试论暖卫设备及管道安装基本工艺标准样本.doc

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1 1        采暖和卫生设备安装工程

1— 1—1 暖卫设备及管道安装基础工艺标准
（101—1998）
1 1         范围
本工艺标准适适用于民用及通常工业建筑室内、外采暖和卫生设备管道安装工程。
2 2         施工准备
2.1 材料、设备要求
2.1.1 暖卫设备、钢材、管材、管件及隶属制品等，在进场后使用前应认真检验，必需符合国家或部颁标准相关质量、技术要求，并有产品出厂合格证实。
2.1.2 多种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。
2.1.3 多种阀门外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计要求或施工规范、要求进行严密性试验。
2.1.4 石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电、气焊条等质量全部必需符合设计及规范要求。
2.2 2.2        关键机具
2.2.1 机具：套丝机、砂轮锯、煨弯机、砂轮机、电焊机、台钻、手电钻、电锤、电动水压泵等。
2.2.2 工具：套丝板、圆丝板、管钳、链钳、活扳子、手锯、手锤、大锤、錾子、捻凿、麻钎、螺丝板、压力案、台虎钳、克丝钳、改锥、气焊工具等。
2.2.3 量具：水平尺、钢卷尺、线坠、焊口检测器、卡尺、小线等。
2.3 2.3        作业条件
2.3.1 依据施工方案安排好合适现场工作场地、工作棚、料具库，在管道层、地下室、地沟内操作时，要接通低压照明灯。
2.3.2 配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽。稳栽多种型钢托、吊卡架及预埋套管，浇注楼板孔洞、堵抹墙洞工作应在土建装修工程开始前完成。
2.3.3 在各项预制加工项目进行前要依据安装测绘草图及材料计划，将需用材料、设备规格型号、质量、数量确定合格并准备齐全，运到现场。
3 操作工艺
3.1 3.1        工艺步骤：（见下页步骤）

3.2 管道预制加工：
3.2.1 管道丝扣联接：
3.2.1.1 断管：依据现场测绘草图，在选好管材上画线，按线断管。
a 用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面铁膜、毛刺清除洁净。
b 用手锯断管，应将管材固定在压力案压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持和管轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。
3.2.1.2 套丝：将断好管材，按管径尺寸分次套制丝扣，通常以管径15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次为宜。
a 用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出合适长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度合适位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到合适长度，轻轻松开板机。
b 用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按次序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出合适长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，以后两手推套丝板，带上2～3扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣立即套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度。管子螺纹长度尺寸详见表1-1。
管子螺纹长度尺寸表 表1-1
项次
公称直径
一般丝头
长 丝
（联设备用）
短 丝
（联接阀类用）
(mm)
(英寸)
长度(mm)
螺纹数
长度( mm )
螺纹数
长度( mm)
螺纹数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
15
20
25
32
40
50
70
80
100
1/2
3/4
1
11/4
11/2
2
21/2
3
4
14
16
18
20
22
24
27
30
33
8
9
8
9
10
11
12
13
14
50
55
60
28
30
26
12.0
13.5
15.0
17.0
19.0
21.0
6.5
7.5
6.5
7.5
8.0
9.0

注：螺纹长度均包含螺尾在内。

3.2.1.3 配装管件：依据现场测绘草图，将已套好丝扣管材，配装管件。
a 配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（通常见手带入3扣为宜）。在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2～3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到合适位置等候调直。
b 依据配装管件管径大小选择合适管钳（见表1-2）。
管钳适用范围表 表1-2
名 称
规 格
适 用 范 围
公称直径（mm）
英制对照
管 钳
12″
14″
18″
24″
36″
15～20
20～25
32～50
50～80
80～100
1/2″～3/4″
3/4～1″
11/4″～2″
2″～3″
3″～4″

