年产亿粒胶囊生产车间基本工艺设计.doc
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1、药厂车间设施规划课程设计报告(制药工程学院)设 计 题 目:年产5亿粒胶囊生产车间工艺设计 专 业 班 级: 民药131 指 导 教 师: 郭东贵、李燕 学 生 姓 名: 臧硕、陈德尚、钟远君、班婵 设 计 地 点: 第一教学楼4楼 设 计 日 期: .12.19-.12.23 目录药厂车间设施规划课程设计任务书3一、目的任务3二、设计内容3三、时间安排3四、设计工作要求4五、成绩评定4六、参考文献5药厂车间设施规划课程设计评分标准6一、工艺流程及净化区域划分说明71.1产品类型与生产规模71.2包装形式71.3生产工艺7二、物料衡算9三、设备选型93.1生产设备选型说明93.2选型原则103
2、.3设备选择103.3.1粉碎机103.3.2旋转筛103.3.3摇摆式颗粒机103.3.4热风循环烘干箱113.3.5快速整粒机113.3.6胶囊填充机113.3.7胶囊抛光机123.3.8铝塑包装机12五、主要设备一览表13贵州理工学院学生课程设计成绩评定表(制药工程)16贵州理工学院药厂车间设施规划课程设计任务书一、目任务药厂车间设施规划课程设计是该课程一种重要教学环节。进行本课程设计目是培养学生综合运用所学知识,特别是本课程关于知识解决制药工程车间设计实际问题能力,使学生深刻领略干净厂房GMP车间设计基本程序、原则和办法,进一步巩固所学理论知识,并初步掌握药厂设备选型与布置以及制剂车间
3、设计办法,进一步提高理论知识实际应用能力,为此后从事专业岗位各项工作打下良好基本。二、设计内容设计题目一:年产3亿片片剂生产车间工艺设计设计题目二:年产2亿支2ml水针剂生产车间工艺设计设计题目三:年产1000万瓶250ml大输液生产车间工艺设计设计题目四:固体制剂综合车间GMP设计(片剂5亿片/年,胶囊剂3亿粒/年,颗粒剂1000万袋/年)设计题目五:年产5000万支10ml口服液生产车间工艺设计设计题目六:年产5亿粒胶囊生产车间工艺设计三、时间安排1、设计时间为1周,即.12.19-.12.23。2、.12.19上午10:00-12:10进行课程设计实践指引、下达课程设计任务书。3、.12
4、.19.12.21 查阅资料、拟定生产工艺、绘制工艺流程图,结合工程实际收集所需资料及检索有关规范原则,从技术可行性和经济合理性两方面拟定设计思路和设备选型。4、.12.21.12.23进行车间工艺平面设计、绘制平面布置图、制药单体设备安装位置图、编写设计阐明书。5、.12.26以班级为单位提交设计报告。四、设计工作规定设计题目六:年产5亿粒胶囊生产车间工艺设计1、设计内容和规定:1.1拟定工艺流程及净化区域划分;1.2设备选型(按单班考虑、片重按0.5g计;规定有湿法制粒、铝塑包装);1.3按GMP规范规定设计车间工艺平面图;1.4编写设计阐明书。2、设计成果:2.1设计阐明书一份,涉及工艺
5、流程及净化区域划分阐明、物料衡算、工艺设备选型阐明、工艺重要设备一览表、车间工艺平面布置阐明。2.2工艺平面布置图一套(1:100);五、成绩评估本课程设计规定学生提交所选题目设计图纸,并附相应设计阐明。成绩评估方案如下:考核环节平时成绩设计图纸设计阐明书共计权重 20 % 45% 35% 100%六、参照文献1、化工原理2、化工工艺设计手册3、制药工程原理4、药剂学5、GMP规范6、干净厂房设计规范7、药厂车间设施规划7、制药设备与车间设计8、设备选型可查阅WWW药厂车间设施规划课程设计评分原则序号项目项目内容评分原则10090(优)8980(良)7970(中)6960(及格)60(不及格)
