自动扶梯与人行道维修保养工艺手册模板.doc

自动扶梯和自感人行道
维修保养工艺手册

目 录

1. 通常要求
2. 扶梯操作方法和事故应急处理
3. 日常保养清洁和维修
4. 驱动装置保养
5. 安全装置保养
6. 外部部件保养
7. 梯级及梯维带引齿条保养
8. 梯级转向导轨保养
9. 扶手带保养
10. 电阻屏保养
11. 自动扶梯更换标准

1、一 般 规 定
1.1 专题内容和适用范围
本标准要求了自动扶梯维修保养工艺。
本标准适用和链条或齿条驱动一般型、公共交通型自动扶梯和自感人行道（板式或带式）安装工程维修保养。
工艺以三菱扶梯为例叙述。
1.2 行政管理指导
1.2.1 委任一个主管负责行政工作，并要明确以下事项：
（1）发生事故时联络方法。
（2）联络可处理相关事故人员。
（3）谁是主管副手（当主管不在现场时）。
1.2.2 为避免乘客在自动扶梯上吸烟，需在每一停层放置烟灰缸。点燃烟头掉进扶梯内会引发火警。
1.2.3 不应在停层周围放置物件，障碍物会引发碰撞而发生意外。
1.2.4 为了保持自动扶梯通畅，停层出入口需有宽广空间。
1.2.5 为了预防意外发生，严禁使用水清洁自动扶梯。
1.2.6 为了降低水及灰尘进入自动扶梯，宜在停层出入口放置地垫。