3.2.1.4 管段调直：将已装好管件管段，在安装前进行调直。
a 在装好管件管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照料到管材弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到适宜部位并保持正直。
b 管段联接后，调直前必需按设计图纸查对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。
c 管段调直要放在调管架上或调管平台上，通常两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观察，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。
d 对于管件联接点处弯曲过死或直径较大管道可采取烘炉或气焊加热到600～800℃（火红色）时，放在管架上将管道不停转动，利用管道自重使其平直，或用木板垫在加热处用锤轻击调直，调直后在冷却前要不停转动，等温度降到合适时在加热处涂抹机油。
通常经过加热调直丝扣，必需标好印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧。
e 配装好阀门管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。
f 镀锌碳素钢管不许可用加热法调直。
g 管段调直时不许可损坏管材。
3.2.2 3.2.2       管道法兰联接（图1-1）

图1-1
3.2.2.1 凡管段和管段采使用方法兰盘联接或管道和法兰阀门联接者，必需根据设计要求和工作压力选择标准法兰盘。
3.2.2.2 法兰盘联接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好螺栓外露丝扣应为2～3扣，不宜大于螺栓直径二分之一。
3.2.2.3 法兰盘联接衬垫，通常给水管（冷水）采取厚度为3mm橡胶垫，供热、蒸汽、生活热水管道应采取厚度为3mm石棉橡胶垫。垫片要和管径同心，不得放偏。
3.2.3 3.2.3       管道焊接
3.2.3.1 依据设计要求，工作压力在0.1MPa以上蒸汽管道、通常管径在32mm以上采暧管道和高层建筑消防管道可采取电、气焊连接。
3.2.3.2 管道焊接时应有防风、雨雪方法，焊区环境温度低于-20℃，焊口应预热，预热温度为100～200℃，预热长度为200～250mm。
3.2.3.3 通常管道焊接为对口型式及组对，如设计无要求，电焊应符合表1-3要求，气焊应符合表1-4要求。
手工电弧焊对口型式及组对要求 表1-3
接头名称
对 口 型 式
接 头 尺 寸（mm）
壁厚
间隙
钝边
坡口角度（度）
δ
C
P
α
管子对接
V型坡口

5～8
8～12
1.5～2.5
2～3
1～1.5
1～1.5
60～70
60～65
注：δ≤4毫米管子对接如能确保焊透可不开坡口。

氧-乙炔焊对口型式及相对要求 表1-4
接头名称
对 口 型 式
接 头 尺 寸（mm）
厚度δ
间隙C
钝边P
坡口角度α（度）
对接不开
坡 口

＜3
1～2
—
—
对接V型
坡 口

3～6
2～3
0.5～1.5
70～90

3.2.3.4 焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜。
3.2.3.5 管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必需除去坡口表面氧化皮，并将影响焊接质量凹凸不平处打磨平整（图1-2）。

图1-2
3.2.3.6 管材和法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2～3点再用角尺找正找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面（图1-3）。

