试论暖卫设备及管道安装基本工艺标准样本.doc
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2、通常工业建筑室内、外采暖和卫生设备管道安装工程。2 2 施工准备 2.1 材料、设备要求 2.1.1 暖卫设备、钢材、管材、管件及隶属制品等,在进场后使用前应认真检验,必需符合国家或部颁标准相关质量、技术要求,并有产品出厂合格证实。 2.1.2 多种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。 2.1.3 多种阀门外观要规矩无损伤,阀体严密性好,阀杆不得弯曲,安装前应按设计要求或施工规范、要求进行严密性试验。 2.1.4 石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电、气焊条等质量全部必需符合设计及规范要求。2.2 2.2 关键机具 2.2.1 机具:套丝机、砂轮锯、煨弯机、砂轮机、电焊
3、机、台钻、手电钻、电锤、电动水压泵等。 2.2.2 工具:套丝板、圆丝板、管钳、链钳、活扳子、手锯、手锤、大锤、錾子、捻凿、麻钎、螺丝板、压力案、台虎钳、克丝钳、改锥、气焊工具等。 2.2.3 量具:水平尺、钢卷尺、线坠、焊口检测器、卡尺、小线等。2.3 2.3 作业条件 2.3.1 依据施工方案安排好合适现场工作场地、工作棚、料具库,在管道层、地下室、地沟内操作时,要接通低压照明灯。 2.3.2 配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽。稳栽多种型钢托、吊卡架及预埋套管,浇注楼板孔洞、堵抹墙洞工作应在土建装修工程开始前完成。 2.3.3 在各项预制加工项目进行前要依据安装测绘草图及材料计划,将
4、需用材料、设备规格型号、质量、数量确定合格并准备齐全,运到现场。3 操作工艺3.1 3.1 工艺步骤:(见下页步骤)3.2 管道预制加工:3.2.1 管道丝扣联接: 3.2.1.1 断管:依据现场测绘草图,在选好管材上画线,按线断管。a 用砂轮锯断管,应将管材放在砂轮锯卡钳上,对准画线卡牢,进行断管。断管时压手柄用力要均匀,不要用力过猛,断管后要将管口断面铁膜、毛刺清除洁净。b 用手锯断管,应将管材固定在压力案压力钳内,将锯条对准画线,双手推锯,锯条要保持和管轴线垂直,推拉锯用力要均匀,锯口要锯到底,不许扭断或折断,以防管口断面变形。3.2.1.2 套丝:将断好管材,按管径尺寸分次套制丝扣,通
5、常以管径1532mm者套二次,4050mm者套三次,70mm以上者套34次为宜。a 用套丝机套丝,将管材夹在套丝机卡盘上,留出合适长度将卡盘夹紧,对准板套号码,上好板牙,按管径对好刻度合适位置,紧住固定板机,将润滑剂管对准丝头,开机推板,待丝扣套到合适长度,轻轻松开板机。b 用手工套丝板套丝,先松开固定板机,把套丝板板盘退到零度,按次序号上好板牙,把板盘对准所需刻度,拧紧固定板机,将管材放在压力案压力钳内,留出合适长度卡紧,将套丝板轻轻套入管材,使其松紧适度,以后两手推套丝板,带上23扣,再站到侧面扳转套丝板,用力要均匀,待丝扣立即套成时,轻轻松开板机,开机退板,保持丝扣应有锥度。管子螺纹长度
6、尺寸详见表1-1。 管子螺纹长度尺寸表表1-1项次公称直径一般丝头长 丝(联设备用)短 丝(联接阀类用)(mm)(英寸)长度(mm)螺纹数长度( mm )螺纹数长度( mm)螺纹数12345678915202532405070801001/23/4111/411/2221/2341416182022242730338989101112131450556028302612.013.515.017.019.021.06.57.56.57.58.09.0注:螺纹长度均包含螺尾在内。 3.2.1.3 配装管件:依据现场测绘草图,将已套好丝扣管材,配装管件。a 配装管件时应将所需管件带入管丝扣,试试松紧
7、度(通常见手带入3扣为宜)。在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件,然后用管钳将管件拧紧,使丝扣外露23扣,去掉麻头,擦净铅油,编号放到合适位置等候调直。b 依据配装管件管径大小选择合适管钳(见表1-2)。管钳适用范围表 表1-2名 称规 格适 用 范 围公称直径(mm)英制对照管 钳12141824361520202532505080801001/23/43/4111/422334 3.2.1.4 管段调直:将已装好管件管段,在安装前进行调直。a 在装好管件管段丝扣处涂铅油,联接两段或数段,联接时不能只顾预留口方向而要照料到管材弯曲度,相互找正后再将预留口方向转到适宜部位并保持正直。b 管段联接后,
