钢结构关键技术标.doc
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1、八施工组织设计(一)工程概况及编制根据:可隆工程建设股份有限公司(南京)涤纶轮胎帘子布一期工程,工程地点在江苏省南京经济开发区。该工程总建筑面积16242,其中捻线织造车间(含中间库房)6042,单层实腹式钢架构造厂房。浸胶车间10200,七层框架构造。工程范畴涉及钢构造及围护系统制作、安装,工程总施工工期为200天。工程质量严格按钢构造工程施工质量验收规范(GB50205-)执行,保证合格。1. 厂房主体构造采用Q345B 钢材,檩条、墙梁采用热镀锌材料。主体构造梁、柱工厂拼接焊缝应达级,采用加引弧板焊接,别的焊缝为级。摩擦面需妥善保护,并使摩擦系数达到0.45以上。钢构件表面采用抛丸解决,
2、级别达到Sa2.5。主刚架涂红丹底漆二道、醇酸面漆二道,外涂防火涂料,耐火3小时。2. 屋面系统采用双层板+保温棉型式,外板为HXY-450型0.53mm镀铝锌板(卷边咬合板)。保温棉为50厚有箔保温棉,容重16kg/m3。内板为HXY-1038型0.476mm厚镀铝锌板。天沟材质为1mm不锈钢。落水管采用110mmPVC管材。屋面泛水收边材料同屋面板。3. 墙面系统采用双层板+保温棉型式。外板为HXY-450型0.53mm镀铝锌板,保温棉为80厚无箔保温棉,容重12kg/m3。内板为HXY-1038型0.476mm厚镀铝锌板。墙面泛水收边同墙面。本设计编制以及该工程项目制作、安装遵循如下文献
3、及原则,并严格按此执行。1. 贵公司提供招标文献和招标用施工图纸;2. 杭萧钢构主体构造安装手册;3. 杭萧钢构建筑钢品安装手册;4. 杭萧钢构公司原则Q/HX0110安全管理制度;5. CECS102-98门式刚架轻型房屋钢构造设计规程;6. GBJ17-88钢构造设计规范;7. GBJ9-87建筑构造荷载规范;8. GB50205-钢构造工程施工质量验收规范;9. GBJ81-91建筑钢构造焊接规范;10. GB6479-88低合金构造钢物理性能和化学成分;11. GB6479-89钢焊接超声波探伤及级别分类法;12. GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别;13. GB/T1
4、228-1231-91钢构造用高强度大六角头螺栓、大六角螺母垫圈与技术条件;14. JGJ82-91钢构造高强螺栓连接设计、施工及验收规范。(二)工期、劳动力筹划及保证办法1. 工期进度保证办法1.1 作好技术准备工作a. 认真学习、熟悉设计施工图参加设计图纸会审交底,发现疑难问题及时向设计院提出解决,避免在施工时再发生问题延误工期。b. 组织有丰富实践经验技术人员尽快作出施工方案、作业设计。1.2 作好材料准备工作a. 依照图纸设计尽快组织钢材资源,保证产品质量。b. 若设计规定钢材市场无法供应,及时向设计单位提出材料代用。1.3 作好筹划管理和施工组织协调工作a. 充分发挥我司钢构造制作、
5、安装,彩色钢板压型、安装综合施工能力完毕此项工程。b. 钢构造制作要依照统一安装进度规定,组织均衡生产,即时把构件送到现场。c. 厂房钢构造制作安装要严格遵守施工程序,合理调配起重机械,作好与土建单位配合工作。d. 屋面安装要紧跟钢构造安装,有助于保证建筑工程工期。2. 劳动力筹划重要劳动力安排一览表工 种人 数备 注铆工20起重工8具备特殊工种操作证压型工15专职培训电工4具备特殊工种操作证电气焊工6具备特殊工种操作证压型板安装工30具备一定安装经验,专职培训测量工3油漆工6辅助工15(三)选用重要施工机械钢构造加工设备一览表序号名称型号产地数量单位多头切割机无锡套半自动切割机杭州台数控剪边