2、扶梯操作方法和事故应急处理
2.1 扶梯操作方法
为了乘客安全，操作人员需小心操作电扶梯。必需确保自动扶梯完全停止才能改变运行方向。停止或开启自动扶梯时，必需确保梯级上没有乘客。
2.1.1 开启方法
（1）用锁匙“开关”开启并在中间位置取出锁匙。
（2）用锁匙开启“蜂鸣器”。
（3）如一切正常，用锁匙开启自动扶梯，并保持此位置0.5~1.0秒，然后取出锁匙。
2.1.2 停止
（1）确定自动扶梯上没有乘客。
（2）用锁匙开启“蜂鸣器”。
（3）用锁匙关闭自动扶梯。
（4）用锁匙将“开关”关闭并在中间位置取出锁匙。
2.1.3 临时改变方向
先将自动扶梯停止运行。在自动扶梯未完全停止之前切勿改变运行方向，不然其机械结构会损坏。扶梯在一个方向运行达3个月，应使扶梯更换一个方向运行。
2.2 紧急事故应变指导
2.2.1 自动扶梯停顿
（1）错误使用紧急暂停制
发觉因紧急暂停制被关闭而使自动扶梯停立即，应重新开启。
注意：重新开启时，应确保自动扶梯上没有乘客。
（2）电源发生故障
当电源恢复正常时，可用开关开启自动扶梯。
注意：当电源发生故障时，应用扩音器向乘客作出指示。
（3）不正常杂音和振动位置（例：顶部、底部或中间），情况（连续或间歇）等，然后关闭扶梯及通知保养人员维修。
（4）异味或冒烟
发觉有异味或冒烟时，关闭扶梯，采取合适行动及通知保养人员。
（5）其它
发觉玻璃护壁板破裂时，立即关闭扶梯并通知保养人员更换。
2.2.2 火警
若发生火警，要保持镇静及采取合适行动。
（1）用扩音器通知大厦里各人士。
（2）停止全部扶梯及关闭防火门。
（3）切勿利用扶梯作逃生用途，因当电力中止而使扶梯忽然停顿，乘客轻易发生意外及更大恐慌。
（4）率领乘客经楼梯逃生。
（5）注意
关闭扶梯前，鸣警钟以提醒乘客及确定扶梯上没有乘客。
2.2.3 浸水
当扶梯浸于水中，应立即关闭扶梯。若扶梯四面全部有水流，要阻挡水流保护扶梯并通知保养人员检验机件。
在保养人员检验机件前，不得使用扶梯。
3、日常保养、清洁和维修
为了保障乘客安全，日常保养、清洁和维修是必需。亦可给乘客留下一个良好、专业印象。
在保养、清洁和维修期间，自动扶梯必需停止运行。
3.1 扶手带之清洁和维修
在清洁和维修时，必需停止自动扶梯运行，不然清洁剂可能会渗透扶手带内。
3.1.1 湿润洁净毛巾，用以清洁扶手带表面。
3.1.2 待干透后，再用含有清洁剂毛巾在扶手带表面打腊。
3.1.3 待腊面风干（4至5分钟）。用干毛巾打磨扶手表面，直至干透为止。
3.1.4 移动扶手带至出现未清洁部分，反复以上步骤直到清洁完整整条扶手带。
3.1.5 运行时清洁
当扶手带运行时，用干毛巾清洁扶手带表面。注意毛巾勿卷入扶手带内。
3.1.6 清除灰尘和油污
用已稀释清洁剂清理灰尘。
用高浓度溶剂清理油污和污垢。
3.2 用羽毛扫清洁装饰物表面灰尘。
3.3 内侧板表面需用中性清洁剂清洁直至干透。
3.4 踏板和梳齿板保养和清洁。
请勿将清洁剂直接倒在踏板及梳齿板上，若水份滴入踏板及梳齿板下会引发电气部分短路。
3.5 日常保养事项
装 置
检 查 项 目
自动扶梯运行
马达，扶手带运行声音，扶手带张力，梯级运行声音、扶手带导向轮声音、运行是否良好
操作按钮
按钮操作情况、破损程度，端子及电线
梯级及梳齿
梯级是否稳固，梯级有裂纹或破损，梳齿稳固和破损程度
梯级和梳齿之间空隙
检验梯级和梳齿之间空隙是否足够
梯级之间空隙
检验梯级之间空隙是否足够，检验梯级之间水平空隙是否足够
梯级和围裙之间空隙
检验梯级和围裙之间空隙是否足够
护壁板
检验护裙胶边
安全装置
检验及操作各项安全装置运行是否正常
机械耦合
清除机械耦合上灰尘、油污、加添润滑剂
机械室操作
检验机械室各项装置操作是否良好并加添润滑油
磁性制动器
制动器操作
梯级链及驱动链
操作梯级链及驱动链，检验是否生锈、磨损、有裂纹及破损并加添润滑油
检验梯级轴衬磨损
驱动装置
检验安装、操作、生锈及损坏程度是否有任何不正常杂音及温度
自动加油装置
自动及油泵电机及供油系统工作是否正常