图1-3
3.2.4 3.2.4       管道承插口连接
3.2.4.1 水泥捻口：通常见于室内、外铸铁排水管道承插口连接（图1-4）。

图1-4
a 为了降低捻固定灰口，对部分管材和管件可预先捻好灰口，捻灰口前应检验管材管件有没有裂纹、砂眼等缺点，并将管材和管件进行预排，校对尺寸有没有差错，承插口灰口环形缝隙是否合格。
b 管材和管件连接时可在临时固定架上，管和管件按图纸要求将承口朝上，插口向下方向插好，捻灰口。
c 捻灰口时，先用麻钎将拧紧比承插口环形缝隙稍粗部分青麻或扎绑绳打进承口内，通常打两圈为宜（约为承口深度三分之一），青麻搭接处应大于30mm长度，以后将麻打实，边打边找正、找直并将麻须捣平。
d 将麻打好后，即可把捻口灰（水和水泥重量比1∶9）分层填入承口环形缝隙内，先用薄捻凿，一手填灰，一手用捻凿捣实，然后分层用手锤、捻凿打实，直到将灰口填满，用厚薄和承口环形缝隙大小相适应捻凿将灰口打实打平，直至捻凿打在灰口上有回弹感觉即为合格。
e 拌合捻口灰，应随拌合随用，拌好灰应控制在一个半小时内用完为宜，同时要依据气候情况合适调整用水量。
f 预制加工两节管或两个以上管件时，应将先捻好灰口管或管件排列在上部，再捻下部灰口，以减轻其震动。捻完最终一个灰口应检验其它灰口有没有松动，如有松动应立即处理。
g 预制加工好管段和管件应码放在平坦场所，放平垫实，用湿麻绳缠好灰口，浇水养护，保持湿润，通常常温48h 后方可移动运到现场安装。
h 冬季严寒季节捻灰口应采取有效防冻方法，拌灰用水可加适量盐水，捻好灰口严禁受冻，存放环境温度应保持在5℃以上，有条件亦可采取蒸汽养护。
3.2.4.2 石棉水泥接口：通常室内、外铸铁给水管道敷设均采取石棉水泥捻口，即在水泥内掺适量石棉绒拌合，其具体做法详见1-2。
3.2.4.3 铅接口：通常见于工业厂房室内铸铁给水管敷设，设计有特殊要求或室外铸铁给水管紧急抢修，管道碰头急于通水情况可采取铅接口，具体做法详见1-2。
3.2.4.4 橡胶圈接口：通常见于室外铸铁给水管铺设、安装管和管接口。管和管件仍需采取石棉水泥捻口，具体做法详见1-12。
3.3 预留孔洞及预埋铁件：
3.3.1 在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专员按设计图纸将管道及设备位置、标高尺寸测定，标好孔洞部位，将预制好模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标识固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专员配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。
3.3.2 凡属预制墙板楼板需要剔孔洞，必需在装修或抹灰前剔凿，其直径和管外径间隙不得超出30mm，遇有剔混凝土空心楼板肋或断钢筋，必需预先取得相关部门同意及采取对应补救方法后，方可剔凿。
3.3.3 在外砖内模和外挂板内模工程中，对部分无法预留孔洞，应在大模板拆除后立即进行制凿。
3.3.4 用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度，严禁用大锤操作。
3.3.5 预留孔应配合土建进行，其尺寸如设计无要求时应按表1-5要求实施。
预留孔洞尺寸（mm） 表1-5
项次
管 道 名 称
明 管
暗 管
留孔尺寸
长×宽
墙槽尺寸
宽度×深度
1
（管径小于或等于25）
采暖或给水立管（管径32～50）
（管径70～100）
100×100
150×150
200×200
130×130
150×130
200×200

2
（管径小于或等于50）
一根排水立管
（管径70～100）
150×150

200×200
200×130

250×200
3
二根采暖或给水立管（管径小于或等于32）
150×100
200×130
4
一根给水立管和一 （管径小于或等于50）根排水立管在一起 （管径７０～100）
200×150
250×200
200×130
250×200
5
二根给水立管和一 （管径小于或等于50）
根排水立管在一起 （管径70～100）
200×150
350×200
250×130
380×200
6
给水支管或 （管径小于或等于25）
散热器支管 （管径32～40）
100×100
150×130
65×60
150×100
7
（管径小于或等于80）
排水支管
（管径100）
250×200

300×250
—
8
（管径小于或等于80）
采暖或排水主干管
（管径100～125）
300×250

350×300
—
9
给水引入管（管径小于或等于100）
300×200
—
10
（管径小于或等于80）
排水排出管穿基础
（管径100～150）
300×300
（管径+300）×
（管径+200）
—
注：1．给水引入管，管顶上部净空通常大于100mm；
2．排水排出管，管顶上部净空通常大于150mm。