6、机上海台数控折边机上海台自动组立机无锡台自动门型焊机无锡台矫正机无锡台自动锁口机日本台檩条成型生产线新西兰条自动埋弧焊上海32台气体保护焊机松下台交直流焊机浙江台抛丸机上海台坡口机上海台成型机1038绍兴台成型机980绍兴台成型机450绍兴台吨液压机上海台金相分析仪上海台万能实验机上海台超声波探伤仪上海台三维数控钻床NDF1000日本2台龙门吊杭州台桥吊杭州台桥吊杭州台桥吊杭州台桥吊杭州台自动油漆喷涂机天津套施工现场重要机具配备(见下表)序号名称数量单位用途116吨汽车吊2台吊装屋架、立柱212吨汽车吊1台卸货吊装立柱3经纬仪2台测量垂直度4水准仪1台测量水平5电焊机2台暂时固定6电动自攻枪2
7、0把安装屋面墙面7电动拉铆枪6把安装收边板用8拆卸式升降台3套安装墙板及钢带9扭矩扳手3套高强螺栓用10氧气乙炔2套暂时修改11安全帽120顶安全12保险带30付高空、安全13钢丝绳200米固定钢架及起重14综绳200米固定钢架及起重15普通扳手若干把固定普通螺栓16切割机台围护安装17电钻把围护安装18电剪刀把围护安装(四)钢构造制作准备工作1. 熟悉合同、图纸及规范,参加图纸会审,在此基本上作好各项筹划;2. 编制月旬加工进度筹划;3. 编制施工机具、设备需用筹划;4. 编制劳动力需用筹划;5. 编制材料需用量筹划;6. 编制构件交付进度筹划;7. 编制构件运送筹划。(五)材料供货、管理及
8、检查1. 依照材料预算,尽快组织材料供货,这是保证钢构造制作工期重要工作,若有市场无法供货材料,应尽快经设计单位确认订立材料代用单,以免影响加工。2. 对所采购材料,必要严把质量关,不合格材料不准使用,钢材、焊接材料、油漆都必要有出厂合格证、质保书。3. 材料入库后物资管理部门、质量管理部门,应组织对材料进行检查,质保书中各项技术指标必要符合设计文献和关于原则,当对材料质量有疑义时应抽样复验。4. 钢材入库必要办理入库交验手续,核对材质、规格与否符合规定,认真检查钢材表面质量。未经交验或交验不合格材料不准入库。5. 钢材应按品种、材质、规格分类堆放,堆放成形、底层应垫条石或道木、中间要分层垫木
9、方、防止进水锈蚀,也便于吊运。6. 焊接材料(焊条、焊丝、焊剂)应按牌号、批号分别堆放在干燥焊材库中。焊条和焊剂应按工艺规定进行烘焙,焊丝应清除铁锈、油污。7. 油漆及各种稀释剂库存必要放在专用库房内,要有防火、防爆设施。油漆入库前必要先进行复验,确认各项性能指标与否合格,油漆库存还要注意保质期规定。(六)钢构造工厂加工制作1. 总体工艺流程:发运编号包装检查提交漆膜检测涂漆质量检查矫正、钻孔工厂制作整体设计材料订货原则件采购钢材矫正计算机放样节点板机加工数控切割构件组装焊接2. 放样及切割2.1. 放样人员必要熟悉施工图和工艺规定,核对构件几何尺寸,特别是节点配合尺寸,发现图纸有错误应即时提
10、出设计修改。2.2. 放样、切割、验收用钢尺必要通过二级以上计量单位检查合格。2.3. 复杂节点应按钢构造施工图进行计算机放样,核定有关尺寸。2.4. 钢材初步矫正,只对影响号料质量钢材进行矫正,别的在各工序加工完毕后再矫正或成型。2.5. 钢材机械矫正,普通应在常温下用机械设备进行,矫正后钢材,在表面上不应有凹陷,凹痕及其他损伤。2.6. 本工程H型钢,采用端面锯下料,三维钻床打孔。3. 焊接H型钢制作工艺流程材料进厂3.1 配料外观检查材料确认配料 合格切割超声波探伤矫正组装H型钢 合格翼、腹板拼接检查焊缝矫正变形半成品检查膜厚检查除锈焊接主焊缝成品验收油漆标记入库a. 依照实际来料,编制
11、H型钢翼、腹板排料表,排料表上应标明材质、炉批号以及所使用部位,排料表经厂技术负责人审核批准后方可投入使用。b. 梁上、下翼板与腹板对接焊缝互相错开200mm以上,且与加筋板及螺栓孔错开100mm以上,梁翼、腹板跨中1/3范畴内不适当接料。c. H型钢梁需要进行二次切头,其长度方向预留50mm焊接、矫正、切割余量,腹板宽度预留12mm焊接受缩余量。3.2 号料a. 号料前应核对钢材规格、材质,并复查钢材表面质量。b. 号料所划切割线必要精确、清晰,要留有23mm切割口余量。号料尺寸容许偏差:1mm。c. 零件号料后应作明显标记(应标明构件号、零件号及其组装位置)。d. 号料所用计量器具应有足够