3.6 每六个月保养事项
装 置
检 查 项 目
V型皮带
皮带张力、磨损及损坏程度
驱 动 链
链张力、生锈及损坏程度
扶手带入口保护
扶手带和保护装置之间空隙是否足够
帆布面需打腊（在扶手带背部）
齿 轮
链齿合程度及加添润滑油
齿磨损程度
梯级转弯导轨
短轴及梯级转弯导轨操作、损坏程度并添加润滑油
3.7 每十二个月保养事项
装 置
检 查 项 目
扶手带导轨
导轨是否有裂纹、磨损、损坏
接口是否水平
马 达
电线端子、绝缘
减速器
齿磨损，减速器是否有漏油现象
V型皮带轮磨损及损坏程度
皮带盘尺寸
螺母是否拴紧
添加润滑油于每个部件
磁性制动器
制动垫损坏程度
限速器
限速器开关及撞针安装尺寸、接触点磨损程度；开关弹簧、电线端子松紧；感应器及感应板安装尺寸、感应器端子线路是否良好
手动转轮装置
手动转轮安装
接线屏
屏板：屏盖锁和屏板稳固情况
锁：操作情况、端子松紧、保险丝是否良好
断电器：损坏程度、端子松紧
控制屏
屏板：屏盖锁和屏板稳固情况
继电器：接触点磨损程度
控制屏
接触点：接触是否良好，表面有否磨损，端子松紧，弹簧情况
电流保护器：损坏，动作电流，端子是否松弛
限速器控制：装设良好，动作数值，端子松紧
保险丝：装设良好，是否损耗
线路：电压，绝缘良好
其它：端子松紧，电线损坏
故障显示器
屏：安装、装设及屏盖锁装置良好
LED灯：确实LED灯能点亮
梯级轮及
梯级尾轮
装设、转动良好，有否剥落及磨损
清洁每个梯级及梯级轮
导轨
安装良好，有否变形及不正常磨损，导轨接口是否平行
盖板
安装良好，有否弯曲及变形，螺丝及丝套是否松弛
内侧板
安装良好和有否损坏
装饰及包装损坏
踏脚板
每个踏脚板装设良好及有否磨损
扶手带滑动
运行时扶手带滑动情况
梯级链及梯级链板附件
有否弯曲或梯级轴之扭力，轴衬情况
3.8 自动扶梯之易损部件
项目
部件名称
位置
更换标准
1
制动
制动装置
按11.3
2
扶手带驱动轮
扶手带驱动装置
按11.10
3
塑胶齿轮
扶手带驱动装置
按11.11
4
扶手带导轨（驱动）
扶手带导轨
按11.12
5
扶手带导轨（导轨）
扶手带导轨
按11.13

4、驱动装置保养
4.1 驱动装置
检验项目
检验内容
方法
停止时
运行时
1、驱动器
是否松脱，清洁情况及润滑油之份量
温度、噪音
添加润滑油
栓紧及清理
检验噪音起源
2、轴承及齿槽
磨损，润滑油之份量，齿轮箱损坏

添加润滑油
3、扣链齿
润滑油之份量

添加润滑油
4、V型皮带轮
磨损、损坏、张力

需全部更换
校调张力
马 达
检验项目
检验内容
方法
停止时
运行时
1、马达
装置是否稳固，清洁情况
噪 音
检验发出噪音起源
2、滑轮

噪 音
更换滑轮
3、电线情况
接点是否良好，有否松脱

压紧

4.2蝶型制动器
检验项目
检验内容
方法
停止时
运行时
1、制动器
当制动时有否杂音
确定线圈和铁芯间之空隙为0.25~0.5mm
有否滑动声音，确定制动距离
栓紧,清理油污
在无负载时,调校制动距离
2、安装螺栓
安装是否稳固，有否松弛

拧紧
3、制动垫
情况
磨损，损坏，有油污

当制动垫厚度少于7mm时，需更换
清理油污
4、电线情况
电线有否损坏、损耗

若有，则需更换
4.3 驱动链
4.3.1 驱动链结构
驱动装置经过减速器传输给两侧传动链条，每侧两根传动链条之间绞接一系列滚子，滚子和牵引齿条牙齿啮合，驱使自动扶梯运行。滚动滚子由聚氨脂制造。
4.3.2 驱动链检验
驱动链寿命取决于主轮和驱动链板啮合是否正常，在日常保养中，检验轮齿时亦要留心上述事项。
（1）检验驱动链张力时，确保弹簧长度为设计要求。
（2）检验运行舒适度。如驱动链张力不正常，运行舒适度会受影响。
（3）需拆除8至10级梯级，检验拖动滚子有否损坏，磨损或剥落。
4.3.3 驱动链清洁
清扫驱动链上沙石及灰尘。
4.3.4 驱动链润滑
清洁驱动链后，需涂上电梯专用机油。
4.3.5 驱动链调校
调校驱动链张力按设计要求。
4.3.6 驱动链更换
（1）若在8个拖动滚子中有3个拖动滚子有破裂直损坏，必需更换整组驱动链。
（2）驱动链伸长率达0.9%时，必需更换整组驱动链。
伸长率计算以下：
伸长率（%）=【〔（A+B）÷2〕101.7】×100
A及B是连续5个拖动滚子之间距离。

