钢结构关键技术标.doc

八．施工组织设计
（一）工程概况及编制根据：
可隆工程建设股份有限公司（南京）涤纶轮胎帘子布一期工程，工程地点在江苏省南京经济开发区。该工程总建筑面积16242㎡，其中捻线织造车间（含中间库房）6042㎡，单层实腹式钢架构造厂房。浸胶车间10200㎡，七层框架构造。工程范畴涉及钢构造及围护系统制作、安装，工程总施工工期为200天。工程质量严格按《钢构造工程施工质量验收规范》（GB50205-）执行，保证合格。
1. 厂房主体构造采用Q345B 钢材，檩条、墙梁采用热镀锌材料。主体构造梁、柱工厂拼接焊缝应达Ⅱ级,采用加引弧板焊接,别的焊缝为Ⅲ级。摩擦面需妥善保护，并使摩擦系数达到0.45以上。钢构件表面采用抛丸解决,级别达到Sa2.5。主刚架涂红丹底漆二道、醇酸面漆二道，外涂防火涂料，耐火3小时。
2. 屋面系统采用双层板+保温棉型式，外板为HXY-450型0.53mm镀铝锌板（卷边咬合板）。保温棉为50㎜厚有箔保温棉，容重16kg/m3。内板为HXY-1038型0.476mm厚镀铝锌板。天沟材质为1mm不锈钢。落水管采用φ110mmPVC管材。屋面泛水收边材料同屋面板。
3. 墙面系统采用双层板+保温棉型式。外板为HXY-450型0.53mm镀铝锌板，保温棉为80㎜厚无箔保温棉，容重12kg/m3。内板为HXY-1038型0.476mm厚镀铝锌板。墙面泛水收边同墙面。
本设计编制以及该工程项目制作、安装遵循如下文献及原则，并严格按此执行。
1. 贵公司提供招标文献和招标用施工图纸；
2. 《杭萧钢构主体构造安装手册》；
3. 《杭萧钢构建筑钢品安装手册》；
4. 杭萧钢构公司原则Q/HX0110—《安全管理制度》；
5. CECS102-98《门式刚架轻型房屋钢构造设计规程》；
6. GBJ17-88《钢构造设计规范》；
7. GBJ9-87《建筑构造荷载规范》；
8. GB50205-《钢构造工程施工质量验收规范》；
9. GBJ81-91《建筑钢构造焊接规范》；
10. GB6479-88《低合金构造钢物理性能和化学成分》；
11. GB6479-89《钢焊接超声波探伤及级别分类法》；
12. GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别》；
13. GB/T1228-1231-91《钢构造用高强度大六角头螺栓、大六角螺母垫圈与技术条件》；
14. JGJ82-91《钢构造高强螺栓连接设计、施工及验收规范》。
（二）工期、劳动力筹划及保证办法
1. 工期进度保证办法
1.1 作好技术准备工作
a. 认真学习、熟悉设计施工图参加设计图纸会审交底，发现疑难问题及时向设计院提出解决，避免在施工时再发生问题延误工期。
b. 组织有丰富实践经验技术人员尽快作出施工方案、作业设计。
1.2 作好材料准备工作
a. 依照图纸设计尽快组织钢材资源，保证产品质量。
b. 若设计规定钢材市场无法供应，及时向设计单位提出材料代用。
1.3 作好筹划管理和施工组织协调工作
a. 充分发挥我司钢构造制作、安装，彩色钢板压型、安装综合施工能力完毕此项工程。
b. 钢构造制作要依照统一安装进度规定，组织均衡生产，即时把构件送到现场。
c. 厂房钢构造制作安装要严格遵守施工程序，合理调配起重机械，作好与土建单位配合工作。
d. 屋面安装要紧跟钢构造安装，有助于保证建筑工程工期。
2. 劳动力筹划
重要劳动力安排一览表
工 种
人 数
备 注
铆工
20

起重工
8
具备特殊工种操作证
压型工
15
专职培训
电工
4
具备特殊工种操作证
电气焊工
6
具备特殊工种操作证
压型板安装工
30
具备一定安装经验，专职培训
测量工
3

