加热区域，加热区域为交界线宽×翼缘板宽。
c 火焰为中心焰，两面同时加热。
d 矫正应从中间向两端进行
e 应严格控制矫正点数，以预防膨胀过大产生扭曲变形。
② 十字柱扭曲扭曲矫正 用线锤测量扭曲方向、扭曲量，矫正点在扭曲反方向十字焊缝上方10—20mm处，采取线状加热，火焰调成氧化焰，可在两端加反扭外力作为辅助矫正。
5 质量标准
5.1 矫正后构件质量应符合GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》。
5.2 质量统计
5.2.1 成品验收统计。
6 成品保护
6.1 矫正后应归类、整齐摆放，严禁堆放。
7 附录