8、调直前必需按设计图纸查对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。c 管段调直要放在调管架上或调管平台上,通常两人操作为宜,一人在管段端头目测,一人在弯曲处用手锤敲打,边敲打,边观察,直至调直管段无弯曲为止,并在两管段联接点处标明印记,卸下一段或数段,再接上另一段或数段直至调完为止。d 对于管件联接点处弯曲过死或直径较大管道可采取烘炉或气焊加热到600800(火红色)时,放在管架上将管道不停转动,利用管道自重使其平直,或用木板垫在加热处用锤轻击调直,调直后在冷却前要不停转动,等温度降到合适时在加热处涂抹机油。通常经过加热调直丝扣,必需标好印记,卸下来重新涂铅油缠麻,再将管段对准印记拧紧。e 配装好
9、阀门管段,调直时应先将阀门盖卸下来,将阀门处垫实再敲打,以防震裂阀体。f 镀锌碳素钢管不许可用加热法调直。g 管段调直时不许可损坏管材。3.2.2 3.2.2 管道法兰联接(图1-1)图1-1 3.2.2.1 凡管段和管段采使用方法兰盘联接或管道和法兰阀门联接者,必需根据设计要求和工作压力选择标准法兰盘。3.2.2.2 法兰盘联接螺栓直径、长度应符合规范要求,紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧,紧固好螺栓外露丝扣应为23扣,不宜大于螺栓直径二分之一。3.2.2.3 法兰盘联接衬垫,通常给水管(冷水)采取厚度为3mm橡胶垫,供热、蒸汽、生活热水管道应采取厚度为3mm石棉橡胶垫。垫片要和管径同心,不得放偏
10、。3.2.3 3.2.3 管道焊接 3.2.3.1 依据设计要求,工作压力在0.1MPa以上蒸汽管道、通常管径在32mm以上采暧管道和高层建筑消防管道可采取电、气焊连接。 3.2.3.2 管道焊接时应有防风、雨雪方法,焊区环境温度低于-20,焊口应预热,预热温度为100200,预热长度为200250mm。 3.2.3.3 通常管道焊接为对口型式及组对,如设计无要求,电焊应符合表1-3要求,气焊应符合表1-4要求。手工电弧焊对口型式及组对要求表1-3接头名称对 口 型 式接 头 尺 寸(mm)壁厚间隙钝边坡口角度(度)CP管子对接V型坡口588121.52.52311.511.560706065
11、注:4毫米管子对接如能确保焊透可不开坡口。 氧-乙炔焊对口型式及相对要求表1-4接头名称对 口 型 式接 头 尺 寸(mm)厚度间隙C钝边P坡口角度(度)对接不开坡 口312对接V型坡 口36230.51.57090 3.2.3.4 焊接前要将两管轴线对中,先将两管端部点焊牢,管径在100mm以下可点焊三个点,管径在150mm以上以点焊四个点为宜。 3.2.3.5 管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口,如用气焊加工管道坡口,必需除去坡口表面氧化皮,并将影响焊接质量凹凸不平处打磨平整(图1-2)。图1-2 3.2.3.6 管材和法兰盘焊接,应先将管材插入法兰盘内,先点焊23点再用角尺找正
12、找平后方可焊接,法兰盘应两面焊接,其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面(图1-3)。图1-33.2.4 3.2.4 管道承插口连接 3.2.4.1 水泥捻口:通常见于室内、外铸铁排水管道承插口连接(图1-4)。图1-4a 为了降低捻固定灰口,对部分管材和管件可预先捻好灰口,捻灰口前应检验管材管件有没有裂纹、砂眼等缺点,并将管材和管件进行预排,校对尺寸有没有差错,承插口灰口环形缝隙是否合格。b 管材和管件连接时可在临时固定架上,管和管件按图纸要求将承口朝上,插口向下方向插好,捻灰口。c 捻灰口时,先用麻钎将拧紧比承插口环形缝隙稍粗部分青麻或扎绑绳打进承口内,通常打两圈为宜(约为承口深度三分之一),青麻
13、搭接处应大于30mm长度,以后将麻打实,边打边找正、找直并将麻须捣平。d 将麻打好后,即可把捻口灰(水和水泥重量比19)分层填入承口环形缝隙内,先用薄捻凿,一手填灰,一手用捻凿捣实,然后分层用手锤、捻凿打实,直到将灰口填满,用厚薄和承口环形缝隙大小相适应捻凿将灰口打实打平,直至捻凿打在灰口上有回弹感觉即为合格。e 拌合捻口灰,应随拌合随用,拌好灰应控制在一个半小时内用完为宜,同时要依据气候情况合适调整用水量。f 预制加工两节管或两个以上管件时,应将先捻好灰口管或管件排列在上部,再捻下部灰口,以减轻其震动。捻完最终一个灰口应检验其它灰口有没有松动,如有松动应立即处理。g 预制加工好管段和管件应码
14、放在平坦场所,放平垫实,用湿麻绳缠好灰口,浇水养护,保持湿润,通常常温48h 后方可移动运到现场安装。h 冬季严寒季节捻灰口应采取有效防冻方法,拌灰用水可加适量盐水,捻好灰口严禁受冻,存放环境温度应保持在5以上,有条件亦可采取蒸汽养护。3.2.4.2 石棉水泥接口:通常室内、外铸铁给水管道敷设均采取石棉水泥捻口,即在水泥内掺适量石棉绒拌合,其具体做法详见1-2。3.2.4.3 铅接口:通常见于工业厂房室内铸铁给水管敷设,设计有特殊要求或室外铸铁给水管紧急抢修,管道碰头急于通水情况可采取铅接口,具体做法详见1-2。3.2.4.4 橡胶圈接口:通常见于室外铸铁给水管铺设、安装管和管接口。管和管件仍
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