油漆工
6

辅助工
15

（三）选用重要施工机械
钢构造加工设备一览表
序号
名称
型号
产地
数量
单位
１
多头切割机

无锡
３
套
２
半自动切割机

杭州
８
台
３
数控剪边机

上海
２
台
４
数控折边机
ＲＳ２５０７０Ｋ
上海
２
台
５
自动组立机

无锡
３
台
６
自动门型焊机

无锡
３
台
７
矫正机

无锡
２
台
８
自动锁口机
ＡＳＬ－３５ＴＷ
日本
１
台
９
檩条成型生产线
ＲＣ４００
新西兰
１
条
１０
自动埋弧焊

上海
32
台
１１
ＣＯ２气体保护焊机

松下
１２
台
１２
交直流焊机

浙江
８５
台
１３
抛丸机

上海
１
台
１４
坡口机

上海
１
台
１５
成型机
1038
绍兴
１
台
１６
成型机
980
绍兴
１
台
１７
成型机
450
绍兴
１
台
１８
４００吨液压机

上海
１
台
１９
金相分析仪

上海
１
台
２０
万能实验机

上海
１
台
２１
超声波探伤仪

上海
３
台
２４
三维数控钻床
NDF1000
日本
2
台
２５
１０Ｔ龙门吊

杭州
１
台
２６
３０Ｔ桥吊

杭州
２
台
２７
２０Ｔ桥吊

杭州
２
台
２８
１０Ｔ桥吊

杭州
１０
台
２９
５Ｔ桥吊

杭州
５
台
３０
自动油漆喷涂机

天津
５
套
施工现场重要机具配备（见下表）
序号
名称
数量
单位
用途
1
16吨汽车吊
2
台
吊装屋架、立柱
2
12吨汽车吊
1
台
卸货吊装立柱
3
经纬仪
2
台
测量垂直度
4
水准仪
1
台
测量水平
5
电焊机
2
台
暂时固定
6
电动自攻枪
20
把
安装屋面墙面
7
电动拉铆枪
6
把
安装收边板用
8
拆卸式升降台
3
套
安装墙板及钢带
9
扭矩扳手
3
套
高强螺栓用
10
氧气乙炔
2
套
暂时修改
11
安全帽
120
顶
安全
12
保险带
30
付
高空、安全
13
钢丝绳
200
米
固定钢架及起重
14
综绳
200
米
固定钢架及起重
15
普通扳手
若干
把
固定普通螺栓
16
切割机
３
台
围护安装
17
电钻
５
把
围护安装
18
电剪刀
２
把
围护安装
（四）钢构造制作准备工作
1. 熟悉合同、图纸及规范，参加图纸会审，在此基本上作好各项筹划；
2. 编制月旬加工进度筹划；
3. 编制施工机具、设备需用筹划；
4. 编制劳动力需用筹划；
5. 编制材料需用量筹划；
6. 编制构件交付进度筹划；
7. 编制构件运送筹划。
（五）材料供货、管理及检查
1. 依照材料预算，尽快组织材料供货，这是保证钢构造制作工期重要工作，若有市场无法供货材料，应尽快经设计单位确认订立材料代用单，以免影响加工。
2. 对所采购材料，必要严把质量关，不合格材料不准使用，钢材、焊接材料、油漆都必要有出厂合格证、质保书。
3. 材料入库后物资管理部门、质量管理部门，应组织对材料进行检查，质保书中各项技术指标必要符合设计文献和关于原则，当对材料质量有疑义时应抽样复验。
4. 钢材入库必要办理入库交验手续，核对材质、规格与否符合规定，认真检查钢材表面质量。未经交验或交验不合格材料不准入库。
5. 钢材应按品种、材质、规格分类堆放，堆放成形、底层应垫条石或道木、中间要分层垫木方、防止进水锈蚀，也便于吊运。
6. 焊接材料(焊条、焊丝、焊剂)应按牌号、批号分别堆放在干燥焊材库中。焊条和焊剂应按工艺规定进行烘焙，焊丝应清除铁锈、油污。
7. 油漆及各种稀释剂库存必要放在专用库房内，要有防火、防爆设施。油漆入库前必要先进行复验，确认各项性能指标与否合格，油漆库存还要注意保质期规定。
（六）钢构造工厂加工制作
1. 总体工艺流程：

发运
编号包装
检查提交
漆膜检测
涂漆
质量检查
矫正、钻孔
工厂制作整体设计

材料订货
原则件采购

钢材矫正

计算机放样

节点板机加工
数控切割

构件组装焊接

2. 放样及切割
2.1. 放样人员必要熟悉施工图和工艺规定，核对构件几何尺寸，特别是节点配合尺寸，发现图纸有错误应即时提出设计修改。
2.2. 放样、切割、验收用钢尺必要通过二级以上计量单位检查合格。
2.3. 复杂节点应按钢构造施工图进行计算机放样，核定有关尺寸。
2.4. 钢材初步矫正，只对影响号料质量钢材进行矫正，别的在各工序加工完毕后再矫正或成型。
2.5. 钢材机械矫正，普通应在常温下用机械设备进行，矫正后钢材，在表面上不应有凹陷，凹痕及其他损伤。
2.6. 本工程H型钢，采用端面锯下料，三维钻床打孔。
3. 焊接H型钢制作工艺流程
材料进厂
3.1 配料

