工业管道化学清洗脱脂综合项目施工基本工艺.doc
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1、江苏溧阳锅炉设备安装工程集团公司通 用 工 艺工业管道化学清洗脱脂施工工艺文献编号:LGA.C 7 版本:1 编 制: 年 月 日 审 核: 年 月 日 批 准: 年 月 日 发放编号: 受控状态: 5月20日发布 6月1日实行发布号:目 录1、 清洗准备12、 清洗条件拟定43、 暂时管线安装44、 吹净55、 初洗56、 水清洗67、 酸清洗68、 中和清洗69、 钝化解决610、 水冲洗611、 充氮保护612、 浸泡清洗713、 质量检查714、 成品保护815、 安全办法及施工规定816、 质量记录 101、 清洗准备1.1 技术准备1.1.1 熟悉装置状况、工程量,熟悉被清洗管道、
2、设备工艺流程、设计特点和工艺技术规定,编制相应施工办法,拟定清洗办法和质量控制程序,并绘制各清洗回路流程图,清洗原则流程见附图1。吹净清洗准备暂时管线安装清洗条件确认中和解决干燥充氮保护酸清洗水清洗初洗碱洗图11.1.2 由施工队长组织,由施工技术人员向班长及所有施工人员进行技术交底并强调技术办法、安全防护、质量规定和成品保护等规定。1.1.3 对参加清洗作业人员进行专门萤光探伤仪培训工作,并使全体作业人员纯熟掌握仪器使用,保养办法和清洗度检查原则。1.2 药物准备1.2.1 在清洗工作开始前,将所需要药物准备齐全,数量备足。特别是化学清洗用酸和中和用碱,都要有某些余量。但在清洗工作中应当在保
3、证质量前提下,尽量控制药物浓度及用量,以减少清洗成本,减轻排放废液对环境污染。1.2.2 不同药物选用要根据装置生产工艺特性或设计规定选定,当设计无明确规定期,要依照装置工艺特性,清洗工程量、类型、配管安装工艺等综合拟定清洗材料。1.2.3 本施工工艺原则选下清洗化学药器如下:(1) 氢氧化钠(NaOH)粉剂和碳酸钠(Na2CO3)粉剂是化学清洗脱脂工序重要用药剂,用量按循环清洗系统及配药槽容积各3%配制,宜在溶液70以上操作温度条件下加入0.3%界面活性剂能获较好脱脂清洗效果。(2) 柠檬酸(H3C6O7H2O),白色粉砂,是碳钢设备及管道除锈清洗中重要原料,可食用,因而化学清洗使用安全可靠
4、,循环清洗中其用量应按配溶容积3%配制,在溶液温度65以上操作条件下,能获得较好除锈效果。(3) 氨水(NH4OH)液体在循环清洗中作酸洗后酸液中和剂使用,用量原则按配液容积0.5%配制,调节用量应按中和液排出口PH值99.5严格控制,操作温度在65左右为宜。(4) 亚硝酸(或亚磷酸钠)白色粉剂,在循环清洗中钝化过程中重要药剂,应按循环溶液体积容量1.2%配制,操作温度宜控制在65-70。(5) 三乙醇胺、硫尿衍生物、洗衣粉、金属洗涤剂等化学清洗辅助药剂和必备材料,在洗涤过程应合理控制使用,化学清洗作业项目及药物可参照关于规定执行。1.3 机具设备1.3.1 化学清洗脱脂要依照项目工程量大小和
5、系统多少来拟定设备机具、暂时设施资源配备,原则上管道清洗工程量在3km如下配备一套化学清洗脱脂工作站,工程在3km以上时配备二套化学清洗脱脂工作站,每套化学清洗脱脂工作站配备为:(1) 操作棚(8m长原则集装箱改制) 1个(2) 移动式空气压缩机 1台(3) 耐酸泵 2台(4) 半封闭钢制水槽 3个(水槽内壁做环氧玻璃钢衬里)(5) 配电盘、控制柜 各1个(6) 氮气瓶 2个(7) 水槽和输送泵间配管 2套(管路设立永性测温测压点)1.3.2 化学清洗所使用工器具备塑料桶、盆、不锈钢刷、毛刷以以必备劳动保护用品。1.3.3 清洗质量检查用黑光灯一套、YX-125携带式萤光探伤仪一套。1.3.4
6、 化学清洗用热源、电源。由于化学清洗脱脂需将溶液加热到一定温度及用电,故热源及电源应有保证,热源及电源配备应依照施工现场用量及取用点来定。1.4 人员组织1.4.1 依照管线与设备清洗工作量拟定人员组织,原则上应组织经历过化学清洗脱脂技术培训且富有一定实践经验12-15人构成脱脂小组。1.4.2 为保证工作持续性,应24小时值班作业,清洗人员按三班四倒,每班8小时,每班专业清洗人员不得于4人,并配备钳工、电工各1名,以保证机泵维修、电气维护和机泵正常运转。1.4.3 对于化学清洗管路系统仪表管道,原则上工艺管线与仪表管线分开清洗,管路阀件和仪表仪器,在清洗过程中必要有仪表工配合工作,专业分工负
7、责。1.5 清洗场地1.5.1 依照施工平面规划布置规定及环保规定设立。1.5.2 适当在季节主导风向下游,各清洗回路附近布置清洗工作站。2、 清洗条件拟定2.1 管道安装完毕试压后,由施工队长组织进行工序交接,并及时填写工序交接记录。2.2 按已编制循环清洗回路流程图检查清洗管路安装和未装配管道附件状况,并移送未装配特殊部件和配件。2.3 化学清洗系统各台设备已通过试运转并合格。2.4 拟定放空和排凝点位置,暂时跨线布置。2.5 在清洗现场,配备足够氮气钢瓶,以备清洗后管段、阀件、仪器等吹扫使用。2.6 安全办法已贯彻到位。3、 暂时管线安装3.1 暂时配管管径,原则上主管不得不大于10mm
8、,支管原则上必要与正式配管同径,当正式工程配管管径不不大于100mm时,暂时配管在接口外采用缩径方式连接,但变径不得一次不不大于50mm,否则应采用二次变径方式连接。3.2 化学清洗用暂时配管材料应使用无缝钢管、无缝管件。法兰可采用钢板割制而成。3.3 拆除阀门、仪表应用暂时短节连接,各回路尽量减少死角和盲肠,难以形成回路盲端,应在暂时盲板上装DN1525规格放污水阀。3.4 正式配管工程中焊接型单向阀,如果在清洗回路与介质流向相反时,应打开阀盖拆去阀芯,待清完毕后及时复位。3.5 各回咱暂时配管焊接,对接口应采用氩弧焊打底,法兰内焊缝应在安装时清除药皮、焊渣,暂时配管焊接规定同正式配管焊接规
9、定相似。3.6 暂时配管应依照实际状况配制必要管路支架。4、 吹净所有系统阀门关闭,启动空气压缩机,待系统压力升至0.297MPa时,打开排气端阀门,将管道内污物吹出,然后关闭压缩机。5、 初洗即用清水对系统进行冲洗,以便排出系统内污物。5.1 水冲洗前,应将工作站内水槽加满水并通低压蒸汽加热,水温升至80-90时,启动机泵向回路供水。5.2 控制回水阀排水流量,加压至1.0MPa,对清洗回路系统进行泄漏检查。5.3 待泄漏检查合格后,启动回水阀冲洗管路系统,冲洗合格后用缩空气吹干。5.4 碱清洗:水冲洗循环1-2小时后排水,将配制好碱液用泵输入系统,在70-80条件下进行4-6小时碱洗,清除
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