12、精度,并应定期送计量部门检定。3.3 切割a. 钢板切割均采用气割办法。b. 气割前应将材料表面后铁锈及脏物清除干净,钢料应放平、垫稳、割缝下面应留足够空隙。c. 气割应优先采用自动、半自动气割。d. 气割零件尺寸容许偏差应符合下列规定。序号项目容许偏差备注1零件长度及宽度1.02切割面垂直度0.05t且t2t为零件厚度3表面粗糙度504局部缺口深度1m长度内容许有一处1mme. 切割面深度不不大于1mm局部缺口及深度不不大于0.2mm割纹,均应修磨平整。3.4 边沿加工a. 焊接坡口采用半自动气割机开制。b. 边沿加工后,及时磨去气割边沿、加工棱角波纹及刺屑。3.5 矫正a. 钢材在切割后矫
13、正,矫正后钢材表面不应有明显凹痕和其他损伤。采用人工锤击修整时,应垫垫板。b. 热矫正温度应控制在600800OC之间。(七)焊接工艺及焊接工艺评估1. 焊接条件规定a. 露天操作下雨时不容许焊接作业。b. 室温不大于5 OC,焊接时构件应予热。c. 焊缝区域表面应干燥、无浮锈。d. 板厚不不大于36mm钢板,焊接时应加热。2. 焊接材料规定a. 型号及规格手工焊焊条:E4303 3.2、4、5。CO2气体保护焊焊丝:H08Mn2Si1.2。埋弧自动焊丝:H08A,4、5。埋弧焊剂:J431。b. 所有焊接材料都必要具备质量保证书,焊条使用前必要通过烘培。3. 焊工资格:所有焊工必要经考试合格
14、,获得相应合格证书才干上岗操作。4. 焊接规范a. 手工焊规范焊条直径(mm)焊接电流(A)平焊横焊立焊仰焊3.2100-140100-13085-12090-1304160-180150-180140-170140-1705190-240170-220b. 埋弧焊规范焊条直径焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)型号直径H08A4525-57532-3445-555600-65034-3640-45c. CO2气体保护焊焊丝焊接参数气体流量1/min牌号直径电流(A)弧压(V)(Cm/min)H08Mn2Si1.2mm270-30030-3438-4510-155. 焊接工艺评
15、估5.1 钢材及焊接材料必要进行焊接工艺评估。5.2 工艺评估报告实验数据必要符合设计规定和关于原则。5.3 工艺实验时焊接外部条件:温度、工位、各项焊接参数应与工程实际基本相符。(八)钢构造防腐涂装1、施工准备(1)依照设计图纸及招标文献规定,选用二道红丹底漆、二道醇酸面漆。(2)准备除锈机械,涂刷工具。(3)涂装前钢构造、构件已检查验收,并符合设计除锈级别规定。(4)防腐涂装作业在公司油漆厂区进行,油漆厂区具备防火和通风办法,可防止发生火灾和人员中毒事故。2、工艺流程基面清理底漆涂装。3、抛丸除锈及涂装施工(1)基面清理:钢构造工程在涂装前先检查钢构造制作,安装与否验收合格。涂刷前将需涂装
16、部位铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物表理干净,为保证涂装质量,采用自动抛丸除锈机进行除锈。该除锈办法是运用压缩空气压力,持续不断地用钢丸冲击钢构件表面,把钢材表面铁锈、油污等杂物清理干净,露出金属钢材本色一种除锈办法。这种办法是一种效率高,除锈彻底,比较先进除锈工艺。(2)底漆涂装:调和防锈漆,控制油漆粘度、稠度、稀度、兑制时充分搅拌,使油漆色泽、粘度均匀一致。喷第一层底漆时涂刷方向应当一致,接搓整洁。喷涂漆时采用勤移动、短距离原则,防止喷漆太多而流坠。待第一遍干燥后,再喷第二遍,第二遍喷涂方向与第一遍方向垂直,这样会使漆膜厚度均匀一致。喷涂完毕后在构件上按原编号标注;重大构件还需