外观检查
材料确认

配料
合格

切割

超声波探伤
矫正

组装H型钢
合格
翼、腹板拼接

检查焊缝

矫正变形
半成品检查

膜厚检查
除锈

焊接主焊缝

成品验收
油漆

标记入库

a. 依照实际来料，编制H型钢翼、腹板排料表，排料表上应标明材质、炉批号以及所使用部位，排料表经厂技术负责人审核批准后方可投入使用。
b. 梁上、下翼板与腹板对接焊缝互相错开200mm以上，且与加筋板及螺栓孔错开100mm以上，梁翼、腹板跨中1/3范畴内不适当接料。
c. H型钢梁需要进行二次切头，其长度方向预留50mm焊接、矫正、切割余量，腹板宽度预留1~2mm焊接受缩余量。
3.2 号料
a. 号料前应核对钢材规格、材质，并复查钢材表面质量。
b. 号料所划切割线必要精确、清晰，要留有2~3mm切割口余量。号料尺寸容许偏差：±1mm。
c. 零件号料后应作明显标记(应标明构件号、零件号及其组装位置)。
d. 号料所用计量器具应有足够精度，并应定期送计量部门检定。
3.3 切割
a. 钢板切割均采用气割办法。
b. 气割前应将材料表面后铁锈及脏物清除干净，钢料应放平、垫稳、割缝下面应留足够空隙。
c. 气割应优先采用自动、半自动气割。
d. 气割零件尺寸容许偏差应符合下列规定。
序号
项目
容许偏差
备注
1
零件长度及宽度
±1.0

2
切割面垂直度
0.05t且t≤2
t为零件厚度
3
表面粗糙度
50

4
局部缺口深度
1m长度内容许有一处1mm

e. 切割面深度不不大于1mm局部缺口及深度不不大于0.2mm割纹，均应修磨平整。
3.4 边沿加工
a. 焊接坡口采用半自动气割机开制。
b. 边沿加工后，及时磨去气割边沿、加工棱角波纹及刺屑。
3.5 矫正
a. 钢材在切割后矫正，矫正后钢材表面不应有明显凹痕和其他损伤。采用人工锤击修整时，应垫垫板。
b. 热矫正温度应控制在600—800OC之间。
（七）焊接工艺及焊接工艺评估
1. 焊接条件规定
a. 露天操作下雨时不容许焊接作业。
b. 室温不大于5 OC，焊接时构件应予热。
c. 焊缝区域表面应干燥、无浮锈。
d. 板厚不不大于36mm钢板，焊接时应加热。
2. 焊接材料规定
a. 型号及规格
手工焊焊条：E4303 Ф3.2、Ф4、Ф5。
CO2气体保护焊焊丝：H08Mn2SiФ1.2。
埋弧自动焊丝：H08A，Ф4、Ф5。
埋弧焊剂：J431。
b. 所有焊接材料都必要具备质量保证书，焊条使用前必要通过烘培。
3. 焊工资格：所有焊工必要经考试合格，获得相应合格证书才干上岗操作。
4. 焊接规范
a. 手工焊规范
焊条直径(mm)
焊接电流(A)
平焊
横焊
立焊
仰焊
Ф3.2
100-140
100-130
85-120
90-130
Ф4
160-180
150-180
140-170
140-170
Ф5
190-240
170-220

b. 埋弧焊规范
焊条直径
焊接电流(A)
电弧电压(V)
焊接速度(cm/min)
型号
直径
H08A
Ф4
525-575
32-34
45-55
Ф5
600-650
34-36
40-45

c. CO2气体保护焊
焊丝
焊接参数
气体流量1/min
牌号
直径
电流(A)
弧压(V)
(Cm/min)
H08M`n2Si
1.2mm
270-300
30-34
38-45
10-15