5、安 全 装 置 保 养
检验项目
检验内容
措 施
停止时
运行时
1、紧急安全
按 钮
镶嵌情况，是否松脱，损坏及折断
开启性能
更换
2、限速器
安装是否稳固，有否损坏及运行磨损，清洁情况
操作
清洁，添加润滑，拴紧
3、意外转向保护装置
安装是否正确，操作是否正常，有否松弛、过分磨损及润滑情况
梯级连接板和聚氨脂齿轮之空隙为5.5＋0.5mm
支架和聚氨脂齿轮间空隙大于2mm

清洁，添加润滑油
4、驱动链保护装置
安装是否稳固，开启性能是否松弛，有否污物
当自动扶梯向上运行时，测量开启杠和开启制之间空隙

拴紧，清洁
如驱动链不合乎标准需重新调试
5、护裙板安全保护装置
安装情况，开启性能，有否松弛及污物
开启性能
拴紧，清洁
操作压力为40＋10kg
6、扶手带入口保护装置
安装情况，有否松弛，测量空隙
量度操作压力7＋1kg
开启性能有否噪音
若操作压力不合乎标准，需重新调试
标准为：7+1kg
7、梯级链条保护装置
安装情况，开启性能，有否松弛
测量安全装置动作时，必需推进梯级并留心百分比尺上数值
开启性能
拴紧及清洁
调校凸轮标准为：12+2mm
8、梯级塌陷保护装置
安装情况，测量空隙，有否松弛及污物
测量杠杆A和梯级之间空隙及杠杆B和梯级链之间空隙
确保杠杆和安全制之间有足够空隙

拴紧，清洁
A：5+1.5mm
B：4+1mm
0.5mm
9、扶手带保护装置
安装情况，测量空隙，有否松弛及污物
确保杠杆和安全装置之间有足够空隙
确保滚轮和扶手带之间有足够空隙

拴紧，清洁
标准为3+1mm
调校滚轮至扶手导轨中心
10、扶手带适度保护装置
安装情况，测量空隙，有否松弛及污物
确定滚轮和扶手导轨有足够空间

拴紧，清洁
标准为：左右两边全部不少于3mm
11、梳齿板安全保护装置
安装情况，开启性能，有否松弛及污物
当梳齿板升高1.5mm时梳齿板安全制动作
围裙和梳齿板之间空隙大于3~3.5mm

拴紧，清洁
若不合乎标准需重新调校凸轮
12、驱动轮保护装置
安装情况，开启性能，有否松弛及污物
当检修人孔盖打开，扶梯不会移动

拴紧，清洁
若扶梯移动，需重新调校

6、外部部件保养
检验项目
检 查 内 容
措 施
停 止 时
运行时
1、护裙板
安装情况
有否杂音
表面污渍
测量空隙
裙板上硅质情况
运行
声音
拴紧螺栓，清洁表面
调校空隙：护裙板和梯级之间空隙，调校后需重新确定安全装置有效
若滑动情况不良需涂上硅
2、橡胶边
安装情况
表面污渍
损坏
有否和梯级
摩擦
如有损坏需更换
安装尺寸
〈顶部及底部〉
高于梯级面65mm
〈斜段〉
高于梯级面20mm
3、钢板面
安装情况
表面有否生锈
有否震动及
杂音
用砂纸将生锈表面磨光
4、梳齿和梳
齿板
安装情况
松 动
折 断
污 渍
杂 音
拴紧，清洁，更换
若有一个梳齿折断全部需更换
清理沙粒及碎石等