3.4 套管安装：
3.4.1 钢套管：依据所穿构筑物厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在合适部位焊好架铁。管道安装时，把预制好套管穿好，套管上端应高地面20mm，厨房及厕浴间套管应高出地面50mm，下端和楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气房间，全部套管缝隙均应按设计要求做填料严密处理。
3.4.2 防水套管：依据构筑物及不一样介质管道，根据设计或施工安装图册中要求进行预制加工，将预制加工好套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完成后把填料塞紧捣实。
3.5 3.5        托、吊卡架安装：
3.5.1 型钢吊架安装：
3.5.1.1 在直段管沟内，按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将吊架孔洞剔好，将预制好型钢吊架放在洞内，复查好吊孔距沟边尺寸，用水冲净洞内砖碴灰面，再用C20细石混凝土或M20水泥砂浆填入洞内，塞紧抹平。
3.5.1.2 用22#铅丝或小线在型钢下表面吊孔中心位置拉直绷紧，把中间型钢吊架依次栽好。
3.5.1.3 按设计要求管道标高、坡度结合吊卡间距、管径大小、吊卡中心计算每根吊棍长度并进行预制加工，待安装管道时使用。
3.5.2 型钢托架安装：
3.5.2.1 安装托架前，按设计标高计算出两端管底高度，在墙上或沟壁上放出坡线，或按土建施工水平线，上下量出需要高度，按间距画出托架位置标识，剔凿全部墙洞。
3.5.2.2 用水冲净两端孔洞，将C20细石混凝土或M20水泥砂浆填入洞深二分之一，再将预制好型钢托架插入洞内，用碎石塞住，校正卡孔距墙尺寸和托架高度，将托架栽平，用水泥砂浆将孔洞填实抹平，然后在卡孔中心位置拉线，依次把中间托架栽好，型钢托架间距应符合表1-6要求。
钢管管道支架最大间距 表1-6
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支 架
最大间距
（m）
保 温 管
1.5
2
2
2.5
3
3
4
4
4.5
5
6
7
8
8.5
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
12