5. 焊接工艺评估
5.1 钢材及焊接材料必要进行焊接工艺评估。
5.2 工艺评估报告实验数据必要符合设计规定和关于原则。
5.3 工艺实验时焊接外部条件：温度、工位、各项焊接参数应与工程实际基本相符。
（八）钢构造防腐涂装
1、施工准备
（1）依照设计图纸及招标文献规定，选用二道红丹底漆、二道醇酸面漆。
（2）准备除锈机械，涂刷工具。
（3）涂装前钢构造、构件已检查验收，并符合设计除锈级别规定。
（4）防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具备防火和通风办法，可防止发生火灾和人员中毒事故。
2、工艺流程
基面清理→底漆涂装。
3、抛丸除锈及涂装施工
（1）基面清理：
①钢构造工程在涂装前先检查钢构造制作，安装与否验收合格。涂刷前将需涂装部位铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物表理干净，
②为保证涂装质量，采用自动抛丸除锈机进行除锈。该除锈办法是运用压缩空气压力，持续不断地用钢丸冲击钢构件表面，把钢材表面铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色一种除锈办法。这种办法是一种效率高，除锈彻底，比较先进除锈工艺。
（2）底漆涂装：
①调和防锈漆，控制油漆粘度、稠度、稀度、兑制时充分搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
②喷第一层底漆时涂刷方向应当一致，接搓整洁。
③喷涂漆时采用勤移动、短距离原则，防止喷漆太多而流坠。
④待第一遍干燥后，再喷第二遍，第二遍喷涂方向与第一遍方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
⑤喷涂完毕后在构件上按原编号标注；重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。
4、成品保护
（1）钢构件涂装后加以暂时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。
（2）钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层附着力。
（3）涂装后构件需要运送时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。
（4） 涂层后钢构件勿接触酸类液体，防止损伤涂层。
5、应注意质量问题
（1）涂层作业气温应在5~38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，选用相应低温涂层材料施涂。
（2）当气温高于40℃时，停止涂层作业。经解决后再进行涂层作业。
（3）当空气湿度不不大于85%，或构件表面有结露时，不进行涂层作业，或经解决后再进行涂层作业。
（4）钢构造制作前，对构件上隐藏部位，构造夹层难以除锈部位，提前除锈，提前涂刷。
（九）运送方案
1. 构件或零件按图纸加工完毕、通过质量验收后才干运送出厂。
2. 运送前必要核对构件编号与否对的。
3. 运送前构件必要进行认真包装，应保证构件不变形、不损坏、不散件。
4. 连接板等小件应装箱与构件配套运送。
5. 构件装车时应大小、轻重拼装，使货车容积、载重力充分运用。
6. 构件出厂装车必要有专人管理，仔细清点构件、同步办理出库单。
7. 构件在车上必要捆扎牢固、保证运送途中构件不松动。
8. 构件运送必要按安装规定配套出厂。
（十）钢构造安装准备工作
1. 构件验收及构件堆放
a. 检查和监理部门应按施工图、关于验收原则，对出厂构件进行检查验收，不合格产品不能出厂。
b. 钢构造制作完毕，验收合格发货同步，提供相应交工资料。
c. 组织好构件运送与吊装配合，钢柱、屋架等大型构件，尽量运送、堆放在吊装点附近直接起吊，可减少现场二次倒运堆场。
d. 构件堆放时地上要放道木(轨枕)，构件之间要用木方隔开，作好堆场防水工作。
2. 基本复查
2.1 基本交付安装时，养护期必要达到100%，每组基本上应划有明显纵横中心，标高三角标记。
2.2 基本交付安装时，并附中间交接告知书，测量成果表和厂区中心标高，控制点分布图，供安装单位复测、检查。
2.3 钢柱脚采用地脚螺栓刚性连接。安装前也应复查基本面标高，地脚螺栓中心偏差。安装前应注意地脚螺栓保护。
（十一）钢构造安装工艺
1、安装前准备工作
（1）对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计规定。
（2）依照本工程工程量编制施工时间筹划及资源调配筹划。
（3）复验安装定位所用轴线控制点和测量标高使用水准点。
（4）放出标高控制线和吊辅助线。