7、梯级及梯级牵引齿条保养
7.1梯级保养
检验项目
检验内容
措 施
停止时
运行时
1、梯级链
有否磨损及损坏，润滑程度

若缺乏润滑油需添加
2、梯级轮
有否磨损及损坏
噪音
若梯级滑轮轴承失效需更换整个滑轮
3、梯级
安装情况，有否损坏及松脱
围裙板和梯级之间空隙
若梯级齿槽需更换
4、梳齿板
安装情况及有否损坏
梳齿板和梯级齿槽之间空隙
若梳齿损坏需更换
7.2 梯级牵引齿条保养
7.2.1 梯级轴及牵引齿条检验
检验梯级轴及牵引齿条前，必需将梯级拆离。
（1）确定止退环靠在梯级轴两端。
（2）检验梯级轴滑轮表面是否磨损、剥落。
（3）检验全部滑轮转动是否正常。
（4）确定自动扶梯运行时没有任何异常声音。
（5）确定牵引齿条滑轮没有橡胶磨擦声。
（6）检验轴承（塑胶及金属）磨损程度。
（7）确定梯级轴转动正常。
（8）检验锁定环是否在轴套内。若有松脱现象，梯级轴组件会向侧面移动而且和围裙板摩擦。
7.2.2 梯级轴及梯级牵引齿
拆除梯级时，需要清扫梯级轴、牵引轮、牵引齿条。
7.2.3 梯级轴及牵引齿条润滑
应采取电梯专用润滑油，润滑牵引齿条及轴承。

8、梯级转向导轨保养
8.1梯级转向导轨
8.1.1梯级转向导轨分别安装在自动扶梯顶部和底部。它功效是吸收梯级转向时所产生噪音及震动。
8.1.2转向导轨结构包含：外侧导轨、内侧导轨、连接导轨及梯级链安全制。
8.2 梯级转向导轨检验
8.2.1 检验前，须先拆除3级梯级。
8.2.2 检验转向导轨轴承是否润滑。
8.2.3 确定导轨和基线中心距离符合设计规范。
8.2.4 确保导轨中心和基线中心相同。
8.3 梯级转向导轨清洁
清除导轨表面及轴承上灰尘和油污。
8.4 梯级转向导轨润滑
8.4.1 在可塑胶面上涂上电梯专用润滑油。
8.4.2 在可动导轨轴承上涂上电梯专用润滑油，包含内、外侧导轨。

9、扶 手 带 保 养
9.1 扶手带、导轨、螺栓
检验项目
检验内容
措 施
停止时
运行时
1、扶手带
有裂纹、剥落、表面有油污
连接部位损坏
确定A尺寸正确

确定及调试张力

有噪音、发烧
清理、修理或更换
当A少于45mm时需要更换
清洁扶手带
确定驱动轮和扶手带之间空隙每侧大于0.5mm
2、扶手带
导 轨
装设、磨损、松弛、损坏

参阅更换标准
清洁扶手带导轨
3、扶手带入口护栏
装设、松弛、损坏
有噪音
拴紧、清洁
修改入口护栏位置以降低噪音

9.2 扶手带驱动装置组合
检验项目
检验内容
措 施
停止时
运行时
1、扶手带驱动装置
装设、污物、油润情况

拴紧、清洁、加润滑油
2、驱动轮及
轴 承
装设、磨损、损坏、松弛
热度、噪音
当磨损度过大时需要更换驱动轮当驱动轮，表面损坏时需要更换
3、压力轮及
轴 承
装设、磨损、损坏、松弛
有噪音
当轴承损坏时需要更换
4、塑胶齿轮
装设、磨损、损坏、松弛
轮齿不足
有噪音
当塑胶齿轮磨损及缺乏轮齿时需要更换