3.5.2.3 U型活动卡架一头套丝，在型钢托架上下各安一个螺母；而U型固定卡架两头套丝，各安一个螺母，靠紧型钢在管道上焊两块止动钢板。
3.6 3.6        双立管卡安装：
3.6.1 在双立管位置中心墙上画好卡位印记，其高度是：层高3m及以下者为1.4m，层高3m以上者为1.8m，层高4.5以上者平分三段载两个管卡。
3.6.2 按印记剔直径60mm左右、深度不少于80mm洞用水冲净洞内杂物，将M50水泥砂浆填入洞深二分之一，将预制好φ10×170mm带燕尾单头丝棍插入洞内，用碎石卡牢找正，上好管卡后再用水泥砂浆填塞抹平。
3.7 立支单管卡安装：先将位置找好，在墙上画好印记，剔直径60mm左右、深度100～120mm洞，卡子距地高度和安装工艺和双立管卡相同。
3.8 填堵孔洞：
3.8.1 管道安装完成后，必需立即用不低于结构标号混凝土或水泥砂浆把孔洞堵严、抹平，为了不致因堵洞而将管道移位，造成立管不垂直，应派专员配合土建堵孔洞。
3.8.2 堵楼板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢靠后，往洞内浇点水再用C20以上细石混凝土或M50水泥砂浆填平捣实，不许向洞内填塞砖头、杂物。
3.9 3.9        管道试压：
3.9.1 管道试压通常分单项试压和系统试压两种。单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位管道安装完成按设计和规范要求进行水压试验。
系统试压是在全部干、立、支管安装完成，按设计或规范要求进行水压试验。
3.9.2 3.9.2       联接试压泵通常设在首层，或室外管道入口处。
3.9.3 试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和全部泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处放风阀门。
3.9.4 打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净冷风并将阀门关闭。
3.9.5 检验全部系统，如有漏水处应做好标识，并进行修理，修好后再充满水进行加压，以后复查，如管道不渗、漏，并连续到要求时间，压力降在许可范围内，应通知相关单位验收并办理验收统计。
3.9.6 3.9.6       拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。
3.9.7 冬季施工期间完工而又不能立即供暖工程进行系统试压时，必需采取可靠方法把水泄净，以防冻坏管道和设备。
3.10 闭水试验：
3.10.1 室内排水管道埋地铺设及吊顶，管井内隐蔽工程在封顶、回填土前全部应进行闭水试验，内排水雨水管道安装完成亦要进行闭水试验。
3.10.2 闭水试验前应将各预留口采取方法堵严，在系统最高点留出灌水口。
3.10.3 由灌水口将水灌满后，按设计或规范要求要求时间对管道系统管材、管件及捻口进行检验，如有渗漏现象应立即修理，修好后再进行一次灌水试验，直到无渗漏现象后，请相关单位验收并办理验收统计。
3.10.4 楼层吊顶内管道闭水试验应在下一层立管检验口处用橡皮气胆堵严，由本层预留口处灌水试验。
3.11 管道系统冲洗：
3.11.1 管道系统冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。
3.11.2 管道冲洗进水口及排水口应选择合适位置，并能确保将管道系统内杂物冲洗洁净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面60%，排水管应接至排水井或排水沟内。
3.11.3 冲洗时，以系统内可能达成最大压力和流量进行，直到出口处水色和透明度和入口处目测一致为合格。
4 质量标准
4.1 4.1        确保项目：
4.1.1 多种管道安装完成所进行水压试验、闭水试验和系统冲洗必需符合设计和施工规范要求。
检验方法：检验系统或分区（段）试验统计。
4.1.2 多种管道隐蔽工程必需分部位在隐蔽前进行验收，各项指标必需符合设计要求和施工规范要求。
检验方法：检验系统各隐蔽部位验收统计。
4.1.3 管道固定支架位置和结构必需符合设计要求和规范要求。
检验方法：观察和对照设计图纸检验。
4.1.4 4.1.4       管道坡度必需符合设计要求和施工规范要求。
检验方法：按系统内直接管段长度每30m抽查二段，不足30m不少于一段。
4.1.5 管道对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点支、吊架边缘必需大于50mm。
检验方法：观察和尺量检验。
4.2 基础项目：
4.2.1 管螺纹加工精度符合国际《管螺纹》要求，螺纹清洁、规整，无断丝，联接牢靠，管螺纹根部有外露丝扣，无外露麻头，防腐良好，镀锌碳素钢管和管件镀锌层无破损、无焊接口等缺
陷。
检验方法：观察或解体检验。
4.2.2 碳素钢管道法兰联接应对接平行、紧密，和管道中心线垂直，螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且小于螺杆直径二分之一，法兰衬垫材质符合设计要求或施工规范要求，且无双层垫。
4.2.3 非镀锌碳素钢管焊接应做到：焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范要求。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺点，焊波均匀一致。
检验方法：观察或用焊接检测尺检验。
4.2.4 金属管道承插和套箍接口应做到接口结构和所用填料符合设计要求和施工规范要求，灰口密实、饱满，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好，胶圈接口回弹间隙符合施工规范要求。
检验方法：观察和尺量检验。
4.2.5 管道支（吊、托卡）架剔做结构正确，埋设平整、牢靠，排列整齐。采取压制弯头要求和管道同径。
检验方法：观察或手扳检验。
4.3 许可偏差：
相关许可偏差项目参考各章具体内容。
5 成品保护
5.1 预制加工好管段，应加临时管箍或用水泥袋纸将管口包好，以防丝头生锈腐蚀。
5.2 预制加工好干、立、支管，要分项按编号排放整齐，用木方垫好，不许大管压小管码放，并应预防脚踏、物砸。
5.3 经除锈、刷油防腐处理后管材、管件、型钢、托吊、卡架等金属制品、宜放在有防雨、雪方法、运输通畅专用场地，其周围不应堆放杂物。
6 应注意质量问题
6.1 6.1        管道断口有飞刺、铁膜。用砂轮锯断管后应铣口。
6.2 锯口不平、不正，出现马蹄型，锯管时站角度不适宜或锯条未上紧。
6.2 6.2        丝头缺扣、乱扣，不能只套一板，套丝时应加润滑剂。
6.4 管段表面有飞刺和环形沟。关键是管钳失灵，压力失修，压不住管材，致使管材转动滑出模沟，应立即修理工具或更换。
6.5 管段局部凹陷。是因为调直时手锤用力过猛或锤头击管部位太集中，所以调直时发觉管段弯曲过死或管径过大，则应热调直。
6.6 托、吊、卡架不牢靠。因为剔洞深度不够，卡子燕尾被切断，埋设卡架洞内杂物未清理净，又不浇水致使固定不牢。
6.7 焊接管道错口，焊缝不匀，关键是在焊接管道时未将管口轴线对准，厚壁管道未认真开出坡口。
6.8 捻口环形缝隙大小不均、灰口不饱满。捻灰口时应将承插口环形缝隙找均匀，灰口内灰应填满。
6.9 排水管段及管件联接处有弯曲现象，打麻时应认真将管和管件找正、找直。