（5）复验预埋件、其轴线、标高、水平线、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超过容许偏差时，做好技术解决。
（6）钢尺应与钢构造制造用钢尺校对，获得计量法定单位检定证明。
2、安装工艺流程
（1）钢构造安装采用综合安装办法从建筑物一端开始，向另一端推动，由下而上进行。安装时注意积累误差。
（2）安装顺序：基本和支承面 →钢柱→ 钢梁→垂直、水平支撑系统→ 檩条→屋面板→墙面板。
（3）每一种独立单元构件安装完之后，具备一定空间刚度和可靠稳定性。
3、基本和支承面
（1）钢构造安装前对建筑物定位轴线、基本轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并进行基本检测和办理交接验收。当基本工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一种安装单元柱基基本，并符合下列规定：
①基本混凝土强度达到设计规定；
②基本周边回填夯实完毕；
③基本轴线标志和标高基点精确、齐全；
（2）基本顶面直接作为柱支承面和基本顶面预埋钢板或支座作为柱支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）容许偏差（mm）符合下表规定：
支承面、地脚螺栓（锚栓）容许偏差（mm）表
项 目
容许偏差
支承面
标 高
±3.0
水 平 度
L/1000
地脚螺栓（锚栓）
螺栓中心偏移
5.0
螺栓露出长度
0~+20.0
螺 纹 长 度
0~+20.0
预留孔中心偏移
10.0
4、钢柱安装
钢柱安装时，先将基本清理干净，并调节基本标高，然后进行安装。柱子安装层次涉及：基本放线、绑扎、吊装、校正、固定等。
（1）放线：安装前，用木工默斗放好基本平面纵横轴向基准线作为柱底板安装定位线。
（2）依照现场实际条件选取液压汽车起重机进行吊装。吊装时，要将安装柱子按位置、方向放到吊装（起重半径）位置。
（3）柱子吊装：柱子起吊前，从柱底板向上500—1000mm处，划一水平线，以便安装固定先后作复查平面标高基准作用。
依照柱子种类和高度拟定绑扎点，在柱底上部用麻绳绑好，作为牵制溜绳调节方向。吊装前准备工作就绪后，一方面进行试吊，吊起一端高度为100—200mm时停吊，检查索具牢固和吊车稳定板位于安装基本时，可指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基本位置40—100mm时，调节柱底与基本两基准线达到精确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧所有螺栓螺母，暂时将柱子加固，达到安全方可摘除吊钩。
继续按此法吊装别的所有柱子。
（4）柱子校正：
柱子校正工作普通涉及平面位置、标高及垂直度这三个内容。
柱子校正工作用测量工具同步进行。钢柱平面位置在吊装就位时，属一次对位，普通不需再校正。对于柱子标高，有时低于安装标高，就位后，需用垫铁调节精确标高。用经纬仪进行柱子垂直度校正。
钢柱吊装穿入基本螺栓就位后，柱子校正工作重要是对标高进行调节和垂直度进行校
正：它校正办法采用缆风绳、千斤顶、正反螺纹撑杆、大型撬杠，对钢柱施加拉、顶、撑或撬垂直力和侧向力，同步采用不等厚垫铁，在柱板与基本之间调节校正后用螺栓固定，并加双重螺母防松。
柱子校正时还要注意风力和温度影响。
5钢梁安装办法
（1）在现场钢平台作好梁拼接，并作好校正工作。
（2）吊点位置及吊装，钢梁起吊时离地50cm时检查无误后再继续起吊。
（3）安装第一榀钢梁时，在松开吊钩前，做初步校正，对准钢梁基座中心与定位轴线就位，并调节钢梁垂直度并检查梁侧向弯曲。
（4）第二榀钢梁同样吊装就位好后，不要松钩，暂时与第一榀钢梁固定，跟着安装支撑系统及某些檩条，最后校正固定整体。
（5）从第三榀开始，在钢梁脊点及上弦中点装上檩条即可将钢梁固定，同步将钢梁校正好。
（十二）高强螺栓施工工艺
1. 摩擦面解决
a. 构件和节点板摩擦面均采用抛丸解决，要除去浮锈和氧化铁皮。
b. 摩擦面要禁止有油污，出厂前要用纸贴上。
c. 安装时要用钢丝刷除去摩擦面表面浮锈。
d. 在作构件摩擦面喷丸解决同步要作摩擦系数实验，16Mn钢材f≥0.45 Q235钢材f≥0.45第二组试件由安装单位在安装前作摩擦系数实验，第三组试件留作质量仲裁使用。
2. 摩擦系数实验试件：
高强螺栓试件规格拟定按国标执行。
1) 试件摩擦面解决、表面状态、表面粗糙度等应和工地实际状况相一致。
2) 为对的测出摩擦系数值，试件上螺栓应处在孔中位置，螺栓不应受剪。
3) 实验在拉力实验机上进行。应注意试件纵向中心线与实验机卡头对中，缓慢加荷。
4) 在实验摩擦面相对滑移恰当位置作出标记，实验时注意观测，读出摩擦面间产生滑移时刻荷载，并用实验机画出载荷与相对变位关系图进行校核。一种试件应测出二个滑移系数。
3. 高强螺栓施工流程图：