9.3 扶手带驱动装置检验
9.3.1 检验扶手带驱动轮和压轮是否有裂纹、磨损、变形及损坏
9.3.2 确实扶手带轮上没有油污
9.3.3 确保扶手带边没有和驱动轮摩擦
9.3.4 检验弹簧有没有变形及裂纹
9.3.5 检验塑胶齿轮有否磨损及损坏
9.3.6 检验螺栓松紧
9.3.7 确保运行时没有异常杂音
9.3.8 确保塑胶齿轮和梯级板链齿之间空隙符合要求
9.3.9 检验扶手带驱动装置每个部分安装尺寸是否正确
9.4 扶手带驱动器清洁
9.4.1 清除驱动轮及压力轮表面油污、灰尘等
9.4.2 清洁塑胶及钢齿轮
9.5 润滑扶手带驱动装置
梯级链齿应涂上电梯润滑油
9.6 扶手带及扶手带驱动装置调校
依据以下步骤调校扶手带和驱动轮之间空隙：
检验驱动装置安装尺寸后，开启自动扶梯，调校扶手带导轨尺寸，直至扶手带每边和驱动轮之间空隙大于0.5mm。

10、电 阻 屏 保 养
10.1电阻组
检验项目
检验内容
措 施
停止时
运行时
1、柜内情况
清洁情况，温度

清洁
2、全部接线端子
接线端子松脱

拴紧
3、全部线路
电线端子是否良好

若发觉电线损坏或有裂纹需更换

11、自动扶梯更换标准
NO.
更换部分
更 换 标 准
1
齿轮润滑油
三年须更换一次
（新安装：完工后三个月须更换一次）
2
驱动链条
于8个齿合滚轮中，3个滚轮有裂纹。
链增加率大于0.9%。
增加率=（A+B）/2/101.7×100%
在不一样位置上测量4个轮，包含链连接处。
3
制动器
当制动垫厚度小于7mm（原厚度：10mm）
4
减速器油封
漏油量超出以下标准漏油量：300ml/年或25ml/月
5
减速器
齿轮上有裂纹
有杂音
6
马达
轴承有噪音
绝缘不正常
温度不正常
7
V型皮带
皮带表面有裂纹
长度增加
当马达偏离皮带位置超出15mm
8
循环导轨
噪音过大
9
梯级转向
导 轨
因导轨支点或轴承磨损而产生噪音
导轨表面磨损
当梯级转向或运行时因上述原所以发出噪音
10
扶手带
驱动轮
表面有不平滑现象
发觉磨损及变形
更换标准直径130mm（上升高度小于8990mm）
原数值：直径131mm
直径129mm（上升高度大于8991mm）
原数值：直径130mm
11
扶手带驱动轮塑胶齿
磨损、有裂纹
1.5mm（许可磨损程度）
12
扶手带导轨（驱动）
导轨表面平均磨损程度：磨损0.5mm
表面部份磨损：导轨视线范围
13

导轨表面平均磨损程度：磨损2.0mm
表面部份磨损程度：磨损3.5mm
导轨底部：磨损3.5mm
导轨表面及底部总磨损：厚度3.0mm
14
压力轮
表面不平滑、有裂纹
变形、磨损
压力轮轮轴磨损
弹簧变形或裂纹
15
扶手带
帆布有裂纹、破损
钢带破损
帆布表面磨损
扶手带内转弯位损坏
扶手带表面有裂纹
16
梯级驱动轮
驱动轮表面剥落
轴承噪音及振动
滑动板磨损发出杂音
轴承发出杂音
17
梯级尾轮
表面剥落
轴承发出振动
轴承发出杂音
18
梯级齿槽
梯级齿折断口大于10mm
每个梯级有3个或以上断口
两个相连梯齿全部有断口
梯级两边有断口
梯齿有磨损现象
磨损度深于1.5mm
19
梯级导轨
部件磨损大于1mm（出入口顶部和底部）
梯级轮经过已磨损部件时而发出噪音
20
梯级尾部
导 轨
21
梯级链
梯级链有磨损或裂纹
22
控制板
控制板发生故障