17、要标明重量、重心位置和定位标号。4、成品保护(1)钢构件涂装后加以暂时围护隔离,防止踏踩,损伤涂层。(2)钢构件涂装后,在4小时之内遇有大风或下雨时,则加以覆盖,防止粘染尘土和水气,影响涂层附着力。(3)涂装后构件需要运送时,要注意防止磕碰,防止在地面拖拉,防止涂层损坏。(4) 涂层后钢构件勿接触酸类液体,防止损伤涂层。5、应注意质量问题(1)涂层作业气温应在538之间为宜,当天气温度低于5时,选用相应低温涂层材料施涂。(2)当气温高于40时,停止涂层作业。经解决后再进行涂层作业。(3)当空气湿度不不大于85%,或构件表面有结露时,不进行涂层作业,或经解决后再进行涂层作业。(4)钢构造制作前,
18、对构件上隐藏部位,构造夹层难以除锈部位,提前除锈,提前涂刷。(九)运送方案1. 构件或零件按图纸加工完毕、通过质量验收后才干运送出厂。2. 运送前必要核对构件编号与否对的。3. 运送前构件必要进行认真包装,应保证构件不变形、不损坏、不散件。4. 连接板等小件应装箱与构件配套运送。5. 构件装车时应大小、轻重拼装,使货车容积、载重力充分运用。6. 构件出厂装车必要有专人管理,仔细清点构件、同步办理出库单。7. 构件在车上必要捆扎牢固、保证运送途中构件不松动。8. 构件运送必要按安装规定配套出厂。(十)钢构造安装准备工作1. 构件验收及构件堆放a. 检查和监理部门应按施工图、关于验收原则,对出厂构
19、件进行检查验收,不合格产品不能出厂。b. 钢构造制作完毕,验收合格发货同步,提供相应交工资料。c. 组织好构件运送与吊装配合,钢柱、屋架等大型构件,尽量运送、堆放在吊装点附近直接起吊,可减少现场二次倒运堆场。d. 构件堆放时地上要放道木(轨枕),构件之间要用木方隔开,作好堆场防水工作。2. 基本复查2.1 基本交付安装时,养护期必要达到100%,每组基本上应划有明显纵横中心,标高三角标记。2.2 基本交付安装时,并附中间交接告知书,测量成果表和厂区中心标高,控制点分布图,供安装单位复测、检查。2.3 钢柱脚采用地脚螺栓刚性连接。安装前也应复查基本面标高,地脚螺栓中心偏差。安装前应注意地脚螺栓保
20、护。(十一)钢构造安装工艺1、安装前准备工作(1)对本工程图纸进行仔细阅读,熟悉业主及设计规定。(2)依照本工程工程量编制施工时间筹划及资源调配筹划。(3)复验安装定位所用轴线控制点和测量标高使用水准点。(4)放出标高控制线和吊辅助线。(5)复验预埋件、其轴线、标高、水平线、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等,超过容许偏差时,做好技术解决。(6)钢尺应与钢构造制造用钢尺校对,获得计量法定单位检定证明。2、安装工艺流程(1)钢构造安装采用综合安装办法从建筑物一端开始,向另一端推动,由下而上进行。安装时注意积累误差。(2)安装顺序:基本和支承面 钢柱 钢梁垂直、水平支撑系统 檩条屋面板墙面板。(3)
21、每一种独立单元构件安装完之后,具备一定空间刚度和可靠稳定性。3、基本和支承面(1)钢构造安装前对建筑物定位轴线、基本轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查,并进行基本检测和办理交接验收。当基本工程分批进行交接时,每次交接验收不应少于一种安装单元柱基基本,并符合下列规定:基本混凝土强度达到设计规定;基本周边回填夯实完毕;基本轴线标志和标高基点精确、齐全;(2)基本顶面直接作为柱支承面和基本顶面预埋钢板或支座作为柱支承面时,其支承面、地脚螺栓(锚栓)容许偏差(mm)符合下表规定:支承面、地脚螺栓(锚栓)容许偏差(mm)表项 目容许偏差支承面标 高3.0水 平 度L/1000地脚螺栓(锚栓)螺栓中心偏移
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