高强度螺栓轴力实验合格

连接件摩擦系数实验合格

检查连接面清除浮锈、飞刺与油污

安装构件定位、暂时螺栓固定

扭矩系数实验定控制值
校正钢柱达预留偏差值

高强度螺栓扳手校验、检查合格
换掉暂时螺栓
超标加填板
紧固暂时螺栓冲孔检查缝隙填板

拟定可作业条件(天气、安全)

安装高强度螺栓、拧紧

初拧

按规定顺序、转角法做出标记

登记表
轴力检测
终拧

合格
检查

验收
不合格

节点所有拆除高强度螺栓重安装

（十三）围护系统安装施工工艺
1. 屋面板安装
(1) 确认整个屋面构造系统校正后，开始屋面板安装施工。
(2) 先安装内层板，再铺保温棉，将保温棉固定在一侧边墙，并卷出隔热层横越檩条。拉伸隔热层，使其内表面绷紧并平滑。保温棉有破损时，应随时修补，无法修补要及时更换。
(3) 在屋檐处，保温棉要用双面胶粘合在支架上。
(4) 保温棉之间应钉紧，钉子密度应在20cm左右。
(5) 屋面板靠固定座打自攻钉固定，固定座必要垂直于屋面板，防止暗扣接触面不平而渗水。
(6)安装屋面板，先在屋面一端山墙边铺设一跨屋面板（通长），然后逐张向另一山墙面铺设安装。第一列屋面板必要与沿口基线互为垂直，需按板块规格定出控制线，板与板之间通过咬口机进行咬合，分两次进行。
(7) 固定泛水包角采光板时，自攻钉如发生空钉，都应随时用密封胶补掉。
(8) 屋面板与采光板搭接处，下部主肋受风雨边沿涂上搭边密封胶泥，其表面应清洁平滑，揭开保护纸后，沿密封胶泥长度压入，并保证粘合完全。在掀去密封条防护纸条时，要小心不要将密封条拉离板面。在安装采光板时，小心将搭接肋定位，用自攻钉固定期，绝不容许密封条放置在螺钉线内侧，同步应用采光板垫圈固定。
(9) 所有铺设密封泥和封条位置不得有漏掉，采光板包角泛水连接处用美国道康宁构造胶封住。
(10) 其中7、8、9项为屋面防水核心办法切不可疏忽大意。
(11) 在屋面板上行走，必要穿绝缘软底鞋，禁止踩踏高楞。
(12) 每天必要清除屋面杂物，防止锈蚀和划伤屋面板。
(13) 详细安装应依照《杭州杭萧钢构造有限公司围护安装手册》规定进行，符合其规定。
2. 墙板安装
(1) 土建单位沿轴线两边各空4米空间为墙板安装施工场地。
(2) 采用与厂房同高滑动脚手架。因脚手架高，故推动时为保证其稳定性和现场施工人员安全，规定土建单位垫平墙板安装施工场地。
(3) 用水平仪在四周边柱上统一标高，并保证墙板安装水平。
(4) 操作脚手架采用钢管搭设移动脚手架。
(5) 第一块墙板安装前必要用经纬仪校核其垂直度。
(6) 墙板与墙板之间应合缝。
(7)所有自攻钉都应垂直于墙板，不得倾斜，并且墙面每排自攻钉必要成一水平直线，每钉位置必要统一。
(8) 详细安装应依照《杭萧钢构围护系统安装手册》，符合其规定规定。
（十四）施工现场平面布置阐明
由于钢构造工程施工是在土建工作基本完毕后进行，安装工程现场平面布置图可以明确如下几点：
1. 钢构件进场按编号放置于相应跨轴线位置，放置区域即是在混凝土地坪上，围护构件放置于车间地坪外围。
2. 在附近租借办公及生活用房，暂时库房，用于施工及零星材料堆放。
3. 吊车施工时运营路线按安装顺序在车间地坪上移动。
4. 暂时施工用水、电从甲方线路接入，现场只需满足电焊机用电，水源只需生活用水即可。
5. 安装工程基本无垃圾和污水。