6、平时成绩(20%)实验出勤;各阶段完毕作业与否准时全勤;实验设计和实验设计准时提交。全勤;实验设计和实验报告中两类作业准时提交;全勤;实验设计和实验报告中一类作业准时提交。全勤;实验设计和实验报告都未准时提交。实验未参加;实验设计和实验报告都未准时提交。3设计图纸(45%)依照所选题目,完毕设计图纸及图纸阐明。设计合理;内容全面,图纸清晰表达设计理念,车间布局合理、规范、明了,可行性强。设计合理;内容不够全面,图纸较清晰表达设计理念,车间布局较合理、规范、明了,可行性较强。设计合理;内容不够全面,图纸较清晰表达设计理念,车间布局不合理、规范、明了,可行性普通。设计较合理;内容不够全面,图纸不能
7、较好表达设计理念,车间布局不合理、规范、明了,可行性普通。设计不合理;内容不全面;图纸不能表达设计理念,车间布局混乱,可行性较差。设计阐明(35%)依照设计图纸,对图纸及其中内容和设计思想进行阐释能对设计图纸中每一某些内容进行详尽、清晰明了阐述,并能较好阐释其设计思想。能对设计图纸中某些内容进行详尽、清晰明了阐述,并能较好阐释其设计思想。能对设计图纸中某些内容进行较详细、较清晰阐述,并能较好阐释其设计思想。能对设计图纸中某些内容进行普通阐明,并能简朴阐释其设计思想。无设计阐明,或不能对设计图纸中所有或某些内容进行有效阐明,不能阐释其设计思想。一、工艺流程及净化区域划分阐明1.1产品类型与生产规
8、模胶囊剂片剂相比较,硬胶囊剂GMP生产车间具备工艺设备少,空间运用率高,布局更合理,生产过程检查次数少,质控参数少,所需操作人员少,交叉污染风险低,制备工艺简朴,生产工序少,所需辅料单纯,成本低等优势。据权威专家预计,硬胶囊剂综合成本比片剂要低25%-30%。本次设计采用单班制生产模式,每班8小时,一年按照250天计算。年产5亿粒,片重0.5g。1.2包装形式本次设计胶囊剂采用铝塑形式包装1.3生产工艺 工艺路线选取原则是:工艺成熟,技术先进。按照GMP设备实行重要内容,实现制剂自动化、持续化、密闭化生产,以防止交叉污染、人为污染。硬胶囊剂重要生产工序涉及原辅料粉碎过筛、配料、制粒、干燥、整粒
9、总混、胶囊填充、检囊、分装、包装和入库等,详细流程框图见图1。(1)粉碎、过筛 要注意排尘除尘。(2)配料 注意称量时扬尘问题。(3)制粒 注意制粒是必要按规定将原辅料混合均匀。(4)干燥 注意排气交叉污染,排气要通过除尘过滤。(5)整粒、总混 有除尘装置。(6)胶囊填充 注意颗粒扩散和除尘装置,局部要保持相对负压。(7)胶囊抛光 经胶囊抛光机去除胶囊外壁粘连药粉。(8)包装 注意包装间排热问题。(9)清场 有更换批号、品种、规格规定期,每次更换前要对原生产车间进行卫生清场和关于设备拆洗灭菌原辅料粉碎过筛配料粘合剂湿法制粒干燥整粒润滑剂总混胶囊填充抛光检囊内包材料消毒干燥冷却分装包装材料包装入
10、库D级区图一、工艺流程框图及清洁区二、物料衡算年制粒数为5*108进一步计算制粒数量为5*108/250=5*106粒/天5*106/8=2.5*105粒/小时2.5*105/60=4167粒/分钟每年制粒量为 5*108*0.5*10-3=2.5*105kg/年日制粒量为 2.5*105/250=1000kg/天假设每一环节中物料损耗均为1%,则物料衡算过程及成果(以每班产量为基准)如下:入库量: 1000kg假设外包过程中不计损失,则内包时物料质量: 1000*(1+1%)=1010kg假设填充和抛光总损耗为1%,总混后物料质量:1010*(1+1%)=1020.1kg总混时损失1%,总混
11、前物料质量为:1020.1*(1+1%)=1030.301kg胶囊剂干燥后含水量应不大于9%,在此假设干燥后无聊含水量为5%,则绝干物料质量为1030.301*0.95=987.7kg胶囊原料、辅料、水比例为28%、38%、34%可以计算出原料为 383.684kg,辅料为520.714kg,水为465.902kg三、设备选型3.1生产设备选型阐明按照胶囊剂生产规定,生产胶囊剂所需设备:粉碎设备、筛分设备、制粒设备、干燥设备、整粒设备、胶囊填充设备、抛光设备;包装设备;设备选取将根据物料衡算成果进行,并选取生产任务匹配有关设备。3.2选型原则设备设计选型与否对的恰当,对投资建厂和工厂投产后运营
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