九．质量保证体系及办法
工程质量好坏，直接反映出施工公司管理和施工水平。我公司已通过ISO9002质量体系认证和CMA质量检测体系认证，我公司质量方针是保生存发展质量，创杭萧钢构品牌。公司管理目的：a、彩钢板材合格率100%；b、钢构造合格率100%；c、工程合格率保持100%，依照公司质量方针和质量目的并结合本工程质量保证达到合格目的，咱们拟定质量保证办法如下：
1、 选派我公司有丰富实践经验项目经理、施工员及关于管理人员，为保证工程质量，采用强化质量管理体系，实行工序控制，贯彻质量责任制，每条线每个岗位详细贯彻到人，出了问题有章可循、有据可查，并从管理人员始终到详细操作人员与经济挂钩进行管理。实行开展分项工程质量管理小组创优活动。
2、 咱们选派施工队伍是一支技术力量较强创优队伍，经历年来施工管理，不但施工经验丰富、施工认真，并且与业主、总包单位等配合较好，在社会上有一定信誉，她们承建过影响较大工程有：九五一汽车零件公司一期20万平方米厂房、东方通信城6万余平方米厂房等钢构造工程，在施工期间和竣工后，都受到业主、总包单位、质监部门、监理部门好评。
3、 认真仔细地学习和阅读施工图纸，及时提出不明之处，遇工程变更或其她技术办法，均以施工联系单和签证手续为根据，施工前认做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《钢构造工程施工质量验收规范》（GB50205-）和其她关于规定施工和验收，并随时接受业主、设计单位、监理单位和质量监督部门对本工程质量监督和指引。
4、 严格执行材料验收和计量管理制度，把好原材料质量关，所有材料由专职材料员采购，进场时由施工员、质量员、材料员共同验收，确认质量合格和现货质量，对需要复测材料，及时做好复测工作，合格后方可使用，对外加工构件或半成品，进场时应签收验货，详细核对其品种、数量、规格、质量规定，做到不合格产品不进场。
5、 测量定位仪器，计量工具齐全、对的可靠。随时检查轴线，标高及安装时产生挠度，如有问题及时加以解决。
6、 把好施工质量关。在工程施工过程中严格按规定、规范施工，认真做好各道工序检查、验收关，对各工种交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚办法。出了质量问题，无论是管理上或是施工上，均必要严肃解决，必要做到“四不放过”：一、问题产生因素不明不放过；二、问题产生责任者不明不放过；三、对问题没有整治办法不放过；四、对问题产生责任者解决不明不放过。
7、 加强工程技术资料管理工作，设立专职技术资料员，按照“精确、真实、及时、完整”规定，及时进行整顿并归档，使技术资料能对的反映工程实际质量。
8、 实行优质优奖。咱们内部对工程质量达到优良级别实行奖励，创出优质工程另行重奖。
9、 咱们一贯视质量为公司生命，近年来，在社会上建立了良好公司信誉，多次受到业主及上级主管部门通报表扬。本工如由咱们施工，咱们将坚持“质量第一、顾客至上”宗旨，坚持“达标、创优、务实、求精”精神，做到精心施工，优良服务，使业主感到满意和放心。
10、 质量保证体系如下图
质量保证体系
公司技术、质量总负责人
工程部、质量负责人
施工班组
工序质量检查
发现问题，采用纠正办法
现场项目经理
质监站
监理公司
业主

十．工期保证办法
依照本工程特点及劳动力、机具投放状况，力求提前完毕施工任务，尽快交付使用。为加快施工进度，按期完毕施工任务，在保证工程质量和安全生产前提下，制定如下办法：
1、本工程施工范畴较广，工期又紧，有一定施工难度，咱们将依照工程实际状况，精心编制分某些项进度筹划，组织流水施工，保证工期如期竣工。
2、构件加工保证办法：我公司将把该工程列为重点工程，从人、财、物上予以充分保障。一方面在钢构件加工制造上，充分运用我公司年加工钢构造3万余吨实力。在50天时间内制作并开始运送某些钢构造件，筹划投入加工劳动力180人。
3、构件安装保证办法：由于该工程单体面积较大，我公司将倒排筹划，使业主能准时或尽早投入使用。为达此目，现场安装工作十分重要。为缩短工程施工时间，咱们将构件批量运往工地现场，保证现场安装需要，安装施工人员、机具投入见前所述，咱们将安排我公司所属专业力量最强施工安装队进场，进行安装作业。
4、依照工程施工进度，有筹划地安排各种原材料，半成品及机械设备进场时间，以避免某种材料脱节而延续工期，同步在资金上予以保证。
5、以筹划工期为根据，及时检查工程进度状况，一旦浮现未达到筹划规定，及时分析因素，查出问题，并制定可靠追赶办法，保证筹划准时完毕。
6、完善成品保护办法。各工种之间互相做好成品保护工作，不得将安装好工程随意损坏，安装人员在配件搬运、安装过程中不得将已完毕工作破坏，互相之间做好成品保护，减少修理与重复劳动，保证工作顺利进行，达到缩短工期与提前竣工目。
7、贯彻内部责任制。依照各工种操作和特点及筹划工期目的，贯彻内部责任制，制定奖罚条例，做到奖罚分明，月月兑现。
8、做好工程收尾工作，平时注意做好施工现场落手清工作，在安装时，及时清理机具设备和各种周转材料，做到工完场清。

十一．安全保证办法
1、由于工程构造复杂、吊车交叉作业频繁，存在不安全因素多，全体施工人员要树立安全第一思想，把安全工作放到首位。
2严格贯彻执行安全生产规章制度，每周一安全活动，总结上周安全状况。分析存在安全隐患，布置本周安全重点，施工班组必要坚持每天进行安全交底，带班人员必要对自己肩负工作做到心中有数，特别要注意吊装作业安全施工。
3、对违背安全规程人员要予以严肃批评教诲，严重违章者及时停止工作，直到有所悔改才干上岗，决不容易放过。
4、进入施工 场地，一律戴好安全帽，高空作业系好安全带。构件堆放要稳固，塞垫要牢应防止滑动倾倒伤人。
5、随时观测天气状况，注意气候变化，特别要注意台风季节起重设备固定办法，不冒险作业，吊装作业要有专人指挥，并与司机保持联系。
6、经常使用绳索、吊具要每天检查，如发既有损坏和磨损要停止使用，及时修理和更换，保持在良好状态下使用。
7、防护栏杆、脚手架、人行梯、安全网，按规定搭设和制作。
8、高空作业螺栓、螺帽、小型工具要放在工具包内，禁止乱摆放，防止空中掉物伤人。
9、在施工现场中使用电气开关箱、配电箱都必要符合安全规程规定，要有防漏电办法。电动工具必要使用漏电保护开关。
10、吊装构件要设立两根一定长度带绳，保证构件在空中任意转动或定点到位。
11、氧气、乙炔分开堆放，使用时要保持距离，防止发生意外事故。
12、施工现场一切易燃垃圾，必要及时清除。孔洞及时封堵。地下坑、沟要设明显安全标志。高空作业要拴好安全带，挂好安全网。在地下室或潮湿环境施工，照明要使用安全电压。
13、禁止在道路上组装和堆放构件及其他物品，保证施工道路畅通，以利车辆顺利出入。
14、电气、氧气皮管不要乱拉乱放，影响现场文明施工，如通过有车辆行使道路，必要加钢管套，埋设在地下，以免被施工车辆碾压，发生意外。
15、安全员应充分发挥安全监督检查职能，协助各级领导做好安全工作。公司将定期对工地安全员进行考核。
16、各工种安全操作规程按照杭萧企标Q/HX0110—《安全管理制度》执行。

十二．现场文明施工保证办法
为切实有效抓好施工现场文明卫生，咱们特制定如下保证办法：
1、必要依照本工程施工现场实际状况，合理布置，设施设备按与建设单位、总包单位协商 后布置规定堆放、设立。
2、施工道路畅通、平坦、整洁、不积水，场地不乱堆乱放，建筑物四周设立排水沟，建筑垃圾必要集中堆放，及时解决。
3、做好施工时落手清工作，保持施工环境整洁。
4、贯彻卫生专职人员和清洁人员，贯彻门前责任制，把生活卫生纳入工地总体规划。
5、建立食堂卫生制度 ，食堂要有密封办法，食堂卫生要符合《食品卫生法》规定，食堂四周保持排水畅通、清洁、整洁，有消毒、灭蝇、防尘办法，禁止交叉污染。
6、工地应保证茶水供应，禁止食用生水，现场贯彻消灭蚊蝇孳生承包办法，搞好工地卫生工作。
7、加强工地卫生管理工作，保障职工身体健康，维护施工现场整洁卫生，工地卫生必要纳入总规划，贯彻卫生专职管理人员。
8、施工现场文明生产做到：
场地平整，道路畅通； 给水排水，畅通无阻；
现场环境，安全卫生； 材料构件，堆放整洁；
机具整洁，接地接零； 危险物品，隔离贮存；
谁做谁清，及时干净； 工完料清，窗明地净；
总之，该工程将列为我公司安全生产创优目的，严格执行国家部颁发准配备各种安全办法，一切按安全规定规定执行，做到安全生产无事故。

十三．重要施工人员表
机构
项目工程师
姓名
职务
职称
重要资历、经历及承担过项目
总

部
项目主管
张道西
总工
专家级高工
张道西，男，59岁，专家级工程师，现任公司总工及设计部经理，具备近年钢构造设计、加工、制作、安装经验，其负责工程有江淮汽车、山鹰纸业、奇瑞汽车、广东伟雄等工程。
技术负责人
沙开荣
商务部经理
工程师
沙开荣，男，大学本科，现任公司商务部经理，承办过重要工程有广东伟雄、海螺型材、山鹰纸业、鑫料材料等重大工程。
现

场
项目经理
杜克法
项目处副处长
工程师
杜克法：男，41岁，现任公司项目处副处长，持有项目经理贰级证书，承担和指引过各种重大工程项目管理工作，代表工程有广大实业、鑫科材料、伟翔超微等重大工程。
项目副经理
陈豹
施工员
助工
陈豹：男，25岁， 到杭萧公司从事项目施工工作，现任项目部施工员，负责了江淮汽车、上汽奇瑞、双鹤药业、海螺枞阳辅料库等工程，具备丰富施工管理经验。
项目工程师
李漫红
技术处处长
工程师
李漫红，男，现任公司技术处负责人，具备近年钢构造生产、制作、安装经验，承担过重要工程有江淮汽车、华